Реферат

Реферат Ценовая политика 4

Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28

Поможем написать учебную работу

Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.

Предоплата всего

от 25%

Подписываем

договор

Выберите тип работы:

Скидка 25% при заказе до 21.9.2024



Министерство образования и науки Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Новгородский государственный университет имени Ярослава Мудрого

Институт экономики и управления

Кафедра «Художественной и пластической обработки материалов»
Методы ценообразования

Практическая работа по дисциплине

«Маркетинг в машиностроении»

по специальности 150201 – Машины и технология обработки металлов давлением
                                                                                 
Руководитель

                                                                                                                  (_________) Ганенкова Н.А.

                                                                                                                    «24» декабря 2010 г.


                                                                                                                          Студент группы 6051  

                                                                                                                     (_______) Владимиров А.В.

                                                                                                                     «24»декабря 2010 г.                                                                                                                                       
Введение………………………………………………………………………………………….3

1 Методы ценообразования……………………………………………………………………..4

1.1 Метод “издержки плюс”…………………………………………………………….4

1.2 Метод минимальных затрат…………………………………………………………4

1.3 Метод надбавки к цене………………………………………………………………5

1.4 Метод целевого ценообразования…………………………………………………..5

1.5 Метод определения цены продажи на основе анализа минимальных пределов убытков и прибылей……………………………………………………………………..5

1.6 Метод определения цены продажи на основе анализа максимального пика убытков и прибылей……………………………………………………………………..6

2 Определение себестоимости детали (планка)……………………………………………….6

2.1 Техпроцесс обработки детали……………………………………………………....6

2.2  Расчет эффективного фонда времени работы оборудования……………………7

2.3 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования……………...…14

2.4 Расчет производственных расходов……………………………………………….18

2.5 Определение цеховой себестоимости изготовления детали…………………….19

Список использованных источников…………………………………………………………20

Введение

Важной составной частью маркетинга является формирование ценовой политики по отношению к продвигаемым на рынок товарам и услугам.

Цена была и остается важнейшим критерием принятия потребительских решений. Для государства с невысоким уровнем жизни, для бедных слоев населения, а также применительно к товарам массового спроса это характерно. Но за последнее время получили широкое развитие иные, неценовые факторы конкуренции. Тем не менее цена сохраняет свои позиции как традиционный элемент конкурентной политики оказывает очень большое влияние на рыночное положение и прибыль предприятия.

Вместе с тем ценовая политика многих фирм, особенно в России, нередко оказывается недостаточно квалифицированной. Наиболее часто встречаются следующие ошибки: ценообразование чрезмерно ориентировано на издержки; цены слабо приспособлены к изменению рыночной ситуации; цена используется без связи с другими элементами маркетинга; цены недостаточно структурируются по различным вариантам товара и сегментам рынка. Данные недостатки во многом вызваны наследием плановой экономики, когда цены определялись директивно или только на основе издержек, недостаточностью знаний российских руководителей в области маркетинга.

1 Методы ценообразования

1.1 Метод “издержки плюс”.

Один из наиболее распространенных – метод “издержки плюс”. Данный метод предполагает расчет цены продажи посредством прибавления к цене производства и к цене закупки, и хранения материалов и сырья фиксированной дополнительной величины – прибыли. Этот метод ценообразования активно используется при формировании цены по товарам самого широкого круга отраслей. Главная трудность его применения – сложность определения уровня добавочной суммы, поскольку нет точного способа или формы ее расчета. Все меняется в зависимости от вида отрасли, сезона, состояния конкурентной борьбы. Уровень добавления суммы к себестоимости товара или услуги, устраивающий продавца, может быть не принят покупателем.

Обычно под издержками понимают затраты, включающие постоянные и переменные затраты. Издержки также рассчитываются на определенную единицу продукции, и тогда определяют средние издержки, состоящие из средних постоянных затрат и средних переменных затрат. Определяют и предельные издержки, позволяющие оценить пределы изменений издержек на единицу продукции по отношению к росту объема производства и продаж.

Многие менеджеры предпочитают устанавливать относительно высокую первоначальную цену на продвигаемый на рынок товар, чтобы быстрее окупить расходы, осуществленные на стадии его разработки и внедрения на рынок, когда объемы продаж относительно невелики. Однако по мере наращивания объемов продаж происходит снижение цены производства и цены продаж, одновременно активизируются усилия по оптимизации каналов сбыта для сведения к минимуму потерь при организации массовых продаж.

1.2 Метод минимальных затрат.

Данный метод предполагает установление цены на минимальном уровне, достаточном для покрытия расходов на производство конкретной продукции, а не посредством подсчета совокупных издержек, включающих постоянные и переменные затраты на производство и сбыт. Предельные издержки обычно определяются на уровне, при котором можно было бы только окупить сумму минимальных затрат.

Продажа товара по цене, подсчитанной по такому методу, эффективна в стадии насыщения, когда нет роста продаж и фирма ставит своей целью сохранить объем сбыта на определенном уровне.

Подобная политика ценообразования рациональна также при проведении кампании по внедрению нового товара на рынок, когда следует ожидать значительного увеличения объемов продаж указанного товара в результате предложения его по низким ценам. Хорошие результаты могут быть достигнуты в том случае, когда продажа по низким ценам способна привести к активному расширению сбыта, что, несмотря на низкую цену, дает достаточную прибыль за счет масштабов сбыта. Но при неумелом использовании рассматриваемой методики фирме грозят убытки. Поскольку цены определяют поставщики товара, при этом не всегда учитываются запросы рынка и состояние конкурентной борьбы. Поэтому столь важно установить цену на уровне, обеспечивающем определенную величину прибыльности для фирмы (чуть выше предельных затрат), умело сочетать целевую прибыль с формированием условий для принятия данной цены целевым рынком.

1.3 Метод надбавки к цене.

Расчет цены продажи в этом случае связан с умножением цены производства, цены закупки и хранения сырья и материалов на определенный коэффициент добавочной стоимости по формуле:

Себестоимость единицы продукции = цена продажи Х (1 + повышающий коэффициент).

Указанный коэффициент определяется делением общей суммы прибыли от продаж на себестоимость. Возможен также подсчет данного коэффициента делением общей суммы прибыли от продаж на цену продаж.

1.4 Метод целевого ценообразования.

Иначе данный метод именуют методом определения целевой цены или определения целевой цены или определения цены в соответствии с целевой прибылью. На его основе рассчитывается себестоимость на единицу продукции с учетом объема продаж, который обеспечивает получение намеченной прибыли. Если себестоимость трансформируется из-за уменьшения или увеличения загрузки производственных мощностей и объемов сбыта, используют показатели степени загрузки производственных мощностей с учетом влияния конъюнктурны и других факторов, после чего определяют цену продажи на единицу продукции, которая при этих условиях обеспечила бы целевую прибыль. Но при этом методе цена подсчитывается исходя из интересов продавца и не принимается во внимание отношение покупателя к рассчитываемой цене. Отсюда указанный метод нуждается в определенной корректировке, чтобы учесть, будут ли предполагаемые покупатели приобретать данный товар по расчетной цене или нет.

Поэтому столь важно определение цены с ориентацией на спрос, с учетом состояния конкуренции на рынке. Хотя и хочется, чтобы рассчитываемая цена покрывала себестоимость и целевую прибыль, но если она была определена с игнорированием изменений и требованиям спроса, отражающего покупательную способность рынка, то данное обстоятельство нередко становится причиной срыва планов финансовой деятельности фирмы. Если дифференциация соответствующих товаров и услуг принимается покупателями, то оказывается возможным контролировать и регулировать цену продажи, определяя ее на уровне, обеспечивающим получение максимально возможной прибыли для фирмы.

1.5 Метод определения цены продажи на основе анализа минимальных пределов убытков и прибылей.

В условиях рынка развитой конкуренции следует определить концепцию: приемлема данная цена или нет, так как в подобных условиях рыночные цены являются главенствующими. Определение цены на основе анализа пределов является уместным в случае, когда фирма нацелена на достижение максимальной прибыли. Но при этом фирма должна быть в состоянии точно подсчитать и постоянные и переменные издержки, располагать условиями, позволяющими точно спрогнозировать спрос. Кроме того, спрос на рынке должен находиться под влиянием изменения только или преимущественно цен, а объем продаж – показывать соответствующий уровень цены. В действительности трудно четко определить уровень расходов и их разграничение на постоянные и переменные издержки. Кроме того, на рыночный спрос оказывают влияние не только цены, но и другие многочисленные маркетинговые мероприятия, а также конкурентные отношения между фирмами. По этой причине способ определения цены на основе анализа пределов помогает дать лишь определенный ориентир ее расчетного уровня.

1.6 Метод определения цены продажи на основе анализа максимального пика убытков и прибылей.

Метод определения цены продажи на основе анализа максимального пика убытков и прибылей позволяет определить объем производства и продаж, соответствующий тому случаю, когда общая сумма прибылей и общая сумма затрат равны между собой. Данный способ применяется когда целью фирмы является выявление цены, обеспечивающей возможность получить максимальную прибыль.

При использовании этого способа фирма ориентируется на продажи одного и того же товара по различным ценам с тем, чтобы на практике проверить, сколько же в реальности удастся продать. Но не будут ли покупатели протестовать против ситуации, когда им один и тот же товар продают по различным ценам?


2       
Определение себестоимости детали (планка)


2.1 Техпроцесс обработки детали.


Деталь “Планка” изготовлена из стали 40 ГОСТ 4543-71. Заготовка производится горячим прокатом. Габариты детали "Планка" составляют 70Х45Х6 мм. При обработке необходимо получить шероховатость Ra 12.5. Планка имеет: отверстие диаметром 20 мм по центру детали, 4 отверстия диаметром 7 мм на расстоянии 10 мм от краев детали, а также по центру детали имеется паз шириной 8 мм и длинной 35 мм. Деталь обрабатывается по 14 квалитету. При обработке используем вертикально-фрезерный станок 6Р11 и вертикально-сверлильный станок 2Н125.

Обрабатываем 10 деталей в пачке.

        1 поверхность –концевой фрезой на вертикально-фрезерном станке, приспособление – тиски.

2 поверхность – концевой фрезой на вертикально-фрезерном станке, приспособление – тиски.

3 поверхность– концевой фрезой на вертикально-фрезерном станке, приспособление – тиски.

4 поверхность– концевой фрезой на вертикально-фрезерном станке, приспособление – тиски.

5 поверхность – сверлом диаметром 20 мм. на вертикально-сверлильном станке, приспособление – тиски.

6 поверхность (паз) – пазовой фрезой на вертикально-фрезерном станке, приспособление – тиски.

7 поверхность (4 отверстия) –  сверлом диаметром 7 мм. на вертикально-сверлильном станке, приспособление – тиски, кондуктор.


2.2  Расчет эффективного фонда времени работы оборудования.


Величина эффективного фонда времени работы оборудования зависит от режима работы участника и времени простоя оборудования в ремонте. Число дней на ремонт определяется на основе нормативов, содержащихся в “Единой системе планово-предупредительного ремонта оборудования”.

На предприятиях с прерывным производством эффективный фонд времени одного станка рассчитывается следующим образом:

Тэф=(Тк-Тв)*а*с*Ки, час,

где Тк – календарное число дней в году; Тв – количество выходных и праздничных дней в году;  а – продолжительность работы одной смены;  с – количество смен;  Ки – коэффициент использования оборудования.

Коэффициент использования оборудования можно определить следующим образом:





где   Трем – количество дней простоя оборудования во всех видах ремонта в течение года; Ттс – количество дней технологических остановок оборудования в течении года.

Выбираем количество смен из следующих соображений: хотя двухсменный режим требует дополнительной оплаты рабочим за работу в ночное время, но эти затраты малы по сравнению с уменьшением затрат на эксплуатацию и амортизацию оборудования и транспортных средств, текущий ремонт оборудования, износ инструмента и приспособлений, поэтому принимаем с=2.

Для вертикально-фрезерного станка категория ремонтной сложности 18, поэтому принимаем ТРЕМ=5. Для вертикально-сверлильного станка категория ремонтной сложности 16, поэтому принимаем ТРЕМ=5.

За недостатком расчетных данных принимаем для обоих вариантов ТТ.С.=6.

Для вертикально-фрезерного станка и вертикально-сверлильного     



Тэф=(365-110)*8*2*0,97=3957,6ч


1.     
Расчет потребного количества оборудования для выполнения производственной программы.


Расчет потребного количества оборудования производится по каждой операции по формуле:



,


где     Тшт=Топ +Тобс+Тотл,

         Топ – оперативное время, Топ = То+Тв, мин.

          То – основное время, мин;

          Тв – вспомогательное время, мин;

  Тобс – время на обслуживание рабочего места, мин;

  Тотл – время перерывов на отдых и личные надобности, мин.

          Кн – планируемый коэффициент выполнения норм штучного времени;

          В – общий годовой выпуск деталей (10000шт).

Определение штучного времени:

Основное время для фрезерного станка, То, мин.

1) 1 поверхность – 4L = 4*60*0,001=0,24 мин.

2) 2 поверхность – 4L = 4*60*0,001=0,24 мин.

3) 3 поверхность – 4L = 4*70*0,001=0,28 мин.

4) 4 поверхность – 4L = 4*70*0,001=0,28 мин.

5) 6 поверхность – 4L = 4*60*0,001=0,24 мин.

То = 0,24+0,24+0,28+0,28+0,24=1,28 мин.

Вспомогательное время для фрезерного станка, Тв, мин.

Тв = Туст+Тзо+Тизм+Туп

где  Туст– время на установку и снятие детали, мин;

Тзо – время на закрепление и открепление детали;

Тизм – время на измерение детали, мин;

Туп – время на приемы управления станка.


            Тв1 = 0,06+0,03+0,16+0,01=0,26 мин.

   Тв = 0,26*5=1,3 мин.

Топ = 1,28+1,3=2,58 мин.

Мы нашли Топ для 10 деталей. Разделим на 10 и найдем Топ для 1 детали.

                                    Топ =

 = 0,258


Время на обслуживание рабочего места составляет 5,6% от оперативного времени

                                    Тоб = Топ*0,056=0,258*0,056=0,015 мин.

        Время перерывов на отдых и личные надобности составляет 4% от оперативного времени

Тот = Топ*0,04=0,258*0,04=0,01 мин.

Тшт фр = 0,258+0,015+0,01=0,283 мин.

Основное время для сверлильного станка, То, мин.

1) 5 поверхность: 0,52*DL/1000=0.52*20*60/1000=0.624 мин.

2) 7 поверхность (4отв.): 0,52*DL/1000=4*0.52*7*60/1000=0.874 мин.

То =0.624+0.874=1.497 мин.

Вспомогательное время для сверлильного станка, Тв, мин.

1) 5 поверхность: Тв1 = Туст+Тзо+Тизм+Туп

Тв1 =0.06+0.03+0.01+0.06=0.16 мин.

2) 7 поверхность (4отв.): Тв2= Туст+Тзо+(Тизм+Туп)*4

Тв2=0,06+0,03+(0,01+0,06)*4=0,37 мин.

Тв=0,16+0,37=0,53 мин.

Топ =1,498+0,53=2,028 мин.

Мы нашли Топ для 10 деталей. Разделим на 10 и найдем Топ для 1 детали.





Время на обслуживание рабочего места составляет 5,6% от оперативного времени

Тобс = Топ*0,056=0,203*0,056=0,011 мин.

Время перерывов на отдых и личные надобности составляет 4% от оперативного времени

Тот = Топ*0,04=0,203*0,04=0,008 мин.

Тшт свр =0,203+0,011+0,008=0,222 мин.

Расчет потребного количества оборудования для фрезерной операции:





Принимаем Чп фр = 1

Расчет потребного количества оборудования для сверлильной операции:

Чр свр =


=0,0078 шт.


Принимаем Чп свр = 1


На основании данных о нормах времени (по операциям) и годовой программе определяется потребность по каждому виду оборудования (табл. 1).

Таблица 1 - Ведомость потребности в оборудовании



оп.

Наимено-вание станка

Модель

или

марка

Коли-чество

Стоимость, руб

Транспор-тировка и монтаж (20% от ст-ти станка)

Полная стоимость оборудо-вания

одного станка

всех станков

1

Вертикально-фрезерный

6Р11

1

2810000

2810000

562000

3372000

2

верти-кально-сверлиль-ный

2Н125

1

1420000

1420000

284000

1704000

Итого

2

4230000

4230000

846000

5076000


Определяем коэффициент загрузки на данную программу:

Кз фр =


=


=0,0099

Кз свр =


=


=0,0078


2.     
Расчет потребного количества рабочих по профессиям, разрядам и фонда их заработной платы.



Для расчета потребного количества рабочих, занятых на нормируемых работах составляется, прежде всего, баланс рабочего времени одного рабочего (табл. 2).


Таблица 2 - Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего



Состав рабочего времени


Время

1

Календарный фонд времени

дн.

Тк=365

2

Число нерабочих дней, всего

в том числе праздничные

                     выходные

дн.

дн.

дн.

Тв=110

Тпр=8

Твы=104

3

Номинальный фонд времени

дн.

Тн=255

4

Неявки на работу, всего

в т.ч. а) очередные и дополнительные отпуска

         б) отпуска по беременности и родам

         в) болезни

         г) выполнение государственных и общественных обязанностей

         д) прочие неявки

дн.

дн.

дн.

дн.


дн.

дн.

Тн/я=28

25

0

2


0

1

5

Полезный фонд времени

дн.

Тп=227

6

Номинальная продолжительность рабочего дня

час

Тном=8

7

Потери времени: всего

в т.ч. а) для занятых на вредных работах и в праздничные

          дни

         б) для подростков

час


час

час

Тпот=0


0

0

8

Средняя продолжительность рабочего дня

час

Тср=8

9

Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего

час

Тпл=1816


После составления баланса рабочего времени подсчитывается потребное количество основных производственных рабочих, численность которых зависит от трудоемкости выполнения отдельных операций.

Для расчета численности основных производственных рабочих используют штучно-калькуляционное время, которое определяется по формуле:

Тшт.к.=Тшт+Тпз, мин

Содержание и продолжительность подготовительно-заключительного времени (Тпз) зависит от характера производственного процесса, типа производства, характера труда и участия работника в осуществлении производственного процесса, организации труда и обслуживании рабочего места. Тпз берется в процентах от Топ.

Для фрезерной операции: Тпз= 3,7%* Топ =0,037*0,258=0,0095 мин

Тшт.к.=0,283+0,0095=0,293мин

Для сверлильной операции: Тпз= 3,4%* Топ =0,034*0,203=0,0069 мин

Тшт.к.=0,222+0,0069=0,229мин

Расчет численности основных производственных рабочих необходимо представить в табличной форме, используя для расчета следующую формулу:

Чсд=


, чел


Для фрезерной операции: Чсд фр=


 =  0,0224 чел



Для сверлильной операции: Чсд свр=


 = 0,0229  чел


Таблица 3- Расчет численности рабочих, занятых на нормируемых работах

Специаль-ность

Раз-

ряд

рабо-

ты

Трудоемкость

годовой про-граммы с уче-том выполне-ния норм вы-работки, час

Номиналь-ный фонд времени одного ра-бочего, час

Явоч-ное число рабо-чих, чел

Полезный фонд времени одного рабочего, час

Списоч-ное число рабо-чих, чел







3:4

Тпл

3:6

1

2

3

4

5

6

7

Фрезеров-щик

3

40,678

2024

0,02

1808

0,023

Сверловщик

3

41,586

2024

0,021

1808

0,023

Итого

82,264

-

0,041

-

0,046


После определения численности рабочих следует рассчитать фонд заработной платы.

Таблица 4 - Расчет фонда заработной платы рабочих, занятых на нормируемых работах

Наи-мено-вание опе-рации

Раз-ряд

Час. тариф. ставка

Тру-доем-кость произ. прогмы

Тариф-ный фонд зар. платы, руб

Доплаты

годовой фонд зара-ботной платы

по пре-миаль-ным сметам

оплата отпусков

за работу в ночноевремя

за работу в вечернее время







3

4

25% от (5)

15% от (5)


40% от

ЧТС

20% от ЧТС

5+6+7+8+9

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Фрез.

3

475,57

48,83

23222,08

5805,52

870,83

380,46

570,68

30849,57

Св.

3

475,57

38,17

18152,51

4538,13

680,72

380,46

570,68

24322,5

Итого

87

41374,59

10343,65

1551,55

761,66

1141,36

55172,07


Минимальная заработная плата равна МТС=62000руб, тарифный коэффициент для рабочих 3 разряда равен Ктар=1,35, Тмес=22

8=176час.



3
Расчет потребности и стоимости основных материалов.


При расчете потребностей и стоимости сырья и материалов учитываются все затраты на сырье и материалы, необходимые для изготовления данной детали, с учетом транспортно-заготовительных расходов (10% от стоимости материала).

В общем виде затраты по этой статье можно определить по формуле:

Зм=(Цм*Нм*Ктз-Цо*Но)*В,

где Зм – затраты на сырье и материалы;

 Цм – оптовая цена материала за 1кг;

 Нм – норма расхода материала на единицу продукции, кг;

 Ктз – коэффициент транспортно-заготовительных расходов;

 Цо – цена возвратных отходов на 1кг;

 Но – вес возвратных отходов на единицу продукции, кг.

Цм=150руб

Нм=

=

=0,14742 кг.


Ктз=1,1

Цо=10% от Цм; Цо=15 руб.;

Но=


, где


=


-


=0,0000189-0,000011643=0,000007256 м

.


Но=


=


=0,0566 кг.


Получаем:

 Зм=(


=234753 руб.


2.3 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

2.3.1 Амортизация оборудования и транспортных средств.

Затраты на амортизацию оборудования,  транспортных средств и ценного инструмента определяется исходя из первоначальной их стоимости и действующих годовых норм амортизационных отчислений.

Ао=

,  руб,


где  Коб – полная первоначальная стоимость оборудования и транспортных средств, руб;

На – норма амортизационных отчислений, %;

Кз – коэффициент загрузки оборудования.

Нормы  амортизации укрупнено можно принять для металлорежущего оборудования – 14,1%.

Тогда:

Ао фр =


= 4706,9748 руб.


Ао свр =


=1874,0592 руб.



2.3.2 Эксплуатация оборудования.

1 Стоимость смазочных, обтирочных материалов, эмульсии для охлаждения и прочих вспомогательных материалов, необходимых для ухода за оборудованием и содержанием его в исправном состоянии, определяется его нормативом или по формуле:

См.в.=

, руб,


где  Нр – годовая норма расхода материала на единицу оборудования;

До – количество единиц оборудования;

Цм.в. – цена единицы вспомогательного материала.

                                 

При отсутствии необходимых данных ориентированно затраты на вспомогательные материалы вычисляются из расчета 3% стоимости станка (необходимо учесть коэффициент загрузки оборудования).


См.в. фр =

= 834,57 руб.


См.в. свр =

=332,28 руб.



2 Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование (наладчиков, электромонтеров, слесарей, ремонтных рабочих и др.), зависит от численности рабочих, их часовой тарифной ставки и эффективного фонда рабочего одного рабочего (Тпл).

Фонд заработной платы рабочих, занятых обслуживанием оборудования определяется как 40% от годового фонда заработной платы основных рабочих.


руб



руб



3 Годовые затраты на электроэнергию можно определить по формуле:

Сэ=


, руб


где   Муст – суммарная мощность электродвигателей, установленных на оборудовании, кВт;

        Тэф – эффективный фонд времени работы оборудования, час;

        Цэ – плата за 1кВт-час электроэнергии; Кр – коэффициент одновременной работы двигателя станка; Кз – коэффициент загрузки оборудования;

        Кп – коэффициент, учитывающий потери в сети (0,96

0,97);


        Кд – КПД электродвигателей (0,7

0,85).


1) Для фрезерного станка

Муст=7кВт; Тэф=3957,6ч; Цэ=125руб; Кр=0,9; Кз=0,0099; Кп=0,96; Кд=0,8.

Сэ фр =


=40175,05 руб.


2) Для сверлильного станка

Муст=2,2кВт; Тэф=3957,6ч; Цэ=125руб; Кр=0,9; Кз=0,0078; Кп=0,96; Кд=0,8.

Сэ свр =


=9948,108 руб.


2.3.3 Текущий ремонт оборудования.

В затраты на текущий ремонт оборудования учитываются в основном расходы, связанные с приобретением для текущего ремонта запасных частей и других материалов, а также основная и дополнительная заработная плата с отчислениями на социальное страхование рабочих, занятых ремонтом оборудования. При отсутствии необходимых данных затраты по этой статье можно ориентировочно принять 10% от стоимости оборудования, включая транспортно-заготовительные расходы. Кроме того, необходимо учесть коэффициент загрузки оборудования.


=3338,28руб



=1329,12руб


2.3.4 Внутризаводское перемещение грузов.

Затраты по статье “Внутризаводское перемещение” вычисляются из грузооборота для перевозки деталей и стоимости перемещения 1 тонны груза, принимаемой по данным предприятия.




где Нм – норма расхода материала на единицу продукции, кг; Нм=0,14742 кг;

В – годовая программа выпуска; В=10000 шт;

Кпер – коэффициент перемещения груза; Кпер=количество станков+1=3;

Спер – стоимость перемещения одной тонны груза; Спер=30000 руб



30000= 132678 руб.



2.3.5 Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений.

Сумма износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений определяется по данным предприятия или приближенно – 5% стоимости станка. При расчете необходимо учесть коэффициент загрузки оборудования.



=1390,95руб.




=553,8руб.


Итог по статье “Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования” определяется как сумма затрат по пунктам 6.1+6.5. Результаты расчета сведены в таблицу.

Таблица 5 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

№№

пп

Наименование статей расходов

Сумма,

руб

1

Амортизация оборудования и транспортных средств

6581,034

2

Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт)

73358,84

3

Текущий ремонт оборудования

4667,4

4

Внутризаводское перемещение грузов

132678

5

Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений

1944,75


Итого

219229,184

2.4 Расчет производственных расходов.

Общепроизводственные расходы включают следующие затраты:

1. Содержание аппарата управления цеха;

2. Содержание прочего цехового персонала;

3. Амортизация зданий, сооружений и инвентаря;

4. Содержание зданий, сооружений и инвентаря;

5. Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря;

6. Испытания, опыты и исследования;

7. Охрана труда;

8. Износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря;

9. Прочие расходы.

В связи с большой номенклатурой изготовляемых в цехе изделий рассчитать общецеховые расходы, приходящиеся на конкретную деталь, сложно. Поэтому при определении этих затрат будет использовать следующую формулу:

Сцех.пр.=


, руб


где Сцех.пр. – годовая сумма общецеховых расходов по проектируемому варианту, руб;

Сцех.ср. – годовая сумма общецеховых расходов по сравниваемому варианту, руб;

Зос.ср. – основная заработная плата производственных рабочих по сравниваемому варианту, руб;

Зос.пр. – основная заработная плата производственных рабочих по проектируемому варианту, руб;



=1,75

2,25. Принимаем


=2.


Зос.пр=41374,59руб.

Получаем, Сцех.пр.=


=82749,18 руб


2.5 Определение цеховой себестоимости изготовления детали.


После определения всех расходов, связанных с изготовлением детали, составляется плановая калькуляция. Плановая калькуляция составляется на годовой объем и на единицу продукции по форме, приведенной в таблице 6. В ней приводится значение показателей разработанных вариантов, что позволяет дать сравнительный анализ технологического процесса механической обработки детали.

Себестоимость единицы продукции вычисляется по статьям калькуляции путем деления суммы годового выпуска по каждой статье на количество изделий по плану. При определении отчислений на социальное страхование затраты следует рассчитывать от суммы основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих (40%).


Таблица 10

Плановая калькуляция единицы продукции

№№

пп

Наименование статей затрат

Себестоимость, руб

на выпуск

на ед.

1

Сырье и основные материалы

243243

24,3243

2

Возвратные отходы (вычитаются)

-8490

-0,849

3

Топливо и энергия на технологические цели

50123,158

5,01

4

Основная заработная плата производственных рабочих

41374,59

4,14

5

Дополнительная заработная плата производственных рабочих

13798,22

1,38

6

Отчисления на социальное страхование

22069,124

2,2

7

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

78026,24

7,8

8

Общепроизводственные расходы

82749

8,2


Итого

522893,3

52,201

Список использованных источников

1. Дитль Е., Хершген Х. Практический маркетинг. – М.: Высш.шк.; Инфра-М, 2000.

2. Котлер Ф. Основы маркетинга. – М.: Прогресс, 2001.

3. Эванс Дж.Р., Берман Б. Маркетинг. – М.: Экономика,2001.

4.  Горбацевич А.Ф., Шкред В.А., Курсовое проектирование по технологии машиностроения.- Мн.: Выш. школа , 1983. – 256 с., ил.

5. Методические указания. Расчет цеховой себестоимости изготовления детали. Витебск 2001.

6.  Дипломное проектирование по технологии машиностроения/ под общ. ред. В. В. Бабука. – Мн.: Вышейш. школа, 1979. – 464с.

7. Золотухина Г. А., Нормативные методы в экономических расчетах. – Л.: Машиностроение. – 168 с., 1975.

1. Реферат Понятие и классификация документов
2. Реферат Феномен власти
3. Контрольная_работа на тему Определение операционной системы Место ОС в программном обеспечении
4. Доклад на тему К вопросу об использования информации о деятельности деструктивных культов и сект
5. Диплом Переговорный процесс как метод разрешения конфликтов
6. Реферат Пути гармонизации отношений человека и природы
7. Реферат на тему UnH1d Essay Research Paper William Shakespeare
8. Реферат Классификация счетов по экономическому содержанию 2
9. Биография Гарсия II Санчес король Наварры
10. Реферат на тему Aerobic Exercise Essay Research Paper AEROBICS