Курсовой проект

по разработке проекта реконструкции существующего складского корпуса на ЗАО «Союзхимреактив» с организацией производства водных огнебиозащитных и антисептических составов мощностью 1260 тонн в год.
2006 г

Содержание

Раздел	Наименование	Стр.
1.0	Основание для разработки исходных данных
2.0	Годовая мощность, режим работы производства и ассортимент выпускаемой продукции
3.0	Рецептуры ассортимента
4.0	Нормы расхода сырья и материалов
4.1	Характеристика и годовой расход сырья и вспомогательных материалов
4.0	Вид поставки сырья и материалов
5.0	Характеристика готовой продукции
6.0	Предложения по организации производства
7.1	Основные технические решения, рекомендуемые для принятия в проекте.
8.0	Энергетические средства
9.0	Описание принципиальной технологической схемы производства
10.0	Нормы технологического режима
11.0	Контроль производства и управление технологическим процессом
12.0	Численность и профессиональный состав работающих
13.0	Характеристика сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов по взрывопожароопасности и токсичности
20.0	Графический материал: 1.Принципиальная схема технологического процесса        1-99-0008-01-ТХ (лист 1)  2.План расположения оборудования на отм. 0,000; 1.600        1-99-0008-01-ТХ (лист 2)
14.0	Предложения по организации мероприятий для обеспечения охраны окружающей среды
20.0	Графический материал: 1.Принципиальная схема технологического процесса        1-99-0008-01-ТХ (лист 1)  2.План расположения оборудования на отм. 0,000; 1.600        1-99-0008-01-ТХ (лист 2)

1.0 Основание для разработки исходных данных
Настоящие исходные данные для разработки проекта реконструкции существующего складского корпуса на ЗАО «Союзхимреактив» с организацией производства водных огнебиозащитных и антисептических составов мощностью 1260 тонн в год ( г.Старая Купавна, Ногийского района, Московской области, ул. Дорожная,д.4-б). разработаны на основании договора № 01/06-ЛКМ-П от 2006 г. и технического задания, утвержденного генеральным директором ЗАО «Союзхимреактив» Половинкиным А. А.

*2.0 Годовая мощность производства и ассортимент выпускаемой продукции
Мощность производства водных огнезащитных и антисептических составов составляет 1260 тонн в год в следующем ассортименте:
- состав «КСД»                540 тн/год;
- состав «Биосепт»              360 тн/год;
- состав «Фенилакс              360 тн/год;
Режим работы производства – односменный по 8 часов.
Количество рабочих дней в году – 126 дней.
2.1 Марки и рекомендуемые области применения составов
Таблица 1

3.0 Рецептура составов
Таблица 2
3.1 Рецептура полуфабрикатов
Таблица 3
4.0 Нормы расхода сырья и материалов на 1 тонну готового продукта
Таблица 4

№ п/п	Наименование сырья	Состав «КСД»		Состав «Биосепт»		Состав «Фенилакс»
		%	кг	%	кг	%	кг
1.	Полуфабрикат «БК»	9	90	14	140	4,7	47
2.	Полуфабрикат «ОК»	91	910
3.	Вода			86	860	70,3	703
4.	Щелочные соли  Угол угольной кислоты					25	250
ИТОГО:		100	1000	100	1000	100	1000

4.1 Нормы расхода сырья на 1тонну полуфабриката.
Таблица 5

№ п/п	Наименование сырья	Бисепт-концентрат «БК»		Раствор «ОК»
		%	кг	%	кг
1.	Антисептические присадки АП-1, АП-2 или АП-3	32	320
2.	Вода	68	680	80	800
3.	Фосфоросодержащие соли аммония			20	200
ИТОГО:		100	1000	100	1000

4.2 Характеристика сырья
Таблица 6

4.1.1 Годовой расход сырья и вспомогательных материалов
Таблица 7
5.0 Вид поставки сырья и материалов
Для хранения сырья и материалов использовать свободные площади реконструируемого существующего складского корпуса.
Доставка сырья и тары осуществляется согласно заключенным договорам и спецификации к ним автотранспортом и существующим железнодорожным транспортом.
Сырье поставляется в следующей таре:
1.                Антисептические присадки АП-1, АП-2 или АП-3-бумажные мешки по50 кг;
2.                Щелочные соли угольной кислоты - бумажные мешки по 50 кг;
3.                Фосфорсодержащие соли аммония - мешки типа «Биг-Бэги» по1000кг.

6.0 Характеристика готовой продукции
Готовая продукция – «КСД» - ТУ2389-006-17483468 с изм. 1,2 - представляет сбой прозрачный раствор (бесцветный или со светло-коричневым оттенком), допускается наличие опалесценции или небольшого осадка. Плотность-1,08-1,12 г/см³.Содержание нелетучих веществ-16-21 % мас. Применяется для огнебиозащитной обработки деревянных конструкций зданий и сооружений для получения трудновоспламеняемой древесины (2-я группа огнезащитной эффективности), также для огнебиозащитной обработки различных текстильных материалов.
Антисептический состав «Биосепт» ТУ 2389-004-13238275-96-представляет собой жидкость от бесцветной до светло-коричневого цвета. Допускается наличие опалесценции и небольшого осадка. Содержание нелетучих веществ - не менее 4 % мас. Плотность - не менее 1,01 г/см³. Применяется для обработки различных материалов и поверхностей (древесина, ткани, кирпич, бетон и т. п.) с целью предотвращения образования и распространения грибков, плесени и других видов биоразрушителей, а также для предотвращения заражения древесных материалов деревопоражающими насекомыми и древесной синевой.
«Фенилакс» - ТУ2389-024-13238275-03 - прозрачный раствор, допускается опалесценция и наличие легковзбалтываемого осадка. Массовая доля нелетучих веществ - не менее 22 мас.%. Плотность - 1,18 - 1,23г/см² Предназначен для обработки древесных конструкций жилых и промышленных зданий и сооружений как внутри так и снаружи с целью защиты от возгорания (1 и 2 группа огнезащитной эффективности), плесени и гниения.

7.0 Предложения по организации производства
Производство водных огнебиозащитных и антисептических составов предлагается разместить в существующем производственно-складском здании, по генплану корпус № 01 в осях 10-13 рядах А-Д. Площадь проектируемого производства составит 48м х 18м =576 м2. На данной площади предлагается разместить:
- склад сыпучего сырья в таре с запасом хранения на3-5 суток-размещение в осях 10-12 ряды А-Б;
- основное производство получения готовой продукции- размещение в осях
10 - 13 ряды А-Г;
-зону хранения готовой продукции с запасом на 3-5 суток предусмотреть в осях 10-12 ряды В-Д.
- вспомогательные помещения (эл. щитовую, венткамеру, нач. цеха) разместить вдоль оси 13 (ряды В-Д).
Все основное сырье предполагается поставлять на предприятие автотранспортом и железнодорожным транспортом.
Для обеспечения обслуживающего персонала административно-бытовыми помещениями запроектировать бытовые помещения вдоль оси 13 (ряды Г-Д)
Для оснащения производства использовать оборудование :
1. Аппараты эмалированные, V=4м³ ,с рубашкой и лопастной мешалкой-4шт.
2. Емкости-отстойники стальные, V=14м³  -3шт.
3. Емкости из полиэтилена, V=12 м³      -2шт.
4. Емкости из полиэтилена, V=2 м³       -2шт.
5. Емкости из полиэтилена, V=7,5м³      -2шт.
6. Мерная стальная емкость, V=0.3 м³    -1шт.
7. Циклон               -1шт.
8. Насос ВКС 5/24            -3шт
9. Насос ВКС 2/26            -1шт.
10.Вакуумный водокольцевой насос 2ВВН-1-6-1шт.
11. Погружные фекальные насосы     -6шт.
12.Фасовочная линия готовой продукции ЛР 5/500 производства ООО «Машины и технологии» Беларусь.        - шт.
13.Патронный фильтр типа К 13-4.     - шт.
14.Счетчик жидкости с магнитным фильтром ОСВ-40 -4 шт.
Для организации аналитического контроля поступающего сырья и готового продукта проектом предусмотреть помещение для лаборатории, оснастив ее необходимым оборудованием.
Предусмотреть механизацию трудоемких процессов. Для внутрицеховой транспортировки материалов и сырья а также ремонта оборудования использовать существующий парк электропогрузчиков и подъемников.
7.1 Основные технические решения, рекомендуемые для принятия в проекте
Производство водных огнебиозащитных и антисептических составов принять периодическим методом.     
Производство составов представляет собой один технологический поток, состоящий из четырех последовательных операций:
-приготовление полуфабрикатов (включает процесс растворения, отстаивания и фильтрации);
- дозирование и смешение компонентов;
- перемешивание;
- фасовка, маркировка и упаковка готового продукта.
Все операции процесса приготовления полуфабрикатов и готового продукта осуществляются в одной из четырех емкостей Р1-Р4 – V=4м³.
Отстаивание полуфабрикатов ведется в аппаратах М5-М7-V=14м³, фильтрация – в патронных фильтрах типа К13-4 производства фирмы «ВНS» (Германия).
Загрузку сыпучего сырья (солей аммония) при приготовлении полуфабрикатов предусмотреть непосредственно из тары с помощью пневмотранспота, создаваемого водокольцевым насосом- 2ВВН-1-6.
Загрузку воды и жидких реагентов в реакторы предусмотреть через счетчики жидкости с магнитным фильтром ОСВ-40.
Подачу малотоннажного сырья в таре в цех со склада и к местам загрузки, а также вывоз готовой продукции осуществлять существующими электропогрузчиками и ручными тележками.
Подачу малотоннажного жидкого сырья в расходные емкости (добавки) предусмотреть из расходных емкостей по трубопроводам.
Проектом предусмотреть замывку емкостного и фасовочного оборудования с последующим использованием промывочной воды в технологии производства.
8.0 Энергетические средства
Для организации производства предлагается использовать существующие сети предприятии по техническим условиям предприятия:
-электроэнергия - от имеющихся сетей;
-вода

9.0           Процессуальная блок-схема технологического потока

10.0 Описание технологического процесса и схемы производства
При проектировании за основу принять следующий технологический процесс производства.
10.1 Производство состава «КСД» - состоит из последовательных операций:
- дозирование и смешение компонентов;
- перемешивания;
-проверка качества;
-перекачивание готового продукта в емкости хранения М14-М19;
- расфасовка, маркировка и упаковка готового продукта.
Процесс приготовления состава осуществляются в реакторахР2 или Р3.
В реактор насосом Н3 из емкости М3 или М4 перекачивается по счетчику жидкости необходимое количество полуфабриката «раствора ОК», включается мешалка реактора и из мерника М1 самотеком заливается необходимое количество полуфабриката «биосепт- концентрата» По получению удовлетворительных результатов проверки качества, состав «КСД» перекачивается насосом Н2 через фильтр в емкости М14-М19. Фасовка готового продукта из емкостей М14-М19 производится в полиэтиленовые канистры емкостью 5 и 10 л с помощью линии расфасовки ЛР 5/500 или вручную. Далее канистры с готовым продуктом с помощью погрузчиков подаются на упаковку готовой продукции и далее отвозятся на склад.

10.2 Приготовление состава «Биосепт» производится в реакторе Р4
Через расходомер, установленный на трубопроводе, заливается необходимое количество воды. Включается мешалка реактора и из емкости М2 насосом Н4 в мерную емкость М1 набирается нужное количество полуфабриката «биосепт-концентрата». Затем, открыв кран мерника М1 «биосепт -концентрат» заливают в реактор Р4. По окончании перемешивания и получении нужных результатов анализа состав «Биосепт» насосом Н2 перекачивается в емкости М10-М13. Фасовка готового продукта из емкостей М10-М13 производится в полиэтиленовые канистры емкостью 5 и 10л с помощью линии фасовки ЛР 5/500 или вручную. Далее канистры с готовым продуктом с помощью погрузчиков подаются на упаковку готовой продукции и далее отвозятся на склад.
10.3 Приготовление состава «Фенилакс» производится в реакторе Р3
Загрузка компонентов в реактор выполняется согласно рецептуры в следующей последовательности:
- загружается по счетчику рецептурное количество воды, включается мешалка реактора и из мерной емкости М1 заливается необходимое количество полуфабриката «биосепт концентрата». В мерную емкость «биосепт- концентрат закачивается насосом Н4 из емкости М2.
Далее в реактор через загрузочный люк производится загрузка солей угольной кислоты.
По окончании перемешивания и получении положительных результатов анализа состав «Фенилакс» насосом Н-2 перекачивается в емкости М-20, М-21. Из емкостей М-20, М-21 производится фасовка готового продукта в полиэтиленовые канистры емкостью 5 и 10 литров с помощью линии фасовки ЛР 5/500 или вручную. Далее канистры с готовым продуктом с помощью погрузчиков подаются на упаковку готовой продукции и далее отвозятся на склад.

10.4 Приготовление полуфабриката «раствор ОК» производится в реакторе Р-1
В реактор по трубопроводу заливается по щетчику необходимое количество воды, включается мешалка и с помощью пневмотранспорта производится загрузка солей аммония. Далее идет процесс растворения. По окончании процесса растворения , останавливают мешалку и насосом Н-1 перекачивают «раствор ОК» в емкости – отстойники М-5- М-7, где происходит процесс отстаивания. Осветленная часть раствора «ОК» из отстойников перекачивается погружными насосами Н 9-Н 11 в сборники полуфабриката «раствора ОК»-М3-М4. Оставшийся осадок из емкостей-отстойников погружными насосами Н9-Н11 перекачиваются на участок фильтрации. С участка фильтрации отфильтрованный «раствор ОК» перекачивается погружным насосом Н-6 в емкости М3-М4. Перелив из емкостей М3 и М4 завести в реактор Р1.
10.5 Приготовление полуфабриката «бисепт - концентрата»производится в реакторе Р-2
В реактор через расходомер заливается необходимое количест-во горячей воды, включается мешалка реактора и вручную через загрузочный люк из мешков засыпается необходимое количество антисептических приса-док. По окончании растворения «бисепт-концентрат» перекачивается насосом Н-2 в емкость хранения М-2.

11.0 Нормы технологического режима
11.1 Производство состава «КСД»
Таблица 8

№ п/п	Наименование операций	Продолжительность, (мин.)	Температура, ºС	Давление, МПа
1.	Прием сырья и подготовка оборудования	30 - 40
2.	Загрузка сырья: - «раствор ОК» -«биосепт-концентрат»	30- 40  20-30	20 20	атм. а
3.	Аналитический контроль.	25
4.	Перемешивание	25 - 45	20	атм.
5	Фасовка, маркировка, упаковка продукта.	60-90
6.	Сдача продукта на склад	30-40
Итого:		220- 310

11.2 Производство состава «Биосепт»
Таблица 9

№ п/п	Наименование операции	Продолжительность, мин.	Температура, ºС	Давление, МПа
1.	Прием сырья и подготовка оборудования	30 - 40
2.	Загрузка сырья: - вода -полуфабрикат«Био-септ»	30  30-40	20 20	атм.
3.	Перемешивание.	20-30	20	атм.
4.	Аналитический контроль.	25
5.	Расфасовка, маркировка, упаковка	50-60		атм.
6.	Сдача на склад	60-90		атм.
Итого:		245 – 315

11.3 Производство состава «Фенилакс»
Таблица10.

1.	Прием сырья и подготовка оборудования	30
2.	Загрузка сырья: - вода - полуфабрикат«Биосепт» -соли угольной кислота	30 - 40  20  30-40	20  20  20	атм.
3.	Перемешивание	20-30	20	атм.
4.	Аналитический контроль.	20
5.	Расфасовка, маркировка, упаковка	50-60
6.	Сдача на склад	30-40
Итого:		230-250

11.4 Приготовление полуфабриката «раствора ОК»
Таблица 11.

1	Прием сырья и подготовка оборудования	30 - 40
2	Загрузка сырья: - вода - полуфабрикат «Биосепт» -соли угольной кислота	30 - 40  30 - 40   20	20 20	атм. атм
3	Перемешивание	20-30	20	атм.
4	Аналитический контроль.	25
5.	Расфасовка, маркировка, упаковка	50-60
6.	Сдача на склад	30-40

Итого:   215 - 255  

12.0 Контроль производства и управление технологическим процессом
Таблица 12
13.0 Материальный баланс на 1 тонну готового продукта
Таблица 13

14.0 Перечень основного и вспомогательного оборудования
Таблица 10
15.0 Штаты
Таблица 11.

16.0 Пожаровзрывоопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
Таблица 12

17.0 Классификация помещений по пожарной опасности, ПУЭ, санитарной характеристике
18.0 Предложения по мероприятиям обеспечения техники безопасности и производственной санитарии
Производство водных огнебиозащитных и антисептических составов по характеру применяемого сырья не является взрывопожароопасным и вредным.
Для безопасного ведения процесса и охраны труда предусматриваются следующие мероприятия:
- технологической частью проекта предусмотреть, что транспортировка жидкого сырья и полуфабрикатов осуществляется из резервуаров склада сырья по индивидуальным трубопроводам;
- в производственных помещениях предусмотреть приточно-вытяжную вентиляцию;
- технологическое оборудование и материалопроводы заземлить с целью защиты от статического электричества;
- на нагнетательных линиях всех насосов установить обратные клапаны;
- предусмотреть автоматическое и ручное извещение о пожаре в производственных помещениях;
- оборудование, используемое в производстве водоэмульсионных композиций, не будет генерировать уровни шума и вибрации выше нормируемых показателей;
- производственное помещение оснастить противопожарным водопроводом;
- на рабочих местах создать благоприятные и безопасные условия труда за счет решений, разработанных с соблюдением положений и требований действующего законодательства Российской Федерации, нормативных и правовых актов по охране труда в производстве; работающие должны быть обеспечены специальной одеждой, обувью и средствами защиты рук по ГОСТу 12.4.103- 83, противопылевыми респираторами ШБ-1 “Лепесток- 200” по ГОСТу 12.4.028- 76 и защитными очками по ГОСТу 12.4.013-85.
19.0       Предложения по мероприятиям охраны окружающей среды
Проектом предусмотреть разработку раздела «Охрана окружающей среды» в соответствии с законодательными и нормативными документами, регулирующими природоохранную деятельность.

19.1 Описание отходов производства и рекомендации по их утилизации или уничтожению
Примечания:
1. В производстве предусмотреть влажную уборку оборудования   
и помещения.
2. Все потери жидких материалов являются возвратными, входят в состав замывочной воды и направляются вновь для использования в технологии производства.
3. Все потери сыпучего сырья, указанных в материальных балансах по стадиям производств, являются безвозвратными, утилизируютя и направляются вместе с тарой (мешки ) в отвал.
20.0 Графический материал
1.Принципиальная схема технологического процесса
2.План расположения оборудования
Исходные технологические данные подготовили:
Ведущий технолог ООО «ЛКМ-проект» ______________ П.В. Голобокова