Цель работы: Выполнить расчет инструментальных погрешностей измерительных устано-

                        вок, используемых для контроля параметров камерной печи, по нормированным метрологи-                     

                        ческим характеристикам средств измерения.
                             Ход работы.

                             Основными технологическими параметрами камерной печи, которые измеряют, контроли-

                           руют и регулируют, являются:               

                           - температура рабочего пространства;

                           - температура выходящих газов;

                           - температура подаваемых газов;

                           - давление подаваемых газов;

                           - давление газов в рабочем пространстве;

                           - расход газа.

                                Контроль и регулирование каждого из перечисленных параметров основаны на исполь-

                           зовании измерительных приборов и измерительных установок, включающих первичный дат-

                           чик, промежуточное звено и измерительный прибор. Каждое из этих средств имеет погреш-

                           ность измерений.

                                Инструментальная погрешность измерительной установки складывается из погрешностей

                           средств измерений, образующих установку и рассчитывается как статистическая сумма абсо-

                           лютных погрешностей средств измерений по формуле (1)

∆и.у  =√++  ,      (1)

                            где ∆_д – абсолютная погрешность датчика; ∆_пр.з – абсолютная погрешность промежуточного

                           звена; ∆_и.п – абсолютная погрешность измерительного прибора.

                                В таблице 1 представлены контролируемые параметры печи и указаны средства измерения.
                                Таблица 1.

Контролируемый параметр	Средства измерений, используемые для контроля	Примечания
Температура в рабочем пространстве печи	Преобразователь термоэлектрический платино-родиевый, ТПР-0679. Градуировка ПР(В). Промежуточный измерительный преобразователь Ш705-М1. Прибор измерения и регистрации многоточечный, А650-001-03, входной сигнал 0-5 мА.	ТУ 25-02.221560-79  ТУ 25-6436-0156-86  ТУ 25-0521.077-84
Давление подаваемых газов	Преобразователь измерительный избыточного давления "Сапфир"-22М-ДИ-2130, выходного сигнала 0-5 мА.  Прибор аналоговый, А 542-051.	ТУ 25-2472.0049-89  ТУ 25-05.2226-77

                                                                                                  Разработал    Алихнович Е.С.
                                                      Проверил      Усталова О.Н.

                                                       Принял          Усталова О.Н.

                                

                                 В таблице 2 приведен диапазон изменения контролируемых параметров.

                                

                                 Таблица 2.

Контролируемый параметр	Диапазон изменения параметра
Температура в рабочем пространстве печи, °C	300…1000
Давление подаваемых газов, кПа	6, 0

                                
                                  Абсолютная погрешность каждого из СИ может быть рассчитана по метрологическим

                          характеристикам. Нормируемая характеристика основной погрешности может быть представ-

                          лена абсолютной или приведенной погрешностью.

                                  Относительная погрешность = ,     (2)
                         приведенная погрешность   = ,               (3)

                         где: ∆ - абсолютная погрешность; - значение измеренной величины; - значение диапазо-

                         на измерения прибора.
                                   Вычисление погрешностей температуры.

1.       Погрешность датчика.

                                   t_ср=  650 °С

                                   ∆_д = 0,005t

                                   ∆_д  = 0,005650 = 3,25 °С

2.       Погрешность промежуточного звена.

                                 =±0,25

                                  ∆_пр.з == = 1,6 °С
3.       Погрешность измерительного прибора.

                                  t_ср  рабочего диапазона (300-1600) °С =950 °С

                                 =0,25

                                 ∆_и.п  == = 2,4 °С
4.     Погрешность измерительной установки.

                                и.у  =√3,25²+1,6²+2,4²  = 8,2 °С

                                 Вычисление погрешностей давления.
1.       Погрешность датчика.

                                 =0,25%

                                 ∆_д  = = = 0,03 кПа
2.       Погрешность измерительного прибора.

                                  =0,5%

                                  ∆_и.п  =  = =0,03 кПа
3.       Погрешность измерительной установки.

                                  и.у  =√ 0,03²+0,03²=0,042
                              Вывод.

                              Результата расчета инструментальной погрешности измерений представлен в таблице 3.

                             

                              Таблица 3.

Диапазон изменения контролируемого параметра	Расчет погрешности измерительной установки
	Преобразователь(датчик)		Промежуточное звено		Измерительный прибор		Измерительная установка
	форма представления	абсолютное значение	форма представления	абсолютное значение	форма представления	абсолютное значение	абсолютное значение
Температура в рабочем пространстве печи, °C	0,005t	3,25	±0,25	1,6	0,25	2,4	8,2
Давление подаваемых газов, кПа	0,50%	0,03			0,5	0,03	0,042