Реферат Ртутно-цинковые элементы
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
Российской Федерации
Камский Государственный
Политехнический Институт
Кафедра Э и Э
Реферат.
на тему: Ртутно-цинковые аккумуляторы.
Выполнил ст. гр. 2410
Мансуров. Р.
Проверил профессор
Обухов С. Г.
Набережные Челны 2003 г.
стр.
Введение__________________________________________3
Ртутно-цинковые аккумуляторы______________________4
Теория____________________________________________4
Устройство дискового элемента_____________________5
Характеристики____________________________________7
Перезаряжаемые элементы___________________________9
Технические характеристики_______________________10
Первичные химические источники тока, разработанные для изделий спецтехники______________________________11
ХИТ производственного назначения ртутно-цинковой системы (Hg-Zn)______________________________________12
Ртутно-цинковые элементы и батареи________________13
Список используемой литературы____________________14
Ртутно-цинковые элементы питания используются для автономного питания в контрольно-измерительных приборах, дозиметрической аппаратуре, регистрирующих измерителях напряжения, слуховых аппаратах, часах, системах противопожарной сигнализации, геофизических устройствах.
Особенности:
- стабильное напряжение;
- миниатюрность;
- высокие разрядные токи;
Источникам данной системы не требуется время для "отдыха", элементы прекрасно работают и в прерывистом и в непрерывистом режиме.
Кроме того, элементы обладают устойчивостью к коррозии и к высокой относительной влажности в процессе длительного срока хранения.
Электрохимическая система: цинк-окись ртути-гидрат окиси натрия. Имеют высокие энергетические показатели, характеризуются практически плоской кривой разряда, но работоспособны только при положительных температурах (0...50°C). При малых токах разряда и стабильной температуре напряжение на элементе остается почти неизменным. Практически не имеют газовыделения. Из-за наличия ртути экологически вредны и к применению не рекомендуются. Из-за "ползучести" электролита могут иметь небольшой беловатый налёт соли (карбоната) на уплотнительном кольце.
Основные области использования: фотоэкспонометры, фотоаппараты, измерительные приборы, слуховые аппараты, электронные наручные часы (как правило, устаревшие модели).
Срок хранения до начала эксплуатации не более 1...1,5 лет.
тутно-цинковые аккумуляторы.
Среди щелочных первичных элементов с цинковым анодом ртутно-цинковые элементы (РЦЭ) в некотором роде противоположны медно-цинковым. Они выпускаются в виде герметичных элементов малой емкости - от 0,05 до 15 А·ч. В них используется ограниченный объем электролита [около 1 мл/(А·ч)], находящегося в пористой матрице; вследствие этого цинковый электрод работает только на вторичном процессе.
Современные РЦЭ были разработаны С. Рубеном в США в начале 40-х годов нашего века. Благодаря высокой эффективности предложенной им конструкции «пуговичных» (дисковых) элементов широкое производство таких элементов было налажено в США еще в годы второй мировой войны, а в, других странах—после войны.
Теория.
Основу РЦЭ составляет электрохимическая система Zn|KOH|HgO. Конечным продуктов разряда является оксид цинка. Разряд оксида ртути описывается реакцией
HgO+Н20+2е-®Hg+2ОН-.
В начале разряда на потенциальной кривой Е+-τ наблюдается кратковременный спад потенциала, что вызвано кристаллизационной поляризацией при образовании первых микро капель ртути. В дальнейшем катодный потенциал сохраняет стабильность почти до конца разряда, поскольку поляризация мала, а омические потери напряжения в активной массе по мере перехода оксида ртути в металлическую ртуть снижаются.
Сохранность заряда элемента определяется саморазрядом цинкового электрода, причем лимитирующей является катодная реакция восстановления воды до водорода.
Элемент должен сохранять герметичность в течение нескольких лет, поэтому скорость саморазряда должна быть настолько малой, чтобы не создавалось избыточное давление, способное разгерметизировать элемент. Для снижения скорости саморазряда цинкового анода принимают следующие меры: используют особо чистый цинк; с целью резкого повышения водородного пере
Устройство дискового элемента.
Рис.1. Устройство ртутно-цинкового элемента: 1 - крышка (отрицательный полюс); 2 - цинковый электрод; 3 - резиновое уплотнительное кольцо; 4 - бумага, пропитанная электролитом; 5 - ртутний электрод; 6 - корпус (положительный полюс).
Положительный электрод представляет собой активную массу 5, впрессованную в стальной корпус 6. Активная масса состоит из тонкокристаллического красного оксида ртути, в который добавлены графит и дубитель БНФ. Малозольный мелкомолотый графит повышенной чистоты служит токопроводящей добавкой. Диспергатор дубитель БНФ как органическое поверхностно-активное вещество адсорбируется на ртути, препятствуя образованию крупных капель металла. В результате диспергированная ртуть равномерно распределяется в объеме электрода, повышая его электрическую проводимость и обеспечивая высокий коэффициент использования. Кроме того, крупные капли ртути, попав в межэлектродное пространство, способны вызвать короткое замыкание и вывести элемент из строя.
Корпус, в который впрессована активная оксидно-ртутная масса, служит одновременно каркасом электрода и положительным токоотводом. Он отштампован из стальной ленты толщиной 0.3—0.4 мм и защищен от коррозии электролитическим никелем.
Отрицательным электродом является стальная крышка 1, в которую запрессована активн
Не смотря на то, что оксид ртути значительно дороже чем цинка, оксиднортутная активная масса берется в избытке, и по этому емкость элемента лимитируется цинковым электродом. Если бы емкость ограничивалось положительным электродом, то вслед за зарядом HgO на никелированной поверхности корпуса начался бы процесс разрядки молекул воды с образованием водорода. Вероятность разрушения элемента и вытекания ртути при этом весьма велика.
В РЦ элементах в качестве электролита используют раствор КОН высокой степени чистоты, в который предварительно вводят оксид цинка для образования цинката калия. Иногда в раствор добавляют диоксид кремния, что замедляет старение электролита, препятствует преждевременному распадению тетрагидроксоцинката. Электролит пропитывает электродные активные массы и сепаратор-диафрагму. Диафрагма 9 состоит из 2-4 слоев щелочестойкой хлопковой бумаги, обладающей высокой пористостью и гидрофильностью, впитывающей до восьмикратного объема электролита, плотно заполняя все межэлектродное пространство.
Герметизация элемента осуществляется с помощью резинового или пластмассового кольца 3, которое является одновременно и изолятором между электродами. Давление водорода из-за малого самозаряда повышается медленно, однако и оно способно со временем разгерметировать элемент. При завальцовке корпуса обеспечивают такое сжатие резины, чтобы исключить вытекание электролита и в то же время дать возможность водороду медленно диффундировать в атмосферу.
Ртутно-цинковые элементы используют не только индивидуально, но и в составе батарей. Для этого их комплектуют в секции по 2-10 шт., соединяя последовательно с помощью никелевой ленты. Ко
Характеристики.
Габариты, масса и емкость наиболее распространенных РЦ элементов согласно ГОСТ 12537-76 представлены в табл.1.
Таблица 1
| Обозначение элемента | Размеры, мм | Масса, г | Номинальная емкость, А.ч | |
| диаметр | высота | |||
| РЦ53 РЦ55 РЦ63 РЦ65 РЦ73 РЦ75 РЦ83 РЦ85 | 15,6 15,6 21,0 21,0 25,0 25,5 30,1 30,1 | 6,3 12,5 7,4 13,0 8,4 13,5 9,4 14,0 | 4,6 9,5 11,0 18,1 17,2 27,3 28,2 39,5 | 0,3 0,55 0,65 1,1 1,1 1,8 1,8 2,8 |
Номинальная емкость РЦ элементов равна емкости при I100 мА и 20ºС или (разрядное напряжения в 1,0 В). При 50ºС емкость близка к максимально допустимой и коэффициент использования цинка достигает 100%, при 20ºС – к 90% и при 0ºС – к 30%. В конце двух-, трехгодичного срока хранения емкость должна быть не ниже 0.9 СНОМ.
Напряжение разомкнутой цепи РЦ элементов составляет 1,35 В при 250С и при снижении температуры уменьшается незначительно.
Типичные разрядные кривые ртутно-цинковых элементов представлены на рис.2. Элементы отличаются хорошей стабильностью напряжения в течении большей части разряда , что для ряда областей применения является существенным фактором. Разряд ведется до конечного напряжения 0,9-1,1 В (в зависимости от тока); дальше напряжение резко падает. В элементах используются сравнительно толстые электроды с большой емкостью на единицу поверхности. Поэтому заметное снижение емкости начинается уже при разряде токами, соответствующими jp>0.02(при плотностях тока больше 100А/м2). В связи с этим элементы предназначены для разряда в основном малыми и средними токами(jp=<0,01) . Нормированные внутренние сопротивления в зависимости от конструкции колеблется от 1 до 8 Ом.А.ч.
При пониженных температурах работоспособность элементов ухудшается. При 00С снижение емкости начинается при jp=0,005, и внутреннее сопротивление по сравнению с сопротивлением при комнатной температуре возрастает в 2-3 раза. При температуре -200C иjp=0,002 элементы обладают только около 20% номинальной емкости.
Основным достоинством ртутно-цинковых элементов является их малогабаритность. Удельная энергия на единицу массы не очень велика-100-120Вт.ч/кг. Hо благодаря высокой средней плотности, удельная энергия на единицу объема выше, чем у любых других источников тока с водным электролитом, и составляет 400-500 кВт.ч/м3 (все цифры относятся к jp=<0,02). Поэтому они применяются прежде всего в малогабаритных устройствах: ручных электрочасах, карманных электронных калькуляторах и.т.д.
Другим достоинством является хорошая сохраняемость: при хранении в течении 3-5 лет потери емкости составляют 5-15%. Допускается хранение при высоких температурах, например 3 месяца при температуре 500С и кратковременно даже при температуре 700С,
Основными недостатками ртутно-цинковых элементов являются их высокая стоимость и дефицитность ртутного сырья.
Рис.2.Разрядные кривые элемента РЦ53 при комнатной температуре.
Типичные разрядные характеристики на примере дискового элемента РЦ73 показаны на рис.3 (кривые 1-3).
Рис.3. Разрядные характеристики дискового элемен
Большинство РЦ элементов рассчитано на эксплуатацию в температурном интервале от 0 до 50°С при токах разряда менее I10. перегрев элемента при повышенных как токовой нагрузке, так и окружающей температуре, опасен из-за риска разгерметизации. Некоторые элементы разработаны для экстремальных температурных условий. Так, элемент РЦ82 выдерживает перегрев до +700С, элемент РЦ85 работоспособен при температуре от-30 до +500С.
Ртутно-цинковые элементы отличаются высокой механической прочностью, они устойчивы к вибрации, ударам, центробежному ускорению. Они также работоспособны в условиях как повышенного давления (до 106 Па), так и глубокого вакуума (около 10-4 Па), для них неопасна 98% влажность. Удельная энергия лучших образцов достигает 110 Вт·ч/кг, или около 400 Вт·ч/л; срок службы 3¸5 лет при саморазряде за три года не выше 10% (20°С). Недостатками элементов являются их низкая технологичность, а также высокая стоимость, обусловленная применением дорогостоящей и дефицитной ртути и ее оксида. Производство РЦ элементов, связанное с применением токсичных веществ, требует специальных мер по технике безопасности.
Перезаряжаемые элементы.
Ртутно-цинковые источники тока могут быть изготовлены и в перезаряжаемом (аккумуляторном) варианте. Однако при этом встречаются значительные трудности из-за того, что образующаяся при заряде металлическая ртуть сливается в большие капли, которые потом трудно окислить при заряде. Для предотвращения этого эффекта в массу положительного электрода вместо графита добавляют тонкий серебряный порошок. При разряде элемента, по мере образования металлической ртути, серебро амальгамируется. Удельная энергия перезаряжаемых ртутно-цинковых элементов в 4-5 раз меньше, чем удельная энергия первичных элементов; она так же уступает удельной энергии малогабаритных перезаряжаемых серебряно-цинковых элементов.
Таблица 2
| Наименование | Размеры (мм) | Масса (кг) | Напряжение (В) | Емкость (Ач) | Срок хранения (мес) | |
| RTS-15 | РЦ-15 | 6.3х6.0 | 0.085 | 1.25 | 0.033 | 24 |
| RTS-17 | РЦ-17 | 5.5х24.5 | 0.0024 | 1.25 | 0.1 | 31 |
| RTS-32 | РЦ-32 | 10.9х3.6 | 0.0014 | 1.25 | 0.1 | 9 |
| RTS-53 | РЦ-53 | 15.6х6.3 | 0.0046 | 1.25 | 0.3 | 18 |
| RTS-53U | РЦ-53У | 15.6х6.3 | 0.0046 | 1.25 | 0.175 | 60 |
| RTS-55 | РЦ-55 | 15.6х12.5 | 0.0095 | 1.22 | 0.55 | 36 |
| RTS-57 | РЦ-57 | 16.6х17.8 | 0.017 | 1.25 | 1 | 18 |
| RTS-63 | РЦ-63 | 21.0х7.4 | 0.011 | 1.25 | 0.65 | 24 |
| RTS-65 | РЦ-65 | 21.0х13.0 | 0.018 | 1.22 | 1.1 | 36 |
| RTS-73 | РЦ-73 | 25.5х8.4 | 0.017 | 1.25 | 1.1 | 24 |
| RTS-75 | РЦ-75 | 25.5х13.5 | 0.027 | 1.22 | 1.8 | 36 |
| RTS-82 | РЦ-82 | 30.1х9.4 | 0.03 | 1.25 | 1.5 | 24 |
| RTS-83 | РЦ-83 | 30.1x9.4 | 0.028 | 1.25 | 1.8 | 24 |
| RTS-83H | РЦ-83Х | 30.1x9.4 | 0.0253 | 1.25 | 1.5 | 18 |
| RTS-85 | РЦ-85 | 30.1x14.0 | 0.039 | 1.22 | 2.8 | 36 |
| RTS-93 | РЦ-93 | 30.6х60.8 | 0.17 | 1.25 | 13.6 | 36 |
| RTS-93S | РЦ-93С | 30.6х60.8 | 0.17 | 1.25 | 13.6 | 63 |
| 2RTS53-10RTS53 | 2РЦ53-10РЦ53 | 15.6Н16-72 | 0.01-0.05 | 2.5-12.5 | 0.25 | 15 |
| 2RTS55-10RTS55 | 2РЦ55-10РЦ55 | 16.2Н28-132 | 0.02-0.098 | 2.44-12.2 | 0.5 | 24 |
| 2RTS63-10RTS63 | 2РЦ63-10РЦ63 | 21.6Н18-81 | 0.02-0.113 | 2.5-12.5 | 0.55 | 18 |
| 2RTS65-10RTS65 | 2РЦ65-10РЦ65 | 21.0Н29-137 | 0.037-0.183 | 2.44-12.2 | 1 | 24 |
| 2RTS73-10RTS73 | 2РЦ73-10РЦ73 | 26.1Н20-91 | 0.036-0.176 | 2.5-12.5 | 1 | 18 |
| 2RTS75-10RTS75 | 2РЦ75-10РЦ75 | 26.1Н30-142 | 0.056-0.28 | 2.44-12.2 | 1.5 | 24 |
| 2RTS83-10RTS83 | 2РЦ83-10РЦ83 | 30.7Н22-101 | 0.057-0.285 | 2.5-12.5 | 1.5 | 18 |
| 2RTS85-10RTS85 | 2РЦ85-10РЦ85 | 30.7Н31-147 | 0.084-0.42 | 2.44-12.2 | 2.5 | 24 |
| 4RTS57 | 4РЦ57 | 18.9х73.0 | 0.085 | 5 | 0.54 | 12 |
| 5RTS53U | 5РЦ53У"Мотив" | 17.1х41.0 | 0.042 | 6.25 | 0.02 | 60 |
| 7RTS53U | 7РЦ53У | 17.3х53.5 | 0.05 | 8.75 | 0.1 | 54 |
| 5RTS83H | 5РЦ83Х | 30.7х52.0 | 0.142 | 6.25 | 1.5 | 9 |
| 6RTS83H | 6РЦ83Х | 30.7х62.0 | 0.171 | 7.5 | 1.5 | 9 |
| 9RTS83H | 9РЦ83Х | 30.7х91.0 | 0.256 | 11.25 | 1.5 | 9 |
| 2401 | 26х6х15 | 0.007 | 2.5 | 0.1 | 30 | |
| 2402 | 26х6х25 | 0.0125 | 2.5 | 0.2 | 30 | |
| 2403 | 26х6х35 | 0.0177 | 2.5 | 0.3 | 30 | |
| 3601 | 6.2х80 | 0.0106 | 3.75 | 0.1 | 30 | |
| 3602 | 26х6х35 | 0.0177 | 3.75 | 0.2 | 30 | |
| BOR | БОР | 24.5х53.5 | 0.075 | 7.5 | 0.2 | 12 |
| PRIBOY-2S | ПРИБОЙ-2С | 137.5х80х25.5 | 0.05 | 9.4 | 1.98 | 30 |
| PRIBOY-2K | ПРИБОЙ-3К | 137.5х80х25.5 | 0.05 | 9.4 | 1.98 | 18 |
| ACTSIYA | АКЦИЯ | 24.2х60.0 | 0.082 | 7.5 | 0.2 | 15 |
| 6RTS63 | 6РЦ63 | 89.2х24.8х29.6 | 0.145 | 7 | 1 | 9 |
| 6RTS53 | 6РЦ53 | 34х18.4х26.5 | 0.04 | 7 | 0.19 | 9 |
| 12RTS63 | 12РЦ63 | 71х46х105 | 0.91 | 15.5 | 1.8 | 9 |
| 3RTS93 | 3РЦ93 | 30.5х188.0 | 0.55 | 3.75 | 7 | 20 |
Таблица 3
| Тип | Габариты, мм | Емкость, Ач | Номин. напр., В | Ном. ток разряда, | Интервал темп., ° С | Сохраняемость, | |
| | Æ | h | | | мА | | мес. |
| РТУТНО-ЦИНКОВЫЕ ИСТОЧНИКИ ТОКА | |||||||
| РЦ-93С | 30,5 | 60,50 | 14 | 1,25 | 300 | 0 – +50 | 60 |
| PЦ-59 | 16,6 | 50,60 | 3 | 1,25 | 60 | 0 – +50 | 12 |
| PЦ-963 | 60х30х6 | 3 | 1,25 | 20 | -5 – +40 | 60 | |
| PЦ-85 | 30,1 | 14 | 2,60 | 1,22 | 50 | 0 – +50 | 30 |
| PЦ-83 | 30,1 | 9,40 | 1,50 | 1,25 | 50 | 0 – +50 | 16 |
| РЦ83Х | 30,1 | 9,4 | 1,5 | 1,25 | 50 | -40– +50 | 36 |
| PЦ-75 | 25,5 | 13,50 | 1,50 | 1,22 | 30 | 0 – +50 | 30 |
| PЦ 73 | 25,5 | 8,40 | 1 | 1,25 | 30 | 0 – +50 | 16 |
| PЦ-65 | 21 | 13 | 1 | 1,22 | 20 | 0 – +50 | 30 |
| PЦ-63 | 21 | 7,40 | 0 55 | 1,25 | 20 | 0 – +50 | 18 |
| РЦ-71Н | 25,2 | 2,80 | 0,25 | 1,25 | 5 | -5 – +40 | 9 |
| РЦ57 | 16,5 | 17,8 | 0,85 | 1,25 | | 0– +50 | 18 |
| РЦ-55С | 16 6 | 12,30 | 0,5 | 1,25 | 10 | 0 – +50 | 30 |
| PЦ-53 | 15,6 | 6,30 | 0,25 | 1,25 | 10 | 0 – +50 | 12 |
| РЦ53У | 15,8 | 6,3 | 0,175 | 1,25 | 10 | -30– +50 | 52 |
| РЦ-33 | 11,6 | 5,40 | 0,15 | 1,25 | 5 | 5 – +50 | 12 |
| РЦ-31Ф | 11,6 | 3,60 | 0,1 | 1,25 | 5 | -5 – +40 | 9 |
| PЦ-32 | 10,9 | 3,60 | 0 05 | 1,25 | 2 | 0 – +50 | 9 |
| РЦ 32Х | 11,0 | 3,5 | 0,05 | 1,25 | 2 | -40– +50 | 12 |
| РЦ- 17 | 5,1 | 24 | 0,1 | 1,25 | 5 | -5 – +40 | 24 |
| PЦ- 15 | 6,3 | 6 | 0 04 | 1,25 | 0,3 | 0 – +50 | 6 |
| PЦ- 11 | 4,7 | 5 | 0,02 | 1,25 | 0 15 | 0 – +50 | 6 |
| ХИТ производственного назначения ртутно-цинковой системы ( Hg - Zn ). Таблица 4 | |||||
| Наименование | Габаритные размеры, мм | Масса, кг. | Напряжение, В. | Емкость, Ач. | ГСХ, мес. |
| РЦ-15 | Æ6,3х6 | 0,0850 | 1,25 | 0,033 | 24 |
| РЦ-17 | Æ5,5х24,5 | 0,0024 | 1,25 | 0,100 | 31 |
| РЦ-32 | Æ10,9х3,6 | 0,0014 | 1,25 | 0,100 | 9 |
| РЦ-53 | Æ15,6х6,3 | 0,0046 | 1,25 | 0,300 | 18 |
| РЦ-53у | Æ15,6х6,3 | 0,0046 | 1,25 | 0,175 | 60 |
| РЦ-55 | Æ15,6х12,5 | 0,0095 | 1,22 | 0,550 | 36 |
| РЦ-57 | Æ16,6х17,8 | 0,0170 | 1,25 | 1,000 | 18 |
| РЦ-63 | Æ21,0х7,4 | 0,0110 | 1,25 | 0,650 | 24 |
| РЦ-65 | Æ21,0х13,0 | 0,0180 | 1,22 | 1,100 | 36 |
| РЦ-73 | Æ25,5х8,4 | 0,0170 | 1,25 | 1,100 | 24 |
| РЦ-75 | Æ25,5х13,5 | 0,0270 | 1,22 | 1,800 | 36 |
| РЦ-82 | Æ30,1х9,4 | 0,0300 | 1,25 | 1,500 | 24 |
| РЦ-83 | Æ30,1х9,4 | 0,0280 | 1,25 | 1,800 | 24 |
| РЦ-83Х | Æ30,1х9,4 | 0,0253 | 1,25 | 1,500 | 18 |
| РЦ-85 | Æ30,1х14,0 | 0,0390 | 1,22 | 2,800 | 36 |
| РЦ-93 | Æ30,6х60,8 | 0,1700 | 1,25 | 13,600 | 36 |
| РЦ-93С | Æ30,6х60,8 | 0,1700 | 1,25 | 13,600 | 63 |
| 4РЦ57 | Æ18,9х73 | 0,0850 | 5,00 | 0,540 | 12 |
| 5РЦ53У”Мотив” | Æ17,1х41 | 0,0420 | 6,25 | 0,020 | 60 |
| 7РЦ53У | Æ17,3х53,5 | 0,0500 | 8,75 | 0,100 | 54 |
| 5РЦ83Х | Æ30,7х52 | 0,1420 | 6,25 | 1,500 | 9 |
| 6РЦ83Х | Æ30,7х62 | 0,1710 | 7,50 | 1,500 | 9 |
| 9РЦ83Х | Æ30,7х91 | 0,2560 | 11,25 | 1,500 | 9 |
| БОР | Æ24,5х53,5 | 0,0750 | 7,50 | 0,200 | 12 |
| ПРИБОЙ-2с | 137,5х80х25,5 | 0,5000 | 9,40 | 1,980 | 30 |
| ПРИБОЙ-2к | 137,5х80х25,5 | 0,5000 | 9,40 | 1,980 | 18 |
| АКЦИЯ | Æ24,2х60 | 0,0820 | 7,50 | 0,200 | 15 |
| 6РЦ63-2(2-01) | 89,2х24,8х29,6 | 0,1450 | 7,00 | 1,000 | 9 |
| 6РЦ53(2-03) | 34х18,4х26,5 | 0,0400 | 7,00 | 0,190 | 9 |
| 12РЦ63-6(2-02) | 71х46х105 | 0,9100 | 15,50 | 1,800 | 9 |
| 3РЦ93 | Æ30,5х188 | 0,5500 | 3,75 | 7,000 | 20 |
Таблица 5
| МЭК | ГОСТ, ТУ | Габариты (D * h), мм | Масса, г. | Напряжение, В | Емкость, мА*ч |
| Элементы | |||||
| MR6 | | 10,5 * 44,5 | 25 | 1,35 | 1700 |
| MR9 | РЦ 53 | 16 * 6,2 | 4,2...4,6 | 1,35 | 250...360 |
| MR19 | РЦ 85 | 30,8 * 17 | 43 | 1,35 | 3000 |
| MR42 | РЦ 31 | 11,6 * 3,6 | 1.4...1.6 | 1,35 | 110 |
| MR52 | РЦ 55 | 16,4 * 11,4 | 8...9 | 1,35 | 450...500 |
| | РЦ 63 | 21 * 7,4 | 11 | 1,34 | 700 |
| | РЦ 65 | 21 * 13 | 18,1 | 1,34 | 1500 |
| | РЦ 73 | 25,5 * 8,4 | 17,2 | 1,34 | 1200 |
| | РЦ 75 | 25,5 * 13,5 | 27,3 | 1,34 | 2200 |
| | РЦ 82 | 30,1 * 9,4 | 30 | 1,34 | 2000 |
| | РЦ 83 | 30,1 * 9,4 | 28,2 | 1,34 | 2000 |
| | РЦ 93 | 31 * 60 | 170 | 1,34 | 13000 |
| Батареи | |||||
| 3MR9 | 3РЦ 53 | 17 * 21,5 | 15 | 4,05 | 250...360 |
| 4MR9 | 4РЦ 53 | 17 * 27 | 20 | 5,4 | 360 |
| 2MR52 | 2РЦ 55с | 17 * 23 | 19 | 2,7 | 450 |
| 3MR52 | 3РЦ 55с | 17 * 35 | 28 | 4,05 | 450 |
| | 4РЦ 55с | 16,2 * 53 | 40 | 5,4 | 450 |
| | 5РЦ 55с | 16,2 * 66 | 50 | 6,7 | 450 |
| | 6РЦ 63 | 23 * 48 | 72 | 7,2 | 600 |
| | |
1. Багоцкий В.С., Скундин А.М. - «Химические источники тока».
2. Варыпаев В.Н. и др. – «Химические источники тока».
3. Деордиев С.С. – «Аккумуляторы и уход за ними».
