Реферат Гардинно-тюлевые и кружевные изделия
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
Текстильная галантерея
Лентоткацкие изделия
декоративные отделочные
— прикладные
одежно-вспомога-тельные
Плетеные изделия (тесьма
и шнуры)
тесьма плетеная
тесьма вязаная
шнуры плетеные
Нитки
швейные
вязальные
вышивальные
штопальные
Гардинно-тюлевые и кружевные изделия
тюлевое полотно
гардинное полотно
кружевное полотно
Зонты
Швейная галантерея
обыкно-венные
тентовые
пляжные
шнуры витые
1— кружева
шнуры эластичные
Рис. 1. Классификация текстильной галантереи
Крупными производителями текстильно-галантерейных товаров в России являются предприятия-акционеры АО «Концерн Ростек-стиль»: АО «Гардинно-кружевная компания» в Санкт-Петербурге, московские АО «Гартек» и «Лента», ногинское текстильно-галантерейное АО «Красная лента», АО «Ивановская текстильно-галантерейная фабрика» по выпуску эластичной ленты, а также прядиль-но-ниточный комбинат «Красная нить» в Санкт-Петербурге и др.
Основными факторами, формирующими потребительские свойства текстильно-галантерейных товаров, являются проектирование изделий, применяемое сырье и процессы производства.
Проектирование изделий текстильной галантереи осуществляется в НИИ текстильной галантереи (Санкт-Петербург) и на предприятиях легкой промышленности.
Для производства текстильно-галантерейных товаров применяют самое разнообразное сырье: хлопчатобумажную и льняную пряжу различной тонины и структуры, шерстяную и полушерстяную пряжу, вискозные и ацетатные нити различной структуры, синтетические комплексные и текстурированные нити и пряжу, резиновые и полиуретановые нити. Это сырье используется как в чистом виде, так и в смесках.
Расширение и обновление ассортимента текстильной галантереи осуществляются за счет внедрения новых видов сырья, в
8
первую очередь новых видов волокон и нитей. Синтетические волокна и нити, особенно полиэфирные и полиамидные, широко применяются во всех видах текстильной галантереи, вытесняя натуральное сырье. Совершенствование структуры синтетических нитей позволяет улучшать гигиенические свойства, сохраняя их высокую прочность. Так, при изготовлении швейных ниток применяют текстурированное полиэфирное волокно в смеси с хлопком; зонтичные ткани изготавливают из профилированных полиэфирных или полиамидных нитей; в изготовлении тесьмы и лент используют фасонные и металлизированные нити. Разнообразны и способы изготовления изделий текстильной галантереи: кручение, плетение, ткачество, вязание, швейное производство.
Современное оборудование обладает высокой производительностью и большими возможностями разнообразия художественного оформления. Использование рашель-машин и основовязаль-ных жаккардовых машин с двойным аппаратом Жаккарда позволяет увеличить производительность в 2 — 3 раза и выпускать гардинные полотна с монораппортным рисунком шириной до 350 см с отделкой края фестонами или бахромой. На лентоткацких фабриках челночные станки заменяются на бесчелночные, производительность которых значительно выше.
Внедряются новые виды отделки: малоусадочная и малосмина-емая, приклеивание ворса в электростатическом поле блокирование), лаке, несмываемый аппрет.
С развитием рыночных отношений ассортимент текстильной галантереи расширяется за счет импортных товаров. Особенно широко на рынке России представлены гардинные полотна, тесьма, машинные кружева, нитки. Увеличивается доля изделий совместных предприятий, особенно в производстве ниток для вязания, эластичных лент и тесьмы.
1.2. Нитки
Нитки являются основным материалом для соединения деталей одежды и обуви, служат в качестве отделочного материала, используются для изготовления одежды.
История развития ниток тесно связана с историей текстиля, первые находки которого относятся к VII тысячелетию до н. э. Предшественниками ниток были тонкие жилы животных, затем стали использовать прочные тонкие стебли растений и, наконец, волокна, выделенные из листьев (агава, банан), стеблей (лен) и других частей растений. Нитки для шитья и вязания в том виде, в каком они существуют в настоящее время, появились лишь в средние века с изобретением ленточной машины и ткацкого станка.
1.2.1. Классификация, состав и процессы производства ниток
Классификация ниток. На рис. 2 наглядно представлена стандартная классификация ниток по назначению, составу, отделке, цвету и структуре.
В Общероссийском классификаторе продукции ОКП-005—93 текстильно-галантерейные изделия включены в 81-й класс, в котором нитки занимают 4-й подкласс. В названном классификаторе нитки (бытового и промышленного назначения) сгруппированы прежде всего по сырьевому составу: хлопчатобумажные (код от 81 4100 до 81 4192), льняные (код от 81 4300 до 814328), шерстяные (код от 81 4500 до 814540), шелковые (код от 814700 до 81.4798).
Состав ниток. Свойства ниток определяются прежде всего сырьевым составом.
Швейные нитки традиционно вырабатывались из хлопка. Хлопчатобумажные нитки устойчивы к растворителям, применяемым при химических чистках, щелочам, термостойки, благодаря мно-гокруточной структуре обладают достаточной прочностью, однако имеют повышенную усадку. Это заставило ученых искать возможности замены хлопка. В настоящее время значительный объем швейных ниток выпускается из лавсана и капрона как в чистом виде, так и в смесках. Такие нитки обладают повышенной прочностью, малой усадкой, однако имеют пониженную термостойкость, они более скользкие и более растяжимые, что вызывает сложности в процессе шитья.
Для изготовления вязальных ниток используют шерстяную и полушерстяную пряжу, объемную пряжу из ПАН-волокон, нити мэрон (малоэластичный капрон) и мэлан (малоэластичный лавсан), хлопчатобумажные нитки различной структуры, а в последнее время и льняную пряжу. Состав вязальных ниток определяет область их применения: для зимней и летней одежды, изготовления отделок, вязания предметов украшения интерьера и т.д.
Вышивальные нитки в массовом производстве вырабатывают в основном хлопчатобумажными, однако выпускают и шелковые, а в последнее время — металлизированные нитки. Известны и металлические нитки — золотые и серебряные, однако их выпускают лишь для специальных целей. Главное в нитках для вышивания — высокие декоративные свойства, поэтому шелковые нитки более блестящие, а хлопчатобумажные — более застилистые.
Штопальные нитки бывают, как правило, хлопчатобумажными и шерстяными и используются в зависимости от состава изделий, подвергающихся ремонту.
Производство ниток. Может состоять из четырех операций: трощения, кручения, отделки и перемотки, но обязательными являются первые три.
10
Нитки
Назначение
Сырьевой состав
Отделка
Цвет
Структура
Швейные
Вязальные
Хлопчатобумажные
Шелковые
_ Матовые
— Глянцевые
Черные
Белые
| Крученые | |
| | |
| однокру-точные | многокру-точные |
Вышивальные
Шерстяные
Блестящие
Цветные
Армированные
1— Штопальные
Из химических волокон
Мерсеризованные
Многоцветные
Фасонные
Текстурирован н ые
Металлические и металлизиро-
Прозрачные
Мононити
Смешанные
Дымчатые
Пневмосоединенные
Рис. 2. Стандартная классификация ниток
Наиболее многостадийным является процесс изготовления хлопчатобумажных ниток.
Первой операцией изготовления ниток является трощение, т. е. сложение двух или трех нитей исходной пряжи.
Вторая операция — кручение, что придает ниткам прочность позволяет выпускать нитки различной тонины. Кручение
может производиться в два, три, шесть, девять и двенадцать сложений для хлопчатобумажных ниток, а для вискозных ниток — и в восемнадцать сложений. После кручения нитки поступают на отделку, цель которой — придание ниткам товарного вида. Характер отделочных операций зависит от химического состава ниток.
Швейные хлопчатобумажные нитки (рис. 3) в три сложения получают скручиванием трех концов однониточной пряжи (как правило, правой крутки) в направлении, противоположном крутке пряжи до равновесного состояния.
Для изготовления ниток в шесть сложений и более сначала тростят (складывают) пряжу в два, три или четыре конца и наматывают без кручения на катушки. Для дальнейшего кручения сложенных вместе нитей применяют специальные крутильные машины, где им сообщают сначала правую (предварительную), а потом для трех прядей левую (окончательную) крутку, причем окончательную крутку подбирают так, чтобы по числу кручений она уравновешивала предварительную. При нарушении этого соотношения возможно возникновение такого дефекта, как сукрутины. При кручении нитки увлажняют для придания им повышенной плотности, гладкости и уравновешенности. Швейные нитки изготавливаются в основном левой крутки. Для изготовления ниток правой крутки используют пряжу левой крутки.
Хлопчатобумажные нитки, поступающие на отделку, перематывают с катушек в мотки и отваривают в слабом растворе щелочи для удаления примесей. После отварки при изготовлении ниток белых или окрашенных в светлые тона производят их отбелку в растворах перекиси или гипохлорита натрия; при изготовлении черных и цветных ниток производят крашение, для чего применяют красители различных классов.
После отбелки и крашения хлопчатобумажные нитки подвергают окончательной отделке: аппретированию* и полировке. В ре-
Обработка текстильных изделий в целях придания им жесткости, гидрофобное™, негорючести и других свойств.
а — в три сложения
б — в шесть сложений
1 — оплетка
2сердечник
зультате заключительной отделки нитки приобретают характерный внешний вид, возрастают их мягкость, упругие свойства, гладкость, прочность при растяжении и трении. Состав аппрета зависит от вида ниток — блестящие или матовые. При изготовлении блестящих ниток в состав аппрета добавляют большое количество крахмала или других клеящих веществ, а для получения глянцевой поверхности (большего блеска) добавляют еще воск и стеарин. В состав аппрета могут входить формалин и другие антисептики для предохранения нитей от гниения. При производстве матовых ниток в составе аппрета увеличивают количество жировых и кремнийорганических смягчающих веществ и уменьшают содержание крахмала. Нитки с глянцевой отделкой обрабатывают на полировочных щеточных барабанах. Под действием волосяных щеток и при трении о деревянные планки нитки приобретают глянец, после чего поступают на намотку.
Текстурированные швейные нитки изготавливают из полиэфирных или полиамидных текстурированных нитей эластик, получаемых методом ложной крутки, или из пневмотекстурированных нитей типа аэрон, имеющих объемную петлистую структуру в результате скручивания стренг в два или три сложения.
Для выработки армированных ниток используют армированную пряжу, состоящую из сердечника — комплексной синтетической (чаще всего полиэфирной) нити, занимающей 70 — 80% объема нити, и оплетки (покрытия), представляющей собой слабо скрученные хлопковые (ЛХ) или полинозные (вискозные) (ЛП) волокна в виде ленты (мычки), имеющей крутку 8. Доля этих волокон составляет от 25 до 40 % массы нитки. Для получения швейных ниток армированную пряжу скручивают в два или три сложения.
Нитки из химических волокон имеют более короткий отделочный цикл, так как не подвергаются аппретированию и полировке.
После перемотки нитки из химических волокон подвергают термостабилизации, крашению и антистатической отделке, а затем наматывают на бобины или катушки.
1.2.2. Ассортимент ниток
Швейные нитки. Наибольшим разнообразием отличается ассортимент швейных ниток.
Несмотря на широкое использование в мировом производстве синтетических и смесовых ниток, в Российской Федерации до настоящего времени достаточно широк ассортимент хлопчатобумажных ниток, для изготовления которых используют высококачественную гребенную пряжу. Широта ассортимента хлопчатобумажных ниток определяется разнообразием отделки и цвета, структуры, тонины.
Тонина швейных ниток в нашей стране традиционно выражается номером, который определяется количеством метров ниток в 1 г.
Для бытовых целей хлопчатобумажные нитки выпускают тониной от 10-го до 120-го номера. Кроме того, для специальных целей выпускают хлопчатобумажные нитки с условным обозначением 0 — в 9 сложений и 00 — в 12 сложений. В зарубежной практике для характеристики тонины используют такие единицы измерения, как текс — массу (г) 1000 м нити и денье — массу (г) 9000 м нити.
По прочности хлопчатобумажные нитки выпускают двух марок: «Экстра», характеризующаяся средней прочностью, и «Прима» — повышенной прочностью. Белые нитки обычно прочнее черных аналогичной марки, а глянцевые — матовых. Выпускают хлопчатобумажные нитки на пластмассовых катушках и бобинах, причем в последнее время от выпуска на деревянных катушках практически отказались. По стандарту длина нитки на катушке и бобине составляет 200 м, но могут выпускаться бобины, имеющие намотку 500 и 1000 м.
Ассортимент льняных швейных ниток в последнее время крайне узок. Эти нитки чаще используются для специальных работ: пошива обуви, в шорном производстве, при изготовлении кружев. Обычно они выпускаются в мотках длиной 6&,5 м или на бобинах различной массы.
Очень ограничен в настоящее время ассортимент ниток из натурального шелка, вытесненных химическими аналогами. Лишь для специальных работ используют швейные нитки натурального шелка в 12 и 16 сложений, 33-го и 65-го номеров. Они выпускаются черными, белыми и цветными на бобинах длиной намотки от 20 до 120 м.
Наиболее перспективными являются нитки из химических волокон.
Комплексные вискозные нитки по своему строению и применению аналогичны натуральному шелку и используются для обметки петель. Их ассортимент неширок, так как они обладают невысокой прочностью, особенно к истиранию.
Синтетические нитки постепенно занимают ведущее положение в ассортименте. По структуре их изготавливают комплексными кручеными, армированными, текстурированными, прозрачными и др.
Синтетические швейные нитки имеют высокие прочностные свойства, они упруги, не гниют, хорошо сопротивляются многократным нагрузкам, малоусадочны, однако обладают невысокой термостойкостью, что затрудняет их применение в высокоскоростных швейных машинах. Для устранения этого недостатка в армированных нитках наружную оплетку выполняют обычно из хлопчатобумажной пряжи.
Комплексные крученые синтетические нитки изготавливают полиамидными и полиэфирными.
Полиамидные нитки — наиболее прочные, поэтому их.используют для шитья изделий из кожи и синтетических материалов. По-
14
лиамидные нитки выпускают под номерами 50К и 64К. Однако полиамидные, особенно капроновые, нитки наименее термостойки, что следует учитывать при тепловой обработке: температура глажения не должна превышать 160— 165 "С независимо от состава материала соединяемых деталей.
Полиэфирные комплексные нитки более термостойки, но уступают по прочности полиамидным. Изготавливают их тониной от 11 до 29 текс в два, три и четыре сложения с условным обозначением тонины номерами 22Л, ЗЗЛ, 50Л и 90Л черными, белыми и цветными.
Повышенной термостойкостью обладают армированные нитки. Эти нитки обладают блеском, особенно марки ЛП, хорошей светоустойчивостью, малой усадкой и успешно заменяют хлопчатобумажные при всех операциях. Они выпускаются тониной (номером) от 20ЛХ до 65ЛХ.
Текстурированные швейные нитки изготавливают из полиамидных и полиэфирных текстурированных нитей, они упруги, эластичны и особенно рекомендуются для шитья эластичных материалов. Основной ассортимент текстурированных отечественных ниток — капроновые текстурированные нитки марки КТ под номерами от 70-го до 120-го.
Интересен и перспективен ассортимент прозрачных ниток — бесцветных и дымчатых. Исходным материалом для них являются полиамидные мононити, обладающие способностью приобретать цвет сшиваемого материала. Их выпускают под номерами 7КМП, 13КМП и 20КМП.
Общая характеристика ассортимента швейных ниток приведена в табл. 1.1.
Нитки из лавсановых волокон марки ЛВ по структуре и внешнему виду близки к хлопчатобумажным, но отличаются высокой прочностью и блеском.
Зарубежные фирмы предлагают широкий ассортимент полиэфирных пневмосоединительных ниток под торговой маркой «АегоШ». Они выпускаются тониной 21,2; 25,2 и 29,3 текс при относительной разрывной нагрузке соответственно 38; 40 и 40 сН/текс, при этом удлинение составляет 17 %. Эти нитки обеспечивают высокую прочность шва. Фирма предлагает эти нитки 60 цветов на бобинах с длиной намотки 400 м.
Вязальные нитки. По структуре ассортимент вязальных ниток менее разнообразен, чем ассортимент швейных ниток, однако достаточно широк по сырьевому составу и колористике. Нитки для вязания выпускают хлопчатобумажными, шерстяными и полушерстяными, из химических волокон и нитей.
Хлопчатобумажные вязальные нитки используют в основном для
ручного вязания крючком. Эти нитки выпускают обычно круче-
16
ками с сердечником из капроновой нити и покрытием из лавсанового текстурированного волокна. В целом ассортимент отечественных ниток для вязания неширок и пользуется ограниченным спросом из-за невысоких потребительских свойств.
Развитие рыночных отношений привело к появлению на прилавках магазинов широкого ассортимента вязальных ниток известных и малоизвестных зарубежных фирм, а в последнее время — и совместных предприятий.
Ассортимент импортных ниток для вязания весьма широк как по составу, так и по структуре и отделке. Большое влияние на его формирование оказывает мода. Для ручного и машинного вязания предлагаются шелковые нитки самого различного состава — от чистошелковых до оригинальных смесок, содержащих отходы шелкового производства в сочетании с вискозными, хлопковыми и даже шерстяными волокнами. Разнообразие ассортимента импортных ниток для вязания достигается также использованием химического сырья — вискозных, полиамидных, полиэфирных, акриловых нитей как в чистом виде, так и в смесках. Для повышения эстетических свойств ниток используются металлизированные и фибриллированные[1] нитки в виде бахромы или флира. Характеристика импортных ниток для вязания из химического сырья представлена в табл. 1.3.
Синтетические нитки для вязания обладают высокими эстетическими свойствами и предлагаются для изготовления вечернего ассортимента: «серебряная» пряжа из смеси ацетатного, полиэфирного и полиамидного волокон, очень модные нитки синель[2], име
ющие бархатистый ворс, нитки с флиром (эффект грубых волокон), нитки с эффектом мулине и т.д.
Широк и ассортимент шерстяных и полушерстяных импортных ниток для вязания. Так, чистошерстяные нитки для вязания представлены не только пряжей из овечьей мериносовой шерсти, но и смесками из мериносовой и ангорской шерсти (30/70 %), верблюжьей и овечьей (50/50 %), мериносовой и мохеровой (85/15 %). Еще более широк ассортимент полушерстяных вязальных ниток. Фирмы предлагают как двух-, так и трехкомпонентные смески, иногда самых неожиданных составов, например нитки для вязания, содержащие альпаковую шерсть в смеси с овечьей шерстью и волокнами натурального шелка в соотношении 35/35/30. Натуральный шелк придает ниткам оригинальный мерцающий блеск. Двух-компонентные смески полушерстяных ниток для вязания более тра-диционны и представляют собой сочетание овечьей шерсти и акриловых волокон (ПАН-волокон) в различных пропорциях, как это показано в табл. 1.4.
Для вязания модных изделий летнего ассортимента можно использовать нитки из смесок льна с хлопком, вискозными, поли-
эфирными, полиамидными и акриловыми волокнами, а также из шелка с хлопком и вискозой.
| Соотношение компонентов, % 61/39 30/70 16/21/16/47 17/35/48 15/35/20/30 |
Ниже представлен ассортимент льняных ниток для вязания зарубежных фирм.
Нитки
Льняные с хлопком Льняные с ПАН Льняные с хлопком, ПАН и ПЭН
Льняные с вискозой и ПАН Льняные с хлопком, вискозой и ВВМ
Ассортимент хлопчатобумажных ниток для вязания, выпускаемых зарубежными фирмами, также отличается разнообразием. Так, в хлопчатобумажную пряжу вводят небольшое количество кашмирской или альпаковой шерсти, что придает ниткам благородный вид, не увеличивая резко ее цену, или хлопок смешивают с синтетическими волокнами, вырабатывают фасонной структуры и с различными цветовыми эффектами.
Вышивальные нитки. Ассортимент вышивальных ниток невелик. К ним относятся нитки мулине и вышивальная бумага. Вышивальные нитки вырабатывают с очень пологой (небольшой) круткой для придания им мягкости и хорошей застилистости в процессе вышивания. Эти нитки вырабатывают из хлопчатобумажной кардной и гребенной пряжи в 2—12 сложений, в широкой гамме цветов и оттенков (около 200), прочной и особо прочной окраски, мерсеризованными.
Мулине — высококачественные вышивальные мягкие нити, слабо крученые, мерсеризованные, из тонкой гребенной пряжи 16,4 текс х 2, причем шесть концов крученых в два конца нитей троятся в общую нить и слабо подкручиваются. Благодаря этому нитки мулине легко разделить на два, четыре, пять и шесть концов. Мулине выпускаются в мотках по 10 и 20 м.
Вышивальная бумага — однокруточная в четыре сложения хлопчатобумажная нитка из гребенной или кардной пряжи умеренной крутки, матовая или мерсеризованная.
Зарубежные фирмы предлагают новый ассортимент катушечных ниток для машинной вышивки. По своим свойствам эти нитки больше соответствуют швейным ниткам, но отличаются от последних эстетическими показателями. Они более декоративны, некоторые артикулы вырабатывают с эффектом металлизации.
Штопальные нитки (штопка). Изготовляют из хлопчатобумажной, шерстяной и смесовой (полушерстяной) пряжи. Штопку 40-го торгового номера изготавливают из гребенной пряжи мерсеризованной, а 25-го номера — из кардной пряжи немерсеризованной. Штопка выпускается в клубках или в мотках, белая, черная или цветная. Ассортимент штопальных ниток очень узок и не пользуется спросом.
1.2.3. Экспертиза ниток
Требования к качеству ниток. В зависимости от назначения стандартами регламентируются основные физико-механические показатели и показатели внешнего вида ниток, к которым относятся линейная плотность, разрывная нагрузка, разрывное удлинение, уравновешенность крутки, ровнота и наличие дефектов внешнего вида.
Для швейных ниток наиболее важными являются такие физико-механические показатели, как линейная плотность, разрывная нагрузка и разрывное удлинение, которые связаны с составом и структурой ниток и определяют область их использования. Эти показатели приведены в табл. 1.5 для некоторых марок швейных ниток.
Важным показателем, в значительной степени определяющим обрывность ниток в процессе шитья, является уравновешенность крутки. Уравновешенность крутки является хорошей, если нитка длиной 1 м, сложенная в свободную петлю, скручивается не более чем на шесть оборотов. У ниток первого сорта нитка скручивается не более чем на пять оборотов. Нитки с неуравновешенной круткой образуют сукрутины*, путаются и обрываются при шитье.
20
21
Ровнота* ниток обусловливает их добротность, которая характеризуется обрывностью, прочностью швов, наличием дефектов швов. Неровнота ниток по прочности не должна превышать 6 — 8 %, по линейной плотности — 3 %.
На качество ниток большое влияние оказывают дефекты внешнего вида, которые приводят к появлению дефектов швов и к ухудшению физико-механических показателей. Именно по дефектам внешнего вида производится установление сорта хлопчатобумажных швейных ниток. К основным дефектам внешнего вида швейных ниток относятся:
узлы, которые образуются при связывании концов оборванных нитей; наличие узлов приводит к обрывности при шитье на швейной машине;
шишковатость — наличие утолщений из-за применения неровной или засоренной пряжи;
ворсистость — наличие ворсинок на поверхности нитки из-за плохого аппретирования, что ухудшает внешний вид шва;
рябизна и штопор — утолщения, связанные с неравномерным натяжением ниток, вследствие чего слабо натянутая нить штопо-рообразно обвивает натянутые нитки;
разнооттеночность в одной упаковке из-за дефектов крашения, что ухудшает внешний вид шва или готового изделия;
пятна, полосы, грязные и замасленные нитки, что приводит к получению неопрятного шва или изделия.
К дефектам внешнего вида относится качество намотки ниток на бобины или катушки — выпуклость или вогнутость намотки, недомот и др.
По физико-механическим показателям и дефектам внешнего вида хлопчатобумажные нитки подразделяются на два сорта. Сорт хлопчатобумажных ниток устанавливается по балльной системе, т. е. по сумме баллов в 100 упаковках с длиной намотки на упаковке 200 м. При установлении сорта учитывается и цвет ниток.
Все остальные нитки — вязальные, вышивальные, штопальные — на сорта не подразделяются и по внешнему виду должны соответствовать требованиям научно-технической документации (НТД).
При оценке качества этих ниток учитываются недопустимые дефекты — непрокрас, разнооттеночность, узлы второй крутки, штопор, масляные и загрязненные нити.
Упаковка и маркировка ниток. Упаковка и маркировка ниток определяются нормативной документацией. Так, швейные нитки упаковывают в бумажные пачки по 20 катушек одного наименования, цвета, номера, сорта. Маркировочный ярлык наклеивают на торцы катушки или при намотке на бобины на пачку. Пачки
Отклонение (%) по линейной плотности и прочности.
заклеивают и завязывают шнурком и укладывают в пакет по пять пачек.
Нитки для вязания упаковывают в картонные коробки или пачки. В картонные коробки упаковывают нитки, намотанные в клубки: кроше и ирис. Маркировочный ярлык вставляют внутрь клубка и наклеивают на коробку.
Нитки в мотках укладывают в коробки или бумажные пачки, которые затем упаковывают в пакеты. Маркировочный ярлык наклеивают на коробку или пачку и пакет. Ярлык должен содержать наименование ниток и основные характеристики: марку, цвет, число сложений, условный номер, длину намотки или массу, состав, номер ГОСТа или ТУ.
1.3. Лентоткацкие изделия
Лентоткацкие изделия как группа текстильно-галантерейных товаров представлены достаточно широким ассортиментом по назначению, составу и другим признакам.
1.3.1. Классификация, состав и процессы производства лентоткацких изделий
Классификация лентоткацких изделий. В ГОСТ 4.13 — 89 «Изделия текстильно-галантерейные бытового назначения. Номенклатура показателей» представлена стандартная классификация, в основу которой положен признак назначения (рис. 4). По этому признаку ассортимент лент подразделяют на ременные, отделочные, прикладные, из ткани, эластичные, для застежек-молний, фитили, текстильную застежку. В названном ГОСТе учитывается рекомендуемая область использования лент. Например, ременные ленты используются для наручных часов, ремней к школьным ранцам, поясов, кожгалантерейных изделий, туристических палаток и рюкзаков.
В Общероссийском классификаторе продукции ОКП-005—93 лентоткацкие изделия, как и остальные текстильно-галантерейные изделия, представлены в 81-м классе и сосредоточены во второй группе пятого подкласса, подразделяясь по назначению на ленты широкого потребления, а также технические и специальные.
В торговой классификации, как и в стандартной, эту подгруппу текстильной галантереи подразделяют по назначению (рис. 5).
По торговой классификации ленты подразделяются на три группы: декоративно-отделочные, прикладные и одежно-вспомога-тельные. К группе декоративно-отделочных относятся следующие ленты: шляпная, капроновая, атласная, отделочная, бархотка,
[1]В виде одиночных узких полосок.
[2]Фасонная нитка с ворсом.
'.8
