Министерство просвещения ПМР

Бендерский политехнический техникум
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

На тему: Проект вулканизаторного отделения

На 200 автомобилей Маз 5335

 и на 150 автомобилей ЗИЛ 130
пояснительная записка КП 1504 ТО    240.00.000ПЗ
Выполнил: студент 42 «к» группы
Проверил: преподаватель

Настешин Е.Г.
г. Бендеры 2001 – 2002

Содержание.

Раздел 1 Общая часть.

1.1   Характеристика, назначение проектируемого производственного подразделения.

1.2   Исходные нормативные данные.

Раздел 2 Технологическая часть.

2.1 Расчет производственной программы по ТО и Р. Определение периодичности ТО и пробега до КР.

2.2 Определение количества ТО и КР на один автомобиль за цикл.

2.3 Определение основных расчётных коэффициентов. Расчёт годовых пробегов ПС.

2.4 Определение количества ТО и Р. в год на один автомобиль.

2.5 Определение числа ТО и КР на весь парк.

2.6 Определение числа диагностических воздействий на весь парк за год.

2.7 Определение количества технических воздействий за сутки.

2.8 Расчет годового объема работ по ТО и ТР .

2.9 Расчет годового объема работ по самообслуживанию АТП.

2.10 Распределение трудоемкости работ по ТО и ТР по производственным зонам и участкам.

2.11 Расчет численности производственных рабочих.

2.12 Технологическое проектирование зон ТО и ТР.

2.12.1 Расчет числа универсальных постов.

2.12.2 Расчет числа постов и линий обслуживания.

2.12.3 Расчет числа постов ТР.

2.13 Расчёт технологического оборудования.

2.14 Подбор оборудования.

2.15 Расчет площадей производственного помещения.

Раздел 3. Разработка технологического процесса.

3.1 Разработка технологического процесса на ремонт камеры автомобиля Маз.

Табл.№1.2 Исходные данные

№ п/п	Наименование показателей	Условные обозначения	Единицы измерения	Марка А/м Зил130	Марка А/м Маз 5335	Источник
1	Списочное кол-во а\м	Асп	шт	150	200	Задание
2	Среднесуточный пробег	lсс	км	200	180	Задание
3	Нормативный пробег до ТО-1	L1н	км	3000	4000	Положение о ТО и ТР
4	Нормативный пробег до ТО-2	L2н	км	12000	12000	Положение о ТО и ТР
5	Нормативный пробег до КР	Lкр	км	300000	250000	Положение о ТО и ТР
6	Простои в ТО и ТР	Дто,тр	Дн/1000км	0,5-0,55	0,5-0,55	Положение о ТО и ТР
7	Простои в КР	Дкр	дни	22	22	Положение о ТО и ТР
8	Трудоемкость ЕО	tео	Чел/час	0,45	0,3	Положение о ТО и ТР
9	Трудоемкость ТО-1	t1	Чел/час	2,7	3,4	Положение о ТО и ТР
10	Трудоемкость ТО-2	t2	Чел/час	10,8	13,8	Положение о ТО и ТР
11	Трудоемкость ТР	tтр	Чел*час/1000км	3,6	6	Положение о ТО и ТР
12	Коэффициент учитывающий условия эксплуатации	К1
а	Периодичность ТО	К1		0,9	0,9	Положение о ТО и ТР
б	Пробег до КР	К1		0,9	0,9	Положение о ТО и ТР
в	Трудоемкость ТР	К1		1,1	1,1	Положение о ТО и ТР
13	Коэффициент, учитывающий модификацию ПС	К2
а	Пробег до КР	К2		1	1	Положение о ТО и ТР
б	Трудоемкость ТО ТР	К2		1	1	Положение о ТО и ТР
14	Коэффициент, учитывающий природно-климатические условия	К3				Положение о ТО и ТР
а	Эксплуатации периодичности ТО	К3		1	1	Положение о ТО и ТР
б	Пробег до КР	К3		1,1	1,1	Положение о ТО и ТР
в	трудоемкостьТР	К3		0,9	0,9	Положение о ТО и ТР
15	Коэффициент, учитывающий пробег с начала эксплуатации	К4				Положение о ТО и ТР
а	Трудоемкость ТР	К4		0,7	0,7	Положение о ТО и ТР
б	Простои ТО и ТР	К4		0,7	0,7	Положение о ТО и ТР
16	Коэффициент, учитывающий ТО и ТР в АТП исходя из кол-ного состава	К5		0,85	0,85	Положение о ТО и ТР

№ п/п

Вид воздействия

Обозначение  показателя

Расчетная формула

Марка модель

Расчет показателя

Значение показателя

1

ТО-1

N1с

N1с=åN1г/Дрг

ЗИЛ 130

1944/254=8

8

2

ТО-2

N2с

N2с=åN2г/Дрг

ЗИЛ 130

600/254=2,3

2,3

3

ЕО

Nеос

Nеос=åNеог/Дрг

ЗИЛ 130

33696/254=133

133

4

Д-1

NД-1с

NД-1с=åNД-1г/Дрг

ЗИЛ 130

2738/254=11

11

5

Д-2

NД-2с

NД-2с=åNД-2г/Дрг

ЗИЛ 130

720/254=2,8

2,8

6

ТО-1

N1с

N1с=åN1г/Дрг

Маз 5335

1564/254=6,1

6,1

7

ТО-2

N2с

N2с=åN2г/Дрг

Маз 5335

748/254=2,9

2,9

8

ЕО

Nеос

Nеос=åNеог/Дрг

Маз 5335

46716/254=184

184

9

Д-1

NД-1с

NД-1с=åNД-1г/Дрг

Маз 5335

2468/254=9,7

9,7

10

Д-2

NД-2с

NД-2с=åNД-2г/Дрг

Маз 5335

898/254=3,5

3,5

Коэффициент самообслуживания принимают за 0,1. Ксам=0,1.

Тсам=(Тто г+Ттр г)*Ксам                           Тто г= Т1г +Т2г
Табл№ 2.9 Расчёт годового объема работ по самообслуживанию в АТП

№ п/п	Обозначение  показателя	Расчетная формула	Марка модель	Расчет показателя	Значение показателя
1	Тсам	Тсам=(Тто г +Ттр г) *Ксам	ЗИЛ130	(4471+5520+14862) *0,1=2485	2485
2	Тсам	Тсам=(Тто г+Ттр г) *Ксам	Маз5335	(4536+8774+29696) *0,1=4300	4300

Таб.№ 2.10   Распределение трудоемкости работ по ТО и ТР по производственным зонам и участкам:  40% уборочные, 10% моечные, 10% диагностические.

№ п/п	Вид воздействия	Вид работ	Процентное соотношение	Показатель	Марка модель
1	ЕО	Уборочные                           Моечные	40%            10%	1752         438	ЗИЛ130
2	ТО-1	Диагностические             Крепежные Смазочные	10%           90%	447         4024	ЗИЛ130
3	ТО-2	Углубленное диагностирование Крепёжные Смазочные	10%        90%	552         4968	ЗИЛ130
4	ТР	Постовые                          Участковые	50%                50%	7431       7431	ЗИЛ130
5	ЕО	Уборочные                          Моечные	40%            10%	1868         467	Маз5335
6	ТО-1	Диагностические             Крепежные Смазочные	10%           90%	454         4082	Маз5335
7	ТО-2	Углубленное диагностирование Крепёжные Смазочные	10%        90%	877         7897	Маз5335
8	ТР	Постовые                          Участковые	50%                50%	14848         14848	Маз5335

Твул=7431*0,03=223=То (ЗИЛ 130)

Твул=14848*0,03=445=То (Маз 5335)
При расчёте численности прочих рабочих различают технически необходимое и штатное количество рабочих. Технически необходимое количество рабочих определяют: Рт=Тг/Фн

Тг – годовой бьем работ по зоне ТО и ТР или по цеху.

Фн – годовой фонд времени рабочего места или технологически необходимого рабочего времени при односменной работе. Фн=2030 часов.

Штатное количество рабочих определяется: Рш=Тг/Фр

Фр – фонд рабочего времени штатного работника.
-            мойщики, уборщики – 1860 часов

-            слесари по ТО и ТР, мотористы, шиномонтажники, электрики слесари – станочники, обойщики, арматурщики, жестянщики – 1840 часов

-            слесари по ремонту системы питания, аккумуляторщики, кузнецы, медники, сварщики вулканизаторщики – 1820 часов

-            маляры – 1610 часов.

Табл.№ 2.11 Расчет численности прочих рабочих.

№ п/п	Вид воздействия	Обозначение  показателя	Расчетная формула	Марка модель	Расчет показателя	Значение показателя
1	ЕО	Рт ео	Рт ео=Тг ео/Фн	ЗИЛ130	4380/2030=2,15	2,15
2	ТО-1	Рт1	Рт1=Тг1/Фн	ЗИЛ130	4471/2030=2,2	2,2
3	ТО-2	Рт2	Рт2=Тг2/Фн	ЗИЛ130	5520/2030=2,71	2,71
4	ТР	Рт тр	Рт тр=Тг тр/Фн	ЗИЛ130	14862/2030=7,32	7,32
5	ЕО	Рш ео	Рш ео=Тг ео/Фр	ЗИЛ130	4380/1860=2,35	2,35
6	ТО-1	Рш1	Рш1=Тг1/Фр	ЗИЛ130	4471/1840=2,43	2,43
7	ТО-2	Рш2	Рш2=Тг2/Фр	ЗИЛ130	5520/1840=3	3
8	ТР	Рш тр	Рш тр=Тг тр/Фр	ЗИЛ130	14862/1820=8,16	8,16
9	ЕО	Рт ео	Рт ео=Тг ео/Фн	Маз5335	4672/2030=2,3	2,3
10	ТО-1	Рт1	Рт1=Тг1/Фн	Маз5335	4536/2030=2,23	2,23
11	ТО-2	Рт2	Рт2=Тг2/Фн	Маз5335	8774/2030=4,32	4,32
12	ТР	Рт тр	Рт тр=Тг тр/Фн	Маз5335	29696/2030=14,6	14,6
13	ЕО	Рш ео	Рш ео=Тг ео/Фр	Маз5335	4672/1860=2,51	2,51
14	ТО-1	Рш1	Рш1=Тг1/Фр	Маз5335	4536/1840=2,46	2,46
15	ТО-2	Рш2	Рш2=Тг2/Фр	Маз5335	8774/1840=4,76	4,76
16	ТР	Рш тр	Рш тр=Тг тр/Фр	Маз5335	29696/1820=16,31	16,31

Технологическое проектирование зон ТО и Р. производится на основе установленной программе по видам, ТО и Р. оно заключается в определении числа постов и линий обслуживания, расчеты и распределение рабочей силы по постам, расчет и подсчёт оборудования, определение площадей и разработка решения планирования. Режимы работ зон ТО в зависимости от режимов работ ПС на линии и суточного рабочего периода.

Если автомобиль работает на линии в одну смену, то ЕО выполняют в оставшееся время, ТО-2 выполняют преимущественно в однодневную смену.

Режимы работ участка диагностики зависит от режимов работы ТО и ТР участок  Д1- работает с зоной ТО-1, диагностирование Д2 – после ТО-2 и ТР проводят в дневное время, участок Д2 работает в одну или две смены. При известном режиме работ зоны ТО и суточной производственной программы определяют ритм производства (R), представляет собой долю времени работ зоны ТО приходящуюся на выполнение обслуживания: R=То*60/ Niс.

Niс – число обслуживаемых единиц ПС раздельно по каждому виду ТО и Д в сутки.

То – продолжительность работ зоны по данному виду ТО в сутки.
2.12 Технологическое проектирование зон ТО и Р

№ п/п	Вид воздействия	Обозначение  показателя	Расчетная формула	Марка модель	Расчет показателя	Значение показателя
1	ЕО	Rео	Rео=То*60 /Nеос.	ЗИЛ130	8*60/133=3,6	3,6
2	ТО-1	R1	R1=То*60/ N1с.	ЗИЛ130	8*60/8=60	60
3	ТО-2	R2	R2=То*60/ N2с.	ЗИЛ130	12*60/2,3=313	313
4	Д-1	RД-1	RД-1=То*60      /NД-1с.	ЗИЛ130	8*60/11=43,63	43,63
5	Д-2	RД-2	RД-2=То*60       /NД-2с.	ЗИЛ130	12*60/2,8=257	257
6	ЕО	Rео	Rео=То*60 /Nеос.	Маз5335	8*60/184=2,6	2,6
7	ТО-1	R1	R1=То*60/ N1с.	Маз5335	8*60/6,1=79	79
8	ТО-2	R2	R2=То*60/ N2с.	Маз5335	12*60/2,9=248	248
9	Д-1	RД-1	RД-1=То*60      /NД-1с.	Маз5335	8*60/9,7=49	49
10	Д-2	RД-2	RД-2=То*60       /NД-2с.	Маз5335	12*60/3,5=206	206

2.12.1 Расчет числа универсальных постов.

Исходной величиной для расчёта числа постов служит такт поста (t), представляет собой время простоя под обслуживанием на данном посту: t=ti*60/Рп+tп

Рп – число рабочих одновременно работающих на посту. Для ЕО=2, для ТО-1=2, для ТО-2=3 человека.

 tп – время затраченное на передвижение автомобиля с поста на пост принимается за 1-3 минуты.

При выполнении полного объема работ число универсальных постов определяется: Xоб=åtо/Тоб*60=((t1/Рп+tп)*Niс)/ Тоб*60=t/R

При определении ТО-2 такт поста t2 и ритм поста R2, получаем в минутах, кроме того, при выполнении ТО-2 возможно увеличение времени простоя для устранения дополнительных неисправностей, что учитывает коэффициент h=0,85-0,9, тогда количество постов равно: Xоб=t/(R*h) .

Число специализированных постов Д-1, Д-2 определяют по формуле:                        XД-1,2=ТД-1,2/(Фп*Рп)= ТД-1,2/(Дрг*Тсм*с*h* Рп)

Тсм – продолжительность смены

Годовой бьем диагностических работ определяют:

ТД-1г=КД-1*Т1г+0,01Ттр г

ТД-2г=КД-2*Т2г+0,01Ттр г

КД-1,2=0,1
2.12.1 Расчет числа универсальных постов.

№ п/п	Вид воздействия	Обозначение  показателя	Расчетная формула	Марка модель	Расчет показателя	Значение показателя
1	ЕО	tео	tео=(tео*60)/Рп+tп	ЗИЛ130	(0,13*60)/2+3=6,9	6,9
2	ТО-1	t1	t1=(t1*60)/Рп+tп	ЗИЛ130	(2,3*60)/2+3=72	72
3	ТО-2	t2	t2=(t2*60)/Рп+tп	ЗИЛ130	(9,2*60)/3+3=187	187
4	ЕО	Xоб	Xоб=tео/Rео	ЗИЛ130	6,9/3,47=1,98	1,98
5	ТО-1	Xоб1	Xоб1=t1/R1	ЗИЛ130	72/60=1,2	1,2
6	ТО-2	Xоб2	Xоб2=t2/R2	ЗИЛ130	187/313=0,6	0,6
7	ТО-2	Xоб2	Xоб2=t2/(R2*h)	ЗИЛ130	187/(313*0,9)=0,66	0,66
8	Д-1	ТД-1г	ТД-1г=КД-1*Т1г+0,01Ттр г	ЗИЛ130	0,1*4471+4486,2=4933	4933
9	Д-2	ТД-2г	ТД-2г=КД-2*Т2г+0,01Ттр г	ЗИЛ130	0,1*5520+1486,2=2038	2038
10	Д-1	XД-1г	XД-1г =ТД-1/ (Дрг*Тсм*с*h* Рп)	ЗИЛ130	4933/(254*8*1*0,9*1) =2,7	2,7
11	Д-2	XД-2г	XД-2г =ТД-2/ (Дрг*Тсм*с*h* Рп)	ЗИЛ130	2038/(254*8*1*0,9*1) =1,1	1,1
12	ЕО	tео	tео=(tео*60)/Рп+tп	Маз5335	(0,1*60)/2+3=6	6
13	ТО-1	t1	t1=(t1*60)/Рп+tп	Маз5335	(2,9*60)/2+3=90	90
14	ТО-2	t2	t2=(t2*60)/Рп+tп	Маз5335	(11,73*60)/3+3=238	238
15	ЕО	Xоб	Xоб=tео/Rео	Маз5335	6/2,6=2,3	2,3
16	ТО-1	Xоб1	Xоб1=t1/R1	Маз5335	90/79=1,13	1,13
17	ТО-2	Xоб2	Xоб2=t2/R2	Маз5335	238/248=0,95	0,95
18	ТО-2	Xоб2	Xоб2=t2/(R2*h)	Маз5335	238/(248*0,9)=1,06	1,06
19	Д-1	ТД-1г	ТД-1г=КД-1*Т1г+0,01Ттр г	Маз5335	0,1*4536+2969,6=3423	3423
20	Д-2	ТД-2г	ТД-2г=КД-2*Т2г+0,01Ттр г	Маз5335	0,1*8774+2969,6=3847	3847
21	Д-1	XД-1г	XД-1г =ТД-1/ (Дрг*Тсм*с*h* Рп)	Маз5335	3423/(254*8*1*0,9*1) =1,87	1,87
22	Д-2	XД-2г	XД-2г =ТД-2/ (Дрг*Тсм*с*h* Рп)	Маз5335	3847/(254*8*1*0,9*1) =2,1	2,1

2.12.2 Расчёт числа постов и линий.

Поточный метод может быть переодичный и непрерывный. Исходной величиной характерезующей поток переодичного действия является такт линии tл – это интервал времени между двумя последовательными действиями. tл=ti*60/Рл

Рл – количество радочих для работы на линии. Рл=Xл*Рср.

Общее число работников на линии рекомендуется принимать не менее 5-6 рабочих на линии ТО-1, и  6-7 работников на линии ТО-2.
Табл.№ 2.13

№ п/п	Вид воздействия	Обозначение  показателя	Расчетная формула	Марка модель	Расчет показателя	Значение показателя
1	ТО-1	tл1	tл1=(t1*60)/Рл	Зил130	(2,3*60)/6=23	23
2	ТО-2	tл2	tл2=(t2*60)/Рл	Зил130	(9,2*60)/7=79	79
3	ТО-1	tл1	tл1=(t1*60)/Рл	Маз5335	(2,9*60)/6=29	29
4	ТО-2	tл2	tл2=(t2*60)/Рл	Маз5335	(11,73*60)/7=101	101

2.14 Расчет числа постов ТР.

 Рассчитывается по суммарной трудоемкости постовых работ и фонду рабочего времени: Xтр=(Тп*Ктр*j)/(Драб*Рп*h*Тсм)

Тп – трудоемкость работ выполненных на постах.

Рп – число рабочих работающих на посту.

Ктр – коэффициент учитывающий долю объема работ выполненных на постах ТР в более загруженную смену Ктр=0,5-0,6.              j=1,2-1,5

Табл.№ 2.14

№ п/п	Вид воздействия	Обозначение  показателя	Расчетная формула	Марка модель	Расчет показателя	Значение показателя
1	ТР	Xтр	Xтр=(Тп*Ктр*j)/(Драб*Рп*h* Тсм)	ЗИЛ130	(14862*0,6*1,4)       / (254*1*0,9*8)=55	7
2	ТР	Xтр	Xтр=(Тп*Ктр*j)/(Драб*Рп*h* Тсм)	Маз5335	(29696*0,6*1,4)       /(254*1*0,9*8)=109	14

2.15 Расчет технологического оборудования.

К технологическому оборудованию относят стационарные и переносные станки, приборы, приспособления, производственный инвентарь (шкафы, столы, верстаки). Количество основного оборудования определяют по степени его использования. Если оно загружено полностью в течение рабочей смены, то расчёт его количества производится по трудоемкости работ (чел/час), по группе или по каждому виду работ данной группы оборудования (станочные, монтажно – демонтажные, подъемно – смотровое). Верстаки рассчитывают по числу рабочих. Количество подьемнотранспортного оборудования ( конвейеры, эльф еры, кран – балки ) определяют по числу механизированных поточных линий обслуживания, уровня и объема транспортных операций в зоне ремонта, в складских помещениях и цехах. Количество оборудования определяется по формуле:   Qо= То/(Драб*Тсм*с*hоб* Р)

Р – число рабочих одновременно работающих на данном виде оборудования.

hоб – коэффициент использования оборудования 0,6-0,9
Табл.№ 2.15

№ п/п	Вид воздействия	Обозначение  показателя	Расчетная формула	Марка модель	Расчет показателя	Значение показателя
1	ТО-2	Qо2	Qо2= То/(Драб*Тсм*с*hоб* Р)	ЗИЛ130	223/(254*8*1*0,9 *1)=0,12	0,12
2	ТО-2	Qо2	Qо2= То/(Драб*Тсм*с*hоб* Р)	Маз5335	445/(254*8*1*0,9 *1)=0,24	0,24

2.15 Площади производственного помещения.

Площади производственного помещения определяют по удельным площадям на одну единицу оборудования, и по графическому планировочному решению. Площади зон ТО и ТР рассчитывают по формуле Fо=¦А*Xо*Ко

 Xо – число постов.

¦А – площадь автомобилей в плане.

Ко – удельная площадь помещения на 1квадратный метр площади автомобиля в плане, (4-5).

При планировке учитывается расстояние между движущимися автомобилем и ближайшим стоящем на посту автомобилем, элементом здания (колона, стена, стационарное оборудование). Для автомобилей длиной до 8м = 0,3, 8м=0,5, более 8м=0,8. Расчет между движущимся автомобилем и границей проезда автомобиля до 8м=0,8, более 8м не менее 1 – го метра.

Табл.№ 2.16 Подбор оборудования.

№ п/п		Название оборудования	Назначение оборудования	Количество оборудования	Габаритные размеры				Занимаемая площадь
1		Верстак	Стол для выполнения работ и хранения инструмента	1	1400х800				1,12 м²
2		Ларь для отходов	Кратковременное хранение отходов	1	500х400				0,2 м²
3		Слесарные тиски	Предназначены для зажима или удержания детали в неподвижном состоянии.	1
4		Настенные вешалки для камер	Предназначены для хранения камер	10	4500х200				0,9 м²
5		Вулканизационный аппарат	Предназначены для ремонта камер	2	650х250				0,32 м²
6		Ванна для проверки камер	Предназначены для проверки камер на герметичность.	1	Ø1200				2,3 м²
7		Шероховальный станок	Предназначен для зачистки поверхности камеры.	1	2320х240				0,56 м²
8		Ручная клеемешалка	Предназначен для приготовления клея	1	800х500				0,4 м²
	Общая площадь, занимаемая оборудованием.								3,8 м²

Fо=3,8*5=19 м²

Раздел 3. Разработка технологического процесса.

3.1 Разработка технологического процесса на ремонт камеры автомобиля Маз5335.

 Технологический процесс включает следующие операции: подготовку камеры к ремонту, шероховку, подготовку починочного материала, намазку клея и сушку, заделку повреждений, вулканизацию, отделку и контроль

№ п/п	Наименование операции	Профессия исполнителя	Инструмент и оборудование	Технические условия и указания
1	Подготовка камеры к ремонту	Вулканизаторщик	Ножницы, вулканизатор	Подготовка камеры к ремонту предусматривает снятие заплаты, наложенной холодным способом путём нагрева на вулканизационной плите в течении 2-3 минут, и вырезку поврежденного места. В поврежденных местах  края разрывов закругляют ножницами. Если повреждения слишком велики, то вырезают сектор камеры. При повреждении камеры в месте установки вентиля этот участок вырезают для постановки заплаты, а для вентиля пробивают отверстие в другом месте.
2	Шероховка	Вулканизаторщик	Шлифовальный круг.	Производят шлифовальным кругом на ширину 20 – 25 мм по всему периметру вырезки. Место для установки вентиля шерохуют вокруг пробитого отверстия на площади, несколько большей размера фланца. У концов вставляемого сектора шерохуют внутреннюю поверхность, а у камеры – наружную на ширину 50 – 60 мм. Места проколов шерохуют на участке диаметром 15 – 20 мм. Зашерохованые места очищают от пыли, освежают бензином и просушивают в течении 20 – 30 минут.
3	Подготовка починочного  материала	Вулканизаторщик	Ножницы, шероховальный круг	При проколах и мелких разрывах(до 30 мм), в качестве починочного материала используют сырую камерную резину.  При больших разрывах заплаты изготавливают из годных частей утильных камер и шерохуют их внутреннюю сторону. Размеры заплаты должны быть на 20 – 30 мм больше вырезки и не достигать границ шероховки (на 2 – 3 мм). Для замены повреждённых частей камеры длиной более 500 мм заготавливают из старых камер того же размера сектора; их длина должна быть на 80 – 100 мм больше удаляемой части камеры. Фланцы крепления вентиля вырезают из старой камерной резины и нового чефера и собирают вместе на резиновом клее.
4	Намазка клеем и сушка	Вулканизаторщик	Кисть.	Двухразовая : первая – клеем малой концентрации, вторая – клеем большой концентрации с последующей просушкой каждой намазки при температуре 20-30ºС в течении 20 мин.
5	Заделка повреждений	Вулканизаторщик	Ролик, кисть	Заключается в наложении заплат и прикатывании их роликом. На поверхности камеры ,покрытые клеем по периметру стыка или отверстия, накладывают полоски прослоечной резины шириной 15 – 20 мм.
6	Вулканизация	Вулканизаторщик	Вулканизатор	Камеру накладывают заплатой на вулканизационную плиту, припудренную тальком, так, чтобы центр заплаты был совмещен с центром прижимного винта, затем на участок камеры накладывают резиновую прокладку и прижимную плитку. Время вулканизации зависит от размера заплаты. Мелкие заплаты вулканизируют в течении 10 мин, крупные и стыки в течении 15 мин, фланцы вентилей в течении 20 мин.
7	Отделка камер	Вулканизаторщик	Ножницы .	Включает в себя срезание краёв заплаты и стыков заподлицо с поверхностью камеры , сошлифовывание наплывов, заусенцев и других неровностей.
8	Контроль камеры	Вулканизаторщик	Ванна с водой	Проверяют на герметичность воздухом под давлением   0,15 Мпа в ванне с водой.