Реферат Организация и расчет показателей ОНПЛ изготовления платы АРУ
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
Введение
С развитием рыночной экономики, в частности в нашей стране, термины “менеджмент” и “менеджер”, быстро и прочно вошли в нашу жизнь и в наш словарный обиход, заменив такие термины, как “управление”, “управленческая деятельность”, “руководитель”, “директор”. Хотя все эти слова являются синонимами по отношению друг к другу, термин “управление” имеет более широкий смысл. Вообще, “управление” – это воздействие управляющей системы (субъекта управления) на управляемую систему (объект управления) с целью перевода управляемой системы в требуемое состояние. В частности, в роли субъекта управления выступает менеджер.
Прежде чем говорить о менеджере и его функциях, надо ввести понятие “менеджмента”. Этот термин произошел от американского management – управление. Менеджмент – это самостоятельный вид профессиональной деятельности, направленный на достижение в ходе любой хозяйственной деятельности фирмы, действующей в рыночных условиях, определенных намеченных целей путем рационального использования материальных и трудовых ресурсов с применением принципов, функций и методов экономического механизма менеджмента.
Это понятие более узкое и применяется лишь к управлению социально-экономическими процессами на уровне фирмы, действующей в рыночных условиях, хотя в последнее время его стали применять в США и в отношении непредпринимательских организаций.
Если немного раскрыть определение “менеджмента”, то мы увидим, что в него входит:
1. изучение рынка (спроса, потребления), т. е. маркетинг и прогнозирование;
2. производство продукции с минимальными затратами и реализация ее с максимальной прибылью;
3. управление персоналом, следовательно, знание социологии, психологии, а также анализ информации и разработка программ для достижения поставленной цели.
Я считаю, что основная функция менеджмента – это умение достигать поставленных целей. В мелких фирмах эту роль выполняет сам директор, а в крупных – менеджер (организатор, управляющий, руководитель). С одной стороны, в связи с многоуровневой системой управления директор не может довести свои решения сам и контролировать их выполнение на более низких ступенях, к тому же, у него много других дел, более глобальных задач и проблем. С другой стороны, профессиональный менеджер решит многие проблемы зачастую лучше директора. Так что менеджер порой является важнейшим человеком на фирме. Хочу привести тому один пример:
В 1981г. компания “Крайслер” пригласила на должность высшего управляющего известного профессионала-менеджера Ли Яккоку. Суть сделки состояла в том, что “Крайслер” в 1980г. понес убытки в размере 1,1 млрд. долл., оказавшись на гране банкротства. Ли Яккока в то время занимал 1-ое место в списке наиболее преуспевающих бизнесменов. Переговоры не ладились, т. к. Ли Яккока никак не соглашался на переход в “Крайслер” несмотря на фантастическую зарплату, предложенную ему. Разногласия состояли в правах его управления на “Крайслере”. Пока эти права не были гарантированы, Ли Яккока слышать не хотел о переходе. В конце концов на “Крайслере” согласились с тем, что лучше дать неограниченные права человеку, знающему, как вывести компанию из кризиса, чем потерять престиж, а затем и компанию. И что же? За три года после упадка “Крайслер” достиг наивысшего уровня производства и качества автомобилей за всю историю своего существования, а с 1985г. от года к году стал отвоевывать дополнительную долю американского и мирового рынка.
Этот пример показывает насколько важна профессия менеджера, и что может сделать профессионал в этом деле. Но чтобы достичь высокого уровня в управлении надо четко знать свои функции и что под ними подразумевается. Об этом, т.е. о функциях менеджера и пойдет речь в этом реферате.
Все же важнейшим требованием к менеджеру любого уровня является умение управлять людьми. Что значит управлять людьми? Чтобы быть хорошим менеджером вам надо быть психологом. Быть психологом – значит знать, понимать людей и отвечать им взаимностью. В этом во многом поможет язык жестов и телодвижений. Изучив этот язык менеджер сможет лучше понимать людей, их действия, чем они обоснованы, сможет добиться взаимного согласия, доверия людей, а это самое главное. Это способствует заключению выгодных сделок и многому другому.
Кроме того, хороший менеджер должен быть и организатором, и другом, и учителем, и экспертом в постановке задач, и лидером, и человеком, умеющим слушать других и все это только для начала. Он должен знать в совершенстве своих прямых подчиненных, их способности и возможности выполнения конкретной поручаемой им работы. Менеджер должен знать условия, связывающие предприятие и работников, защищать интересы тех и других на справедливой основе, устранять неспособных с целью удержания единства и правильности функционирования фирмы.
2. Краткое описание объекта производства и технологического процесса.
2.2 Краткая характеристика объекта поизводства.
Объект производства - изделие. Ниже, в таблице 2.1, приведён перечень всех покупных материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, а также их стоимость.
Таблица 2.1
Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты.
| № п/п | Наименование комплектующих изделий | Единицы измерения | Количество на одно изделие | Оптовая цена за единицу изделия , руб. |
| Материалы для технологического процесса. | ||||
| 1 | Провод ПЭЛ - 041 | м | 0,08 | 15 |
| 2 | Провод ПЭЛ - 031 | м | 0,09 | 15 |
| 3 | Провод ПЭЛ - 0 63 | м | 0,1 | 15 |
| 4 | Бумага КТ - 05 | кг | 0,0008 | 1000 |
| 5 | Бумага КТ - 120 | кг | 0,0033 | 1000 |
| 6 | Нитки к/б | кг | 5 | 10 |
| 7 | Трубка ТЛВ - 1 | м | 1,5 | 1000 |
| 8 | Припой ПОС - 10 | кг | 0,05 | 1500 |
| 9 | Канифоль | кг | 0,02 | 680 |
| 10 | Флюс спиртовой | кг | 0,0037 | 10000 |
| Комплектующие и полуфабрикаты. | ||||
| 1 | Переключатель 2ПК - 182 | шт | 1 | 150 |
| 2 | Транзистор КТ315Г | шт | 1 | 20 |
| 3 | Диод Д183 | шт | 1 | 150 |
| 4 | Резистор IR10 | шт | 2 | 10 |
| 5 | Резистор IR67 | шт | 2 | 10 |
| 6 | Резистор IR11 | шт | 1 | 10 |
| 7 | Конденсатор К50 - 12 | шт | 1 | 100 |
| 8 | Плата гетинаксовая ЮК66.72.111 | шт | 1 | 1000 |
| 9 | Заклёпка пустотелая | шт | 5 | 50 |
2.3 Технологический процесс изготовления платы АРУ и нормы времени.
Карта технологического процесса изготовления платы АРУ, в которой по каждой операции указываются используемое оборудование и его характеристика, приспособления и инстумент, разряд работы и нормы времени, коэффициент норм времени приведена ввиде таблицы 2.2
Таблица 2.2
Технологический процесс изготовления деталей.
| № п/п | Разряд работы | Наименование и модель оборудования | Норма времени на тех. процесс, мин | Условия работы |
| 1 | 3 | вручную | 0,9 | Норм. |
| 2 | 3 | вручную | 0,3 | Норм. |
| 3 | 3 | вручную | 0,5 | Норм. |
| 4 | 3 | пинцет, вручную | 0,8 | Норм. |
| 5 | 3 | вручную, спецтележка, вручную | 1,6 | Норм. |
| 6 | 3 | пинцет, вручную | 0,8 | Норм. |
| 7 | 3 | вручную, пинцет | 2,4 | Норм. |
| 8 | 3 | пинцет, вручную | 0,1 | Норм. |
| 9 | 3 | вручную | 0,7 | Норм. |
| 10 | 3 | вручную, пинцет | 0,8 | Норм. |
| 11 | 3 | вручную | 0,8 | Норм. |
| 12 | 3 | вручную | 0,8 | Норм. |
| 13 | 3 | вручную | 0,8 | Норм. |
| 14 | 3 | вручную | 0,8 | Норм. |
| 15 | 3 | вручную, паяльник 50 Вт, 36 В, совок-скребок | 0,8 | Норм. |
| 16 | 3 | вручную, паяльник 50 Вт, 36 В | 0,8 | Норм. |
| 17 | 3 | вручную | 1,6 | Норм. |
| 18 | 3 | испытательный стенд | 0,8 | Норм. |
| Итого : | 16,0 | | ||
3. Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии (участка).
Определим коэффициент специализации (КСП) :
где m - количество операций по технологическому процессу
C - количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для
выполнения данного технологического процесса.
Полученное значение КСП ≤ 1 и равно 0,9 - это означает, что тип производства массовый. Коэффициент массовости (КМ) определим по формуле:
где tштi - норма штучного времени на i - ой операции с учётом
коэффициеента выполнения норм времени, мин
m - количество операций по технологическому процессу
rНЛ - такт (ритм) выпуска изделий определяется по формуле:
где Nз - годовая (месячная) норма запускаемого изделия
Fэ - годовой (месячный) эффективный фонд времени работы оборудования, определяется по формуле:
где Fн - номинальный фонд времени работы оборудования (Fн = 2*8*21 =
336)
Кп.о - коэффициент учитывающий время простоя оборудования (для верстаков и монтажных столов Кп.о = 0,98)
Следовательна целесообразна организация Однопредметно Непрерывно - Поточной Линии (ОНПЛ). Но для организации ОНПЛ необходимо синхронизировать процесс производства.
Для синхронизации технологического процесса применяется следущая методика:
где t1 ,t2 ,t3 , … tn - нормы штучого времени по операциям с учётом
коэффициента выполнения норм
С1,С2,С3, … Сn - число рабочих мест по операции
rНП - такт (ритм) выпуска изделий
Процесс синхронизации производится в табличной форме. Это отображено в таблице 3.1
Синхронизация технологическиго процесса.
Таблица 3.1
| Наименование операций действующего технологического процесса | Штучное время с учётом Кв, мин | Наименование операций проектируемого технологического процесса | Штучное время с учётом Кв, мин |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1.Вставить в приспособление 5 заклёпок 2,5 х 3. Надеть на заклёпки плату. Развальцевать заклёпки до неподвижного соединения. Снять сборку и положить на конвейр | 0,8 | 1.Вставить в приспособление 5 заклёпок 2,5 х 3. Надеть на заклёпки плату. Развальцевать заклёпки до неподвижного соединения. Снять сборку и положить на конвейр | 0,8 |
| 2.Распаковать коробку с переключателями (100 шт.). Вынуть переключатель из обёртки | 0,3 | 2.Распаковать коробку с переключателями (100 шт.). Вынуть переключатель из обёртки. Учтановить на плату модульный переключатель 2ПК-182, проверив предварительно его срабатывание | 0,8 |
| 3.Учтановить на плату модульный переключатель 2ПК-182, проверив предварительно его срабатывание. | 0,5 | ||
| 4.Загнуть пинцетом диагональные выводы и положить плату на сборку. | 0,8 | 3.Загнуть пинцетом диагональные выводы и положить плату на сборку. | 0,8 |
| 5.Установить плату в лодочку на конвейере. Закрепить плату двумя прижимами поворотом на 45º. Снять со спецтележки кормушки с р/элементами и установить на рабочее место. | 1,6 | 4.Установить плату в лодочку на конвейере. Закрепить плату двумя прижимами поворотом на 45º. Снять со спецтележки кормушки с р/элементами и установить на рабочее место. | 1,6 |
| 6.Вставить резисторы IR10, IR11, IR на плату согласно чертежу. | 0,8 | 5.Вставить резисторы IR10, IR11, IR на плату согласно чертежу. | 0,8 |
| 7.Распаковать коробку с резисторами (200 шт.). Достать по 1 шт. на гнёзда планшетки. Вставить резистор IK65 на плату согласно чертежу. | 2,4 | 6.Распаковать коробку с резисторами (200 шт.). Достать по 1 шт. на гнёзда планшетки. Вставить резистор IK65 на плату согласно чертежу. | 2,4 |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 8.Вставить резистор IR67 (выводы одеты в кембрин) на плату согласно чертежу. | 0,1 | 7.Вставить резистор IR67 (выводы одеты в кембрин) на плату согласно чертежу. Вставить диод Д813, соблюдая полярность, на плату согласно чертежу | 0,8 |
| 9.Вставить диод Д813, соблюдая полярность, на плату согласно чертежу | 0,7 | ||
| 10.Распаковать мешочек с транзисторами (100 шт.). Достать по 1 шт. из ячейки. Заготовить транзистор КТ315Г согласно инструкции. | 0,8 | 8.Распаковать мешочек с транзисторами (100 шт.). Достать по 1 шт. из ячейки. Заготовить транзистор КТ315Г согласно инструкции. | 0,8 |
| 11.Установить на плату транзистор КТ315Г и конденсатор согласно чертежу. | 0,8 | 9.Установить на плату транзистор КТ315Г и конденсатор согласно чертежу. | 0,8 |
| 12.Уложить плохо установленные р/элементы (20%). | 0,8 | 10.Уложить плохо установленные р/элементы (20%). | 0,8 |
| 13.Произвести пайку плат на установке "Волна". При обслуживании установки производить следующие работы: 1. следить за флюсованием и наличием флюса 2. следить за режимом пайки согласно инструкции 3. следить за промывкой плат 4. следить за сушкой плат | 0,8 | 11.Произвести пайку плат на установке "Волна". При обслуживании установки производить следующие работы: 5. следить за флюсованием и наличием флюса 6. следить за режимом пайки согласно инструкции 7. следить за промывкой плат следить за сушкой плат | 0,8 |
| 14.Освободить платы из лодочки, отвернув крепёжные планки на 45º. Вынуть из посадочных гнёзд лодочки. | 0,8 | 12.Освободить платы из лодочки, отвернув крепёжные планки на 45º. Вынуть из посадочных гнёзд лодочки. | 0,8 |
| 15.Очистить платы от припоя, пользуясь приспособлениями. Очистить лодочки. Периодически очищать поверхность расплавленного припоя ванны установки "Волна" от шлака. При остановке конвейера снимать платы для сушки. | 0,8 | 13.Очистить платы от припоя, пользуясь приспособлениями. Очистить лодочки. Периодически очищать поверхность расплавленного припоя ванны установки "Волна" от шлака. При остановке конвейера снимать платы для сушки | 0,8 |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 16.Провести проверку качества паек и допаять вручную до 10 паек. Провериь прочность паевых соединений путём натягивания вывода детали. Вставить в отверстие вывод резистора IR67 и запаять согласно чертежу. | 0,8 | 14.Провести проверку качества паек и допаять вручную до 10 паек. Провериь прочность паевых соединений путём натягивания вывода детали. Вставить в отверстие вывод резистора IR67 и запаять согласно чертежу. | 0,8 |
| 17.Очистить плату от флюса. Протереть плату обтирочной ветошью. Протереть плату со стороны печатного слоя кистью, смоченной в спирте. Протереть сухой щёткой поверхность платы. | 1,6 | 15.Очистить плату от флюса. Протереть плату обтирочной ветошью. Протереть плату со стороны печатного слоя кистью, смоченной в спирте. Протереть сухой щёткой поверхность платы. | 1,6 |
| 18.Осуществить контроль на стенде. | 0,8 | 16.Осуществить контроль на стенде. | 0,8 |
| Итого : | 16,0 | Итого : | 16,0 |
После проведения синхронизации технологического процесса мы модем приступить к расчёту непосредственно календарно - плановых нормативов ОНПЛ.
4. Расчёт календарно плановых нормативов ОНПЛ
Однопредметные непрерывно - поточные линии применяются в массовом и крупносерийном типах производства, когда нормы времени времени выполнения операций равны или кратны такту (ритму),предметы труда перемещаются с одного рабочего места на другое без пролёживения, каждая операция постоянно закреплена за определённым рабочим местом, рабочие места расположены в порядке следования технологического процесса.
Расчёт необходимого количества единиц оборудования (рабочих мест) для ОНПЛ по данной операции производится по формуле:
где t'штi - норма штучного времени на данной i-ой операции с учётом
коэффициента выполнения норм, мин
rНЛ - такт (поштучный ритм) поточной линии, мин/шт.
В случае если процесс не полностью синхронизирован, то полученное по расчёту число единиц оборудования (рабочих мест) после соответственного анализа округляется до целого числа (СПР).
Коэффициент загрузки рабочих мест (оборудования) на каждой i - той операции определяется по формуле:
где СРi - расчётное количество рабочих мест (единиц оборудования) на i - ой
операции
Спрi - принятое количество рабочих мест (единиц оборудования) на i - ой
операции
Расчёт необходимого количества оборудования (рабочих мест), как правило, производится в табличной форме (см. таблица 4.1)
При организации поточного рпоизводства, особенно непрерывно - поточного, должен строго выдерживатся режим подачи изделия. Это условие выполняется только в том случае, если в качестве транспортных средств используются конвейры
Скорость напрерывно движущихся конвейров (для выполнения операций предметы труда снимаются с ленты) определяется по формуле:
где lпр - шаг конвейра (расстояние между осями смежно расположенных на
конвейре предметов труда), зависит от габаритов изделия, м
rНЛ - такт (поштучный ритм) поточной линии, мин/шт.
Шаг конвейра примем равным 0,6 метра, а такт у нас определён выше и равен 0,8. После проведения подстановки чисел в формулу и несложного математического расчёта получим: Скорость конвейра равна 0,75 м/
мин.
Расчёт потребного количества оборудования
(рабочих мест) и козффициента загрузки.
Таблица 4.1
| Наименование операуий | Норма штуч -ного вре -мени (tШТ), мин | Коэфф. выполнения норм времени КВ | Норма штуч -ного вре -мени с уч. коэфф. выполн. норм (t'ШТ), мин | Такт (ритм) линии (rНЛ), мин/шт | Кол - во единиц оборудования (раб. мест) | Коэфф. загрузки рабочих мест, оборуд. КЗ | |
| расчёт -ное СР | приня -тоеСПР | ||||||
| 1.Ручная | 0,8 | 1.1 | 0,72 | 0,8 | 0,9 | 1 | 0,9 |
| 2.Ручная | 0,8 | 1.1 | 0,72 | 0,8 | 0,9 | 1 | 0,9 |
| 3.Ручная | 0,8 | 1.1 | 0,72 | 0,8 | 0,9 | 1 | 0,9 |
| 4.Ручная | 1,6 | 1.1 | 1,45 | 0,8 | 1,81 | 2 | 0,9 |
| 5.Ручная | 0,8 | 1.1 | 0,72 | 0,8 | 0,9 | 1 | 0,9 |
| 6.Ручная | 2,4 | 1.1 | 2,18 | 0,8 | 2,72 | 3 | 0,9 |
| 7.Ручная | 0,8 | 1.1 | 0,72 | 0,8 | 0,9 | 1 | 0,9 |
| 8.Ручная | 0,8 | 1.1 | 0,72 | 0,8 | 0,9 | 1 | 0,9 |
| 9.Ручная | 0,8 | 1.1 | 0,72 | 0,8 | 0,9 | 1 | 0,9 |
| 10.Ручная | 0,8 | 1.1 | 0,72 | 0,8 | 0,9 | 1 | 0,9 |
| 11.Ручная | 0,8 | 1.1 | 0,72 | 0,8 | 0,9 | 1 | 0,9 |
| 12.Ручная | 0,8 | 1.1 | 0,72 | 0,8 | 0,9 | 1 | 0,9 |
| 13.Ручная | 0,8 | 1.1 | 0,72 | 0,8 | 0,9 | 1 | 0,9 |
| 14.Ручная | 0,8 | 1.1 | 0,72 | 0,8 | 0,9 | 1 | 0,9 |
| 15.Ручная | 1,6 | 1.1 | 1,45 | 0,8 | 1,81 | 2 | 0,9 |
| 16.Ручная | 0,8 | 1.1 | 0,72 | 0,8 | 0,9 | 1 | 0,9 |
| Итого: | 18,182 | 20 | | ||||
Определение периода распределительного конвейра. Период конвейра - наименьшее общее кратное всем числам рабочих мест (единиц оборудования) по операциям:
П= НОК [С1, С2, С3, …, СN]
Подставив в формулу вместо С - СПР которое было получено выше (см. таблица 4.1) прлучим, что Период конвейра равен 6. Период конвейра используется для адресования изделий на конвейре. Для этого лента конвейра размечается так, чтобы период в длине ленты укладывался целое число раз:
: 1 : 2 : 3 : 4 : 5 : 6 : 1 : 2 : 3 : 4 : 5 : 6 : . . .
После разметки ленты конвейра необходимо провести закрепление номеров периода за каждым рабочим местом, в соответствии с которым каждый рабочий должен брать и класть предметы труда на ленту. Порядок закрепления номеров по данному примеру показан в таблице 4.1.
Порядок закрепления номеров разметочных знаков
за рабочими местами распределительного конвейра.
Таблица 4.2
| № операции | Число рабочих мест на операци | Номера рабочих мест | Число закреплённых знаков за рабочим местом | Послед-ность закреплённых знаков за каждым рабочим местом |
| 1 | 1 | 1 | 6 | 1,2,3,4,5,6 |
| 2 | 1 | 2 | 6 | 1,2,3,4,5,6 |
| 3 | 1 | 3 | 6 | 1,2,3,4,5,6 |
| 4 | 2 | 4 5 | 3 3 | 1,3,5 2,4,6 |
| 5 | 1 | 6 | 6 | 1,2,3,4,5,6 |
| 6 | 3 | 7 8 9 | 2 2 2 | 1,4 2,5 3,6 |
| 7 | 1 | 10 | 6 | 1,2,3,4,5,6 |
| 8 | 1 | 11 | 6 | 1,2,3,4,5,6 |
| 9 | 1 | 12 | 6 | 1,2,3,4,5,6 |
| 10 | 1 | 13 | 6 | 1,2,3,4,5,6 |
| 11 | 1 | 14 | 6 | 1,2,3,4,5,6 |
| 12 | 1 | 15 | 6 | 1,2,3,4,5,6 |
| 13 | 1 | 16 | 6 | 1,2,3,4,5,6 |
| 14 | 1 | 17 | 6 | 1,2,3,4,5,6 |
| 15 | 2 | 18 19 | 3 3 | 1,3,5 2,4,6 |
| 16 | 1 | 20 | 6 | 1,2,3,4,5,6 |
После определения периода конвейра, разметки ленты и закрепления разметочных знаков за рабочими местами, необходимо рассчитать рабочую и полную длину ленты конвейра.
Рабочая длина ленты распределительного конвейра определяется по формуле:
где Спр - принятое количество рабочих мест (единиц оборудования)
lпр - шаг конвейра, м
Подставив в формулу значения получим, что Рабочая длина ленты распределительного конвейра равна 12 метров.
Полная длина ленты распределительного конвейра должна быть несколько больше двойной рабочей длины ленты и согласована с условием распределения, определяется по формуле:
где π - постоянное число равное 3,14
Д - диаметр натяжного и приводного барабанов, м
К - число повторений периода на общей длине ленты конвейра (всегда
целое число)
П - период конвейра
Если оба условия не удовлетворяются, то корректируется шаг конвейра (lпр). В данном случае неравенство соблюдено.
Длительность производственного цикла на поточных линиях определяется графически и аналитическим способом (график длительности производственного цикла смотри в конце этой части).
Производственный цикл - отрезок времени от поступления предмета труда на первую операцию поточной линии до выхода с неё. Определяется длительность производственного цикла аналитическим способом по формуле в зависимости от движения предмета труда перед первой и после последней операции.
В данном случае обработка изделия начинается непосредственно с первого рабочего места без лишнего интервала движения после последней операции, длительность определяется по формуле:
После подстановки значений в формулу получим,что Длительность производственного цикла на поточной линии равна 31,2 минуты.
На однопредметых непрерывно - поточных линиях создаются заделы трёх видов: технологический, транспортный, резервный (страховой).
Технологический задел соответствует тому числу изделий, которое в каждый данный момент времени находится в процессе обработки на рабочих местах. При поштучной передаче изделий он соответствует числу рабочих мест и определяется по формуле:
Транспортный задел - это количество изделий, которое в каждый данный момент находится на конвейре в процессе транспортировки. При поштучной передаче изделий задел равен:
Общая величина задела на непрерывно - поточной линии определяется по формуле:
Общая величина задела равна 39 минут.
Величина незавершённого производства на однопредметных непрерывно - поточных линиях определяется по формуле:
где Zо - общая суммарная величина заднла, шт
ti - норма времени по всем операциям тех. процесса, мин
После подстановки данных в формулу получим, что Величина незавершённого производства равна 312 н/
ч.
Величина незавершённого производства в денежном выражении определяется по формуле:
где Сz - цеховая себестоимость изделия, находищегося в заделе, руб. Для
сборочных цехов он берётся как 0,85 от Спр.
После подстановки данных в формулу получим, что Величина незавершённого производства в денежном выражении равна 663 рубля.
Производительность поточной линии определяется через величину, обратную такту (ритму) потока, называемую темпом. Темпы - это количество изделий, сходящих с линии за единицу времени, определяется по формуле:
После подстановки данных в формулу получим, что Темп равен 75 штук в час. Часовую производительность конвейра в единицах массы можно определить по формуле:
где Q - средний вес единицы продукции, кг
После подстановки данных в формулу получим, что Часовая производительность конвейра равна 13,5 кгилограммов в час. Мощность, потребляемая конвейром, определяется по формуле:
где W - мощность, потребляемая конвейром, измеряемая в л.с.определена
(смотри ниже) как 1,98 л.с.
После подстановки данных в формулу получим, что Мощность, потребляемая конвейром равна 1,46 кВт. Мощность, потребляемая конвейром, измеряемая в л.с. определяется пофрмуле:
где Lп - полная длина (цепи) конвейра,м
Vнл - скорость движения конвейера,м/мин
Qк - вес ленты (цепи) конвейра (в расчётах можно принять в пределах 4-
8 кг/пог.м) равный 7 кг/пог.м
qr - часовая рпоизводительность конвейра (смотри выше)
После подстановки данных в формулу получим, что Мощность, потребляемая конвейром, измеряемая в л.с. равна 1,98 л.с.
После проведённых расчётов мы можем перейти к расчёту производственной площади участка.
5. Расчёт производственной площади участка
5.1 Призводственная площадь участка.
Таблица 5.1
| Наименование оборудования | Габаритные размеры, мм | Количество единиц оборудования (Спр), шт. | Норма удельной площади для (fi), м2/шт. | Производственная площадь участка (S), м2 |
| Верстак обычный | 1500 x 1000 | 18 | 4 | 72 |
Общая площадь, занимаемая участком
Таблица 5.2
| Вид площади | Источник или методика расчёта | Площадь (S), м2 |
| Производственная площадь | См. табл. 5.1 | 72 |
| Вспомогательная площадь | Принимаем 30-40% от производственной площади | 25 |
| Итого: | 97 | |
5.2 Планировка рпоизвдственного участка.
Используемые условные обозначения.
Таблица 5.3
| Условное обозначение | Расшифровка обозначения |
| Строительные элементы | |
| | Капитальная стена |
| | Ворота, дверь двупольная |
| | Проезд |
| Технологическое оборудование | |
| | Верстак |
| Подвод промышленных жидкостей, газов и энергоносителей | |
| | Подвод холодной и горячей воды с раковиной в стене |
| | Местное освещение |
6. Расчёт технико-экономических показателей
Расчёт стоимости здания
Таблица 6.1
| Элементы расчёта | Стоимость 1 м2 здания, руб/ м2 | Площадь занимаемая зданием, м2 | Стоимость здания, руб |
| Производственная площадь | 500 000 | 72 | 36 000 000 |
| Вспомогательная площадь | 300 000 | 25 | 7 500 000 |
| Итого : | 43 500 000 | ||
Расчёт стоимости технологического оборудования.
Таблица 6.2
| Наименование рабочего оборудования | Кол-во единиц оборудова-ния | Оптовая | Затраты на упаковку, монтаж, руб | Баланс (первоначальная) стоимость техники, руб | |
| цена единицы, руб | цена принятого кол-ва, руб | ||||
| Верстак обычный | 18 | 50 000 | 34 000 | 3 400 | 900 000 |
Расчёт основных производственных фондов (ОПФ) и
амортизационных отчислений.
Таблица 6.3
| Наименование групп ОПФ | Структу-ра ОПФ, % | Балансовая стоимость ПФ, расчитан -ная прямым счётом, руб | Расчётная балансовая стоимость ОПФ, руб | Норма амортиза-ции на полное восстановле- ние, % в год | Сумма амортиза - ционных отчисле-ний, руб |
| 1. Здания | 94 | 43 500 000 | 43 500 000 | 3,1 | 1 348 500 |
| 2. Сооружения | 1,3 | | 601 596 | 2,7 | 16 243 |
| 3. Передаточные устройства | 1 | | 462 766 | 10,5 | 48 590 |
| 4. Верстаки, всего | 1,9 | 900 000 | 900 000 | 9,1 | 81 900 |
| 5. Транспортные средства | 1,5 | | 694 149 | 16 | 103 864 |
| 6.Прочие ОПФ | 0,3 | | 138 830 | 15 | 20 824 |
| Итого : | 100,0 | | 46 297 341 | | 1 619 921 |
Расчёт затрат на сырьё и материалы за вычетом реализуемых отходов.
Таблица 6.4
| Наименование материала | Марка профиль | Ед. размер. | Норма расх. на един. | Оптовая цена за единицу матер. руб | Сумма затрат, руб |
| Провод | ПЭЛ - 041 | м | 0,08 | 15 | 1,2 |
| Провод | ПЭЛ - 031 | м | 0,09 | 15 | 1,35 |
| Провод | ПЭЛ - 063 | м | 0,1 | 15 | 1,5 |
| Бумага | КТ - 05 | кг | 0,0008 | 1000 | 0,8 |
| Бумага | КТ - 120 | кг | 0,0033 | 1000 | 3,3 |
| Нитки | к/б | кг | 5 | 10 | 2 |
| Трубка | ТЛВ - 1 | м | 1,5 | 1000 | 1500 |
| Припой | ПОС - 10 | кг | 0,05 | 1500 | 75 |
| Канифоль | - | кг | 0,02 | 680 | 13,6 |
| Флюс спиртовой | - | кг | 0,0037 | 10 000 | 3,3 |
| Итого : | 1602 | ||||
| Транспортно заготовительные расходы (принимаем 3 - 5 % от суммы затрат на материалы) | 64 | ||||
| Всего затрат : | 1666 | ||||
| Отходы возвратные (0,5 - 1% от всего затрат) | 11 | ||||
| Всего с учётом возвратных отходов | 1654 | ||||
Расчёт на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты.
Таблица 6.5
| Наименование комплектующих изделий и полуфабрикатов | Един. измерен. | Кол-во на 1 изделие | Оптовые цены за единицу, руб | Сумма затрат, руб |
| Переключатель 2ПК - 182 | шт | 1 | 150 | 150 |
| Транзистор КТ315Г | шт | 1 | 20 | 20 |
| Диод Д183 | шт | 1 | 150 | 150 |
| Резистор IR10 | шт | 2 | 10 | 20 |
| Резистор IR67 | шт | 2 | 10 | 20 |
| Резистор IR11 | шт | 1 | 10 | 10 |
| Конденсатор К50 - 12 | шт | 1 | 100 | 100 |
| Плата гетинаксовая ЮК66.72.111 | шт | 1 | 1000 | 1000 |
| Заклёпка пустотелая | шт | 5 | 50 | 250 |
| Итого : | 1720 | |||
| Транспортно заготовительные расходы ( принимаем 3 - 5% от суммы затрат) | 137 | |||
| Всего затрат : | 1857 | |||
Расчёт основной заработной платы производственных рабочих-сдельщиков.
Таблица 6.6
| Наименование операцй | Разряд работ | Норма времени (tшт.i ), мин | Часовая тарифная ставка (lст.i ), руб | Сумма заработной платы, руб |
| Ручная | 3 | 0,9 | 13 000 | 195 |
| Ручная | 3 | 0,3 | 13 000 | 65 |
| Ручная | 3 | 0,5 | 13 000 | 108 |
| Ручная | 3 | 0,8 | 13 000 | 173 |
| Ручная | 3 | 1,6 | 13 000 | 346 |
| Ручная | 3 | 0,8 | 13 000 | 173 |
| Ручная | 3 | 2,4 | 13 000 | 520 |
| Ручная | 3 | 0,1 | 13 000 | 21 |
| Ручная | 3 | 0,7 | 13 000 | 151 |
| Ручная | 3 | 0,8 | 13 000 | 173 |
| Ручная | 3 | 0,8 | 13 000 | 173 |
| Ручная | 3 | 0,8 | 13 000 | 173 |
| Ручная | 3 | 0,8 | 13 000 | 173 |
| Ручная | 3 | 0,8 | 13 000 | 173 |
| Ручная | 3 | 0,8 | 13 000 | 173 |
| Ручная | 3 | 0,8 | 13 000 | 173 |
| Ручная | 3 | 1,6 | 13 000 | 346 |
| Ручная | 3 | 0,8 | 13 000 | 173 |
| Итого: | 3482 | |||
| Премии за выполнение плана: | 1238 | |||
| Всего: | 4720 | |||
Расчёт себестоимости и отпускной цены единицы продукции.
1.Сырьё и материалы за вычетом реализуемых отходов. Данные по этому пункту берутся из таблицы 6.4: Рм = 1654 руб.
2.Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты. Данные по этому пункту берутся из таблицы 6.5: Рк = 1857 руб.
3.Основная зараплата основных производственных рабочих. Данные по этому пункту берутся из таблицы 6.6: Рз.о = 4720 руб.
4.Дополнительная зараплата основных производственных рабочих. Расчитываются следующим образом:
5.Основная и дополнительная зараплата остальных категорий ППП. Расчитываются следующим образом:
6.Отчисления в фонд социальной защиты населения РБ. Расчитываются следующим образом:
7.Черезвычайный налог для ликвидации последствий катастрофы на ЧАЭС. Расчитываются следующим образом:
8.Отчисления в фонд занятости населения РБ. Расчитываются следующим образом:
9.Отчисления в фонд ведомственных дошкольных учреждений. Расчитываются следующим образом:
10.Возмещение износа специнструмента и спецоснастки. Расчитываются следующим образом:
11.Амортизационные отчисления. Данные по этому пункту берутся из таблицы 6.3 : Рам = 1 619 921.
12.Накладные расходы (косвенные). Расчитываются следующим образом:
13.Прочие производственные расходы. Расчитываются следующим образом:
где Спр со звёздочкой это сумма результатов по пунктам 1-12.
14.Внепроизводственные расходы. Расчитываются следующим образом:
15.Нормативная прибыль на единицу продукции. Расчитываются следующим образом:
16.Добавленная стоимость. Расчитываются следующим образом:
17.Налог на добавленную стоимость. Расчитываются следующим образом:
Все данные найденные выше, представлены ввиде таблицы (смотри тблицу 6.7).
Таблица 6.7
| Наименование статей затрат | Условное обозначение | Сумма, руб |
| 1.Сырьё и материалы за вычетом реализуемых отходов. | Рм | 1654 |
| 2.Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты. | Рк | 1857 |
| 3.Основная зараплата основных производственных рабочих. | Рз.о | 4720 |
| 4.Дополнительная зараплата основных производственных рабочих. | Рз.д | 944 |
| 5.Основная и дополнительная зараплата остальных категорий ППП. | Рз.ППП | 10 195 |
| 6.Отчисления в фонд социальной защиты населения РБ | Рос | 5550 |
| 7.Черезвычайный налог для ликвидации последствий катастрофы на ЧАЭС | Рчаэс | 634 |
| 8.Отчисления в фонд занятости населения РБ | Рз | 159 |
| 9.Отчисления в фонд ведомственных дошкольных учреждений | Рвду | 793 |
| 10.Возмещение износа специнструмента и спецоснастки | Риз | 472 |
| 11.Амортизационные отчисления | Рам | 1 619 921 |
| 12.Накладные расходы (косвенные) | Ркос | 4248 |
| 13.Прочие производственные расходы | Рпр | 24 767 |
| Итого производственная себестоимость : | Спр | 1 675 914 |
| 14.Внепроизводственные расходы | Рвн | 25 139 |
| Итого полная себестоимость продукции : | Сп | 1 701 053 |
| 15.Нормативная прибыль на единицу продукции | Пн | 765 474 |
| 16.Добавленная стоимость | Дс | 2 406 963 |
| 17.Налог на добавленную стоимость | Рндс | 361 044 |
| Итоговая договорная цена : | Ц | 3 533 481 |
Расчёт технико-экономических показателей.
1.Объём товарной продукции. Расчитываются следующим образом:
2.Отчисления в фонд поддержки производителей с/х продукции. Расчитываются следующим образом:
3.Отчисления в фонд на содержание ведомственного жилого фонда. Расчитываются следующим образом:
4.Отчисления в дорожный фонд. Расчитываются следующим образом:
5.Затраты предприятия на программу выпуска. Расчитываются следующим образом:
6.Балансовая прибыль предприятия. Расчитываются следующим образом:
7.Налог на недвижимость. Расчитываются следующим образом:
где Пс - производственные фонды (смотри таблицу 6.3)
8.Налог на прибыль предприятия. Расчитываются следующим образом:
9.Размер транспортного сбора .Расчитываются следующим образом:
10.Размер прибыли, остающейся в распоряжении предприятия. Расчитываются следующим образом:
11.Рентабельность изделия. Расчитываются следующим образом:
12.Затраты на 1руб. товарной продукции. Расчитываются следующим образом:
Все данные найденные выше, представлены ввиде таблицы (смотри тблицу 6.8).
Таблица 6.8
| Наименование | Условное обозначение | Сумма, руб |
| 1.Объём товарной продукции | Тп | 86 393 610 450 |
| 2.Отчисления в фонд поддержки производителей с/х продукции | Рс/х | 863 936 104 |
| 3.Отчисления в фонд на содержание ведомственного жилого фонда | Рж.ф | 427 648 371 |
| 4.Отчисления в дорожный фонд | Рдор | 762 745 001 |
| 5.Затраты предприятия на программу выпуска | Рзат | 52 472 601 126 |
| 6.Балансовая прибыль предприятия | Пб | 33 921 009 324 |
| 7.Налог на недвижимость | Рнд | 462 973 |
| 8.Налог на прибыль предприятия | Рприб | 10 176 163 905 |
| 9.Размер транспортного сбора | Ртр | 1 187 219 122 |
| 10.Размер прибыли, остающейся в распоряжении предприятия | Пп | 22 557 163 324 |
| 11.Рентабельность изделия | Ур | 54,23 % |
| 12.Затраты на 1руб. товарной продукции | Зтп | 0,60 |
На этом расчёт курсовой работы закончен.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В настоящее время менеджмент, как наука, позволяет предпринимателю так спланировать деятельность фирмы в кратком, среднем и долгом периодах, чтобы обеспечить получение фирмой максимально возможной прибыли с минимальными затратами в условиях изменчивости состояния рынка. Конечно это связано с неизбежным финансовым риском, особенно в современных Белорусских условиях, но правильно проведенное стратегическое планирование позволит свести риск к минимуму.
Данный курсовой показал, что при правильной организации производства платы АРУ с масячной программой выпуска 24450 штук, оно будет рентабельно на 54,23 %. Затраты на один рубль товарной продукции составят 0,6 рубля.
Любой фирме, рассчитывающей на финансовый успех в современных условиях рынка жизненно необходимо планирование своей деятельности. Нельзя забывать о том, что мы находимся в особо жестких условиях белорусской экономики, в которых некоторые рыночные законы действуют с точностью до наоборот, однако, с учетом того, что до перестройки наша страна в течение многих лет являлась ярким примером авторитарной директивно-плановой экономики, то процесс планирования производственно-коммерческой деятельности предприятия и основных рыночных показателей имеет под собой многолетний опыт.
ЛИТЕРАТУРА
1. Методическое пособие для выполнения курсовой работы по курсу "Организация и планирование рпоизводства. Управление предприятием." / в двух частях, под редакцией Н.И.Новицкого /
2. Методическое пособие для выполнения курсовой работы по курсу "Организация и планирование производства. Управление предприятием." /Н.И.Новицкий, Т.П.Капица/
