Министерство общего и профессионального образования

Ростовская область г. Гуково

Профессиональное училище № 63
Реферат

По предмету

Непродовольственные товары

На тему:

"Бытовое стекло"
Гуково – 2007


Содержание
1. Сырье и производство

2. Ассортимент стеклянных изделий

3. Требование к качеству и маркировка хранения




1. Сырье и производство
Стекло неорганическое, квазиаморфное твердое вещество, у которого при наличии ближнего порядка отсутствует дальний порядок в расположении частиц.

В современном понимании понятие "стекло" определяется не просто как материал, а как некоторое особое стеклообразное состояние твердого тела.

Стекло — это такое состояние аморфного вещества, которое получается при затвердевании переохлажденной жидкости. Стекло неравновесно по отношению к кристаллическому состоянию, которое может реализовываться при том же составе и при тех же внешних условиях.

Сырье для производства стекла

Материалы для производства стекла делят на основные и вспомогательные.

Основные материалы служат для введения в стекломассу важнейших окислов, являющихся основой для образования стекла и называемых стеклообразующими. К ним относятся песок кварцевый, сульфат натрия, сода, поташ, мел, бура, свинцовый сурик, барит и др.

От качества кварцевого песка (Si02) зависит качество стекла. Он может содержать окислы железа, окра шиваююцие стекло в нежелательные цвета (желтовато зеленый, голубоватый, зеленый и др.), поэтому для производства стекла используют песок с незначительным содержанием окислов железа.

Сульфат натрия (Na2SO4 и сода Na2CO3 (необходимы для введения в состав стекла окисла натрия, который ускоряет стеклообразование и снижает температуру плавления кварцевого песка. Стекло, получаемое сплавлением только песка с содой или сульфатом натрия, разрушается под воздействием влаги.

Поташ (К2 CO3 применяют для введения в состав стекла окисла калия, повышающего прозрачность и блеск стекла.

Мел и известняк (СаСО3) используют для введения в состав стекла окисла кальция, облегчающего парку стекла и придающего ему большую химическую устойчивость, в том числе и к воздействию влаги.

Бура (Na2B4O7) и борная кислота (Н2BO3) необходимы для введения в состав стекла борного ангидрида (В2O3) повышающего термическую и химическую стойкость стекла.

Свинцовый сурик (РЬ3O4) служит для введения в состав стекла окисла свинца, который сообщает ему большую прозрачность, увеличивает плотность и уменьшает твердость, что облегчает механическую обработку. Свинцовый сурик применяют при получении хрустальной посуды и искусственных драгоценных камней.

С помощью барита в стекло вводят окисел бария, способствующий повышению плотности, блеска и луче преломляемости стекла. Его используют вместо свинцового сурика для изготовления стеклянной посуды высших сортов.

Вспомогательные материалы. Это красители, обесцвечивающие материалы, глушители и осветлители.

Красители применяют для окрашивания стекла. В качестве красителей используют соединения различных металлов: марганца, кобальта, хрома, никеля, урана, селена, золота, серебра, меди, редкоземельных элементов и др.

Соединения марганца окрашивают стекло в фиолетовый цвет, кобальта — в темно-синий, хрома — в зеленый, никеля — в синевато-фиолетовый до фиолетового с коричневым оттенком, железа — в различные цвета (от желтого до коричневого и в зеленый), урана — в светло-желтый, селена — в розовый, селена с примесями сернистого кадмия — в ярко-красный (селеновый рубин), золота—в ярко-красный (золотой рубин), серебра — в золотисто-желтый, окисел меди — в ярко- голубой (бирюзовый), закись меди—в красный (медный рубин).

Редкоземельные элементы придают стеклу особую прозрачность и чистоту. Двуокись церия придает стеклу янтарно-желтый цвет; окисел неодима — красивую фиолетово-сиреневую окраску. Разнообразные цветовые эффекты получают окрашиванием стекла смесью окислов редкоземельных элементов.

Обеспечивающие материалы (селитра, трехокись мышьяка, окислы металлов) применяют для устранения окрашивающего действия вредных примесей, содержащихся в кварцевом песке.

Глушители (окись олова, криолит) необходимы для уменьшения прозрачности стекла, получения стекла молочно-белого и цветного непрозрачного.

Осветлители (селитра, сульфат натрия) способствуют осветлению стекломассы путем удаления из нее пузырьков воздуха.

Производство стекла состоит из следующих процессов: подготовки сырьевых компонентов, получения шихты, варки стекла, охлаждения стекломассы, формования изделий, их отжига и обработки (термической, химической, механической).

К главным компонентам относят стеклообразующие вещества (природные, например SiO₂, и искусственные, например Na₂CO₃), содержащие основные (щелочные и щёлочноземельные) и кислотные окислы. Главный компонент большинства промышленных стекол — кремнезём (кремния двуокись), содержание которого в стекле составляет от 40 до 80% (по массе), а в кварцевых и кварцоидных от 96 до 100%. В стекловарении обычно в качестве источника кремнезёма используют кварцевые стекольные пески, которые в случае необходимости обогащают. Сырьём, содержащим борный ангидрид, являются борная кислота, бура и др. Глинозём вводится с полевыми шпатами, нефелином и т.д.; щелочные окислы — с кальцинированной содой и поташом; щёлочноземельные окислы — с мелом, доломитом и т.п. Вспомогательные компоненты — соединения, придающие то или иное свойство, например окраску, ускоряющие процесс варки и т.д.

Все компоненты перед варкой просеиваются, сушатся, при необходимости измельчаются, смешиваются до полностью однородной порошкообразной шихты, которая подаётся в стекловаренную печь.

Процесс стекловарения условно разделяют на несколько стадий: силикатообразование, стеклообразование, осветление, гомогенизацию и охлаждение ("студку").

При нагревании шихты вначале испаряется гигроскопическая и химически связанная вода. На стадии силикатообразования происходит термическое разложение компонентов, реакции в твёрдой и жидкой фазе с образованием силикатов, которые вначале представляют собой спекшийся конгломерат, включающий и не вступившие в реакцию компоненты. По мере повышения температуры отдельные силикаты плавятся и, растворяясь друг в друге, образуют непрозрачный расплав, содержащий значительное количество газов и частицы компонентов шихты. Стадия силикатообразования завершается при 1100—1200 °С.

На стадии стеклообразования растворяются остатки шихты и удаляется пена — расплав становится прозрачным; стадия совмещается с конечным этапом силикатообразования и протекает при температуре 1150—1200 °С. Собственно стеклообразованием называют процесс растворения остаточных зёрен кварца в силикатном расплаве, в результате чего образуется относительно однородная стекломасса. В обычных силикатных стеклах содержится около 25% кремнезёма, химически не связанного в силикаты (только такое стекло оказывается пригодным по своей химической стойкости для практического использования). Стеклообразование протекает значительно медленнее, чем силикатообразование, оно составляет около 90% от времени, затраченного на провар шихты и около 30% от общей длительности стекловарения.

Обычная стекольная шихта содержит около 18% химически связанных газов (СО₂, SO₂, O₂ и др.). В процессе провара шихты эти газы в основном удаляются, однако часть их остаётся в стекломассе, образуя крупные и мелкие пузыри.

На стадии осветления при длительной выдержке при температуре 1500—1600 °С уменьшается степень пересыщения стекломассы газами, в результате чего пузырьки больших размеров поднимаются на поверхность стекломассы, а малые растворяются в ней. Для ускорения осветления в шихту вводят осветлители, снижающие поверхностное натяжение стекломассы; стекломасса перемешивается специальными огнеупорными мешалками или через неё пропускают сжатый воздух или др. газ.

Одновременно с осветлением идёт гомогенизация — усреднение стекломассы по составу. Неоднородность стекломассы обычно образуется в результате плохого перемешивания компонентов шихты, высокой вязкости расплава, замедленности диффузионных процессов. Гомогенизации способствуют выделяющиеся из стекломассы газовые пузыри, которые перемешивают неоднородные микроучастки и облегчают взаимную диффузию, выравнивая концентрацию расплава.

Последняя стадия стекловарения — охлаждение стекломассы ("студка") до вязкости, необходимой для формования, что соответствует температуре 700—1000 °С. Главное требование при "студке" — непрерывное медленное снижение температуры без изменения состава и давления газовой среды; при нарушении установившегося равновесия газов образуется вторичная мошка (мелкие пузыри).

Процесс получения некоторых стекол отличается специфическими особенностями. Производство каждого типа стекла определяется технологической нормалью.

Формование изделий из стекломассы осуществляется механическим способом (прокаткой, прессованием, прессовыдуванием, выдуванием и т.д.) на стеклоформующих машинах. После формования изделия подвергают термической обработке (отжигу).

В результате отжига и последующего медленного охлаждения происходит релаксация напряжений, появляющихся в стекле при быстром охлаждении. В результате закалки в стекле возникают остаточные напряжения, обеспечивающие его повышенную механическую прочность, термостойкость и специфический (безопасный) характер разрушения в сравнении с обычным стеклом (закалённые стекла применяют для остекления автомобилей, вагонов и т.п. целей).
2. Ассортимент стеклянных изделий
Столовая посуда.

Столовую посуду, которую называют также сортовой, подразделяют по ряду признаков, основными из которых являются состав стекломассы, способ выработки, вид, фасон, размер и способ украшения.

По составу стекломассы различают столовую посуду из обыкновенного и хрустального, бесцветного и цветного стекла. К обыкновенному стеклу от носят известково-натриевое и известково-калиевое. Цветные стекла называют по наименованию красителя и по цвету. В прейскуранте 093 указаны следующие виды цветных стекол, из которых вырабатывают стеклянные изделия: молочное, бирюзовое (небесно-голубое), зеленое, желтое, топазное (золотисто-желтое), коралловое (светло-красное), малахитовое (ярко-зеленое с бело-молочными прожилками), марблит (черное), дымчатое, розалиновое, рубиновое (красное), сапфировое (синее), смарагдовое (густо-зеленое), фиолетовое, "под мрамор", сульфидно-цинковое.

По способу выработки столовую посуду делят на выдувную, прессованную, прессовыдувную, центробежного литья, комбинированную (стекло с металлом).

Столовая посуда отличается большим разнообразием видов изделий. Это стаканы, рюмки, фужеры, графины, кувшины, вазы, сахарницы и др.

Фасон изделия определяется его формой и конструкцией. Например, графины могут быть без ручки или с ручкой, без ножки или на ножке; разной фор мы шаровидной, овальной, конической и др.

Размер посуды указывают по-разному для плоских изделий (тарелок, блюдец) — по верхнему диаметру (в мм); полых изделий (стаканов и др.) — по вместимости (в см или в л); высоких изделий (ваз) — по высоте (в мм); некоторых изделий (салатников, ваз для фруктов) – по высоте и диаметру (в мм); плоских изделий овальной формы — по наибольшему и наименьшему диаметрам (в мм).

По размерам изделия подразделяют на: мелкие — высотой до 100 мм, диаметром или длиной до 100 мм включительно, полной вместимостью до 100 см включительно; средние — высотой от 100 до 250 мм включительно, диаметром или длиной от 100 до 150 мм, вместимостью от 100 до 500 см включительно; крупные — высотой от 250 до 350 мм, или длиной от 150 до 250 мм, полной вместимостью от 500 до 1500 см включительно; особо крупные — высотой более 350 мм, диаметром или длиной более 250 мм, пол ной вместимостью более 1500 см

Способы украшения посуды, особенно выдувной, разнообразны. Выдувную посуду делят на гладкую (без украшений) и с украшениями.

Ассортимент столовой посуды чрезвычайно разно образен и подразделяется по функциональному назначению на изделия для принятия пищи и напитков, для подачи пищи и напитков на стол.

Изделия для принятия пищи и напитков.

В эту группу изделий входят блюдца, стаканы, бокальчики, бокалы, рюмки, фужеры, тарелки и др.

Блюдца изготовляют выдуванием и прессованием. По назначению они бывают чайные (диаметром 130 мм) и для варенья (до 100 мм).

Стаканы вырабатывают выдуванием и прессованием.

Выдувные стаканы делят по назначению на чайные, для воды и др. Стаканы для чая — цилиндрической фор мы, вместимостью 250 см³ Стаканы для воды обычно имеют коническую форму и вместимость 200—250 см³ для воды используют также стаканы с утолщенным дном, вместимостью 200—300 см³.

Прессованные стаканы также изготовляют различного назначения — чайные, для минеральных вод и др. Чайные стаканы — часто с гранями, имеют вместимость 200 см³ стаканы для минеральных вод - конические, толстостенные, вместимостью 200—250 см³ для увеличения механической прочности и термической стой кости часть стаканов закаливают; вместимость их от 50 до 300 см³.

Бокальчики изготовляют только выдуванием. Корпус их удлиненный, вместимость — 25 см³.

Бокалы предназначены для шампанского, десертных и сухих вин, имеют удлиненный корпус. Изготовляют их выдувными, вместимостью 100—150 см³. Выпускают также толстостенные бокалы в виде рога, вместимостью 200—250 см³.

Рюмки бывают выдувные и прессованные, разных фасонов. Выдувные рюмки имеют вместимость от 30 до 100 см³. Прессованные рюмки бывают только конической формы, на низкой или высокой ножке, вместимостью 25—50 см³.

Фужеры изготовляют выдуванием. По внешнему виду они сходны с рюмками, но отличаются большей вместимостью — 200—250 см³. Предназначены для минеральных, фруктовых вод, соков.

Кружки изготовляют разных фасонов (цилиндрические, овальные, бочкообразные и др.), вместимостью от 35 до 1000 см³. В отличие от стаканов кружки всегда изготовляют с ручкой.

Тарелки вырабатывают преимущественно прессованием. Они могут быть круглыми или овальными, с краем гладким, зубчатым или утолщенным, диаметром 100—300 мм. Как мелкие, так и глубокие тарелки бывают закалены или украшены декалькоманией или эмалью.

Чашки изготовляют из бесцветного стекла прессованием с последующим закаливанием, обычно гладкими или с ободком, вместимостью 50—350 см³.

Изделия для подачи пищи и напитков. К ним от носятся блюда, вазы, графины, масленки, молочники, салатники, сахарницы, солонки, сухарницы, горчичницы и другие изделия.

Блюда вырабатывают выдуванием и прессованием. Выдувные блюда бывают круглой формы, с гладким или вырезным краем, диаметром 275—420 мм. Прессованные блюда изготовляют в основном круглой или овальной формы, иногда с ушками (ручками), с краем гладким или зубчатым, диаметром 250—335 мм.

Вазы для сервировки стола изготовляют выдуванием и прессованием. По назначению их подразделяют на вазы для фруктов, печенья, крема, конфет, варенья.

Вазы для фруктов могут быть на низкой ножке (100—110 мм), на высокой ножке (более 180 мм), диаметром от 140 до 360 мм; выпускают также прессованные вазы на металлической ножке. Край ваз глад кий или зубчатый. Они бывают на поддоне или без поддона, что придает им сходство с салатниками. Высота их 50—140 мм, диаметр 200—310 мм.

Вазы для печенья обычно на высокой ножке (200— 250 мм), диаметром 120—160 мм. От ваз для фруктов они отличаются более плоской верхней частью.

Вазы для конфет бывают на высокой ножке (200— 250 мм), на низкой ножке (80—100 мм), на поддоне и без него. Диаметр ваз для конфет от 110 до 180 мм.

Вазы для варенья выдувные изготовляют на высокой ножке (120—260 мм) и диаметром 120—160 мм, с крышкой; прессованные вазы для варенья — низкие (18 мм), диаметр их 104—132 мм.

Вазы для крема выпускают разных фасонов, выдувными, высотой 100—150 мм и диаметром 120—140 мм. Верхняя часть этих ваз углублена. В них можно подавать не только крем, но и компот и мороженое.

Вазы для тортов изготовляют прессованием, на ножке разной высоты и плоскими, диаметром в верхней части 240—400 мм.

Графины изготовляют выдувными и прессовыдувными. По назначению различают графины для воды и для вина.

Графины для воды изготовляют разной формы, на поддоне или без него, вместимостью 1500 и 2000 см³. Выпускают также графины ночные, без пробки, со стаканом, который надевается на горло графина. Прессовыдувные графины имеют рельефный рисунок, получаемый при формовании, вместимость их 250—1500 см³.

Масленки вырабатывают выдуванием, прессованием и прессовыдуванием. По конструкции различают выдувные масленки с бортом и крышкой и масленки на тарелке с колпаком; вырабатывают их разных фасонов, вместимостью 200—280 и 500 см³. Прессованные масленки изготовляют тех же фасонов, что и выдувные, но размеры их указывают по высоте (85—115 мм) и диаметру (120—150 мм). Прессовыдувные масленки в виде тарелок с крышкой состоят из прессованного низа и выдувной крышки, вместимость их 200— 250 см³.

Молочники вырабатывают выдуванием и прессованием. Они сходны с кувшинами, но меньшего раз мера и без крышки; фасоны их разнообразны, вместимость молочников 350—750 см³ (выдувные) и 100— 240 см³ (прессованные).

Салатники также изготовляют выдуванием и прессованием. Салатники выдувные бывают круглые, с краем гладким, с насечкой или вырезным, ботом или лодочкой с вырезным краем. Салатники прессованные выпускают в более широком ассортименте, чем выдувные. Фасоны их различны, высота — 20—120 мм, диаметр 80—250 мм. Часть салатников выпускают закаленными, из бесцветного стекла.

Сахарницы вырабатывают выдуванием и прессованием. Выдувные сахарницы — различной формы, на поддоне или без него, на ножке, всегда с крыш кой. Иногда с металлическим кольцом, закрепленным на краю, с ручкой. Вместимость их 400—600 см³. Прессованные сахарницы могут быть на ножке и без крышки или без ножки, но с крышкой. Сахарницы па ножке сходны с небольшими вазочками, высота их 100— 160 мм и такой же диаметр.

Солонки изготовляют обычно прессованием. Они бывают одно- и двухместные и комбинированные с горчичницей.

Сухарницы вырабатывают выдуванием и прессованием. Они сходны с салатниками и, как правило, на трех или четырех небольших ножках. Высота их 70-100 мм, диаметр – 200-250 мм.

Горчичницы изготовляют выдуванием и прессованием. Выдувные часто бывают с крышкой из нержавеющей стали, вместимостью до 150 см³. Прессованные — разных фасонов, высотой 80 мм и диаметром 64 мм.

Селедочницы вырабатывают прессованием, овальной формы или фасона "рыбка", иногда с ручками (ушками), длина их 130-320 мм.

Посуда для кратковременного хранения пищи. К ней относятся кувшины, чайницы, колпаки для сыра и др.

Кувшины вырабатывают выдуванием, различных фасонов, обычно с крышкой. Корпус кувшинов может быть на поддоне и без него. Вместимость кувшинов от 750 до 2000 см³.

Чайницы изготовляют выдуванием, с притертой пробкой или с металлической оправой, состоящей из кольца, крышки и колпачка. Вместимость их 150 – 300 см³.

Колпаки для сыра изготовляют выдуванием и прессованием. Выдувные колпаки — круглой формы, прессованные — круглой и квадратной. В продажу кол паки для сыра поступают в комплекте с тарелкой диаметром 200—230 мм.

Прочие изделия. К ним относятся подносы, лимоновыжималки и др.

Подносы выдувные и прессованные обычно круглой формы, а прессованные могут быть также опальными и прямоугольными. Край подноса гладкий, диаметр — 250—350 мм.

Лимоновыжималки изготовляют прессованием. Рисунок, получаемый в процессе выработки, имеет вид прямоугольных граней.

Приборы и наборы. Приборы и наборы относятся к комплектной посуде, выпуск которой постоянно увеличивается в связи с растущим покупательским спросом на комплектные изделия одного назначения, изготовленные в едином художественном стиле, отвечающие высоким эстетическим требованиям.

В наборы входят два и более изделий одного вида, фасона, украшения, группы разделки, а в ряде случаев разной вместимости. Например, набор для салата состоит из одного большого и шести малых салатников.

Приборы изделий разных видов, но одного фасона, назначения, с одинаковым украшением. Так, прибор для воды — кувшин и два стакана или кувшин, стакан и полоскательница; прибор для десерта — ваза вместимостью 2500-3000 см³ и шесть кружек.

Изделия из хрустального стекла.

Для изготовления этих изделий используют хрустальное стекло. Вырабатывают хрустальные изделия выдуванием и прессованием, толстостенными и тонкостенными. Толщина стенок толстостенных изделий от 8 мм и более, тонкостенных — до 6 мм. Выдувные изделия обычно украшают алмазной гранью, гравировкой, иногда глубоким травлением. Глубина граней толстостенных изделий не менее 4 мм, тонкостенных — менее 4 мм. Для изготовления изделий используют стекло бесцветное, цветное, накладное.

В ассортимент выдувных хрустальных изделий входят блюда, бокальчики, бокалы, рюмки, фужеры, вазы, графины, кувшины, стаканы чайные, винные, кружки, лотки, масленки, сахарницы, подносы, тарелки и др. Выпускают и различные приборы, десертные наборы и др.

Прессованные хрустальные изделия вырабатывают из стекла бесцветного или цветного, часто с дополнительной обработкой (шлифовкой и полировкой граней). С частичной доработкой граней выпускают вазы, блюда, пепельницы, подносы, стаканы, тарелки и другие изделия.

Некоторые выдувные и прессованные хрустальные изделия изготовляют в металлической оправе, на подставке или с крышкой. Справа может быть из серебра, мельхиора, нейзильбера. Мельхиоровую оправу покрывают золотом, серебром, никелем, иногда украшают оксидированным рисунком. В ассортимент выдувных изделий из хрусталя в серебряной оправе входят вазы для сервировки стола, вазы для цветов, графины; в мельхиоровой оправе — вазы для сервировки стола, вазы для цветов.

Хозяйственная и кухонная посуда.

К хозяйственной посуде, которая предназначена для консервирования и хранения пищевых продуктов, относятся банки для домашнего консервирования, бутылки для кваса и хранения других жидкостей, банки для хранения варенья, колбы для термосов, термосы, сифоны и другие изделия.

Банки для домашнего консервирования продуктов имеют вместимость от 1 до 3 л.

Бутылки для кваса и других жидкостей выпускают с широким горлом, они вмещают от 2 до 4 л.

Бочонки изготовляют с крышкой, вместимостью от 3 до 12 л.

Колбы для термосов имеют двойные стенки. Из пространства между стенками через припаянный отросток (трубочку) выкачивают воздух. Колбы для термосов изготовляют вместимостью от 0,25 до 3 л.

Термосы выпускают в металлической или пластмассовой оправе — оболочке. Вместимость термосов для жидкостей от 0,25 до 3 л, термосов для пищи (с широким горлом) — от 0,75 до 3 л.

Бытовые сифоны предназначены для приготовления газированной воды с помощью сжиженного углекислого газа, находящегося в специальных баллончиках. Вместимость сифонов от 1 до 3 л. Они бывают стеклянные в металлической сетке и металлические.

Кухонная посуда. Она предназначена для приготовления пищи на нагревательных приборах. Ее изготовляют из жаростойкого стекла, которое не оказывает вредного влияния на вкус и цвет пищи, выдерживает резкие температурные колебания, методом прессования с последующей закалкой, а также из ситаллов.

В ассортимент посуды из жаростойкого стекла входят кастрюли, жаровни, сковороды и др.

Кастрюли изготовляют с крышкой, двумя ручками, вместимостью 0,5—2,5 л.

Жаровни бывают овальные и цилиндрические, с двумя ручками и крышкой, от 0,25 до 3 л.

Сковороды имеют круглую форму, ушки, диаметр их 165—210 мм.

Художественные изделия.

Художественные изделия вырабатывают из высоко качественного стекла и из хрусталя. Они предназначены для украшения жилых общественных помещений. Их подразделяют на уникальные и массовые.

Уникальные изделия изготовляют чаще всего из хрусталя. Это в основном декоративные вазы, посвященные знаменательным и памятным датам и событиям.

Массовые художественные изделия — сувенирные. Их часто изготовляют из цветных стекол, в том числе окрашенных редкоземельными элементами, и из сульфидно-цинкового стекла.

К сувенирным изделиям относятся вазы для цветов, декоративные блюда, кубки, различные скульптурные изделия — фигурки людей, птиц, зверей и др.

Вазы для цветов выпускают в наиболее широком ассортименте. Их изготовляют выдуванием и прессованием.

Выдувные вазы изготовляют различных фасонов и в зависимости от сложности подразделяют на три группы.

К первой группе относятся вазы крупные (вы сотой 260—320 мм и диаметром 90—120 мм) и средние (соответственно 160—250 и 60—100 мм), имеющие плавную линию контура без резко выраженного горла или с горлом высотой до 40 мм, без поддона или на низком поддоне.

Ко второй группе относятся вазы мел кие, средние и крупные, на выдувном поддоне, с рез ко выраженным горлом высотой 50 мм и более, без поддона, с выступами на корпусе или на приставном поддоне.

Третья группа — вазы различных размеров, на прилепной или выдувной ножке с заливом, на массивном лепном поддоне или с лепными ручками и прилепами к корпусу. Многие вазы изготовляют из стекла бесцветного, цветного и накладного. Украшают их всевозможными разделками. Высота фигурных ваз 50— 420 мм, диаметр — 40—260 мм.

Прессованные вазы для цветов выпускают разных фасонов, но менее сложной формы, чем выдувные. Высота их 150—220 мм, диаметр 75—165 мм.

Декоративные блюда изготовляют диаметром до 410 мм; их поверхность украшают сложными рисунками, алмазной гранью, гравировкой.

Туалетные приборы состоят из вазочки туалетной, лотка для туалетных принадлежностей, пудреницы, флакона для духов и одеколона. Изготовляют их разных фасонов.
3. Требование к качеству и маркировка хранения
Хрустальную посуду по качеству делят на 1-й и 2-й сорта (ОСТ 21-35 – 77), столовую (сортовую) и хозяйственную на сорта не подразделяют (ОСТ 21-4 – 77).

Качество стеклянной посуды зависит от соответствия изделий образцам-эталонам и от наличия дефектов, которые могут возникать в процессе варки стекла, формования, обработки и украшения стеклянных изделий.

Дефекты стекломассы могут возникать в процессе варки стекла вследствие несоблюдения установленного технологического режима. К ним относятся камни, свиль, пузыри, мошка, недостаточное обесцвечивание.

Камни — твердые непрозрачные включения в стекле. Они могут быть продуктом кристаллизации стекломассы (камни зарухания, или рухстекла) и материальные — в виде нерасплавившихся частичек шихты из огнеупорных материалов. Камни ухудшают внешний вид и резко снижают термостойкость изделий, поэтому в столовой посуде они не допускаются.

Шлир — прозрачные бугорки от капель тугоплавкого стекла, попавшего со свода печи, или не расплавившихся и нерастворившихся песчинок. Иногда шлир бывает с волокнистыми ответвлениями.

Свиль — бесцветные волокнистые нити в стекле или на поверхности изделий. Возникает вследствие плохого перемешивания стекла во время варки, неполного растворения отдельных крупных частиц материалов.

Шлир и свиль не только ухудшают внешний вид изделий, но и снижают их механическую прочность и термостойкость.

Пузыри — газообразные включения, которые могут быть бесцветными (воздушные) и беловатыми (щелочные). Возникают, когда часть выделяющихся при варке стекла газов задерживается в стекломассе или когда при наборе стекломассы на трубку захватывается воздух.

Мошка — мелкие пузыри диаметром до 0,8 мм.

Пузыри и мошка ухудшают внешний вид стеклянных изделий, уменьшают прозрачность, термостойкость, механическую прочность и химическую устойчивость.

Недостаточное обесцвечивание стекла возможно при введении в шихту обесцвечивающих материалов в меньшем количестве, чем по рецептуре.

Дефекты выработки возникают в процессе выработки изделий из стекломассы. К ним относятся кривизна изделий, неправильное соединение деталей, продутость стенок, неравномерное распределение стекломассы, овальность корпуса, дна и поддона, окалина, черченость и царапины, заусенцы, посечки, морщинки, кованость, сколы, осыпь края, зазоры и просветы между корпусом и крышкой изделий.

Кривизна изделий нарушение формы, которое возникает вследствие выемки из формы слишком горячих, еще не затвердевших изделий.

Неправильное соединение деталей заключается в неправильном прикреплении ножек и ручек изделия.

Продутость стенок изделий характерна для выдувной посуды. Отдельные участки стенок значительно тоньше других. Этот дефект не только портит внешний вид, но и снижает термическую и механическую стойкость изделий.

Различная толщина стенок, края и дна изделий возможна при неравномерном распределении стекломассы. Это не только ухудшает внешний вид, но и снижает термостойкость.

Овальность корпуса, дна и поддона выражается в нарушении цилиндрической формы изделия.

Окалина — приплавившиеся частички окиси железа, ухудшающие внешний вид.

Черченость и царапины - матовые линии на поверхности изделий, возникающие вследствие по падания в форму песчинок или в процессе шлифовки и полировки.

Заусенцы образуются на прессованных изделиях из-за больших зазоров между сердечником и ограничительным кольцом, корпусом формы и поддоном.

Щербины — небольшие выемки или углубления по краям изделия, образующиеся в результате неправильного обреза колпаков. Щербины не только ухудшают внешний вид, но и затрудняют пользование изделиями.

Посечки — мелкие трещинки на внутренних стенках прессованных изделий, возникающие в посуде в результате неправильного охлаждения сердечника. Посечки резко снижают механическую и термическую стойкость изделий.

Морщинки появляются на изделиях обычно при использовании холодных форм. Этот дефект уменьшает прозрачность стекла.

Кованость поверхности волнистая поверхность изделий вследствие выдувания в холодной форме.

Сколы — местные откалывания боковых поверхностей изделий, встречаются чаще всего у верхнего края и дна. Мелкие изделия со сколами в продажу не допускаются.

Осыпь края — большое количество мелких щербин по краю изделия, резко ухудшающих внешний вид.

Зазоры и просветы между корпусом и крыш кой изделий образуются в результате неправильного подбора крышек.

Дефекты обработки — переоплавление краев изделий, следы дистировки, косина края изделия, качание крышек и пробок.

При переоплавлении наружные края изделия загибаются внутрь или наружу. Если температура пламени была ниже нормальной или время воздействия пламени на край изделия — недостаточным, то край может. остаться с острыми, недоплавленными ребрами. Этот дефект не только влияет на внешний вид изделия, но и мешает нормальному использованию его. Изделия с недоплавленным краем переводят в брак.

Следы дистировки—это мельчайшие царапины, образующиеся вследствие неравномерности зерен шлифовальных кругов.

Косина края изделия — результат неточной шлифовки.

Качание крышек и пробок возможно при недостаточно точном подборе и притирке к изделиям крышек и пробок.

К дефектам украшения относятся обрывы, просветы, нечеткость, искажение и несимметричность рисунка, заваленность граней при украшении алмазной гранью или гравировкой, выражающаяся в неправильном рас положении ребер одной грани по отношению к другой.

Дефекты живописных рисунков – помарки и подтеки красок, вспученность краски (низкое качество краски или неправильный обжиг), растрескивание (мелкие волосяные трещины, часто малозаметные), выгорки красок и пленок (при украшении изделий красками и препаратами золота).

Дефект химической полировки следы кислотной полировки. Поверхность узоров, полученных шлифовкой, после полировки травлением остается на от дельных участках матовой или гладкие места поверхности изделий разрушены плавиковой кислотой.

В изделиях не допускаются следующие дефекты: замутненные и продавливающиеся пузыри, рух, просечки, осыпь края (неоплавленный), прилип стекла, незаплавленные щербины и сколь’, несоответствие рисунка чертежу, заваленность граней при нанесении алмазного рисунка, вспученность, растрескивание, под теки, выгорание красок и пленок при декорировании изделий, овальность корпуса и дна изделий более 2% наружного диаметра, зазор между корпусом и крышкой изделий более 2 мм при размещении крышки по центру изделия и др.

На изделиях допускаются не портящие товарный вид следующие дефекты: свиль, редко расположенная мошка, царапины и черченость на отдельных участках, несимметричность прилепа ручки по отношению к носику изделия, просветы, несимметричность, недоводки и переводки, переоплавленный край, газовый налет, искривление кнопки крышек, ручек, ножек, обрывы при нанесении алмазного рисунка, помарки и точечное выгорание красок и пленок, следы дистировки и кислотной полировки, кривизна изделий, кованая поверхность, складки, морщинки и др.

Общее число допускаемых дефектов на одном изделии из обыкновенного стекла не должно превышать: на мелком изделии — трех, среднем — четырех и на крупном — пяти.

Не допускается качание изделий на горизонтальной поверхности стола, подносов и блюдец. Край изделий должен быть хорошо оплавлен или отшлифован и отполирован; режущий край недопустим. Пробки графинов — хорошо притерты к горлу, допустимо едва заметное качание пробки в горле графина. Шлифованные поверхности изделий, подлежащие полировке, должны быть отполированы до пол ной прозрачности.

Наличие дефектов определяют просмотром изделий невооруженным глазом на просвет при нормальном освещении на расстоянии 50-60 см от глаза наблюдателя.

Стеклянные изделия должны быть хорошо отожжены, степень отжига должна быть не ниже удовлетворительной по эталону.

Стаканы чайные, для минеральных вод и блюдца для чая должны выдерживать испытания на термическую устойчивость. Качество отжига изделий проверяют путем осмотра их в полярископе. Для испытаний отбирают изделия в количестве 1 % партии, но не менее 100 шт. В стаканы и блюдца при температуре 20°С наливают несильной струей воду температурой не ниже 95 Ос. Воду после охлаждения до 65°С выливают и изделия быстро погружают в воду температурой 20°С. Не менее 99% проверяемых изделий должны выдерживать термические испытания.

Хозяйственная и кухонная посуда должна быть правильной формы и установленных размеров. Недопустимы камни, крупная свиль, продутость, значительные утолщения, замутненные пузыри. Изделия должны быть термически устойчивыми. Изделия из закаленного стекла должны выдерживать испытания при перепадах температуры 20-135-20°С; Эти испытания проводят только в заводских условиях.

Маркировка хранения.

Стеклянная посуда. Выдувные изделия маркируют, наклеивая на дно товарный знак – марку с указанием наименования или сокращенного названия завода – изготовителя, номера ОСТа, группы разделки и цены.

На прессованные изделия в процессе прессования могут быть нанесены сокращенное название завода – изготовителя и цена.

Выдувные изделия сначала завертывают в бумагу, а затем укладывают в бумажный пакет.

Прессованные изделия перекладывают стружкой или другими упаковочными материалами и завертывают в бумажный пакет. Предметы комплекта помещают в один пакет или в коробку.

Стеклянные изделия упаковывают в картонные коробки с гнездами или в гофрированную картонную тару для упаковки подарочных и сувенирных изделий используют художественно оформленные коробки с гнездами. На каждый пакет и коробку наклеивают бумажную этикетку или ставят штамп с указанием наименования завода-изготовителя, наименования изделий, артикула, номера ОСТа, номера рисунка или группы разделки, цены, количества изделий, номера контролера, номера упаковщика, сорта, даты упаковки.

Стеклянную посуду перевозят по железной дороге в контейнерах или крытых вагонах, на которых должно быть указано крупным шрифтом Осторожно, стекло". Все пакеты должны быть переложены упаковочными материалами.

Листовое стекло. Специальные виды стекла маркируют клеймом или ярлыком, на котором указывают размер, сорт изделия, наименование завода-изготовителя и номер ГОСТа. Оконное стекло марки на ящиках или контейнерах.

Листовое стекло упаковывают в контейнеры или деревянные ящики (решетки). В каждый контейнер укладывают стекло одного вида, толщины и размера. Пространство между стеклом, стенками, дном и крыш кой, дверками контейнеров (ящиков) плотно заполняют древесной стружкой влажностью не более 22%. Вместо стружки можно использовать амортизаторы из гофрированного картона. В каждый ящик, контейнер вкладывают упаковочный лист с указанием номера упаковщика, даты выпуска, вида линейных размеров и толщины стекла, количества листов, наименования завода-изготовителя. Каждая партия стекла должна сопровождаться документом о качестве с указанием ГОСТа.

На верхней части ящиков со стеклом указывают несмываемой краской толщину, длину и ширину листов, сорт, количество листов, номер ГОСТа, а на боковых стенках — наименование стекольного завода и предупреждающие надписи "Плашмя не класть", "Верх, не кантовать", "Осторожно, стекло".

При транспортировании ящики со стеклом устанавливают вертикально торцами по направлению движения транспорта и закрепляют так, чтобы они не перс и не качались при движении, не разрешается укладывать ящики плашмя или наклонно.

На каждое зеркало наклеивают этикетку с указанием наименования завода-изготовителя, артикула, размера, сорта, цены, даты выпуска, номера ТУ. Зеркала на деревянных поликах и мебельные завертывают по два в бумажную пачку с бумажной прокладкой, между ними. Трельяжи складывают и завертывают в бумагу по одному. Для транспортирования зеркала укладывают на ребро в деревянные сухие ящики, пространство между зеркалами и стенками ящика заполняют прокладочным материалом. На каждом ящике несмываемой краской указывают номер ящика, дату упаковки, делают надписи "Осторожно, стекло", "Не кантовать", "Устанавливать на ребро".

Если при транспортировании стеклянных товаров образуется бой, то количество разбитых изделий, списанных за счет естественной убыли, не должно превышать установленных норм.

Стеклянные изделия нельзя хранить длительное время в сырых, не защищенных от атмосферных воз действий помещениях, так как частично теряется прозрачность стекла и на поверхности образуется белый налет.

При хранении более тяжелые изделия рекомендуется укладывать на нижние полки стеллажей, которые должны быть расположены на расстоянии не менее 15-20 см от пола, легкие изделия удобнее размещать на верхних полках.

Листовое стекло в таре хранят в закрытых сухих помещениях. При хранении нельзя устанавливать ящики плашмя или наклонно. Необходимо принять меры для защиты стекла от атмосферных осадков и увлажнения, которое может привести к выщелачиванию и порче стекла — появлению радужных налетов, матовых пятен и других дефектов.

Зеркала следует хранить в сухом проветриваемом помещении, в распакованном виде, перекладывая их бумагой. При хранении зеркал в сырых помещениях атмосферная влага может проникнуть через защитное покрытие, соединиться с металлическим серебром и разрушить его, в результате чего появятся темно-коричневые или черные пятна окиси серебра.

Рекомендуется периодически протирать зеркала сухой чистой фланелью или мягким сукном, без нажима, чтобы избежать царапин; зеркала ни в коем случае нельзя мыть.




Список использованной литературы
1.            Петухов С. П., Стеклоделие, СПБ. 1898г.;

2.            Безбородов М. А., Очерки по истории русского стеклоделия, М., 1952;

3.            Евстропьев К. С., Торопов Н. А., Химия кремния и физическая химия силикатов, М., 1950;

4.            Качалов Н., Стекло, М., 1959;

5.            Батанова Е. И., Воронов Н. В., Советское художественное стекло, [М., 1964];

6.            Бартенев Г. М., Строение и механические свойства неорганических стекол, М., 1966;

7.            Технология стекла, 4 изд., М., 1967;

8.            Шелковинков Б., Русское художественное стекло, Л., 1969;

9.            Аппен А. А., Химия стекла, 2 изд., Л., 1974;

10.        Роусон Г., Неорганические стеклообразующие системы, пер. с англ., М., 1970;

11.        Рожанковский В. Ф., Стекло и художник, М., 1971;

12.        Воронов Н. В., Рачук Е. Г., Советское стекло, [Л.], 1973.