Технико-экономический расчет ОАО "СамараОРГСИНТЕЗ"

Введение

Химическая промышленность - одна из важнейших отраслей народного хозяйства.

Рассматриваемое в данной работе предприятие “САМАРАОРГСИНТЕЗ” по структуре своей относится к комбинированному типу, что характерно для данной отраслевой специализации. Исходным сырьём являются бензол и пропилен, которые, проходя через ряд последовательных и параллельных стадий, одна из которых получение изопропилбензола (ИПБ), превращаются в несколько товарных продуктов. Основными из них являются фенол и ацетон. ИПБ также может быть использован в производстве α-метилстирола (распространенный мономер органического синтеза).

И фенол, и ацетон достаточно широко востребованы.

Фенол потребляют в производствах эпоксидных полимеров (лаки, клеи); антиоксидантов, присадок к маслам и топливам; как растворитель на установке селективной очистки масел, антисептиков, гербицидов, инсектицидов; пластификаторов, волокон, пластмасс и т.д.

Ацетон широко применяют в качестве растворителя и промежуточного продукта органического синтеза (для производства эпоксидных полимеров и поликарбонатов и других ценных веществ). А также в качестве растворителя в быту. В связи с развитием упомянутых выше областей, имеется потребность в увеличении производительности.

Совместный способ получения фенола с ацетоном является самым экономичным, и в ряде стран вытеснил все остальные.

“САМАРАОРГСИНТЕЗ” является обществом с ограниченной ответственностью, т. е. это организация, созданная по соглашению юридическими лицами и гражданами путём объединения их вкладов в целях осуществления хозяйственной деятельности. Эта форма предприятия предполагает, что общество может состоять из двух и более участников. В их числе могут быть предприятия, учреждения, организации, государственные органы, а также граждане. Участники общества могут участвовать в управлении делами общества в порядке, определяемом учредительными документами, получать часть прибыли (дивиденды) от деятельности общества, а также информацию о деятельности общества. Участники общества должны вносить вклады в порядке, размере и способами, предусмотренными учредительными документами.

Конечной целью любого предприятия является получение максимальной прибыли при минимизации производственных издержек и основных производственных фондов предприятия.

Своевременное инвестирование в основные фонды предприятия является одним из главных направлений в экономической стратегии предприятия.

Использование устаревших основных фондов, как правило, приводит к увеличению издержек на ремонт, ухудшению качества производимой продукции, часто это оборудование не соответствует требованиям стандартов по безопасности и экономичности производства.

В таких обстоятельствах особую актуальность приобретает экономический анализ эффективности использования основных фондов. Поставленная цель по расчётам определяет состав экономической части проекта.

Необходимо рассчитать затраты по сырью материалам и полуфабрикатам, ознакомиться с системой оплаты труда на предприятии, а так же фонда заработной платы, отчисления во внебюджетные фонды, рассчитать общецеховые расходы. На основе полученных данных произвести сравнение экономических показателей проектируемого и действующего производства, рассчитать экономический эффект.

Целями предлагаемого ниже технико-экономического расчёта являются:

1. Проверка экономической целесообразности увеличения производительности установки алкилирования бензола пропиленом с 95000 т/год до 120000 т/год по изопропилбензолу-ректификату, и расчёт экономических показателей.

2. Проверка экономической эффективности предлагаемой в дипломной работе модернизации производства.

1. Расчет экономической эффективности увеличения производительности установки

Технологические расчеты показали, что увеличение производительности с 95000 т/год до 120 000 т/год возможно на действующем в настоящее время оборудовании и не требует привлечения дополнительных средств и рабочих сил.

Расчёт производительности установки.

Производительность цеха на данный момент составляет 95000 т/год изопропилбензола-ректификата.

Проектом предусматривается 26,3%-ное увеличение производительности и доведение её до 120000 т/год.

Годовой фонд календарного времени: 365 дней или 8760 часов.

Регламентом предусмотрено 15 дней или 360 часов остановки на капитальный ремонт.

Эффективный фонд времени работы установки: 8400 часов в год.

Часовая производительность:

т/ч

Сменная производительность:

т/смен.

Суточная призводительность:

т/сут.

Месячная производительность:

т/мес.

Результаты расчета производительности установки сведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1

Производительность установки.

2. Оценка единовременных и текущих затрат (издержек производства)

Под текущими затратами (издержками производства) понимается сумма затрат на сырье, основные и вспомогательные материалы (реагенты, катализаторы, адсорбенты, абсорбенты и т.п.), полуфабрикаты, топливо и все виды энергетических затрат, заработная плата с начислениями, амортизация, затраты на ремонт оборудования, общезаводские и цеховые расходы.

Расчет амортизационных отчислений.

Основные фонды – средства производства, неоднократно участвующие в процессе производства, переносящие свою стоимость на продукцию не сразу, а постепенно.

Основные фонды цеха №7 (Очистки бензола и получения ИПБ) приведены в таблице 2.1. В данной таблице мы производим расчет амортизационных отчислений по заводским данным о величинах нормы амортизации.

Таблица 2.2

Расчет амортизационных отчислений.

• Наименование ОС

  Балансовая стоимость, руб.

  Норма амортизации (Na), %

Годовые амортизационные отчисления, руб./год.

Здания

2 210 850,61

2,75

60 708,74

Сооружения

66 872,00

3,61

2411,00

Передаточные устройства

459 284,72

12,2

56 048,09

Машины и оборудование

3750804,53

31,9

1 196 703,68

Производств. и хозяйств. инвентарь

8 975,00

11,91

1 069,00

Итого по цеху:

6 496 786,86




1 316 940,51

Данные по основным средствам приведены за январь 2006г.

Балансовая стоимость основных фондов цеха №7 по состоянию на январь месяц 2006 года составила 6 496 786,86 рублей. Техническое перевооружение и реконструкция цеха и установки не планируется, поскольку имеющееся технологическое оборудование, согласно расчётам, обладает необходимыми и достаточными резервами для увеличения производительности. Следовательно, единовременные материальные затраты на монтаж/демонтаж оборудования и дополнительные капитальные вложения на реконструкцию для увеличения производительности не потребуются.

Стоимость основных фондов приходящихся на 1 т ИПБ:

ОФ = руб./т.

Расчет фонда заработной платы.

Цех работает непрерывно в три смены.

Расчет фонда заработной платы основных производственных рабочих.

Таблица 2.2

Штатное расписание основных производственных рабочих.

№ п/п	Наименование должностей	Категория	Кол-во штатных единиц	Раз ряд	Тарифная Ставка, р/ч	Надбавка за вредн. услов. труда (20%)	Установленная тарифная ставка	ФОТ *
Производство ипб Отделение № 14
1	Аппаратчик алкилирования	Раб.	5	VI	20,83	4,17	25,00	18787,5
2	Аппаратчик алкилирования	Раб.	5	V	19,92	3,98	23,90	17960, 85
3	Аппаратчик приготовления катализатора	Раб.	5	IV	18,08	3,62	21,70	16307,55
4	Аппаратчик разложения и абсорбции	Раб.	5	V	19,92	3,98	23,90	17960,85
	ИТОГО:		20					71016,75
Отделение № 15
5	Аппаратчик перегонки	Раб.	5	VI	20,83	4,17	25,00	18787,50
6	Аппаратчик перегонки	Раб.	15	V	19,92	3,98	23,90 53882,55 ИТОГО: 20 72670,05 Производство бензола Отделение М-2 7 Аппаратчик перегонки Раб. 5 VI 20,83 4,17 25,00 18787,5 8 Аппаратчик перегонки Раб. 11 V 19,92 3,98 23,90 39513,87 9 Аппаратчик перегонки (экстр. ректиф.) Раб. 5 V 19,92 3,98 23,90 17960,85 10 Аппаратчик очистки жидкости (кисл. очистки) Раб. 5 V 19,92 3,98 23,90 17960,85 ИТОГО: 26 94223,07 Отделение№14 11 Аппаратчик абсорбции Раб. 5 IV 17,67 3,53 21,20 15931,80 ИТОГО: 5 15931,80 Отделение№15 12 Аппаратчик перегонки Раб. 5 V 19,92 3,98 23,90 21553,02 ИТОГО: 5 21553,02 Отделение №19 13 Шихтовщик Раб. 16 V 19,92 3,98 23,90 57474,72 ИТОГО: 16 57474,72 ФОТ производственных рабочих за месяц: 332869,41 * Примечание: особо вредные условия труда, 36-час. рабочая неделя. Заработная плата основных рабочих за год составляет: руб. Доплата за работу в ночное время равна 40% от тарифной ставки, в вечернее – 20%. Фонд оплаты труда в ночное и вечернее время определяем по формуле: , где Ф н. и в. – фонд оплаты за ночное и вечернее время, руб.; Нн. – норматив ночных, Нн. = 40%; Нв. – норматив вечерних, Нв. = 20%. руб. Фонд оплаты труда в праздничные дни определяем по формуле: , где Ф пр.д. – фонд за работу в праздничные дни, руб.; Пр. – количество праздников в году; Ст. час. – суммарная часовая тарифная ставка (в праздники – двойной тариф); раб.вр. – время работы смены (8ч.) руб. Заработный фонд основных производственных рабочих определяем по формуле: руб. Дополнительный заработный фонд определяем по формуле: , где Фд. – дополнительный фонд, руб.; Нд. (40-60%) – норматив дополнительной зарплаты. руб. Годовой фонд заработной платы определяем по формуле: , где Ф год. – годовой фонд, руб. руб. Рассчитаем начисления на заработную плату, учитывающие единый социальный налог. Расходы на социальные нужды определяем по формуле: , где Н с.н. = 35,6 % - норматив на социальные нужды (согласно ст. 241 налогового кодекса РФ). руб. Итоговый годовой ФЗП основных производственных рабочих составит: руб. Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих. Таблица 2.3 Штатное расписание вспомогательных рабочих. № п/п Наименование должностей Категория Кол-во штатных единиц Раз ряд Тарифная Ставка, р/ч Надбавка за вредн. услов. труда (20%) Установленная тарифная ставка ФОТ* Производство ипб Ремонтная служба 1 Слесарь по ремонту и обслуживанию технологического оборудования Раб. 3 VI 20,08 4,02 24,10 10866,69 2 Слесарь по ремонту и обслуживанию технологического оборудования Раб. 12 V 19,33 3,87 23,20 41843,52 3 Электрогазосварщик Раб. 1 VI 20,08 4,02 24,10 3622,23 4 Электрогазосварщик ручной сварки Раб. 1 VI 20,08 4,02 24,10 3622,23 Производство бензола Ремонтная служба 5 Слесарь по ремонту и обслуживанию технологического оборудования Раб. 3 VI 20,08 4,02 24,10 10866,69 6 Слесарь по ремонту и обслуживанию технологического оборудования Раб. 11 V 19,33 3,87 23,20 38356,56 7 Электрогазосварщик ручной сварки Раб. 2 VI 20,08 4,02	24,10	7244,46
	ИТОГО:		33					116422,38
ФОТ вспомогательных рабочих за месяц								116422,38




Заработная плата вспомогательных рабочих за год составляет:

руб.

Фонд оплаты труда в ночное и вечернее время:

руб.

Фонд оплаты труда в праздничные дни:

руб.

Заработный фонд вспомогательных рабочих:

руб.

Дополнительный заработный фонд:

руб.

Годовой фонд заработной платы:

руб.

Итоговый годовой фонд заработной платы (ФЗП) вспомогательных рабочих (с отчислениями на социальное страхование в размере 35,6%):

ГФЗП =руб.

Расчет заработной платы служащих, ИТР и МОП.

Таблица 2.4

Штатное расписание служащих, ИТР и МОП.

№ п/п	Наименование должностей	Категория	Кол-во штатных единиц	Оклад	Надбавка за вредн. услов. труда (20%)	Установленный оклад	ФОТ*
1	Начальник цеха	Рук.	1	7500	1500	9000	9000
Производство ипб
2	Заместитель начальника цеха	Рук.	1	6000	1200	7200	7200
3	Заместитель начальника цеха по механической части	Рук.	1	6000	1200	7200	7200
4	Начальник отделений № 14	Рук.	1	5500	1100	6600	6600
5	Начальник отделения №15-15а	Рук.	1	5500	1100	6600	6600
6	Мастер по ремонту технологического оборудования отделений № 15-15а-19	Рук.	1	5000	1000	6000	6000
7	Мастер по ремонту технологического оборудования отделений № 14	Рук.	1	5000	1000	6000	6000
8	Мастер участка № 1	Рук.	1	5000	1000	6000	6000
9	Начальник смены	Рук.	6	5000	1000	6000 36000 10 Мастер ППР Рук. 1 4800 960 5760 5760 11 Технолог Спец. 1 5000 1000 6000 6000 12 Кладовщик Раб. 1 2400 2400,00 2400 13 Уборщик производственных помещений Раб. 1 1 600 1600,00 1600 ИТОГО: 18 76360 Производство бензола 14 Заместитель начальника цеха Рук. 1 6000 1200 7200 7200 15 Начальник отделений М-1-2 Рук. 1 5500 1100 6600 6600 16 Начальник отделений № 19 Рук. 1 5500 1100 6600 6600 17 Мастер по ремонту отделения М-1-2 Рук. 1 5000 1000 6000 6000 18 Инженер Спец. 1 4800 960 5760 5760 19 Уборщик производственных помещений Раб. 2 1 600 1600,00 3200 ИТОГО: 7 35360 ФОТ ИТР, Служащих и МОП за месяц 111720 Заработная плата сменного состава ИТР за год составляет: руб. Фонд оплаты труда в ночное и вечернее время: руб. Фонд оплаты труда в праздничные дни (составляет 2,46%): руб. Заработная плата остальных ИТР, служащих и МОП за год: руб. Фонд оплаты отпусков составляет 11,5% от ФОТ: Общий заработный фонд всего состава ИТР: руб. Дополнительный заработный фонд: руб. Годовой фонд заработной платы: руб. Итоговый годовой ФЗП ИТР, служащих и МОП (с отчислениями на социальное страхование 35,6%): руб. ФОТ ИТР, служащих и МОП приходящийся на 1т ипб: руб/т. Общий годовой ФОТ всех работников цеха составит: руб. Общий годовой ФОТ всех работников цеха на 1т. ИПБ: руб./т. Расчет цеховых расходов. Таблица 2.8 Смета общецеховых расходов. Статьи расходов Сумма, руб. Примечание 1 Фонд оплаты труда цехового персонала с начислениями 1374849 2 Содержание производственных зданий и сооружений 2.1 Текущий ремонт зданий и сооружений 56943 принимаем равным 2,5% от их стоимости 2.2 Капитальный ремонт зданий и сооружений 34166 принимаем равным 1,5% от их стоимости 2.3 Амортизация производственных зданий и сооружений 63120 2.4 Расходы по охране труда 1155755 15% от ФОТ всех работающих Итого по ст. 1-2: 2684833 3 Износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря и прочие 402725 15% от расходов по ст. 1-2 4 Содержание и обслуживаниие оборудования 4.1 ФОТ вспомогательного персонала: 1626391 Итого: 4713949 3. Плановые калькуляции затрат до и после внедрения проекта по увеличению производительности Плановые калькуляции затрат до и после внедрения проекта по увеличению производительности, представлены в таблицах 10.3.1 и 10.3.2 соответственно. Таблица 3.1 Плановая калькуляция затрат до внедрения проекта (производительность - 95 000 т ИПБ/год). Наименование статей Ед. изм Затраты На весь выпуск На 1 тонну Норма расхода Цена, руб./т Сумма, руб. Норма расхода Сумма, руб./т А. Сырьё и полуфабрикаты 1.Бензол на изопропилбензол т/т 76000 823 62548000 0,8 658,4 2.ППФ на изопропилбензол т/т 89300 728 65010400 0,94 684,32 Итого: 127558400 1342,72 Б. Вспомогательные материалы 1.Хлористый алюминий т/т 1805 23830 43013150 0,019 452,77 2.Едкий натр (100%)	т/т	855			4189	3581595	0,009	37,7
3.Хлористый кальций	т/т	190			2400	456000	0,002	4,8
Итого:						47050745		495,27
В. Энергетика
Электроэнергия	кВт*ч/т	1048800			480	503424000	11,04	5299,2
Пар 21 ата	Гкал/т	4750			140,57	667707,5	0,05	7,0285
Пар 12 ата	Гкал/т	35625			137,61	4902356,25	0,375	51,60375
Азот	м3/т	66,5			1000	66500	0,0007	0,7
Вода оборотная	м3/т	1444000			30,15	43536600	15,2	458,28
Сжатый воздух	м3/т	85500			170	14535000	0,9	153
Холод +6 0C	Гкал/т	10450			1300	13585000	0,11	143
Итого:						580717164		6112,81225
Г. Заработная плата с начислением						7705450		81,11
Д. Цеховые расходы						4713949		49,62
Цеховая себестоимость						767745613		8081,53
Побочная продукция
1. Этилбензольная фракция			т/т		16000		0,007	112
2. Растворитель АР			т/т		15 000		0,01	150
3. Смола ПАБ			т/т		900		0,011	9,9
4. Алюмохлорид			т/т		7398		0,0025	18,495
Итого:								290,395
Производственная себестоимость						740158088		7791,14
Е. Общезаводские расходы						36267746,3		381,77
Ж. Внепроизводственные расходы						15543319,8		163,61
Полная себестоимость						791969154		8336,52
Прибыль (убыток)						103548346		1090
Рентабельность, %								12
Оптовая цена						895517500		9426,5

Таблица 3.2

Плановая калькуляция затрат после внедрения проекта

(производительность - 120 000 т ИПБ/год)

Наименование статей	Ед. изм	Затраты
		На весь выпуск					На 1 тонну
		Норма расхода			Цена, руб./т	Сумма, руб.	Норма расхода	Сумма, руб./т
А. Сырьё и полуфабрикаты
1.Бензол на изопропилбензол	т/т	96000			823	79008000	0,8	658,4
2.ППФ на изопропилбензол	т/т	112800			728	82118400	0,94	684,32
Итого:						161126400		1342,72
Б. Вспомогательные материалы
1.Хлористый алюминий	т/т	2280			23830	54332400	0,019	452,77
2.Едкий натр (100%)	т/т	1080			4189	4524120	0,009	37,7
3.Хлористый кальций	т/т	182,4			2400	437760	0,00152	3,65
Итого:						59294280		494,12
В. Энергетика
Электроэнергия	кВт*ч/т	1236000			480	593280000	10,30	4944
Пар 21 ата	Гкал/т	5280			140,57	742209,6	0,044	6,185
Пар 12 ата	Гкал/т	44520			137,61	6126397,2	0,371	51,05
Азот	м3/т	84			1000	84000	0,0007	0,7 Вода оборотная м3/т 1824000 30,15 54993600 15,2 331,65 Сжатый воздух м3/т 108000 170 18360000 0,9 153 Холод +6 0C Гкал/т 12000 1300 15600000 0,10 130 Итого: 689186206,8 5743,22 Г. Заработная плата с начислением 7705200 64,21 Д. Цеховые расходы 4713949 39,28 Цеховая себестоимость 922025566,8 7683,55 Побочная продукция 1. Этилбензольная фракция т/т 16000 0,007 112 2. Растворитель АР т/т 15 000 0,01 150 3. Смола ПАБ т/т 900 0,011 9,9 4. Алюмохлорид т/т 7398 0,0025 18,495 Итого: 290,395 Производственная себестоимость 887178166,8 7393,15 Е. Общезаводские расходы 43471730,2 362,26 Ж. Внепроизводственные расходы 14749337 155,26 Полная себестоимость 945399234 7910,67 Прибыль (убыток) 185780766 1548,17 Рентабельность, % 19,16 Оптовая цена 1131180000 9426,5 4. Оценка экономической эффективности от реализации проекта по увеличению эффективности Выход продукта увеличился с 95000 т/год до 120000 т/год. Товарную продукцию до и после внедрения проекта по увеличению производительности определяем по формуле (1): ТП = Ц*Q, (1) где Q – количество выработанной продукции (таблица 10.1.1), т/сут.; Ц = 9426,5 руб./т – цена целевого продукта. Таким образом, товарная продукция до и после внедрения проекта составит: руб./сут. руб./сут. Прибыль (до и после внедрения проекта) рассчитывается по формуле: Пр = ТП – СС, где ТП – товарная продукция, руб./сутки; СС – общие затраты на производство продукции в сутки, руб./сутки. руб./сут. руб./сут. Рентабельность основной продукции находим по формуле (2): , (2) где Ц – цена 1 т целевой продукции, руб./т; С – себестоимость продукции, руб./т. Таким образом, рентабельность основной продукции после увеличения производительности составит: %. Рентабельность продукции до увеличения производительности рассчитывается аналогично. Прирост прибыли от реализации проекта по увеличению производительности составит: ПП = 1548,17 – 1090 = 458,17 руб./т. Сравнение технико-экономических показателей работы цеха №14 до и после увеличения производительности представлено в таблице 10.4.1. Таблица 10.4.1 Сравнение технико-экономических показателей работы цеха №14 до и после внедрения проекта. Наименование показателей Единицы измерения До увеличения производитель-ности После увеличения производитель-ности Выработка целевой продукции: т/год 95000 120000 Товарная продукция руб./сут. 2558729 3245259 Себестоимость одной тонны продукции руб./т 8336,52 7910,67 Прибыль руб./т 1090 1548,17 Численность персонала чел. 150 150 Рентабельность целевой продукции % 13 19 Годовой экономический эффект рассчитаем по формуле (3): где С1 - себестоимость одной тонны продукции до внедрения проекта; С2 - себестоимость одной тонны продукции после внедрения проекта; В – выработка основной продукции после внедрения проекта. Годовой экономический эффект составит: Э = (8336,52-7910,67)*120000 = 51 102 000 руб. Процент снижения себестоимости составит: С =. Прирост прибыли на весь выпуск произойдёт за счёт снижения себестоимости тонны товарной продукции и составит: 11 454 250 руб./год. 5. Проверка экономической эффективности предлагаемой в дипломной работе модернизации производства Улучшение очистки абгазов, позволяющее получать дополнительный товарный побочный продукт, требует увеличения норм расхода на вспомогательные материалы и преобразования технологической схемы получения ИПБ, включающее в себя установку реактора-регенератора каталитического комплекса, который одновременно служит поглотителем части хлористого водорода из пропановой фракции. Затраты на модернизацию приведут к увеличению постоянных издержек производства, они включают в себя стоимость реактора с мешалкой, трубопроводов с арматурой, затраты на работы по установке оборудования и оплату труда в соответствии с ЕНиР-Е22 и составляют 2,5 млн. рублей. В таблице 10.5 приведена плановая калькуляция затрат после модернизации (производительность – 120 000 т/год). Таблица 5 Плановая калькуляция затрат после модернизации (производительность - 120 000 т ИПБ/год). Наименование статей Ед. изм Затраты На весь выпуск На 1 тонну Норма расхода Цена, руб./т Сумма, руб. Норма расхода Сумма, руб./т А. Сырьё и полуфабрикаты 1.Бензол на изопропилбензол т/т 96000 823 79008000 0,8 658,4 2.ППФ на изопропилбензол т/т 112800 728 82118400 0,94 684,32 Итого: 161126400 1342,72
Б. Вспомогательные материалы
1.Хлористый алюминий	т/т	2280			23830	54332400	0,019	452,77
2.Едкий натр (100%)	т/т	10800			4189	45241200	0,09	377,01
3.Хлористый кальций	т/т	182,4			2400	437760	0,00152	3,65
Итого:						100011360		513,0
В. Энергетика
Электроэнергия	кВт*ч/т	1236000			480	593280000	10,30	4944
Пар 21 ата	Гкал/т	5280			140,57	742209,6	0,044	6,185
Пар 12 ата	Гкал/т	44520			137,61	6126397,2	0,371	51,05
Азот	м3/т	84			1000	84000	0,0007	0,7
Вода оборотная	м3/т	1824000			30,15	54993600	15,2	331,65
Сжатый воздух	м3/т	108000			170	18360000	0,9	153
Холод +6 0C	Гкал/т	12000			1300	15600000	0,10	130
Итого:						689186206,8		5743,22
Г. Заработная плата с начислением						7705200		64,21
Д. Цеховые расходы						4713949		39,28
Цеховая себестоимость						962742766,8		8022,86
Побочная продукция
1. Этилбензольная фракция			т/т		16000		0,007	112
2. Растворитель АР			т/т		15 000		0,01	150
3. Смола ПАБ			т/т		900		0,011	9,9
4. Алюмохлорид			т/т		7398		0,0025	18,495 5. Пропановая фракция т/т 1092.7* 0,54 590.06 Итого: 880.45 Производственная себестоимость 857088406,8 7142.40 Е. Общезаводские расходы 41997331,9 349.98 Ж. Внепроизводственные расходы 14249094,8 149.99 Полная себестоимость 913334833 7642.37 Прибыль (убыток) 217845167 1815.38 Рентабельность, % 19 Оптовая цена 1131180000 9426,5 *- стоимость пропановой фракции взята из расчета 4 руб./м3 по данным на 2006 год. 6. Оценка экономической эффективности от реализации проекта модернизации производства Величина товарной продукции до и после внедрения проекта модернизации не изменилась (рассчитывается по формуле 1) и составляет: руб. /сут. Прибыль (до и после внедрения проекта) рассчитывается по формуле 2 и составит: руб. /сут. руб. /сут. Таким образом, рентабельность основной продукции после внедрения проекта модернизации рассчитывается по формуле (2) и составит: %. Рентабельность продукции до внедрения проекта модернизации представлена в таблице 3.2. Прирост прибыли от реализации проекта модернизации производства составит: ПП = 1815,38 – 1548,17 = 267,21 руб./т. Сравнение технико-экономических показателей работы цеха №14 до и после внедрения проекта модернизации производства представлено в таблице 6. Таблица 6. Сравнение технико-экономических показателей работы цеха №14 до и после внедрения проекта модернизации производства. Наименование показателей Единицы измерения До модернизации После модернизации Выработка целевой продукции т/год 120000 120000 Товарная продукция руб./сут. 3245259 3245259 Себестоимость одной тонны продукции руб./т 7910,67 7642,37 Прибыль руб./т 1548,17 1815,38 Численность персонала чел. 150 150 Рентабельность целевой продукции % 19 19 Годовой экономический эффект рассчитаем по формуле (3): где С1 - себестоимость одной тонны продукции до внедрения проекта; С2 - себестоимость одной тонны продукции после внедрения проекта; В – выработка основной продукции после внедрения проекта. Годовой экономический эффект составит: Э = (7910,67 – 7642,37)*120000 = 32 196 000 руб. Процент снижения себестоимости составит: С =. Прирост прибыли за год произойдёт за счёт снижения себестоимости тонны товарной продукции и составит: = 120 000 * 267,21 = 32 065 200 руб./год. Рассчитаем количество тонн товарной продукции, которое необходимо произвести, чтобы покрыть затраты на модернизацию, оно составит: Т = = 9 355,94 т. При производительности 120 тыс. т/год затраты на внедрение проекта модернизации окупятся за месяц. Вывод Таким образом, приведённые выше технологические и экономические расчеты показали: 1. Увеличение производительности с 95 до 120 тысяч тонн в год технически возможно без дополнительных капиталовложений в реконструкцию установки и экономически выгодно. Данное увеличение производительности на 26,3% приведёт к снижению себестоимости товарного продукта на 5% и приросту прибыли в размере 11 454 250 руб./год. 2. В результате внедрения проекта модернизации производства, себестоимость основного продукта снизится на 3,4% по сравнению с вариантом работы при повышенной производительности. Прирост прибыли при работе модернизированного цеха с производительностью 120 000 т/год составит 32 065 200 руб./год. Срок окупаемости проекта – 1 месяц. Сравнение технико-экономических показателей работы цеха №14 до и после внедрения проекта модернизации производства. Наименование показателей Единицы измерения До модернизации После модернизации Выработка целевой продукции т/год 95000 120000 120000 Товарная продукция руб./сут. 3245259 3245259 Себестоимость одной тонны продукции руб./т 7910,67 7642,37 Прибыль на единицу продукции руб./т 1548,17 1815,38 Прибыль годовая руб. Прирост прибыли руб./год Численность персонала чел. 150 150 Рентабельность целевой продукции % 19 19 Капитальные затраты на модернизацию тыс. руб. - - 2500 Срок окупаемости месяц - - 1 1. Реферат Фискальная политика государства и ее виды 2. Курсовая Разработка информационной системы Библиотека 2 3. Реферат Аналіз ризиків інвестиційних проектів 4. Реферат на тему Good Morning Vietnam Essay Research Paper The 5. Реферат на тему Психологическое содержание поступка как личностного действия 6. Курсовая Изучение методов принятия управленческих решений для конкретной проблемы 7. Реферат Отчет по практике в налоговой инспекции 2 8. Реферат на тему Life Or Death Abortion Essay Research Paper 9. Реферат на тему Hegel 10. Диплом на тему Стратегия и тактика кадрового менеджмента Bukvasha Правила Контакты