Реферат

Реферат О выполнении индивидуального задания по организации

Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28

Поможем написать учебную работу

Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.

Предоплата всего

от 25%

Подписываем

договор

Выберите тип работы:

Скидка 25% при заказе до 11.11.2024


Министерство высшего и профессионального образования Российской Федерации.

Костромской Государственный Технологический Университет.


Кафедра экономики и управления.


Отчёт

о выполнении индивидуального задания по организации производства.



Выполнил:  студент группы 96-Э-26(а)

  Бебяков П.С.
Консультант : к. э. н, Белихов Б.А.


Кострома ,  1999 г.


Введение.


Выполнить организационно-экономический расчёт по определению влияния плана прядения на технико-экономические показатели прядильного производства, если вырабатывается пряжа, мокрого прядения очёсковая Т=Б96
текс СрО
.
Исходные данные.
Базовый вариант:


        ПЛ-1-Л1 Þ Ч-600-Л Þ ЛЛ-1-Ч Þ ЛЛ-2-Ч Þ ЛЛ-3-Ч Þ Р-216-ЛО Þ ПМ-114-Л8 Þ СП-8-Л2                      

                                              ЛЛ-1-Ч      ЛЛ-2-Ч      ЛЛ-3-Ч      Р-216-ЛО
Соотношение: 1Þ1Þ1Þ1
Новый вариант:
        ПЛ-1-Л1 Þ Ч-600-Л Þ ЛЛ-1-Ч Þ ЛЛ-2-Ч Þ ЛЛ-3-Ч Þ Р-216-ЛО Þ ПМ-114-Л8 Þ СП-8-Л2

                                                                ЛЛ-1-Ч      ЛЛ-2-Ч      ЛЛ-3-Ч       Р-216-ЛО

                                                                ЛЛ-1-Ч      ЛЛ-2-Ч
Соотношение:1,5Þ1,5Þ1Þ1
Заправочная строчка.


Базовый вариант:




Р-216-ЛО   -   6,5                                  Тл =(1329*6,5*8,007*7,115*9,239*1,05)/(1000*1*10*5*4)=23,87

ЛЛ-3-Ч       -   8,007

ЛЛ-2-Ч       -   7,115

ЛЛ-1-Ч       -   9,239


Новый вариант.


Р-216-ЛО   -   6,5                                  Тл =(1329*6,5*8,007*6,071*9,468*1,05)/(1000*1*10*5*4)=20,87

ЛЛ-3-Ч       -   8,007

ЛЛ-2-Ч       -   6,071

ЛЛ-1-Ч       -   9,468
Параметры плана прядения.


Наименование показателя и

Численное значение по вариантам



                     Базовое
                       Новое

Поточная линия


Скорость выпуска ленты, м/мин

Количество выпусков на машине(m)

Коэффициент полезного времени

Коэффициент работающего оборудования

Линейная плотность ленты, кТекс



49

1

0,82

0,93

160



49

1

0,82

0,93

160
Кардочесальный агрегат

Скорость выпуска ленты, м/мин

Коэффициент полезного времени

Коэффициент работающего оборудования

Линейная плотность ленты, кТекс



90

0,9

0,95

20,52



90

0,9

0,95

20
Ленточные машины

Вытяжка

Число сложений

Скорость выпуска ленты, м/мин

Число головок (а)

Число выпусков в головке

Коэффициент полезного времени

Коэффициент работающего оборудования
ЛЛ-1-Ч

9,239

10

123,01

1

1

0,8

0,96
 ЛЛ-2-Ч

7,115

       5

85,75

1

2

0,8

       0,96
ЛЛ-3-Ч

8,0074

2

107,48

1

3

0,8

0,96
ЛЛ-1-Ч

9,468

10

96,43

1

1

0,8

      0,96
ЛЛ-2-Ч

6,0715

5

81,02

1

2

0,8

      0,96
ЛЛ-3-Ч

8,007

2

107,48

1

3

0,8

0,96


Ровничная машина

Линейная плотность ровницы, Текс

Количество рогулек

Вытяжка

Частота вращения рогулек (n),об/мин

Крутка, кр/метр

Коэффициент полезного времени

Коэффициент работающего оборудования



1329

80

6,5

750

29,9

0,807

0,946



1329

80

6,5

750

29,9

0,807

0,946
Прядильная машина

Крутка, кр/метр

Вытяжка

Частота вращения веретен, об/мин

Количество веретен на машине

Коэффициент полезного времени

Коэффициент работающего оборудования


330

12,7

4475

152

0,807

0,943


330

12,7

4475

152

0,807

0,943

Удельный расход сырья и выход полуфабрикатов.

Куд=1,328


Вп=100/1,328=75,3%

Оп=100-Вп=100-75,3=24,7%
Отходы и выход полуфабрикатов по переходам производства.


                       Наименование перехода
   Отходы
      Выход %

ПЛ-1-КЛ
1,4
98,6

Ч-600-Л
7
91,6

                       ЛЛ-1-Ч | ЛЧ-1-ЛО
1
90,6

ЛЛ-2-Ч | 2ЛЧМ-1-ЛО
1
89,6

                       ЛЛ-3-Ч |
1,6
88

Р-216-ЛО
1,74
86,26

Химическая обработка
8,26
78

ПМ-114-Л8
2,7
75,3


                       
1.ОЦЕНКА ИСХОДНЫХ ДАННЫХ И ИХ КОРРЕКТИРОВКА
.


1.      Оценка производительности технологического оборудования.
Производительность машины ПЛ-1-КЛ:

Базовый: ПI =(Vв*m*Тл*60/1000)*КПВ=(49*1*160*60/1000)*0,77=362,2 кг/ч
Производительность машины Ч-600-Л:

Базовый: ПI =( Vв* Тл*60/1000)*КПВ=(89,4*23,87*60/1000)*0,914=117,02 кг/ч

Новый: ПII=( Vв*Тл*60/1000)*КПВ=(89,4*20,87*60/1000)*0,914=102,32 кг/ч
Производительность машины ЛЛ-1-Ч:

Базовый: ПI =(Vв*Tл*60/1000*1000)*КПВ=(124,02*24606,29*60/1000*1000)*0,8=146,48 кг/ч

Новый: ПII=(Vв*Тл*60/1000*1000)*КПВ=(96,43*20996,1*60*0,8)/1000*1000=97,18 кг/ч.
Производительность машины ЛЛ-2-Ч:

Базовый: ПI =(Vв*Tл*60/1000*1000)*КПВ=(87,75*17292,12*60/1000*1000)*0,8=145,668 кг/ч

Новый: ПII=(Vв*Тл*60/1000*1000)*КПВ=(57,07*17292,12*60*2*0,8)/1000*1000= 94,74 кг/ч
Производительность машины ЛЛ-3-Ч:

Базовый: ПI =(Vв*Tл*60/1000*1000)*КПВ=(107,48*8638,5*60*0,8*3/1000*1000)=133,60 кг/ч

Новый: ПII=(Vв*Тл*60/1000*1000)*КПВ=(107,48*8638,5*60*0,8*3)/1000*1000=133,60 кг/ч
Производительность машины Р-216-ЛО:

Базовый: ПI=(n*m* Трсур*60/К*1000*1000)*КПВ=(750*80*1329*60/29,9*1000*1000)*0,807=129,13 кг/ч
Производительность машины ПМ-114-Л8:

Базовый: ПI =(n*m*Tпр*60 /К*1000*1000)*КПВ=(4475*152*96*60/330*1000*1000)*0,883=10,48 кг/ч


1.

Соотношение машин по всем переходам производства.
Коэффициент координации:
hровн-смес =Вровн./Всмес=86,26/98,6=0,875

hровн-кч =Вровн./Вкч =86,26/91,6=0,942

hровн-ЛЛ-1-Ч=Вровн./ВЛЛ-1-Ч=86,26/90,6=0,952

hровн-ЛЛ-2-Ч=Вровн./ВЛЛ-2-Ч=86,26/89,6=0,963

hровн-ЛЛ-3-Ч =Вровн./ВЛЛ-3-Ч=86,26/88=0,98

hровн-пр =Вровн./Впр =86,26/75,3=1,145
2
.
Количество машин, приходящихся на 1 систему:


Базовый: МсмесI=Пфровн.*КРОровн./Пфсмес.*КРОсмес.*hровн-смес=(129,13*0946)/(362,2*0,92*0,875=0,419 маш
Базовый: МкчI=Пфровн*КРОровн./Пфкч.*КРОкч.*hровн-кч=129.13*0,946)/(117,02*0,953*0,942)=1,16 маш

Новый: МкчII=Пфровн*КРОровн./Пфкч.*КРОкч.*hровн-кч=(129,13*0,946)/(102,32*0,953*0,942)=1,33 маш
Базовый:МЛЛ-1-Ч=Пфровн*КРОровн./ПЛЛ-1-Ч.*КРОЛЛ-1-Ч*hровн-ЛЛ-1-Ч=(129,13*0,946)/(146,18*0,96*0,952)=0,91 м

Новый: МЛЛ-1-Ч=Пфровн*КРОровн./ПЛЛ-1-Ч.*КРОЛЛ-1-Ч*hровн-ЛЛ-1-Ч =(129,13*0,946)/(0,97,18*0,96*0,952)=1,37 м
Базовый:МЛЛ-2-Ч=Пфровн*КРОровн./ПЛЛ-2-Ч.*КРОЛЛ-2-Ч*hровн-ЛЛ-2-Ч=(129,13*0,946)/(145,67*0.96*0,963)=0,91 м

Новый: МЛЛ-2-Ч=Пфровн*КРОровн./ПЛЛ-2-Ч.*КРОЛЛ-2-Ч*hровн-ЛЛ-2-Ч =(129,13*0946)/(94,74*0,96*0,963)=1,4маш            
Базовый:МЛЛ-3-Ч=Пфровн*КРОровн./ПЛЛ-3-Ч.*КРОЛЛ-3-Ч*hровн-ЛЛ-3-Ч=(129,13*0,946)/133,6*0,96*0,98)=0,97маш

Новый: МЛЛ-3-Ч=Пфровн*КРОровн./ПЛЛ-3-Ч.*КРОЛЛ-3-Ч*hровн-ЛЛ-3-Ч=0,97
Базовый: МпрядI=Пфровн*КРОровн./Пфпряд.*КРОпряд.*hровн-пряд=129,13*0,96)/(10,48*0943*1,145)=10,79 маш
Количество оборудования в веретенах
Базовый: Мпряд вер I= МпрядI*m=10,79*152=1640,1 вер.
3.

Потери массы суровой ровницы при хим обработке.

Кхо=1,09

Вр=75,3

Вр=Вр(х/о)*Кхо=75,3*1,09=82,077

Пх/о=Пх/о*Вр(сур)=(8,26*82,007)/100=6,77
Отходы и потери в массе после корректировки.


                   Наименование перехода
   

Отходы
  Выход %

ПЛ-1-КЛ
1,4
98,6

Ч-600-Л
7
91,6

                               ЛЛ-1-Ч

1
90,6

ЛЛ-2-Ч

1
89,6

                             ЛЛ-3-Ч

1,6
88

Р-216-ЛО
2,53
85,47

Химическая обработка
6,77
78,7

ПМ-114-Л8
3,4
75,3

               2.
ОБЬЕМ ПРОИЗВОДСТВА ПРЯЖИ И ПОТРЕБНОСТЬ В ПОЛУФАБРИКАТАХ
.


1.
Обьем производства пряжи
Qп=(Мпр*Ксм*Треж*По-пр*Кро-пр)/1000=(65*1б8*176*10,48*0,943)/1000=203,5 т в месяц
Qпр=(Qпр(т в мес.)*1000)/Ксм*Креж=(203б5*1000)/1,8*176=642,36 кг в час
Qпр=(Мпр*m*Ксм*Треж*Ппр*Кро-пр)/1000*1000=(65*152*1.8*176*718,44*0,943)/1000*1000=2120,53 км в мес
    Проверка:

Тпр=Qпр(т в мес)*1000)/Qпр(км в мес)=203,5*1000/2120,53=95,9=96
      2.Коэффициент загона:

Кз см=Всм /Впр=98,6/75,3=1,39

Кз кч= Вкч / Впр=91,6/75,3=1,216

Кз лентI=90,6/75,3=1,203

Кз лентII=89,6/75,3=1,19

Кз лентIII=88/75,3=1,169

Кз ров=86,26/75,3=1,145
     3.Объём производства полуфабрикатов в кг/час:
Qпф см= Q'n*Кз см=642,36*1,39=892,8 кг

Qпф кч=642,36*1,216=781,11 кг

Qпф лентI=642,36*1,203=772,76кг       

Qпф лентII=642,36*1,19=764,41 кг

Qпф лентIII=642,36*1,169=750,92 кг

Qпф ров=642,36*1,145=735,5 кг

Qпф пряд=642,36 кг
           3.Потребность в технологическом оборудовании и коэффициент сменности.
Базовый вариант:

Мз-к =Qпф-к/По-к*Крок

                Ксм= Мз-к*Ксм/Мз-к

Мз-ПЛ-1-КЛ=892,8/362,22*0,92=2,67Þ3 маш

Ксм=2,67*1,8/3=1,67

Мз-Ч-600-Л1=781,11/117,02*0,953=7

Ксм=7*1,8/7=1.8

Мз-ЛЛ-1-Ч=772,76/146,48*0,96=5,47Þ6 маш

Ксм=5,49*1,8/6=1,64

Мз-ЛЛ-2-Ч=764,41/145,67*0,96=5,47Þ6 маш

Ксм=5,47*1,8/6=1,64

Мз-ЛЛ-3-Ч=750,92/133,6*0,96=5,85Þ6 маш

Ксм=5,85*1,8/6=1,76

МЗ-Р-216-ЛО=735,5/129,13*0,949=6маш

            Ксм=6*1,8/6=1,8

Мз-ПМ-114-Л8=642,36/10,48*0,943=64,9Þ65

            Ксм=1,8


Новый вариант:

Мз-ПЛ-1-КЛ=892,8/362/2*0,92=2,67Þ3 маш

Ксм=1,61

Мз-Ч-600-Л1=781,11/102,32*0,953=8 маш

Ксм=1,8

Мз-ЛЛ-1-Ч=772,76/97,18*0,96=8,28Þ9 маш

Ксм=8,28*1,8/9=1,66

Мз-ЛЛ-2-Ч=764,41/94,79*0,96=8,4Þ9 маш

Ксм=8,4*1,8/9=1,68

Мз-ЛЛ-3-Ч=750,92/133,6*0,96=5,85Þ6 маш

Ксм=5,85*1,8/6=1,76

МЗ-Р-216-ЛО=735,5/129,13*0,49=6 маш

            Ксм=1,8

Мз-ПМ-114-Л8=642,36/10,48*0,943=64,9Þ65 маш

            Ксм=1,8

          4.Потребность в рабочей силе и фонд заработной платы рабочих основных профессий.


1. Нормы обслуживания для рабочих основных профессий.

Но смес = 0,33

Но чес = 1

Но лент1 = 3

Но лент2 = 2

Но лент3 = 2

Но ровн = 1

Но пряд = 2
2.      Явочная численность рабочих основных профессий.

Наименование переходов

Численность рабочих в 1 смену, чел. Чя=Мз/Но
Общая численность, чел.

Чо=Чя*Ксм



Базовый
Новый
Базовый
Новый

ПЛ-1-КЛ
3/0,33=10
3/0,33=10
10*1,61 17
10*1,61 17

Ч-600-Л
7/1=7
8/1=8
7*1,8 13
8*1,8 15

                               ЛЛ-1-Ч

6/3=2
9/3=3
2*1,64 4
3*1,66 5

                               ЛЛ-2-Ч
6/2=3
9/2 5
3*1,64 7
5*1,68 9

                               ЛЛ-3-Ч
6/2=3
        6/2=3
3*1,76 6

      3*1,76 6

Р-216-ЛО
6/1=6
6/1=6
6*1,8 11
6*1,8 11

ПМ-114-Л8
65/2 33
65/2=33
33*1,79 60
33*1,79 60

Итого:
64
68
118
123


3. Списочная численность

рабочих основных профессий. Чс = Чя/Квых  при  Квых = 0,91.

Наименование переходов
Базовый
Новый

ПЛ-1-КЛ
17/0,91=19

17/0,91=19

Ч-600-Л
13/0,91=15
15/0,91=17

                           ЛЛ-1-Ч
4/0,91=5
5/0,91=6

  ЛЛ-2-Ч

7/0,91=8
9/0,91=10

                           ЛЛ-3-Ч

6/0,91=7
                  6/0,91=7

Р-216-ЛО
11/0,91= 13
11/0,91=13

ПМ-114-Л8
60/0,91=66
60/0,91=66

Итого:
133
138


4. Фонд заработной платы.

Наименование переходов
      Базовый     Фз пл = Зк * Чсп *12 , руб Новый          

ПЛ-1-КЛ
500*19*12=114000
500*19*12=114000

Ч-600-Л
550*15*12=99000
550*17*12 =112200

                          ЛЛ-1-Ч
600*5*12=36000
600*6*12=43200

                          ЛЛ-2-Ч

600*8*12=576000
600*10*12=72000

                          ЛЛ-3-Ч

600*7*12=50400
            600*7*12=50400

Р-216-ЛО
650*13*12=101400
650*13*12=101400

ПМ-114-Л8
700*66*12=554400
700*66*12=554400

Итого:
1 012 800
1 047 600

5.ПОТРЕБНОСТЬ В ДВИГАТЕЛЬНОЙ ЭНЕРГИИ И ЭЛЕКТРОЁМКОСТЬ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ.


1. Мощность двигателя на машине и общая мощность, кВт.

Наименование переходов
Базовый                     Рдв = Мз * Р                  Новый

ПЛ-1-КЛ
3*10,7=32,1
3*10,7=32.1

Ч-600-Л
7*10,37=75,59
8*10,37=82,96

                           ЛЛ-1-Ч

6*3=18
9*3=27

  ЛЛ-2-Ч

6*3=18
9*3=27

                           ЛЛ-3-Ч

6*3=18
                    6*3=18

Р-216-ЛО
6*11=66
6*11=66

ПМ-114-Л8
65*15,55=1010,75
65*15,55=1010,75

Итого:
1238,44
1263,81

2. Потребность в двигательной энергии.



Кспр = Кзд*Кпв* Кро/hтр*hс*hдв

При     Кзд = 0,93

hтр = 0,97

hс  = 0,98

hдв= 0,96
Кспр ПЛ-1-КЛ = 0,93*0,82*0,92/0,97*0,98*0,96=0,768

Кспр Ч-600-Л1 = 0,93*0,9*0,95/0,97*0,98*0,96=0,87

Кспр ЛЛ-1-Ч = 0,93*0,8*0,96/0,97*0,98*0,96=0,78

Кспр ЛЛ-2-Ч = 0,93*0,8*0,96/0,97*0,98*0,96=0,78

Кспр ЛЛ-3-Ч = 0,93*0,8*0,96/0,97*0,98*0,96=0,778

Кспр Р-216-ЛО = 0,93*0,807*0,946/0,97*0,98*0,96=0,78

Кспр ПМ-118-Л8 = 0,93*0,807*0,943/0,97*0,98*0,96=0,77


Наименование переходов
Базовый         Wдв = Рдв*Треж*Кспр*Ксм            Новый

ПЛ-1-КЛ
32,1*176*0,768*1,61=6985,6
32,1*176*0,768*1,61=6985,6

Ч-600-Л
75,59*176*0,87*1,8=20833,8
82,1*176*0,87*1,8=22865,1

                    ЛЛ-1-Ч
18*176*0,78*1,64=4052,5
27*176*0,78*1,66=6152,89

                    ЛЛ-2-Ч

18*176*0,78*1,64=4052,5
27*176*0,78*1,68=6227,02

                    ЛЛ-3-Ч

18*176*0,78*1,76=4349,03
          18*176*0,78*1,76=4349,03

Р-216-ЛО
66*176*0,78*1,8=16308,86
66*176*0,78*1,8=16308.86

ПМ-114-Л8
1010,75*176*0,77*1,79=245188,54
101075*176*0,77*1,79=245188,54

Итого:
301770,83
308078,04


3. Электроёмкость единицы продукции.

ЭсмI = Wдв/V = 301770/203,5=1482,9 кВт/т

ЭсмII = Wдв/V = 308078,04/203,5=1513,89 кВт/т
6
.ПОТРЕБНОСТЬ В ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ И СЪЁМ ПРОДУКЦИИ С 1 м2 ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ.


1. Потребность в производственной площади, м2.

Наименование переходов
Базовый                          Sпр = hсм*Шм*Мз, м2                        Новый

ПЛ-1-КЛ
17,14*2,76*3=141,92
17,14*2,76*3=141,92

Ч-600-Л
5,82*3,79*7=154,4
5,82*3,79*8+176,46

                   ЛЛ-1-Ч

5,3*1,2*6=38,16
5,33*1,24*9=57,24

                   ЛЛ-2-Ч

5,33*1,3*6=41,57
4,8*1,2*9+62,36

                   ЛЛ-3-Ч

5,68*1,2*6=40,89
                   5,68*1,2*6=40,89

Р-216-ЛО
10,65*2,6*6=166,14
10,65*2,6*6=166,14

ПМ-114-Л8
11*1,54*65=1101,1
11*1,54*65+1101,1

Итого:
1684,18
1746,11


2. Съём продукции с 1 м2 производственной площади, кг/м2. _ч

Базовый вариант:

СI =Vпр*1000/Sпр*Треж =203,5*1000/1684,18*176=0,68

Новый вариант:

CII=Vпр*1000/Sпр*Треж = 203,5*1000/1746,11*176=0,66
7.Технико- экономические показатели и их сравнение.



Наименование показателя и

Численное значение

Отклонение

Единицы измерения
Базовый
Новый
Абсолютное
относительное

Объём производства пряжи в год, тонн.
203,5
203,5
-
-

Объём производства пряжи в год, км.
2120,53
2120,53
-
-

Линейная плотность пряжи, Текс
Б 96СрО
Б 96CрО
-
-

Количество единиц оборудования в заправке, машин:
65
65
-
-

Количество единиц оборудования в заправке, веретён:
9880
9880
-
-

Количество единиц оборудования на 1 приготовительную систему, машин:
10,79
10,79
-
-

Количество единиц оборудования на 1

Приготовительную систему, веретён:
1640,1
1640,1
-
-

Производительность единицы оборудования, км*1000 вер/ч:
718.44
718,44
-
-

Коэффициент сменности, смен/день
1,8
1,8
-
-

Продолжительность смены, час.
7,99
7,99
-
-

Количество рабочих дней
251
251
-
-

Плановые остановы
0,057
0,057
-
-

Численность рабочих основной профессии яв.ч.

118
123
+4
+3,4%

Численность рабочих основной профессии сп.ч.

133
138
+5
+3,76%

Фонд заработной платы, руб.
1012800
1047600
+34800
+3,4%

Среднемесячная заработнаяплата, руб.
634,57
632,6
-1,79
-0,31%

Удельный расход рабочей силы, чел./1000 вер.
7,03
8,22
-1,19
-16,9%

Производительность труда, км/чел-ч
102,19
87,4
-14,78
-14,5%

Резервный коэффициент выхода на работу
0,91
0,91
-
-

Потребность в сырье, тонн
270,2
270,2
-
-

Выход пряжи, %
75,3
75,3
-
-

Электроёмкость, кВт/т.
1482,9
1513,89
-30,99
-2,2%

Съём продукции с 1 м2 производственной площади, кг/м2
0,68
0,66
-0,02
-2,9%


8.ОЦЕНКА ДИНАМИКИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА.
1.
Пт = По/Ур


Ур=УрI/УрII=8,22/7,03=1,17

     Принимаю  IПо = 0,95
IПт = IПо*(1/ IУр ) =0,95*(1/1,17)=0,812

Отсюда

(0,95-1)*100=5 (По)

(0,81-1)*100=19 (Пт)

(0,86-1)*100=14 (Ур)

5+14=19, можем использовать метод цепных подстановок

 

УрI=7,03   По=ПоI* IПо=718,44*0,95=682,52

УрII=8,22    ПтI=ПоI/УрI=718,44/7,03=102,19

ПоI=718,44  ПтII=ПоII/УрII=682,52/8,22=83,03

      Проверка: IПт =ПтII/ПтI=102,19/83,03=0,812  =0,812
∆ПТ 1 = (ПО-II - ПО-I)/УР I  =(682,52-718,44)/7,03=-5,12

∆ПТ 2 = ПО-II*(1/ Ур-II-1/Ур-I)=682,52(0,12-0,14)=-13,65
Проверка: -5,12-13,65  83,03-102,19

                        -18,77           -19,16
2.   П
Т
= 1/Ур*П
О

∆ПТ 1 = (1/Ур-II - 1/Ур-I)* ПО-I =(1/8,22- 1/7,03)*718,44=-14,37

∆ПТ 2 =1/Ур-II*(ПО-II - ПО-I)=1/8,22*(682,52-718,44)=-4,31
Проверка: -14,37-4,31  83,03-102,19

                       -18,68            -19,16 
3.      Табличный способ анализа производительности труда.

Наименование факторов уровня производительности труда
Индекс
Влияние на производительность труда.

Изменение отдельных факторов производства, %.







1. Производительность единицы оборудования
IПо = 0,95
-5
-0,079
-5,079

Обратная величина Ур
I1/Ур = 0,86
-14
-0,22
-14,22

Итого:
IПт = 0,87
-19
-0,3
-19,3



        1.  % ∆IПо = (IПо-1)*100 = (0,95-1)*100 =- 5

        2.  % ∆I1/Ур = (I1/Ур-1)*100 = (0,86-1)*100 = -14

        3.  % ∆ПТ = (IПт – 1)*100 = (0,807-1)*100=-19,3

        4. -19,3+19=-0,3

  5.-5/-19*(-0,3) =-0,079

  6. –14/-19*(-0,3)=0,22

Проверка : -5,079-14,022=-19,3

                 (-5,079*ПтI)/100-(14,22*ПтI)/100=ПтII-ПтI

                  -5,079*102,19/100=-5,19          -14,22*102,19/100=-14,53

                        Проверка: -5,19-14,53=102,19-83,03

                                      -19,72             -19,16         

       

Заключение.

                

Рассчитанная новая технологическая цепочка оказалась менее эффективной по основным технико-экономическим показателям, таким как производительность труда, съём продукции с 1метра производственной площади, а так же привела к росту таких показателей как: численность рабочих основной профессии (как явочная численность, так и списочная), увеличение фонда заработной платы, удельного расхода рабочей силы, текущих, капитальных и приведённых затрат и электроёмкости.Это явилось следствием увеличения числа машин в приготовительной системе, увеличения расходов на их обслуживание.
                                               Список литературы.


1.      Белихов Б
.
А
.
Организация текстильного производства
:
Учебное пособие
. –
Кострома
:
КГТУ
,1998. – 60
с
.

2.      Прядение льна и химических волокон
:
Справочник
/
Под ред
.
Карякина Гинсбурга – М
:
Легпромбытиздат
,
1991
.
– 544 с
.

3.      Белихов Б
.
А
.
Решение задач по организации льнопрядильного производства
.
– Кострома
:
КГТУ
,
1997
.
– 24 с
.

                                                       
Содержание

Введение

1.      Оценка исходных данных

и их корректировка


2.      Обьем производства пряжи и потребность в полуфабрикатах


3.      Потребность в технологическом оборудовании и коэффициент


      сменности

4.      Потребность в рабочей силе и фонд заработанной платы рабочих

основных профессий

5.      Потребность в двигательной энергии и электроемкость еденицы

продукции

6.      Потребность в производственной площади и съем продукции с 1м

производственной площади

7.      Технико –экономические показатели и их сравнение

8.      Оценка динамики производительности труда

Заключение

Список литературы

 5        

                         



1. Курсовая Организация автоматизированного рабочего места 3D-аниматора
2. Бизнес-план Формирование бизнес-плана предприятия по производству обуви
3. Биография на тему Поль Бурже
4. Реферат Жерді тиімді пайдалану
5. Реферат Основной капитал
6. Курсовая Транспортная задача. Венгерский метод
7. Реферат на тему Функциональные обобщения как форма инструментального опыта
8. Реферат на тему Legalized Gambling Essay Research Paper Through the
9. Курсовая Аналіз досвіду організації фінансового менеджменту на підприємстві
10. Реферат Основные направления диагностики финансового состояния банка