Реферат Производство ковров в РФ
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
ВВЕДЕНИЕ
Ковры широко применяются для украшения квартир, гостиниц, санаториев, домов отдыха, детских учреждений, клубов, дворцов культуры, театров. Они вносят в украшаемые ими помещения уют, делают их нарядными, и служат для утепления пола и стен.
Кроме того, они хорошо выдерживают перевозку, не требуют сложной, громоздкой и дорого стоящей упаковки.
Благодаря этим качествам и лёгкости транспортировки по караванным путям, по суше и по морю, в любой стране можно найти ковровые изделия, происходящие из очень отдалённых районов и завезённые туда в отдалённые времена.
ВОЗНИКНОВЕНИЕ КОВРОДЕЛИЯ
Ручное ковроделие – старинный народный художественный промысел – существующий с тех времён, когда человек научился вырабатывать пряжу и ткани из волокнистых материалов. О древности культуры ковроткачества свидетельствуют памятники глубокой старины – ковры, хранящиеся в музеях, коллекциях, художественных фондах, а также записи историков и географов.
По дошедшим до нас литературным источникам, изготовление ворсовых ковров было широко развито в Средней Азии и Китае. Самый старинный ворсовый ковёр (V в. до н.э.) был найден в 1949 г. проф. Руденко при раскопках 5 Пазарыкского кургана в высокогорном Алтае. Не смотря на то, что ковёр пролежал около 2500 лет во льдах, он оказался почти не повреждённым и хранится в Государственном Эрмитаже в г. Санкт-Петербурге.
С древнейших времён ковры применялись в обстановке жилища человека и были излюбленным бытовым украшением благодаря своим художественным качествам.
Ковровые изделия отличаются исключительным разнообразием по своей художественной отделке, по декоративным свойствам, типам композиций и орнаментации, по материалам, по технике обработке и др.
Ковровое производство возникло в условиях кочевого быта в степных пространствах Средней Азии. Ковровая ткань вполне удовлетворяла требованиям кочевой жизни, и стремлениям человека к украшению своего жилища.
Ткань ковровых изделий была единственным материалом годным для предохранения кибитки кочевника от резких колебаний температуры в условиях континентального климата. Ковровой тканью стягивали и укрепляли остов кибитки. Ковры служили для внешнего и внутреннего её убранства. Из ковровой ткани делались завеска входа. Ковром устилали пол; ковёр служил ложем. Особые коврики подстилались во время молитвы.
Ковровый материал был удобен и для изготовления настенных мешков, заменявших шкафы и комоды, мешков для хранения и перевозки мягких вещей, торб, парных мешков для перевозки клади на вьючных животных.
Изделия из ковровой ткани – служили для украшения вьючных животных.
Материалом для ковра служила шерсть, а красители доставляла окружающая природа. Так в обстановке натурального хозяйства возникло ковровое производство, которое, претерпев ряд видоизменений дожило до наших дней.
Для наружной декорации кибитки служили три типа ковровых изделий. Поверху весь её остов стягивался и укреплялся и в тоже время украшался узкой полоской ковровой ткани – дорожкой. Большей частью фон такой дорожки был безворсный, белый; рисунок на этом фоне выполнялся тёмными тонами в виде рельефного стриженного орнамента. В дошедших до нашего времени старинных экземплярах очень тонкой и совершенной работы изображены целые сцены, например: свадебное шествие, караван верблюдов и человеческие фигуры на фоне пейзажа.
Очень своеобразны по форме и композиции пятиугольные коврики. Они обычно бывают парными и служат для украшения верблюдов в праздничном шествии. Затем ими пользуются в качестве настенных мешков.
Ковры для молитвы – имеют особый характер композиции: в верхней части изображена ниша и, кроме того, намечены места для рук молящегося, причём там на них иногда имеется изображение лампады.
С постепенным переходом населения от кочевого к осёдлому образу жизни выделка ковровых изделий, предназначенных для убранства переносного жилища, прекратилась.
В соответствии с архитектурой старинных дворцов и городских зданий Востока создавались и великолепные ковровые изделия. Старинные экземпляры не дошли до нашего времени, и проследить на конкретном материале всю историю ковроделия невозможно.
Сохранилось подробное описание одного из старинных ковров, принадлежавшего сассанидскому царю Хосрою (531-579 гг.) Об этом ковре говорят арабские историки, и на основании их данных можно составить ясное представление о его пышности и замечательном рисунке.
Для нас этот ковёр представляет особый интерес потому, что это самый древний из известных в ковроделие образ орошения, которое имело важнейшее значение в хозяйственной жизни многих восточных стран.
Узоры его, по описанию, изображали собой царский увеселительный сад. На нём были клумбы весенних цветов, цветущие деревья, разделённые дорожками и каналами. Кругом всего ковра шла широкая кайма, на которой также были изображены клумбы ярких цветов. Жёлтый фон состоял из золотых нитей. Листья деревьев и цветы были вытканы шёлком. Плоды были представлены шлифованными камнями, вода изображалась хрусталём, а некоторые цветы были из драгоценных камней.
Сравнивая описание этого ковра с ковровыми изделиями более позднего времени, мы видим, что на протяжении тысячи с лишним лет в восточных ковровых композициях неизменно повторяется образ орошения.
Пышная цветочная декорация по рисунку и колориту несомненно идёт от «цветущего сада».
Одним из лучших уникальных экземпляров иранских ковров такого вида является очень пышный «охотничий» ковёр шестнадцатого века, подаренный Петром I австрийскому императору.
В странах Востока до нашего времени обстановка жилого помещения состоит преимущественно из ковров, которые устилают пол и образуют ложе. Их дополняют лишь небольшие деревянные столы.
В ряде районов Ближнего Востока ковроделие составляет основное занятие населения.
РУССКИЕ КОВРЫ
В то время как на Востоке ковры являются главной и самой существенной частью обстановки жилища, в России как и в других странах Европы, ковёр не представлял собой предмета первой необходимости и только дополнял обстановку.
В России с 1607 г. существовали мастерские в Москве, которые вырабатывали шпалеры. Выделка ковров получила широкое распространение в XVIII веке, когда особенно развилось мануфактурное производство. В то время в России выделялось много внимания богатым сюжетно-тематическим коврам в технике гобеленов. В помещичьих и монастырских мастерских вырабатывались более скромные. Кроме того, существовал кустарный, чисто народный ковровый промысел.
В 1716 г. по указу Петра I Яков Лефорт организовал придворные мастерские, а в последующие годы была создана императорская шпалерная мануфактура, образцы сюжетно-тематических шпалер хранятся в Государственном Эрмитаже в г. Санкт-Петербурге.
Русские шпалеры – тканные картины, служившие для внутреннего убранства дворцовых помещений. Ранняя шпалера 1972 г. с конным портретом Петра I была выполнена Ф. Бехаглем, известным французским мастером, выписанным Петром I из г. Бовэ, который славился производством стенных ковров. Содержание других шпалер заимствовано из греческой и римской мифологии и истории; они изображают рождение Апполона и Дианы, сцену из жизни Александра Македонского и другие сюжеты.
Наиболее тонким по выработке является принадлежавший Петру I шелковый ворсовый ковёр с изображением сцен охоты, размером 293´323 см с плотностью ткани около 12700 узлов в 1
По мере того, как развивались связи России с народами Кавказа и Средней Азии (XVII-XIX вв.), всё большее значение приобретали для ввоза в Россию и экспорта за границу художественные изделия этих народов, особенно ковры, которые в это время пользовались всемирной известностью.
Выработка ковров ручным и полумеханическим способом в России имела место уже в начале XIX в. Широко были известны ковровые фабрики и мастерские в Завидове, Курске, Воронеже, Шадринске, Дубовке и других городах и сёлах России.
Народный ковровый орнамент постоянно совершенствовался поколениями мастеров, которые, обновляя и дополняя традиционные рисунки и расцветки ковров, создавали классические произведения прикладного декоративного искусства.
На ряду с ручным ковроделием развивается механическое ткачество, которое имеет некоторые преимущества перед ручным ткачеством, главным образом благодаря высокой производительности труда. Выработка коврового мастера, который ткёт ковёр или ковровое изделие в ручную, составляет в среднем 1
Техническая мысль продолжает систематически работать над заменой ручного процесса вязки узлов автоматическим узловязанием с воспроизводством полуторного или двойного узла при обязательном сохранение прочности и высоких художественных достоинств, достигнутых в ручном ткачестве. Применение новых химических волокон, искусственных и синтетических, значительно повысит эксплуатационные показатели ковров и ковровых изделий. Ковры и дорожки из синтетических волокон могут быть широко использованы в быту, а так же для оформления помещений в общественных зданиях, на транспорте (в железнодорожных вагонах, на теплоходах, самолётах), в зрелищных предприятиях, лечебных учреждениях, гостиницах и т.д.
ПРОИЗВОДСТВО КОВРОВВЫБОР ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ
Ковровое производство можно разбить на несколько основных этапов: выбор волокнистых материалов, крашение волокна и пряжи, получение пряжи, ковроткачество, отделка.
Тщательный выбор волокнистых материалов в значительной степени определяет свойства будущих ковровых изделий. От выбора красителей и способа крашения зависят долговечность и светостойкость ковров, а от способов прядения пряжи и нитей – выбор того или иного способа ткачества и строение ткани. В процессе ковроткачества происходит собственно формирование ковров и ковровых изделий. Отделка придаёт изделиям лучший внешний вид и положительно влияет на их структурные и качественные показатели.
Производство ковров по отдельным этапам может быть выражено схемой 1 приведённой на стр. 4а.
Основным видом сырья для изготовления ковровой (ворсовой) пряжи служит грубая и полугрубая овечья шерсть весенней стрижки белого цвета с незначительным кремовым оттенком и светло-серого цвета. Ковровая шерсть должна отличаться хорошей окрашиваемостью, достаточной упругостью, несминаемостью, способностью противостоять свойлачиванию и многократным изгибам в условиях эксплуатации.
Наряду с овечьей в ковровом производстве применяется грубая козья шерсть и верблюжья шерсть.
В последние годы в машинном производстве ковров и ковровых изделий помимо шерсти применяют искусственные волокна, сырьём для которых служат природные органические вещества; древесная целлюлоза, хлопковый пух, казеин, ацетилцеллюлоза и синтетические волокна, которые получаю путём химического синтеза из минерального сырья – фенола, этилена, хлора, углерода и т.д.
К искусственным волокнам относятся: вискозное, медно-аммиачное, ацетатное; к синтетическим – капрон, анид, хлорин, нитрон, лавсан и др.
Отличие синтетических волокон от искусственных заключается в том, что синтетические волокна изготовляются из высокомолекулярных продуктов (смол), синтезируемых из манометров, тогда как искусственные волокна получают переработкой естественных высокомолекулярных веществ (целлюлозы).
При выработке пряжи для ковров применяются химические волокна в чистом виде, в сочетаниях друг с другом, а также в смеси с натуральной шерстью.
Наряду с химическими волокнами и шерстью для выработки ковров и ковровых изделий используется пряжа из хлопка, льна, пеньки, джута, сизаля, котонина и кокосового волокна, главным образом для создания каркаса ковровой ткани, выработки основной и уточной пряжи.
Подготовка химических волокон и натуральной шерсти для изготовления ковровой (ворсовой) пряжи осуществляется прерывным и полунепрерывным поточным методом и от кипы сырья до выработки ленты – ровницы.
Промытое суровое или окрашенное волокно транспортируется со склада сырья или из красильного цеха по конвейеру на разрыхлительные машины, откуда оно в замасленном виде направляется в расходные и компонентные лабазы и в смесовые машины. Затем смешанное волокно пневматически или при помощи автоматической тележки подаётся в самовесы кардочесальных аппаратов. Смески перерабатываются на кардочесальных машинах в ленту – ровницу, которая поступает на кольцепрядильные машины для выработки низкономерной одиночной ковровой пряжи. Однако одиночная пряжа неприемлема для использования в ковровом производстве. Обычно ворсовая одиночная пряжа и нить для основы перематываются с прядильных паковок, подвергаются трощению и кручению в 2-3 или больше концов.
Уточная льняная пряжа, имеющая обычно повышенную крутку и намотанная в виде рукавных початков, проходит процесс замотки клеевым раствором в специальных камерах; уточная пряжа на конических бобинах применяется в сухом виде без замочки.
Многониточная пряжа хлопчатобумажной основы обычно шлихтуется, перематывается и проходит операцию сновки на ленточных или партионных сновальных машинах. Нити льняной основы подвергаются кручению в несколько концов и поступают для сновки на ленточные сновальные машины. Для нитей настилочной основы используется низкономерная угарно-вигоневая пряжа, обязательно подвергаемая шлихтовке.
КРАШЕНИЕ
Процесс окраски волокна и пряжи имеет для производства ковров и ковровых изделий чрезвычайно важное значение. Прочность красителей, гармония контрастных и мягких цветовых тонов определяют художественные достоинства этих изделий.
Для окраски подбираются красители светостойкие, прочные к трению и химическим реагентам, при этом должны быть учтены изменения цвета после отделки (мокрой и сухой аппретуры) и химической чистки. Прежде чем применять красители, необходимо проверить образцы выкрасок, соответствуют ли их цвета и качественные показатели установленным требованиям и эталонам.
Для окраски чистошерстяной ковровой (ворсовой) пряжи еще в глубокой древности применяли естественные красители растительного происхождения: крапп, марену, индиго, дрок, корку граната и грецкого ореха, желтоцвет, наз, судьян, сары-гёль, сары-чоб и др. Красящие вещества извлекали из листьев, цветов, плодов, коры древесины, корней путем экстрагирования и использовали с различными протравами. Из красителей животного происхождения наиболее широко применялась кошениль.
До второй половины XIX в. для окраски тканей и пряжи использовались только естественные красители. Появившиеся во второй половине XIX в. синтетические красители стали постепенно вытеснять естественные (растительные и животные) краски. В настоящее время почти повсеместно применяются прочные синтетические красители: кислотные, протравные хромовые, кубовые и др.
Ковровая (ворсовая) пряжа, окрашенная синтетическими красителями, испытывается на прочность к физико-химическим воздействиям: свету, свету и погоде, трению, воде (дистиллированной и морской), химической чистке.
Высокопрочные синтетические красители легко комбинируются и дают много различных цветовых тонов, из которых составляются гаммы расцветок для ковровой пряжи.
Для крашения химических волокон наряду с красителями, применяемыми для крашения животных волокон, используются специальные, предназначенные для окраски только этих волокон красители. Они применяются либо для окрашивания волокна в свободном состоянии на ковроткацком производстве, либо в процессе формования волокна на химических предприятиях. Последний способ называется крашением в массе.
Большой интерес представляет метод крашения химических волокон в процессе формования прядильной массы, благодаря которому промышленность искусственного и синтетического волокна может поставлять ковровой промышленности уже окрашенное волокно или филаментную нить. Особое значение этот метод приобретает в связи с производством полиэфирных (лавсан) или полиакрилонитрильных (нитрон) волокон, которые, как известно, с трудом накрашиваются.
Ковровая пряжа в мотках окрашивается на высокопроизводительных красильных аппаратах пропеллерной системы из нержавеющей стали с механической загрузкой и выгрузкой. Окрашенная пряжа обезвоживается (отжимается на центрифуге) и просушивается в канальных или секционных сушильных камерах, контролируется по качеству и поступает в приготовительный цех ткацкого производства для перемотки на цилиндрические бобины или другие паковки.
ТКАЧЕСТВО
Создание ковра начинается с проектирования и патронирования технического рисунка.
Формирование нового рисунка ручного или машинного ковра и его патронирования имеют определённые ограничения, диктуемые технологическими возможностями производства. Вследствие этого к ковровому мастеру или художнику – дессинатору рисунка предъявляются определённые требования. Он должен обладать эстетическим вкусом, чувством колорита, должен уметь сочетать цветовые тона ковровой пряжи и пластически передавать формы и линии рисунка. Кроме того, он должен глубоко знать технологические процессы коврового производства в целом и особенно декоративные приёмы ковроткачества.
При создании рисунка немаловажное значение имеет количество цветовых тонов ковровой пряжи.
При выработке некоторых видов машинных ковров трудностей с подбором цветов не наблюдается, т.к. технология производства этих изделий позволяет применять большое количество цветов. В коврах ручной выработке число цветовых тонов неограниченно.
Эскиз рисунка утверждается специальным художественным советом в состав которого обычно входят художники, специалисты – ковроведы и технологи. Затем готовится технический рисунок – патрон. Рисунок переносится на конвовую бумагу, разделённую на клетки, причём каждая клетка соответствует одному ворсовому узлу (пучку).
Симметричный рисунок готовится ¼ часть натуры, асимметричный – в натуральном размере ковра или ½ натуры. В современных условиях печатание технических рисунков ковров в цвете осуществляется с помощью компьютера. По готовому патрону производится насекание картона для машин Жаккарда.
В Российской Федерации в основном вырабатывают ворсовые ковры и дорожки машинным способом. Из всего количества этих изделий вырабатываемых в РФ до перестроечных времён, 75% продукции падало на Московскую область – Люберецкий и Обуховский ковровые комбинаты.
АО «ЛЮБЕРЕЦКИЕ КОВРЫ»
ИСТОРИЧЕСКАЯ СПРАВКА
В 1947-48 годах был организован Люберецкий ковровый комбинат, как государственное предприятия, на базе рем. завода военной техники и принятого по репарации из Германии технологического оборудования по производству пряжи и ковров.
Парк ткацкого оборудования состоял из 117 ковроткацких станков различных систем, вырабатывавших гладкую ковровую дорожку и жаккардовые ковры.
Проектная мощность комбината составляла 690 тыс. м. кв. ковров и 600 тн. пряжи в год.
Первые 66 тыс. м. кв. ковров были выработаны в 1948 году.
В 1953 году была перекрыта – проектная мощность выработано уже 1041 тыс. м. кв. ковров.
В 1963 году на базе Люберецкого коврового комбината было создано Московское производственное ковровое объединение.
В состав объединения входило: Люберецкий ковровый комбинат, выпускающий ковровую пряжу и жаккардовые двухполотные ковры, и три филиала – Люберецкая ковровая, Константиновская и Балашихинская шерстопрядильные фабрики.
В 1964 году – проведено первое техническое перевооружение и реконструкция комбината. Заменено ткацкое оборудование 37 различных типов на 106 двухполотных ковровых станков. единой системы фирмы Текстима, Германия. Был удвоен выпуск ковров и составил 2215 тыс.
В 1967 году – объединению было присвоено звание имени 50-ЛЕТИЯ ВЕЛИКОГО ОКТЯБРЯ. Объединение было удостоено звания предприятия высокой культуры. Производства и организации труда.
В 1968-69 годах – впервые в Союзе организовано и освоено производство трикотажных ковровых изделий. Проектная мощность 5300
В 1972 году – 25-летие Люберецкого коврового комбината. Закладка капсулы с обращением и пожеланием к будущим труженикам комбината в день празднования ПЯТИДЕСЯТИЛЕТНЕГО ЮБИЛЕЯ.
В 1974 году за большие успехи в выполнение пятилетнего плана по увеличению выпуска высококачественной продукции и достижение наивысшей производительности труда в отрасли МОСКОВСКОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ КОВРОВОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ награждено орденом Трудового Красного Знамени.
В 1976 году – впервые в стране организовано производство и освоен выпуск ковровых трикотажных изделий с печатным рисунком. Установлена и освоена линия печати фирм Миттер, Кюстерс, Германия.
В 1977 году – освоен впервые в стране непрерывный способ крашения волокна на линиях непрерывного крашения волокна ф. Фляйснер, Германия.
В 1980 году – освоен новый способ прядения – пневмомеханический.
В 1985 году – внедрение новых рапирных ковроткацких станков и освоение нового ассортимента высоко плотных жаккардовых ковров. Техническое перевооружение в ковровязании, увеличение объема выпуска ковровых трикотажных покрытий до 10 млн.
В 1988-91 годах – техническое перевооружение отделки двухполотных ковров, освоение нового отделочного корпуса ("МАРХИ") с автоматизированными линиями заключительной отделки ковров.
В 1990 году – создание арендного предприятия на базе Московского производственного коврового объединения.
В 1991 году – организация АО «Люберецкие ковры» на базе арендного предприятия.
В 1992-94 годах – техническое перевооружение ткацкого производства новыми рапирными ковроткацкими станками. Обновлено 30% парка оборудования.
В 1991-93 годах – создание совместно с машиностроительными заводами за счет собственных средств нового технологического оборудования: чесальных аппаратов, тростильно-крутильных машин и других видов оборудования, оснащение этим оборудованием производств АО.
В 1997 году – 50-летие АО «Люберецкие ковры». Вскрытие капсулы заложенной в 1972 году работниками предприятия.
В 2000 году – в связи с угрозой банкротства АО «Люберецкие ковры» произошло разделение собственности предприятия.
МОСКОВСКОЕ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ КОВРОВОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ИМЕНИ 50-летия ВЕЛИКОГО ОКТЯБРЯ
В состав объединения входило: Люберецкий ковровый комбинат, выпускающий ковровую пряжу и жаккардовые двухполотные ковры, и три филиала – Люберецкая ковровая, Константиновская и Балашихинская шерстопрядильные фабрики.
Работа художников получила высокую оценку: коллектив получил в 1982 году звание лауреата премии Ленинского комсомола Подмосковья в области литературы, архитектуры и искусства. Повышение эффективности производства и качества выпускаемой продукции достигалось внедрением новейшей техники, использованием прогрессивной технологии, улучшением условий труда работающих на базе тесного творческого сотрудничества с научными, проектными организациями, предприятиями-смежниками.
В области техники и технологии коллектив объединения работал над внедрением безверетённого прядения, бесчелночного ткачества, непрерывных процессов крашения и отделки выпускаемой продукции. Объединение первым среди ковровых предприятий СССР освоило процесс производства пряжи пневмомеханическим способом, который позволил в 2 раза повысить производительность оборудования при улучшении качественных характеристик пряжи. Этим способом в объединении вырабатывалось более 20% пряжи, а в ближайшей перспективе все прядение на предприятии было переведено на пневмомеханическое. Впервые в отечественной промышленности производственниками объединения освоен процесс непрерывного крашения с производительностью в час до 600 кг шерсти и химических волокон на поточных линиях и значительным сокращением трудовых, материальных и энергетических затрат. Объем партий крашения волокна на линии увеличен с 5 до 20 тонн. Работники объединения в содружестве с учеными и машиностроителями работают над созданием участка-автомата на базе пневмопрядения, машин двойного кручения, высокоэффективного оборудования приготовительного отдела и современных средств механизации.
За счет разработки оптимальных параметров заправки и наладки ковроткацких станков, внедрения научной организации труда с рациональным режимом производственной деятельности и отдыха достигнута наивысшая в отрасли производительность на ковроткацких станках. Дальнейший резерв повышения эффективности производства коллектив объединения видит в освоении бесчелночного ковроткачества. Совместно с ВНИИЛтекмаш проведены опытные работы по модернизаций ковроткацких станков на рапирное питание утком с перспективой последующего перевода на бесчелночный способ.
В производстве трикотажных ковровых изделий рабочими объединения освоен прогрессивный технологический процесс шестицветной печати рисунка, что позволило значительно обогатить ассортимент ковровых изделий. За счет рациональной отработки технологических режимов, рецептуры печати, внедрения бригадного метода организации и стимулирования труда достигнутамаксимальная производительность оборудования по всему технологическому циклу, обеспечивающая выпуск печатных ковровых изделий в объеме 6 млн. кв. м. в год при проектной мощности 4 млн. кв. м. Повышению производительности труда способствует целенаправленная работа по механизации тяжелых и трудоемких производственных процессов.
Одним из первых в отрасли коллектив объединения приступил к внедрению робототехнических средств механизации. На производственных участках установлены манипуляторы, осуществляющие погрузоразгрузочные работы. Совместно с проектными организациями, вузами и предприятиями-смежниками в объединении ведется работанад созданием робототехнологических комплексов, охватывающих около 40 погрузоразгрузочных и транспортных операций, участков контроля качества и измерения изделий, оптимизации раскроя, диагностики технического состояния оборудования.
Проведение работ по внедрению новой техники и технологии сочетается с разработкой и внедрением научной организации труда, улучшением его условий. Отделка ковровых изделий в объединении производится на поточных линиях с агрегированием технологических операций, что позволяет снизить трудоемкость производства и обеспечить высокий уровень контроля качества продукции. Уровень качества ковровых изделий в значительной степени зависит от рационального использования в них шерсти, химических волокон и нитей. Производственники в содружестве с химиками освоили технологию переработки фибриллированной полипропиленовой пленочной нити в качестве утка в двухполотных и трикотажных ковровых изделиях. Это позволило снизить материалоемкость изделий до 14%, получить значительный экономический эффект при улучшении эксплуатационных показателей изделий.
Совместно с предприятиями-смежниками разработан и освоен новый ассортимент трикотажных ковровых изделий с использованием в грунте текстурированной капроновой нити переходных партий взамен аппаратной пряжи из медно-аммиачного волокна.
Экономический эффект от внедрения нового ассортимента составил 268 тыс. руб. на каждый млн. кв. м. изделий, повысилась производительность оборудования на 5—8%, материалоёмкость изделий снизилась на 6—8%, улучшилось качество изделий.
В результате реализации поставленных задач с момента регистрации комплексной системы управления качеством продукции, объем производства на предприятиях объединения при сокращении численности работающих возрос в 1,2 раза.
Ежегодно увеличивался выпуск ковровых изделий высшей категории качества и новых ковров с индексом «Н».
Для изучения конъюнктуры рынка в объединении разработана система опроса покупателей на изделия Люберецких ковроделов. Её действие направлено на анализ наибольшего спроса на ковровые изделия по конкретным размерам, рисункам, колористике.
Большую заботу об охране здоровья рабочих проявляла администрация и общественные организации объединения. На комбинате осуществлялся комплексный план социального развития и улучшения условий труда.
С помощью ученых на комбинате разработаны эффективные способы подавления шума. Особенно много работ проведено в прядильном цехе, ковровом производстве и подготовительных цехах. Стены и потолки некоторых цехов покрыты шумопоглощающими материалами. Полы и вибрирующие поверхности оборудования покрыты вибродемпфирующей мастикой. Над «шумными» машинами установлены звукопоглотители, металлические шестерни на некотором оборудовании заменены на пластмассовые и др. Для снятия напряжения в период работы стены окрашены в спокойные тона, не утомляющие зрение.
По рекомендации физиологов и гигиенистов на комбинате установлены: пятиминутный перерыв в начале второго часа работы и десятиминутный перерыв за два часа до конца смены для активного отдыха, самомассажа и выполнения гимнастических упражнений.
Для нуждающихся в лечении созданы необходимые условия. В здравпункте регулярно вели прием врачи-специалисты.
Имелся профилакторий на 50 мест с различными ваннами и душами, ингаляторием, кабинетами электро- и кислородных процедур. На комбинате функционировала психофизиологическая лаборатория, где специалисты-психологи вели постоянное наблюдение за психофизиологическим состоянием рабочих в цехах, изучали психологический климат коллектива, проводили аутотренинги с работниками предприятия. Профком объединения совместно с администрацией проявлял большую заботу об отдыхе сотрудников, обеспечивал отпускников путевками в санатории, дома отдыха, пансионаты, туристические базы. Около 500 работников объединения занимались в группе здоровья в спортивном комплексе на территории поселка коврового комбината. Успешно решались на комбинате вопросы обеспечения рабочих жильем, а их детей местами в детских учреждениях. Объединение имело пионерский лагерь для оздоровительного отдыха детей в летний период. Круглогодично 25-30 детей работников комбината поправляли здоровье в санатории Анапы.
За выпуск высококачественных изделий объединение награждено Дипломом ВЦСПС, а также ему неоднократно присуждались дипломы и почётные звания.
АО «Люберецкие ковры», акционированное одним из первых в отрасли в 1991 году, создано на базе предприятий Московского производственного коврового объединения. В ОАО входят Люберецкий ковровый комбинат, Константиновская шерстопрядильная фабрика (г. Домодедово МО).
Производственная мощность предприятия – 5000 тыс. кв. м/год, в т.ч.:
· 2000 тыс. кв. м. жаккардовых двухполотных ковров;
· 3000 ковровых трикотажных покрытий.
Основные фонды предприятия – 250 млн. руб.
Производственный персонал – 1200 чел.
Территория комбината – около 25 га. Комбинат расположен в 5 км от Московской кольцевой автомобильной дороги. Имеет разветвленные транспортные сети (железная дорога, автострада Москва-Рязань, рядом аэропорт «Быково»).
После акционирования образованы крупные пакеты акций: 7,5% – у коммерческого банка, 27,5% – у коллектива, 29% – у руководства комбината и 36% – на балансе предприятия.
Ответственному инвестору, для совместной работы по увеличению производства и сбыта ковровой продукции может быть передан пакет акций (36 процентов).
Комбинат имеет свое прядильно-красильное производство, готовящее ворсовую пряжу для производства жаккардовых ковров различного сырьевого состава с использованием шерсти и химических волокон. Кроме того производство поставляет крашеное волокно на Константиновскую шерстопрядильную фабрику, также производящую ковровую ворсовую пряжу.
Константиновская шерстопрядильная фабрика оснащена современным технологическим оборудованием отечественного производства. Фабрика производит как ворсовую ковровую пряжу, так и товарную пряжу различного ассортимента (пряжу для населения, трикотажную пряжу, для производства одеял и т.п.).
Мощность фабрики – 2500 тыс. тн пряжи в год.
ОАО «Люберецкие ковры» постоянно работает над расширением ассортимента ковровых изделий и рынков сбыта, выполняет в значительном объеме заказы от потребителей с разработкой различных, новых рисунков в широкой цветовой гамме и множестве типоразмеров.
СПРАВКА
о конкурентноспособности изделий ковровой промышленности Российской Федерации на рынках России, стран СНГ и в странах дальнего зарубежья.
Производство ковровых изделий в России в начале 90 годов составило более 50 млн. кв. м в год и достигло наивысшего художественно-технического уровня.
В настоящее время шесть ковровых предприятий России выпускают широкий ассортимент ковров и ковровых покрытий: ковры жаккардовые, аксминтерские, прутковые, покрытия трикотажные, тафтинговые, «Молимо», различные виды дорожек.
Ковры России по своему качеству и дизайну известны всей стране и за рубежом. Ковровые предприятия России являются постоянными участниками Международной ярмарки в Ганновере, а также различных отечественных выставок. За высокое качество и высокохудожественное оформление ковров в 1993 году Международный Секретариат Шерсти присвоил почетный знак качества «Вулмарк» Люберецким коврам.
Являясь постоянными участниками Международных выставок и Всероссийских конкурсов художников и дизайнеров (города: Новосибирск, Томск, Санк-Петурбург, Москва, Ульяновск и др.) ковровщики России ежегодно занимают призовые места за выпуск ковров высокого качества и их художественное оформление.
Гран-При Министерства культуры СССР 1953 года и Гран-При «Виктория» 1996 года присуждены за серию уникальных национальных, русских ковров.
Классическим жаккардовым коврам России присвоен Почетный Диплом Международной выставки «Декотекс-96» за высокие художественно-технические качества и высокохудожественный дизайн.
Огромный вклад в подготовку празднования 850-летия Москвы вложили ковровщики России, за что были награждены почетным Дипломом за создание сувенирных ковров по архитектурным памятникам Москвы и Золотого Кольца.
Большие работы ковровщиками России проводятся по созданию ковров к юбилейным датам. Художниками АО «Люберецкие ковры» созданы произведения к 100-летию Есенина, 100-летию Жукова, подготовлена коллекция к Пушкиниане и другие. Все работы выполняются высококвалифицированными художниками, среди которых имеются народные и заслуженные художники России.
Российские ковры известны во всех уголках России и за рубежом: более 40% ковровой продукции поступает в торговые предприятия Москвы, все правительственные здания, музеи, отели и гостиницы, а также частные коттеджи и квартиры оформляются, в основном, коврами Российского производства (Люберецкими, Обуховскими, Ульяновскими).
Ковровщиками России проводится большая работа по обеспечению автомобильной, авиационной промышленности и железнодорожного транспорта Российскими коврами. АО «Люберецкие ковры» работало с АО «Москвич» по программе Возрождение «Москвича», заключены договора на поставку изделий. В 1997 году АО «Москвич» получил более 500 тыс. кв. м. покрытий.
Ковровые предприятия Ульяновска, АО «Люберецкие ковры» в настоящее время являются поставщиками ковров для заводов «ВАЗ» и «ГАЗ». С Горьковским автозаводом работа осуществляется по программе «Нижегородская область-Москва» под научным руководство Российской Академии Наук.
Внедряемые на автозаводах ковровые изделия производства АО «Люберецкие ковры» значительно превышают по качественным показателям изделия из Прибалтики, Турции, Германии и являются конкурентноспособными на мировом рынке.
Осуществление данных программ позволит полностью закрыть потребность отечественного автомобилестроения в комплектующих изделиях, даст дополнительные рабочие места химической и текстильной отраслям промышленности и пополнит дополнительные отчисления в Госбюджет.
ОСТАНУТЬСЯ ЛИ НА РЫНКЕ РОССИЙСКИЕ КОВРЫ?
Ведь дешевые ковры для России с ее суровым климатом, длинными зимами это не роскошь, а необходимость.
Покрытые коврами стены и пол не только красивы, главное – они сохраняют тепло. Не дают выстудиться помещению. Это прекрасно знали наши мудрые предки. Недаром истории русского промышленного ковроткачества уже 125 лет.
На Люберецком ковровом комбинате ткать ковры начали в 1948 году. Сначала все делали по старинке, вручную. Постепенно приобрели станки – полуавтоматы. Ковров тогда было мало, распределяли их по талонам, и стоили они недешево. Наконец мы закупили новейшие оборудование. Сначала – бельгийское, потом –немецкое. В результате наши изделия стали доступными массовому покупателю. В производстве одновременно находилось более 100 рисунков. Сегодня мы способны ежегодно обновлять наш ассортимент хоть на 100 процентов.
Организовано производство ковров по индивидуальным заказам.
Понятно, что мы просто завалены заявками. Нашу продукцию приобретают знаменитые люди: и премьеры, и президенты, и звезды эстрады... Люберецкими коврами украшены интерьеры Кремля, «Белого дома». Государственной Думы... Изготовляемые у нас напольные покрытия не только прочные, они, что немаловажно, экологически чистые. Ведь мы почти не используем синтетику. Только шерсть, лен, хлопок....
И тем не менее отрасль, и в частности наш комбинат, находится в чрезвычайной ситуации, близкой к полному параличу. Беда отечественного производителя в том, что нас просто душат налогами. Так работать невозможно. 1/3 фонда оплаты труда идет в Пенсионный фонд, НДС составляет 20 процентов, плюс налог с продаж... У меня зачастую «прибыль» с рубля - минус 6 копеек. А если повезет, «навару» с рубля 2-3 копейки, и то-счастье...
Наше родное правительство, твердя о поддержке отечественного производителя, на деле упорно создает для него в России гораздо худшие условия, чем для иностранцев. Такого нет нигде в мире! Поучительно вспомнить, как два года назад в Россию приехал король Бельгии. Этому монарху по закону за время своего правления можно посещать какую-либо страну лишь однажды, и он примчался в Россию. Знаете, почему? Правительство России тогда ввело квоты на ввоз ковровых изделий, и 13 тысяч бельгийских рабочих, занятых в ковровой промышленности, могли потерять места. В результате королевского визита ограничения на ввоз ковров отменили вовсе. Теперь в Бельгии с рабочими местами все в порядке. У нас же прошла волна сокращений.
Позже было принято постановление российского правительства о поддержке текстильной и легкой промышленности: предоставлялась ссуда на сезонную закупку сырья. Реально же ничего никому не выдали. Ведь одним из условий предоставления ссуды было: «ее размер - не более двух прибылей, полученных данным предприятием в 1998 году». Но в указанном году ни одно выпускающее ковры предприятие, как правило, никаких реальных прибылей не имело... Значит, ни о какой ссуде не могло быть и речи.
И так все время. Нам десять лет не дают встать на ноги. А ведь когда началась перестройка, мы поверили, что вот он, наконец пришел наш час. Акционировались. Вышли на международный рынок. Вложили в производство около 20 миллионов долларов. Построили новые фабрики. Но уже в 1993 году впервые в нашей истории был разрешен беспошлинный ввоз ковров из-за границы. В страну хлынул не всегда качественный, порой с вредными для здоровья добавками, но практически даровой импорт. Отечественные предприятия тогда дружно встали. Началось первое массовое увольнение рабочих.
Мы тогда потеряли сотни тысяч долларов, 2000 ковровщиц оказались на улице. И это при том, что наш Люберецкий ковровый комбинат всегда был очень крупным производством – 3000 рабочих мест. Плюс десятки смежников. Попробуйте сосчитать, сколько людей было задействовано по цепочке. Не одна, не две десятки тысяч рабочих! Многие из них уже потеряли работу. Остальных скоро, если ничего не изменится, тоже придется уволить. И тогда ковров наших, отечественных, с вековыми традициями, у нас вообще не будет. Осталось добить лишь несколько кооперативов. Где 6, где 13 машин работает. Нам тоже без конца твердят: оставляйте 30 человек, создавайте маленькую фабричку. Но это же экономически не выгодно! Какая при такой организации труда у наших ковров будет себестоимость? Мы же вмиг станем нерентабельными. Импортному производителю, с его мощной индустрией ковроткачества, не составим вообще никакой конкуренции.
Последнее время творятся просто чудеса. Производство дошло до нуля, а президенту говорят, что идет рост промышленности на 25-30 процентов. Откуда? От нуля, что ли? Тут даже пятиклассник поймет, что ноль, на что его ни умножай, нолем и останется. От него не только что 30, 300 процентов – все та же дырка от бублика!
Хотя нынешнее положение отечественной промышленности действительно имеет шанс несколько стабилизироваться. Доллар настолько подорожал, что стало невыгодно ввозить импортные товары. Надо только не мешать российскому производителю. Скорее снижать налоги. Как минимум, сохранить уже имеющиеся импортные пошлины, ни в коем случае не снижая их.
И вот теперь я попадаю на совещание у премьер-министра и узнаю, что в январе 2001 года планируется очередное уменьшение платы за ввоз импортного товара. Иными словами, иностранцам опять дадут привилегии. Правительство объясняет это тем, что «мы не можем собрать средства в полной мере. Таможенники берут все себе в карман». А я не понимаю, как это - «берут»? Получается, что воруют? Но зачем тогда нужны силовые структуры? Вообще, боюсь, что все идет к тому, что торговать мы будем лишь нефтью, газом, рудой и лесом... И это при нашем огромном промышленном и интеллектуальном потенциале!
Я вот тоже было решил, если с января 2001 года придется закрыть производство, организую здесь перевалочную базу для импортных ковров. Место у меня золотое, Москва под боком. Помещений немереное количество. И буду жить припеваючи. Как многие живут. Те, у кого нет совести.
Только вот, понимаете, сегодня у меня еще работает 1000 женщин. Это – классные специалисты именно в области ковроткачества. Что они будут делать, если изготовление ковров в стране прекратится? Ведь у всех у них семьи, дети. Значит, как я их могу сейчас уволить? Своих, надеющихся на меня людей? Никак! Греха побоюсь. Я же православный.
Генеральный директор В.С. Зорников
КОЛЛЕКТИВУ ЛЮБЕРЕЦКОГО КОВРОВОГО КОМБИНАТА В ДЕНЬ
50-ЛЕТНЕГО ЮБИЛЕЯ
ДОРОГИЕ ТОВАРИЩИ!
Сегодня Вы отмечаете славное трудовое пятидесятилетие комбината. Несомненно за эти годы произошли большие изменения в технике и технологии, в жизни и труде.
Мы, рабочие, инженеры, техники и служащие, отмечавшие 1-го марта 1972 года, 25-летие комбината» напоминаем Вам некоторые этапы развития нашего предприятия за первую четверть века.
В 1947 году по решению Правительства приступили к организации Люберецкого коврового комбината в зданиях ликвидированного завода по ремонту танков и тягачей.
Проектная мощность комбината была установлена в 690 тыс. кв. метров ковровых изделий.
· Первым директором комбината был Лемешик Евгений Васильевич;
· первым секретарем партбюро – Лукин Иван Федорович,
· первым председателем фабкома профсоюза – Слёзкин Иван Иванович,
· секретарем бюро ВЛКСМ – Лаврова Валентина.
В 1948 году на 6 ткацких станках в трудных послевоенных условиях было выработано 67 тыс. кв. метров гладкой ковровой дорожки и 72 тонны пряжи.
На комбинате работало 295 человек.
В это время на комбинате имелось 6350 кв. метров жилой площади в неблагоустроенных домах барачного типа.
В 1949 году впервые в стране освоен выпуск двух полотных жаккардовых ковров.
В 1951 году достигнута проектная мощность, выработано 740 тыс. кв. метров ковровых изделий и 604 тонны пряжи.
В 1958 году выпуск ковровых изделий против 1951 года возрос в 3 раза и составил 2 млн. 90 тыс. кв. метров.
Год 1965 - ый.
За успешное выполнение плана 7-ой пятилетки 18 человек работников комбината награждены орденами и медалями СССР:
Орденом ЛЕНИНА
1. Слёзкин Иван Иванович – помощник мастера
2. Леошкевич Ирина Сергеевна – директор комбината
Орденом «Трудового Красного Знамени»
1. Артемьев Николай Яковлевич – бригадир слесарей
2. Леонтьева Таисия Евдокимовна – ткачиха
3. Митькина Нина Ильинична – ткачиха
Орденом «Знак Почета»
1. Архипов Александр Петрович – помощник мастера
2. Данилова Евдокия Ивановна – ткачиха
3. Кондратюк Ольга Антоновна – швея
4. Меренчикова Надежда Петровна – прядильщица
5. Подлесный Иван Евдокимович – помощник мастера
Медалью «За трудовую доблесть»
1. Васильева Роза Владимировна – сменный мастер
2. Косса Анастасия Савельевна – зав. Производством
3. Сленцов Серафим Михайлович – слесарь
Медалью «За трудовое отличие»
1. Брагина Екатерина Ивановна – мотальщица
2. Козионова Варвара Дмитриевна – старшая браковщица
3. Огурцова Анна Николаевна – ткачиха
4. Филиппов Владимир Степанович – помощник мастера
5. Щедрин Евгений Николаевич – мастер смены
За год выработано 2209 тыс. кв. метров ковровых изделий и 1357 тонн пряжи.
В 1967 юбилейном году за трудовые успехи Совет Министров РСФСР присвоил комбинату звание «Предприятие имени 50-летия Великого Октября».
Год 1969-ый
Впервые в стране организовано производство ковров трикотажным способом.
Выработано 943 тыс. кв. метров изделий.
Год 1970-ый
За наивысшую производительность труда в ковровой отрасли достигнутой в социалистическом соревновании в честь 100-летия со дня рождения Владимира Ильича ЛЕНИНА над комбинатом 22 апреля поднят флаг «трудовой славы».
В этом году завершено выполнение 8-ой пятилетки.
За пятилетие достигнут рост:
· по реализации продукции в 2,27 раза
· по прибыли в 2,96 раза
· по выпуску ковровых изделий в 1,96 раза
· по производительности труда в 2,4 раза
· по заработной плате в 1,3 раза
За 1970 год выработано 4338 тыс. кв. метров ковровых изделий.
За трудовые успехи при выполнении плана восьмой пятилетки 22 работника комбината награждены орденами и медалями СССР:
Орденом Ленина
1. Готовцева Раиса Ивановна – ткачиха
Орденом Октябрьской Революции
1. Леошкевич Ирина Сергеевна – директор комбината
Орденом Трудового Красного Знамени
1. Елманова Екатерина Александровна – прядильщица
2. Курохтин Виктор Семенович – главный инженер
3. Колчанов Анатолий Николаевич – помощник мастера
4. Орлов Иван Иванович – механик коврового производства
5. Прищепа Валентина Дмитриевна – швея
Орденом «Знак Почёта»
1. Ашметков Иван Владимирович – помощник мастера
2. Ватанина Матрена Ивановна – ткачиха
3. Курочкина Клавдия Николаевна – прядильщица
4. Кудрин Иван Николаевич – слесарь
5. Мосалов Петр Федорович – помощник мастера
6. Махотин Леонид Николаевич – начальник отдела труда и заработной платы
7. Свиридов Алексей Павлович – помощник мастера
8. Силантьева Мария Сергеевна – мотальщица
Медалью «За трудовую доблесть»
1. Гришина Наталья Ивановна – красильщица
2. Ушаков Иван Ефремович – бригадир строительного цеха
3. Яковлев Андрей Павлович – грузчик
Медалью «За трудовое отличие»
1. Барскова Валентина Леонидовна – ткачиха
2. Лисина Нина Васильевна – ткачиха
3. Макарова Татьяна Михаиловна – инструктор производственного обучения
4. Сиволапов Василий Иванович – электромонтер
Год 1971-ый
План первого года девятой пятилетки выполнен досрочно – 16 декабря.
Выработано 4 млн. 946 тыс. кв. метров ковровых изделий и 2158 тонн пряжи.
Коллектив обязался выполнить план девятой пятилетки досрочно – к 7 ноября 1975 года.
На день 25-ти летнего юбилея на комбинате трудится 66 человек работающих с первого года организации предприятия, среди них:
1. Андронов Иван Павлович – помощник мастера ткацкого цеха
2. Авинщикова Акулина Константинова – упаковщица отделочного цеха
3. Добычин Василий Борисович – помощник мастера ткацкого цеха
4. Колдаева Галина Степановна – ткачиха
5. Клочкова Клавдия Ивановна – ткачиха
6. Орлова Галина Ивановна – ткачиха
7. Бумагин Александр Александрович – слесарь-ремонтник
8. Бумагина Татьяна Романовна – прядильщица
9. Глушенкова Нина Егоровна – зам. главного бухгалтера
10. Гадалов Федор Иванович – старший мастер приготовительного цеха
11. Лукин Иван Федорович – старший диспетчер
12. Морозова Тамара Яковлевна – комендант ЖКО
13. Слезкин Иван Иванович – помощник мастера ткацкого цеха
14. Ротова Наталья Гавриловна – телефонистка
15. Гусарова Клавдия Кузьминична – инструктор производственного обучения прядильного цеха
16. Капусткина Мария Егоровна – ткачиха
17. Корзыкина Прасковья Ивановна – старший педагог детского сада
и другие.
На месте ликвидированных неприспособленных жилых домов вырос современный жилой поселок городского типа.
Вся жилая площадь к юбилейной дате – 25-летия комбината составляет 34562 кв. метра.
Квартиры имеют все современные виды удобств – водопровод, центральное отопление, газ.
На поселке имеются: продовольственный магазин, книжный магазин, магазин промышленных товаров, аптека, почта и сберегательная касса, комбинат бытового обслуживания.
С 1968 года полностью обеспечена потребность в дошкольных детских учреждениях. На комбинате имеется пионерский лагерь на 160 мест.
С 1970 года функционирует собственный санаторий-профилакторий на 50 мест.
ДОРОГИЕ ТОВАРИЩИ!
Мы, работники первой четверти века комбината, горячо поздравляем ВАС с ПЯТИДЕСЯТИЛЕТНИМ ЮБИЛЕЕМ нашего предприятия!
Нет сомнения, что за эти годы Вы преумножили трудовые успехи, о чем 1 марта 1997 года в день пятидесятилетия комбината рапортуете нашей славной Коммунистической партии, Советскому правительству и народу.
Мы от всей души желаем ВАМ дальнейших трудовых успехов и процветания предприятия на благо нашего народа, желаем каждому из Вас большого счастья в личной жизни и хорошего здоровья.
Мы уверены, что Вы и впредь будете нести славные традиции нашего коллектива, как и прежде Вы будете идти в первых рядах строителей коммунистического общества. Вы будете патриотами нашей славной Родины и своего предприятия, высоко неся славу Люберецких ковров.
Директор комбината И. Леошкевич
Секретарь партбюро Д. Государев
Председатель фабкома А. Балашов
Секретарь комитета ВЛКСМ Г. Минаева
От ветеранов комбината и передовиков производства:
И. Лукин
К. Гусарова
И. Слезкин
Ф. Гадалов
Р. Готовцева
Г. Горбачев
Л. Климова
А. Любина
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Являясь одним из крупных, перспективных и конкурентно-способных предприятий ковровой отрасли Люберецкие ковры переживают финансовый кризис.
Мощнейшее ковровое предприятие России во избежания банкротства вынуждено было 2000 году разделить собственность на три предприятия: ООО «Русские Узоры», ООО «Напольные покрытия», ОАО «Люберецкие ковры».
· Полностью закрыт санаторий-профилакторий;
· Переданы в муниципальную собственность п. Котельники: Оздоровительный лагерь, детские дошкольные учреждения, клуб;
· Спорткомплекс передан в частное владение;
· Заработная плата работникам предприятия выплачивается с большой за должностью;
В данное время предприятие закрыто на неопределённый срок, работники отправлены в отпуск за 2/3 ставки.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Ковры и ковровые изделия. Л.М.Левин, В.И.Свердлин; Москва 1960г.
2. Ковры. Ф.В.Гогель; Москва 1950г.
3. Ковры РСФСР. Е.Яковлева; Ленинград 1959г.
4. Журнал «Работница». Москва 2000г.
