Содержание

Введение                                                                                                    3

1.     Основные направления автоматизации отрасли                                4

2.  Краткая характеристика мероприятия по автоматизации

и его экономическая целесообразность                                                        6

3.     Исходные данные для расчета экономической эффективности.                  7

4.     Расчет капитальных затрат на автоматизацию                                   8

5.     Расчет производственной программы.                                                         11

6.     Расчет эксплуатационных расходов.                                                  12

7.     Расчет показателей экономической эффективности.                           17

8.     Заключение                                                                                           19

Литература                                                                                                         20

введение

1 Основные направления автоматизации в отрасли

Первоначальное развитие технологических процессов и оборудования шло независимо от развития автоматизации. В результате этого во многих случаях структура производственных процессов сложилась таким образом, что делала почти невозможной ее автоматизацию. В настоящее время совершенствование технологических процессов идет главным образом по пути создания и внедрения высокопроизводительных поточных линий, которые легко автоматизировать. Периодические процессы заменяются и вытисняются непрерывными.

Важную роль в повышении производительности труда и качестве продукции пищевых производств призвана сыграть комплексная механизация и автоматизация производства на основе широкого применения автоматических манипуляторов.

Автоматизированные системы управления и регулирования являются неотъемлемой частью технологического оснащения современного производства, способствуют повышению и качества продукции и улучшают экономические показатели производства за счет выбора и поддержания оптимальных технологических режимов.

Сейчас на ряде предприятий энергетической промышленности внедрились электронные  вычислительные машины для управления технологическими процессами и предприятием в целом. Широкое применение нашли кибернетические системы управления, обладающие свойством самонастраиваться и приспосабливаться к новым условиям работы, обеспечивая получения наилучших конечных результатов. Кибернетические системы и являются той основой, на которой развивается комплексная автоматизация производства.

Автоматизация - это применение комплекса средств, позволяющих осуществлять производственные процессы без непосредственного участия человека, но под его контролем. Автоматизация производственных процессов приводит к увеличению выпуска, снижению себестоимости и улучшению качества продукции, уменьшает численность обслуживающего персонала, повышает надежность и долговечность машин, дает экономию материалов, улучшает условия труда и техники безопасности.

Автоматизация освобождает человека от необходимости непосредственного управления механизмами. В автоматизированном процессе производства роль человека  сводится к наладке, регулировке, обслуживании средств автоматизации и наблюдению за их действием. Если автоматизация облегчает физический труд человека, то автоматизация имеет цель облегчить так же и умственный труд. Эксплуатация средств автоматизации требует от обслуживающего персонала высокой техники квалификации.

По уровню автоматизации теплоэнергетика занимает одно из ведущих мест среди других отраслей промышленности. Теплоэнергетические установки характеризуются непрерывностью протекающих в них процессов. При этом выработка тепловой и электрической энергии в любой момент времени должна соответствовать потреблению (нагрузке). Почти все операции на теплоэнергетических установках механизированы, а переходные процессы в них развиваются сравнительно быстро. Этим объясняется высокое развитие автоматизации в тепловой энергетике.

Автоматизация параметров дает значительные преимущества:

1) обеспечивает уменьшение численности рабочего персонала, т.е. повышение производительности его труда,

2) приводит к изменению характера труда обслуживающего персонала,

3) увеличивает точность поддержания параметров вырабатываемого пара,

4) повышает безопасность труда и надежность работы оборудования,

5) увеличивает экономичность работы парогенератора.

устройства  управления

.

2 Краткая характеристика мероприятия по автоматизации

и его экономическая целесообразность
В результате автоматизации процесса производства пара было достигнуто сокращение коммутационных линий, снижение затрат на ремонт, наладку оборудования, увеличение производительности труда.

Автоматизация процесса снижает аварийность на производстве, так как автоматические регуляторы эффективнее справляются с отклоняющими параметрами, повышает кпд.

Автоматизация процесса производства пара приводит к улучшению основных показателей экономической эффективности производства: снижению себестоимости продукции, увеличению качества выхода продукции за счет более точного соблюдения технологического режима.

После внедрения автоматизации на котельном агрегате сократился объем сжигаемого топлива, которым является газ.

За счет внедрения автоматизации уменьшилась численность рабочего персонала, в результате чего повысилась экономия заработной платы; увеличился коэффициент использования мощности; повысилась надежность работы оборудования; уменьшились сроки окупаемости капитальных затрат.

Появилась возможность управления технологическими процессами с
Таким образом мероприятие по внедрению автоматизации способствует интенсификации производства, дает существенный экономический эффект.




3 Исходные данные для расчета экономической эффективности
– Исходными данными для расчета экономической эффективности являются:                                                                                                       Таблица А

Показатели	Обоз- начен.	До автоматизации	После автоматизации
1. Производственная мощность единицы оборудования, т. пара в час	Мед	220	220
2. Количество установленного оборудования, ед.	n	1	1
3. Коэффициент использования мощности, доли ед.	Ки	0,88	0,9
4. Длительность работы оборудования в году, сут.	Тсут	340	340
5. Число смен в сутки	nсм	3	3
6. Продолжительность смены, час	tсм	8	8
7. Норма расхода:	Н
а) топлива, (газа) м3/час	Нт	16,2	16,1
б) электроэнергии, квт/час	Нэ	50	49
8. Цена, руб	Ц
а) 1 м3. топлива (газа)	Цт	0,36	0,36
б) 1 квт/час электроэнергии	Цэ	0,37	0,37
9. Норма амортизации, %	На	15	15
10. Норма отчислений на ремонт, %	Нр	3	3
11. Норма обслуживания, чел. в смену	Нобс	8	7
12. Часовая тарифная ставка, руб.	ЧТС	2,8	3,0
13. Премии, %	%Пр	20	20
14. Дополнительная зарплата, руб.	%Дз	9	9
15. Начисления на зарплату в социальные       фонды, %	%Осф	40	40
16. Себестоимость единицы готовой       продукции до автоматизации, руб	С1	56,19	-

5. Расчет производственной программы

Производственная программа - -программа по которой определяется объем производства, годовой выпуск продукции. С производственной мощностью она связана прямо пропорционально. Длительность сезона считается по времени работы оборудования (множители количества часов в смену, количества смен, количества рабочих дней и количество месяцев в которые работает оборудование).
Расчет производственной программы

Таблица Д

Показатели	Обозначения	До автоматизации	После автоматизации	Примечание
1	2	3	4	5
1. Производственная мощность единицы оборудования, Гкал. в час (смену)	М	127,38	127,38	Из таблицы 1
2. Количество единиц оборудования	шт.	1	1	Из таблицы 1
3. Коэффициент использования мощности, доли ед.	Ки	0,88	0,9	Из таблицы 1
4. Длительность работы оборудования, сут.	Тсут	340	340	Из таблицы 1
5. Число смен в сутки	ncм	3	3	Из таблицы 1
6. Продолжительность смены, час.	tсм	8	8	Из таблицы 1
7. Длительность работы оборудования, час.	Тчас	8160	8160	Тсут  3 ncм 3  tсм
8. Годовой выпуск продукции, Гкал.	А	1039420	1039420	В*Тчас

6. Расчет эксплуатационных расходов

Кроме единовременных (капитальных) затрат существуют текущие (эксплуатационные) расходы. Это расходы, образующие себестоимость продукции, т.е. издержки предприятия на производство и реализацию продукции. К ним относятся: расходы на сырье, материалы, топливо, энергию, зарплату и т.д.

Издержки делятся на прямые (пропорциональные количеству выпущенной продукции или переработанного сырья) и косвенные, которые практически не зависят от объема производства и потому называемые условно-постоянными.

В данном разделе рассчитываются только те расходы, величина которых изменяется в результате автоматизации участка.

Расчет производится исходя из данных таблиц А, Б, В по следующим формулам:

1.     Расходы на амортизацию, руб.

С_пр – стоимость приборов, руб.

Н_А – норма амортизации, %
2.     Расходы на ремонт, руб.


Н_Р – норма расхода на ремонт, %
3.     Расходы на топливо, руб.

Р_т = А´Н_т´Ц_т
Н_т – норма расхода топлива на единицу продукции или сырья, т.

Ц_т – цена 1 т. топлива, руб.
4.     Расходы на электроэнергию, руб.

Р_э = А´Н_э´Ц_э
Н_э/э – норма расхода электроэнергии на единицу продукции или сырья, квт-ч.

Ц_э/э – цена 1 квт-ч электроэнергии, руб.

А - годовой выпуск продукции, Гкал.
5.     Расходы на зарплату, руб.

5.1. Тарифный фонд зарплаты, руб.

                   З_т = Т^час´S(ЧТС´Н_обс)
ЧТС – часовая тарифная ставка
5.2.         Премии, руб.


5.3.         Основная зарплата, руб.

З_о= З_т+П_р
5.4.         Дополнительная зарплата, руб.


5.5.         Фонд зарплаты, руб.

ФЗП = З_о+ З_д
5.6.         Отчисления в социальные фонды, руб.


5.7.         Зарплата с отчислениями в социальные фонды, руб.

Р_з= ФЗП+О_сф
Расход эксплуатационных расходов

Таблица Е

До автоматизации	После автоматизации
1	2
1. Расходы на амортизацию, руб
Ра1= 0	Ра2=  = 7287,6
2. Расходы на ремонт, руб
Рр1= 0	Рр2=  = 1457,52
3. Расходы на топливо, руб
Рт1= 1039420´16,2´0,36 = 6061897	Рт2=1039420´16,1´0,36 = 6024478
4. Расходы на электроэнергию, руб
Рэ1= 1039420´50´0,37 = 19229270	Рэ2=1039420´49´0,37 = 18844680
5. Расходы на зарплату, руб
5.1 тарифный фонд зарплаты, руб
Зт1= 8160´(2,8´8) = 182784	Зт2=8160´(3,0´8) = 171360
До автоматизации	После автоматизации
1	2
5.2 Премии, руб
Пр1=  = 36556,8	Пр2=  = 34272
5.3 Основная зарплата
Зо1= 182784+36556,8 = 219340,8	Зо2=171360+34272=205632
5.4 Дополнительная зарплата
Зд1= = 19740,57	Зд2= = 18506,88
.5 Фонд зарплаты, руб
ФЗП1=219340,8+19740,57 = 239081,3	ФЗП2=205632+18506,88 = 224138,8
5.6 Отчисления в социальные фонды
Осф1= = 95632,54	Осф2= = 89655,55
5.7 зарплата с отчислениями в соц. фонды
Рз1= 239081,3+95632,54 = 334713,8	Рз2=224138,8+89655,55 = 313794,3

Результаты вычислений заносим в таблицу Ж





Итоговые показатели по сравниваемым вариантам

 Таблица Ж

Показатели	Обозначение показателя	До автоматизации	После автоматизации	Изменение показателей D
1. Годовой выпуск продукции, т	А	1039420	1039420	0
2. Расходы на амортизацию, руб.	Ра	0	7287,6	+7287,6
3. Расходы на ремонт, руб.	Рр	0	1457,52	+1457,52
4. Расходы на топливо, руб.	Рт	6061897	6024478	-37418,7
5. Расходы на электроэнергию, руб.	Рэ/э	19229270	18844680	-384590
6. Расходы на зарплату, руб.	Рз	334713,8	313794,3	-20919,45
7. Себестоимость единицы продукции, руб.	С	56,19	55,772	– 0,4177

Себестоимость единицы продукции после автоматизации

           = = =  =

= 56,19 – 0,4177=55,772

DР – из таблицы Ж.
Абсолютное снижение (руб)

DС_абс= С₁-С₂ =56,19 – 55,772                    DС_абс=0,4177 руб.
Относительное снижение (%)

 =                    DС_отн=         0,743 %\
7. Расчет показателей экономической эффективности
1. Дополнительная прибыль, полученная в результате автоматизации (руб.)
DП = (Ц₂ – С₂) А₂ – (Ц₁ – С₁)А₁

DП = (359,48 – 55,772)1039420 – (359,48 – 56,19)1039420 =

= 315679129,94-315245691 = 433438,14
Ц₁=Ц₂= 359,48
2. Срок окупаемости затрат (лет)

                                                           =

                                           Т_ок = = 0,2737 лет, ~ 3,28 мес.
Годовой экономический эффект (руб.)

Э_ф = DП – Е_н * КВ

                        Э_ф = 433438,14 – 0.16´108658,5 = 433438.41-17385,35=416052,7

Е_н = 0,16
Коэффициент абсолютной экономической эффективности


К_э =  = 3,65
Результаты вычислений заносим в таблицу Е




Показатели экономической эффективности автоматизации

Таблица Е

Наименование показателей	Обозн.	Величина
1. Капитальные затраты на реконструкцию, руб.	Кавт	118658,5
2. Снижение себестоимости продукции:     а) абсолютное, руб.	DСабс	0,4177
б) относительное, %	DС%	0,729
3. Дополнительная прибыль, руб.	DП	433438,14
4. Срок окупаемости затрат, год.	Ток	0,2737
5. коэффициент абсолютной экономической эффективности, доли ед.	Кэ	3,65
6. годовой экономический эффект, руб	Эф	416052

Заключение

          В данной курсовой работе рассчитана эффективность автоматизации котельного агрегата марки ТП-15. Расчеты показали что капитальные затраты на автоматизацию составили 118658,50 руб. себестоимость 1 Гкал. пара снизилась на 0,4177 руб., затраты на зарплаты снизились на 20919,45 руб., затраты на автоматизацию окупятся за 0,2737 года (3,28 мес.) и будет получен годовой экономический эффект в сумме 416052 руб.

Литература

1.     В. В. Шувалов автоматизация процессов в химической промышленности. -М.: Химия. 1991.-480 с.

2.     Каталог цен на приборы и средства автоматизации.

3.     Автоматизация производственных процессов в химической промышленности. Уч. для техникумов. 2-е изд., доп. и переработ. - М.: Химия. 1985 - 352с.