Реферат Характеристика швейного потока
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
МО УКРАИНЫ
КИЕВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ТЕХНОЛОГИИ И ДИЗАЙНА
Реферат на тему:
«Характеристика
швейного потока»
Выполнила
ст. гр. БШ-5-96
Охрименко Юлия
Проверила
Марченко
КИЕВ 2000
План.
1. Признаки швейного потока.
2. Структура швейного потока.
q Секционные.
q Несекционные.
q Механизированные.
q Комплексно-механизированные.
q Полуавтоматические и автоматические линии.
q Одномодельные потоки.
q Многомодельные потоки.
q Швейные потоки с регламентированным, свободным и комбинированным ритмом.
3. Виды запусков.
4. Транспортные средства.
5. Несъемные и съемные швейные потоки.
.
Признаки швейного потока.
Швейный поток представляет собой сложную производственную систему, объединяющую исполнителей трудового процесса, рабочие места, расположенные в пространстве в соответствии с принятой технологией, организационной формой и оснащенные специальным технологическим оборудованием, и предметы труда (детали кроя, узлы и полуфабрикаты изделия), подвергаемые обработке (и перемещаемые с одного рабочего места на другое) с целью изготовления из деталей кроя готового изделия.
Для любого потока характерны следующие признаки:
· специализация по изготовлению одного или нескольких однородных изделий в определенный промежуток времени;
· закрепление определенной численности рабочих, разделение производственного процесса на организационные операции, выполняемые одновременно и связанные между собой технологической последовательностью обработки;
· синхронизация всех организационных операций с тактом потока;
· размещение рабочих мест в соответствии с ходом технологического процесса при условии обеспечения минимального пути движения полуфабриката.
Потоки швейного производства можно охарактеризовать такими признаками, как мощность, уровень специализации, форма организации, структура, способом запуска и т. д. Чтобы правильно спроектировать швейный поток применительно к определенным производственным условиям, необходимо знать возможные варианты организации потоков, их сущность, преимущества, недостатки и область применения.
Мощность потоков в швейной отрасли определяется двумя показателями — выпуском изделий в смену и численностью рабочих потока. В зависимости от численности рабочих различают потоки малой, средней и большой мощности.
Структура швейного потока.
Структура швейного потока определяется наличием и количеством секций, специализированных участков и групп рабочих мест и взаимосвязями между ними. Различают секционные и несекционные потоки.
Секционные — это в основном потоки средней и большой мощности, в которых выделяют специализированные секции или участки. Такие потоки в швейной промышленности нашли наибольшее распространение. В основу специализации положен принцип деления технологического процесса на стадии обработки — заготовка деталей и узлов, сборка (или монтаж) и отделка изделия.
Несекционные — это обычно потоки малой мощности по изготовлению нетрудоемких изделий (например, платья женские и детские), в которых трудно выделить самостоятельные группы по обработке узлов. Поэтому несекционный поток представляет собой единый неразрывный поток без выделения каких-либо секций или участков.
В соответствии с этим обычно выделяют заготовительную, монтажную и отделочную секции. В заготовительной секции различают специализированные участки или группы по обработке отдельных узлов изделия.
Количество секций в потоке определяется уровнем концентрации и специализации производственного процесса. При изготовлении швейных изделий одного вида , а также при переходе с производства одной модели на другую около 70 % технологически неделимых операций являются обычно одинаковыми для обеих моделей. Различными, как правило, являются операции по обработке (заготовке) деталей и узлов, монтажные операции являются в основном общими для всех моделей. Этот принцип и положен в основу построения несекционных потоков с таким условием, чтобы переход с изготовления одних моделей на другие не приводил к снижению производительности труда, так как перестройке в данном случае будут подвергаться лишь отдельные участки, а не весь поток в целом. В заготовительной секции обычно сосредоточены операции, связанные с обработкой модельных особенностей изделий. Возможно выделение специализированных участков по обработке отдельных узлов и однородности технологических операций (участки окантовки, обметывания срезов деталей, дублирования деталей кроя и т. д.).
В монтажной секции осуществляется сборка изделия из отдельных узлов. В зависимости от мощности потока и количества одновременно изготавливаемых моделей работа монтажной секции может быть организована двумя способами:
· последовательным — сборка всех моделей изделия осуществляется на единой монтажной линии;
· параллельным — монтажная секция состоит из нескольких линий и на каждой из них изготавливаются определенные модели. Суммарная мощность монтажной секции не должна превышать мощность заготовительной.
В отделочной секции работа организуется последовательным способом.
Преимуществом секционных потоков является повышение качества продукции и производительности труда на 1,5—2 % за счет большей специализации рабочих мест; высокий уровень технологической специализации в секциях и на участках позволяет в значительной степени механизировать процесс производства путем применения специального и полуавтоматического оборудования; возможность за определенный промежуток времени изготавливать в одном потоке больше моделей, а также использовать различные формы организации потоков, способы запуска и средства транспортирования; наличие межсекционного запаса создает возможность устанавливать независимый темп работы в каждой секции и устранять сбои, вызванные задержками в связи с освоением новых моделей, выходом из строя оборудования и т. п.
Уровень технической оснащенности — показатель, характеризующий степень оснащения швейного потока универсальным, специальным, полуавтоматическим и автоматическим оборудованием, робототехническими средствами и микропроцессорной техникой. С учетом этого швейные потоки условно подразделяются на механизированные, комплексно-механизированные первого и второго поколений (КМП-1 и КМП II), полуавтоматические и автоматические линии.
Механизированные — это потоки с преобладающим количеством ручных и машинных операций, выполняемых на универсальных швейных машинах.
Интенсификация швейного производства тесно связана с повышением уровня технической оснащенности и, в частности, с внедрением комплексно-механизированных потоков.
Комплексно-механизированные потоки созданы на основе двухигольных машин челночного и цепного стежка, машин для стачивания с одновременным обметыванием срезов, полуавтоматов для обтачивания клапанов, манжет, воротников; полуавтоматов для выполнения строчек сложной конфигурации; использования технологической оснастки (защипы, тележки, кронштейны, кассеты, укладочные столбики, приспособления для подгибки и т. д.).
Уровень специализации — показатель, характеризуемый количеством одновременно изготовляемых в потоке изделий или моделей.
Узкоспециализированный (одномодельный) поток специализирован по выпуску одного вида изделия одной модели на протяжении длительного времени, что способствует приобретению специальных навыков. При переходе с производства одного вида изделия на другой наблюдаются потери в выпуске продукции, обусловленные необходимостью переналадки оборудования и снижением производительности труда в период перестройки на 30 %. Поэтому узкоспециализированные потоки используются, как правило, при производстве форменной и специальной одежды.
Наиболее широко в швейной отрасли используются многомодельные потоки, когда одновременно изготавливают несколько моделей одного вида изделия. Они преобладают в швейной промышленности, потому что позволяют обеспечить достаточно высокий уровень специализации и выпуск изделий в широком ассортименте.
В многоассортиментном потоке на одном и том же оборудовании, одним и тем же коллективом рабочих изготавливается несколько видов одежды одновременно.
По показателю ритма работы различают швейные потоки с регламентированным, свободным и комбинированным ритмом.
В потоках с регламентированным ритмом работы организация ритмичной работы достигается за счет подачи предмета труда к каждому рабочему месту в строго установленном количестве (обычно поштучно) через определенные интервалы времени, которые согласуются с тактом потока. Рабочие места в таких потоках располагают прямолинейно в строгом соответствии с технологической последовательностью обработки. Здесь обязательно использование конвейеров, скорость продвижения которых согласована с тактом потока. Конвейер в этом случае не только транспортирует полуфабрикат, но и позволяет поддерживать строгий ритм работы потока, в связи с чем повышается производительность труда и укрепляется дисциплина. Регламентированный ритм целесообразно применять при выпуске изделий стабильного ассортимента (например, в монтажных секциях при изготовлении верхней одежды — мужских костюмов, пальто и др.). Недостаток состоит в том, что регламентированный ритм снижает возможность использования резервов повышения индивидуальной производительности труда рабочих.
В потоках со свободным ритмом отсутствует регулятор строгого ритма работы в потоке. Полуфабрикат на рабочее место поступает, как правило, пачкой с помощью различных бесприводных внутрипроцессных транспортных средств или конвейеров различной конструкции, которые в этом случае выполняют только функцию транспортирующего устройства.
Преимуществом этих потоков является то, что они обладают свойствами маневренности (гибкости) при выпуске изделий различных моделей, поскольку используются принципы поузловой и групповой технологии, т. е. перестройка потока при смене моделей или ассортимента происходит не по операциям, а только по отдельным группам.
Виды запусков.
Различают несколько видов запуска деталей кроя. Основными являются:
· Централизованный, который осуществляется с единого центра полным комплектом всех деталей кроя;
· Децентрализованный, когда детали кроя подаются только на те рабочие места, где они обрабатываются.
· Поштучный, который применяется обычно в конвейерных потоках с регламентированным ритмом.
· Пачковый, который используют в заготовительных секциях потока.
Существует несколько способов запуска моделей в поток:
· Последовательный обычно применяется в одномодельных узкоспециализированных потоках. Он состоит в том, что в течении сравнительно продолжительного времени изготавливается одна модель.
· Последовательно-ассортиментный используется в многомодельных или многоассортиментных потоках.
· Циклический состоит в том, что все модели одновременно изготавливаются в потоке и запускаются в него с чередованием по одной единице.
· Комбинированный используют при одновременном изготовлении большого количества моделей, которые отличаются способами обработки узлов и трудоемкостью.
Транспортные средства.
Важной составной частью швейного потока являются транспортные средства, которые классифицируются по двум признакам:
1. по степени механизации транспортирования они подразделяются на конвейерные и неконвейерные. Конвейерные могут быть только с автоматическим адресованием предметов труда и механическим перемещением (без адресации). Наиболее распространенные ленточные конвейерные потоки, транспортные средства которых бывают одноленточные (имеют одну вертикально замкнутую ленту) или двухленточные (две одинаковых ленты). Неконвейерные бывают с бесприводными устройствами (тележка-стеллаж, тележка-контейнер, тележка-кронштейн и т. п.) и с передачей предметов труда вручную (скат, лоток, междустолье и т. д.).
2. по характеру движения предметов труда ТС подразделяются на ТС с непрерывным, пульсирующим характером движения, а также с произвольной периодичностью. Траектория движения предметов труда различна.
Несъемные и съемные швейные потоки.
Потоки подразделяют на несъемные и съемные. В швейной промышленности в основном применяются несъемные потоки, когда пошив изделий, запущенных в одной смене, продолжают рабочие второй смены. В съемном потоке каждая смена специализируется по изготовлению определенного вида изделий или определенной модели. После окончания смены все изделия, находившиеся на различных стадиях обработки, снимаются с потока и укладываются на хранение до следующего рабочего дня.
При выполнении данного реферата была использована такая литература:
1. «Основы проектирования предприятий» С.М.Константинов, Г.Е.Литвиненко. – К.: Вища школа., 1992.-375с.
2. «Организация, планирование и управление деятельностью промышленных предприятий» С.Е.Каменицер, Ф.М.Русинов. – М.: Высш.шк.; 1984.-335 с.
3. «Организация и планирование предприятий легкой промышленности» С.И.Овчинников, П.С.Пушкин. – М.: Легкая индустрия, 1980. – 360с.
.
