Курсовой проект
реконструкции существующего цеха колеровки на территории производственной базы ООО «БРИГАДИР» с организацией производства водных красок и шпатлевок мощностью 4,25 тысячи тонн в год (г. Кемерово, ул. Грузовая, 18).
Технологические решения
2005г.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ
СОДЕРЖАНИЕ ТОМА

Раздел	Наименование разделов	Стр.
	Титульный лист.
	Состав проекта
	Наименование тома
	Содержание тома
	Запись главного инженера проекта
	Список исполнителей
3.0	Общая часть
3.1	Структура комплекса и организация производства
3.2	Характеристика готовой продукции
3.3	Годовая мощность производства и ассортимент выпускаемой продукции
3.4	Марки и рекомендуемые области применения композиций
3.5	Основные технические решения, принятые в проекте
3.6	Характеристика сырья
3.7	Энергетические средства
3.8	Вид поставки сырья и материалов
3.9	Нормы расхода сырья и материалов на 1 тонну готового продукта
3.10	Описание технологических процессов и схем производств
3.11	Нормы технологического режима
3.12	Контроль производства и управление технологическим процессом.
3.13	Материальный баланс на 1 тонну готового продукта
3.14	Перечень основного, вспомогательного и лабораторного оборудования.
3.15	Штаты
3.16	Пожаровзрывоопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
3.17	Классификация помещений по пожарной опасности, ПУЭ, санитарной характеристике
3.18	Мероприятия для обеспечения техники безопасности и производственной санитарии.
3.19	Мероприятия по охране окружающей среды
3.20	Графический материал: - принципиальная технологическая схема производства водоэмульсионных композиций и грунтовки           ЛКМ1-99-0006-01-04-ТХ (лист 1) - принципиальная технологическая схема производства клеев      ЛКМ1-99-0006-01-04-ТХ (лист 2) - принципиальная технологическая схема производства шпатлевки    ЛКМ1-99-0006-01-04-ТХ (лист 3) - совмещенный план расположения оборудования на отм. 0,000;3,000;3,400;,5,200. Экспликация помещений, Экспликация оборудования          ЛКМ1-99-0006-01-04-ТХ (лист 4) - план расположения оборудования на отм.0,000;         ЛКМ1-99-0006-01-04-ТХ (лист 5) - план расположения оборудования на отм.3,000; 3,400; 5,200      ЛКМ1-99-0006-01-04-ТХ (лист 6) - разрезы    ЛКМ1-99-0006-01-04-ТХ (лист 7)

Технические решения, принятые в настоящем разделе проекта, соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм и обеспечивают взрывопожаробезопасность и безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию производства при соблюдении мероприятий, предусмотренных проектом.
Главный инженер проекта        А.А.Таболин
Список исполнителей
Инженер - проектировщик         Белодед О.А.
Главный специалист            Голобокова П.В.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ
Настоящий рабочий проект реконструкции существующего цеха колеровки на территории производственной базы ООО «БРИГАДИР» с организацией производства водных красок (водоэмульсионных композиций «ВЭК»), грунтовки, клеев и шпатлевок мощностью 4,25 тысячи тонн в год ( г. Кемерово, ул. Грузовая, 18) разработан на основании договора № 04/05-ЛКМ от 27.07. 2005 г. и дополнительного соглашения №1 к нему, технического задания, утвержденного генеральным директором ООО «БРИГАДИР» Казаковым Р.В. и исходных технологических данных, утвержденных заместителем генерального директора ООО «БРИГАДИР» Алпацским А.С.8.09.2005г.
В проектируемых производствах предусмотрены комплексные решения по организации людских и грузовых потоков, решения по организации склада для приемки, хранения исходного сыпучего и жидкого сырья и вспомогательных материалов, основных производств и промежуточного склада готовой продукции в едином здании - по генплану в корпусе № 4 и вновь проектируемой пристройке №11
Размещение производств водных красок (водоэмульсиооных композиций «ВЭК»), грунтовки, клеев и шпатлевки предусмотрено в здании существующего цеха колеровки, по генплану корпус № 4, в осях 6-16, ряды А-Г и пристройке. Площадь проектируемых производств составляет 1566м2. На данной площади размещается:
- склад сыпучего сырья и сырья в таре с запасом хранения на 10 суток; узел загрузки сыпучего и крупнотоннажного жидкого сырья; размещение в осях 6 - 11, ряды А-Г;
- производство водоэмульсионных композиций, грунтовки, клеев и промежуточный склад готовой продукции с запасом хранения готовой продукции на 3 -5 суток; размещение в осях 11 - 16, ряды А-Г.
- в пристройке, (в осях 7 -16 ряды Г-Д) проектом предусмотрено размещение производства шпатлевок, опытно-наработочного участка, вспомогательных и административных помещений.
Все основное сырье поставляется на предприятие привлеченным автотранспортом.
Для обеспечения обслуживающего персонала административно-бытовыми помещениями используются существующие помещения административно-бытового корпуса (по генплану корпус №3).
Для оснащения производства водоэмульсионных композиций и клеев использовано комплектное оборудование производства фирмы «OLIVER+Batlles S.A.» (Испания), а также оборудование, изготавливаемое на предприятиях РФ. Для оснащения производства шпатлевок использовано оборудование отечественного производства.
Для организации контроля над технологическим процессом и поступающим сырьем проектом предусмотрено помещение для лаборатории, оснащенной необходимым оборудованием и приборами.
В проекте предусмотрена автоматизация следующих процессов:
- учет расхода материалов и сырья на производство;
- дозирование колерующих добавок.
Предусмотрена механизация трудоемких процессов. Для внутрицеховой транспортировки материалов и сырья использован существующий парк электропогрузчиков и вновь приобретаемых электроштабелеров. Для равномерной загрузки сыпучего сырья в емкости диссольвера применена шнековая подача от бункеров. Загрузка жидкого сырья предусмотрена при помощи насосов.
Проектом предусмотрены помещения для венткамер, электрощитовой, КИПиА, компрессорной с ресивером, узла ввода холодной и теплофикационной воды, а также помещения электромеханической мастерской и руководства цеха.
Энергообеспечение проектируемого комплекса предусматривается от существующих энергоисточников по соответствующим техническим условиям.
Общая списочная численность промышленно-производственного персонала определена в количестве 30 человек. Обеспечение работающих питанием и медицинским обслуживанием предусматривается за счет имеющихся на предприятии соответствующих структур.
Более подробное описание принятых проектных решений приводится в соответствующих разделах настоящего тома и остальных томах, входящих в состав настоящего рабочего проекта.
Структура комплекса и организация производства
Производство водных красок (водоэмульсионных композиций «ВЭК») размещено в здании существующего цеха колеровки, по генплану корпус № 4, в осях 6-16, ряды А-Г. Площадь здания, задействованная под производство составляет 60 м · 18м = 1080 м². На данной площади размещены:
- склад сыпучего сырья и сырья в таре с запасом хранения на 10 суток; узел загрузки сыпучего и крупнотоннажного жидкого сырья; размещение в осях 6 -11, ряды А-Г;
- основное производство водоэмульсионных композиций и клеев на водной основе с получением готовой продукции и промежуточный склад готовой продукции с запасом хранения готовой продукции на 3-5 суток; размещение в осях 11-16, ряды А-Г.
- в пристройке, (в осях 7 -16, ряды Г-Д) проектом предусмотрено размещение производства шпатлевок марки «ВЭК-002АК», опытно-наработочного участка, вспомогательных и административных помещений.
Все основное сырье поставляется на предприятие автотранспортом.
Для обеспечения обслуживающего персонала административно-бытовыми помещениями используются существующие помещения административно-бытового корпуса (по генплану корпус №3).
Для оснащения производства водоэмульсионных композиций и грунтовки использовано комплектное оборудование производства фирмы «OLIVER+Batlles S.A.» (Испания), а также другое оборудование, изготавливаемое на предприятиях РФ. Поставщиком основного технологического оборудования испанской фирмы «OLIVER+Batlles S.A.» является компания ООО «Текса» (г.Москва). В поставку входит:
1. Диссольвер VF-110-Е
2. Пылеуловитель, модель ЕР
3. Станция подачи сыпучего сырья – 2 комплекта
4. Станция дозирования эмульсий и воды
5. Станция подачи жидких добавок
6. Емкость к диссольверу, модель DE-3500 – 2 шт.
7. Емкости к диссольверу, модель DE-5000 – 2 шт.
8. Насосно-фильтровальная группа GBN-8/FA- 400 – 2 шт.
9. Насосно-фильтровальная группа MF-8/FA – 400
10. Насосная группа для перекачки эмульсий – 2 шт.
11. Полуавтоматическая установка объемного дозирования и укупорки крышки, модель FLASH-5000-Compact
12. Полуавтоматическая линия весового дозирования, модель ОВ-60/СА-350
13. Установка объемного дозирования FLASH-1100.
Для оснащения производства шпатлевок использовано отечественное оборудование. В качестве основного оборудования для производства шпатлевок используется:
1.Смеситель горизонтальный УЛТР-075
2. Краскотерка жерновая СО-223
3. Шпатлевочный агрегат СО-150 А.
4. Термоупаковочный аппарат ТПП-550Р.
Для оснащения производства клеев на водной основе использовано также импортное оборудование производства «OLIVER+Batlles S.A.» (Испания).В качестве основного оборудования для производства клеев используется:
1.Трех-осевой смеситель «Polimix»
2. Станция подачи сыпучего сырья
3. Пылеуловитель, модель ЕР
4. Установка объемного дозирования FLASH-1100.
Для организации контроля над технологическим процессом и поступающим сырьем проектом предусмотрено помещение для лаборатории. Лаборатория оснащена необходимым оборудованием и приборами.
В проекте предусмотрена автоматизация следующих процессов:
- учет расхода материалов и сырья на производство.
Предусмотрена механизация трудоемких процессов. Для внутрицеховой транспортировки материалов и сырья использован существующий парк электропогрузчиков, а также предусмотренных проектом, гидравлических тележек и штабелеров.
Проектом предусмотрены помещения для венткамер, электрощитовой, КИПиА, компрессорной с рессивером и обслуживающего персонала (электро-механическая мастерская).
Характеристика готовой продукции
Готовая продукция - водные краски и грунтовки, представляют собой водоэмульсионные композиции «ВЭК» в виде дисперсий полимеров, наполнителей, пигментов и специальных добавок в водной среде.
Композиции предназначены для использования при наружных и внутренних отделочных и ремонтных работах по кирпичным, бетонным, оштукатуренным и другим поверхностям, в том числе в помещениях с повышенной влажностью, а также для защиты деревянных поверхностей от плесени и металлических поверхностей от коррозии. Водоэмульсионные композиции выпускаются по ТУ 2316-001-16350943-2002.
Готовая продукция упаковывается по ГОСТ 9980.3 в полимерную тару и далее в групповую транспортную упаковку (пленка полиэтиленовая). Вес одной упаковки не должен превышать более 30 кг. Применение других видов тары допускается по согласованию с потребителем.
Готовая продукция – клеи на водной основе представляют собой Готовая продукция - шпатлевка «ВЭК-002АК» представляет собой смесь в воде дисперсии акриловых сополимеров, наполнителей и специальных добавок и предназначена для выравнивания и исправления стен и потолков внутри помещений по деревянным, кирпичным, бетонным и оштукатуренным поверхносителям перед грунтовкой, окраской масляными, алкидными, водоэмульсионными красками, оклеиванием обоями. Обладает хорошим сцеплением (адгезией) с поверхностью, шлифуется наждачной бумагой.
Шпатлевка «ВЭК-002АК» изготавливается в соответствии с требованиями ТУ 2316-001-16350943-2002 «Водоэмульсионные композиции ВЭК».
Годовая мощность производства и ассортимент выпускаемой продукции
Мощность производства водных красок (водоэмульсионных композиций «ВЭК» по ТУ 2316-001-16350943-2002), клеев и шпатлевок по ТУ 2316-001-16350943-2002 составляет 4250 т/год в следующем ассортименте:
- краска для потолков             1500 т/год;
- краска интерьерная             1000 т/год;
- краска фасадная              1000т/год;
- грунтовка                 500 т/год.
- клеи на водной основе      
- шпатлевка                 250 т/год
Режим работы производства - односменный, количество рабочих дней в году – 250 дней.
Марки и рекомендуемые области применения композиций
Таблица 1
Основные технические решения, принятые в проекте
Производство водоэмульсионных композиций
Производство водоэмульсионных композиций и грунтовки принято периодическим методом.
Производство композиций и грунтовки представляет собой один технологический поток, состоящий из четырех последовательных операций:
- дозирование и смешение компонентов;
- диспергирование;
 -постановка на «тип»
- расфасовка, маркировка и упаковка готового продукта.
Все операции процесса диспергирования и постановки на «тип» осуществляются в одной из четырех емкостей к дисольверу моделей DЕ – 3500 и DЕ – 5000.
Загрузка сыпучего сырья предусмотрена непосредственно из зоны склада сыпучего сырья с помощью автоматической станции дозирования сыпучих фирмы «Oliver y Batlle», состоящей из бункера со встроенным фильтром для улавливания пыли и системы шнеков. Дозирование осуществляется по весу, для чего предусмотрены весы «ПН-3-1500» фирмы «Масса-К».
Для приемки и хранения дисперсии DL-420 предусмотрена емкость на 10-ти суточный обьем хранения.
Загрузка воды и дисперсии DL – 420 в емкости дисольвера предусмотрена через станцию дозирования эмульсий и воды насосами через счетчик объемного дозирования DN – 50.
Подача малотоннажного сырья в таре в цех со склада и к местам загрузки, а также вывоз готовой продукции осуществляются существующими электропогрузчиками и ручными тележками.
Подача малотоннажного жидкого сырья в расходные емкости (добавки) предусмотрена бочковым насосом. Дозировка малотоннажного жидкого сырья осуществляется из расходных емкостей при помощи ручных клапанов по трубопроводам.
Производство обеспечено сжатым воздухом 1-го класса.
Для удаления пыли при загрузке бункеров установлен пылеулавливатель «EP» фирмы «Oliver y Batlle».  
Проектом предусмотрена замывка емкостного и фасовочного оборудования.
Производство клеев на водной основе. Производство шпатлевки
Производство шпатлевки представляет собой один технологический поток и состоит из трех стадий:
- дозирование и смешивание компонентов в горизонтальном смесителе;
- диспергирование (перетир) компонентов в краскотерке;
- расфасовка, маркировка и упаковка готового продукта.
Сыпучее сырье на участок изготовления шпатлевки подвозится со склада электропогрузчиком или гидравлической тележкой на поддоне и перед загрузкой в смеситель взвешивается на весах, для чего предусмотрены весы «ПН-3-1500» фирмы «Масса-К». Загрузка всего сыпучего сырья в смеситель осуществляется вручную в соответствии заданной рецептуры.
Загрузка воды осуществляется по трубопроводу из общецеховой сети. Количество загружаемой воды контролируется по водосчетчику.

Дисперсия DL – 420 осуществляется насосами непосредственно из складской зоны из емкостей предназначенных для приемки и хранения. Контроль загрузки крупнотоннажного жидкого сырья осуществляется при помощи счетчика обьемного дозирования.
Подача малотоннажного сырья в таре в производство со склада и к местам загрузки, а также вывоз готовой продукции осуществляются существующими электропогрузчиками и ручными гидравлическими тележками.
Подача малотоннажного жидкого сырья в смесситель предусмотрена бочковыми насосами. Дозировка малотоннажного жидкого сырья осуществляется при помощи взвешивания на платформенных весах.
Для удаления пыли при загрузке сыпучего сырья в смеситель используются местные вентиляционные отсосы, которые соеденены с пылеулавливателем «EP» фирмы «Oliver y Batlle», установленным в производстве водоэмульсионных композиций.  
Проектом предусмотрена замывка емкостного и фасовочного оборудования.
Опытно-наработочный участок
На опытно-наработочном участке предполагается вести отработку новых рецептур и технологий производств водоэмульсионных композиций. Отработка технологий ведется на существующем оборудовании отечественного производства находящимся на балансе предприятия, переодическим методом с частично механизированной подачей исходного сырья в производство. В опытном производстве используется следующее оборудование:
- диссольверы с передвижными дежами, обьемом по 200л – 2 комплекта;
- мельницы бисерные вертикальные – 2 шт.;
- дополнительные дежи , обьемом 200л для готового продукта – 2шт.
Загрузка крупнотоннажного жидкого сырья (дисперсии) в дежи диссольверов осуществляется при помощи насосов из промежуточных складских емкостей. Вода подается по трубопроводу из цеховой магистрали через обьемный счетчик. Мелкотоннажное жидкое сырье предварительно взвешивается на весах и из бочек при помощи бочкового насоса закачивается в дежи соответственно заданных рецептур.
-Загрузка сыпучего сырья в дежи диссольверов осуществляется вручную с поддонов, сыпучее сырье предварительно взвешивается на весах и подвозится к месту загрузки электропогрузчиком. Процесс диспергирования отрабатывается в дежах диссольверов и на бисерных мельницах. После отработки технологического процесса и рецептуры, готовая продукция перевозится на стадию расфасовки в отделение производства водоэмульсионных композиций.
Характеристика сырья
Характеристика сырья для производства водоэмульсионных красок и грунтовки
Таблица 3

Характеристика сырья для производства клеев на водной основе Характеристика сырья для производства шпатлевки
Таблица 4

Энергетические средства
Производство водоэмульсионных красок и грунтовки
Таблица 5
Производство клеев но водной основе
Производство шпатлевки
Таблица 6
Вид поставки сырья и материалов
Подъездных железнодорожных путей на предприятии нет. Имеется следующий автотранспорт:
1.                ГАЗ-2705 «Газель» - грузоподъемность – 1,5 т
2.                Грузовой автомобиль «HUNO» с термобудкой – 4 т
3.                ГАЗ3—07 «Автоцистерна» - объемом – 3,6 м³
4.                Автопогрузчик (бензиновый) грузоподъемность – 5 т
5.                Электропогрузчик ЭП -0806 грузоподъемность – 0,8 т
6.                Электропогрузчик ЭП -103К грузоподъемность – 1 т
Для хранения сырья и материалов возможно использовать имеющиеся на предприятии металлические складские помещения площадью около 1 000 м² (60х16,2х8), оборудованные внутри стеллажами и кран-балками грузоподъемностью 2т.
Доставка сырья и тары осуществляется из г.Новосибирска (260 км) согласно заключенным договорам и спецификации к ним в основном своим автотранспортом. Иногда привлекается грузовой автотранспорт других автопредприятий г.Кемерова.
Сырье поставляется в следующей таре:
1.                Дисперсия DL-420 – емкость-контейнер из пластмассы с алюминиевой обрешеткой на деревянном поддоне емкостью 1м³ и весом 1т;
2.                Двуокись титана R-706, карбонат кальция-агакальцит, целлозайв – в бумажных мешках «Крафт» по 25 кг;
3.                Натрия триполифосфат – полипропиленивые мешки по 50 кг;
4.                Диспекс 40 – полиэтиленовая бочка 75 кг;
Реовис-112 – полиэтиленовая бочка 60 кг;
Хидерол Н-14, Катон LXE – полиэтиленовая бочка 200 кг;
Диспонил ААР-436 – полиэтиленовая бочка 200 кг;
5.                Росима 243 – полиэтиленовая канистра 55 кг;
6.                Тексанол, фоломастер, пропиленгликоль – металлическая бочка 180-200 кг;
7.               Бланоза КМЦ – мешки «Крафт» по 25кг.
8.               Смачиватель ОП10 – бочки металлические по 200л.
9.               Микротальк МТ-ГШМ - мешки «Крафт» по 25кг.
10.          Мел МТД-2 - мешки «Крафт» по 30кг.

Нормы расхода сырья и материалов на 1 тонну готового продукта
Водоэмульсионные краски и грунтовка
Таблица 7

№ п/п	Наименование сырья	ВЭК 211		ВЭК-212		ВЭК-411		ВЭК-111		ВЭК-011
		кг	%	кг	%	кг	%	кг	%	кг	%
1.	Вода	373,1	36,87	310,3	30,67	304,1	30,01	249,1	24,12	648,2	64,82
2.	Дисперсия DL-420	50,0	5,0	110,0	10,9	140,0	13,9	260,0	25,74	310,0	31,0
3.	Агакальцит – 0,5	475,0	47,0	468,0	46,34	438,0	43,37	347,0	34,36	-	-
4.	Двуокись титана	65,0	6,44	72,0	7,13	72,0	7,13	93,0	9,21	-	-
5.	Диспекс – 40	2,0	0,2	2,0	0,2	2,0	0,2	2,0	0,2	-	-
6.	Диспонил ААР-436	1,0	0,1	1,0	0,1	1,0	0,1	2,0	0,2	-	-
7.	Реовис – 112	6,0	0,6	5,8	0,57	5,0	0,5	5,0	0,5	-	-
8.	Целлозайв	1,5	0,15	1,5	0,15	1,5	0,15	1,5	0,15	-	-
9.	Едкий натр	0,1	0,01	0,1	0,01	0,1	0,0	0,1	0,01	-	-
10.	Натрия триполифосфат	1,5	0,15	1,5	0,15	1,5	0,15	1,5	0,15	1,5	0,15
11.	Хидерол Н – 14	1,3	0,13	1,3	0,13	1,3	0,13	1,3	0,13	1,3	0,13
12.	Росима – 2473	-	-	-	-	5,0	0,5	5,0	0,5	5,0	0,5
13.	Тексанол	2,0	0,2	5,0	0,5	7,0	0,7	16,0	1,58	3,0	0,3
14.	Фоломастер	1,5	0,15	1,5	0,15	1,5	0,15	1,5	0,15	1.0	0,1
15.	Пропиленгликоль	30,0	3,0	30,0	3,0	30,0	3,0	30,0	3,0	30,0	3,0
ИТОГО:			100,0		100,0		100,0		100,0		100,0
ИТОГО:		1010,0		1010,0		1010,0		1010,0		1010,0

Клеи на водной основе
Шпатлевка
Таблица 8
Описание технологических процессов и схем производств
Производство водоэмульсионных композиций и грунтовки
При проектировании за основу принят следующий технологический процесс производства.
Производство водоэмульсионных композиций представляет собой один технологический поток, состоящий из четырех последовательных операций:
- дозирование и смешение компонентов;
- диспергирование;
 -постановка на «тип»
- расфасовка, маркировка и упаковка готового продукта.
Все операции процесса осуществляются в одной из четырех емкостей к дисольверу моделей DЕ – 3500 и DЕ – 5000.
Сырье в цех поступает со склада. Сыпучее сырье: двуокись титана, агакальцит, целлозайв в бумажных мешках весом по 25 кг, триполифосфат натрия в полипропиленовых мешках по 50 кг. Дисперсия DL – 420 – в емкости – контейнере из пластмассы объемом 1 м³ и весом одна тонна.
Жидкие добавки поступают со склада в следующей таре:
- диспекс, реовис, хидерол, диспонил – в полиэтиленовых бочках весом 75, 60 и 200 кг соответственно;
- тексанол, фломастер и пропиленгликоль в металлических бочках весом 180- 200кг;
- росима – в полиэтиленовых канистрах весом 55 кг.
Сырье со склада на поддонах завозится электропогрузчиком.
 Загрузка воды и дисперсии DL – 420 в емкости к дисольверу производится через станцию дозирования эмульсий и воды насосами через счетчик объемного дозирования DN – 50.
Загрузка сыпучих компонентов (двуокись титана, агакальцит) производится через станцию дозирования сыпучих продуктов, оснащенную системой взвешивания с индикатором веса, двумя шнеками и бункером для растаривания сыпучего сырья.
Жидкие добавки (хидерол, диспонил, росима, тексанол, фломастер, пропиленгликоль и диспекс) с помощью бочкового насоса подаются в емкости для хранения, далее самотеком по трубопроводам с помощью системы ручных клапанов поступают в дежу, установленную на весы со шкалой до 60 кг и до 1500 кг.
Целлозайв, триполифосфат натрия, реовис и 10% раствор щелочи загружаются вручную.
Загрузка компонентов в емкость к дисольверу выполняется согласно рецептуры в следующей последовательности:
- загружается рецептурное количество воды и при малых оборотах фрезы дисcольвера небольшими порциями (5 – 10 грамм) вводится целлозайв. После ввода рецептурного количества целлозайва обороты фрезы увеличивают в два раза и перемешивают полученную суспензию 3 – 5 минут;
- загружается триполифосфат натрия и полученный продукт перемешивают 3 – 5 минут;
- загружается хидерол, росима, диспекс, диспонил и полученный продукт перемешивается 3 – 5 минут;
- постепенно порциями загружается двуокись титана и наполнитель – агакальцит, а также 0,5 рецептурного количества фломастер а, после чего полученная масса перемешивается и диспергируется в течение 1,5 – 2 часов;
- загружается пропиленгликоль и тексанол, полученный продукт перемешивается 10 – 15 минут;
- загружается дисперсия DL – 420 и оставшиеся 0,5 рецептурного количества фломастер а. Полученная краска перемешивается 15 – 20 минут.
Постановка на «тип»
Полученная краска не является готовым продуктом. Для доведения краски до готовности отбирается проба для определения рН среды. В случае если рН краски менее 9, вводится 10 % раствор щелочи (едкий натр) для повышения рН краски.
Затем загружается реовис 112 с целью загущения краски до необходимой вязкости, которую определяют при помощи вискозиметра ВЗ – 246.
Фасовка и упаковка готовой продукции
При соответствии рН и вязкости краски нормативным показателям готовый продукт расфасовывается на полуавтоматической линии объемного дозирования и укупорки крышками модели FLASH – 5000 – Compact в полимерную тару (евроведро).
Упаковка по ГОСТ 9980.3 (группа 10) в полимерную тару. Предельные отклонения от номинальной массы композиций, упакованных в потребительскую тару указаны в таблице 9.
Таблица 9

Предельные отклонения от номинальной массы, г
1,3 кг	3,0 кг	4,5 кг	7,0 кг	14,0 кг
+40	+60	+90	+100	+100

На ведро с краской наклеивается этикетка, содержащая информацию для потребителя.
Ведра с краской весом 1,3 кг, 3 кг и 4,5 кг упаковываются в термоусадочную полиэтиленовую пленку на термопаке ТПЦ – 550.
Готовая краска складируется на поддоне и сдается на склад готовой продукции при помощи электропогрузчиков.
Для улавливания пыли, образуещейся при растаривании сыпучих компонентов сырья (двуокись титана, агакальцит) и загрузке его в бункер установлен пылеуловитель модели ЕР.
Производство грунтовки
 Загрузка сырьевых компонентов грунтовки выполняется в следующей последовательности:
- загружается рецептурное количество воды;
- загружается триполифосфат натрия и перемешивается полученный продукт 3 – 5 минут;
- загружается хидерол, росима, тексанол и пропиленгликоль и перемешивается полученный продукт в течении 3 – 5 минут;
- загружается дисперсия DL – 420, фломастер и полученная грунтовка перемешивается в течение 20 – 30 минут.
Отбор пробы для определения показателей РН грунтовки и содержания нелетучих.
При соответствии указанных показателей грунтовка расфасовывается в ПЭТ- бутылки емкостью 1,5 л, полиэтиленовые канистры емкостью 3, 5 и 10 литров.
На тару с грунтовкой наклеивается этикетка с информацией для потребителя.
ПЭТ – бутылки, канистры 3л с грунтовкой упаковываются термоусадочной пленки на термопаке ТПЦ – 550.
Готовая грунтовка складируется на поддоны и сдается на склад готовой продукции при помощи электропогрузчика или электроштабелера.
Описание технологического процесса и схемы производства клеев на водной основе. Описание технологического процесса и схемы производства шпатлевки
Производство шпатлевки представляет собой один технологический поток и состоит из трех стадий:
- дозирование и смешивание компонентов в горизонтальном смесителе;
- диспергирование (перетир) компонентов в краскотерке;
- расфасовка, маркировка и упаковка готового продукта.
 Сырье на участок изготовления шпатлевки поступает со склада, перед загрузкой в смеситель взвешивается на весах, количество загружаемой воды контролируется по водосчетчику.
Загрузка и смешение компонентов в смесителе
В смеситель загружается рецептурное количество воды, включается перемешивающее устройство и небольшими порциями загружается бланоза. Перемешивание до полного растворения. Затем загружается после взвешивания на весах остальные жидкие компоненты: диспекс 40, смачиватель ОП-10, катон LXE, дисперсия DL-420 и смесь перемешивается в течение 10-15 мин.
Далее загружаются небольшими порциями предварительно взвешенные сыпучие компоненты: микротальк МТ-ГШМ и мел технический МТД-2. Перемешивание осуществляется до получения однородной массы, отбирается проба для определения показателя – текучесть. При соответствии этого показателя требованиям технических условий масса выгружается через выгрузочный люк в загрузочный бункер краскотерки для диспергирования (перетира) компонентов.
 Смеситель представляет собой горизонтальный бункер объемом 0,75м³, в котором установлен вал с лопастями для перемешивания компонентов. Вращение вала осуществляется электродвигателем через редуктор. В верхней части бункера установлена решетка для избежания попадания в бункер посторонних примесей. Загрузка сыпучих компонентов в бункер из мешков выполняется вручную. Редуктор и электродвигатель закрыты защитным кожухом. Электродвигатель, редуктор и бункер смонтированы на одной общей раме и установлены на платформе с площадкой обслуживания на высоте от пола 1м.
Диспергирование (перетир) компонентов.
Диспергирование компонентов осуществляется в краскотерке. Краскотерка жерновая СО-223 предназначена для перетирания жидких и пастообразных невзрывоопасных водных составов, применяемых для малярных работ (меловые пасты, шпатлевки, клеевые колеры). Краскотерка состоит из загрузочной воронки, питателя, устройства для измельчения материала, куда входят верхний и нижний жернова, корпус. Регулирование зазора между жерновами осуществляется при помощи опорного диска и маховика. Передача крутящего момента от электродвигателя к валу при помощи трехрядной клиноременной передачи, ведущего и ведомого шкивов. Перетирание измельченного материала происходит между двумя плоскими жерновами, изготовленными из отбеленного чугуна. На рабочих поверхностях дисков жерновов выполнены спиралеобразные канавки переменного сечения. Готовый перетертый материал стекает в чашу, откуда через разгрузочный лоток поступает в бункер шпатлевочного агрегата для расфасовки.
Расфасовка, маркировка и упаковка шпатлевки.
Расфасовка готовой шпатлевки выполняется шпатлевочным агрегатом, состоящим из приемного бункера, шнека и винтового насоса. Вращение шнека и вала винтового насоса осуществляется электродвигателем через клиноременную передачу. Из винтового насоса шпатлевка по шлангу поступает в патрубок с краном. Фасовка выполняется вручную открыванием-закрыванием шарового крана. Вес шпатлевки контролируется на весах.
Шпатлевка расфасовывается в тару:
- евроведро полиэтиленовое 1 кг; 3 кг; 15 кг
- мешок полиэтиленовый 5 кг; 10 кг.
На ведра и мешки со шпатлевкой наклеивается этикетка, содержащая информацию для потребителя.
Ведра со шпатлевкой 1 кг, 3 кг упаковываются в теромоусадочную полиэтиленовую пленку не термопаке ТПЦ-550.
При расфасовке шпатлевки в полиэтиленовые мешки, сначала изготавливаются мешки из полиэтиленового рукава на установке сварки полиэтилен «Шов-500/900» и после заполнения их шпатлевкой на этой же установке проводят запайку мешков.
Установка сварки полиэтилена представляет собой рабочий стол с рулонодержателем, подвижным электронагревательным элементом, который опускается на свариваемую поверхность с помощью педали. Температура нагрева регулируется блоком управления.
Упаковка по ГОСТ 9980.3 (группа 15). Предельные отклонения от номинальной массы шпатлевки, упакованной в потребительскую тару, указаны в таблице 10.
Таблица 10
Опытно-наработочный участок
На опытно-наработочном участке предполагается вести отработку новых рецептур и технологий производств водоэмульсионных композиций. Отработка технологий ведется на существующем оборудовании отечественного производства находящимся на балансе предприятия, переодическим методом с частично механизированной подачей исходного сырья в производство. В опытном производстве используется следующее оборудование:
- диссольверы с передвижными дежами, обьемом по 200л – 2 комплекта;
- мельницы бисерные вертикальные – 2 шт.;
- дополнительные дежи , обьемом 200л для готового продукта – 2шт.
Загрузка крупнотоннажного жидкого сырья ( дисперсии) в дежи диссольверов осуществляется при помощи насосов из промежуточных складских емкостей. Вода подается по трубопроводу из цеховой магистрали через обьемный счетчик. Мелкотоннажное жидкое сырье предварительно взвешивается на весах и из бочек при помощи бочкового насоса закачивается в дежи соответственно заданных рецептур.
-Загрузка сыпучего сырья в дежи диссольверов осуществляется вручную с поддонов, сыпучее сырье предварительно взвешивается на весах и подвозится к месту загрузки электропогрузчиком. Процесс диспергирования отрабатывается в дежах диссольверов и на бисерных мельницах. После отработки технологического процесса и рецептуры, готовая продукция перевозится на стадию расфасовки в отделение производства водоэмульсионных композиций.
Нормы технологического режима
Производство краски (ВЭК)
Таблица 11

Производство грунтовки
Таблица 12
Производство клеев на водной основе
Производство шпатлевки
Контроль производства и управление технологическим процессом.
Производство (ВЭК)
Таблица

Производство шпатлевки
Таблица

Материальный баланс на 1 тонну готового продукта
Материальный баланс на 1 тонну водоэмульсионных композиций
Таблица

ПРИХОД										РАСХОД
№ п/п	Наименование потока	ВЭК-211		ВЭК-212		ВЭК-411		ВЭК-111		№ п/п	Наименование потока	Масса, кг	Масс. доля,%
		Масса, кг	Масс. доля,%	Масса, кг	Масс. доля,%	Масса, кг	Масс. доля,%	Масса, кг	Масс. доля,%
1.	Вода	373,1	36,87	310,3	30,67	304,1	30,01	349,1	24,12	1.	Краска	1000,0	100,0
2.	Дисперсия DL - 420	50,0	5,0	110,0	10,9	140,0	13,9	260,0	25,74
3.	Агакальцит 0,5	475,0	47,0	468,0	46,34	438,0	43,37	347,0	34,36		ИТОГО:	100,0	100,0
4.	Двуокись титана	65,0	6,44	72,0	7,13	72,0	7,13	93,0	9,21
5.	Диспекс – 40	2,0	0,2	2,0	0,2	2,0	0,2	2,0	0,2	2.	Потери в т.ч.
6.	Диспонил ААР – 436	1,0	0,1	1,0	0,1	1,0	0,1	2,0	0,2	2.1	Потери сыпучих
7.	Реовис – 112	6,0	0,6	5,8	0,57	5,0	0,5	5,0	0,5		компонентов
8.	Целлозайв	1,5	0,15	1,5	0,15	1,5	0,15	1,5	0,15		сырья
9.	Едкий натр	0,1	0,01	0,1	0,01	0,1	0,01	0,1	0,01		в мешках
10.	Натрия триполифосфат	1,5	0,15	1,5	0,15	1,5	0,15	1,5	0,15		после растаривания	10,0	100,0
11.	Хидерол Н- 14	1,3	0,13	1,3	0,13	1,3	0,13	1,3	0,13
12.	Росима – 243	-	-	-	-	5,0	0,5	5,0	0,5		ИТОГО
13.	Тексанол	2,0	0,2	5,0	0,5	7,0	0,7	16,0	1,58		потерь	10,0	100,0
14.	Фломастер	1,5	0,15	1,5	0,15	1,5	0,15	1,5	0,15
15.	Пропиленгликоль	3,0	3,0	30,0	3,0	30,0	3,0	30,0	3,0
			100,0		100,0		100,0		100,0
	ИТОГО:	1010,0		1010,0		1010,0		1010,0

Материальный баланс на 1 тонну грунтовки

ПРИХОД				РАСХОД
№ п/п	Наименование потока	ВЭК - 011		№ п/п	Наименование потока	Масса, кг	Массовая доля, %
		Масса, кг	Массовая доля, %
1.	Вода	648,2	64,82	1.	Грунтовка ВЭК - 011	1000,0	100,0
2.	Дисперсия DL – 420	310,0	31,0		ИТОГО:	1000,0	100,0
3.	Натрия триполифосфат	1,5	0,15
4.	Хидерол Н – 14	1,3	0,13
5.	Росима 243	5,0	0,5
6.	Тексанол	3,0	0,3
6.	Фломастер	1,0	0,1
7.	Пропиленгликоль	30,0	3,0
ИТОГО:		1000,0	100,0

Материальный баланс на 1 тонну клеев на водной основе
Материальный баланс на 1 тонну шпатлевки

3.14 Перечень основного, вспомогательного и лабораторного оборудования
Производство клеев на водной основе
Производство шпатлевки
Штаты
Производство (ВЭК)
Таблица

Производство клеев на водной основе
Всего в проектируемом производстве предусматривается иметь штат в количестве - 30 человек.

Пожаровзрывоопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
Производство водоэмульсионных композиций и грунтовки
Таблица

Производство клеев на водной основе
Производство шпатлевки
Таблица

Классификация помещений по пожарной опасности, ПУЭ, санитарной характеристике

Наименование помещений и наружных установок	Категория производст-  венных по-  мещений  по СНиП  31-03-2001 и НПБ 105-03	Классификация помещений ______ по ПУЭ______________  Класс   Катего-  Группа помеще-  рия   взрыво-  ний   взрыво-  опасной      опаснос-  смеси       ти			Группа производ ственных  процес-  сов по  СНиП 2.09.04-87	Относи- тельный энергети-  ческий потенциал  взрыво- опасности технологи  ческих блоков  ( Qв )	Катего-  рия взрыво- опаснос-   ти
1	2	3	4	5	6	7	8
Склад сырья в таре  Помещение производства (ВЭК) и клееев Помещение производства шпатлевки Лаборатория	В2 В2 В4   Д	П-IIа П-IIа  П-IIа   П-III	- - - -	- - - -	1б 1 a   1б 1 a   1б 1 a   1а	-     -   -   -	-       -   -   -

Определение категории помещения производства водоэмульсионных красок и клеев на водной основе
Отнесение помещения к пожароопасной категории «В1-В4» производится путем определения удельной пожарной нагрузки.
Пожарная нагрузка:

где Q – пожарная нагрузка, МДж;
низшая теплота сгорания i-го материала пожарной нагрузки, МДж/кг.
Удельная пожарная нагрузка:
МДж / м²,
где S – площадь размещения пожарной нагрузки, м².
Наибольшую пожарную опасность представляет стеллажи для готовой продукции, которая хранится в полиэтиленовой таре. По полиэтиленовой таре определяем категорию участка водоэмульсионных красок.
Площадь размещения пожарной нагрузки:
S = 30 х 18 = 540 м².
Единовременное хранение тары:
Количество тары -21000 шт.
Масса полиэтиленовой тары – 0,160 кг.
Теплота сгорания полиэтилена 47 · 10 ³ кДж/ кг
Q = 47 х 10 ³ х 21000 х 0.160 = 157920 МДж.

Так как удельная пожарная нагрузка находится в пределах 181-1400 МДж/кг (см. табл.), то склад сырья относится к категории «В3».
Проверка:
Q ≥ 0,64 · g · Н ²
0,64 х·292 х·9,95 ² = 18502 МДж.
Так как Q = 157920 МДж и условие Q ≥ 18502 МДж выполняется, следовательно помещение по производству водоэмульсионных красок относится к категории «В2».

Определение категории склада сырья
Единовременное хранение тары:
Вес полиэтиленовой тары с добавками – 363 кг
Теплота сгорания полиэтилена 47 · 10 ³ кДж/ кг
Вес бумажной тары - 0,1 кг
Количество мешков -3000 шт.
Теплота сгорания бумаги 13,4 · 10 ³ кДж/ кг
Количество поддонов -100 + 163 = 263 шт
Вес поддона – 20 кг.
Теплота сгорания дерева  13,8 · 10 ³ кДж/ кг
Вес горючего сырья с учетом 10 дневного запаса – 586кг
Теплоту сгорания сырья принимаем по НПБ 105-95 (Q=45700кДж/кг)
Q _{полиэтилена} = 47 · 10 ³ · 363 = 17061( МДж),
Q _бумаги = 13,4 · 10 ³ · 300 = 4020 (МДж),
Q _дерева = 13,8 · 10 ³ · 5260 = 72588 (МДж),
Q _общ. = 17061 + 4020 + 72588 = 93669( МДж),
Qгор.сырья = 45700 · (586 ) = 26917 (МДж),
Qå = Q _общ. + Qгор.сырья = 120586(МДж),
120586
q = ¾¾¾¾¾¾¾ =223.3(МДж/м²).
540
Так как удельная пожарная нагрузка находится в пределах 181-1400 МДж/кг (см. табл.), то склад сырья относится к категории «В3»
Проверка:
Q ≥ 0,64 · g · Н ²
0,64 х·223.3 х·9,95 ² = 14148.6МДж
Так как Q = 120586 МДж и условие Q ≥ 14148.6 МДж выполняется, следовательно складское помещение производства водоэмульсионных красок относится к категории «В2».
Мероприятия для обеспечения техники безопасности и производственной санитарии
Производство водоэмульсионных композиций, грунтовки, клеев и шпатлевки по характеру применяемого сырья не является взрывопожароопасным и вредным.
Для безопасного ведения процесса и охраны труда предусматриваются следующие мероприятия:
- технологической частью проекта предусмотрено, что транспортировка жидкого сырья и полуфабрикатов осуществляется из резервуаров склада сырья по индивидуальным трубопроводам;
- в производственных помещениях предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция;
- предусмотрены приближенные отсосы от мест выделения вредных
паров и пыли;
- проектом предусмотрена защита технологического оборудования и материалопроводов от статического электричества;
- на нагнетательных линиях всех насосов установлены обратные клапаны;
- предусмотрено автоматическое и ручное извещение о пожаре в производственных и складских помещениях;
- оборудование, используемое в производстве водоэмульсионных композиций и шпатлевки, не будет генерировать уровни шума и вибрации выше нормируемых показателей;
- производственное помещение оснащено противопожарным водопроводом;
- на рабочих местах предусмотрены благоприятные и безопасные условия труда; работающие с пигментами и наполнителями должны быть обеспечены специальной одеждой, обувью и средствами защиты рук по ГОСТу 12.4.103- 83, противопылевыми респираторами ШБ-1 “Лепесток- 200” по ГОСТу 12.4.028- 76 и защитными очками по ГОСТу 12.4.013-85.
Мероприятия по охране окружающей среды
В состав проекта входит раздел «Охрана окружающей среды», который разработан в соответствии с законодательными и нормативными документами, регулирующими природоохранную деятельность в Российской Федерации.
Характеристика отходов и способов их удаления (складирования) в производстве водоэмульсионных красок
Описание отходов производства водоэмульсионных композиций и клеев, рекомендации по их утилизации или уничтожению

Отходы при производстве шпатлевки

Наименование отхода	Место складирования, тара	Кол-во отходов, кг/сут	Периодичность образования	Класс опасности отходов	Нормы образования отходов, кг/год	Примечание
Мешки бумажные из-под сыпучего сырья	Контейнер на отведенной площадке	0,6-0,8	Ежесуточно	4	150-200	Вывозятся на отвал бытовых и промышленных отходов «Полигон-М»

Примечания:
В производстве предусмотрена влажная уборка оборудования        
и помещений. Для этих целей предусмотрен промышленный пылесос марки «Ruwac» (Чехия).
Сыпучее сырье, улавливаемое стационарным пылеуловителем, а также после влажной уборки от пылесоса, направляется вновь в производство водоэмульсионных композиций или в производство шпатлевки.
Все потери сыпучего сырья, указанных в материальных балансах по стадиям производств, являются безвозвратными, утилизируютcя и направляются вместе с тарой (мешки «Крафт», пропиленовые мешки) в ООО» Полигон-М»г.Кемерово.

Воздушные выбросы, жидкие отходы и сбросы
Жидких и газообразных отходов в производствах водоэмульсионных композиций и шпатлевки не образуется.
В производстве шпатлевки сточные воды отсутствуют.
Остатки жидких и сыпучих материалов от замывки оборудования и тары, являются возвратными, входят в состав замывочной воды и направляются вновь на приготовление водоэмульсионных композиций и шпатлевки.