Реферат

Реферат О выполнении индивидуального задания по организации

Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28

Поможем написать учебную работу

Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.

Предоплата всего

от 25%

Подписываем

договор

Выберите тип работы:

Скидка 25% при заказе до 21.5.2025


Министерство высшего и профессионального образования Российской Федерации.

Костромской Государственный Технологический Университет.


Кафедра экономики и управления.


Отчёт

о выполнении индивидуального задания по организации производства.



Выполнил:  студент группы 96-Э-26(а)

  Бебяков П.С.
Консультант : к. э. н, Белихов Б.А.


Кострома ,  1999 г.


Введение.


Выполнить организационно-экономический расчёт по определению влияния плана прядения на технико-экономические показатели прядильного производства, если вырабатывается пряжа, мокрого прядения очёсковая Т=Б96
текс СрО
.
Исходные данные.
Базовый вариант:


        ПЛ-1-Л1 Þ Ч-600-Л Þ ЛЛ-1-Ч Þ ЛЛ-2-Ч Þ ЛЛ-3-Ч Þ Р-216-ЛО Þ ПМ-114-Л8 Þ СП-8-Л2                      

                                              ЛЛ-1-Ч      ЛЛ-2-Ч      ЛЛ-3-Ч      Р-216-ЛО
Соотношение: 1Þ1Þ1Þ1
Новый вариант:
        ПЛ-1-Л1 Þ Ч-600-Л Þ ЛЛ-1-Ч Þ ЛЛ-2-Ч Þ ЛЛ-3-Ч Þ Р-216-ЛО Þ ПМ-114-Л8 Þ СП-8-Л2

                                                                ЛЛ-1-Ч      ЛЛ-2-Ч      ЛЛ-3-Ч       Р-216-ЛО

                                                                ЛЛ-1-Ч      ЛЛ-2-Ч
Соотношение:1,5Þ1,5Þ1Þ1
Заправочная строчка.


Базовый вариант:




Р-216-ЛО   -   6,5                                  Тл =(1329*6,5*8,007*7,115*9,239*1,05)/(1000*1*10*5*4)=23,87

ЛЛ-3-Ч       -   8,007

ЛЛ-2-Ч       -   7,115

ЛЛ-1-Ч       -   9,239


Новый вариант.


Р-216-ЛО   -   6,5                                  Тл =(1329*6,5*8,007*6,071*9,468*1,05)/(1000*1*10*5*4)=20,87

ЛЛ-3-Ч       -   8,007

ЛЛ-2-Ч       -   6,071

ЛЛ-1-Ч       -   9,468
Параметры плана прядения.


Наименование показателя и

Численное значение по вариантам



                     Базовое
                       Новое

Поточная линия


Скорость выпуска ленты, м/мин

Количество выпусков на машине(m)

Коэффициент полезного времени

Коэффициент работающего оборудования

Линейная плотность ленты, кТекс



49

1

0,82

0,93

160



49

1

0,82

0,93

160
Кардочесальный агрегат

Скорость выпуска ленты, м/мин

Коэффициент полезного времени

Коэффициент работающего оборудования

Линейная плотность ленты, кТекс



90

0,9

0,95

20,52



90

0,9

0,95

20
Ленточные машины

Вытяжка

Число сложений

Скорость выпуска ленты, м/мин

Число головок (а)

Число выпусков в головке

Коэффициент полезного времени

Коэффициент работающего оборудования
ЛЛ-1-Ч

9,239

10

123,01

1

1

0,8

0,96
 ЛЛ-2-Ч

7,115

       5

85,75

1

2

0,8

       0,96
ЛЛ-3-Ч

8,0074

2

107,48

1

3

0,8

0,96
ЛЛ-1-Ч

9,468

10

96,43

1

1

0,8

      0,96
ЛЛ-2-Ч

6,0715

5

81,02

1

2

0,8

      0,96
ЛЛ-3-Ч

8,007

2

107,48

1

3

0,8

0,96


Ровничная машина

Линейная плотность ровницы, Текс

Количество рогулек

Вытяжка

Частота вращения рогулек (n),об/мин

Крутка, кр/метр

Коэффициент полезного времени

Коэффициент работающего оборудования



1329

80

6,5

750

29,9

0,807

0,946



1329

80

6,5

750

29,9

0,807

0,946
Прядильная машина

Крутка, кр/метр

Вытяжка

Частота вращения веретен, об/мин

Количество веретен на машине

Коэффициент полезного времени

Коэффициент работающего оборудования


330

12,7

4475

152

0,807

0,943


330

12,7

4475

152

0,807

0,943

Удельный расход сырья и выход полуфабрикатов.

Куд=1,328


Вп=100/1,328=75,3%

Оп=100-Вп=100-75,3=24,7%
Отходы и выход полуфабрикатов по переходам производства.


                       Наименование перехода
   Отходы
      Выход %

ПЛ-1-КЛ
1,4
98,6

Ч-600-Л
7
91,6

                       ЛЛ-1-Ч | ЛЧ-1-ЛО
1
90,6

ЛЛ-2-Ч | 2ЛЧМ-1-ЛО
1
89,6

                       ЛЛ-3-Ч |
1,6
88

Р-216-ЛО
1,74
86,26

Химическая обработка
8,26
78

ПМ-114-Л8
2,7
75,3


                       
1.ОЦЕНКА ИСХОДНЫХ ДАННЫХ И ИХ КОРРЕКТИРОВКА
.


1.      Оценка производительности технологического оборудования.
Производительность машины ПЛ-1-КЛ:

Базовый: ПI =(Vв*m*Тл*60/1000)*КПВ=(49*1*160*60/1000)*0,77=362,2 кг/ч
Производительность машины Ч-600-Л:

Базовый: ПI =( Vв* Тл*60/1000)*КПВ=(89,4*23,87*60/1000)*0,914=117,02 кг/ч

Новый: ПII=( Vв*Тл*60/1000)*КПВ=(89,4*20,87*60/1000)*0,914=102,32 кг/ч
Производительность машины ЛЛ-1-Ч:

Базовый: ПI =(Vв*Tл*60/1000*1000)*КПВ=(124,02*24606,29*60/1000*1000)*0,8=146,48 кг/ч

Новый: ПII=(Vв*Тл*60/1000*1000)*КПВ=(96,43*20996,1*60*0,8)/1000*1000=97,18 кг/ч.
Производительность машины ЛЛ-2-Ч:

Базовый: ПI =(Vв*Tл*60/1000*1000)*КПВ=(87,75*17292,12*60/1000*1000)*0,8=145,668 кг/ч

Новый: ПII=(Vв*Тл*60/1000*1000)*КПВ=(57,07*17292,12*60*2*0,8)/1000*1000= 94,74 кг/ч
Производительность машины ЛЛ-3-Ч:

Базовый: ПI =(Vв*Tл*60/1000*1000)*КПВ=(107,48*8638,5*60*0,8*3/1000*1000)=133,60 кг/ч

Новый: ПII=(Vв*Тл*60/1000*1000)*КПВ=(107,48*8638,5*60*0,8*3)/1000*1000=133,60 кг/ч
Производительность машины Р-216-ЛО:

Базовый: ПI=(n*m* Трсур*60/К*1000*1000)*КПВ=(750*80*1329*60/29,9*1000*1000)*0,807=129,13 кг/ч
Производительность машины ПМ-114-Л8:

Базовый: ПI =(n*m*Tпр*60 /К*1000*1000)*КПВ=(4475*152*96*60/330*1000*1000)*0,883=10,48 кг/ч


1.

Соотношение машин по всем переходам производства.
Коэффициент координации:
hровн-смес =Вровн./Всмес=86,26/98,6=0,875

hровн-кч =Вровн./Вкч =86,26/91,6=0,942

hровн-ЛЛ-1-Ч=Вровн./ВЛЛ-1-Ч=86,26/90,6=0,952

hровн-ЛЛ-2-Ч=Вровн./ВЛЛ-2-Ч=86,26/89,6=0,963

hровн-ЛЛ-3-Ч =Вровн./ВЛЛ-3-Ч=86,26/88=0,98

hровн-пр =Вровн./Впр =86,26/75,3=1,145
2
.
Количество машин, приходящихся на 1 систему:


Базовый: МсмесI=Пфровн.*КРОровн./Пфсмес.*КРОсмес.*hровн-смес=(129,13*0946)/(362,2*0,92*0,875=0,419 маш
Базовый: МкчI=Пфровн*КРОровн./Пфкч.*КРОкч.*hровн-кч=129.13*0,946)/(117,02*0,953*0,942)=1,16 маш

Новый: МкчII=Пфровн*КРОровн./Пфкч.*КРОкч.*hровн-кч=(129,13*0,946)/(102,32*0,953*0,942)=1,33 маш
Базовый:МЛЛ-1-Ч=Пфровн*КРОровн./ПЛЛ-1-Ч.*КРОЛЛ-1-Ч*hровн-ЛЛ-1-Ч=(129,13*0,946)/(146,18*0,96*0,952)=0,91 м

Новый: МЛЛ-1-Ч=Пфровн*КРОровн./ПЛЛ-1-Ч.*КРОЛЛ-1-Ч*hровн-ЛЛ-1-Ч =(129,13*0,946)/(0,97,18*0,96*0,952)=1,37 м
Базовый:МЛЛ-2-Ч=Пфровн*КРОровн./ПЛЛ-2-Ч.*КРОЛЛ-2-Ч*hровн-ЛЛ-2-Ч=(129,13*0,946)/(145,67*0.96*0,963)=0,91 м

Новый: МЛЛ-2-Ч=Пфровн*КРОровн./ПЛЛ-2-Ч.*КРОЛЛ-2-Ч*hровн-ЛЛ-2-Ч =(129,13*0946)/(94,74*0,96*0,963)=1,4маш            
Базовый:МЛЛ-3-Ч=Пфровн*КРОровн./ПЛЛ-3-Ч.*КРОЛЛ-3-Ч*hровн-ЛЛ-3-Ч=(129,13*0,946)/133,6*0,96*0,98)=0,97маш

Новый: МЛЛ-3-Ч=Пфровн*КРОровн./ПЛЛ-3-Ч.*КРОЛЛ-3-Ч*hровн-ЛЛ-3-Ч=0,97
Базовый: МпрядI=Пфровн*КРОровн./Пфпряд.*КРОпряд.*hровн-пряд=129,13*0,96)/(10,48*0943*1,145)=10,79 маш
Количество оборудования в веретенах
Базовый: Мпряд вер I= МпрядI*m=10,79*152=1640,1 вер.
3.

Потери массы суровой ровницы при хим обработке.

Кхо=1,09

Вр=75,3

Вр=Вр(х/о)*Кхо=75,3*1,09=82,077

Пх/о=Пх/о*Вр(сур)=(8,26*82,007)/100=6,77
Отходы и потери в массе после корректировки.


                   Наименование перехода
   

Отходы
  Выход %

ПЛ-1-КЛ
1,4
98,6

Ч-600-Л
7
91,6

                               ЛЛ-1-Ч

1
90,6

ЛЛ-2-Ч

1
89,6

                             ЛЛ-3-Ч

1,6
88

Р-216-ЛО
2,53
85,47

Химическая обработка
6,77
78,7

ПМ-114-Л8
3,4
75,3

               2.
ОБЬЕМ ПРОИЗВОДСТВА ПРЯЖИ И ПОТРЕБНОСТЬ В ПОЛУФАБРИКАТАХ
.


1.
Обьем производства пряжи
Qп=(Мпр*Ксм*Треж*По-пр*Кро-пр)/1000=(65*1б8*176*10,48*0,943)/1000=203,5 т в месяц
Qпр=(Qпр(т в мес.)*1000)/Ксм*Креж=(203б5*1000)/1,8*176=642,36 кг в час
Qпр=(Мпр*m*Ксм*Треж*Ппр*Кро-пр)/1000*1000=(65*152*1.8*176*718,44*0,943)/1000*1000=2120,53 км в мес
    Проверка:

Тпр=Qпр(т в мес)*1000)/Qпр(км в мес)=203,5*1000/2120,53=95,9=96
      2.Коэффициент загона:

Кз см=Всм /Впр=98,6/75,3=1,39

Кз кч= Вкч / Впр=91,6/75,3=1,216

Кз лентI=90,6/75,3=1,203

Кз лентII=89,6/75,3=1,19

Кз лентIII=88/75,3=1,169

Кз ров=86,26/75,3=1,145
     3.Объём производства полуфабрикатов в кг/час:
Qпф см= Q'n*Кз см=642,36*1,39=892,8 кг

Qпф кч=642,36*1,216=781,11 кг

Qпф лентI=642,36*1,203=772,76кг       

Qпф лентII=642,36*1,19=764,41 кг

Qпф лентIII=642,36*1,169=750,92 кг

Qпф ров=642,36*1,145=735,5 кг

Qпф пряд=642,36 кг
           3.Потребность в технологическом оборудовании и коэффициент сменности.
Базовый вариант:

Мз-к =Qпф-к/По-к*Крок

                Ксм= Мз-к*Ксм/Мз-к

Мз-ПЛ-1-КЛ=892,8/362,22*0,92=2,67Þ3 маш

Ксм=2,67*1,8/3=1,67

Мз-Ч-600-Л1=781,11/117,02*0,953=7

Ксм=7*1,8/7=1.8

Мз-ЛЛ-1-Ч=772,76/146,48*0,96=5,47Þ6 маш

Ксм=5,49*1,8/6=1,64

Мз-ЛЛ-2-Ч=764,41/145,67*0,96=5,47Þ6 маш

Ксм=5,47*1,8/6=1,64

Мз-ЛЛ-3-Ч=750,92/133,6*0,96=5,85Þ6 маш

Ксм=5,85*1,8/6=1,76

МЗ-Р-216-ЛО=735,5/129,13*0,949=6маш

            Ксм=6*1,8/6=1,8

Мз-ПМ-114-Л8=642,36/10,48*0,943=64,9Þ65

            Ксм=1,8


Новый вариант:

Мз-ПЛ-1-КЛ=892,8/362/2*0,92=2,67Þ3 маш

Ксм=1,61

Мз-Ч-600-Л1=781,11/102,32*0,953=8 маш

Ксм=1,8

Мз-ЛЛ-1-Ч=772,76/97,18*0,96=8,28Þ9 маш

Ксм=8,28*1,8/9=1,66

Мз-ЛЛ-2-Ч=764,41/94,79*0,96=8,4Þ9 маш

Ксм=8,4*1,8/9=1,68

Мз-ЛЛ-3-Ч=750,92/133,6*0,96=5,85Þ6 маш

Ксм=5,85*1,8/6=1,76

МЗ-Р-216-ЛО=735,5/129,13*0,49=6 маш

            Ксм=1,8

Мз-ПМ-114-Л8=642,36/10,48*0,943=64,9Þ65 маш

            Ксм=1,8

          4.Потребность в рабочей силе и фонд заработной платы рабочих основных профессий.


1. Нормы обслуживания для рабочих основных профессий.

Но смес = 0,33

Но чес = 1

Но лент1 = 3

Но лент2 = 2

Но лент3 = 2

Но ровн = 1

Но пряд = 2
2.      Явочная численность рабочих основных профессий.

Наименование переходов

Численность рабочих в 1 смену, чел. Чя=Мз/Но
Общая численность, чел.

Чо=Чя*Ксм



Базовый
Новый
Базовый
Новый

ПЛ-1-КЛ
3/0,33=10
3/0,33=10
10*1,61 17
10*1,61 17

Ч-600-Л
7/1=7
8/1=8
7*1,8 13
8*1,8 15

                               ЛЛ-1-Ч

6/3=2
9/3=3
2*1,64 4
3*1,66 5

                               ЛЛ-2-Ч
6/2=3
9/2 5
3*1,64 7
5*1,68 9

                               ЛЛ-3-Ч
6/2=3
        6/2=3
3*1,76 6

      3*1,76 6

Р-216-ЛО
6/1=6
6/1=6
6*1,8 11
6*1,8 11

ПМ-114-Л8
65/2 33
65/2=33
33*1,79 60
33*1,79 60

Итого:
64
68
118
123


3. Списочная численность

рабочих основных профессий. Чс = Чя/Квых  при  Квых = 0,91.

Наименование переходов
Базовый
Новый

ПЛ-1-КЛ
17/0,91=19

17/0,91=19

Ч-600-Л
13/0,91=15
15/0,91=17

                           ЛЛ-1-Ч
4/0,91=5
5/0,91=6

  ЛЛ-2-Ч

7/0,91=8
9/0,91=10

                           ЛЛ-3-Ч

6/0,91=7
                  6/0,91=7

Р-216-ЛО
11/0,91= 13
11/0,91=13

ПМ-114-Л8
60/0,91=66
60/0,91=66

Итого:
133
138


4. Фонд заработной платы.

Наименование переходов
      Базовый     Фз пл = Зк * Чсп *12 , руб Новый          

ПЛ-1-КЛ
500*19*12=114000
500*19*12=114000

Ч-600-Л
550*15*12=99000
550*17*12 =112200

                          ЛЛ-1-Ч
600*5*12=36000
600*6*12=43200

                          ЛЛ-2-Ч

600*8*12=576000
600*10*12=72000

                          ЛЛ-3-Ч

600*7*12=50400
            600*7*12=50400

Р-216-ЛО
650*13*12=101400
650*13*12=101400

ПМ-114-Л8
700*66*12=554400
700*66*12=554400

Итого:
1 012 800
1 047 600

5.ПОТРЕБНОСТЬ В ДВИГАТЕЛЬНОЙ ЭНЕРГИИ И ЭЛЕКТРОЁМКОСТЬ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ.


1. Мощность двигателя на машине и общая мощность, кВт.

Наименование переходов
Базовый                     Рдв = Мз * Р                  Новый

ПЛ-1-КЛ
3*10,7=32,1
3*10,7=32.1

Ч-600-Л
7*10,37=75,59
8*10,37=82,96

                           ЛЛ-1-Ч

6*3=18
9*3=27

  ЛЛ-2-Ч

6*3=18
9*3=27

                           ЛЛ-3-Ч

6*3=18
                    6*3=18

Р-216-ЛО
6*11=66
6*11=66

ПМ-114-Л8
65*15,55=1010,75
65*15,55=1010,75

Итого:
1238,44
1263,81

2. Потребность в двигательной энергии.



Кспр = Кзд*Кпв* Кро/hтр*hс*hдв

При     Кзд = 0,93

hтр = 0,97

hс  = 0,98

hдв= 0,96
Кспр ПЛ-1-КЛ = 0,93*0,82*0,92/0,97*0,98*0,96=0,768

Кспр Ч-600-Л1 = 0,93*0,9*0,95/0,97*0,98*0,96=0,87

Кспр ЛЛ-1-Ч = 0,93*0,8*0,96/0,97*0,98*0,96=0,78

Кспр ЛЛ-2-Ч = 0,93*0,8*0,96/0,97*0,98*0,96=0,78

Кспр ЛЛ-3-Ч = 0,93*0,8*0,96/0,97*0,98*0,96=0,778

Кспр Р-216-ЛО = 0,93*0,807*0,946/0,97*0,98*0,96=0,78

Кспр ПМ-118-Л8 = 0,93*0,807*0,943/0,97*0,98*0,96=0,77


Наименование переходов
Базовый         Wдв = Рдв*Треж*Кспр*Ксм            Новый

ПЛ-1-КЛ
32,1*176*0,768*1,61=6985,6
32,1*176*0,768*1,61=6985,6

Ч-600-Л
75,59*176*0,87*1,8=20833,8
82,1*176*0,87*1,8=22865,1

                    ЛЛ-1-Ч
18*176*0,78*1,64=4052,5
27*176*0,78*1,66=6152,89

                    ЛЛ-2-Ч

18*176*0,78*1,64=4052,5
27*176*0,78*1,68=6227,02

                    ЛЛ-3-Ч

18*176*0,78*1,76=4349,03
          18*176*0,78*1,76=4349,03

Р-216-ЛО
66*176*0,78*1,8=16308,86
66*176*0,78*1,8=16308.86

ПМ-114-Л8
1010,75*176*0,77*1,79=245188,54
101075*176*0,77*1,79=245188,54

Итого:
301770,83
308078,04


3. Электроёмкость единицы продукции.

ЭсмI = Wдв/V = 301770/203,5=1482,9 кВт/т

ЭсмII = Wдв/V = 308078,04/203,5=1513,89 кВт/т
6
.ПОТРЕБНОСТЬ В ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ И СЪЁМ ПРОДУКЦИИ С 1 м2 ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ.


1. Потребность в производственной площади, м2.

Наименование переходов
Базовый                          Sпр = hсм*Шм*Мз, м2                        Новый

ПЛ-1-КЛ
17,14*2,76*3=141,92
17,14*2,76*3=141,92

Ч-600-Л
5,82*3,79*7=154,4
5,82*3,79*8+176,46

                   ЛЛ-1-Ч

5,3*1,2*6=38,16
5,33*1,24*9=57,24

                   ЛЛ-2-Ч

5,33*1,3*6=41,57
4,8*1,2*9+62,36

                   ЛЛ-3-Ч

5,68*1,2*6=40,89
                   5,68*1,2*6=40,89

Р-216-ЛО
10,65*2,6*6=166,14
10,65*2,6*6=166,14

ПМ-114-Л8
11*1,54*65=1101,1
11*1,54*65+1101,1

Итого:
1684,18
1746,11


2. Съём продукции с 1 м2 производственной площади, кг/м2. _ч

Базовый вариант:

СI =Vпр*1000/Sпр*Треж =203,5*1000/1684,18*176=0,68

Новый вариант:

CII=Vпр*1000/Sпр*Треж = 203,5*1000/1746,11*176=0,66
7.Технико- экономические показатели и их сравнение.



Наименование показателя и

Численное значение

Отклонение

Единицы измерения
Базовый
Новый
Абсолютное
относительное

Объём производства пряжи в год, тонн.
203,5
203,5
-
-

Объём производства пряжи в год, км.
2120,53
2120,53
-
-

Линейная плотность пряжи, Текс
Б 96СрО
Б 96CрО
-
-

Количество единиц оборудования в заправке, машин:
65
65
-
-

Количество единиц оборудования в заправке, веретён:
9880
9880
-
-

Количество единиц оборудования на 1 приготовительную систему, машин:
10,79
10,79
-
-

Количество единиц оборудования на 1

Приготовительную систему, веретён:
1640,1
1640,1
-
-

Производительность единицы оборудования, км*1000 вер/ч:
718.44
718,44
-
-

Коэффициент сменности, смен/день
1,8
1,8
-
-

Продолжительность смены, час.
7,99
7,99
-
-

Количество рабочих дней
251
251
-
-

Плановые остановы
0,057
0,057
-
-

Численность рабочих основной профессии яв.ч.

118
123
+4
+3,4%

Численность рабочих основной профессии сп.ч.

133
138
+5
+3,76%

Фонд заработной платы, руб.
1012800
1047600
+34800
+3,4%

Среднемесячная заработнаяплата, руб.
634,57
632,6
-1,79
-0,31%

Удельный расход рабочей силы, чел./1000 вер.
7,03
8,22
-1,19
-16,9%

Производительность труда, км/чел-ч
102,19
87,4
-14,78
-14,5%

Резервный коэффициент выхода на работу
0,91
0,91
-
-

Потребность в сырье, тонн
270,2
270,2
-
-

Выход пряжи, %
75,3
75,3
-
-

Электроёмкость, кВт/т.
1482,9
1513,89
-30,99
-2,2%

Съём продукции с 1 м2 производственной площади, кг/м2
0,68
0,66
-0,02
-2,9%


8.ОЦЕНКА ДИНАМИКИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА.
1.
Пт = По/Ур


Ур=УрI/УрII=8,22/7,03=1,17

     Принимаю  IПо = 0,95
IПт = IПо*(1/ IУр ) =0,95*(1/1,17)=0,812

Отсюда

(0,95-1)*100=5 (По)

(0,81-1)*100=19 (Пт)

(0,86-1)*100=14 (Ур)

5+14=19, можем использовать метод цепных подстановок

 

УрI=7,03   По=ПоI* IПо=718,44*0,95=682,52

УрII=8,22    ПтI=ПоI/УрI=718,44/7,03=102,19

ПоI=718,44  ПтII=ПоII/УрII=682,52/8,22=83,03

      Проверка: IПт =ПтII/ПтI=102,19/83,03=0,812  =0,812
∆ПТ 1 = (ПО-II - ПО-I)/УР I  =(682,52-718,44)/7,03=-5,12

∆ПТ 2 = ПО-II*(1/ Ур-II-1/Ур-I)=682,52(0,12-0,14)=-13,65
Проверка: -5,12-13,65  83,03-102,19

                        -18,77           -19,16
2.   П
Т
= 1/Ур*П
О

∆ПТ 1 = (1/Ур-II - 1/Ур-I)* ПО-I =(1/8,22- 1/7,03)*718,44=-14,37

∆ПТ 2 =1/Ур-II*(ПО-II - ПО-I)=1/8,22*(682,52-718,44)=-4,31
Проверка: -14,37-4,31  83,03-102,19

                       -18,68            -19,16 
3.      Табличный способ анализа производительности труда.

Наименование факторов уровня производительности труда
Индекс
Влияние на производительность труда.

Изменение отдельных факторов производства, %.







1. Производительность единицы оборудования
IПо = 0,95
-5
-0,079
-5,079

Обратная величина Ур
I1/Ур = 0,86
-14
-0,22
-14,22

Итого:
IПт = 0,87
-19
-0,3
-19,3



        1.  % ∆IПо = (IПо-1)*100 = (0,95-1)*100 =- 5

        2.  % ∆I1/Ур = (I1/Ур-1)*100 = (0,86-1)*100 = -14

        3.  % ∆ПТ = (IПт – 1)*100 = (0,807-1)*100=-19,3

        4. -19,3+19=-0,3

  5.-5/-19*(-0,3) =-0,079

  6. –14/-19*(-0,3)=0,22

Проверка : -5,079-14,022=-19,3

                 (-5,079*ПтI)/100-(14,22*ПтI)/100=ПтII-ПтI

                  -5,079*102,19/100=-5,19          -14,22*102,19/100=-14,53

                        Проверка: -5,19-14,53=102,19-83,03

                                      -19,72             -19,16         

       

Заключение.

                

Рассчитанная новая технологическая цепочка оказалась менее эффективной по основным технико-экономическим показателям, таким как производительность труда, съём продукции с 1метра производственной площади, а так же привела к росту таких показателей как: численность рабочих основной профессии (как явочная численность, так и списочная), увеличение фонда заработной платы, удельного расхода рабочей силы, текущих, капитальных и приведённых затрат и электроёмкости.Это явилось следствием увеличения числа машин в приготовительной системе, увеличения расходов на их обслуживание.
                                               Список литературы.


1.      Белихов Б
.
А
.
Организация текстильного производства
:
Учебное пособие
. –
Кострома
:
КГТУ
,1998. – 60
с
.

2.      Прядение льна и химических волокон
:
Справочник
/
Под ред
.
Карякина Гинсбурга – М
:
Легпромбытиздат
,
1991
.
– 544 с
.

3.      Белихов Б
.
А
.
Решение задач по организации льнопрядильного производства
.
– Кострома
:
КГТУ
,
1997
.
– 24 с
.

                                                       
Содержание

Введение

1.      Оценка исходных данных

и их корректировка


2.      Обьем производства пряжи и потребность в полуфабрикатах


3.      Потребность в технологическом оборудовании и коэффициент


      сменности

4.      Потребность в рабочей силе и фонд заработанной платы рабочих

основных профессий

5.      Потребность в двигательной энергии и электроемкость еденицы

продукции

6.      Потребность в производственной площади и съем продукции с 1м

производственной площади

7.      Технико –экономические показатели и их сравнение

8.      Оценка динамики производительности труда

Заключение

Список литературы

 5        

                         



1. Реферат ОАЭ
2. Контрольная работа Регламентація діяльності облікових працівників
3. Реферат Пушкин наше всё
4. Реферат Особенности менеджмента в российских условиях формирование российской модели
5. Контрольная работа на тему Полномочия РФ и субъектов
6. Курсовая Організація руху видів транспорту
7. Реферат Характеристика макро и микро уровней
8. Контрольная работа Ассортимент продукции суть, методы формирования. Маркетинговый контроль
9. Реферат на тему Жанры поздравлений К постановке проблемы
10. Курсовая на тему Информационная база бухгалтерского управленческого учета