Технико-экономический расчет ОАО "СамараОРГСИНТЕЗ"

Введение

Химическая промышленность - одна из важнейших отраслей народного хозяйства.

Рассматриваемое в данной работе предприятие “САМАРАОРГСИНТЕЗ” по структуре своей относится к комбинированному типу, что характерно для данной отраслевой специализации. Исходным сырьём являются бензол и пропилен, которые, проходя через ряд последовательных и параллельных стадий, одна из которых получение изопропилбензола (ИПБ), превращаются в несколько товарных продуктов. Основными из них являются фенол и ацетон. ИПБ также может быть использован в производстве α-метилстирола (распространенный мономер органического синтеза).

И фенол, и ацетон достаточно широко востребованы.

Фенол потребляют в производствах эпоксидных полимеров (лаки, клеи); антиоксидантов, присадок к маслам и топливам; как растворитель на установке селективной очистки масел, антисептиков, гербицидов, инсектицидов; пластификаторов, волокон, пластмасс и т.д.

Ацетон широко применяют в качестве растворителя и промежуточного продукта органического синтеза (для производства эпоксидных полимеров и поликарбонатов и других ценных веществ). А также в качестве растворителя в быту. В связи с развитием упомянутых выше областей, имеется потребность в увеличении производительности.

Совместный способ получения фенола с ацетоном является самым экономичным, и в ряде стран вытеснил все остальные.

“САМАРАОРГСИНТЕЗ” является обществом с ограниченной ответственностью, т. е. это организация, созданная по соглашению юридическими лицами и гражданами путём объединения их вкладов в целях осуществления хозяйственной деятельности. Эта форма предприятия предполагает, что общество может состоять из двух и более участников. В их числе могут быть предприятия, учреждения, организации, государственные органы, а также граждане. Участники общества могут участвовать в управлении делами общества в порядке, определяемом учредительными документами, получать часть прибыли (дивиденды) от деятельности общества, а также информацию о деятельности общества. Участники общества должны вносить вклады в порядке, размере и способами, предусмотренными учредительными документами.

Конечной целью любого предприятия является получение максимальной прибыли при минимизации производственных издержек и основных производственных фондов предприятия.

Своевременное инвестирование в основные фонды предприятия является одним из главных направлений в экономической стратегии предприятия.

Использование устаревших основных фондов, как правило, приводит к увеличению издержек на ремонт, ухудшению качества производимой продукции, часто это оборудование не соответствует требованиям стандартов по безопасности и экономичности производства.

В таких обстоятельствах особую актуальность приобретает экономический анализ эффективности использования основных фондов. Поставленная цель по расчётам определяет состав экономической части проекта.

Необходимо рассчитать затраты по сырью материалам и полуфабрикатам, ознакомиться с системой оплаты труда на предприятии, а так же фонда заработной платы, отчисления во внебюджетные фонды, рассчитать общецеховые расходы. На основе полученных данных произвести сравнение экономических показателей проектируемого и действующего производства, рассчитать экономический эффект.

Целями предлагаемого ниже технико-экономического расчёта являются:

1. Проверка экономической целесообразности увеличения производительности установки алкилирования бензола пропиленом с 95000 т/год до 120000 т/год по изопропилбензолу-ректификату, и расчёт экономических показателей.

2. Проверка экономической эффективности предлагаемой в дипломной работе модернизации производства.

1. Расчет экономической эффективности увеличения производительности установки

Технологические расчеты показали, что увеличение производительности с 95000 т/год до 120 000 т/год возможно на действующем в настоящее время оборудовании и не требует привлечения дополнительных средств и рабочих сил.

Расчёт производительности установки.

Производительность цеха на данный момент составляет 95000 т/год изопропилбензола-ректификата.

Проектом предусматривается 26,3%-ное увеличение производительности и доведение её до 120000 т/год.

Годовой фонд календарного времени: 365 дней или 8760 часов.

Регламентом предусмотрено 15 дней или 360 часов остановки на капитальный ремонт.

Эффективный фонд времени работы установки: 8400 часов в год.

Часовая производительность:

т/ч

Сменная производительность:

т/смен.

Суточная призводительность:

т/сут.

Месячная производительность:

т/мес.

Результаты расчета производительности установки сведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1

Производительность установки.

2. Оценка единовременных и текущих затрат (издержек производства)

Под текущими затратами (издержками производства) понимается сумма затрат на сырье, основные и вспомогательные материалы (реагенты, катализаторы, адсорбенты, абсорбенты и т.п.), полуфабрикаты, топливо и все виды энергетических затрат, заработная плата с начислениями, амортизация, затраты на ремонт оборудования, общезаводские и цеховые расходы.

Расчет амортизационных отчислений.

Основные фонды – средства производства, неоднократно участвующие в процессе производства, переносящие свою стоимость на продукцию не сразу, а постепенно.

Основные фонды цеха №7 (Очистки бензола и получения ИПБ) приведены в таблице 2.1. В данной таблице мы производим расчет амортизационных отчислений по заводским данным о величинах нормы амортизации.

Таблица 2.2

Расчет амортизационных отчислений.

• Наименование ОС

  Балансовая стоимость, руб.

  Норма амортизации (Na), %

Годовые амортизационные отчисления, руб./год.

Здания

2 210 850,61

2,75

60 708,74

Сооружения

66 872,00

3,61

2411,00

Передаточные устройства

459 284,72

12,2

56 048,09

Машины и оборудование

3750804,53

31,9

1 196 703,68

Производств. и хозяйств. инвентарь

8 975,00

11,91

1 069,00

Итого по цеху:

6 496 786,86




1 316 940,51

Данные по основным средствам приведены за январь 2006г.

Балансовая стоимость основных фондов цеха №7 по состоянию на январь месяц 2006 года составила 6 496 786,86 рублей. Техническое перевооружение и реконструкция цеха и установки не планируется, поскольку имеющееся технологическое оборудование, согласно расчётам, обладает необходимыми и достаточными резервами для увеличения производительности. Следовательно, единовременные материальные затраты на монтаж/демонтаж оборудования и дополнительные капитальные вложения на реконструкцию для увеличения производительности не потребуются.

Стоимость основных фондов приходящихся на 1 т ИПБ:

ОФ = руб./т.

Расчет фонда заработной платы.

Цех работает непрерывно в три смены.

Расчет фонда заработной платы основных производственных рабочих.

Таблица 2.2

Штатное расписание основных производственных рабочих.

№ п/п	Наименование должностей	Категория	Кол-во штатных единиц	Раз ряд	Тарифная Ставка, р/ч	Надбавка за вредн. услов. труда (20%)	Установленная тарифная ставка	ФОТ *
Производство ипб Отделение № 14
1	Аппаратчик алкилирования	Раб.	5	VI	20,83	4,17	25,00	18787,5
2	Аппаратчик алкилирования	Раб.	5	V	19,92	3,98	23,90	17960, 85
3	Аппаратчик приготовления катализатора	Раб.	5	IV	18,08	3,62	21,70	16307,55
4	Аппаратчик разложения и абсорбции	Раб.	5	V	19,92	3,98	23,90	17960,85
	ИТОГО:		20					71016,75
Отделение № 15
5	Аппаратчик перегонки	Раб.	5	VI	20,83	4,17	25,00	18787,50
6	Аппаратчик перегонки	Раб.	15	V	19,92	3,98	23,90 53882,55 ИТОГО: 20 72670,05 Производство бензола Отделение М-2 7 Аппаратчик перегонки Раб. 5 VI 20,83 4,17 25,00 18787,5 8 Аппаратчик перегонки Раб. 11 V 19,92 3,98 23,90 39513,87 9 Аппаратчик перегонки (экстр. ректиф.) Раб. 5 V 19,92 3,98 23,90 17960,85 10 Аппаратчик очистки жидкости (кисл. очистки) Раб. 5 V 19,92 3,98 23,90 17960,85 ИТОГО: 26 94223,07 Отделение№14 11 Аппаратчик абсорбции Раб. 5 IV 17,67 3,53 21,20 15931,80 ИТОГО: 5 15931,80 Отделение№15 12 Аппаратчик перегонки Раб. 5 V 19,92 3,98 23,90 21553,02 ИТОГО: 5 21553,02 Отделение №19 13 Шихтовщик Раб. 16 V 19,92 3,98 23,90 57474,72 ИТОГО: 16 57474,72 ФОТ производственных рабочих за месяц: 332869,41 * Примечание: особо вредные условия труда, 36-час. рабочая неделя. Заработная плата основных рабочих за год составляет: руб. Доплата за работу в ночное время равна 40% от тарифной ставки, в вечернее – 20%. Фонд оплаты труда в ночное и вечернее время определяем по формуле: , где Ф н. и в. – фонд оплаты за ночное и вечернее время, руб.; Нн. – норматив ночных, Нн. = 40%; Нв. – норматив вечерних, Нв. = 20%. руб. Фонд оплаты труда в праздничные дни определяем по формуле: , где Ф пр.д. – фонд за работу в праздничные дни, руб.; Пр. – количество праздников в году; Ст. час. – суммарная часовая тарифная ставка (в праздники – двойной тариф); раб.вр. – время работы смены (8ч.) руб. Заработный фонд основных производственных рабочих определяем по формуле: руб. Дополнительный заработный фонд определяем по формуле: , где Фд. – дополнительный фонд, руб.; Нд. (40-60%) – норматив дополнительной зарплаты. руб. Годовой фонд заработной платы определяем по формуле: , где Ф год. – годовой фонд, руб. руб. Рассчитаем начисления на заработную плату, учитывающие единый социальный налог. Расходы на социальные нужды определяем по формуле: , где Н с.н. = 35,6 % - норматив на социальные нужды (согласно ст. 241 налогового кодекса РФ). руб. Итоговый годовой ФЗП основных производственных рабочих составит: руб. Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих. Таблица 2.3 Штатное расписание вспомогательных рабочих. № п/п Наименование должностей Категория Кол-во штатных единиц Раз ряд Тарифная Ставка, р/ч Надбавка за вредн. услов. труда (20%) Установленная тарифная ставка ФОТ* Производство ипб Ремонтная служба 1 Слесарь по ремонту и обслуживанию технологического оборудования Раб. 3 VI 20,08 4,02 24,10 10866,69 2 Слесарь по ремонту и обслуживанию технологического оборудования Раб. 12 V 19,33 3,87 23,20 41843,52 3 Электрогазосварщик Раб. 1 VI 20,08 4,02 24,10 3622,23 4 Электрогазосварщик ручной сварки Раб. 1 VI 20,08 4,02 24,10 3622,23 Производство бензола Ремонтная служба 5 Слесарь по ремонту и обслуживанию технологического оборудования Раб. 3 VI 20,08 4,02 24,10 10866,69 6 Слесарь по ремонту и обслуживанию технологического оборудования Раб. 11 V 19,33 3,87 23,20 38356,56 7 Электрогазосварщик ручной сварки Раб. 2 VI 20,08 4,02	24,10	7244,46
	ИТОГО:		33					116422,38
ФОТ вспомогательных рабочих за месяц								116422,38




Заработная плата вспомогательных рабочих за год составляет:

руб.

Фонд оплаты труда в ночное и вечернее время:

руб.

Фонд оплаты труда в праздничные дни:

руб.

Заработный фонд вспомогательных рабочих:

руб.

Дополнительный заработный фонд:

руб.

Годовой фонд заработной платы:

руб.

Итоговый годовой фонд заработной платы (ФЗП) вспомогательных рабочих (с отчислениями на социальное страхование в размере 35,6%):

ГФЗП =руб.

Расчет заработной платы служащих, ИТР и МОП.

Таблица 2.4

Штатное расписание служащих, ИТР и МОП.

№ п/п	Наименование должностей	Категория	Кол-во штатных единиц	Оклад	Надбавка за вредн. услов. труда (20%)	Установленный оклад	ФОТ*
1	Начальник цеха	Рук.	1	7500	1500	9000	9000
Производство ипб
2	Заместитель начальника цеха	Рук.	1	6000	1200	7200	7200
3	Заместитель начальника цеха по механической части	Рук.	1	6000	1200	7200	7200
4	Начальник отделений № 14	Рук.	1	5500	1100	6600	6600
5	Начальник отделения №15-15а	Рук.	1	5500	1100	6600	6600
6	Мастер по ремонту технологического оборудования отделений № 15-15а-19	Рук.	1	5000	1000	6000	6000
7	Мастер по ремонту технологического оборудования отделений № 14	Рук.	1	5000	1000	6000	6000
8	Мастер участка № 1	Рук.	1	5000	1000	6000	6000
9	Начальник смены	Рук.	6	5000	1000	6000 36000 10 Мастер ППР Рук. 1 4800 960 5760 5760 11 Технолог Спец. 1 5000 1000 6000 6000 12 Кладовщик Раб. 1 2400 2400,00 2400 13 Уборщик производственных помещений Раб. 1 1 600 1600,00 1600 ИТОГО: 18 76360 Производство бензола 14 Заместитель начальника цеха Рук. 1 6000 1200 7200 7200 15 Начальник отделений М-1-2 Рук. 1 5500 1100 6600 6600 16 Начальник отделений № 19 Рук. 1 5500 1100 6600 6600 17 Мастер по ремонту отделения М-1-2 Рук. 1 5000 1000 6000 6000 18 Инженер Спец. 1 4800 960 5760 5760 19 Уборщик производственных помещений Раб. 2 1 600 1600,00 3200 ИТОГО: 7 35360 ФОТ ИТР, Служащих и МОП за месяц 111720 Заработная плата сменного состава ИТР за год составляет: руб. Фонд оплаты труда в ночное и вечернее время: руб. Фонд оплаты труда в праздничные дни (составляет 2,46%): руб. Заработная плата остальных ИТР, служащих и МОП за год: руб. Фонд оплаты отпусков составляет 11,5% от ФОТ: Общий заработный фонд всего состава ИТР: руб. Дополнительный заработный фонд: руб. Годовой фонд заработной платы: руб. Итоговый годовой ФЗП ИТР, служащих и МОП (с отчислениями на социальное страхование 35,6%): руб. ФОТ ИТР, служащих и МОП приходящийся на 1т ипб: руб/т. Общий годовой ФОТ всех работников цеха составит: руб. Общий годовой ФОТ всех работников цеха на 1т. ИПБ: руб./т. Расчет цеховых расходов. Таблица 2.8 Смета общецеховых расходов. Статьи расходов Сумма, руб. Примечание 1 Фонд оплаты труда цехового персонала с начислениями 1374849 2 Содержание производственных зданий и сооружений 2.1 Текущий ремонт зданий и сооружений 56943 принимаем равным 2,5% от их стоимости 2.2 Капитальный ремонт зданий и сооружений 34166 принимаем равным 1,5% от их стоимости 2.3 Амортизация производственных зданий и сооружений 63120 2.4 Расходы по охране труда 1155755 15% от ФОТ всех работающих Итого по ст. 1-2: 2684833 3 Износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря и прочие 402725 15% от расходов по ст. 1-2 4 Содержание и обслуживаниие оборудования 4.1 ФОТ вспомогательного персонала: 1626391 Итого: 4713949 3. Плановые калькуляции затрат до и после внедрения проекта по увеличению производительности Плановые калькуляции затрат до и после внедрения проекта по увеличению производительности, представлены в таблицах 10.3.1 и 10.3.2 соответственно. Таблица 3.1 Плановая калькуляция затрат до внедрения проекта (производительность - 95 000 т ИПБ/год). Наименование статей Ед. изм Затраты На весь выпуск На 1 тонну Норма расхода Цена, руб./т Сумма, руб. Норма расхода Сумма, руб./т А. Сырьё и полуфабрикаты 1.Бензол на изопропилбензол т/т 76000 823 62548000 0,8 658,4 2.ППФ на изопропилбензол т/т 89300 728 65010400 0,94 684,32 Итого: 127558400 1342,72 Б. Вспомогательные материалы 1.Хлористый алюминий т/т 1805 23830 43013150 0,019 452,77 2.Едкий натр (100%)	т/т	855			4189	3581595	0,009	37,7
3.Хлористый кальций	т/т	190			2400	456000	0,002	4,8
Итого:						47050745		495,27
В. Энергетика
Электроэнергия	кВт*ч/т	1048800			480	503424000	11,04	5299,2
Пар 21 ата	Гкал/т	4750			140,57	667707,5	0,05	7,0285
Пар 12 ата	Гкал/т	35625			137,61	4902356,25	0,375	51,60375
Азот	м3/т	66,5			1000	66500	0,0007	0,7
Вода оборотная	м3/т	1444000			30,15	43536600	15,2	458,28
Сжатый воздух	м3/т	85500			170	14535000	0,9	153
Холод +6 0C	Гкал/т	10450			1300	13585000	0,11	143
Итого:						580717164		6112,81225
Г. Заработная плата с начислением						7705450		81,11
Д. Цеховые расходы						4713949		49,62
Цеховая себестоимость						767745613		8081,53
Побочная продукция
1. Этилбензольная фракция			т/т		16000		0,007	112
2. Растворитель АР			т/т		15 000		0,01	150
3. Смола ПАБ			т/т		900		0,011	9,9
4. Алюмохлорид			т/т		7398		0,0025	18,495
Итого:								290,395
Производственная себестоимость						740158088		7791,14
Е. Общезаводские расходы						36267746,3		381,77
Ж. Внепроизводственные расходы						15543319,8		163,61
Полная себестоимость						791969154		8336,52
Прибыль (убыток)						103548346		1090
Рентабельность, %								12
Оптовая цена						895517500		9426,5

Таблица 3.2

Плановая калькуляция затрат после внедрения проекта

(производительность - 120 000 т ИПБ/год)

Наименование статей	Ед. изм	Затраты
		На весь выпуск					На 1 тонну
		Норма расхода			Цена, руб./т	Сумма, руб.	Норма расхода	Сумма, руб./т
А. Сырьё и полуфабрикаты
1.Бензол на изопропилбензол	т/т	96000			823	79008000	0,8	658,4
2.ППФ на изопропилбензол	т/т	112800			728	82118400	0,94	684,32
Итого:						161126400		1342,72
Б. Вспомогательные материалы
1.Хлористый алюминий	т/т	2280			23830	54332400	0,019	452,77
2.Едкий натр (100%)	т/т	1080			4189	4524120	0,009	37,7
3.Хлористый кальций	т/т	182,4			2400	437760	0,00152	3,65
Итого:						59294280		494,12
В. Энергетика
Электроэнергия	кВт*ч/т	1236000			480	593280000	10,30	4944
Пар 21 ата	Гкал/т	5280			140,57	742209,6	0,044	6,185
Пар 12 ата	Гкал/т	44520			137,61	6126397,2	0,371	51,05
Азот	м3/т	84			1000	84000	0,0007	0,7 Вода оборотная м3/т 1824000 30,15 54993600 15,2 331,65 Сжатый воздух м3/т 108000 170 18360000 0,9 153 Холод +6 0C Гкал/т 12000 1300 15600000 0,10 130 Итого: 689186206,8 5743,22 Г. Заработная плата с начислением 7705200 64,21 Д. Цеховые расходы 4713949 39,28 Цеховая себестоимость 922025566,8 7683,55 Побочная продукция 1. Этилбензольная фракция т/т 16000 0,007 112 2. Растворитель АР т/т 15 000 0,01 150 3. Смола ПАБ т/т 900 0,011 9,9 4. Алюмохлорид т/т 7398 0,0025 18,495 Итого: 290,395 Производственная себестоимость 887178166,8 7393,15 Е. Общезаводские расходы 43471730,2 362,26 Ж. Внепроизводственные расходы 14749337 155,26 Полная себестоимость 945399234 7910,67 Прибыль (убыток) 185780766 1548,17 Рентабельность, % 19,16 Оптовая цена 1131180000 9426,5 4. Оценка экономической эффективности от реализации проекта по увеличению эффективности Выход продукта увеличился с 95000 т/год до 120000 т/год. Товарную продукцию до и после внедрения проекта по увеличению производительности определяем по формуле (1): ТП = Ц*Q, (1) где Q – количество выработанной продукции (таблица 10.1.1), т/сут.; Ц = 9426,5 руб./т – цена целевого продукта. Таким образом, товарная продукция до и после внедрения проекта составит: руб./сут. руб./сут. Прибыль (до и после внедрения проекта) рассчитывается по формуле: Пр = ТП – СС, где ТП – товарная продукция, руб./сутки; СС – общие затраты на производство продукции в сутки, руб./сутки. руб./сут. руб./сут. Рентабельность основной продукции находим по формуле (2): , (2) где Ц – цена 1 т целевой продукции, руб./т; С – себестоимость продукции, руб./т. Таким образом, рентабельность основной продукции после увеличения производительности составит: %. Рентабельность продукции до увеличения производительности рассчитывается аналогично. Прирост прибыли от реализации проекта по увеличению производительности составит: ПП = 1548,17 – 1090 = 458,17 руб./т. Сравнение технико-экономических показателей работы цеха №14 до и после увеличения производительности представлено в таблице 10.4.1. Таблица 10.4.1 Сравнение технико-экономических показателей работы цеха №14 до и после внедрения проекта. Наименование показателей Единицы измерения До увеличения производитель-ности После увеличения производитель-ности Выработка целевой продукции: т/год 95000 120000 Товарная продукция руб./сут. 2558729 3245259 Себестоимость одной тонны продукции руб./т 8336,52 7910,67 Прибыль руб./т 1090 1548,17 Численность персонала чел. 150 150 Рентабельность целевой продукции % 13 19 Годовой экономический эффект рассчитаем по формуле (3): где С1 - себестоимость одной тонны продукции до внедрения проекта; С2 - себестоимость одной тонны продукции после внедрения проекта; В – выработка основной продукции после внедрения проекта. Годовой экономический эффект составит: Э = (8336,52-7910,67)*120000 = 51 102 000 руб. Процент снижения себестоимости составит: С =. Прирост прибыли на весь выпуск произойдёт за счёт снижения себестоимости тонны товарной продукции и составит: 11 454 250 руб./год. 5. Проверка экономической эффективности предлагаемой в дипломной работе модернизации производства Улучшение очистки абгазов, позволяющее получать дополнительный товарный побочный продукт, требует увеличения норм расхода на вспомогательные материалы и преобразования технологической схемы получения ИПБ, включающее в себя установку реактора-регенератора каталитического комплекса, который одновременно служит поглотителем части хлористого водорода из пропановой фракции. Затраты на модернизацию приведут к увеличению постоянных издержек производства, они включают в себя стоимость реактора с мешалкой, трубопроводов с арматурой, затраты на работы по установке оборудования и оплату труда в соответствии с ЕНиР-Е22 и составляют 2,5 млн. рублей. В таблице 10.5 приведена плановая калькуляция затрат после модернизации (производительность – 120 000 т/год). Таблица 5 Плановая калькуляция затрат после модернизации (производительность - 120 000 т ИПБ/год). Наименование статей Ед. изм Затраты На весь выпуск На 1 тонну Норма расхода Цена, руб./т Сумма, руб. Норма расхода Сумма, руб./т А. Сырьё и полуфабрикаты 1.Бензол на изопропилбензол т/т 96000 823 79008000 0,8 658,4 2.ППФ на изопропилбензол т/т 112800 728 82118400 0,94 684,32 Итого: 161126400 1342,72
Б. Вспомогательные материалы
1.Хлористый алюминий	т/т	2280			23830	54332400	0,019	452,77
2.Едкий натр (100%)	т/т	10800			4189	45241200	0,09	377,01
3.Хлористый кальций	т/т	182,4			2400	437760	0,00152	3,65
Итого:						100011360		513,0
В. Энергетика
Электроэнергия	кВт*ч/т	1236000			480	593280000	10,30	4944
Пар 21 ата	Гкал/т	5280			140,57	742209,6	0,044	6,185
Пар 12 ата	Гкал/т	44520			137,61	6126397,2	0,371	51,05
Азот	м3/т	84			1000	84000	0,0007	0,7
Вода оборотная	м3/т	1824000			30,15	54993600	15,2	331,65
Сжатый воздух	м3/т	108000			170	18360000	0,9	153
Холод +6 0C	Гкал/т	12000			1300	15600000	0,10	130
Итого:						689186206,8		5743,22
Г. Заработная плата с начислением						7705200		64,21
Д. Цеховые расходы						4713949		39,28
Цеховая себестоимость						962742766,8		8022,86
Побочная продукция
1. Этилбензольная фракция			т/т		16000		0,007	112
2. Растворитель АР			т/т		15 000		0,01	150
3. Смола ПАБ			т/т		900		0,011	9,9
4. Алюмохлорид			т/т		7398		0,0025	18,495 5. Пропановая фракция т/т 1092.7* 0,54 590.06 Итого: 880.45 Производственная себестоимость 857088406,8 7142.40 Е. Общезаводские расходы 41997331,9 349.98 Ж. Внепроизводственные расходы 14249094,8 149.99 Полная себестоимость 913334833 7642.37 Прибыль (убыток) 217845167 1815.38 Рентабельность, % 19 Оптовая цена 1131180000 9426,5 *- стоимость пропановой фракции взята из расчета 4 руб./м3 по данным на 2006 год. 6. Оценка экономической эффективности от реализации проекта модернизации производства Величина товарной продукции до и после внедрения проекта модернизации не изменилась (рассчитывается по формуле 1) и составляет: руб. /сут. Прибыль (до и после внедрения проекта) рассчитывается по формуле 2 и составит: руб. /сут. руб. /сут. Таким образом, рентабельность основной продукции после внедрения проекта модернизации рассчитывается по формуле (2) и составит: %. Рентабельность продукции до внедрения проекта модернизации представлена в таблице 3.2. Прирост прибыли от реализации проекта модернизации производства составит: ПП = 1815,38 – 1548,17 = 267,21 руб./т. Сравнение технико-экономических показателей работы цеха №14 до и после внедрения проекта модернизации производства представлено в таблице 6. Таблица 6. Сравнение технико-экономических показателей работы цеха №14 до и после внедрения проекта модернизации производства. Наименование показателей Единицы измерения До модернизации После модернизации Выработка целевой продукции т/год 120000 120000 Товарная продукция руб./сут. 3245259 3245259 Себестоимость одной тонны продукции руб./т 7910,67 7642,37 Прибыль руб./т 1548,17 1815,38 Численность персонала чел. 150 150 Рентабельность целевой продукции % 19 19 Годовой экономический эффект рассчитаем по формуле (3): где С1 - себестоимость одной тонны продукции до внедрения проекта; С2 - себестоимость одной тонны продукции после внедрения проекта; В – выработка основной продукции после внедрения проекта. Годовой экономический эффект составит: Э = (7910,67 – 7642,37)*120000 = 32 196 000 руб. Процент снижения себестоимости составит: С =. Прирост прибыли за год произойдёт за счёт снижения себестоимости тонны товарной продукции и составит: = 120 000 * 267,21 = 32 065 200 руб./год. Рассчитаем количество тонн товарной продукции, которое необходимо произвести, чтобы покрыть затраты на модернизацию, оно составит: Т = = 9 355,94 т. При производительности 120 тыс. т/год затраты на внедрение проекта модернизации окупятся за месяц. Вывод Таким образом, приведённые выше технологические и экономические расчеты показали: 1. Увеличение производительности с 95 до 120 тысяч тонн в год технически возможно без дополнительных капиталовложений в реконструкцию установки и экономически выгодно. Данное увеличение производительности на 26,3% приведёт к снижению себестоимости товарного продукта на 5% и приросту прибыли в размере 11 454 250 руб./год. 2. В результате внедрения проекта модернизации производства, себестоимость основного продукта снизится на 3,4% по сравнению с вариантом работы при повышенной производительности. Прирост прибыли при работе модернизированного цеха с производительностью 120 000 т/год составит 32 065 200 руб./год. Срок окупаемости проекта – 1 месяц. Сравнение технико-экономических показателей работы цеха №14 до и после внедрения проекта модернизации производства. Наименование показателей Единицы измерения До модернизации После модернизации Выработка целевой продукции т/год 95000 120000 120000 Товарная продукция руб./сут. 3245259 3245259 Себестоимость одной тонны продукции руб./т 7910,67 7642,37 Прибыль на единицу продукции руб./т 1548,17 1815,38 Прибыль годовая руб. Прирост прибыли руб./год Численность персонала чел. 150 150 Рентабельность целевой продукции % 19 19 Капитальные затраты на модернизацию тыс. руб. - - 2500 Срок окупаемости месяц - - 1 1. Реферат на тему Othello A Villainous Tragedy Essay Research Paper 2. Доклад Обеспечение качества воздушной среды 3. Курсовая Индия - страна чудес история Индии в памятниках художественной культур 4. Реферат Инвестиционный процесс и его участники 2 5. Статья на тему Современные системы и технологии противопожарной защиты зданий и сооружений 6. Доклад на тему Пираты золото и великий моряк Френсис Дрейк 7. Курсовая Система регулирования рынка ценных бумаг в России и за рубежом 8. Реферат на тему Understanding Dreams Essay Research Paper Understanding DreamsThroughout 9. Реферат Економіка Болівії 10. Реферат Основные черты современного этапа развития мирового хозяйства Bukvasha Правила Контакты