Реферат на тему Жаростойкие бетоны
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-07-02Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Содержание
Введение
Материалы для производства жаростойких бетонов
Требования к материалам для изготовления жаростойких бетонов
Расчет состава жаростойкого бетона
Список использованной литературы
Введение
Жаростойкий бетон — это специальный бетон, способный не изменять требуемые физико-механические свойства при длительном воздействии высокой температуры (свыше 200°С). В зависимости от вяжущего вещества различают жаростойкие бетоны на портландцементе и шлакопортландцементе, на высокоглиноземистом и глиноземистом цементе и на жидком стекле.
Жаростойкий бетон предназначается для промышленных агрегатов (облицовки котлов, футеровки печей и т.п.) и строительных конструкций, подверженных нагреванию (например, для дымовых труб). При действии высокой температуры на цементный камень происходит обезвоживание кристаллогидратов и разложение гидроксида кальция с образованием СаО. Оксид кальция при воздействии влаги гидратируется с увеличением объема и вызывает растрескивание бетона. Поэтому в жаростойкий бетон на портландцементе вводят тонко измельченные материалы, содержащие активный кремнезем.
Виды жаростойких бетонов
По предельно допустимой температуре применения жаростойкие бетоны подразделяются на 14 классов:
| Класс | Предельно допустимая температура применения, °С: |
| 3 | 300 |
| 6 | 600 |
| 7 | 700 |
| 8 | 800 |
| 9 | 900 |
| 10 | 1000 |
| 11 | 1100 |
| 12 | 1200 |
| 13 | 1300 |
| 14 | 1400 |
| 15 | 1500 |
| 16 | 1600 |
| 17 | 1700 |
| 18 | свыше 1800 |
По прочности на сжатие жаростойких бетонов в соответствии с СТ СЭВ 1406-78 установлены следующие классы: В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В35; В40.
Различают жаростойкие бетоны следующих марок:
по средней плотности: D300; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200; D1300; D1400; D1500; D1600; D1700; D1800;
по термической стойкости в водных теплосменах (бетоны плотной структуры со средней плотностью 1200-2900 кг/м3): Твд5, Твд10, Твд15, Твд25, Твд35, Твд40
по термической стойкости в воздушных теплосменах: Твз5, Твз10, Твз15, Твз20, Твз25 (бетоны плотной структуры 500-1100 кг/м3) Твз5, Твз10 (бетоны ячеистой структуры 600-1000 кг/м3)
по морозостойкости (бетоны плотной структуры со средней плотностью 1200-2900 кг/м3): F15, F25, F35, F50, F75
по водонепроницаемости (бетоны со средней плотностью 1200-2900 кг/м3): В2, В4, В6, В8
Для жаростойких бетонов марок средней плотности D300-D1100 термическая стойкость в водных теплосменах, морозостойкость и водонепроницаемость не нормируется. Для жаростойких бетонов марок по средней плотности D300 и D400 не нормируется термическая стойкость в воздушных теплосменах.
В зависимости от способа укладки и уплотнения бетонной смеси, различают жаростойкие бетоны: вибрированные, трамбованные, прессованные, торкретированные (нанесение пневмо- или механическим способом).
Материалы для производства жаростойких бетонов
Жаростойкий бетон изготовляют на портландцементе с активной минеральной добавкой (пемзы, золы, доменного гранулированного шлака, шамота).
Шлакопортландцемент уже содержит добавку доменного гранулированного шлака и может успешно применяться при температурах до 700°С. Портландцемент и шлакопортландцемент нельзя применять для жаростойкого бетона, подвергающегося кислой коррозии (например, действию сернистого ангидрида в дымовых трубах). В этом случае следует применить бетон на жидком стекле. Он хорошо противостоит кислотной коррозии и сохраняет свою прочность при нагреве до 1000°С.
Еще большей огнеупорностью (не ниже 1580°С) обладает высокоглиноземистый цемент с содержанием глинозема 65-80%; в сочетании с высокоогнеупорным заполнителем его применяют при температурах до 1700°С.
Столь же высокой огнеупорности позволяют достигнуть фосфатные и алюмофосфатные связующие: фосфорная кислота алюмофосфаты и магнийфосфаты.
Жаростойкие бетоны на фосфатных связующих можно применять при температурах до 1700°С, они имеют небольшую огневую усадку, термически стойки, хорошо сопротивляются истиранию.
Заполнитель для жаростойкого бетона должен быть не только стойким при высоких температурах, но и обладать равномерным температурным расширением.
Бескварцевые изверженные горные породы как плотные (сиенит, диорит, диабаз, габбро), так и пористые (пемза, вулканические туфы, пеплы) можно использовать для жаростойкого бетона, применяемого при температурах до 700°С.
Для бетона, работающего при температурах 700-900°С, целесообразно применять бой обычного глиняного кирпича и доменные отвальные шлаки с модулем основности не более 1, не подверженные распаду.
При более высоких температурах заполнителем служат огнеупорные материалы: кусковой шамот, хромитовая руда, бой шамотных, хроммагнезитовых и других огнеупорных изделий.
Требования к материалам для изготовления жаростойких бетонов
1. Вяжущее
В табл. 1 приведены виды вяжущих для жаростойкого бетона, нормативные документы, требованиям которых они должны отвечать, а также дополнительные требования, учитывающие специфику их применения в жаростойком бетоне.
Таблица 1
| № п.п. | Вяжущее | Нормативный документ | Дополнительные требования |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, быстротвердеющий портландцемент | ГОСТ 10178 | Марка цемента не ниже 400. Для бетонов с предельно допустимой температурой применения выше 300 °С употребляют только с тонкомолотой добавкой |
| 2 | Шлакопортландцемент | ГОСТ 10178 | Марка не ниже 400. Необходимость введения тонко молотой добавки определяется величиной остаточной прочности бетона, которая должна быть не ниже требований табл. 9 |
| 3 | Глиноземистый цемент | ГОСТ 969-77 | Марка цемента не ниже 400 |
| 4 | Высокоглиноземистый цемент | ТУ 21-20-60-84 и ТУ 6-03-339-78 | Марка не ниже 400. Для бетонов, предназначенных для работы в условиях агрессивной водородной среды, содержание оксида железа не должно превышать 0,05 % и оксида кремнезема 0,1 % |
| 5 | Жидкое стекло силикат натрия растворимый | http://www.complexdoc.ru/ntd/483158 ГОСТ 13078 | Модуль жидкого стекла 2,4-3. Модуль определяется по ГОСТ 13078-81*или по прил. 1. Плотность жидкого стекла 1,34-1,38г/см3 |
| 6 | Ортофосфорная кислота | ГОСТ 10678 | Концентрация ортофосфорной кислоты 50 или 70 % в зависимости от состава бетона. Методика разведения кислоты дана в прил.2 |
2. Отвердители
Для обеспечения процессов твердения жаростойких бетонов на жидком стекле необходимо введение отвердителей, требования к которым приведены в табл. 2. Нефелиновый шлам является вторичным продуктом производства алюминия из нефелиновой породы и для употребления должен быть размолот до удельной поверхности, значения которой приведены в табл. 2. Шлаки, саморассыпающиеся в результате силикатного распада, так же являются вторичными продуктами ферросплавных и металлургических заводов и могут использоваться без дополнительного помола.
Таблица 2
| №пп | Отвердители | Нормативный документ | Дополнительные требования |
| 1 | Кремнефтористый натрий технический | ТУ 6-08-01-1-81 | Содержание Na2SiF6 не менее 93 % |
| 2 | Нефелиновый шлам | - | Химический состав: СаО -50...... 55 %; SiO2 - 25 ... 30 %; FeO не более 4 %; Al2O3 - не более 5 %, п.п.п. - не более 4,5 %. Удельная поверхность не менее 2500 см2/г |
| 3 | Шлаки саморассыпающиеся в результате силикатного распада | ТУ 14-11-181-79 | Химический состав: SiO2 -25...... 30 %, СаО - 40...... 50 %, Fe2O3 + FeO не более 1 %, А12О3 - 4..8 % и других примесей не более 20 %. Удельная поверхность не менее 3000 см2/г |
3. Тонкомолотые добавки
Тонкомолотые добавки вводят в жаростойкий бетон на портландцементе для связывания свободного гидроксида кальция и обеспечения стойкости бетона в условиях воздействия высоких температур; в жаростойкий бетон на жидком стекле - для повышения температуры применения, улучшения удобоукладываемости бетонной смеси и обеспечения плотной структуры бетона; в жаростойкий бетон на ортофосфорной кислоте - для обеспечения твердения, улучшения удобоукладываемости бетонной смеси и обеспечения плотной структуры бетона. Тонкомолотые добавки могут быть промышленного изготовления или приготовлены размолом соответствующих материалов до удельной поверхности не менее 2500 см2/г, в которых содержание свободных оксида кальция СаО и оксида магния MgО в сумме не должно превышать 3 %, а карбонатов - не более 2 %.
Виды тонкомолотых добавок и основные требования к ним приведены в табл. 3.
Таблица 3
| № п.п. | Тонкомолотая добавка | Нормативные документы, которым должны отвечать добавки | Содержание основных компонентов, %0 | Рекомендуется применять для бетонов | |
|
|
|
|
| с предельно допустимой температурой, °С, не более | с вяжущим |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | Шамотная | ГОСТ 23037-78* | Аl2О3 - 28 - 45, Fе2O3 - не более 5,5 | 1200 | Портландцемент |
|
|
|
|
| 1200 | Быстротвердеющий портландцемент |
|
|
|
|
| 1200 | Жидкое стекло |
|
|
|
|
| 1300 | Ортофосфорная кислота концентрации 50 % |
|
|
|
|
| 1400 | То же, 70 % |
| 2 | Муллитокорундовая | То же | Аl2О3-72-90, Fе2O3 -- не более 1,5 | 1800 | Ортофосфорная кислота 70 %-й концентрации |
| 3 | Корундовая | То же | Аl2О3 - св. 90, Fe2O3 - не более 1 | 1800 | То же |
| 4 | Магнезитовая (периклазовая) | То же | MgO - не менее 80 | 1600 | Жидкое стекло |
| 5 | Глиноземистый цемент (при снижении активности молоть до удельной поверхности 2500 см2/г) | ГОСТ 969-77 | - | 1000 | Портландцемент |
| 6 | Силикат-глыба с удельной поверхностью 2500 см2/г | ГОСТ 13079-81* | - | 1000 | То же |
| 7 | Бетонная из лома жаростойкого бетона на жидком стекле с шамотным заполнителем | ТУ 21 ЛитССР15-76 | Na2O - не более 4 | 1100 | “ |
| 8 | Бетонная из лома жаростойкого бетона на портландцементе с шамотным заполнителем | ТУ 21 ЛитССР 49-80 | СаО - не более 41, Аl2О3 - не менее 14 | 1100 | “ |
| 9 | Бетонная из лома жаростойкого бетона на глиноземистом цементе с шамотным заполнителем | ТУ 21 ЛитССР 49-80 | СаО -не более 25, Al2O3 - не менее 33 | 1100 | “ |
| 10 | Кордиеритовая | ГОСТ 20419-83* | Содержание минерала кордиерит не менее 80, MgO-12-14, Fe2O3 - не более 2,5 | 1100 | “ |
| 11 | Хромитовая | - | MgO - менее 40, Сr2О3 - не менее 25 | 600 | “ |
| 12 | Керамзитовая | ГОСТ 9759-83 | SiO2, - 55 - 80, Аl2О3 - 7 - 21 | 1000 | “ |
| 13 | Из катализатора ИМ 2201 отработанного | ТУ 383021-78 | Аl2О3 - 60 - 80, Сг2О3 - 10- 13, SiO2 - 8 - 10 | 1200 1100 | Жидкое стекло |
| 14 | Из золы-унос | ГОСТ 25592-83 | Аl2О3 - не менее 20, сульфатов в пересчете на SO3 - не более 4, потери при прокаливании не более 8 | 1100 | Портландцемент |
| 15 | Из шлаков ферромарганца и силикомарганца | - | SiO2-29 -35, Аl2О3 - 8 -9, CaO -42 -45, Fe2O3-0,9-l, MgO-7-8, SO3-2,5 -2,7, MnO-4,5 -8 | 800 | Жидкое стекло |
| 16 | Из боя глиняного кирпича | - | SiO2 - 55 - 80, Аl2О3 - 7-21 | 1000 | Портландцемент |
| 17 | Из доменного, отвального, гранулированного и литого шлака | ГОСТ 5578-76 | СаО и MgO - в сумме не более 48, в том числе MgO - не более 10, сульфатов в пересчете на SO3 - не более 5 | 800 | То же |
| 18 | Из обожженных отходов обогащения асбеста | ТУ 21-РСФСР-1-297-84 | SiO2-40-45, MgO- 23 - 37, СаО - 1 - 9 | 1200 | Жидкое стекло |
| 19 | Из шлака гранулированного силикомарганца | - | SiO2 - 44 - 50 | 1100 | То же |
4. Заполнители
Заполнители, применяемые в жаростойких бетонах, могут быть промышленного изготовления или приготовлены на месте производства работ дроблением соответствующих материалов.
Виды заполнителей для жаростойких бетонов, нормативные документы и рекомендуемая область применения заполнителей приведены в табл. 4.
Кусковой шамот и шамот из вторичных огнеупоров должны иметь водопоглощение не более 12 % массы материала. Для боя шамотных изделий и других заполнителей водопоглощение не нормируется.
Таблица 4
| № п.п. | Заполнитель | Нормативные документы и требования дополнительные | Содержание основных компонентов, % | Рекомендуется применять для бетона | |
|
|
|
|
| с предельно допустимой температурой применения, 0С, не более | с вяжущим |
| 1 | Из доменных отвальных шлаков | ГОСТ 5578 | СаО и MgO -в сумме не более 48, в том числе MgO - не более 10, сульфатов в пере-счете на SO3 -не более 5, свободных СаО и MgO -в сумме не более 2 | 700 | Портландцемент, шлакопортландцемент |
| 2 | Аглопоритовые | ГОСТ 11991 | Свободных СаО и MgO -в сумме не более 2, карбонатов - не более 2 | 900 | То же |
| 3 | Из боя глиняного кирпича | - | То же | 800 | “ |
| 4 | Шлаковая пемза (средняя плотность не более 750кг/м3) | ГОСТ 9760 | Свободных СаО и MgO - в сумме не более 1, Fe2O3 - не более 5,5; сульфатов в пересчете на SO3 - не более 0,3 | 800 | “ |
| 5 | Из топливных шлаков и золошлаковая смесь | ГОСТ 25592 | SiO2 и Аl2О3 -в сумме не менее 75, СаО - не более 4, Потери при прокаливании не более 8, сульфатов в пересчете на SO3 -не более 3 | 800 | Портландцемент, шлакопортландцемент |
| 6 | Из литого шлака (устойчивый против любого вида распада) | ГОСТ 5578 | СаО и MgO - в сумме не более 48, в том числе MgO -не более 10, сульфатов в пересчете на SO3 - не более 5, свободных СаО и MgO - в сумме не более 2 | 800 | То же |
| 7 | Гранулированный шлак | ГОСТ 5578 | То же | 600 | “ |
| 8 | Бетонный из лома жаростойких бетонов с шамотным заполнителем на портландцементе | ТУ 49-80 | СаО - не более 41, Аl2О3 - не менее 14 | 1100 | Портландцемент |
| 9 | Бетонный из лома жаростойких бетонов с шамотным заполнителем на жидком стекле | ТУ 15-76 | Na2O - не более 4 | 1000 1200 | Жидкое стекло с кремнефтористым натрием Жидкое стекло с нефелиновым шламом или саморассыпающимися шлаками |
| 10 | Шамотные кусковые или из боя изделий или из вторичных шамотных огнеупоров (лом амотный) | ГОСТ 23037, ТУ 14-8-173 - 75 | Аl2О3 - 28 - 45, Fe2O3 - не более 5,5 | 1000 1200 1300 1400 | Жидкое стекло с кремнефтористым натрием Жидкое стекло с нефелиновым шламом или саморассыпающимися шлаками, портландцемент Глиноземистый цемент Высокоглиноземистый цемент, ортофосфорная кислота 70 %-й концентрации |
| 11 | Из шлаков ферромарганца, силикомарганца | - | SiO2 - 29 - 35, Al2O3 - 8 - 9, CaO - 42 - 45, MgO - 7 - 8, MnO - 4,5 - 8, Fe2O3 - 0,7 - 1, SO3 - 2,5 - 2,7 | 800 | Жидкое стекло с саморассыпающимися шлаками |
| 12 | Карборундовые | ТУ 14-261-73, ТУ 63-156-1-83 | - | 1100 | Жидкое стекло с нефелиновым шламом или саморассыпающимися шлаками |
| 13 | Из предельного феррохрома | - | SiO2 -26 -35 | 1200 | Глиноземистый цемент |
| 14 | Кордиеритовый | ГОСТ 20419-83* | Содержание минерала кордиерит не менее 80, MgO - в пределах 12-14, Fe2O3 - не более 2,5 | 1100 | Портландцемент, жидкое стекло с нефелиновым шламом или саморассыпающимися шлаками |
| 15 | Титаноглиноземистый | - | Al2O3 - не менее 68, СаО - не более 17, ТiO2- не более 12 | 1400 | Высокоглиноземистый цемент |
| 16 | Хромо глиноземистый шлак | - | А12Оз не менее 75, СаО - не более 10, MgO - не более 2, Сг2О3 - не более 9 | 1600 | То же |
| 17 | Периклазошпинельные | - | MgO - cв. 40 до 80, Al2O3 -15 -55 | 1600 | Жидкое стекло с отвердителями |
| 18 | Муллитокордиеритовые | ГОСТ 20419-83** | Кордиерита не менее 15, MgO -в пределах 3 -4, Fe2O3 - не более 2,5 | 1300 | Глиноземистый цемент |
| 19 | Муллитокорундовые | ГОСТ 23037 -78* | А12О3 св. 72-90, Fe2O3 - не более 1,5 | 1500 1800 | То же Ортофосфорная кислота 70 %-й концентрации |
| 20 | Корундовые | ГОСТ 23037 -78*, ТУ 14-8-384-81 | А12O3 - не менее 90 Fe2O3 -не более 1 | 1700 1800 | Высокоглиноземистый цемент Ортофосфорная кислота 70 %-й концентрации |
| 21 | Магнезитовые | ГОСТ 23037 -78* | MgO - не менее 80, СаО -не более 4 | 1400 | Жидкое стекло с отвердителями |
| 22 | Из боя шамотных легковесных изделий | ГОСТ 23037 - 78* | - | 1300 | Ортофосфорная кислота 50 %-й концентрации |
| 23 | Вспученный перлит (средняя плотность не менее 350 кг/м3) | ГОСТ 10832-83* | - | 600 800 1100 | Портландцемент Жидкое стекло с отвердителями Глиноземистый цемент, Высокоглиноземистый цемент |
| 24 | Вспученный вер- микулит (содержание недовспученных зерен вермикулита определяют по прил. 6) | http://www.complexdoc.ru/ntd/487211ГОСТ 12865-67 | - | 800 1000 1100 | Жидкое стекло с кремнефтористым натрием Портландцемент Глиноземистый цемент |
| 25 | Керамзит (качество заполнителя для жаростойкого бетона определяют прил. 7) | ГОСТ 9759-83 | Свободных СаО и MgO -в сумме не более 2, карбонатов - не более 2 | 800 1000 1100 | Жидкое стекло с кремнефтористым натрием Жидкое стекло с нефелиновым шламом или саморассыпающимися шлаками Портландцемент Глиноземистый цемент |
| 26 | Асбестовые | - | SiO2 - не менее 38, MgO - не менее 42, СаО - не более 1,4, Fe2 O3 - не более 4,5 | 1000 1100 | Портландцемент |
| 27 | Из отходов обогащения асбеста | ТУ 21 РСФСР-1.297-84 | SiO2 - 40 - 45, MgO-23-37, СаО - 1 - 9 | 1200 | Портландцемент, жидкое стекло с саморассыпающимися шлаками |
| 28 | Диабазовый, базальтовый | - | SiO2 -40 -52 | 700 | Портландцемент, шлакопортландцемент, жидкое стекло с отвердителями |
| 29 | Диоритовый, андезитовый | - | SiO2 - 52 - 65 | 700 | То же |
Для заполнителей, используемых в бетоне с предельно допустимой температурой применения выше 1200 °С, огнеупорность должна быть не менее величин, указанных в табл. 5.
Таблица 5
| Заполнитель | Огнеупорность, °С, не менее |
| Шамотный и из боя шамотных легковесных изделий | 1580 |
| Титаноглиноземистый | 1650 |
| Хромоглиноземистый | 1700 |
| Периклазошпинельный | 1800 |
| Муллитокорундовый | 1850 |
| Корундовый | 1900 |
| Магнезитовый | Более 1900 |
Для заполнителей, применяемых в бетоне со средней плотностью после сушки менее 900 кг/м3, средняя насыпная плотность заполнителя должна быть не более величин, указанных в табл. 6
Таблица 6
| Заполнитель | Средняя насыпная плотность, кг/м3 |
| Перлит Керамзит Вспученный вермикулит Из боя шамотных легковесных изделий | 300-500 350-800 100-200 500-800 |
Рекомендуемый зерновой состав заполнителей для жаростойкого бетона, кроме керамзита:
Таблица 7
| Заполнитель | Максимальная крупность зерен, мм | Полный остаток, % массы, на сите с отверстиями размером, мм | |||||||
|
|
| 20 | 10 | 5 | 2,5 | 1,2 | 0,6 | 0,3 | 0,14 |
| Мелкий | 5 | - | - | 0,5 | 10-30 | 20-55 | 40-70 | 70-95 | 80-100 |
| Крупный | 20 | 0-5 | 30-60 | 90-100 | - | - | - | - | - |
| “ | 10 | - | 0-5 | 90-100 | - | - | - | - | - |
Рекомендуемый зерновой состав керамзитового заполнителя:
Таблица 8
| Размер отверстий сита в свету, мм | 20 | 10 | 5 | 1,25 | 0,14 |
| Полный остаток на ситах, % массы | 0-5 | 25-40 | 45-65 | 70-75 | 80-100 |
Особое внимание следует уделять чистоте заполнителя. Наличие в заполнителе включений известняка, доломита, гранита и др. не допускается.
Заполнители для жаростойкого бетона, получаемые кратковременным обжигом природных пород (перлит и вермикулит), не должны содержать недовспученных зерен.
Расчет состава жаростойкого бетона
Для расчета определяют: активность цемента; количество частиц менее 0,14 мм в мелком заполнителе; кажущуюся плотность заполнителя (плотность в куске); оптимальную насыпную плотность смеси мелкого и крупного заполнителей (без зерен мельче 0,14 мм) ; плотность материала.
Усредненные характеристики заполнителей, которые можно использовать только для расчета ориентировочного расхода материалов, приведены в таблице. Для получения более точных данных необходимо определять опытным путем насыпную плотность и водопоглощение.
Расход смеси мелкого и крупного заполнителей Р3, кг на 1 м3 бетонной смеси, определяется по формуле
Р3 = 1000/( 
где Киз - коэффициент избытка вяжущего теста;
α = 1-ρЗ/ ρЗ.К. (2)
Коэффициент избытка вяжущего теста Киз является одной из важнейших величин, обеспечивающих заданную удобоукладываемость бетонной смеси и влияющих на прочностные характеристики жаростойких бетонов.
Для жаростойких бетонов на жидком стекле коэффициент избытка определен экспериментальным путем и составляет 1,5.
Для жаростойких бетонов на цементных вяжущих для определения коэффициента избытка устанавливают водовяжущее отношение В/Вв, необходимое для обеспечения заданной прочности бетона, по формуле
В/ВВ = nAB/(R+ l,3nAB) (3)
где n коэффициент качества заполнителя (см. таблицу) ; R - контрольная прочность на сжатие, МПа; АB - активность вяжущего (0,5-0,75 АЦ).
АВ = АЦ/(1+д) (4)
где АЦ - активность цемента, МПа; д - количество тонкомолотой добавки в частях массы цемента.
Коэффициент избытка вяжущего теста определяют по формуле
lgKИЗ = 0,64 - B/BBlgЗy (5)
где у - удобоукладываемость бетонной смеси, с.
Расход смеси мелкого и крупного заполнителей (сумма объемов) на 1 м3 бетонной смеси находится в пределах 0,9 -1,4 м3.
Для тяжелых и облегченных бетонов расход заполнителя составляет 0,9 1,1 м3 , для легких - 1 - 1,4 м3.
| Заполнитель | Насыпная плотность г/см3 | Кажущаяся плотность (плотность в куске), г/см3 | Плотность, г/см3 | Водопоглощение, % | Коэффициент качества заполнителя n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Из боя обыкновенного глиняного кирпича | 1,2 | 1,7 | 2,53 | 15-20 | 0,35 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Керамзитовый и аглопоритовый | 0,3-0,8 | 0,6-1,7 | 2,55 | - | 0,3-0,4 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Шамотный | 1,4 | 2-2,25 | 2,65 | 5-15 | 0,4 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Муллитовый | 1,8 | 2,3-2,6 | 2,9-3,1 | 2-5 | 0,6 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Муллитокорундовый | 2,2 | 2,45-3 | 3,1-3,6 | 2-5 | 0,6 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Корундовый | 2,7 | 2,8-3,1 | 3,6-4 | 0,8-5 | 0,6 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Кордиеритовый | 1,3 | 1,85 | 2,6 | 7 | 0,4 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Магнезитовый | 2 | 2,7 | 3,4-3 | 4-9 | - | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Периклазошпинельный | 2,8 | 3,3 | 3,7 | 4-9 | - | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Из доменных литых, отвальных и гранулированных шлаков | 0,6-2,2 | 1,8-2,7 | 2,75 | 2-12 | 0,5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Шлаковая пемза | 1,2
Примечание. Коэффициент n является эмпирическим и учитывает влияние вида и прочности заполнителя на прочность бетона Расход мелкого РЗ.М и крупного - РЗ.К заполнителей для бетона на цементных вяжущих определяют по формуле РЗ.М = РЗ.К = РЗ/2 (6) где РЗ - см. формулу (1). Расход мелкого и крупного заполнителей для бетона на жидком стекле определяют по формулам: РЗ.К = РЗ/1,65 (7) РЗ.М = РЗ - РЗ.К (8) Расход глиноземистого и высокоглиноземистого цементов и шлакопортландцемента вычисляют по формуле РЦ = (1000 - РЗ/ρЗ.К)/(0,33 + В/ВВ) (9) где РЗ, ρЗ.К - см. формулу (1). Количество глиноземистого и высокоглиноземистого цементов и шлакопортландцемента на 1 м3 тяжелых и облегченных бетонов составляет 400-600 кг, легких - 200-350 кг. Расход портландцемента РЦ, кг, и тонкомолотой добавки РД, кг, для бетонов на портландцементе вычисляют по формулам: РЦ = (1000 - ρЗ/ ρЗ.К/ 0,33 + д/ρД + (1 + д)·В/ВВ (10) PД = РЦ · д (11) где РЗ; ρЗ.К - см. формулу (1), д - см. формулу (4), ρД - плотность тонкомолотой добавки, г/см3. Количество портландцемента на 1 м3 тяжелых и облегченных бетонов составляет 300-500 кг, легких 200-350 кг. Количество тонкомолотой добавки всех видов (кроме силикат-глыбы) в жаростойком бетоне на портландцементе составляет 0,3 частей по массе, силикат-глыбы - 0,1 частей по массе цемента. Расход воды РВ, кг (л), на 1 м3 бетонной смеси на цементных вяжущих определяют по формуле РВ = PЗW/100 + (РЦ + РД) В/ВВ (12) где РЗ - см. формулу (1); W - водопоглощение заполнителя, %; РЦ - см. формулу (9); РД - см. формулу (11). Расход жидкого стекла вычисляют по формуле РС.Ж = РЗ α ρЗ.Ж (КИЗ - 0,3)/ ρЗ (13) где РЗ, α, КИЗ, ρЗ - см. формулу (1); ρЗ.Ж - плотность жидкого стекла, г/см3. Расход тонкомолотой добавки определяют по формуле РД = 0,6VС.Ж·ρД (14) где VС.Ж - объем жидкого стекла, который вычисляется по формуле (15) VС.Ж = РС.Ж/ρС.Ж (15) где ρД - плотность материала, из которого изготовлена тонкомолотая добавка, г/см3 Расход отвердителя РО зависит от расхода жидкого стекла по массе и составляет: для кремнефтористого натрия - 0,1-0,12 частей по массе для бетонов со всеми тонкомолотыми добавками (кроме магнезита) и бетона с тонкомолотым магнезитом - 0,08-0,1 частей по массе. Для нефелинового шлама, саморассыпающегося шлака со всеми (кроме магнезита) тонкомолотыми добавками - 0,3 частей по массе с тонкомолотой добавкой из магнезита - 0,12 частей по массе. Ориентировочно количество жидкого стекла на 1 м3 бетона составляет 250-400 кг. Список использованной литературы 1. Пособие к СНИП 3.09.01 3.03.01 2. Технология бетонов. Учебник Ю. М. Бженов – М.: издательство АСВ, 2002.
2. Реферат на тему Hungarian Treaty Of 1956 Essay Research Paper 3. Реферат на тему Be All You Can Be Essay Research 4. Доклад Реструктуризация инновационного предпринимательства 5. Реферат Корпоративный менеджмент 6. Реферат на тему ReWrite Essay Essay Research Paper Essay 7. Курсовая на тему Проблемы развития конфликтов между ветвями власти 8. Реферат на тему Искусство Западной Европы второй половины XIX в 9. Реферат на тему Comparison Graphic Design Or Desktop Publishing Essay 10. Курсовая на тему Обов язки та права державних службовців |
