Министерство общего и профессионального образования Российской федерации
Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет

Институт экономики и управления

Кафедра технологии строительного производства
РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ВОЗВЕДЕНИЯ ЗДАНИЯ
Технологическая карта на монтаж сборных железобетонных ферм одноэтажного бескранового промышленного здания
Проект выполнил студент группы 1-Э-2 Клевцов С.
В
.

Курсовой проект                                                              Нормоконтролер

защищен с оценкой

________________                                                        _______________

Руководитель

________________                                                        _______________

         (дата)                                                                                   (дата)
Санкт-Петербург

2000
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

на монтаж сборных железобетонных стропильных ферм одноэтажного промышленного здания.

1.
Область применения.


1.1 Технологическая карта разработанна на монтаж сборных железобетонных ферм одноэтажного бескранового промышленного здания с применением унифицированных габаритных схем и типовых сборных железобетонных конструкций на основе укрупненной сетки колонн 12x18 м.

·        размер здания в плане 120x54 м.;

·        высота до низа стропильных конструкций 8,7 м.;

·        масса стропильных ферм 7,7 т.

1.2 В состав работ, рассматриваемых картой, входит:

·        монтаж конструкций из ЕНИР;

·        электросварка стыков стропильных ферм с колоннами;

·        антикоррозионная защита сварных соединений.

1.3 Работы выполняются в летний период и ведутся в одну смену.

1.4 Направление монтажа стропильных ферм и движение крана принято в зависимости от общего направления монтажа несущих конструкций каркаса здания. В проекте производства работ принята разбивка здания на две захватки.

2. Организация и технология строительного процесса.

2.1. До начала монтажа стропильных ферм должны быть выполнены следующие работы:

·        возведены фундаменты под колонны, смонтированы колонны, проверена правильность их установки, т. е. их положение в плане и по высоте, проверен монтажный горизонт под монтаж стропильных ферм и нанесены риски на колоннах и самой конструкции;

·        выверены конструкции с помощью теодолита и кондуктора;

·        выполнены работы по устройству подземной части здания, в том числе подготовка под полы и планировка путей движения гусеничного крана (или проложены временные дороги из сборных железобетонных пли от постоянных дорог до строящегося здания для пневмоколесного крана);

·        обозначены в пролетах здания пути движения и рабочие стоянки монтажных кранов (фермы чаще всего устанавливают стреловыми кранами);

·        доставлены в зону монтажа стропильных ферм необходимые приспособления, инвентарь и инструменты.

2.2. К монтажу стропильных ферм приступить только посте установки и окончательного закрепления всех нижерасположенных конструкций каркаса здания и по достижению не менее 70% проектной прочности бетона замоноличивания стыков.

2.3. Стропильные фермы монтируются с транспортных средств, при подаче их навстречу монтажу (см. Рис. 1).

2.4. До начала монтажа необходимо проверить качество ферм, их размеры, расположение закладных деталей, а также подготовить места опирания ферм. Перед подъемом ферму обустроить люльками, лестницами, закрепить распорками для временного крепления, а также закрепить страховочный канат, расчалки и оттяжки. Пеньковые канаты и оттяжки привязать около торцов фермы. Расчалки закрепить винтовыми зажимами в коньковом узле фермы. Ко второму концу распорки привязать канат-оттяжку для подъема распорки. Поскольку фермы пролетом 18 м, то необходимо установить по две распорки. Кроме того, первую ферму требуется раскрепить расчалками. Одним концом расчалку привязать к верхнему поясу фермы, а другим к якорям, в качестве которых можно использовать ранее смонтированные конструкции (фундаменты, колонны и т.д.). Для строповки ферм применить траверсы с полуавтоматическими захватами, обеспечивающими дистанционную расстроповку. Стропуют ферму за верхний пояс, в узлах, где сходятся стойки и раскосы за четыре точки.

2.5. Монтаж стропильных ферм выполняет бригада из пяти человек. К работе привлекают сварщика. Подъем фермы машинист крана должен начинать по команде бригадира. При подъеме двое монтажников с помощью оттяжек удерживают ферму от раскачивания, а двое других направляют ее на место установки (Рис. 2). В поперечном направлении ферму при необходимости можно смещать ломом без ее подъема. Для смещения фермы в продольном направлении ее необходимо предварительно поднять. В правильности установки фермы надо удостовериться по совмещению рисок на ферме и колонне. Для выверки и регулирования положения ферм на опоре можно применить кондукторы. Следующие фермы временно раскрепить трубчатыми распорками, а также с помощью переходного трап-кондуктора, оснащенного перильными ограждениями. Трап-кондуктор поднимают вместе с фермами. Расчалки и распорки снять только после установки и приварки плит покрытия. После проверки положения конструкций сварщик вместе с одним из монтажников приваривает закладные детали фермы к опоре.

2.6. Выбор монтажного крана по требуемым параметрам. Предварительно выбираем тип крана в соответствии с рекомендациями [1].

2.6.1. Гусеничный кран.

Рассчитаем требуемую длину стрелы крана для подъема и монтажа стропильных ферм.

Высота стрелы:

Н_ст^тр = h_о + h_з + h_п + h_с + h_э = 8,7 + 0,5 + 1,5 + 1 +3 = 14,7 м, где

h_о - высота опоры на которую монтируют стропильную ферму;

h_з - запас по высоте;

h_п - высота полиспаста в стянутом состоянии;

h_с - высота строповки;

h_э - высота элемента конструкции.

Длина стрелы в горизонтальной проекции:

a = 0,1+0,12 = 0,22 м., - половина ширины элемента;

d = 0,9 м. - минимальное расстояние от стрелы крана до монтируемого элемента;

h_шар = 1,5 м. - высота шарнира крана;

c = 2,2 м. – расстояние по горизонтали от геометрической вертикальной оси крана до шарнира.

l_кр^тр = (14,7 - 1,5)*(0,22 + 0,9)/(1,5+1) + 2,2 = 8,11 м.


Длина стрелы:


Грузоподъемность:

Q^тр = 1,07·P_max ≈ 1,17·P^тр_max;

Масса стропильной фермы с траверсой: 7700 кг. + 455 кг. = 8,155 т.

Q^тр = 1,17·8,155 = 9,541 т.
2.6.2. Гусеничный кран МКГ-25.01 удовлетворяет требуемым параметрам по грузоподъемности, по вылету крюка, по высоте подъема и по длине стрелы.

Основные технические характеристики гусеничного крана МКГ-25.01:

Длина основной стрелы, м............................................................................................... 16,8;

Грузоподъемность главного крюка, т:

- при наименьшем вылете..................................................................................... 25

- при наибольшем вылете...................................................................................... 5,6

Вылет главного крюка, м:

- наименьший......................................................................................................... 5

- наибольший.......................................................................................................... 13

Высота подъема главного крюка, м:

- при наименьшем вылете..................................................................................... 14,1

- при наибольшем вылете...................................................................................... 8,9

2.6.3. Пневмоколесный кран.

Рассчитаем требуемую длину стрелы крана для подъема и монтажа стропильных ферм (расчет аналогичен, как и для гусеничного крана):

Н_ст^тр = h_о + h_з + h_п + h_с + h_э = 8,7 + 0,5 + 1,5 + 1 + 3 = 14,7 м.

h_шар = 1,5 м.

c = 1,5 м.



l_кр^тр = (14,7 - 1,5)*(0,22 + 0,9)/(1,5+1) + 1,5 = 7,4 м.

Q^тр = 1,17·8,155 = 9,541 т.
2.6.4. Пневмоколесный кран КС-5363Д удовлетворяет всем требуемым параметрам.

Основные технические характеристики пневмоколесного крана КС-5363Д:

Длина основной стрелы, м............................................................................................... 15

Грузоподъемность главного крюка, т:

- при наименьшем вылете..................................................................................... 38

- при наибольшем вылете...................................................................................... 3,8

Вылет главного крюка, м:

- наименьший......................................................................................................... 3,9

- наибольший.......................................................................................................... 13,8

Высота подъема главного крюка, м:

- при наименьшем вылете..................................................................................... 14

- при наибольшем вылете...................................................................................... 8

2.7. Работа по монтажу стропильных ферм выполняется звеном монтажников в составе с рекомендациями [2]:

монтажник  конструкций  6 разряда - 1;

                                              5 разряда - 1;

                                              4 разряда - 1;

                                              3 разряда - 1;

                                              2 разряда - 1;

                             машинист крана 6 разряда -1.

2.8. Таблица 1
.
График выполнения работ
.

Наименование работ	Единицы измерения	Объем работ	Трудоемкость на ед. измерения, чел-ч	Трудоемкость на весь объем работ, чел-день	Состав бригады (звена)	Рабочие смены
Монтаж стропильной фермы	шт.	30	8	30	Монтажники 6 разряда-1; 5 разряда-1; 4 разряда-1; 3 разряда-1; 2 разряда-1.	6 смен
Сварка стыков	10 п. м.	2,4	3,2	0,96	Электро-сварщик 5-ого разряда-3	1 смена
Обслуживание монтажного крана	---	---	---	6	Машинист 6 разряда-1	6 смен
Антикоррозион-ная защита металлических деталей	10 стыков	6	1,1	0,83	Изоляцион-нщик 4 разряда-1	8 смен

2.9.
Таблица 2
.
Расчет трудовых затрат.

Обоснование (ЕНиР)	Наиме-нование работ	Единицы измерения	Объем работ	Норма времени на ед. измерения, чел-ч	Трудо-затраты на весь объем работ, чел-день	Расценка на ед. измерения, руб.	Стоимость трудозатрат на весь объем работ, руб.
E4-1-6 табл. 4 N3a	Монтаж стропильной фермы	шт.	30	8	30	6-56	196,8
E22-1-1, табл. N4в	Сварка стыков	10 п. м.	2,4	3,2	0,96	2-91	6,98
	Антикор-розионная защита метал-лических деталей	10 стыков	6	1,1	0,83	7-87	47,2
Итого:						17,34	251

2.10. Операционный контроль качества работ по монтажу сборных железобетонных стропильных ферм выполняется в соответствии с главой СНиП [3] по организации строительного производства. Погрешности измерений в процессе геодезического контроля точности выполнения работ должны быть не более 0,2 величены допускаемых отклонений:

Разность отметок опорных площадок ферм.................................................................... ±10

Смещение осей ферм относительно геометрических осей опорных конструкций..... ±5

Отклонение расстояний между осями ферм в уровне верхнего пояса......................... ±20

На установку сборных железобетонных ферм должен быть составлен акт освидетельствования скрытых работ в соответствии с установленной формой (см. Приложение 1).

3. Технико-экономические показатели.
[1]

3.1. Затраты труда на монтаж стропильных ферм:

На все здание.................................................................................................. 30 чел-дней

На 1 м³ сборного железобетона..................................................................... 0,33 чел-дней

Затраты машиносмен на все здание............................................................. 6 смен

Выработка на одного рабочего в смену........................................................ 3 м³

3.2. Себестоимость строительно-монтажных работ:


, где:
Е₀ - единовременные затраты неучтенные ранее;

Е₀ = 0,15·C_м-ч·Т_м-ч;

С_м-ч – стоимость машино-часа;

Т_м-ч – трудоемкость;

Т_м-ч = 48 машино-часа;

З_пл – зарплата монтажников.

С_м-ч = Г/Т_год + Е/Т₀ + С_тэ = С_инв^маш ·А/100·Т_год + (С_мд + С_тр)/Т₀ + З_то + З_ро + З_э + З_с + З_маш , где:

Г - годовые затраты в виде амортизационных отчислений;

Е - единовременные затраты (монтаж-демонтаж и транспортировка машины);

Т_год - количество часов работы крана в году, нормативно;

Т₀ - количество часов работы крана на объекте;

С_тэ -стоимость текущих эксплуатационных затрат на 1 м-час;

С_инв^маш - инвестиционная стоимость машины (в руб.);

А - норма амортизационных отчислений (%);

С_мд - стоимость монтажа-демонтажа крана;

С_тр - затраты на транспортировку крана до объекта;

З_то - затраты на техническое обслуживание и ремонт;

З_ро - затраты на ремонт и восстановление оснастки;

З_э - затраты на энергоресурсы;

З_с - затраты на смазочные материалы;

З_маш - заработная плата машиниста.

С_ед = С₀/V , где V - общий объем сборных железобетонных стропильных ферм; V= 87 м³.

3.4. Себестоимость строительно-монтажных работ при использовании гусеничного крана МКГ-25.01:

С_инв^маш = 35,8 тыс. руб;                              З_то = 0,35 руб./м-ч;

А = 12,5 %;                                                З_ро =0,47 руб./м-ч;

Т_год =2902,5 м-ч;                                        З_э =0,75 руб./м-ч;

С_мд = 52 руб.;                                             З_с = 0,15 руб./м-ч;

С_тр = 76 руб.;                                             З_маш = 1,06 руб ./м-ч;

С_м-ч = 35800·12,5/(100·2902,5) + (52+76)/48 + 0,35 + 0,47 + 0,75 + 0,15 + 1,06 = 7 руб.

C₀ = 1,08·(0,15+1)·7·48 + 1,5·1,06 = 419 руб.

С_ед = С₀/V = 419/87 = 4,8 руб/м³

3.5. Себестоимость строительно-монтажных работ при использовании пневмоколесного крана КС-5363Д:

С_инв^маш = 44 тыс. руб;                                 З_то = 0,31 руб./м-ч;
А = 11,6 %;                                                З_ро =0,27 руб./м-ч;

Т_год =2887,5 м-ч;                                        З_э =0,56 руб./м-ч;

С_мд = 62 руб.;                                             З_с = 0,11 руб./м-ч;

С_тр = 18,1 руб.;                                          З_маш = 1,06 руб ./м-ч;

С_м-ч = 44000·11,6/(100·2887,5) + (62+18,1)/48 + 0,31 + 0,27 + 0,56 + 0,11 + 1,06 = 5,74 руб.

C₀ = 1,08·(0,15+1)·5,74·48 + 1,5·1,06 = 343,78 руб.

С_ед = С₀/V = 343,78/87 = 3,95 руб/м³.

Вывод: Себестоимость строительно-монтажных работ при использовании гусеничного крана МКГ-25.01 равна 419 руб., а при использовании пневмоколесного крана КС-5363Д – 343,78. Следовательно, целесообразней использовать пневмоколесный кран КС-5363Д, технические характеристики которого приведены в п. 2. 6. 3.

4. Материально-технические ресурсы.

4.1
. Таблица
4. Основные конструкции и полуфабрикаты.

Наименование	Марка	Ед. измерения	Количество
Сборные железобетонные стропильные фермы	ФБ24	шт.	30
Расход электродов для сварки конструкций	См – 5	шт.	120

4
.2.
Таблица
5.
Эксплуатационные материалы на работу крана
[1].

Наименование	Ед. измерения.	Норма на час работы машины, л/м-ч.	Количество на принятый объем работ
Дизельное топливо	Литр	7,5	360