Реферат Основы комплексной автоматизации и проектирования ЭВМ
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
Лабораторные работы № 1- 4
По дисциплине:
«Автоматизация проектирования ЭВМ»
Содержание
1.
Лабораторная работа № 1
1.1 Электрическая функциональная схем
1.2 Матрица цепей схемы
1.3 Вариант ручного разбиения
1.4 Сравнительный анализ ручного и машинного разбиения по времени и качеству работы
2.
Лабораторная работа № 2
2.1 Мультиграф схемы
2.2 Матрица связности мультиграфа
2.3 Сравнительный анализ полученного разбиения с результатами ручного разбиения и с помощью последовательного алгоритма
3.
Лабораторная работа № 3
3.1 Исходная схема, предназначенная для размещения
3.2 Граф схемы
3.3 Матрица связности графа схемы
3.4 Матрица расстояний платы
3.5 Вариант ручного размещения с определением суммарной длины связей
3.6 Сравнительный анализ ручного и машинного размещения по времени и качеству размещения
4.
Лабораторная работа № 4
4.1 Сравнительный анализ результатов работы алгоритма попарных перестановок с результатами ручного и последовательного размещения по времени и качеству
размещения
Литература
Приложения:
Листинг машинного решения лабораторных работ
Лабораторная работа №1
Лабораторная работа №2
Лабораторная работа №3
Лабораторная работа №4
1. Лабораторная работа № 1
Тема: Исследование алгоритма последовательного заполнения конструктивно-законченных частей. (Компоновка последовательным алгоритмом)
Цель работы:
1. Ознакомление студента с методами автоматизированной компоновки на этапе конструкторского проектирования.
2. Анализ преимущества автоматизации проектирования по сравнению с ручным способом.
3. Закрепление практических навыков на персональном компьютере (ПЭВМ) в диалоговом режиме.
1.1
Электрическая функциональная схема
1.2 Матрица цепей
Где:
X – множество элементов схемы;
К – максимальное количество контактов микросхемы;
Z | КонтактЭлемент | Ki1 | Ki2 | Ki3 | Ki4 | Ki5 |
| X1 | 4 | 5 | 0 | 0 | 0 | |
| X2 | 6 | 7 | 0 | 0 | 0 | |
| X3 | 5 | 7 | 9 | 0 | 0 | |
| X4 | 5 | 6 | 10 | 0 | 0 | |
| X5 | 7 | 4 | 11 | 0 | 0 | |
| X6 | 4 | 6 | 12 | 0 | 0 | |
| X7 | 9 | 13 | 0 | 0 | 0 | |
| X8 | 10 | 14 | 0 | 0 | 0 | |
| X9 | 11 | 15 | 0 | 0 | 0 | |
| X10 | 12 | 16 | 0 | 0 | 0 | |
| X11 | 1 | 13 | 17 | 0 | 0 | |
| X12 | 2 | 14 | 18 | 0 | 0 | |
| X13 | 3 | 15 | 19 | 0 | 0 | |
| X 14 | 16 | 8 | 20 | 0 | 0 | |
| X 15 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 |
Таб.1
Матрица цепей, описывающая схему (Рис.1)
Дано:
N = 15 (элементов)
K = 5 (контактов)
P = 2 (плат)
n max = 8 (элементов)
Где:
N – число элементов схемы;
K – максимальное число выводов элементов;
P – число плат, на которых нужно разместить схему;
n
max – максимальное количество элементов, размещаемых на каждой плате.
1.3 Вариант ручного разбиения
Размещение элементов
| На плате 1: | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| На плате 2: | 8 | 9 | 10 | 14 | 12 | 13 | 14 | 15 |
Связность: 4
Среднее время выполнения:
0 часов 0 минут 40 сек.
1.4 Сравнительный анализ ручного и машинного способа
разбиения по времени работы и качеству компоновки
В результате ручного разбиения мы получили более оптимальный результат, и затратили на это намного меньше времени:
Машинным способом: 0 ч. 10мин. 30 сек.
Ручным способом: 0 ч. 0 мин. 40 сек.
Но при увеличении элементов на схеме и количества плат машинный способ наиболее удобен.
2.
Лабораторная работа № 2
Тема: Исследование алгоритма попарных перестановок конструктивных
элементов между ТЭЗами. Компоновка итерационным алгоритмом.
Цель работы:
1. Ознакомление студента с методами автоматизированной компоновки на этапе конструкторского проектирования с помощью итерационного алгоритма.
2. Анализ преимущества автоматизации проектирования по сравнению с ручным способом.
3. Закрепление практических навыков на персональном компьютере (ПЭВМ) в диалоговом режиме.
2.1 Мультиграф схемы
Дано:
N = 15 (элементов)
P = 2 (плат)
n max = 8 (элементов)
Где:
N – число элементов схемы;
P – число плат, на которых нужно разместить схему;
n
max – максимальное количество элементов, размещаемых на каждой плате.
2.2
Матрица связности мультиграфа
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | |
| 1 | 0 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 2 | 0 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 3 | 1 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 4 | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 1 | 0 | 1 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 5 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 0 | 0 | 1 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 6 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 7 | 0 | 0 | 1 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 8 | 0 | 0 | 0 | 1 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 0 | 0 | 0 |
| 9 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 0 | 0 |
| 10 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 0 |
| 11 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 |
| 12 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 |
| 13 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 |
| 14 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 |
| 15 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0 |
Таб.2
Матрица связности мультиграфа (Рис.2)
2.3
Сравнительный анализ полученного разбиения с результатами ручного разбиения и с помощью последовательного алгоритма
Хотя итерационные алгоритмы в отличии от последовательных позволяют на каждом шаге получать локальный минимум, но обладают меньшим быстродействием,
в этой лабораторной работе этого не видно. Сказывается то, что при компановке данным методом первое приближение дало окончательный результат.
Среднее время выполнения компановки
итерационным методом: 0 ч. 9 мин. 30 сек.
При увеличении элементов на схеме и количества плат машинный способ наиболее удобен.
3.
Лабораторная работа № 3
Тема: Исследование алгоритма последовательного размещения конструктивных
элементов по монтажным местам ТЭЗа. Размещение последовательным
алгоритмом.
Цель работы:
Ознакомление студента с методами автоматизированного размещения электронных схем на этапе конструкторского проектирования с помощью последовательных алгоритмов.
Анализ преимуществ автоматизированного проектирования.
Закрепление практических навыков работы на ПЭВМ в диалоговом режиме.
3.1 Исходная схема, предназначенная для размещения и плата
Дано:
N = 8 (элементов);
M = 8 (мест);
|
Закрепленное посадочное место – Р1;
Монтаж печатный.
Где:
N – число элементов схемы;
M – число посадочных мест.
Разместить схему (Рис.3) на плате (Рис.4).
3.2 Граф схемы
Рис.5
Граф схемы (рис.3)
3.3 Матрица связности графа схемы
| D 1 | D 2 | D 3 | D 4 | D 5 | D 6 | D 7 | D 8 | |
| D 1 | 0 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0 | 0 |
| D 2 | 0 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0 | 0 |
| D 3 | 1 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0 |
| D 4 | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 | 0 |
| D 5 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 1 | 0 |
| D 6 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 0 |
| D 7 | 0 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 |
| D 8 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 0 |
Таб.3
Матрица связности графа схемы (Рис.4)
3.4 Матрица расстояний
| D 1 | D 2 | D 3 | D 4 | D 5 | D 6 | D 7 | D 8 | |
| D 1 | 0 | 2 | 4 | 6 | 5 | 7 | 9 | 11 |
| D 2 | 2 | 0 | 2 | 4 | 7 | 5 | 7 | 9 |
| D 3 | 4 | 2 | 0 | 2 | 9 | 7 | 5 | 7 |
| D 4 | 6 | 4 | 2 | 0 | 11 | 9 | 7 | 5 |
| D 5 | 5 | 7 | 9 | 11 | 0 | 2 | 4 | 6 |
| D 6 | 7 | 5 | 7 | 9 | 2 | 0 | 2 | 4 |
| D 7 | 9 | 7 | 5 | 7 | 4 | 2 | 0 | 2 |
| D 8 | 11 | 9 | 7 | 5 | 6 | 4 | 2 | 0 |
Таб.4
Матрица расстояний схемы (Рис.3)
3.5 Вариант ручного размещения
Матрица длины связей
| D 1 | D 2 | D 3 | D 4 | D 5 | D 6 | D 7 | D 8 | |
| D 1 | 0 | 5 | 7 | 2 | 2 | 7 | 0 | 0 |
| D 2 | 5 | 0 | 2 | 7 | 7 | 2 | 0 | 0 |
| D 3 | 7 | 2 | 0 | 5 | 9 | 4 | 11 | 0 |
| D 4 | 2 | 7 | 5 | 0 | 4 | 9 | 6 | 0 |
| D 5 | 2 | 7 | 9 | 4 | 0 | 5 | 2 | 0 |
| D 6 | 7 | 2 | 4 | 9 | 5 | 0 | 7 | 0 |
| D 7 | 0 | 0 | 11 | 6 | 2 | 7 | 0 | 5 |
| D 8 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 5 | 0 |
Таб.5
Суммарная связность = 106
3.6 Сравнительный анализ ручного и машинного размещения
по времени и качеству работы
По качеству работы машинный способ эффективнее, чем ручной. Но при размещении элементов ручным способом я старался затратить как можно меньше времени, дабы оценить полностью эффективность машинного размещения.
Результаты:
Суммарная связность Маш. спос. – 96
Суммарная связность Ручн. спос. – 106
Затраченное время Маш. спос. – 8 мин. 14 сек.
Затраченное время Ручн. спос. – 5 мин. 45 сек.
4.
Лабораторная работа № 4
Тема: Исследование алгоритма попарных перестановок конструктивных
элементов в ТЭЗе. Размещение итерационным алгоритмом.
Цель работы:
1. Ознакомление студента с методами автоматизированного размещения электронных схем на этапе конструкторского проектирования с помощью итерационных алгоритмов.
2. Анализ преимуществ и недостатков метода.
3. Закрепление практических навыков работы на ПЭВМ в диалоговом режиме.
4.1 Сравнительный анализ результатов работы
алгоритма попарных перестановок с результатами ручного
и последовательного размещения, по времени
и качеству размещения.
Суммарная связность Маш. спос.(Пос. раз.) – 96
Суммарная связность Маш. спос.(Поп. пер.) – 96
Суммарная связность Ручн. спос. – 106
Затраченное время Маш. спос. (Пос. раз.) – 8 мин. 14 сек.
Затраченное время Маш. спос. (Поп. пер.)– 9 мин. 32 сек.
Затраченное время Ручн. спос. – 5 мин. 45 сек.
Литература
1. Морозов К.К., Одиноков В.Г., Курейчик В.М. Автоматизированное проектирование конструкций радиоэлектронной аппаратуры: Учебное пособие для вузов. – М.: Радио и связь, 1983. – 280 с., ил.
2. Деньдобренко Б.Н., Малика А.С., Автоматизация конструирования РЭА: Учебник для вузов –
М.: Высш. Школа, 1980. – 384., ил.
