Реферат Экономический расчет технологического процесса детали Шток
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
среднего профессионального образования
Пермский политехнический колледж им. Н. Г. Славянова
Предметно цикловая комиссия специальности 080110 «Экономика и бухгалтерский учет» и экономики технических специальностей
Тема: « Экономический расчет технологического процесса детали Шток».
Выполнил:
студент гр. УТ-06-11с
М.А Шмырин
Проверил преподаватель
М.В Рубеко
2008
Введение 3
1 Теоретическая часть 5
2 Практическая часть 8
2.1 Производственная программа предприятия 8
2.1.1 Расчет нормы детали 8
2.1.2 Расчет производственной мощности участка 9
2.1.3 Расчет приведенной программы 10
2.1.4 Расчет штучно - калькуляционного времени 11
2.2 Расчет необходимого количества основного технологического оборудования 11
2.2.1 Расчет необходимого оборудования 11
2.2.2 График загрузки оборудования 12
2.2.3 Расчет амортизационных отчислений 13
2.3 Расчет численности рабочих 14
2.3 Расчет численности производственных рабочих 15
2.3.1 Организация многостаночного обслуживания 15
2.3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих 17
2.3.3 Расчет численности инженерно-технических работников 18
2.3.4 Расчет численности служащих 18
2.4 Плановый фонд оплаты труда 18
2.4.1 Основной фонд оплаты труда 19
2.4.2 Дополнительный фонд оплаты труда 20
2.4.3 Отчисления на социальные нужды 21
2.5 Потребность и стоимость материала 23
2.6 Калькуляция работ 23
Библиографический список 28
Предприятие занимает центральное место в народно-хозяйственном комплексе любой страны. Это первичное звено общественного разделения труда. Именно здесь создается национальный доход. Предприятие выступает как производитель и обеспечивает процесс воспроизводства на основе самоокупаемости и самостоятельности.
От успеха отдельных предприятий зависит объем создаваемого валового национального продукта, социально-экономическое развитие общества, степень удовлетворенности в материальных и духовных благах населения страны.
Предприятие как самостоятельная хозяйственная единица владеет правами юридического лица, то есть оно имеет право свободного распоряжения имуществом, получать кредит, входить в договорные отношения с другими предприятиями. Оно имеет свободный расчетный счет в банке, где находятся денежные средства, которые используются для расчетов с другими предприятиями, на зарплату.
Принято считать, что оптимальными являются такие размеры, которые обеспечивают наиболее благоприятные условия для использования достижений науки и техники при минимальных издержках производства и при этом достигается эффективное производство высококачественной продукции.
Предприятие представляет собой такую форму организации хозяйства, при которой индивидуальный потребитель и производитель взаимодействуют посредством рынка с целью решения трех основных экономических проблем: что, как и для кого производить. При этом никто из предпринимателей и организаций сознательно решением этой триады экономических проблем не занят.
В рыночной системе все имеет цену. Различные виды человеческого труда также имеют цену — уровень зарплаты, тариф на услуги. Рыночная экономика для неосознанной координации людей и предприятий через систему цен и рынков. Если взять все разнообразные рынки, то получим широкую систему, стихийно обеспечивающую равновесие цен и производства путем проб и ошибок.
По средствам согласования между покупателями и продавцами (спроса и предложения) на каждом из этих рынков рыночная экономика решает одновременно все три проблемы:
1) что производить? — определяется каждодневно голосованием посредством денег (путем выбора покупателем товара и его покупки);
2) как производить? — определяется конкуренцией между производителями каждый стремится использовать новейшие технологии, выиграть ценовую конкуренцию и увеличить прибыль, снизить издержки производства;
3) для кого производить? — определяется соотношением спроса и предложения на рынках, факторами производства (рабочая сила и средства производства).
Эти рынки определяют уровень зарплаты, ренты, процента и прибыли, то есть источников, из которых складываются доходы. Производитель устанавливает свои цены, перемещая свой капитал в отрасли с высокой прибылью и оставляя нерентабельное производство товара. Все это и определяет, что производить. Прибыль здесь — решающий фактор функционирования рыночного хозяйства.
В соответствии с формами собственности могут действовать предприятия следующих видов:
1) индивидуальные, основанные на личной собственности и на его труде (без найма);
3) частное предприятие, основанное на собственности отдельного гражданина с правом найма рабочей силы;
4) коллективное, основанное на собственности трудового коллектива, кооператива или другого уставного общества;
5) государственное или коммунальное, основанное на собственности административно-территориальных единиц;
6) государственное предприятие, основанное на общегосударственной собственности;
7) совместное, основанное на базе объединения имущества разных форм собственности (смешанная форма собственности).
В зависимости от объемов производства, количества рабочих предприятие может быть малым, средним, крупным. Малые предприятия — численностью до 200 работающих (в промышленности и строительстве), до 50 человек (в других отраслях производственной сферы), до 100 человек (в науке), до 25 человек (непроизводственная сфера), до 15 человек (розничная торговля).
Предприятия имеют право объединять свою производственную, научную и коммерческую деятельность и создавать следующие объединения:
1) ассоциация — договорное объединение, созданное в целях постоянной координации хозяйственной деятельности; ассоциация не имеет права вмешиваться в производственную деятельность любого из ее участников;
2) корпорация — договорное объединение на основе сочетания производственных, научных и коммерческих интересов с делегированием отдельных полномочий, центральным регулированием деятельности каждого из участников;
3) консорциум — временное уставное объединение промышленного и банковского капитала для достижения общей цели;
4) концерн — уставное объединение предприятий промышленности, научных организаций, транспорта, банков, торговли и др. на основе полной зависимости от одного или группы предпринимателей.
Согласно общепринятому определению, Технология (от греч. téchne - искусство, мастерство, умение и ...логия), совокупность приёмов и способов получения, обработки или переработки сырья, материалов, полуфабрикатов или изделий, осуществляемых в различных отраслях промышленности, в строительстве и т. д.; научная дисциплина, разрабатывающая и совершенствующая такие приёмы и способы. Т. (или технологическими процессами) называются также сами операции добычи, обработки, переработки, транспортирования, складирования, хранения, которые являются основной составной частью производственного процесса. В состав современной Т. включается и технический контроль производства. Т. принято также называть описание производственных процессов, инструкции по их выполнению, технологические правила, требования, карты, графики и др. Т. обычно рассматривают в связи с конкретной отраслью производства (Т. горных работ, Т. машиностроения, Т. строительства) либо в зависимости от способов получения или обработки определённых материалов (Т. металлов, Т. волокнистых веществ, Т. тканей и пр.). В результате осуществления технологических процессов происходит качественное изменение обрабатываемых объектов. Так, Т. получения различных металлов основана на изменении химического состава, химических и физических свойств исходного сырья; Т. механической обработки связана с изменением формы и некоторых физических свойств обрабатываемых деталей; химическая Т. основана на процессах, осуществляемых в результате химических реакций и ведущих к изменению состава, строения и свойств исходных продуктов. Важнейшие показатели, характеризующие технико-экономическую эффективность технологического процесса: удельный расход сырья, полуфабрикатов и энергии на единицу продукции; выход (количество) и качество готовой продукции (изделий); уровень производительности труда; интенсивность процесса; затраты на производство; себестоимость продукции. Задачей Т. как науки является выявление физических, химических, механических и др. закономерностей с целью определения и использования на практике наиболее эффективных и экономичных производственных процессов, требующих наименьших затрат времени и материальных ресурсов. Так, предметом исследования и разработки в Т. машиностроения являются основы проектирования технологических процессов (виды обработки, выбор заготовок, качество поверхности обрабатываемых изделий, точность обработки и припуски на неё, базирование заготовок), способы механической обработки поверхностей (плоских, фасонных и др.), методы изготовления типовых деталей (корпусов, валов, зубчатых колёс и др.), процессы сборки (характер соединения деталей и узлов, принципы механизации и автоматизации сборочных работ), основы конструирования приспособлений. Т. различных производств постоянно обновляется и изменяется по мере развития техники. Совершенствование Т. всех отраслей и видов производства - важное условие ускорения технического прогресса в народном хозяйстве. Основные направления развития современной Т.: переход от прерывистых (дискретных, циклических) технологических процессов к непрерывным поточным процессам, обеспечивающим увеличение масштабов производства и эффективное использование машин и оборудования; внедрение "замкнутой" (безотходной) Т. для наиболее полного использования сырья, материалов, энергии, топлива, что даёт возможность свести к минимуму или полностью ликвидировать отходы производства и осуществить мероприятия по оздоровлению окружающей среды. Особое значение приобретает совершенствование Т. добывающих отраслей промышленности с целью повышения эффективности извлечения полезных ископаемых, их обогащения и переработки, устранения вредных последствий эксплуатации недр для окружающей среды, обеспечения комплексности использования полезных ископаемых в народном хозяйстве.
Этапы разработки тех. процесса.
0.Исходная информация.
Базовая информация - это конструкторская документация
и производственная программа (годовая, величина партий и т.п.) для определения типа производства.
Руководящая информация - это государственные стандарты -ЕСТПП, ЕСТД, ОСТы и стандарты предприятий (СТП) классификаторы деталей и операций, трудовые нормативы, действующие унифицированные технологические процессы, инструкции и т.д.
Справочная информация - это справочники, каталоги, паспорта оборудования, различные пособия и т.п. в том числе справочные таблицы по припускам, режимам резания и т.д.
1. Отработка конструкций деталей на технологичность с учётом типа производства.
2. Выбор вида технологического процесса по следующим показателям.
2.1. По методу разработки - унифицированный или единичныйтехнологический процесс. .
2.2. По назначению - проектный, рабочий или перспективный.
2.3. На стадии проектирования осуществляется выбор литер. Этоусловное обозначение, вносимое как в чертеж детали, так и втехнологическую документацию. Принятые обозначения: П -предварительный проект, О - опытный образец, А –установочная серия, Б -установившееся серийное и массовое производство, И-единичное производство.
2.4. По степени детализации оформления - маршрутный, маршрутно-операционный или операционный.
3. Выбор заготовки.
На выбор заготовки влияют: конструкция детали и тип
производства. Это отражено в отдельной лекции.
4. Выбор комплекта технологических баз.
5. Разработка маршрута обработки детали.
Разработка технологического маршрута, определяющего последовательность и содержание технологических операций, является наиболее важной работой. В первую очередь следует руководствоваться дифференциацией и концентрацией операций.
6. Определение последовательности обработки поверхностей.
Каждая технологическая операция может быть описана на
отдельном документе - на операционной карте. В проектировании обязательно механообрабатывающие операции оформлять на операционных картах. Операционная карта разрабатывается для серийного и массового производства и
является дополнением к маршрутной карте.
7. Расчет припусков.
для последующего снятия на другой операции.
8. Выбор или проектирование оборудования.
Выбор оборудования зависит от: типа производства, применения
унифицированных технологических процессов, размеров детали,
требуемой точности и шероховатости и др. Следует также учитывать
существующие производственные условия - наличие оборудования,
его загрузку и т.п. Иногда технолог определяет необходимость
заказа специального оборудования.
9. Расчет режимов резания.
Обозначения режимов даны в разделе по механической обработке
резанием. Расчеты проводятся по справочникам или с помощью
программного обеспечения на ПК.
10. Выбор или проектирование оснастки.
11. Расчет норм времени на изготовление детали.
Перед нормированием следует установить: может ли операция
выполняться методом многостаночного обслуживания, где время
может перекрываться временем другой операции. Нормирование может
осуществляться методом: а) опытно-статистического нормирования,
которое применяется, главным образом, в единичном типе
производства; б) расчетного (технического) нормирования, которое
применяется в массовом и серийном производстве.
12. Указания по технике безопасности и охране окружающей
среды.
Данные указания в обязательном порядке приводятся в
каждом технологическом процессе на основании действующих
нормативных требований.
13. Оформление технологического процесса.
Комплект форм документов, применяемых на предприятии, может
содержать формы общего назначения, формы специального назначения
и прочие формы технологических документов. К формам общего
назначения относят: маршрутную карту (МК), карту эскизов (КЗ),
технологическую инструкцию (ТИ), комплектовочную карту (КК),
ведомость расцеховки (ВР), ведомость оснастки (ВО), ведомость
материалов (М) и др. К формам специального назначения относят: карту технологического процесса (КТП), карту типового (группового) технологического
процесса и т.д.
2.1 Производственная программа предприятия
Производство необходимой продукции и ее реализация составляют основу производственно- хозяйственной деятельности предприятия. Основными источниками для составления плана выпуска и реализации продукции являются маркетинговые исследования рынка и портфель заказов. Выпуск планируемого объёма продукции предполагает наличие соответствующих производственных мощностей. Разработка производственной программы начинается с определения наличной производственной мощности, с учётом ее полного использования. Основная задача разработки производственной программы состоит в том, чтобы изыскать возможность увеличения объёма выпуска за счёт лучшего использования всех видов ресурсов. Производственная программа является базой для определения потребностей в материальных, трудовых и финансовых ресурсах.
Работа по составлению производственной программы имеет свои особенности для разных типов производства. В зависимости от этого различают: точную, приведенную и условную программу.
Приведенная программа учитывает трудоемкость не только изделия представителя, но и всех изделий, и обеспечивает существование подразделения как административной единицы.
Хозяйствующий субъект в современных условиях имеет возможность разрабатывать различные варианты производственной программы выпуска продукции во времени в целях достижения полной и равномерной загрузки оборудования и рабочих мест. Наиболее целесообразные варианты можно получить путем использования методов программирования.
Производственная программа- это задание по объёму, номенклатуре, ассортименту, количеству, качеству, срокам изготовления и стоимости подлежащих к выпуску изделий.
В механическом цехе серийного производства довольно широкая номенклатура выпускаемых изделий, поэтому велик объём проектных, технических и экономических разработок.
Для сокращения объема работ применяют приведенную программу по трудоемкости, равную фактической многономенклатурной программе. Все детали, обрабатываемые на участке, делят на группы. Группа состоит из деталей, близких по конструкции к технологии; выбирается деталь представитель, на которую производят все расчеты.
2.1.1 Расчет нормы детали
Рассчитаем размер партии деталей, поставляемых из механического цеха в сборочный.
n принимаем 11
Если
n
- дробное число, то, учитывая габариты детали, способ транспортировки, принимаем его как целое число.
2.1.2 Расчет производственной мощности участка
Годовая трудоемкость программы должна соответствовать нормативной мощности сварного участка.
Под производственной мощностью участка понимается максимально возможный выпуск продукции определенного качества при заданных номенклатуре и ассортименте, который можно произвести в единицу рабочего времени (год, квартал, месяц, сутки) при условии эффективного использования оборудования и площадей.
К расчету производственной мощности берется все оборудование независимо от его состояния (все наличное оборудование, числящееся на балансе предприятия, установленное и неустановленное). Исходными данными для расчета производственной мощности служат число установленного оборудования, номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования и нормативный коэффициент загрузки.
(2.2.)
М - нормативная мощность участка, (ед.)
Тн - номинальный фонд работы оборудования, принимаемый по производственному календарю, ежегодно утверждаемому Министерством труда РФ, (ч)
N
– нормативное количество оборудования, которое зависит от типа производства, модели оборудования, способа выполнения сварочных работ, (ед.).Колеблется от 20 до 30 единиц. Принимаем 25 единиц.
Кз – нормативный коэффициент загрузки оборудования применяется при проектировании новых производств (для серийного производства 0,87—0,92)
Для того чтобы рассчитать производственную мощность участка нам необходимо определить номинальный фонд работы оборудования:
Тн= (Тк-Тпр-Твых)∙
t
см∙
n
см―
t
сокр. (ч.), где (2.3.)
Тн= (365―11―104) ∙ 8 ∙ 2―11 = 3989
Тк – количество дней в году по календарю, (дн.)
Тпр – количество праздничных дней в году, (дн.)
Твых – количество выходных дней в году, исходя из режима работы предприятия, (дн.)
см –продолжительность смены, (ч.)
n
см – количество смен в сутки, (ед.)
t
сокр. – время сокращения работы предприятия в предпраздничные дни, (ч)
Помимо представленной конструкции в производстве имеется множество других технологических процессов. Рассчитаем приведенную программу, учитывающую все многообразие работ.
Q
прив=
Q
прив=
Q
прив – приведенная программа, (ед.)
Для того, чтобы определить годовой приведенный выпуск, нам необходимо знать годовую трудоемкость детали:
505
Q
год – программа годового выпуска изделия
Исходя из расчетных данных, приведенная программа=179,77единиц, с учетом технологически допустимого брака. Это обеспечивает существование подразделения как административной единицы.
2.1.4 Расчет штучно- калькуляционного времени
Для изучения технологии, получения- сдачи работы, инструмента, наладки оборудования дается подготовительно- заключительное время, которое необходимо учесть при расчете себестоимости конструкции.
Круглошлифовальная
Аналогично рассчитываем t
шт – к для всех видов обработки, результаты заносим в таблицу 2.2.3.
2.2 Расчет необходимого количества основного технологического оборудования
Характер и состав технологического оборудования зависят от типа производства и других особых условий.
При дальнейшем проектировании участка рассчитывается количество оборудования по каждому типу, размеру и модели на основе трудоемкости детали.
2.2.1 Расчет необходимого оборудования
Токарная с ЧПУ
Принимаем 8
Круглошлифовальная
Принимаем 10
Тэ – эффективный фонд работы оборудования, (ч)
К пер.- коэффициент перевыполнения плана. Принимаем = 1,05
Тэ = Тн ∙ (1 – Кпотерь) (ч), где (2.8.)
Тэ = 3989 ∙ (1 – 0,11) = 3550,21
Аналогично рассчитываем необходимое количество оборудования по всем видам обработки, а полученные результаты сводим в таблицу 2.2.3.
Определим средний коэффициент загрузки оборудования
Токарная с ЧПУ
Круглошлифовальная
Аналогично рассчитываем коэффициент загрузки оборудования по каждому виду обработки, результаты заносим в таблицу 2.2.3.
2.2.2 График загрузки оборудования
На графике загрузки оборудования должны быть отражены оси количества станков, модели станков и загрузки оборудования в процентном выражении.
2.2.3 Расчет амортизационных отчислений
В процессе работы оборудование изнашивается физически и морально.
Для покрытия затрат на обновление оборудования предприятие производит амортизационные отчисления, т. е. денежное возмещение износа основных производственных фондов путем включения части их стоимости в затраты на выпуск продукции. Амортизационные отчисления служат частью постоянных издержек производства и соответствуют степени износа оборудования. Величина амортизации рассчитывается по формуле:
Токарная с ЧПУ
Круглошлифовальная
Пс - первоначальная стоимость оборудования (руб.),
Н а – норма амортизации (%),
Аналогично рассчитываем амортизацию для всех моделей оборудования, результаты заносим в таблицу 2.2.3.
Амортизация включается в стоимость изделия по статье «накладные расходы». Правильная эксплуатация, эффективная загрузка оборудования влияют на количество, качество и себестоимость продукции.
таблица 2.2.3.
| Модель оборудования | Кол-во, ед. | К загр. | t шт. к., мин | Габариты, м/м | Первоначальная стоимость, тыс. руб. | Норма амортизации, % | Амортизация, тыс. руб. | |
| одного | всех | |||||||
| Integrex 200-IVST | 7 | 0,32 | 40,56 | 3,82x2,175 | 3700000 | 25900000 | 12,3 | 455100 |
| 31M152 | 10 | 0,4 | 58,66 | 4,605x2,97 | 970000 | 9700000 | 12,3 | 119310 |
| Итого: | 17 | | | | | 35600000 | 12,3 | 574410 |
2.3 Численность работающих
Все работники предприятия в зависимости от степени участия их в производственной деятельности делятся на промышленно-производственный и непромышленный персонал.
К промышленно-производственному персоналу относятся работники, занятые непосредственно в производственной деятельности и обслуживании производства: работники основных и вспомогательных цехов, аппарата заводоуправления,
Непроизводственный персонал — работники, обслуживающие непромышленные хозяйства и организации предприятия. К ним относятся работники жилищно-коммунального хозяйства, детских и медицинских учреждений, профилакториев и т. п.
Промышленно-производственный персонал подразделяют на следующие категории рабочей силы:
1) рабочие — это работники, непосредственно участвующие в
производстве продукции, а также ремонте и уходе за оборудованием, перемещением предметов труда и готовой продукции. Кроме того, в эту группу входит младший обслуживающий персонал (МОП) и охрана организации;
2) МОП — это работники, осуществляющие функции по уходу за служебными помещениями, обслуживанию рабочих и специалистов;
3) служащие — это работники, осуществляющие подготовку и
оформление документов, учет и контроль, хозяйственное обслуживание (например, делопроизводители, секретари, агенты и пр.);
4) специалисты — это работники, занятые инженерно-техническими, экономическими, бухгалтерскими, юридическими и другими видами деятельности;
5) руководители — это работники, занятые на руководящих
должностях разного уровня. Руководители распределяются по струк-
турам и звеньям управления. По структурам управления руководители подразделяются на линейных и функциональных. По звеньям управления — на руководителей высшего, среднего и низового звена.
2.3.1 Расчет численности производственных рабочих
t
шт-к ∙
Q
прив
N
раб = ------------------------- (чел.), где (2.11.)
Тэраб ∙ Кпер ∙ 60
Токарная сЧПУ
44,83 ∙ 35829,34
N
раб = ------------------------- = 15,2
1676,64 ∙ 1,05 ∙ 60
Круглшлифовальная
61,84 ∙ 35829,34
N
раб = ------------------------- = 20,9
1676,64
∙
1,05
∙ 60
Тэраб – эффективный фонд времени работы одного работающего, учитывает потери времени ( все виды отпусков, временная нетрудоспособность).
Тэраб= Т нраб (1 – К потерь),
Тэраб=
1996
(1 –
0,16
)
=1676,64
Примем коэффициент потерь = 0,16
Номинальный фонд времени работы одного работающего = 1996 ч.
2.3.2 Организация многостаночного обслуживания
Повысить эффективность использования оборудования можно за счет применения передовых форм организации труда: совмещения профессий, бригадного подряда, многостаночного обслуживания.
На проектируемом участке многостаночное обслуживание возможно на операции: токарная, где основное время больше вспомогательного и времени, затрачиваемого рабочим при переходе от одного станка к другому.
Многостаночное обслуживание возможно как для однотипного, так и для разнотипных станков.
Определим количество станков, обслуживаемых одним рабочим:
Токарная сЧПУ
Круглшлифовальная
К мн – коэффициент, учитывающий занятость рабочего при многостаночном обслуживании, по данным предприятия = 0,7
таблица 2.3.2.
| Профессия, специальность | Разряд | Станки , ед | Тарифный коэффициент | Количество рабочих, чел. | |
| 1 смена | 2 смена | ||||
| 1. оператор | 5 | 8 | 2,16 | 8 | 8 |
| 2. оператор | 4 | 10 | 1,91 | 10 | 10 |
| Итого: | | | | 18 | 18 |
Средний разряд работ.
Разрядср =
Разрядср =
Средний тарифный коэффициент выполняемых работ.
К тарср =
К тарср =
2.3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих
Результаты работы участка в значительной мере зависят от профессионально - квалификационного состава вспомогательных рабочих. Численность наладчиков определяется по нормам обслуживания станков и зависит от сложности наладки оборудования, количества применяемого инструмента и т.п. При выполнении ряда работ рабочие сами настраивают оборудование.
Необходимое количество контролеров зависит от точности изготовления детали, числа контролируемых параметров, условий измерений и т.п.
В мех. цехе обычно несколько производственных участков и такие вспомогательные рабочие как - электрики, слесари ремонтники, транспортные рабочие обслуживают цех в целом.
таблица 2.3.2.
| Профессия, специальность | Количество человек | По разрядам | ||
| 3 | 4 | 5 | ||
| 1.Наладчик | 4 | | | 2 |
| 2. Контролер | 2 | | 2 | |
| 3. Распределительный работник | 2 | | 2 | |
| 4. Транспортный работник | 2 | | 2 | |
| 5. Слесарь- ремонтник | 5 | | 4 | 1 |
| 6. Электрик | 2 | | 2 | |
| 7. Работник по уборке помещений | 2 | 2 | | |
| Итого: | 19 | 2 | 12 | 3 |
Определим средний разряд вспомогательных работ.
Разрядср =
Разрядср =
Определим средний тарифный коэффициент выполняемых работ.
К тарср =
2.3.3 Расчет численности инженерно-технических работников
Численность ИТР зависит от типа производства, характеристик выпускаемой продукции, применяемых технологических процессов.
таблица 2.3.3.
| Подразделение | Должность | Количество человек | Месячный оклад, рублей | |
| Одного | Всех | |||
| 1. Производство | Мастер | 3 | 12000 | 36000 |
| 2. Производственно- диспетчерское бюро | Планировщик | 2 | 8000 | 16000 |
| Диспетчер | ||||
| 3.БТК | Контр.мастер | 1 | 12000 | 12000 |
| 4. БТЗ | Нормировщик | 1 | 12000 | 12000 |
| 5. Тех. бюро | Технолог Программист | 4 | 10000 | 40000 |
| Итого: | | 9 | | 116000 |
2.3.4 Расчет численности служащих
таблица 2.3.4.
| Должность | Количество человек | Оклад, рублей | |
| Одного | Всех | ||
| 1. Кладовщик | 2 | 7000 | 14000 |
| 2. Табельщик | 2 | 7000 | 14000 |
| 3. Бухгалтер | 2 | 10000 | 20000 |
| Итого: | 6 | | 44000 |
Все остальные категории работающих: начальник цеха, заместители, экономист, инженер по технике безопасности, гардеробщик, водители и т.д. учитываются, укрупнено по статье «накладные расходы».
Результаты деятельности предприятия, цеха участка зависят не только от квалификации, но и от их желания и умения работать.
2.4 Плановый фонд оплаты труда
Фонд оплаты труда представляет собой общую сумму затрат на оплату труда работников и выплат социального характера.
Включению в фонд заработной платы подлежат:
• оплата за отработанное время;
• оплата за неотработанное время (ежегодные, дополнительные, учебные отпуска и т.п.);
• единовременные поощрительные выплаты (премии, вознаграждения по итогам работы, материальная помощь и т.п.);
• выплаты на питание, жилье, топливо;
• выплаты социального характера (оплата путевок, стоимости проезда, страховые платежи, надбавки к пенсиям работающих, единовременные пособия уходящим на пенсию и т.д.).
Фонд оплаты труда планируется и определяется отдельно по тем же группам и категориям, по которым определяется численность работающих. Порядок расчета фонда оплаты труда по категориям фонда следующий:
1. Определяется прямой (тарифный) фонд заработной платы.
2. Определяются выплаты, доплаты до часового, дневного и месячного фонда и премии в соответствии с системой оплаты труда.
3. Сумма прямого (тарифного) фонда зарплаты, доплат,
выплат и премий характеризует основную зарплату (основной фонд оплаты труда).
4. Сумма основной зарплаты и дополнительной зарплаты
характеризует общий фонд оплаты труда.
Прямой (тарифный) фонд оплаты труда рассчитывается отдельно для сдельщиков и повременщиков.
Расчет фонда зарплаты завершается определением средней зарплаты по предприятию (фирме).
2.4.1 Основной фонд оплаты труда
Основной фонд оплаты труда – оплата непосредственного труда, плата за создание материальных и духовных ценностей.
Определим основной фонд оплаты труда для основных и вспомогательных рабочих.
ФОТ = Тст
I
ч
∙ Ктарср ∙ Тэраб ∙
N
раб
(руб.), где (2.16.)
Основные рабочие
ФОТосн = 16,32 ∙2,02 ∙
1676,64
∙ 36
= 1989820,26
Вспомогательные робочие
ФОТвсп = 14,71 ∙ 1,72 ∙
1676,64
∙ 19
=805999,08
ФОТосн – основной фонд оплаты труда (руб.),
I
ч
– часовая тарифная ставка первого разряда (для основных рабочих – 16,32 руб., для вспомогательных – 14,71 руб.). (руб.)
Определим основной фонд оплаты труда для инженерно-технических работников и служащих
ФОТосн = 12∙ ∑Оклмес (руб.), где (2.17.)
ИТР
ФОТосн = 12 ∙ 116000= 1392000
Служащие
ФОТосн = 12 ∙ 44000=528000
12 – количество месяцев в году
∑Оклмес – месячный оклад всех работников (руб.)
2.4.2 Дополнительный фонд оплаты труда
Дополнительный фонд оплаты труда состоит из доплат, премий и надбавки по районному коэффициенту (уральские). Доплаты начисляют за работу во вредных условиях труда, в ночное время, за сверхурочную работу, за работу в праздники и т.д. Доплаты рассчитываются пропорционально основному фонду оплаты труда.
Д = ФОТ осн ∙ % Д
Основные рабочие
Д = (1989820,26/100) ∙ 20 = 397964,05
Вспомагательные рабочие
Д = (805999,08/100) ∙ 15 = 120899,86
ИТР
Д = (1392000/100) ∙ 2 = 27840
Служащие
Д = (528000/100) ∙ 1 = 5280
Д – Сумма доплат (руб.),
ФОТосн – основной фонд оплаты труда (руб.),
Премию начисляют в соответствии с премиальным положением предприятия пропорционально основному фонду оплаты труда.
П = (ФОТ осн + Д) ∙ % П
Основные рабочие
П= (1989820,26 + 397964,05)/100) ∙ 40 = 955113,72
Вспомагательные рабочие
П = (805999,08 + 120899,86/100) ∙ 30 = 278069,68
Д = (1392000 + 27840/100) ∙ 30 = 425952
Служащие
Д = (528000 + 5280/100) ∙ 25 = 133320
Д – Сумма доплат (руб.),
П – премия за выполнение производственных результатов(руб)
ФОТосн – основной фонд оплаты труда (руб.),
Уральские выплачивают за работу в неблагоприятных природно-климатических условиях.
Нрк = (ФОТосн + Д + П) ∙ Кур (руб.), где (2.18.)
Основные рабочие
П= (1989820,26 + 397964,05 + 955113,72)/100) ∙ 15 = 501434,7
Вспомогательные рабочие
П = (805999,08 + 120899,86 +278069,68 /100) ∙ 15 = 180745,3
ИТР
П = (1989820,26 + 397964,05 + 425952)/100)∙ 15 =276868,8
Служащие
П = (528000 + 5280 + 133320)/100) ∙ 15 =99990
Нрк – Надбавка по районному коэффициенту (руб.),
Д – Сумма доплат (руб.),
П – Премия за выполнение производственных результатов (руб.)
Кур – Уральский коэффициент (15%)
2.4.3 Отчисления на социальные нужды
Единый социальный налог (ЕСН) включается в себестоимость (цену) продукции и сразу же после реализации продукции из выручки перечисляется в соответствующие фонды:
· Социального страхования – 3,2%;
· Пенсионный – 20%;
· Медицинского страхования – 3,0%.
Всего ЕСН составляет 26,2%.
ЕСН = (ФОТосн + ФОТдоп) ∙ Кесн (руб.), где (2.19.)
Основные рабочие
ЕСН = (3844332,73/100) ∙ 26,2 = 1007215,18
ЕСН = (1277740,92/100) ∙ 26,2 = 334768,12
ИТР
ЕСН = (2122660,8/100) ∙ 26,2 = 556137,13
Служащие
ЕСН = (766590/100) ∙ 26,2 = 200846,58
ЕСН – единый социальный налог (руб.),
ФОТдоп – дополнительный фонд оплаты труда (руб.),
Кесн – процентная ставка ЕСН (%).
Таблица 2.4.3 Сводная ведомость планового фонда оплаты труда
| Состав ФОТ | Рабочие | ИТР | Служащие | Всего | |
| Основные | Вспомогательные | ||||
| Основной ФОТ | 1989820,26 | 805999,08 | 1392000 | 528000 | 4715819,34 |
| Доплаты, % | 20 | 15 | 2 | 1 | |
| Сумма доплат | 397964,05 | 120899,86 | 27840 | 5280 | 551983,91 |
| Премия, % | 40 | 30 | 30 | 25 | |
| Сумма премий | 955113,72 | 278069,68 | 425952 | 133320 | 1792455,4 |
| Итого: | 3342898,03 | 1096995,62 | 1845792 | 666600 | 7060258,65 |
| Уральские | 501434,7 | 180745,3 | 276868,8 | 99990 | 1059038,79 |
| Плановый ФОТ | 3844332,73 | 1277740,92 | 2122660,8 | 766590 | 8119297,44 |
| Количество работников | 36 | 19 | 9 | 6 | 70 |
| Среднегодовая зарплата одного работающего, руб. | 106787,02 | 67249,52 | 235851,2 | 127765 | |
| Среднемесячная зарплата одного работающего, руб. | 8898,92 | 5604,12 | 19654,26 | 10647,08 | |
| ЕСН | 1007215,18 | 334768,12 | 556137,13 | 200846,58 | 2098967,01 |
Оплата труда не только стимулирует работающих, но и является частью себестоимости продукции.
2.5 Потребность и стоимость материала
При изготовлении конструкции Шток применяется Сталь 40Х . Масса заготовки 24,66, стоимость одного кг материала 23,88 руб., стоимость заготовки 588,88руб., транспортно-заготовительные расходы примем укрупнено в размере 10 % от стоимости материала. Масса готовой детали 21,5кг., отходы материала 3,16 кг. стоимость за один кг отходов 7,16 руб. Считаем, что реализуется только 80 % отходов, т.е. 2,528кг по цене 18,11 руб.
таблица 2.5.1. Ведомость потребности и стоимости материалов.
| Материалы | Потребность | Стоимость | ||
| Деталь, кг | Программа, тонн | руб. | тыс. руб. | |
| 1 | 24,66 | 24,66 | 588,88 | 588,88 |
| Транспортные расходы | 2,466 | 2,466 | 58,888 | 58,888 |
| Итого: | | | 647,768 | 647,768 |
| Отходы | 3,16 | 3,16 | 18,11 | 18,11 |
| Стоимость материала в себестоимости | | | 629,658 | 629,658 |
Коэффициент использования материала:
При разработке технологического процесса необходимо стремиться к тому, чтобы форма и размеры исходной заготовки были близки к форме и размерам готовой детали, что уменьшает трудоемкость механической обработки, сокращает расход материала, режущего инструмента, электроэнергии и т. д., а в целом снижает себестоимость.
2.6 Калькуляция работ
Себестоимость – важнейший экономический показатель деятельности предприятия.
Себестоимость продукции – это совокупность затрат предприятия на производство и реализацию продукции. В себестоимости продукции находят отражение все произведенные организацией затраты живого и овеществленного труда в виде расходов
сырьевых, материальных, топливно-энергетических ресурсов, амортизации основных фондов, оплаты труда. Себестоимость включает прямые материальные и трудовые затраты, а также накладные расходы на управление и обслуживание производства. Себестоимость является синтетическим понятием, которое в стоимостной форме обобщает
суммарные затраты предприятия на потребленные средства производства, заработную плату и оплату услуг сторонним организациям по изготовлению, транспортировке и реализации продукции.
В основе калькуляции лежит классификация затрат по статьям расходов.
Калькуляция представляет собой определение размера затрат в денежном выражении, приходящихся на единицу продукции.
Калькулирование – это система расчетов, с помощью которой определяется себестоимость готовой продукции.
S
=Змат–Отх+ЗПпр.раб.осн+ЗПпр.рабдоп+ЕСН+РСЭО+ОПР (руб.) где (2.20.)
S
=647,768–18,11+55,5+51,76+28,11+210,9+38,85 = 1014,778
S
– себестоимость продукции (руб.),
Змат – стоимость материалов (руб.),
Отх – стоимость реализации отходов (руб.),
ЗПпр.раб.осн – основная заработная плата производственных рабочих (руб.),
ЗПпр.рабдоп – дополнительная заработная плата производственных рабочих (руб.).
Определим основную заработную плату производственных рабочих:
ЗПпр.раб.осн =
ЗПпр.раб.осн =
Определим дополнительную заработную плату производственных рабочих:
ЗПпр.рабдоп =
ЗПпр.рабдоп =
Определим единый социальный налог для производственных рабочих:
ЕСН =
ЕСН =
Накладные расходы обычно считаются укрупнено, по данным предприятия составляют 450 %, в том числе расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 380 %, общепроизводственные расходы 70 %. Эти расходы рассчитываются пропорционально прямой зарплате производственных рабочих.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО) - это:
· затраты на пар, газ, воду, топливо и т.д.;
· амортизация оборудования;
· затраты на оснастку;
· содержание вспомогательных рабочих;
· прочие расходы.
Определим расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:
РСЭО = 55,5 ∙ 3,8=210,9
Общепроизводственные расходы (ОПР) – это:
· содержание и амортизация здания;
· содержание администрации;
· затраты на охрану труда и технику безопасности;
· прочие расходы.
Определим общепроизводственные расходы:
ОПР = ЗПпр.раб.осн ∙ КОПР (руб.) (2.25.)
ОПР = 55,5 ∙ 38,85
таблица 2.6.1. Плановая калькуляция себестоимости конструкции
| Статьи калькуляции | Сумма, руб. | % к итогу |
| Прямые затраты: | | |
| - стоимость материала | 647768 | |
| - стоимость реализации отходов | 18,11 | 1,78 |
| Стоимость материала в себестоимости продукции | 629,658 | 62,04 |
| - основная заработная плата производственных рабочих | 55,5 | 5,47 |
| - дополнительная заработная плата производственных рабочих | 51,76 | 5,1 |
| - ЕСН | 28,11 | 2,77 |
| Косвенные затраты: | | |
| - РСЭО | 210,9 | 20,78 |
| - ОПР | 38,85 | 3,82 |
| Цеховая себестоимость | 1014,778 | 100 |
Цеховая себестоимость конструкции входит в полную себестоимость (цену) готового изделия.
Заключение
В процессе выполнения работы была изучена учебная, справочная, методическая литература; конструкторская технологическая документация. Рассмотрена организация работ и выполнены расчеты:
- Производственной программы;
- Необходимого количества оборудования;
- Численности работающих;
- Планового фонда оплаты труда;
-
- Калькуляции себестоимости конструкции.
таблица 3.1. Основные технико-экономические показатели работы участка (цеха).
| Показатели | Ед. изм. | Значения |
| Производственная программа | Ед. | 1000 |
| Необходимое количество оборудования | Ед. | 18 |
| Численность работающих | Чел. | 69 |
| в т.ч. производственных рабочих | Чел. | 35 |
| Вспомогательных рабочих | Чел. | 19 |
| ИТР | Чел. | 9 |
| Служащих | Чел. | 6 |
| Средний разряд выполняемых работ | | 4,33 |
| Плановый фонд оплаты труда | тыс. руб. | 8119297,44 |
| Среднегодовая заработная плата одного работающего | руб. | 106787,02 |
| Среднемесячная заработная плата одного производственного рабочего | руб. | 8898,92 |
| Себестоимость конструкции | руб. | |
Вывод по работе:
1.Пелих А.С, Баранников М.М. Экономика машиностроения / под редакцией профессора А.С. Пелиха. Серия «Высшее образование». – Ростов-на-Дону: «Феникс», 04.-416 с.
2.Экономика отросли. Серия «Высшее образование». Ростов-на-Дону: «Феникс», 03 - 448
3.Экономика и управление в машиностроении: Учебное пособие для студентов средних профессиональных учебных заведений / А.Г. Зубкова, Н.H. Кожевников, А.К. Лодыгина и др.; Под редакцией Н.Н. Кожевникова. -.: Издательский центр «Академия», 2004. - 208
4. И.В.Сергеев «Экономика предприятия». Издание 2-е, переработанное. М.: «Финансы и экономика». 2001г.
5.В.Я.Горфинкель «Экономика предприятия». Издание 2-е переработанное М.: ИНФРА-М. 2001г.
6.Ю.Н.Егоров, С.А.Варапута «Планирование на предприятии» М.: ИНФРА-М. 2001г.
7.И.В.Липсиц «Введение в экономику и бизнес», 1996г.
8.И.В.Романенко «Экономика предприятия» М.: «Финансы и статистика» 2002г.
9.М.А.Абрамов, Л.С.Александров «Основы экономической теории», 1996г.
10. В.К.Скляренко, В.М.Прудников «Экономика предприятия». Конспект лекций. М.: ИНФРА-М. 2003г.
11. Н.П.Зайцев «Экономика промышленного предприятия». Учебник, 2002г.
12. В.В.Жиделева, Ю.Н.Каптейн «Экономика предприятия», 2002г.
13. «Справочник финансиста предприятия». М.: ИНФРА-М, 1996г.
14. «Экономика предприятия». Под редакцией Н.А.Сафронова. М.: ЮРИСТЪ, 1998г.
15. В.А.Швандар «Экономика предприятия».Тесты, задачи, ситуации. М.: ЮНИТИ, 2002г.
16. В.П.Грузинов, В.Д.Грибоедов «Экономика предприятия». Учебник. М.: «Финансы и статистика». 2002г.
17. «Экономика промышленного предприятия». Учебник, издание 2-е, 1999г.
18. Е.М.Четыркин «Финансовый учебник математики».
