Реферат Лекции по текстильному производству
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
Содержание и задачи науч. организации труда
НОТ – это такая любая организация, при которой разработка и реализация различных мероприятий основывается на всесторонне научном исследовании всех условий труда.
Задачи НОТ подраздел-ся на 3 группы: 1) экономические – они закл-ся в рациональном использовании труда, в обеспечении сокращения труд-х и материал-х ресурсов с целью повышения Пт и эффективности производства, 2) психофизиологические – закл-ся в обеспечении благоприятных условий труда для нормального функционирования и воспроизв-ва рабочей силы, для сохранения здоровья и работоспособности исполнителей,
3) социальные – закл-ся в создании условий для содержат-го труда, заинтересованности работников, возможностей для повышения квалификации.
Основой НОТ является следующее: 1) экономич. законы и категории 2)достижения в разработке новой техники и технологии 3) совокупность государственных з-нов, правовых актов, норм, правил и т.д.
Содержание НОТ включает след. элементы:
1) разделение и кооперация труда
2) развитие личности и создание благоприятного климата в трудовом коллективе
3) создание условий бесперебойного высокопроизводительного труда как для каждого исполнителя, так и для всего коллектива в целсо
4) обеспечение безопасных условий труда как для исполнителя, так и для окруж. среды
5) сочетание материального и морального стимулирования высокопроизводительного труда
Разделение и кооперация труда на предприятиях
Под разделением труда поним. обособление различных видов труд. деятельности, разделение труда в обществе рассм. в 3-х видах:
1) общее разделение труда – разделение труда в масштабах всего общ-ва на круп. сферы деятельности: производственная, непроизводственная, промышленная, сельскохоз-нная, транспортная, сфера гос. управления, научная и т.д.
2) частное разделение труда – обособление труда внутри каждой сферы и отрасли на отдельные подотрасли и п/п границей частного разделения труда является отдельное предприятие
3) единичное разделение труда – обособл-е внутри п/п: между его стуктурными подразделениями, между профессион. гр-ми работников, кооперационное разделение трудового процесса
Единичное разделение труда может выступать в нескольких формах, которые отражают его сущность:
1) технологич. форма – разделение общего технологич-го процесса на отдельные фазы, стадии и производственные операции. Границей является самая мелкая операция (н-р 1 сбороч.пара при сборке конструкций или одно неделимое рабочее действие),
2) предметная форма – специализация деятельности по изготовлению определенных видов продукции (характ-х для единичного и мелкосерийного произв-ва),
3) функциональная форма – обособление отдельных групп работников в зависимости от выполн-х ими производственных функций (рабочие: основные и вспомогательные, инженерно-технические работники (ИТР) – руководители и специалисты; служащие – технические исполнители, младший обслуживающий персонал).
Углубление технологич. и функционального разделения труда предполагает формирование профессий и ур-ней квалиф-и.
Профессия характеризуется знаниями, навыками, которые необходимы для выполнения определенного вида работ.
Квалификационное разделение труда обусловлено сложностью выполняемых работ: для количественной оценки уравнений квалификации обычно использ-ся разряды единой тарифной сетки, которая в разных странах может включать от 17 до 25 разрядов.
Выбор формы разделения труда определяется типом произв-ва, при выборе формы учитывают 4 границы разделения труда: 1) технологическая – определяется минимальной продолжительностью производственных операций или трудового действия, дальнейшее деление которого технически невозможно или не имеет смысла,
2) психофизиологическая – определяется способностью человека длительное время выполнять кратковременные однообразные постоянно повторяющиеся операции. В результате исследований установлено, что длительность многократно повторяющихся элементов работ не должно быть меньше 45 секунд, при работе должно участвовать не менее 5-6 мышц человека,
3)социальная – определяется требованиями исполнителя к сод-ю труда к его разнообразию в возможности повышения квалификации,
4) экономические – определяются минимальными затратами трудовых и денежных ресурсов, которые при различных вариантах разделений труда могут существенно отличаться.
Кооперация труда
– это объединение процесса труда, разделенного по какому-либо признаку для достижения конечной цели трудовой деятельности. Является следствием его разделения и обязательным условием организации труда на любом уровне.
Кооперация труда строится на следующих принципах:
1)планомерность; 2) пропорциональность затрат труда; 3) рациональная расстановка работников; 4) постоянная взаимосвязь между исполнителем.
Внутри предприятия различают след-е уровни кооперации труда:
1) межцеховая, 2) внутрицеховая, 3) между отдельными исполнителями внутри бригады.
Каждому уровню кооперации соответствует своя форма. Кооперация труда между цехами п/п осуществляется по 2 признакам: 1)по технологическому; 2)по предметному.
По технологическому признаку применяется в том случае, когда процесс изготовления продукции разделен на стадии и каждая стадия происходит в отдельных цехах.
По предметному признаку использ-ся в том случае, когда несколько цехов (заготовителей или обрабат-х) поставляют продукцию в виде отдельных изделий или готовых деталей в сборочный цех, где завершается процесс изготовления данного вида продукции.
Необходимо применять научно-обоснованную кооперацию труда между основными и вспомогательными рабочими. Необходимо учитывать следующее: численность вспомогательных рабочих должно быть минимальной, но достаточной для бесперебойной работы основных рабочих, с этой целью используют определенные с-мы обслуживания.
Трудовой процесс и его классификация
Производственный процесс состоит из 3 основных элементов: орудие производства, предмет труда, рабочая сила.
Трудовой процесс – это совокупность действий работников, необходимых для целесообразного изменения предметов труда.
Производственный процесс – это совокупность трудовых и естественных процессов, которые направлены на изготовление продукции.
Продолжительность любого производственного процесса зависит от уровня технологического процесса и от уровня организации трудового процесса.
В целях исследования, анализа трудовые процессы квалифицируются по следующим признакам:
1) характер используемого сырья: деревообрабатыв., химическое, текстильное, металлообрабатывающее и т.д.
2) назначение и характер изготовленной продукции: основные, обслуживающие, управленческие;
3) тип производства: индивидуальные, мелкосерийные, серийные, крупносерийные, массовые;
4) периодичность и длительность процесса: непрерывные, прерывные, периодические;
5) организация труда: индивидуальные, групповые, предметнозамкнутые;
6) участие работников в воздействии на предмет труда: ручные, машинно-ручные, автоматические, аппаратурные.
К ручным процессам относятся те, которые выполняются одним рабочим или группой при помощи простых орудий труда. При ручных процессах изменение предметов труда происходит в результате физических усилий исполнителей.
Для машинно-ручных характерна обработка предметов труда механизмами, а перемещение механизма и предмета труда осуществляется вручную.
При машинном процессе воздействие на предмет труда происходит механизмами машины без усилий работника; в задачу исполнителя входит установка и снятие предмета труда, замена инструмента, контроль за работой механизмов.
Автоматизированное предполагает воздействие на предмет труда без участия работника; в его задачи входит пуск и остановка машины, настройка, смена инструмента, обеспечение запасов предметов труда.
Аппаратурные осуществляются в результате воздействия на предмет труда тепловой, электрической, химической энергии; контроль за технологическим процессом и его регулирование.
Производственная операция и ее анализ
Под производственной операцией понимается часть трудового процесса, который выполняется над предметом труда одним рабочим или группой на одном и том же рабочем месте.
Состав операций в трудовом процессе зависит от уровня используемой техники, технологии; организации труда, от типа производства, оъема выпуска продукции, от трудоемкости продукции.
В крупносерийном и массовом производствах трудовой процесс опирается на более мелкие операции и их выполнение закрепляется за 1 рабочим местом. В единичном и мелкосерийном производствах выд-т укрупненные операции, согласно разделению трудового процесса на операции распр-я объема работ между исполнителями, устанавливаются сроки выполнения, организация рабочего места.
Операция явл-ся основной частью установления затрат технологии на выполнение трудового процесса. При анализе операции ее рассматривают в технологич. и трудовом отношении.
С технологической точки зрения операцию подразделяют на след. элемент: 1)установ. – часть технологич. операции, выполняемой при неизменном закреплении обрабатываемых предметов труда;
2)технологич. переход – законченная часть операции, характеризуется постоянством примен-го инструмента и поверхности;
3)вспомогательный переход – законченная часть операции, состоящая из действий человека и оборудования, которое не сопровождается изменениями в предмете труда, но они необходимы для выполнения технологич. перехода;
4)рабочий ход – законченная часть технологич. перехода, состоит из однократного перемещения инструмента относительно предмета труда и сопровождающаяся изменениями в предмете труда;
5)вспомогательный ход – законченная часть технологического перехода, состоит из однократного перемещения инструмента относительно предмета труда и не сопровожд-ся ее изменениями;
6)позиция – фиксированное положение в занимаемой неизмен-но закрепл. предметом труда относительно инструмента для выполнения определенной части операции.
В трудовом отношении операция разделяется на приемы, трудовые действия и движения.
Трудовое движение – это любое однократное движение рук, ног, пальцев, корпуса работника, выполняемое им в процессе трудовой деятельности.
Трудовое действие – это комплекс трудовых движений, выполняемых непрерывно, и связанных единой целью.
Трудовой прием – это технологически завершенная часть операции, состоящая из совокупности трудовых действий, имеющих единую цель, и выполн-х при неизменных предметах труда и оборудования.
Дробность деления операций зависит от типа производства, крупносерийном и массовом – операции подраздел-ся на рабочие движения, в серийном – простые раб. действия и приемы, в мелкосерийном и единичном – на приемы и комплексы приемов.
Анализ операции проводят для учета затрат технологии на ее выполнение, для этого ее разделяют на элементы, определяют их количество и целесообразную последовательность выполнения. В заключение анализа изучают факторы, которые влияют на продолжительность выполнения элементов операции, определяют оптимальное сочетание элементов с целью понижения затрат времени.
Классификация затрат рабочего времени
При изучении трудовых процессов, определяют, какие затраты времени явл-ся необходимыми и должны быть включены в норму, а какие считаются излишними и нерациональными. Для этого рабочее время классифицируют на отдельные категории по определенным признакам.
Рабочее время – это установленная законодательством продолжительность рабочего дня или рабочей недели; для пр-в с норм-ми условиями труда – 8 часов при 40 часовой рабочей неделе с 2 выходными.
Рабочее время – это период, в течение которого работник должен находиться на п/п в связи с выполняемой им работой.
Затраты рабочего времени классифицируются по 3 направлениям:
1)по отношению к работнику (затраты рабочего времени исполнителя),
2)по отношению к оборудованию (время использования оборудования),
3)по отношению к предмету труда (время производственного процесса)
работы г р
работы руч. работа наблюдение наблюдение
рывов пре- дыха и наруш. наруш.
дусмотр-х личных труд. т-гич. т-гией и надоб-й дисцип. проц.
орг-й пр-ва
Подготовит-о-заключ-е t-я (ПЗВ) – это t-я, к-е исп-я на подготовку к вып-ю заданию и на действия, связанные с его окончанием. (получ-е заданий, получ-е инстр-та, сырья, установка инстр-та, сдача готовой прод-и, остатков сырья).
Оперативное t-я (ОП) – t-я затрачиваемое на работы по вып-ю т-гич. операций; ОП вкл. основное и вспомог-е.
Основное – t-я, затрачиваемое на измен-е предмета труда.
Вспомогательное – t-я затрачиваемое рабочим на действия, обеспечив-е вып-е основной работы (загрузка оборуд-я, снятие и заправка питающей и выходящей паковки, контроль качества изготавл. прод-и). Время по обслужив-ю рабоч. места (ОБ) – затрач-ся на орг-ю раб-го места и уход за ним.
Время организ-го обслуж-я – уход за раб. местом в теч-е смены, не связанных с вып-м конкрет-го задания (уборка раб. места, чистка, смазка оборуд-я, сдача смены).
Время технич. обслуж-я – связано с уходом за оборуд-м в соот-и с конкрет. заданием (наладка оборуд-я, замена и регулировка инстр-та).
Активное наблюдение – время присут-я рабочего на раб. месте для контроля за ходом технологич. процесса. Пассивное набл. – не треб. присут-я рабочего и постоянного наблюд-я за работой оборуд-я.
Случайные работы – действия рабочего, вызванные произв. необходим-ю, но не вход-е в его время (вызов помощника, мастера при поломке оборуд-я). Непроизводит-я работа – вкл. время на изготовление и исправл-е брака и выполнение др. работы не дающей прироста продукции.
Регламентир-е перерывы – перерывы, предусмотр. технологией и организацией пр-ва (их устранение практич. невозможно).
Время для отдыха и надоб-й перерывы и исп-ые на снятие утомления и поддержания норм. работоспособ-ти. Вспомог. время в машинных, автоматизированных и аппарат-х процессах подразд-ся на перекрыв-ые и не перекрываемые. Перекрываемое вспомог-е время – время вып-я тех. эл-тов работы, к-е вып-ся на работающем оборуд-и. Не перекрываемое время – время вып-я работ при неработающем оборуд-и.
Классификация рабочего времени по отношению к оборуд-ю
Время работы Время перерывов в
основное вспомогат-е вызваны связан-е наруш-я наруш.
время время ожид-м с обслуж. труд. техно-
обслуж-я дисц. логич.
процесса
ОП; 2) не связан-х с произв-м заданием
Регламентир-е время: 1) перерывы в работе оборуд-я, связанные с его обслуж-м; 2) перерывы в работе оборуд-я, вызванные ожиданием обслуж-я. Не регламентир-е время: 1) перерывы в работе оборуд-я из-за наруш-я т-гич-го процесса; 2) связаны с наруш-м труд-й дисципл-ы.
Основное время – время, в теч. кот-го соверш-ся процесс обработки предмета труда. Вспомогат-е время – учитывает те действия, необх-ые для осущ-я основ-й работы, к-е не перекрываются машинным временем.
В планиров-и разл-т фонды времени работы оборуд-я след-е: 1) режимный фонд времени работы оборуд-я – время, в теч-е к-го оборуд-е долж. работать в соотв-и с принятым режимом работы п/п.
Разл-т след. режимы работы: 1) ленинградский – 3 смены, 1 выход. день
2) ивановский – скользящий график 3) ташкентский – 2 смены без ночной смены
2) плановый фонд времени работы оборуд-я - время, в теч-е к-го предполаг-ся выпуск запланир-го объема продукции
П=Р-а а-простои, П- плановый, Р-режимный
Величина плановых простоев хар-ся коэф-м работ-го оборуд-я (Кро)
Кро = 1 – а/100
3) фактический фонд времени работы оборуд-я время, отработ-е оборуд-м в отчетном периоде.
Классификация рабочего времени по отношению к производств-му процессу
Рабочее время
Время осуществл-я Время перерывов
ручное машинно- машинное регламентир-е не регламентир-е
служ-е отдых о-закл-е мог-е рерывов
раб. места и лич. время вр. орган-о
надоб. технич.
прич.
При устан-и нормы труда в стр-ре затрат рабочего времени выд-т: 1) нормируемые затраты – вкл-я в норму времени и признаются необходимыми 2) ненормируемые затраты – не вкл-я в норму времени и я/я нерациональными
К нормируемым затратам относятся те затраты, к-е необходимы для конкрет-х усл-й труда (опреатив-е время, время на обслуж-я раб-го места, время на отдых и личные надоб-ти, время переходов, подготовит-но-закл-ное время). Сумма этих величин – штучно-калькуляционное время.
Тш.-к. = to + tв + tорм + tолн + tпзв + tперер.
По отношению к оборуд-ю, нормируемыми я/я время выпол-я произв-го зад-я и время регламент-х перерывов.
По отнош-ю к произв-у процессу, нормируемыми я/я все его время, за искл. не регламентных перерывов. К не нормируемым затратам относ-ся время выполнению случ-й работы, не производит. работы (брак), перерывы, вызванные нарушениями в ходе технологич. процесса и наруш-я труд-й дисципл. Не нормир-е затраты – потери раб. времени, их сокращения и предупреждения явл-ся … повыш-м Пт.
Методы изучения труд-х процессов и затрат раб. времени.
В ходе изуч-я труд-го процесса и нормир-я решаются след. задачи: 1) определение фактич. затрат. времени на выполнение операции и его элем-в.; 2) опред-е стр-ры затрат времени на протяж-и смены или его части.
Различают 2 метода изучения затрат раб. времени: 1) метод непосред-х замеров 2) метод момент-х наблюд-й.
1 метод заключ-ся в непрерыв-м наблюд-и за труд. процессом, за операцией или его элементами и фиксации показаний текущ. Времени или длит-ти выполнения одел. элементов операций.
«+» : 1) возможность подробного изучения процесса труда и исп-я оборуд-я; получение данных в абсолют-х единицах и их высокая достовер-ть 2) возмож-ть установл-я фактич-х затрат раб-го времени за весь период набл-я; получ-е сведений о последовательности выполнения эл-тов операций 3) возможность выявления рац-х приемов и методов труда, а также причин потери раб. времени.
«-» : 1) наблюдения явл-я длительными и трудоемкими, 2)наблюдения д.б. непрерывными, 3)постоянное присутствие наблюд-я м. оказать психол. возд-е на исполнителя.
Разл. след. разновидности метода непосред-х замеров: 1) сплош-е замеры – ведутся путем непрерыв. регистрации всех эл-тов операции в их временной последовательности, в протоколе записи, фиксир-т записи календар-го времени окончания кажд. эл-та работы. 2) выборочные замеры – исп-ся для изуч-я отд-х эл-тов работы или операции независимо от послед-ти их выполн-я во времени. 3) цикловые замеры – исп-ся для изуч-я эл-тов операции небольшой продолж-ти (от 1 до 3 сек.), эл-ты объед-ся в группы (п-1), где п- общее кол-во эл-тов операции; в протоколе фиксир-ся продолж-ть кажд. группы, продолж-ть кажд. эл-та в группе опр-ся как сред. арифмет-ая.
2 метод закл-я в регистрации и учете кол-ва одноименных затрат раб. времени в случайно выбранный момент, при использ-и данного метода стр-ра затрат времени устан-я по уд-у весу момента в к-е отличались те или иные состояния (ПЗ действия, действия по обслуж-ю раб. места).
«+» : 1) один наблюдатель м. исслед-ть практич-ки неогранич-е число объектов. 2) возмож-ть перерыва в наблюд-х, достоверность не пострадает 3) трудоемкость в 5-10 раз меньше
«-» : 1) рез-ты набл-й явл-я усредненными 2) невозможно получить данные о послед-ти и рацион-ти вып-я приемов операции 3) выявить причины потерь также невозможно. В зависимости от целей изуч-я затрат раб. времени разл-т виды наблюд-й: 1) хронометраж – изучение период-ки повторяющихся эл-тов операции, ПЗ работы или действий по обслуж-ю раб. места 2) фотография раб. времени – изучение раб. времни исполнителя, времени исполн-я оборуд-я , течения смены или ее части путем измерения всех затрат времени, изучение их содержания, послед-ти вып-я. 3) фотохронометраж –сочетание изучения стр-ры затрат раб. времени на протяж-и смены с помощью фотографии раб. времни и хронометража отд-х эл-тов работы.
В зависим-ти от кол-ва одновременно наблюд-х объектов разл-т наблюд-я:
1) индивид-е 2) групповые (бригадные) 3) массовые или маршрутные
Групповые – распр-я на несколько рабочих, наскол-х ед-ц. оборуд-я или на бригаду. Массовым – считается наблюдение когда число объектов больше 10. Массовое назыв. маршрутным если объекты удалены друг от друга и наблюдатель д. двигаться по определен. маршруту.
Разл-т след. способы ведения наблюдений: 1) визуальный – наблюдение произв-я наблюдателем с помощью необх-х приборов времени (секундомер) 2) с помощью приборов управл-х наблюдателем 3) автоматич. способ – исп-ие кино-, видео съемки и асцелография
Хронометраж.
Измеряются затраты времени на выполнении операции и ее элементов с помощью сплош-х, выбороч-х или циклов-х замеров.
Методика вкл. след-е этапы: 1) опред-я цель наблюдений, в зависимости от цели выбирается объект набл-й: а) если цель явл-я устан-ие или уточнение норм, то в качестве объекта выбир-ся среднеепрогрессив. рабочее, выполнение нормы между средним и высшим б) если целью явл-ся разработка норматив-в то в кач-ве объекта выбир-ся типовые исполнители (имеющие среднетиповые психологич-е данные, стаж, квалиф-я), т.е. выполняющ. работу в норм. темпе в) если целью явл-я установл-е причин невыполн-е норм, то объектом явл-я рабочие невыполн-е нормы и перевыполн-ие их. 2) этап – подготовка к проведению наблюд-й, она вкл. тщательное изуч-е операций и ее эл-тов, организ-но технич-е усл-я выполн-я операц-й (наличие подъемно-транспорт-х средств, средств связи, инструмента и приспособл-й, порядок обслуж-я, порядок ухода за оборуд-м).
Все эти данные заносятся на лицевой стороне хронокарты. 3)этап - разд-е операции на отдел-е эл-ты (комплексы приемов, приемы, действия). Степень дробл-я зависит от типа произв-ва, опред-го точность норм. Наиболее дроб-е деление операций на эл-ты хар-но для массового произ-ва. Наименне – для серийного и мелко-серийного.
Проводят анализ необходим-ти, рацион-ти и прав. послед-ти всех эл-тов операции. 4)этап установл-е фиксаж-х точек. Фиксаж-я точка – это четко выраж-й по звуку или зритель. восприятию момент окончания предыдущ. и начала последующ. эл-та операции. 5)этап опред-е необх-го кол-ва наблюд-й, которые обесп-т достаточ-ю точность резул-тов.
п= 2500* 4_(Куст. н – 1)2 + 3
Р (Куст. н + 1)2
Кун – коэфф-т устойчивости хроноряда нормативный
Р – погреш-ть допустимая (необх-я точность набл-й)
+3 – исп-я в том случ-е, если замеров меньше 20
Хроноряд – это ряд знач-й продолжит-ти отд-го эл-та во всех провед-х замерах.
К устойч. – показ. допустимый разброс макс. И мин. знач-й продолж-ти эл-та операций в хроноряде.
max – продолж-ть эл-та операции в хроноряде
К уст. нормат. - опред-я ур-м механизации (машинная, машинно-ручная, ручная), типом произв-ва, продолж-ю эл-та операции.
Кол-во замеров зависит от требуемой точности, для массового произв-ва
Р м.б. прибл. равна 3%; для серийного – 5-10%; для мелко-серийного – до 20%.
6)этап само наблюд-е
Исследователь проводя наблюд-е фиксир-т показания времени, отмечает их в хронокарте. Если в ходе наблюд-я исполн-м или наблюд-м допуск. ошибка, то отмеч-ся в ряде диффект-х замеров с указ-м номера замера, операции и расшифровкой причины.
7)этап обработка результатов наблюд-й. Рассм-ся данные хронокарты и строятся хроноряды от мин. к макс. зн-ю по кажд. эл-ту операции. Устраняются деффект-е замеры, проводятся процедуры проверки устойчивости хроноряда. Для этого опред-ся факт. коэф. Устойчивости хроноряда, усл-я устойч. хроноряда.
Ку факт. = tmax
tmin
Куф £ Кун
В сл-е выполн-я данного усл-я хроноряд признается устойчивым, в противном случае – вводится чистка хроноряда, в ходе которой отбрасыв. макс. и мин. замеры неустойч. и повторно расчит-т Куф.
Кол-во деффектов и отброш-х замеров не д.б. больше 15%. Расчитывается след-я продолж-ть каждого эл-та операции как след-я арифмет-ая. Процедура проверки устойчивости хронорядов обязат-но при любой разновидности хронометража.
8)этап анализ рез-тов наблюд-й
Если целью явл-ся проверка обоснованности действующих норм и в процессе наблюд-я выявлено наличие отклон-й от норм, то имеет смысл провести анализ отдел-х эл-тов операций. Если целью явл-ся установл-е нормы, то на основе резул-тов устанавл-т организ-но-технич-е усл-я работы, методы и приемы выполн-я работы.
Фотография рабочего времени
Она используется: 1) для выявления затрат, потерь рабочего времени 2) установл-и причин потерь, для разраб-ки мероприятий по рацион-му использ-ю РВ. 3) для разраб-ки нормативов ПЗВ, времени обслуж-я раб. времени, времени на отдых и лич-е надобности. Используется метод непосред-х замеров, моментных наблюд-й.
Основные этапы фотографии раб. времени при исп-и метода непосред-х замеров: 1) подготовка к провед-ю наблюд-й (выд-я цель наблюд-я и выбир-ся объект наблюд-я). Если целью явл-ся изучение причин потерь раб. времени, то выбтр-ся те работчие, к-е имеют значит-е потери. Фотография будет провод-ся в ту часть смены, где потери значит-нее.
Если целью явл-ся установл-е норматив-в, то для рабочих созд-ся те организ-е условия и технич. условия, к-е будут заложены в нормативе.
Если целью явл-ся установление норм обслуж-я и норм числен-ти, то объектом явл-ся те средне прогрессив-е рабочие, для которых эти нормы разрабатя.
2)д-я, к-е проводятся с помощью секундомера; резуль-ты заносятся в фотокарту, на лиц. стороне которой наход-ся сведения к-е содержатся в хронокарте.
Результаты наблюд-й фиксир-ся в след-й форме:
| № п/п | Элементы затрат Р.В. | Текущее вр. | Продолжит-ть, мин | |
| час | мин | |||
| 1. 2. 3. 4. | Получение инструктажаПолучение инструм-таПроизводств. разработкаВкл-е оборудования | 6 6 6 6 | 00 05 25 35 | 5 20 10 |
3)Обработка рез-тов наблюд-й.
Начин-я с составл-я сводки одноименных затратРВ, в сводке эл-ты группир-я по видам затрат и опред-я суммар-я прод-ть кажд. вида затрат.
Сводка одноименных затрат
| Индекс | Виды затрат РВ | Общее время за смену, мин | Повтор-ть в теч. смены | Сред. продо- лжит-ть мин. |
| ОП ОРМ ОЛН | время выполн-я раб.приемов переходы уход за раб. мес- том | 340 | 370 | |
ОРМ – обслужив-е раб. места , ОЛН – отдых и личн. надобности.
Время обеда в сводке не указыв-ся (на текст. п/п – 20 м)
4) На основании данных сводки одноимен-х затрат сост-ся факт. баланс раб. времени.
| № п/п индекс | Наименов-е эл-тов затрат РВ | Баланс РВ | Возмож- ность сокраще- ния затрат РВ | |||
| Фактический нормативный | ||||||
| мин | % | мин | % | |||
| ОП ОЛН Всп. Непр. | Выполнение раб. приемов Отдых, лич-е надобности ПереходыПотери раб. времени | 341,3 33,4 11,8 33,5 | 81,2 8,0 2,8 8 | 341,3+ 384 24 11 - | 92,4 5% 2,6% - | 9,6 33,5 |
Итого 420 100 100
% считается ко времени смены
ОП – оперативное время
После фактич. баланса сост-ся норматив. или проектируемый баланс. Он сост-ся на основе нормативов затрат времени на ОЛН, ОРМ, ПЗВ принятых на п/п.
ОЛН = 5% ОП, ОРМ=7% ОП, ПЗВ=15 мин.
В фактич. и норматив. балансе РВ опр-ся удельный вес отд-х затрат РВ к общему времени смены и к оперативному времени.
5)Анализ результатов фотографии раб. времени, расчитыв-ся п-ли исп-ия РВ и резервы производит-ти труда.
1) макс-о возможный прирост Пт при устранении всех потерь и нерационал-х затрат РВ опред-ся
Пт= ОПн - ОП ф . 100%
ОП ф
2) На основе баланса фактич. РВ рассчит-ся:
а)коэф-т исп-ия РВ
К исп.РВ = ПЗВ ф + ОП ф + ОЛН ф + ОРМ ф . 100%
Т смены
б)коэф-т занятости
в)коэф-т потерь
К потерь = ПЗВ ф
+ ОЛН ф
+ Т
1
+ Т
2
+ Т
3 . 100%
Тсм.
Т1 – время работы, кот-е не связано с основным временем
Т2– время непроизводит-й работы (время брака)
Т3 – время нарушения труд. дисциплины
6)По результатам анализа опр-т причины потерь, разрабатыв-я плана по организ-но-технич. мероприятиям по их устранению. Опр-т эконом. Эффектив-ть проведения этих мероприятий.
Групповая ФРВ (рпи численности больше 3 человек) исп-я индексный метод оформления и записи рез-в наблюд-ий и исп-я метод моментных наблюд-й.
Если численность гр-ы до 3 человек, то групповая ФРВ проводится также как индивидуал-й.
Самофотография – все замеры исполнения работы ведет сам исполнитель.
Классификация и организация рабочих мест
Рабочее место – часть произв-го пространства или зона трудовых действий рабочего, где осущ-ся труд. процесс. хар-ся опред. размерами, S, H и V заним-го пространства.
Орг-ия раб. места вкл. 3 эл-та:
1)оснащение
2)планировка
3)обслуживание
Оснащение –все необх-е ср-ва труда, располагающиеся в пределах раб. места: осн-е оборуд-е, вспомогат-е предметы оснащения.
Планировка – 1)означ-т рациональное размещ-е самих рабочих мест на произв-венной площади цеха или участка; 2)размещение в пределах кажд. раб. места т-гич-го и вспомогат. Оборудования самого работника.
Обслуживание . Осн-м классиф-м признаком я-я уровень мех-и и автомат-и выполняемых работ; по этому признаку все раб. места в любых отраслях делятся на 5 групп:
1) рабочие места для ручной работы – трудовые операции вып-ся ручным инструм-том, преобраз-е предмета труда осущ-ся за счет физич. усилий самого исполнителя. Отлич. высокой трудоемкостью и низкой Пт.
2) Рабочие места для машинно-ручной работы – треб-ся машины с помощью которых при определен. физич. затратах испол-ь преобраз. предмет труда.
3) Механизир-е раб. места – тех-гич. операции осущ-я машинными механизмами с затратами внешней энергии при непосредств. уп-и рабочим.
4) Автоматизир. рабочие места – д.обесп-ть автомат. станками, машинами, роль исполн-я сводится к пуску, остановке оборудования и контролю за его работой.
5) Аппаратурные раб. места – оснащены спец. аппаратами, где преобраз. предмета труда осущ-ся за счет различ-х видов энергии. Функции рабочего закл. в пуске, остановке и наблюдении за аппаратом.
Др-е признаки классиф. раб. мест:
1)тип произв-ва и повторяемость операций – раб. места в единич., серийном, крупносерийном и массовом пр-ве.
2)уровень специализации –специализ-е, требования к оснащению и обслуживанию рабочих мест разн. специализации различны.
3)по месторасположению – стационарные, передвижные
4)по числу исполнителей – индивидуал., групповые.
5)по числу обслуж. единиц оборуд-я – одностаночные, многостаночные.
Общие требования к организации раб. мест:
1) технические – оснащение раб. мест соврем. исправным и безопасным оборудованием, необх. инструм-м, оснасткой, подъемно-транспорт-м оборудованием в соответ-ии с сод-м и особ-ми т-гич. операций.
2) Организационные – оптимальная расстановка раб-в с учетом трудоемкости вып-х ими операций, в создании безопасных для исполн-я условий труда, в создании необх. взаимосвязей между раб. местами.
3) Экономические – повышение Пт, пониж-е затрат на пр-во, обеспеч-е условий выпуска качеств. продукции.
4) Социально-психологическое – развитие и повышение квалификации работника, созд-е положит. психологич. климата в коллективе.
Оснащение рабочего места
В оснащ-е входит вся совокуп. наход-го на раб. месте осн. т-гич-го оборуд-я в соотв-и со специализацией раб. места, вспомогат-го оборуд-я, т-гич. и организ-й оснастки, средств связи, устр-в по охране труда, т-ки безопасн-ти и произв. санитарии.
К осн. т-гич. оборуд-ю относ-ся станки, машины, агрегаты, соотв-щие специализации раб. места.
К вспомогат. оборуд-ю относ-ся разл. стенды, транспорт-е оборуд-е, подъемное устройство.
К т-гич. оснастке относ-ся инструменты, приспособл-я, ср-ва измерения и контроля, комплексы технич. документации.
К организ.оснастке относ-ся вспомогат. эл-ты, набор которых зависит от особ-тей отрасли и пр-ва (произв-я мебель, тара для заготовок, полуфабрикатов, отходов, приспособл-я для хранения технич. документации, светильники общего и местного назнач-я, средства связи и сигнализации, защит. устр-ва и ограждения).
Анализ ур-я оснащ-ти раб. мест произв-ся на основе расчета коэф-та оснащ-ти:
К осн. = å
П - число приемов в т-гич. операции, вып-х с применени-
å П общ. ем оснастки
- общее число приемов т-гич. операции
Планировка рабочего места
Планировка – целесообраз-е т-ки и эк-ки обоснованное размещение раб. мест на произв-х площадях. Различ. планировку внешнюю и внутреннюю.
Внешняя (общая) – закл-я в простр-м размещении раб. мест на произв. площади с учетом размещения оборуд-я, раб. мебели, оснастки и предметов труда на раб. местах.
Требования зав-т от особ-тей т-гии, от конструкции и габаритов оборуд-я.
Задачей общей план-ки я-я рацион-е размещение всех эл-тов раб. места и опред-е осн-го раб. места исполнителя.
Разработка планир-я раб. мест осущ. по след. этапам:
1) определение общего местонахождения раб. места на участке или в цехе с учетом его специф-и, хар-ра выполн-х работ, с учетом т-гич-х и транспортных потоков.
2) Уточнение расположения осн-го оборуд-я на раб. месте по отнош-ю к проходящим ч/з данное раб. место т-гич-м и транспорт-м потоком, к источнику освещения, электроснабжения; опред-ся коэф-т прямоточности грузопотока.
К = М чм - кол-во частично пересекающих. маршрутов
М об. – общее кол-во маршрутов, пересек-х данное место
3) Осущ-ся привязка вспомогат. оборуд-я, пост-о участвующего в т-гич. процессе к осн-у оборуд-ю.
4) Установл-е рационал. места располож-я исполнителя по отнош-ю к осн. оборуд-ю, вспомогат. оборуд-ю с учетом хар-ра операции и размеров оптимальной рабочей зоны.
Задачей внутр. план-и я-я созд-е усл-й снижения энергии на выполнение труд. действий с целью пониж-я произв. утомляемости. Для этого проектир-ся раб. зона.
Рабочая зона – часть раб. места или его участок в 3-х мерном простр-ве где осущ-ся основ-е труд-е действия.
Кажд. раб. зона д. обеспеч. по своим габаритам в вертик-й, горизонтал-й плоскостях и по глубине д. обесп-ть свободную досигаемость раб-ка предметов труда, органов управл-я оборуд-я, т-гич. оснастки.
Требов-я к раб. зоне при размещении в ней ср-в труда и предметов труда: 1) Органы упр-я оборуд-я д. располаг-ся в поле зрения раб-ка и в зоне досигаемости обеих рук.
2)располож-е ср-в труда, предметов труда, оснастки в раб. зоне д. осущ-ся по п-пу: все что берется правой рукой д. располаг-ся справа и наоборот.
3)Каждый предмет в раб. зоне д. иметь свое место расположения постоянное.
Рабочая поза исполн-я – означ. полож-е тела исполнителя во время выполнения труд. действий.
Разработаны след. рекомендации по выбору раб. позы для разного вида работ: 1)физические нагрузки до 5 кг – поза сидя;
2)физ. нагр-ки от 5 до 10 кг – переменная поза (сидя – стоя);
3)физ. нагр. свыше 10 кг – поза стоя.
П-ли рацион-ти планир-и раб. мест:
1)п-ли использ-я произв. площади – уд. площадь приход-я на 1 станок вместе с проходом (для легк. промышлен-ти – от 15 до 25 кв. м)
2)санитарные нормы площади – на кажд. рабочего д. приходиться не менее 4,5 кв. м при высоте помещения 3,2м.
3)соот-ие расстановки оборуд-я и оснастки нормам техники безопасности и усл-ям труда.
4)соот-е размеров организ. и т-гич. оснастки антропометрич. размерам человека.
Функции и системы обслуживания раб. мест
Обслуж-е раб. мест основано на РТ между осн-ми и вспомогат. производств. рабочими.
Под функцией обслуж-я поним. конкрет. вид труд-й деят-ти по обслуж-ю осн-го пр-ва, к-е вып-ся соотв-ми рабочими вспомогат-х подразделений и служб.
Основные функции обслуж-я:
1) энергетическая – закл. в обеспеч-ии осн-го пр-ва и всех др. служб подраздел-й п,п всеми видами энергии, межремонтное обслуж-е всех энергет. утановок, сетей и измерит. пиборов.
2) Ремонтная ф-я вкл-т – текущий ремонт, межремонт. пофилактич. ослуж-е т-гич. оборуд-я, изготовл-е и восстановл-е неполучаемых от поставщиков зап. чстей и деталей, сод-е ремонтно-механ. цехов и участков.
3) Контрольная – закл. в контроле кач-ва прод-и, работ, анализ и приемка сырья, мат-в, п/фабрикатов, получ. со стороны, обслуж-е и регулир-е контрольно-измерител. аппаратуры.
4) Транспортная – перемещение сырья, мат-в, п/фабрикатов внутри п/п, вывоз готовой прод-и и произв-х отходов.
5) Складская – приемка, взвешивание, сортировка, маркировка, складирование, учет, хранение и выдача всех видов матер. ценностей
6) Ремонтно-строительная – текущий ремонт и поддерж-е в раб сост-и зданий, сооружений, п/п и всех его коммуникаций.
7) Хозяйственно-бытовая – поддержание чистоты в произв-х и бытовых помещениях, обесп-е рабочих спецодеждой, питьевой водой, спецпитанием, ср-вами индивид-й защиты, орг-я питания и т. д.
С-ма обслуживания раб. мест – комплекс мероприятий по регламентации сроков, объемов, методов выполн-я тех или иных функций обслуж-я.
Для каждой функции обслуж-я м.б. разработана своя система обслуживания, которая зависит от типа и объема произв-ва, числен-ти работ-в, сложности оборуд-я и т.д.
Форма обслуж-я – дежурная, планово-предупредител-я, стандартная. Дежурная форма обслуж-я по всем функц-м обслуж-я примениятся на п/п единич-го и мелкосерийного произв-ва. Суть: вспомог-е обслуж-е рабочее вызывается на осн-е раб. места по мере надобн-ти. Дост-ва: небольшая численность вспомогательных рабочих.
Недостаток: ее применение часто приводит к потерям времени у основных рабочих.
Планово-предупредит-я: состоит в том, что большин-во функц. обслуж-я осущ-ся по заранее разработанному и технически обоснованному планам графиков. Работы по обслуж-ю ведутся по календарному графику не зависимо от того, исправно оборуд-е или нет. Данная форма использ-ся в услов-х серийного, крупносерийного произв-ва при больших объемах выпуска.
Стандартная форма обслуж-я закл-ся в том, что обслуж-е по всем важным функц-м произв-ся на основе жестких времен-х стандарт-планах, в них указ-ся не только время обслуж-я и простоев оборуд-я раб. мест, но и последоват-ть выполн-я разл-х видов обслуж-я, которое может выполн-ся параллельно и совмещ-ся по времени. По этой форме все функции обслуж-я выполн-ся только вспомогат. работниками. Применяется в усл-х массового пр-ва и на особо-ответствен-х участках др-х типах пр-ва. Явл-ся наиб. эффективной. Основные достоинства: при правильном ее применении полностью устран-ся потери РВ по технич. причинам.
Иногда использ-ся смешанная форма обслуж-я, когда часть функций выполн-ся по планово-предупредительной и стандарт-й форме, а менее – по дежурной.
Кретериями выбора той или иной формы обслуживания явл-ся их достаточ-ть, надежность и экономич-я эффектив-ть.
Важным эл-том организации раб. мест явл-ся выбор способа обслуж-я или условия его организации. Известно 3 способа организ-и и обслуж-я: 1) централизов-й способ – применяется на п/п массового и крупносерийного пр-ва. Функция обслуж-я концентрир-ся и осуществ-ся соответствующими функц. подразделениями и службами п/п; за счет использ-я централизованного способа обслуж-я обеспечения экономичность обслуж-я и высокое кач-во.
2)Децентрализованный способ – применяется на средних и мелких п/п в условиях территориальной разобщенностей отдел-х подраздел-й п/п; функции обслуж-я выполн-ся непосредственно в самих подраздел-х вспомогател-ми рабочими. К достоинствам этого способа можно отнести: оперативность, повыш-я ответственность руковод-й основных произв-в за своевременность и кач-во обслуж-я. К недостатка можно отнести: 1) увеличенное кол-во обслуж-х рабочих 2) сравнительно невысокий уровень их квалифик-и 3) низкое оснащение технич-е
3)Смешанный способ – часть функций обслуж-я выполн-ся централизованно, а 2-я часть – децентрализ-м способом.
Требование к организ-и системы обслуж-я:
1)обязательная увязка системы обслуж-я с системой оперативно-произв-го планирования – согласованность во времени и по возмож-ти сокращ-е простоев оборуд-я при их обслуж-и, проведение работ по обслуж-ю во время между сменных перерывов, внутри сменных, в общие и выход. дни. 2)любая система обслуж-я должна быть: предупредительной, т.е. она д. гарантировать основное пр-во от простоев и потерь раб. времени по любым причинам 3)заблаговременная подготовка пр-ва по всем формам обслуж-я – предварит-но плановое комплектование материалов, полуфабрикатов, зап. частей, инструм-та и т.п. 4)система обслуж-я должна носить комплексный характер, т.е. предусматривать взаимоувязанное выполн-е разл-х работ по обслуж-ю раб. мест разными службами по заранее разраб-м графикам 5)высокое кач-во и надежность обслуж-я 6)экономичность системы обслуж-я – с мин. затратами средств и труда.
При организации системы обслуж-я нужно учитывать след-е обобщающие п-ли: 1)коэф-т эффект-ти (коэф-т безперебойного протекания основного процесса)
Кб.п.о. = 1 – Тпот
Тсм
Тпот- время потерь по причинам ненадлеж-го обслуж-я раб. мест
Тсм- время смены
3) для служб осущ-х организ-ю подготовку пр-ва или складскую функцию рассч. коэф-т обслуж-я.
Коб.см. = 1 - Рн
Ро
Ро – общее кол-во рабочих (поданы заявки на склад)
Рн – кол-во рабочих, для к-х комплекты дет-й не доставлены вовремя на раб. место (не полностью).
4) для оценки персонала, к-е отвеч. За технологич-ю подготовку пр-ва (доставка опред. документации)
Кобсл. = 1 – Ротк.
Ро
Ротк - рабочие, к-е с отклонениями от тех-гич. режима по вине обслуж-го персонала.
Ро – общее кол-во рабочих для к-х предполагалось технологич. обслуж-е оборуд-я.
При проектир-ю мероприятий по обслуж-ю раб. мест опред-я формы и сп-б обслуж-я по кажд. функции, распред-я обязан-ти м/у осн-ми и вспомогат-ми рабочими, рассчит. регламенты вып-ия работ, балансы рабочего времени осн-х и вспомог-х рабочих.
Организация подбора и расстановки кадров
Комплектование кадров-с-ма мероприятий направлена на обеспеч-е п/п кадрами с учетом наиболее целесообраз-х специал-й.
Подбор кадров – это процесс опред-я пригодности их и отбора наиболее подготовл-й для вып-я соответ-х функций.
Расстановка кадров – процесс наиболее целесообр-го распред. работников по структ-м подразд-м, должностям в соот-и с ур-м и профилем их подготовки, опыта работы, деловыми кач-ми.
Специальность – опред. особ-тью производств. д-ти работника или видов переработ-го сырья или п/фабрикатов.
Профессия – конкрет. форма д-ти работника в пределах данной спец-ти; опр-ся хар-ром работы и технич. сп-ми ее вып-я.
Квалификация – учит-т неодинаковую сложность вып-я работ и различ. объем знаний и опыта работника для вып-я конкрет. работы.
З-чей отбора кадров явл-ся опред-ие профессион. пригодности чел-а к вып-ю конкрет. труд. д-ти.
Профессион. пригод-ть осущ-я на основе диагностики и хар-ся степенью соот-ия психофизиологич-х данных работ-ка конкрет. вида работ. Требования компануются в виде профессиограммы, в ней устан-я перечень психофизиол-х, физич-х, психол-х хар-к ч-ка, к-е для данной профессии явл-ся оптимальными.
Отбор работников для конкрет. профессий произв-ся на основе психофизиограммы, в ней в отличие от профессиограммы сод-ся требования к работнику с психологич-й и физиологич-й точки зрения. Процедура отбора осущ-ся на основе тестов, к-е м.б. письменными, индивид-ми, групповыми. Сод-т перечень вопросов, необ-х для выявления психофизиолог-х и физиолог-х особ-й чел-ка.
Совмещение профессий.
Под совмещением функций, специальностей, профессий поним-я такая орг-я труда, при к-м 1 рабочий кроме работы на своем осн-м раб. месте, вып-т работы др. функц-го сод-ия или по др-м спец-м в пределах своих профессий, навыками к-ми он владеет.
За счет совмещ-я функций: 1) устран-я или сокращ-ся потери раб. времени, к-е возник. При ожидании обслуж-я 2) уменьш. Трудоемкость работ по обслуж-ю оборуд-я и раб. мест.
Совмещение функц. и спец-тей объед-я в 3 гр-ы: совмещение осн-х с осн-ми, осн-х с вспомогат-ми, вспомогат-х с вспомогат-ми.
Для эффектив-го совмещ-я функц., спец-тей, профессий необходимы след-ие усл-я:
1)организ-но-технич. усл-я : 1)большие объемы пр-ва, общность т-гии и операций, примен-е оборуд-я близкого по конструктив-м особ-м и методам обслуж-я, распол-е оборуд-я в 1-м или смежных произв-х помещениях 2)наличие у рабочих свободного машинного времени (времени пассивного наблюд-я во время автомат. работы оборуд-я), достаточного для обслуж-я др-х единиц оборуд-я 3)способность рабочих совмещающих профессий и специал-тей выполнять работы по нескольким видам, для этого треб-ся дополнит-е обуч-е раб-х для овладения смежными профессиями и специальн-ми. 4)созд-е у рабочих материальной заинтерес-ти в совмещении профессий
2)социальные усл-я – заключ-ся в высок. ур-не содерж-ти труда, рост проф-го ур-ня работника, в результате которого рабочий может самост-но планировать свою труд. деят-ть.
3)психо-физиологич-е усл-я – в устранении преждевременного утомления работника за счет перемены деят-ти, установление нормальной и добровольной интенсив-ти труда рабочих
4)экономич-е усл-я – в улучшении использ-я раб. времени рабочих совместителей, повыш-е Пт и за счет этого понижение с/с, повыш-е прибыли.
Наиболее целесообр-м явл-ся совмещение профессий на тех участках пр-ва, где недостаточны объемы работ для полной загрузки исполнителя или где имеется несинхрон-ть в работе взаимосвязан-х рабочих, многостаночное обслужив-е.
Многостаночное обслужив-е – заключ-я в том, что рабочий опред-й проф-и одноврем-но обслужив-т несколько единиц оборуд-я, работающих в автомат-м или полуавтомат-м режиме. Все ручные операции на кажд. из одновременно работ-х машин произв-ся в период свобод-го машинного времени др-х машин. Для этого необх-мы след-е усл-я (для случия когда 1 рабочий обслуж-т до 2 ед. оборуд-я) : 1)свобод-е машинное время работы на 1 станке = или превышает время занятости раб-го на др. станке
Содержание и оценка условий труда
Под усл-ем труда понимают внешнюю среду, к-я окруж-т чел-ка в произв-ве.
К производ-м факторам, оказывающим воздействие на работоспособность и здоровье исполнителя в процессе труда относится след-е: 1)социально-экономич-е факторы, к-е включ-т законодател-ю и нормативно-правовую базу, которая регламентир-т усл-я труда, опред-т систему льгот и компенсаций за работу в неблагоприят. усл-х 2)психо-физиологич-е, к-е обусловлены харак-м конкрет. вида труд. деят-ти: монотонность труда, физич-я нервно-психич-я нагрузка, темп труда и ритм труда. 3)санитарно-гигиенические, они опред-ют внешнюю произв. среду: шум, вибрация, освещение, состояние воздуха. 4)эстетические – организ-я оснастка и интерьер раб. места 5)социально-психологич-е - характеризуются взаимоотнош-я в труд-м коллективе
Все перечислен-е факторы составл-т основу произв-й обстановки.
Благоприят. усл-я – усл-я к-е способствуют физич-му и умственному развитию чел-ка.
Неблагоприят. усл-я – усл-я когда воздействие выше указанных факторов вызывают у чел-ка глубокое утомление, к-е накапливаясь может вызвать профес. заболевание.
Колличественную оценку совокупности выше указ. факторов выражают через п-ль тяжести труда и согласно медико-физической классификации, которую разработал НИИ труда, все работы разделены на все категории тяжести: 1)работы к-е выполняются в усл-х близким к комфорт-м, умственные, физические и эмоцион-е нагрузки полностью соответствуют физиологич. особен. чел-ка 2)работы выполн-е в благоприятных усл-х – при выполнении таких работ не наблюд-ся какие-либо серьезные отклонения в состоянии здоровья в течении всей труд. деят-ти 3)трудовые процессы к-е протекают в относительно-неблагоприят-х усл-х и сопровождаются повышенной мышечной и нервно-эмоц. нагрузкой 4)работы к-е протекают в неблагоприят-х усл-х и вызывают погрнич. предпатологич-е состояния в здоровье чел-ка 5)работы к-е харак-ся наличием экстремальных усл-й труда, в результате, в конце раб-го период у работников формируются реакции, к-е соот-т патологич-м отклонениям в здоровье чел-ка 6)труд. процессы протекающие в особых неблагоприятных усл-х, вызывающих быстрое развитие патологич-х отклонений в здоровье чел-ка, приводящих к серьезным нарушениям в деят-ти жизненно-важных органах чел-ка.
Категории тяжести определляются на основе интегр. оценки, условий труда с помощью баллов; балл присваивают каждому фактору произв. среды (1-6), т.о. интегр-я оценка опред-ся:
Хij – средний балл для всех биологически значимых i факторов на j раб. месте
Биологически значимые факторы – те эл-ты усл-й труда, к-е принимают участие в формир-и опред-го состояния работника и зависит от категории тяжести. С помощью интегр. оценки тяжести труда можно определить как усл-я труда влияют на работоспособ-ть чел-ка.
R = 100 – У
У= Ит_-_15,6
0,64
У – утомляемость
R – работоспособность
Условия труда на разных раб-х местах оформляются в виде карты усл-й труда на раб. месте. На основании таких карт разрабатывают различные мероприятия по улучш-ю усл-й труда.
Понятие режима труда и отдыха.
В ходе труд-й деят-ти труд работников различ-х категорий и подраздел-й д.б. согласован по продолжит-ти и по календарному периоду. Для этого разрабатывается распорядок, который регламентир. чередование времени работы и отдыха на протяжении смены, недели, месяца, года. Этот распорядок называют – режим труда и отдыха.
Любой режим труда и отдыха д.б. обоснован. Законодательно обоснованными явл-ся требования кодекса закона о труде, в котором есть глава посвященная этому. Экономически обоснованным явл-ся опред-е такого распорядка, при котором оптимально использ-ся оборуд-е по времени и по мощн-ти, отсутствуют нарушения нормального хода технологич. процесса, рабочие полностью и равномерно загружены.
Различают внутрисменные, недельные, годовые. При их разработке необходимо учитывать след-е требования: 1)рациональное чередование работы и отдыха д. осуществляться на всех работах и для всех категорий 2)продолжит-ть и форма отдыха зависит от усл-й труда, величины и структуры физич-х нагрузок 3)учет половозрастной структуры исполнителей (предусм. минимальный труд. день для подростка, запрещение женщинам имеющим детей от 3 до 5 лет работать в ночное время) 4)не допускается заменять регламентир. отдых безпорядочными перерывами по усмотрению исполнителей 5)режим д. изменяться с изменением т-гий, организаций и условий труда с изменением ур-ня его механизации.
Внутрисменный режим труда и отдыха.
Определяет: 1)время начала и окончания смены, ее продолжит-ть
2)суммарная продолжительность перерывов на отдых 3)величину отдельных перерывов и их распределение в течении смены 4)форма проведения отдыха в соответствии с суточными колеб-ми работоспособности чел-ка, начало смены рекомед-ся устанавливать с 6 часов, окончание не позднее 24 часов.
Общая продолж-ть смены для работников в нормальных усл-х труда составляет 8 часов при 5-ти днев. раб. недели, в соотв-и со ст. 42 КЗОТ. Различают 3 основных вида перерывов на отдых: 1)микропаузы – самопроизв-о возник-е короткие (в теч-и неск. секунд) перерывы между операциями, вызванные необходимостью перестройки нервной системы чел-ка при переходе с одного действия на другое. 2)обеденный – предназначен для приема пищи и отдыха, прод-ть до 1ч (в текст. пром-ти 20мин), его продолж-ть не входит в продолж-ть раб. смены. Продолжит-ть должна быть такой, чтобы обеспечить выполн-е санитарно-гигиенических процедур, иногда смену одежды, переход к месту приема пищи и обратно, краткий отдых после приема пищи. 3)регламентир-е – для предупреждения быстрого понижения работоспособ-ти, они входят в раб-е время и учитываются в новом времени. Суммар. Продолж-ть этих перерывов опред-ся в расчете на 1 смену.
Тр = -0,58У
Тр – время, регламентир-х перерывов на отдых
У – утомляемость
Другим способом можно определить на основе показателя усл-й труда.
Тр = 1,41х – 7,58
х – показатель усл-й труда, к-й определяется в баллах на основе комплексной оценки тяжести работ
Организация отдыха работников.
При организации отдыха исполнителя необх-мо учитывать, что работоспособ-ть в теч-и смены не одинакова. Динамику работоспособности отражает кривая, которая выглядит след-м образом:
перерыв
0
а – участок врабатывания
б – период устойч. работоспособ-ти
в – участок снижения работосп-ти (время утомления)
Для снижения время врабат-ти, для сниж-я время утомления необх-мо предусм-ть произв-ю гимнастику и смену д-ти.
Смена д-ти б. эффектив. при соблюдении след. условий.
1)чередуемые операции д. давать нагрузку на разл-е гр-ы мышц чел-ка
2)работ-к д. полностью овладеть совмещаемой работой
3)совмещаемая операция не д.б. слишком утомит-й и в теч-е смены не д. превышать норматив. нагрузку.
4)д.б. переход обеспечен от высок. темпа работы к медленному, от монотонных к более разнообразным.
Оценка эффектив-ти внедряемых режимов труда и отдыха.
Оценивать можно: 1) по повышению Пт
2) по повышению фазы устойчивой работоспособ-ти
3) по улучшению исп-ия раб. времени.
D Пт = R
отч. _ 1 * 100 * 0,2
Rбаз.
R – работоспос-ть в отн-х ед-х до внедрения, после внедрения (Rотч.) режима труда и отдыха.
0,2 – коэфф-т констант-показ. как увел. работосп-ти влияет на увел. выработки.
Сущность функц. и з-чи нормир-я труда.
Нормирование труда – д-ть по ур-ю пр-вом. осн. з-чей явл-ся устан-е необх-х затрат труда и рез-тов труда.
Нормирование труда пред-но для решения след-х з-ч:
1)опред-е необх. числ-ти и профессион. квалифик. стр-ры труд. колл-ва, осущ-е рацион. расстан-и работ-х 2)обеспечение правильного разделения и кооперации труда 3)созд-е усл-й для бесперебойной высокопроизводит-ти работ 4)устранение в ходе выполнения произв-го задания потерь и нерацион-х затрат РВ.
Содержание работ по нормир-ю труда сост. в след.:
1) анализ произв-го процесса
2) разделение произв-го процесса на сост. части
3) выбор оптимал. варианта технологии и организации труда
4) проектир-е режимов работы оборуд-я, приемов и методов труда, с-м обслуж-я раб. мест, режимов труда и отдыха
5) расчет норм в соответ-ии с особен-ми технолог-го и труд-го процесса
6) внедрение рассчит-х норм
7) корректир-ка норм по мере измерения организ-но-технич. услуг.
Принципы нормирования труда
1) Общегосударств-й подход к нормир-ю труда – на одни и те же виды работ, выполн-х в одних орг-но-технич. условиях должны быть установлены одинак. нормы независимо от территориал. расположения п/п и его организ-но-прав. форму.
2) Пр-п прогрессивности – расчет норм должен производиться исходя из учета возмож-го применения наиболее совершенной техники, технол-ии, сырья, усл-й организ-и пр-ва на основе применения передовых приемов и методов труда.
3) П-п дефференциации норм – в зависимости от психофизиологич. особен-тей исполнителя.
4) П-п эффективности – конечн. результат нормир-я труда д. приводить к повыш-ю эффектив-ти пр-ва.
Основными категориями нормирования труда явл. нормы.
Функции норм труда закл. в след.:
1)норма тр. явл. основой плановоорганизац-х расчетов, норма тр. позволяет установить сроки выполн-я объема выпуска продукции, численность раб-х, кол-во оборуд-я.
2)нормы тр. явл. мерой оплаты труда и основой организ-и З/П.
3)НТ явл. основой стимулир-я труда, к-я изначально строится на нормах труда и нормах матер. ресурсов.
НТ определяет величину и стр-ру затрат РВ, необходимых для выполн-я конкрет. работы. НТ явл. эталоном, с кот. сравн. фактич. затраты РВ, с целью опред-я их рацион-ти.
Виды норм труда: 1) норма прибыли
2) норма времени
3)норма выработки
4)норма обслуживания
5)норма численности
6)норма управляемости
7)нормиров-е задание
Так как всеобщим измерителем труда явл. время, то все нормы труда явл. производн. от нормы времени.
Норма времени – кол-во раб. времени, необх-го для выполн-я ед-цы опред. работы 1 рабочим или труппой работников соотв-й численности и квалификации в наиболее рационал. для данного п/п организ-но-технич. и хоз-х усл-й . Норма времени исчисляется в человекочасах, человекоминутах, -/ -/-секундах.
Чтобы опред-ть норму времени необх. выяснить состав затрат РВ и их конкрет. величины для данного работ-ка.
Н вр = Тпз + Топ + Торм + Толн + Тпт
Топ = То + Тв
Тпз – подготовительно-заключительное время
Топ – оператив. время
То – основное время
Тв – вспомогател. время
Торм – время обслуж-я раб. места
Толн – время отдыха и личн. надобностей
Тпт – перерывы, предусм-е организ-ей и технологией пр-ва
В зависимости от хар-ра отдел. эл-тов затрат времени измен-я методика нормир. каждого из них.
ПЗВ устан. на партию одинаковых изделий или в целом на все задание. ПЗВ зав-т от типа пр-ва, особен-тей организ-ии труда, от хар-ра работ.
В усл-х единичного или мелкосерийного пр-ва подготовит-но-заключит. Работ вып-т сам рабочий, в условиях массового – сущ-т спец. рабочие.
ПЗВ устанавл. на основе данных фотографии РВ и хронометража с учетом нормативов времени.
ОПВ: основ-е и вспомогат-е время для всех труд. процессов, кроме ручных, устанавл-ся отдельно. Основное зависит от объема выполнен-й работы и от режимов работы оборуд-я.
Время ОРМ определ-ся по нормативам и по данным фотографии РВ, его велич. зависит от типа и орган-и пр-ва, от хар-ра выполняемой работы, вида оборуд-я.
Вр. ОЛН зависит от тех факторов, кот. влияют на утомляемость работ-ка. Время на отдых определ-ся в % от оператив-го и вход. в состав НВ.
Все затраты РВ кроме ПЗВ рассчит. на 1 операцию или на 1 изделие и в сумме сост-т норму штуч. времени.
Т шт.= Т оп + Т орм + Т олн + Т пт
Н вр. = Т пзв + Т шт
Для ручных и машинно-ручных работ t ОЛН, ОРМ подбир-ся в % от ОПВ, п-у Т шт. опр-я:
Т шт. = Т оп (1 + к )
100
К – время на ОРМ и ОЛН в % от ОПВ
Иногда на п/п необх. знать полные затраты времени (калькуляцию всех затрат), для этого опр-т штучно-калькуляц. время, в которое вкл-ся часть ПЗВ приходится на единицу прод-ции.
Т ш.-к. = Т шт. + Т пз
п
п – размер партии (сменного задания).
Норма выработки – это кол-во натурал-х или условных единиц продукции, кот. должно быть изготовлено в ед-цу времени в определ-х организ-но-технич. условиях одним рабочим или несколькими соответ-щей квалификации.
Н выр. = Т см
Н вр.
Т см – длительность смены; Н вр. – норма времени
На отдел. виды работ установить Нвр. и норму выработки практич-ки не возможно, поэтому в кач-ве норм труда исполз-т нормы обслуж-я и нормы численности.
Норма обслуживания – установленное кол-во единиц оборуд-я (число раб. мест, кол-во кв.м площади), кот-е должно обслуживаться 1 рабочим или группой раб-х соответ-щей квалификации в опред-х организ-но-технич. условиях в течение смены.
Норма времени обслуживания – кол-во времени, кот-е необх-мо в опр. орган-но-технич. условиях на обслужив-е в теч-е смены ед-цы оборуд-я.
Определив норму времени обслуж-я по нормативам или по данным хронометража опред-ют норму обслуж-я.
Н о = Т см
Н вр.о.
Т см – длительность смены; Н вр.о. – норма времени обслуж-я ед-цы оборудования
Разновидностью нормы обслуж-я явл. норма управляемости. Она определяет численность раб-в или число стр-рных подразделений, приходящихся на одного руководителя.
Норма численности – кол-во работников определенного профессионально-квалиф-го состава, треб-ся для выполнения произв-го задания.
Н ч = О
Н о
О – общее кол-во обслуж-я ед-ц оборудов-я; Но – норма обслуживания
В целях повыш-я эффективности труда работ-в с повремен. оплатой труда или устан. нормированное задание – устанавл. объем работ, кот-й должен выполнять один работник или гр. работников за опред-й период времени с соблюдением всех необх-х требований к качеству продукции.
Нормир-е задание может выражаться в труд. ед-цах (нормированные человекочасы) или в натур-х единицах.
Нормированное задание использ-ся для работ-в по обслуж-ю произв-ва.
Классификация норм труда
Все виды НТ в зависимости от методов их разр-и подраздел-ся:
1)
научно-обоснованные НТ; 2) опытно-статистические НТ
1 группа определяется с точки зрения наиболее эффективного исольз-я технич-х, технологич-х и организац-х возможностей пр-ва и имеющие психо-физиологич-е и социальные обоснования. Для их расчета использ-т аналитический метод.
2 группа определ-ся исходя из опыта нормировщика и статистических данных. Их недостатком явл. то, что они фиксируют уже достигнутый уровень и не способст-т выявлению внутрипроизв-х резервов и росту произв-ти труда (Пт).
По степени укрупнения все виды НТ делятся на 3 группы:
1) дифференцированные (элементные),
2) укрупненные,
3) комплексные.
К 1 относятся нормы времени на эл-ты операции, установленные на основе дифференцир-х нормативов. Они устанавл-ся на действия, приемы, отдел. комплексы приемов, явл-ся самыми точными нормами времени. Применяются в массовом и крупносерийном пр-ве.
Ко 2 – разрабат-ся на целые изделия, на технологич. процесс в целом или на опред. объем работы. Они устанавлив-ся по данным фотографии РВ с учетом укрупненых нормативов.
3-я - рассчит. на конеч. укрупн-й измер-ль (на 1кв. м. ткани), к-й хар-т комплекс взаимосвяз-х работ. Устан-я на основе элементных норм на кажд. вид работ в том объеме, к-й вход. в конеч. измер-ль.
В завис-ти от охвата работ НТ подразд-ся на местные, отраслевые и обще промышленные.
Местные НТ – на работы и операции, свойственные одному п/п или группе аналогичных.
Отраслевые НТ – на всех п/п отрасли, независимо от их ведомственного подчин-я, их применение явл-ся обязательным.
Общепромышленные НТ – для больш-ва или для всех п/п независимо от их террит-го расп-ия, от отраслевой или ведомств.
По сп-бу построения НТ дел. На типовые и единые.
Типовые НВ – определ-ся на основе типовых т-гич. режимов, исходя из НВ и режима работы обор-я. Исп-ся для НТ в серийном пр-ве.
Единые НВ – устан-я на вып-е т-гич-и однород-х работ для к-х орг.-тех. усл-я везде один-ы.
Они явл-ся обязат-ми для примин-я.
В зависим-ти от периода действия НТ дел. На разовые, временные, условно-пат-е, сезонные.
Разовые – устан. на операцию, к-я носит единич. хар-р.
Временные – устан. на период освоения к-л. работ при отсут-и нормативов на их вып-ие.
Условно-пост. – к-е исп-ся в пост-х усл-х.
Сезонные – исп-я в сезонных пр-вах, на кажд. сезон они коррект-я.
Методы норм-я труда.
Аналитич метод – основан на изуч-и и анализе существ-го порядка и приема вып-я работы, орг-и и усл-й труда на раб. месте для выявл-я резервов сокращения затрат труда и повыш-я Пт.
Устан-е нормы времени на труд. операцию аналит. мет. осущ-т след. порядки:
1)нормируемую операцию раздел. на составляющие эл-ты
2)по кажд. эл-ту опр-т факторы, к-е оказ. влияние на время вып-я работы.
3)учит. оптим-е возможности вып-я чел-м кажд. эл-та работы исходя из допуст-х затрат его энергии (1,05 КДж/ч) и нервного напряж-я.
4)проектир. рац-й состав операции и последов-ть вып-я приемов; устан-т сп-бы вып-я работ по кажд. эл-ту операции; опр-т организ-тех. усл-я (режим работы оборуд-я и самого исполн-ля)
5)разраб. орг.-тех. мероприятия, к-е обесп-т внедрение спроектир-х режимов, приемов, условий труда на раб. месте.
6)опр-т прод-ть кажд. эл-та и всей операции в целом.
Т.к. в текст. пром-ти на машинных процессах устан. не норму опер-и, а норму произв-ти оборуд-я и норму выработки рабочего, то анализу подверг-я эл-ты работ по уп-ю и его обслужив-м.
Если нельзя выд-ть одинак. пост-но повторяющ-я комплексы операций или просто операции, в этом случ. анализ-ся процесс вып-я одинак. по сод-ю гр-п работ и соотв-х орг.-тех. усл.
Текст. пр-во по своему хар-ру массовое (крупносер.) хар-ся узк. специал-ей пр-ва, дифференц-м РТ, п-у РТ руд. операции д. происх-ть дифференцировано (на приемы, на комплексы приемов, на отд-е движ-я).
По сп-бу опред-я затрат времени разл.: 1)аналитич. исследоват. (эксперимент.) 2)аналитич. расчетный
При 1 методе затраты времени на кажд. эл-т операции и на всю операцию в целом опр-т путем непосред-го измерения затрат (путем наблюдения на раб. месте).
2 метод предполаг., что эти же затраты времени опр-ся по заранее устан., тех-ки обоснов-м нормативом времени или путем расчета на основе нормативов режимов работы оборуд-я или по формулам зав-ти времени от факторов, к-е хар-т объем зав-ти работ при опред-х орг.-тех. усл-х.
Кроме аналит. метода иногда применяют нормы труда, устан-е опытно-статистич. путем.
Нормативные мат-лы, исп-ые для нормир-ия.
При нормир-и аналит.-расчет. методе исп-т след. виды нормативов:
1)нормативы раб. приемов оборуд-я – регламентиров-е величины параметров работы оборуд-я (скорость, размер паковки, вместимость аппаратуры), к-е обеспеч-т его оптим-е исп-е.
Исп-ся для опред-я машинного времени.
2)нормативы времени – регламентир. затраты времени на выполнение отдел. эл-тов входящих в операцию.
Использ-ся для нормир-ия ручных и машинно-ручных работ и им.след. разновидности, норматив основного времени (ручные), норматив вспомогат-го времени, норматив оператив-го времени, норматив ПЗВ, норматив времени обслуж-я раб. места, норматив на отдых и личные надобности, нормативы времени обслуж-я оборуд-я и др-х произв-х ед-ц.
3)норматив численности – регламент. кол-во рабочих, необх. для вып-я опред. объема работ.
Исп-я в т. случ., если опред-е числен-ти работ-в др. сп-бом затруднит-но.
Классиф-ия нормат. мат-в:
1)в зав-ти от сферы распр-я –различ. межотраслевые и отраслевые
2)по администр-о-территор. признаку: общегосуд-ые, республик-ие, районные, местные.
3)обязательность применения: типовые и единые
Типовые нормативы устан-я на работы, к-е вып-ся по типовой т-гии соотв-ей опред-у ур-ню технич. оснащенности на большинстве п/п отрасли при наличии науч. орг-и труда.
Рекоменд-я для применения на п/п отрасли, причем для тех п/п, где не достигнут высокий ур-нь оснащенности и орг-и.
Единые нормативы разрабатыв-ся на работы, к-е вып-ся по единой т-гии в одной или неск-х отраслях пр-ва, явл-ся обязат-ми для применения на всех п/п на к-х они предн-ны.
4)по степени дифференциации – укрупненные, дифференциров-е, микроэлементные.
Укрупненные устан. на вып-е комплекса раб. приемов, к-е связаны м/у собой т-гич-и и орг-но (время на смазку оборуд-я, на обмахивание оборуд-я и т.д.).
Дифференц-е устан. на отд. раб. приемы (ликвидация обрывов, смена питающ. и выходящ. паковки).
Микроэлементные – ожидаемые причины времени к-е расчитыв-ся на основании статистич-й обработки и означают время на вып-е микроэлем-в операции, характер-х для большинства исполнителей.
Требование, предъявляемое к норматив-м мат-м: 1)должны учит-ть совр-й ур-нь техники, технологии и орг-и пр-ва и труда 2)должны соотв-ть по степени укрупнения техническим, технологич-м и организ-м особенностям, характер-х данному типу пр-ва 3)должны учит-ть факторы, к-е характериз-т объем работы, охватывает наиболее распространенные варианты вып-я работ. 4)должны быть удобными для расчета нормы выработки, числ-ти
Особенности нормирования труда ИТР и служащих.
Особенностью инж-го и управл. труда явл-ся творч-й хар-р, неравномерность загрузки, влияние кач-ва выпол-х работ и принимаемых решений на эффектив-ть труда подчиненных. Используют и аналит.-расчет., и аналит.-исследоват-е методы. В обоих случ-х задачей нормирования явл-ся: опред-е трудоемкости работ и необходимой численности работников на предприятии.
Для нормирования труда служащих всех категорий используют прямое и косвенное нормирование. Если нормир-ые работы по своему хар-ру однородны, их содерж-е, объем, методы вып-я четко регламентированы, то для разработки норм времени использ-т прямое или непосредственное нормирование.
Косвенное – использ-ся для тех служащих, чья работа разнообразна по хар-ру (для управленческого персонала).
При прямом – использ-ся аналитический исследовательский метод. При косвенном – используется аналит.-расчет. метод.
Использ-е аналит.-расчет. метода при косвенном нормировании.
В текстильной пром-ти для определения укрупненных норматив. числен-ти ИТР принято РТ по след-м функц. управления:
1)общее руковод-во произв-м отделом или п/п 2)общее линейное рук-во основным произв-м 3)разработка и совершенствование конструкции изделий, совершенствование техники и технологии, технологич-я подготовка пр-ва. 4)технико-экономич-е планирование 5)планирование и орг-я труда и з/п. 6)бух. учет и финансовая деят-ть. 7)контроль кач-ва продукции технологич. произв-ва. 8)ремонтное и энергетич. обслуж-е 9)материально-технич. снабжение и сбыт продукции 10)функция комплектования подготовки кадров 11)общее делопроизв-во и хоз-е обслуж-е 12)охрана труда и техники безопасности 13)топливно-транспортное обслуж-е.
Корреляц-й анализ различ-х факторов, к-й влияет на величину нормативов числен-ти ИТР и служащих по функциям управления показал, что наиб. важными явл-ся след-е факторы: 1)числен-ть промышленно-произв-го персонала (ППП) 2)числ-ть осонов-х произв-в 3)числен-ть раб-х основного произв-ва 4)число единиц технологич. оборуд-я 5)плановый выпуск продукции за год 6)число видов продукции, выработанных на п/п 7)ст-ть ОПФ 8)коэфф-т сменности и т.д.
В каждой отрасли текстильной промыш-ти по каждой функции управления определены формулы для установления норматива численности ИТР и служащих с учетом наиб. важных факторов. Общая численность ИТР и служащих на п/п опред-ся как сумма числ-й получения по всем функц. управления.
Н-р, по функции 1 приняты след-е формулы для расчета числ-ти ИТР и служащих.
в шерстяной промыш-ти: Н1 = 19,85Х1 +836,47
Х1+697,06
Х1 – это объем пр-ва в баллах
в шелковой пром-ти: Н1 = 0,2117Х10,4498 * К10,1041
Х1 – числ-ть ППП
К1 – число осн-х пр-в
в трикотаж. пром-ти: Н1 = 0,758В10,4742 * К20,0425
В1 – объем выпуска прод-и
К2 – число т-гич. переходов в осн. пр-ве (в год, в млн. ед.)
в текст. машиностроении: Н1 = 0,099Х10,627 * Ф0,21
Х1 – числ-ть ППП
Ф – ст-ть ОПФ в тыс. руб.
Использ-ие аналит. исслед. метода при прямом норм.
С помощью прямого норм. разраб. типовые нормы времени на часто повтор-ся работы по след. функц.:
1)бухучет 2)мат-но-технич. снабж-е 3)комплект-е и учет кадров 4)делопроизв-во 5)конструкт-ие, чертежные работы
Единые НВ установлены на машинно-письменных работах.
Н-р, для опред. НВ на управление произв-м участком нужно уст-ть:
1)объем и сложность пр-ва по основному оборуд-ю (кол-во оборуд-я, его конструктивная сложность и разнородность)
2)технологич. сложность и разнородность продукции этого производственного участка 3)численность исполнителей и проф-но-квалификац-й состав их.
По данным НИИ труда для мастера установлены след-е коэф-ты сложности работы: 1)работа с кадрами усложняется на 10 %; при повышении на 1 разряд сложности работ и сред. ур-я квалиф. Рабочих на 5% усложняется при появлении каждой новой проффес-й группы рабочих 2)сложности работы мастера по содерж-ю и использ-ю оборуд-я повыш-ся на 10% при появлении каждого нового вида оборуд-я.
Необходимые затраты времени мастера опред-ся по след-м эл-там:
1)на работу с кадрами 2)на обслуж-е оборуд-я 3)на контроль за технологич. процессом и кач-вом продукции. Каждый вид этих затрат расчитан на основании отраслевых, минимально необх-х …
tk = tkmin * k1* k2 *…*kn
tm= tmmin*k2
tконтр. = tkmin*k3
На основании расчета разраб-ся баланс РВ мастера, учитываются масштабы произв-ва и его специфика. Расчитан-е затраты времени исп-т как норму для опред-я фактич-й загруженности мастера.
Основы технического нормирования.
Структура нормы времени
НВ служат основой для установления других норм труда, поэтому от точности ее определения зависит точность и качество укрупненных норм труда (нормы числен-ти, нормы обслуж-я) и норм результ-в труда (норм выработки и нормированные зад-ие).
Между различными нормами сущ-т опред-я взаимосвязь, н-р
Нв = Нпм * Но
Но = Тсм . Кз
Тз
Нпм – нормы произв-ти машины; Но – норма обслуживания
Тз – время занятости; Тсм – время смены; Кз – коэфф-т занятости
Структура НВ (норма времени)
Оператив-е время ПЗВ
основное вспомогательное Организ. Технич.
ОЛН обслуж-е обслуж-е
Потехнол.
причинам
Анализ структуры НВ показывает, что ее величина зависит от след-х факторов: 1)режим работы оборуд-я (опред-т основное время) 2)виды выпол-х раб-х приемов (опред-т вспомог-е время) 3)система обслуж-я (влияет на время обслуж-я РМ) 4) режим труда и отдыха (время на ОЛН) 5)интенсивность труда.
Принципиальная последовательность расчета НТ (труда) след-я:
1)определяет режим работы оборуд-я и расчитывает машинное время (tm) для текст. пром-ти tm явл-ся основным 2)проектирует трудовые приемы и опред-т длит-ть их выпол-я 3)опред-т нормы обслуж-я, нормы числ-ти с учетом РТ и кооперации труда, с учетом регламентов обслуживания оборуд-я с учетом принятого режима труда и отдыха 4)опред-т длит-ть операции, Н выработки с учетом нормированных перерывов в работе оборуд-я и занятости исполнителя.
Расчет основного или
tm
(машинного времени)
Т.к. основное время в текст. пром-ти явл-ся tm, то его величину можно опред-ть в зависимости от скорости вып-я технологич. процесса.
Основное время наработки единицы продукции длинной L опред-ся:
tm = _L_
V
V – скорость выпуска продукции (метров в мин.)
L – длина продукта на паковке (м.)
Если известна теоретическая Пр. оборудования, то
tm = 60
А
А – теоретическая производительность оборуд-я в час
Анализ формулы (1) показывает, что основное время наработки паковки опред. емкости обратно пропорционально скорости выпуска и обратно пропорционально А (ф. (2)).
Т.е. при прочих равных усл-х с повыш-м L продукта на паковкевремя ее наработки повыш-ся.
Для того чтобы уменьшить долю оперативного времени на ед. продукции необх-мо повысить V.
Для этих же целей нельзя сократить длину продукта на паковке, т.к. с ее понижением происходит чаще останов. машины и пониж-ся коэф-т полез-го времени.
Нпм = А * КПВ
Расчет вспомог-го времени и ОРМ
Для опред-я загруженности рабочего вспомог-е время опред-т след-м образом:
tвсп. = S ri * ti
ri – число одноименных вспомог-х приемов на ед-цу прод-и
ti – длит-ть вып-я соот-го i-го приема.
При расчете вспомогат. неперекрываемого времени (связанного с перерывом в т-гич. процессе) необх-о учит-ь кол-во рабочих учавств-х в ликвид-и перерывов, число одноврем-но останавливаем раб. органов машины.
tвсп. = S mi * ri * ti * Kc’
Wp
mi – число раб. органов машины одновр-о прекращ-х т-гич-й процесс.
Кс’ – коэф-т неодновременности
Wp – кол-во рабочих одновременно учавствующих в ликвид-и перерыва.
Кс’ показ-т во сколько раз увелич. перерыв в связи с тем, что отд-е исполнители неодновременно заканч-т свою долю работы, связ. с ликвид-й причины перерывов.
В текст. пром-ти в зав-ти от конструктив-х особ-й оборуд-я различ. многовыпускные машины с 2 способами ликвид-и перерывов в т-гич-м процессе (независ-й способ и зависим. сп-б).
При независимом сп-бе ликвид-и перерывов на 1 раб. органе многовыпускной машины не происх. перерывов в работе ост-х раб. органов.
Зависимый сп-б – ликвидация перерывов на 1 рабочем органе многовыпускной машине вызыв. перерыв в работе ост-х органов.
При расчете неперекрыв-го времени (вспомогат. времени) – на одновыпуск. маш-х с независимым сп-бом ликвид-и mi = 1. Для многовыпуск. машин с зав-м сп-бом ликвид-и перерыва mi = числу основ-х раб. органов машины (выпускающих).
Расчет вспомогат. времени ведут в форме след. таблицы:
| № | Наименование приема | Длит-ть (с) | Число случ. на 1 ед. прод-и | Общее время на ед. прод. (с) | % | |
| tm | Tсм | |||||
| 1. 2. | Смена початка и т.д. | 14 | 1 | 14 | ||
Долю общего времени на 1 операцию в % к осн-у времени опр-т с какой целью? – для того, чтобы опр-ть относит. вел-у затрат времени и затем, чтобы опр-ть КПВ и норму обслуж-я многостоночника.
% времени приема ко времени смены рассчит. для анализа вып-я нормы, т.к. эта величина служит базой для сравн-я при провед-и наблюд-й.
Затраты времени на ОРМ рассчит. за смену в виде таблицы:
| № | Наименов-е приема | Длит-ть случая (с) | Число случ. за смену | Общее время за смену (с) | % ко Тсм |
| 1. | Чистка вытяжного прибора | 210 | 2 | 420 | |
| | Итого: | | | | |
Частота вып-я раб. приемов по ОРМ опр-ся правилом технич. экспл-и оборуд-я; режим ухода за оборуд-м д.б. таким, чтобы м. было предупредить поломки, преждевременный износ деталей и обеспечить чистоту на РМ.
Нормирование времени на ОЛН.
Для рабочих текст. пром-ти предусм-т время на отдых и личные надобности (10 минут за смену).
Время на ОЛН устан-я в завис-ти от след-х осн-х факторов, к-е влияют на утомляемость ч-ка:
1)физические усилия 2)нервное напряжение 3)темп работы 4)рабочее полож-е 5)монотонность труда 6)темпер-ра, влажность в раб. зоне 7)загрязнение воздуха 8)производств-й шум 9)вибрация, вращение 10)освещение
НИИ труда для всех видов пр-в разраб-л методику, согласно к-й по кажд. фактору опред-ны п-ли по величине к-х нормир-ся время на ОЛН в % к ОП, общая сумма этих % сост. общий % времени на отдых.
По 1 фактору различ. работы: незначит-но тяжелые, средние, тяжелые и очень тяжелые.
По данному фактору норматив времени на ОЛН наход-я в пределах от 9% к ОП.
По 2 – нервное напряжение зав-т от след-х моментов: 1)точность выполн. работы 2) сложность обслуж. оборуд-я 3)высок. треб-я к кач-ву выполн. работы 4)опасность выполн. работы.
В зав-ти от этого повыш-я, нервное напряж-е м. разд-ь как незначит-е, сред-е и повышенное.
Норматив устан-т от 1 до 5% к ОП.
3 фактор – темп работы м.б. умеренным, средним, высоким (норматив от 1 до 4% к ОП).
Рабочее полож-е зав-т от выполн. работы, прилагаемых усилий и от места выполн. работы м.б. ограниченным, неудобным и неудобно-стесненным.
Норматив от 1 до 3% к ОП.
Монотонность – незначит., сред-я, повышенная.
Норматив от 1 до 3% к ОП.
Микроклимат – опр-т норматив от 1 до 5%.
Произв. шум – умерен., повыш-й, сильный (от1 до 4%)
Вибрация – повышен., сильная, оч. сильная (от 1 до 4%)
Освещение – норм-м, недостаточ., плохое (от 1 до 2%)
При опред-и норм времени на ОЛН учит. только те факторы, к-е обусловлены конкрет. т-кой, т-гией и орг-ей конкрет. пр-в.
Расчет перерывов из-за совпадений.
В усл-х неравномер. т-гич. процесса при многостаноч. работе возник. перерывы из-за совпад-й. Их величина зав-т от след-х факторов: 1)квалиф. многостаноч. 2)его умение план-ь свою работу 3)кол-во обслуж-х машин 4)занят-ть на кажд. машине 5)степ-нь неравн-ти процесса (обрывн-ь нитей, разладки оборуд-я и неравн-ь вып-я отд-х раб. приемов) 6)способы многостаноч-й работы.
Все раб. приемы многостаноч-а носят сроч. случ. хар-р, п-у связаны с вероят-ю одноврем-го останова неск-х машин. Независимо от метода многостаноч. работы, остановившаяся машина ожид. исп-ля, пока он законч. обслуж-е одних машин и подойдет к ней, затем время перерывов из-за совпад. сост. из 2 компон-в.
tсовпад. = tсовпад. + tд
t’ – длит-ть той части перерывов, к-я связана с обслужив-м исполн-м др-х машин, приход-ся на 1 ед. прод-и.
tд – длит-ть той части перерывов из-за совпад-й, к-я связана с переходом раб-го к ожидающей его машине.
Затраты времени рабочего на передвиж-е к машине м. опр-ть
tд = _L_ . rc
Vc
L – Длина маршрута
Vc – скор-ть рабочего
rc – число случ. приемов, вызыв-х перерывы из-за совпад. и приход. на 1 ед. прод-и.
Vc и rc опред-ся по наблюд-м.
L средняя зависит от: 1)метода многостаноч. работы 2)вида маршрута 3)числа одновр-но ожид-х рабочего машин.
При опред-и L и длине участка на к-м располаг. маршрута сред. длина перехода опр-ся
L = Кд * lд
Кд – коэф-т длины перехода, к-й показ-т какую в среднем часть от max пути проходит рабоч. к ожидающей его машине.
lд – max длина маршрута
Для опред-я времени, задаются нормы обслуж-я, рсчитыв. Загруж-ть раб-го на кажд. машине и в зав-ти от этих величин опред-т с’ – это время простоя машины вследствие ожид-я многостаночника.
t’совпад. = с’ * (
tм +
tв.н. +
tд)
Кб – с’
tм – машинное (осн-е) время
tв.н. – вспомагат. неперекрыв-е
tд - …
Кб – коэф-т простоев по группе б.
Расчет Н произв-ти машины.
В соотв-и с классиф-й затрат РВ по их назнач-ю НВ склад. из след. эл-тов:
Тшт. = tм + tв.н. + tc + _Tб_ (1)
Нп.м.
Тб – время перерывов, вкл. – за смену
Тб = Торм. + Толн
Торм. – время на ОРМ
Толн – время на ОЛН
Нпм – норма произв-ти машины за смену.
С др. стороны, величина НВ обратно ~ Нпм
Тшт. = _Тсм_ (2) время смены
Нпм
Решая совместно ур-е (1) и (2) получаем:
Нпм = Тсм – Тб (3) назыв. располаг-м временем
tм + tв.н. + tc назыв. оператив-м временем
Нпм – по выр-ю (3) получ. в тех. ед-х прод-и, на к-е рассчит-о операт. время.
При обслуж-и рабочим 1 машины или в усл-х равном-го технол. процесса из ур-я (3) искл-ся время перерывов из-за совпад.
Нп.м. = Тсм – Тб
tм + tв.н.
НВ вкл. все необх-е затраты времени, однако производ-м явл-ся лишь то, в теч-е к-го
Доля основного времени (tм) в норме времени (Тшт) наз. КПВ.
КПВ = _tм_ (5)
Тшт
Выр. (1) и (2) решают отн-но Тшт и получают
Тшт = (
tм +
tв.н. +
tc) Тсм (6)
Тсм – Тб
Если подст-ь ф. (6) в пред-ю ф-лу, то получ-т
КПВ = __
tм __ . Тсм – Тб (7)
tм+tв.н.+tc Тсм
Ка = __
tм___ (8)
tм+tв.н.+tc
Кб = Тсм – Тб (9)
Тсм
Ка – коэф-т по группее «а» - показ-т какую долю сост. осн-е время в ОП. Хар-т степень совершенства оборуд-я и его исп-е с точки зрения непрерывности т-гич. процесса. Этот коэф-т учит. перерывы, связ. с поддерж-м т-гич. процесса.
Кб – коэф-т по группе «б» - показ-т какую часть смены составл-т располаг. время, т.к. учит. перерывы. Хар-т совершенство оборуд-я с т. зрения его обслуж-я.
Перерывы в работе машины м. выр-ть и в относит-х величинах. Для этого выр-е (8), числитель и знаменатель умножим на 100/tм, а выр-е (9) – на 100/Тсм.
Ка = ______ 100_________
100 + 100 tвн/tм + 100 tc/tм
Кб = ______100 – 100 Тб/Тсм___
100
а = __100
tвн_ b = 100 Тб_
tм Тсм
с = 100
tc_
tм
а – процент непрекр-го вспомогат-го времени в осн-м
с – процент времни совпад-й в основном
b – процент времени обслуж-я и ОЛН в общем времени смены.
Ка = 100___
100+а+с
Кб = 100
–
b__
100
Выр. (8) и (9) показ., что для увелич. КПВ необх-мо сокр-ть перерывы в работе машины.
Осн-ми средствами – явл-ся внедрение передовых методов работы, пониж. обрывности, орг-я профилакт. ремонта оборуд-я и т.д.
Выр-е (7) м. зап-ть след. обр.
КПВ = Тсм – Тб_
tсм+
tвн+
tc
Тсм/tм
Асм = Тсм_ - теорет. пр-ть машины за смену
tм
КПВ = Нпм
Асм
А – это кол-во прод-и, к-е машина могла бы выработать при усл-и, что если бы не было перерывов.
Нпм = А * КПВ
Выр. (6) умножим на tм.
Тшт = __
tм________
__
tм___ . Тсм-Тб
tм+tвн+tc Тсм-Тб
Тшт = __tм__
КПВ
Решение задач: 1)опр-ть КПВ и Нпм, если tм наработки ед-ы прод. 10мин, tвн – 0,2 мин. на 1ед. прод-и, tорм и олн – 12,5 мин за смену.
Решение:
Дано: КПВ = Ка * Кб = 0,98 * 0,974 = 0,95
tм= 10мин Ка = __
tм____ = __
tм__ = _ 10__ = 0,98
tвн=0,2мин tм+tвн+tc tм+tвн 10+0,2
Тб=12,5мин Кб= Тсм – Тб_ = 480 –12,5 = 0,974
КПВ -? Тсм 480
Нпм -? Нпм = Тсм – Тб__ = 480 – 12,5_ = 45,8
tм+tвн+tc 10 + 0,2
Ответ: КПВ = 0,95; Нпм = 45,8.
Расчет теорет. произв-ти.
Теорет. произв-ть по сущ-ву предст. скорость выпуска прод-и машиной выраж. В удобных для конкрет-х целей единицах. В зависим-ти от констр-х особенностей каждая машина выполняет технологич. процесс с опред. скоростью, величина к-й выбирается на основании исслед-й и исходя из опыта.
Скорость проник-я технолог. процесса на м-не или в ап-те характеризуется.
1. По осн. рабочему органу, к-й осущ-т гл. цель или по скорости выпуска продукции или по осн. времени (н-р для ровнич., пряд., крут-х машин скорость хар-ся числом оборотов веретен в мин. для шлихт. м-н. Скорость шлихтования, для ворочных аппаратов опр-ся осн. технолог. вр. варки).
Общее выр-е для расчета А:
А = 60 * Кs * V
Кs – перевод. коэф-т V
V – скорость
Ks показ-т скольким ед-цам прод-и соот-т 1 ед. принятая для измер-я V данной машины.
А зав-т от след. 2 факторов:
1)от констр-и машин, от ее способ-тей обесп-ть опред. V, вып-я т-гич. процесса.
2)от свойства и вида перерабат-го п/фабриката.
Для тех машин и аппаратов скорост-й режим к-х регламент-я по осн-у времени, А опр-ся
А = 60_ . Ко
Tм
Ко – кол-во п/фабрик. В партии загружаемых в аппарат.
tм – осн-е время наработки и переработки партии п/фабрик-в в минуту.
Планирование многостаноч. работы.
Возможность многостаноч. работы возник. в т. случ., когда возник. нерав-во:
t
м
_ ³ 1
tз
tм – время работы машины без участия многостаноч-а
tз – время занят-ти многостаноч-а на 1 машине.
tз.д. вкл-ь время вып-я ручных приемов на 1 машине, время переходов от 1 машины к др-й, время актив. наблюд-я за процессом, необходимое время на отдых.
Чем меньше эти затраты времени отн-но tм, тем больше машин м. обслужить многостаночник.
В текст. пром-ти соот-е м/у руч. и машинным временем таково, что позвол-т мностаноч-у раб-ь на больш. кол-ве веретен или машин.
Н-р: занятость прядельщицы на 1 веретене в 1000р. меньше чем машинное время, соот-о пряд-ца м. обслуж-ь 1000 веретен.
Занят-ть ткачихи сост-т 6% от осн-го времени зона обслуж-я до 48 станков.
Значит недост-м т-гич. процесса в текст. пром-ти явл-ся его неравн-ть, что в сочет-и с большим кол-вом обслуж-х станков приводит к появлению перерывов из-за совпад-й, к-е уменьшают Пт машины и к потерям рабочего времени, к-е уменьшают Пт исполнителя.
Неравн-ть возник. в след-х факторах:
1)обрывность нитей
2)различ. длина прод-та на питающих выпускных паковках.
3)значит. колебания во времени вып-я одних и тех же приемов.
Пл-е многостаноч-в в своей работе закл-я в выборе целесообраз. послед-ти вып-я рабочих приемов на отд-х машинах, к-е в данных усл-х обесп-т мин. перерыва из-за совпад-й.
Пл-я свою работу, многостаноч. решает след. з-чи:
1)выбирает целесообраз. очеред-ть вып-я раб-х приемов
2)выбирает целесообраз. очеред-ть обслуж-я машин
3)выбирает сп-бы восстан-я равномерностей загрузки.
1 задача: чередование период-х приемов в срочных и случайных, многостаноч-к устан-т путем разгона или по графику.
Разгон – закл. в устан-и такой послед-ти вып-я раб. приемов, к-е обесп-т возм-ть их вып-я ч/з равные промеж-и времени.
График ухода за гребнечесальной машиной, по к-у работница д. вып-ть
профилакт. приемы.
| Рабочие приемы | Повтор- ть за смену | Объем работ | Часы выполнения | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |||
| Обтирание пуха 1)с отделит-х валиков 2)с вытяж. прибора 3)с гребенного бараб. | 4 4 1 | 1 | + - | - + - | + - | - + - | + |
Случайные профилакт. приемы (поправка основы на ткац. станках) в отлич. от сроч-х не всегда вызыв. перерывы из-за совпад-й, т.к. момент для их вып-я рабочий м. выбрать сам.
Срочные профилакт. приемы не вызыв. перерывы из-за совпад. если они вып-я ч/з опред-й промеж-к времени.
2 задача: зав-т от числа обслуж-х машин и от хар-ра распред-я раб-х приемов во времени.
Различ. 4 метода многостаноч. работы:
1)сторожевой
2)маршрутный
3)вызывной
4)комбинированный
При небольшом кол-ве машин распол-х так, что все они нах-я в поле раб-го срочные и случ. приемы вып-ся по мере их появл-я на той или иной машине. Такой метод обслуж-я назыв. сторожевым.
Сторожевой позвол-т быстро ликвид-ть простои машины, затрачив-ся мин. время на переходы.
Маршрутный – обход многостаноч-м машин в опред. заранее установл. очереди, их обслуж-е по мере надоб-ти. При этом методе явл-ся самое гл-е выбрать рацион-й маршрут, к-й д. удовл-ть след-м треб-м: д.б. коротким, равномерным, простым.
2-х сторонний 1-сторонний
Маршрут д.б. по длине пути и по времени за к-е происх-т 1 обход всех машин.
Короткий маршрут по времени способ-т тому, что рабочие чаще посещают кажд. машину и это обесп-т сокращ-е перерывов из-за совпадений.
Продолж-ть 1 обхода машин зав-т от длины маршрута, от числа обслуж-х машин и от трудоемкости процесса на кажд. из них.
При заданном числе машин з-ча многостаноч. сост. в том, чтобы сокр-ть время 1 обхода, уменьшить перерывы из-за совпадений.
Маршрут д.б. равномерным, т.к. чтобы обеспечить посещение кажд. машины ч/з опред-ые промеж. времени и это ведет к снижению перерывов из-за совпадений.
Вызывной – иногда вспомогат. рабочие обслуж-т оборуд-е по вызову основных. Н-р прядищица вызыв-т тесельщицу для редко повторяющ-ся срочнных случ-х приемов, когда сторож. метод орган-ть невозможно, а маршрут. нецелесообразно.
3 задача: осн-ми сп-ми достижения равномерности загрузки явл-ся разгон, профилакт-е мероприятия и графики по уходу за оборуд-м, но эти сп-бы не устраняют полностью неравномер-ть процесса в усл-х многостаноч. работы.
Маневренность многостан-ка способ-ь приспосаблив-я к изменяющ-ся усл-м на раб. месте для того чтобы свести к мин. перерывы из-за совпад-й.
При сторож. и комбинир-м методах правильно очеред-ь вып-я приемов выбрать при их одноврем. возникновении.
Срочный прием нужно вып-ть раньше профилактич-го.
Из 2 срочных приемов связ-х с ликвидацией простоев машины в 1-ю очередь вып-ся менее длительный, т.к. в этом сл-е перерывов из-за совпадений б. меньше.
Методика расчета выбора норм многостаночника.
Но многост-ка = t
ц_
tз
tц – длит-ть 1 цикла работы машины
tз – занят-ть рабочего при обслуж-и 1 машины за 1 цикл.
Чтобы не было потерь РВ длит-ть цикла д.б. кратной занят-ти рабочего; обслуж-е машины д. проводится 1 раз за 1 цикл.
При строго равном-м произв-м процессе и кратн-ти tз и tц работы машины длит-ть цикла м. опр-ть.
tц = tm + tм.н. + tр.н.
tm – машинное время за 1 цикл
tм.н. – машинное непекрываемое
tр.н. – руч-е (вспомагат.) неперекр-е за 1 цикл.
Машинное неперекр-е и ручное неперекр-е м. … вспомогат-е время и время обслуж. раб. места.
tз = tp + tд + tан + tотд.
tp – время вып-я руч-х приемов за 1 цикл
tд – время переходов от 1 машины к др-1 за 1 цикл
tан – время актив. наблюд-я и к-ль за т-гич. процессом
tотд. – время регламентир-го отдыха за 1 цикл.
Опред-я затраты времени на рабоч. приемы необх-о учит-ть дополнит-е время на микропаузы после окончания отд-х приемов. Микропаузы необх-ы для отдыха и проверки рез-тов выполн-х раб-х приемов. Это время м. учит-ся или добавкой длительн-ти раб. приема или коэфф-ом микр. пауз.
tp = tp’
Kp
- время вып. раб. приема увеличенное на величину микропауз.
Кр = 0,97
Кр зав-т от физич. напряж-я необх-го для вып-я приемов, от слож-ти приемов и от усл-й труда.
При неравном-м произв-м процессе в раб-е машин возник. перерывы из-за совпад-й, у рабочих появл-я свобод-е время. Длит-ть 1 цикла машин в усл-х неравном. процесса:
tц = tm + tм.н. + tрн + tc
tз = tp + tд + tан + tотд. + tсв
Но = tm
+
t
мн +
t
рн +
tc
_ (*)
tp + tд + tан +tотд+tсв
Выр-е (*) им. ряд величин, к-е напрямую зав-т от Но. К таким, величинам å велич-а перерывов из-за совпад-й, врем. переходов, врем. актив. наблюдения, времени отдыха, величина свобод. времени.
При прочих равных усл-х чем больше машин обслуж-т рабочие, тем больше перерывов из-за совпад-й, тем меньше з-т на передвиж-е, меньше свобод. времени и времени на отдых. П-у при неравном. процессе Но многостан-ка м. опр-ть лишь предвар-но, останав-сь на ост-х известных величинах (*). Перечисл-е величины м. выр-ть в виде коэф-м, к-е наз-я коэфф-ты загруж-ти раб-го приема.
Но = tm
+
t
рн+
t
мн_ . Кз-р
tp
Кз-р показ. долю времени, к-е затрач-ся многостаноч. на полезную работу (на вып-е раб. приемов и регламентир. отдых).
Повыш-е Кз-р, т.е. увелич. числа обслуж-х машин в усл-х неравномерного процесса приводит к понижению произв-ти машин за счет повыш-я перерывов из-за совпад-й. П-у Кз-р зависит от экономич-ки целесообраз. в кажд. конкрет. случае велечины перерывов из-за совпад-й и при предварит-м расчете Но принимается приблизительно 0,7/0,8
Те затраты времени, к-е не имеют систематич. хар-ра и не повторяются в кажд. цикле работы машины из расчета Но многостан-ка должны быть исключены: работа связанная с приемом и сдачей смены, некоторые работы по уходу за оборуд-м.
Но многостан-ка в основном зависит от соотношений между машинным и ручным временем. Понижение доли руч. времени в рез-те механизации раб. приемов, понижение трудоемкости процесса, повыш-я квалиф-и исполнителя позволят повысить Но многостаночника, понижение доли случ-х приемов и параллельного повыш-я профилактич-х приемов дает возможность повысить Кз-р и соотв-но повысить число обслуж-х машин без увелич-я перерывов из-за совпадений.
При опред-и Но удобнее расчит-ть затраты времени раб-го на 1 машину за смену.
Но = Тсм_ . Кз-р
Тзр
Тзр – затраты времени на вып-е раб. приемов на 1 машину за смену.
Тсм Р
После опред-я предв-х Но по табл-м опред-т величину перерывов из-за совпадений и затем норму произв-ти машин.
Орг-я и нормирование труда в прядильном произв-ве.
Трепальный отдел
В сортировачно-треп. отделе осуществл-ся след-е технологич. операции:
1)разрыхление спресованного в кипах волокна 2)очистка волокна от серных примесей 3)формирование волокнистого холста опред-х размеров.
Осн-е обязанности по поддержанию т-гич-го процесса на трепальных машинах осуществл-т оператор треп-х машин. В его обязанности входит выполн-е работ, связанных с наработ-й холста и работой по съему готовых холстов.
Пом. мастера выполняют след-е виды работ: 1)наладка оборуд-я, проф. осмотр, мелк. ремонт составл. дефект. ведомости 2)организ-е обязан-ти в к-е входят: расстановка раб-х по оборуд-ю, контроль за поступающим сырьем, контроль за правильностью вып-я раб. приемов.
Вспомог-е рабочие: транспорт-ки, распаковщики, уборщицы производ-го помещения. Скоростной режим треп. машины характериз-ся числом оборотов скатывающих валов, к-е явл-я выпускным органом машины. Они перемещ-т на выход готовые в-нистые холсты.
А = 0,188 *d
ск *
n
ск * Тх * Кх (кг/час)
106
dск – диаметр скатыв-х валов (мм)
nск – частота вращения
Тх – лин. плот-ь
Кх – коэф-т учитыв. удлинение холста
А = 0,188 * d
ск *
n
ск * Кх
Nх * 103
Nх – номер холста
Норма производ-ти
Нпм = А * КПВ (кг/ч)
Нпм = Тсм – Тб (холст/час)
tm+tвн+tc
КПВ = Ка * Кб
Т.к. на треп. маш-е съем холстов осущ-ся автомат-ки, то в этом случ. tвн =0, получим:
КПВ = Кб
Машинное время нараб-и 1 холста
tm = 60мх (мин)
А
мх – масса холста
мх= dx
*
Tx (кг)
106
d – диаметр холста (м)
Но = Тсм_ Кзр*Кд
Тзр
Тзр – время загруж-ти за 1 смену за 1 машину.
Нв = Нпм * Но
Чесальный отдел
Сод-е работ: на чесальных маш-х осущ. след-е процессы: 1) разд-е холста на отд-е волокна 2)вытягивание и распрямление в-н 3)удаление сорных примесей 4)формирование чесальной ленты.
Основной рабочий – оператор чесальных машин.
1)заправка холста 2)к-ль за кач-вом прод-и и ходом т-гич-го процесса 3)смена выход-й паковки (таз с чесальн. лентой) 4)ликвид-я обрывов ленты 5)обслуж-е раб. места
Оператор чес-х машин явл-ся многостаночником.
Осн-е приемы, к-е вып-т он, носят период., профилакт. хар-р, за искл-м ликвид-и обрывов.
Для сниж-я перерывов из-за совпад-й оператор при пл-и своего времени исп-т разгон холстов и тазов с выход. лентой.
М-д работы – комбинированный, т.е. м. вкл-ь и маршрут. и сторожевой, и вызывной.
Равномерная загрузка в теч. смены достиг-ся с помощью графика ухода за оборуд-м.
Транспортир-й холстов из треп-го отдела осущ-т транспортир-е или это м.б. механиз. способ (конвейер).
Осн. раб. органы чес-х машин обтянуты игольчатой гарнитурой, их точит бригада точильщиков (вспом. раб.)
Проверку разводок осущ-т проверяльщик разводок, есть пом. Мастера и уборщик произв-х помещений.
Ленточный отдел.
Осн-м рабочим явл-ся оператор ленточ. оборуд-я. Осн-е процессы: 1)сложение лент с целью их выравнивания по Т 2)вытяг-е лент для распрямления и //-ции в-н 3)уклад-е выход. ленты в таз.
Осн. рабочие приемы: 1)ставка тазов с чесальной лентой 2)запрвка ленты 3)ликвидация обрыва ленты на входе и выходе 4)смена нараб-го таза с лентой 5)ОБС 6)к-ль за кач-ом прод-и и т-гич. процессом 7)доставка тазов с лентой к пряд. или ровнич. машинам.
Смена тазов на питании и на выходе осущ.:
Оператор явл-ся многостаноч-м. Обеспеч-е равномер-й загрузки в теч. смены осущ. с помощью разгона тазов на входе и выходе. Раб. приемы по смене тазов носят период. хар-р, по ликвидации обрывов – срочный случ. хар-р.
М-д – комбинированный. Период-е – маршрут-й; сроч. случ. – сторожевым. Профилакт. приемы по уходу за оборуд-м вып-ся по графику, маневренность обеспеч. 1)за счет исп. комбин-го метода работы 2)учит. что время на ликвид. обрыва чес-й ленты меньше чем время на ликвид. обрыва выход. ленты.
Ровничный отдел.
Осн. тех-гич. процессы: 1)вытягивание поступ-го в виде ленты п/фабриката 2)его утонение 3)кручение или сучение 4)наматывание готового продукта (ровницы) на ровнич. паковку.
Вспомогат. приемы по уходу вып-ся вручную: 1)устан-ка ровнич. катушек 2)ликвид-я обрывов ленты и ровницы 3)снятие съемов с готовой ровницы.
Осн-м рабочим явл-ся оператор ровнич. оборуд-я. Он выполн-т все вспомог-е руч. приемы и вып-т операцию по ОБС и ОРМ. В снятии съема, кроме самого опер-ра участв. бригада съемщиц, транспорт опер. Пыв-т транспотрт-к или механиз-м способом. Пом.мастера: 1)руководство рабочими ленточ. и ровнич-го цеха 2)работы по текущ. ремонту, профосмотр 3)контроль за выполн-м раб. приемов.
Вспомогат-е рабочие: смазчики, бригада чистильщиков.
Загруженность ровничницы позв. использ-ь ей многостаноч. обслуж. оборуд-е. Для обеспеч. равномер. загрузки использ-т разгон тазов съемов.
Скорост. режим работы ровнич. машины м. хар-ризоваться частотой вращения веретен или частотой вращ-я переднего (выход-го) цилиндра вытяж. прибора.
А = 0,188 dп.ц. *
nп.ц. *
ер (м/ч)
Nр
dп.ц.- диаметр переднего цилиндра; nп.ц. – частота вращения
ер – вытяжка доп-ая ровниц. между перед. цилиндра и катушкой
А = 60 * n
в (м/ч)
Кр * Nр
Nр – номер ровницы; nв – частота вращения веретен; Кр – крутка ровницы
Кр = L
L – коэффиц-т крутки
Число оборотов веретен (nв) выбир. от типа ровнич. машины, от размера паковки, длин. веретена и номера ровницы.
Кр выбир-ся в зависимости от Nр и длины вер-на. крутка д.быть мин-ным, но обеспеч-ть достат-ную прочность ровницы.
Нпм = А * КПВ (м/ч)
КПВ = Ка * Кб
tм = 60 * G
р (мин)
А
Gр – масса ровницы на катушке
Gр = V * g
V – объем ровницы на катушке;
g – плотность намотк (г/куб.см)
Но = Тсм . Кзр * Кg * Кс
Тзр
Нв – Но * Нпм
Прядильный цех
На прядил. машинах осущ-ся след. процессы: 1)вытягивание поступающего п/фабриката (лента и ровница) 2)кручение вытянутой мычки и получение пряжи 3)наматыв-е готовой пряжи на паковку (прядильный початок).
Основ-е технологич-е операции явл. манинными. Вспомогат. раб. приемы (смена паковок, ликвидация обрывов и приемы по уходу за оборуд-ем) явл. ручными. Осн. рабочий – прядильщица. Она выпол-т все работы по поддержанию технологич. процесса за искл. съема наработ. пряжи. Съем – осущ-я ею совместно с бригадой съемщиц. Ее обязанности: 1)ставка питающей паковки (катушки с ровницей или тазы с лентой) 2)ликвидация обрывов ровницы и пряжи 3)обмашка машины и все работы по уходу за оборуд-ем 4)сдача отходов 5)контроль за качеством выпускаемой пряжи 6)контроль за работой вспомогат. рабочих.
Осн-ой задачей пл-я прядильщицей своей работы явл. сокращение длит-ти маршрута, так как чем больше длит-ть обхода, тем больше величина перерывов из-за совпад-й и кол-во отходов.
Сокращение длит-ти обхода обеспеч-ся: 1)ровномерностью обходов – достигается применением кольцевого маршрута, разгоном ставки, уходом за оборуд-ем по графику и др. профилактич-е меры против обрывности. 2)правильное выполнение раб. приемов.
Большое значение в работе прядильщицы имеет маневренность, т.е. исп-ие 2-х сторон. и1-сторон. маршрутов. 2-сторон. маршрут исп-т для ликвидации обрывов и ставки питающего прод-та; 1-сторон. – для вып-я работ и уходу за оборуд-ем.
Вспомогат-е рабочие – 1)бригада чистильщиков 2)бригада завивальщиков веретена (заливают масло в гнезда веретен) 3)проверяльщики веретен 4)тесемщики (соед-е тесьмы) 5)транспорт-ки, рабочие по уходу за помещением произв-венным.
А = 60 n
в = 60 * n
в * Т (кг/ч)
К * Nпр К * 103
nв – частота вращения веретен; К – крутка пряжи; Nпр – номер пряжи
L – коэф-т крутки
К = L
L д.б. мин-ным, но достаночным для обеспечения заданных физико-механических св-в прчжи
tм наработки 1 съема:
tм = 60 G
пр
А (мин)
Gпр – вес пряжи на початке (кг)
КПВ = Ка * Кб * Кн - для кольц-х прядильных машин
КПВ рассчит-ся на каждое веретено, учит-ся след. перерывы в работе машины, относ-ся к вспомогат. времени: 1)время на подгат-ку машины к пуску после съема 2)подготовка машины к снятию съема 3)время на съем прод-ии и заправку нового съема 4)перерывы в работе отдел-х веретен в результате обрывности и перерывов из-за совпад. приводят к неполной намотке пряжи на початок. Это учит-ся коэф-том намат-я,
Кн = 1 – Н
100
Н - % ненаматываемых веретен
Н = Н1 + Н2
Н1 – % ненаматыв-я вследствие обрывности
Н1 = Чо * Тобх . Кобх
200
Чо – число обрывов на 1000 веретен в час
Тобх – время обходов, зависит от: 1)длина маршрута 2)скорость раб-го 3)Но 4)затрат времени прод-цы на обслуж-е 1 веретена.
Кобх – коэф-т обхода – эта виличина выбир-ся в зависимомти от вида маршрута, длины маршрута, времени обхода.
Н2 - % обрывности по орг.-технич. причинам (0,3 : 0,5%) для кольц-х прядил. машин; для безверетенных машин – (БД – 200, ПВМ – 240)
КПВ = Кб * Кн, т.к. вспомогат-е неперекр-е время стсутствует, т.е. = 0; т.к. Ка = 1
Кн – коэф-т ненаматывания.
Для самокруточных машин:
КПВ = Ка х Кб , т.к. при возникновении обрыва остан-ся вся машина Кн=0
Нпм = А * КПВ
Но = Тсм . Кз , веретен
Тзр
Тзр – время на обслуж-е 1 веретена в теч-е смены. Оконч-я Но опр-я с учетом К совпад-й и коэф-м микропауз.
Нвар. = Но * Нпм
Ткацкое произв-во
На мот-х маш-х осущ-ся перематывание пряжи с одного вида паковки на др. Осн-е время явл. машинным, вспомогат-е время вкл. время на вып-е след. ручных приемов: 1)смена вход. и выход. паковки 2)ликвидация обрывов.
Осн-е обязанности мотальщицы: 1)смена вход. паковки 2)ликвид. обрывов нити 3)смена наматываемой паковки-бобины 4)подготовка вход. паковки 5)обмашка машины 6)подготовка тары для вход. паковки.
2 основ-х раб. приема мотал-цы имеют срочный, период. хар-р (смена паковок 1 вида, др. вида), сроч. случ. хар-р (ликвид. обрывов нити).
Загрузка мот-цы в теч-е смены неравномерна,поэтому между обслуж-я выбир-ся в зав-ти от числа обслуж-х веретен или барабанчиков. При большом числе обслуж-х веретен необх-м м-д маршрутный, при небольшом – сторожевой. Рекомендуемый маршрут маятниковый.
Нпм уст-ся в завис-ти от скорости перемотки.
А = 60 * V
* Т Кг/час
106
Скорость перемотки выбир-ся в зависимости от типа мотальной машины, Нг
Нпм = А * КПВ
КПВ ………за единицу прод-ю принимают вход. паковку или выход. паковку-бобину.
tм = Lv
Vn (мин)
tм = 60
А (мин)
Предварит-я Но:
Но = tм.Н +
t
р.н. +
t
м . Кзр
tм
tм.н.- машин. неперекр-е
tр.н.- ручное неперекр-е
tм- машинное время
Кзр – коэф-т загруж-ти раб. приемами
для мо-го оборуд-я от 0,95 до1
При определ-и окончат-го Но мот-цы целесообразно уст-ть такую зону, кот-я бы обесп-ла минимальное время на переходы.
Но зависит от квалиф-и раб-го, от величины обрывности. Для того, чтобы определить зону обслуж-я, можно увел-ть длину нити на вход. паковке, увеличить длину нити на выход. бобине.
Нв = Нпм * Но
Перерывы из-за совпад-й при смене готовой выход. бобине, необх. учитывать возможность одновременного выполнения приема смены питающ. паковке и смене бобины.
tс.б. = (tc.в.+tс.поч.)(Но – 1) -tм
tс.б.- время, потрач. на смену бобины
tс.поч.- -/-//- початка
Получ. величину прибавл. ко времени совпад-й, связ. с ликвидацией обрыва. Простои машин из-за обслуж-я вкл. время на обмашку, текущий ремонт, ОЛН.
Сновальный отдел.
Снование осущ-ся на партионных и ленточных машинах. Суть перехода закл. в перемотке нитей основы с 1 вида паковки на ткацкий новой. Основной рабочий – сновальщица, т.к. снование влияет на последующ. обрывность в ткачестве.
Сновальщице поруч-ся обычно 1 машина. Ставку бобин на рамку снов. машину сновальщица осущ-т совместно со ставильщицей. Профилакт. ремонт осущ-ся пом.мастера.
Осн. раб. приемы: 1)смена бобины 2)ликвидация обрыва нити 3)смена и заправка совместно с поммастера сновального вала 4)обмашка машины в конце смены.
ОРМ: 1)чистка и смазка машины по графику 2)профилакт. осмотр и мелкий ремонт.
А = Тсм (сновальных валов)
tм
для ленточных: tм1 – маш.время навивки лент на барабан
tм= tм1 + tм2 tм2- маш. время перевивания на ткац. навой.
tм1= Чл * Z
л Чл – число лент навиваемых на барабан
V Zл – длина лент
tм2= Z
Vn
Vn – скорость перевивания, Z – длина основы на ткац. навое.
Теорет. пр-ть тартионных, основ-х машин:
А = 60 * V
* Чн * Т
10
V – скорость снования, Чн – число нитей на ткац. навое
Для парт-х, снов-х машин:
tм= 60 Lc Lc – длина нити на снов-х валах
Vc Vc – скорость снования
Нпм = А * КПВ
КПВ = Ка * Кб
Ка = t
м Кб= Тсм - Тб
tм +tв.н. Тсм
Но = Нпм
Ткацкий цех
Процесс переплетения нитей основы и утка с целью получ. ткани наз. ткачество. Вспомогат. время явл-ся ручным и вкл. след. приемы: 1)ликвид-я обрывов нити 2)заправка основы, на чулочных станках – зарядка челнока.
Осн. раб. – ткач, осн-е приемы: 1)ликвид-я обрывов нити осн-ы и утка 2)пуск станка при самоостановке и по технич. причинам 3)чистка суровья 4)поправка основы и к-льные ф-и.
Др. вспомогат. рабочие: 1)заряжальщица – заряжает уточ. початки в гнезда челнока 2)съемщики суровья 3)поммастера 4)отрывщица – вып. работы по разработке брака 5)смазчики, чистильщики, челночники, уборщики.
Раб. приемы чистка суровья и поправка основы носит профилакт. хар-р, ликвид-я обрывов – сроч. случ. хар-р. Ост-е – период. профилакт. хар-р.
М-р многостаноч. работы зав-т от кол-ва обслуж-х станков, при Но до 16 станков рекоменд-ся комбинировать м-д, при >16 – маршрутный.
Маневренность в работе ткача закл. в след.: 1)сочетание обходов со стор-ы основы и со стор-ы основ-х валов 2)ткач ликвид. простои, к-е носят сроч. случ. хар-р, а затем профилакт-й хар-р.
Т-гич. оснастка ткача: 1)заводной крючок для заводки основанных нитей 2)щипцы для чистки суровья 3)клеймо.
Нпм опред-т в ед. длины, в кв. м. или в уточ-х
А = 60 * n
*
Zy (кг/час)
Ру *10
n-част. вращ. гл. вала
Zу – число одновременно нараб-х полотен или число одновр-но проклад-х уточек.
А = 60 * n * Zy (уточ/час)
Ру – плот-ть ткани по утку на 10 см.
n выб-ся в зависим-ти от типа станка.
КПВ = Ка*Кб
За ед. приним. 1 м или 10 тыс. уточек
tm = 3600 (сек)
A
tm = 60 (мин)
A
tвн вкл. время на ликвид. обрывов нити основы и утка, время на поправку основы, время на пуск станка при самоостановке, время на съем готов. продукции.
Предварит. Но:
Ноmax = _tm
+
t
вн_ . Кзр
tзр
tзр – загруж-ть ткача на 1 метр готового суровья в сек.
Данная величина опр-ся при Кс и Кд = 1
Нпм = А * КПВ
Нв = Нпм * Но
Трикотажно-вязальное пр-во
Пр-во основ-го трикотажа осущ-ся на рашель-машинах и сост. из след-х переходов : 1)мотальн. переход 2)сновальный 3)основовязальный
Осн. рабочими явл-ся мотальщица, вязальщица, сновальщ-а и вспомогат. рабочие (трансп-ки, браковщики, шарки, ровщики).
Пр-во сурового полотна на круглотрикотаж. м-нах предполаг. след. переходы: вязание, браковка, штопка.
Осн. раб.: вязальщица, штопальщица, выворотчицы, чистильщ-и, браков-и, трансп-ки.
Пр-во изд. верхнего тр-жа осущ. на разл-х фансовых машинах, котонные м-ны. Рабочие: вязальщ-а, штопальщица, швеи, петтельщица.
Чулочно-носоч. пр-во оснащено круглосуточ. автоматами. Осн. переходы: перемат-е, вязание, сшивание мысков изд-й, петлевка, крашение и отделка.
Осн. раб.: вязальщица, швеи, штопольщицы, выворотчицы, вспомогат. раб. (трансп-ки, поммастера).
В трикотажно-вяз. пр-ве распр-но распр-но многостаноч. обслуж-е. Исп-я все 4 м-да обслуж-я. Сторожевой – при числе м-н до 4 ед-ц оборуд-я, при большем числе целесообразно исп-ть комбинир-й и различ. виды маршрут.: маятниковый – при обслуж. мот-х, круглосуточ., основовяз-х, плоскофанговых машин; одностор. или 2-х стор. – при больших зонах обсл-я круглосуточ., основовяз-х и плоскофанговых машин, кольцевой – при обсл-и круглотрикотаж-х м-н. Вызывной м-д исп-я для вспомогат-х рабочих. Поммастера исп. комбинир-й: вызыв. – для ликвид. поломок оборуд., маршрут. – для профилакт. осмотра оборуд-я.
В обяз-ти вязальщицы изд-й верх. трикотажа и полотна вх. след. р-ты: 1)заправка машин пряжей 2)к-ль и регулир-е плот-ти вязания 3)наблюд-е за р-той мех-мов автомат. смазки 4)смена игл 5)смена бобин 6)ликвид-я обрывов нитей и срывов полотна 7)наброска нити на крючок самоостанова 8)проверка плот-ти изд-й и полотна 9)съем и заправка полотна 10)проверка кач-ва полотна 11)чистка и смазыв-е м-ны.
В ПЗВ вязальщицы вх.: получение инф-и от сменного мастера о р-те машины, об их перезаправках; осмотр полотна, если оконч-е его вязания не совпад. с нач. смены.
Раб. место вяз-цы д.б. оснащено сырьем, инстр-тами и приспособл-ми: 1)ножницы 2)крючок для поднятия петель 3)вилка для надевания нити на крючок самоост-ва 4)тара для пустых патронов пряжи 5)масленка 6)лупа текстильная.
В обяз-ти вяз-цы обслуж. круглосуточ. автоматы вход.: 1)ликвид. обрывов нитей и срыва изд-й 2)сортир-ка изд. и к-ль качества 3)к-ль качества сырья 4)смена игл 5)чистка и смазка оборуд-я.
Нормир. труда в трикотаж.-вяз-м пр-ве осущ. рассчетно-аналитич. методом. Особ-ми явл-ся определение производ-ти оборуд-я. Осн. параметрами явл-ся скорость движ. рабочих органов (скорость вращ-я глав. вала м-ны), плотность вязания (число петель на 1 ед. длины), число п/о систем (число петельных рядов, образ-ся за 1 оборот главного вала машины).
