Реферат Организация ремонта машинно-тракторного парка МТП, в центральной ремонтной мастерской ЦРМ
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
КУРСОВАЯ РАБОТА по НиРМ
Тема: «Организация ремонта машинно-тракторного парка (МТП), в центральной ремонтной мастерской (ЦРМ) хозяйства.
Вариант: 0 0 1 7 3
А Б В Г Д
Примечание: методическое указание, по выполнению курсовой работы, обязательно возвращаются при ее защите.
1 Исходные данные
Исходными данными при организации ремонта МТП в хозяйстве, обычно, являются: состав МТП хозяйства; объем сельскохозяйственных работ им выполняемый; планируемая годовая нагрузка на машину; структура ремонтной базы района, области и т.д. (таблица 1 и 2).
Таблица 1 – Состав МТП хозяйства и объем работ им выполненный
| Наименование и марка машины | Количество машин n, физ.ед | Плановая годовая загрузка, Впг | Объем выполняемых работ Впг·n | | | | | |
| 1 Тракторы: усл. га К-700 Т-4 ДТ-75 МТЗ-80 Т-25 Итого: | 25 18 38 34 7 | 3900 3300 2100 750 600 | 97500 59400 79800 25500 4200 | | | | ||
| 122 | - | 266400 | ||||||
| 2 Комбайны: физ. ед. СК-6, СКД-6 Итого: | 51 | 250 | 12750 | | | | ||
| 51 | - | 12750 | ||||||
| 3 Автомобили: тыс. км УАЗ-469 ГАЗ-53 ЗИЛ-130 Итого: | 4 27 18 | 21 33 30 | 84 891 540 | | | | ||
| 49 | - | 1515 |
Таблица 2 – Состав парка СХМ и затрат труда на поддержание его в работоспособном состоянии
| № п/п | Наименование машин | Кол-во машин n, физ. ед. | Коэф- фициент охвата ремонта α, ед. | Кол-во теку-щих ремон-тов N, ед. | Трудо- емкость выпол-нения одного ремонта h, чел.-ч. | Общая трудо- емко-сть ре-монта H=h×N, чел.-ч. | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||
| Ι 1 2 3 4 | Почвообрабатыва-ющие машины: Плуги тракторные Культиваторы Лущильники и бороны дисковые Бороны зубовые 3-х звеньевые Итого: | 50 30 14 170 | 0,80 0,80 0,78 0,78 | 40 24 11 133 | 44 44 55 8 | 1760 1056 605 1064 | ||
| - | - | - | - | 4485 | ||||
| II 1 2 3 4 | Посевные машины: Сеялки зерновые Сеялки кукурузные Рассадопосадочные машины Картофелесажалки Итого: | 60 18 2 7 | 0,78 0,78 0,80 0,80 | 47 14 2 6 | 70 26 89 89 | 3290 364 178 534 | ||
| - | - | - | - | 4366 | ||||
| III 1 2 3 | Уборочные машины: Жатки валковые Силосоуборочные комбайны Картофелекопалки Итого: | 40 20 5 | 0,75 0,80 0,80 | 30 16 4 | 87 125 50 | 2610 2000 200 | ||
| - | - | - | - | 4810 | ||||
| IV 1 2 3 4 | Сеноуборочные машины: Сенокосилки тракторные Грабли тракторные Стогометатели Стогообразователи Итого: | 22 12 12 5 | 0,75 0,60 0,75 0,90 | 17 7 9 5 | 18 43 60 30 | 306 301 540 150 | ||
| - | - | - | - | 1297 |
Продолжение таблицы 2
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||
| V 1 2 3 4 | Прочие машины: Сцепки Зерноочистительные и зерносушильные комплексы ЗАВ, КЗС Тележки тракторные Снегопахи Итого: | 43 5 31 23 | 0,78 1,00 0,75 0,70 | 34 5 23 16 | 15 117 40 15 | 510 585 920 240 | ||
| - | - | - | - | 2255 | ||||
| VI 1 2 3 4 5 6 7 | Машины животно-водческих ферм: Доильные установки Поилки для КРС Измельчители кормов Дробилки Кормоприготови-тельный агрегат Установка для раздачи корма Установка для удаления навоза Итого: | 11 550 11 5 2 2 2 | 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 | 10 550 11 5 2 2 2 | 62 1,5 30 48 60 60 60 | 682 825 330 240 120 120 120 | ||
| - | - | - | - | 2437 | ||||
| | Всего: | - | - | - | - | 19650 | ||
| | Всего затрат без учета машин животноводческих ферм | - | - | - | - | 17213 |
Количество текущих ремонтов СХМ N определяется как произведение количества машин на коэффициент охвата ремонта α, т.е.: N=n·a, полученное значение округляется до ближайшего целого числа и вписывается в графу 5 табл.2.
2
Определение объема ремонтных работ
Объем работ по ремонту и техническому обслуживанию (ТО) МТП, исчисляется количеством N капитальных и текущих ремонтов и номерных технических обслуживаний (Nкр , Nтр; Nто-3; Nто-2; Nто-1).
2.1 Определение объема работ по ремонту и ТО тракторов
Количество капитальных и текущих ремонтов и номерных ТО, выполненных за тракторами определяется по уравнениям (2.1; 2.2; 2.3; 2.5; 2.7) методички. Полученные значения округляются до ближайшего целого числа и вписываются в соответствующие графы табл.3.
Таблица 3 – Расчет количества ремонтов и ТО тракторов
Марка Тракто-ра | Объем выполня емых работ Впг · n усл.эт.га. | Межремонтный интервал А, усл. эт. га. | Количество ремонтов и ТО N, ед. | ||||||||
| Акр | Атр | Ато-3 | Ато-2 | Ато-1 | Nкр | Nтр | Nто-3 | Nто-2 | Nто-1 | ||
| К-700 Т-4 ДТ-75 МТЗ-80 Т-25 Итого: | 97500 59400 79800 25500 4200 | 12960 8640 6440 4320 1920 | 4320 2880 2080 1440 640 | 2160 1440 1040 720 320 | 540 360 260 180 80 | 135 90 65 45 20 | 8 7 12 6 2 | 15 14 26 12 5 | 22 20 39 17 6 | 136 124 230 107 40 | 541 495 921 425 157 |
| 266400 | - | - | - | - | - | 35 | 72 | 104 | 637 | 2539 | |
2.2 Определение объема работ по ремонту и периодическому обслуживанию (ПО) зерноуборочных комбайнов
Количество капитальных и текущих ремонтов и ПО выполняемых за зерноуборочными комбайнами определяется по уравнению (2.1; 2.2; 2.3) методички. Полученные значения округляются до ближайшего целого числа и вписываются в соответствующую графу табл.4.
Таблица 4 – Расчет количества ремонтов и ПО комбайнов
| Марка комбайна | Объем вы- полняемых работ Впг*n физ. га. | Межремонтный интервал, физ.га. | Количество ремон-тов и ПО, ед. | ||||
| Акр | Атр | Апо | Nкр | Nтр | Nпо | ||
| СК-6;СКД-6 Итого | 12750 | 1200 | 400 | 200 | 11 | 21 | 32 |
| 12750 | - | - | - | 11 | 21 | 32 | |
2.3 Определение объема работ по ремонту и ТО автомобилей
Количество ремонтов и ТО автомобилей определяется по уравнению (2.1; 2.4; 2.6) методички. Полученные значения округляются до ближайшего целого числа и вписываются в соответствующую графу табл. 5.
Таблица 5 – Расчет количества ремонтов и ТО автомобилей
| Марка комбайна | Пробег Впг *n тыс. км. | Межремонтный интервал, тыс. км. | Количество ремон-тов и ТО,ед. | ||||
| Акр | Ато-2 | Ато-1 | Nкр | Nто-2 | Nто-1 | ||
| УАЗ-469 ГАЗ-53 ЗИЛ-130 Итого: | 84 891 540 | 90 150 200 | 8,5 8,0 8,0 | 1,3 2,0 2,0 | 1 6 3 | 9 105 65 | 55 335 202 |
| 1515 | - | - | - | 10 | 179 | 592 | |
Текущий ремонт автомобилей не планируется и количество их Nтр не считается, но трудоемкость текущего ремонта определяется и сам текущий ремонт проводится по потребности при очередном ТО.
3 Определение трудоемкости ремонтных работ
Трудоемкость ремонтных работ определяется по типовым нормам, которые рассчитаны для условий мастерской общего назначения (МОН), мощностью 300 усл. р., поэтому в дальнейшем их необходимо корректировать, умножать на коэффициент корректировки Кк , который выбирается в зависимости от мощности выбранной мастерской.
3.1 Определение трудоемкости по ремонту и ТО тракторов (см. таб. 6)
Таблица 6 - Трудоемкость ремонта и ТО тракторов
| Марка трак- тора | КР | ТР | ТО-3 | ТО-2 | ТО-1 | ||||||||||
| N ед. | h чел-ч | H чел-ч | N ед. | h чел-ч | H чел-ч | N ед. | h чел-ч | H чел-ч | N ед. | h чел-ч | H чел-ч | N ед. | h чел-ч | H чел-ч | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
| К-700 Т-4 ДТ-75 МТЗ-80 Т-25 Итого: | 8 7 1 2 6 2 | 517 458 280 201 169 | 4136 3206 3360 1 206 338 | 15 14 2 6 12 5 | 364 320 195 142 118 | 5460 4480 5070 1704 590 | 2 2 20 3 9 1 7 6 | 30 25 20 17 15 | 660 500 780 289 90 | 136 124 23 0 1 0 7 4 0 | 9,1 12,0 8,5 7,0 6,0 | 1 237,6 1488 1955 749 240 | 541 495 921 425 157 | 2,6 2,5 2,3 2,0 1,7 | 1406,6 1237,5 2118,3 850 266,9 |
| 35 | - | 12246 | 72 | - | 17304 | 104 | - | 2319 | 637 | - | 5669,6 | 2539 | - | 5879,3 | |
| Всего: без К-700 | 27 | - | 8110 | 57 | - | 11844 | 82 | - | 1659 | 501 | - | 4432 | 1998 | - | 4472,7 |
Текущий ремонт и ТО-3 К-700 в ЦРМ не проводятся, а выполняются на специализированных предприятиях района или области.
3.2 Определение трудоемкости ремонта и ПО зерноуборочных комбайнов (см. таб. 7)
Таблица 7 - Трудоемкость ремонта и ПО комбайнов
| Марка комбайна | КР | ТР | ПО | ||||||
| N, ед. | h, чел.-ч | H, чел.-ч | N, ед. | h, чел.-ч | H, чел.-ч | N, ед. | h, чел.-ч | H, чел.-ч | |
| СК-6;СКД-6 Итого: | 11 | 330 | 3630 | 21 | 180 | 3780 | 32 | 3,46 | 110,72 |
| 11 | - | 3630 | 21 | - | 3780 | 32 | - | 110,72 | |
3.3 Определение трудоемкости ремонта и ТО автомобилей (см. таб. 8)
Таблица 8
–
Определение трудоемкости ремонта и ТО автомобилей
| Марка авто- мобиля | КР | ТР | ТО-2 | ТО-1 | ||||||||
| N, ед. | h, чел.-ч | H, чел.-ч | N, ед. | h', чел.-ч/ 1тыс. км | H, чел.-ч | N, ед. | h, чел.-ч | H, чел.-ч | N, ед. | h, чел.-ч | H, чел.-ч | |
| УАЗ-469 ГАЗ-53 ЗИЛ-130 Итого: | 1 6 3 | 180 180 205 | 180 1080 615 | - - - | 10 9 10 | 840 8019 5400 | 9 105 65 | 14 13 13 | 126 1365 845 | 55 335 202 | 4 3,5 3,5 | 220 1172,5 707 |
| 10 | - | 1875 | - | - | 14259 | 179 | - | 2336 | 592 | - | 2099,5 | |
h' – отчисления на текущий ремонт с каждой 1000 км побега, чел.-ч/1000; трудоемкость текущего ремонта , автомобиля Hтр определяется по
уравнению: Hтр= h'· Впг · n , полученные значения вписываются в соответствующую графу табл. 8.
3.4 Определение трудоемкости по восстановлению деталей при ремонте машины
Трудоёмкость работ по восстановлению деталей определяется как произведение количества ремонтов машин на трудоемкость восстановления деталей на один ремонт (табл. 9).
Таблица 9
–
Определение трудоемкости работ по восстановлению деталей при ремонте
| Марка машины | Количество ТР Nтр, ед | Трудоемкость восстановления деталей на 1 ремонт, h, чел.-ч | Общая трудоемкость восстановления деталей H, чел.-ч |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 Тракторы: К-700 Т-4 ДТ-75 МТЗ-80 Т-25 Итого: Итого: без К-700 | 15 14 26 12 5 | 25,0 23,0 16,5 12,0 10,0 | 375 322 429 144 50 |
| 72 | - | 1320 | |
| 57 | - | 945 |
| 2 Комбайны: СК-6; СКД-6 Итого: | 21 | 9+8=17 | 357 |
| 21 | - | 357 | |
| Продолжение таблицы 9 | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Автомобили: УАЗ-469 ГАЗ-53 ЗИЛ-130 Итого: | - - - | (0,03…0,05)Hтр (0,03…0,05)Hтр (0,03…0,05)Hтр | (25,2…42,0)=30 (240,57…400,95)=300(162,0…270,0)=200 |
| - | - | 530 | |
| Всего: | 93 | - | 2207 |
| Всего без К-700 | 78 | - | 1832 |
3.5 Трудоемкость работ по восстановлению деталей СХМ Нвдсхм принимается 0,20 от трудоемкости работ по восстановлению деталей тракторов т.е.:
Нвдсхм=0,20· Нвдтрак(с К-700)=0,20 ·1320=264 чел.-ч
3.6 Трудоемкость работ по ТО СХМ Нтосхм равна 10% от трудоемкости их ремонта, т. е.
Нтосхм=0,10· Нтрсхм(без МЖФ)=0,10·17213=1721,3 чел.-ч
3.7 Трудоемкость работ по ТО машин и оборудованию животноводческих ферм Нтомжф=50% от трудоемкости их ремонта:
Нтомжф=0,5· Нтрмжф=0,5·2437=1218,5 чел.-ч
3.8 Трудоемкость работ по ремонту и изготовлению нефтетары и заправочного инвентаря, оборудования нефтебаз и складов ТСМ, Нтсм берется в пределах 500…800 чел.-ч., принимаем Нтсм=600чел-ч
3.9 Трудоемкость работ по изготовлению приспособлений и инструмента Нинс берется в пределах 0,50…1,00% от трудоемкости ТР всех машин в хозяйстве ΣНтрхоз
Трудоемкость ТР всех машин в хозяйстве ΣНтрхоз определяется по уравнению:
Нтрхоз= Нтртрак (без К-700) + Нтрком +Нтравт+ Нтрсхм(без МЖФ)+ Нтрмжф=
=11844+3780+14259+17213+2437=49533 чел.-ч
Нинс=(0,005…0,010)·ΣНтрхоз=(0,005…0,010)*49533=(247,665…495,33)
= 400 чел.-ч
3.10 Трудоемкость работ по изготовлению и ремонту хозяйственного инвентаря и ремонту помещений мастерских, Нхоз.ин берется 1800…2000 чел.-ч.
Принимаем Нхоз. ин=2000 чел.-ч
3.11 Трудоемкость работ по устранению отказов машин в полевых условиях Нотк берется в пределах 30…35% от трудоемкости ТО машин (за исключением автомобилей и оборудования животноводческих ферм), т.е.:
Нотк=(0,30…0,35)[Нто(то-3, то-2, то-1)трак(с К-700) + Нпоком + Нтосхм]=(0.30…0,35)·(2319+5669,6+5879,3+110,72+1721,3)=(4709,976…5494,972)=5000 чел.-ч
3.12 Трудоемкость работ по ремонту технологического оборудования мастерских берется в пределах 5…8% от трудоемкости ТР всех машин в хозяйстве, т. е.
Нтехн.об = (0,05…0,08) · ΣНтрхоз =(0,05…0,08)*49533=(2476,65…3962,64)
=3000 чел.-ч
3.13 Трудоемкость работ по приемке и выдаче машин с машинного двора, ТО их в период хранения Нмаш.дв берется в пределах 1…2 % от трудоемкости ТР машин находящихся на машдворе:
Нмаш.дв=(0,01…0,02)·[ Нтрком + Нтрсхм(без МЖФ)]=(0,01…0,02) * (3780+17213)=(209,93…419,86)=300 чел.-ч
4 Распределение трудоемкости ремонтных работ между ремонтными предприятиями
В выполнении ремонтных работ, обычно, принимают участие следующие ремонтные предприятия:
а) центральная ремонтная мастерская хозяйства -ЦРМ;
б) пункты технического обслуживания хозяйства -ПТО ;
в) гараж предприятия - ГАР;
г) ремонтно-технические предприятия района или области - РТП.
Все расчеты сведены в таблицы 10…16
Таблица 10 - Распределение некоторых ремонтных работ между
ЦРМ и ПТО
| Наименование работ | ЦРМ | ПТО | ||
| % | Трудоем-кость Нцрм, чел.-ч | % | Трудоем-кость Нпто, чел.-ч | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 Работы по ремонту и ТО оборудования нефтебаз и складов топливо-смазочных материалов, ремонту и изготовлению нефтетары - Нтсм; 2 Работы по ремонту и ТО оборудования мастерских - Нтехн. об; 3 Работы по ремонту и изготовлению приспособлению и инструмента - Нинс; 4 Работы по ремонту и изготовлению хозяйственного инвентаря и ремонту помещений мастерских - Нхоз. ин; 5 Работы по устранению отказов машин в полевых условиях - Нотк; Итого: | 60 80 80 50 50 | 360 2400 320 1000 2500 | 40 20 20 50 50 | 240 600 80 1000 2500 |
| - | 6580 | - | 4420 | |
Таблица 11 - Трудоемкость ремонтных работ выполняемых в ЦРМ по заказам ПТО
| Наименование работ | Распределение трудоемкости по вида работ | Трудоемкость заказов в ЦРМ от ПТО | ||
| формула | трудоемкость Н, чел.-ч | % | трудоемкость Нцрм, чел.-ч | |
| 1 Станочные работы 2 Сварочные работы 3 Слесарные работы Итого: | 0,13 Нтрсхм(без МЖФ) 0,02 Нтрсхм(без МЖФ) 0,68 Нтрсхм(без МЖФ) | 2237,69 344,26 11704,84 | 100 30 15 | 2237,69 103,278 1755,726 |
| - | - | - | 4096,694 | |
Таблица 12- Трудоемкость ремонтных работ выполняемых ЦРМ по заказам гаража
| Наименование работ | Распределение трудоемкости по видам работ | Трудоемкость заказов в ЦРМ от гаража | ||
| формула | трудоемкость Н, чел.-ч | % | трудоемкость Нцрм, чел.-ч | |
| 1 Станочные работы 2 Сварочные работы 3 Кузнечные работы 4 Слесарные работы Итого | 0,18Нтравт 0,027Нтравт 0,055Нтравт 0,651Нтравт | 2566,62 384,993 784,245 9282,609 | 100 100 100 15 | 2566,62 384,993 784,245 1392,391 |
| - | - | - | 5128,249 | |
Таблица 13-Опредиление трудоемкости ремонтных работ выполняемых в ЦРМ хозяйствах - ΣНкЦРМ
| № п/п | Наименование работ | Трудоемкость выполняемых работ по ти-повым нор-мам НЦРМ, чел.-ч | Коэффи-циент корректи-ровки Кк, ед | Скорректи-рованная трудоем- кость выполняя-емых работ НкЦРМ, чел.-ч |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | Текущий ремонт: а) тракторы: Т-4 ДТ-75 МТЗ-80 Т-25 б) комбайны: СК-6, СКД-6 в) оборудование животноводческих ферм: -доильные установки -поилки для КРС -измельчители кормов -дробилки -кормоприготовительный агрегат -установка для раздачи корма -установка для удаления навоза Итого: | 4480 5070 1704 590 3780 682 825 330 240 120 120 120 | 1.06 1.06 1.06 1.06 1.06 1.06 1.06 1.06 1.06 1.06 1.06 1.06 | 4748.8 5374.2 1806,24 625.4 4006.8 722.92 874.5 349.8 254.4 127.2 127.2 127.2 |
| 18061 | 1.06 | 19144,66 | ||
| 2 | Техническое оборудование а) тракторы: ТО-3 : Т-4 ДТ-75 МТЗ-80 Т-25 ТО-2: К-700 Т-4 ДТ-75 МТЗ-80 Т-25 б) ТО оборудование животноводческих ферм Итого: | 500,0 780,0 289,0 90,0 1237,6 1488,0 1955,0 749,0 240,0 1218,5 | 1.06 1.06 1.06 1.06 1.06 1.06 1.06 1.06 1.06 1.06 | 530 826.8 306.34 95.4 1311.856 1577.28 2072.3 793.94 254.4 1291.61 |
| 8547.1 | 1.06 | 9059.926 | ||
| 1 3 | 2 Работы выполняемые в ЦРМ отдельно от ПТО: 1 Работы по ремонту и ТО оборудо- вания нефтебаз и складов ТСМ, ре- монту и изготовлению мастерских, -Нтсм 2 Работы по ремонту и ТО оборудования мастерских - Нтехн. об 3 Работы по ремонту и изготовлению приспособлений и инструмента- Нинс 4 Работы по ремонту и изготовлению хозяйственного инвентаря и ремонту помещений мастерских – Нмаст 5 Работы по устранению отказа ма-шин в полевых условиях - Нотк Итого: | 3 360 2400 320 1000 | 4 1.06 1.06 1.06 | 5 381.6 2544 339.2 1060 |
| 1.06 | ||||
| 2500 | 1.06 | 2650 | ||
| 6580 | 1.06 | 6974.8 | ||
| 4 | Работы выполняемые в ЦРМ по заказам ПТО: 1 Станочные работы 2 Сварочные работы 3 Слесарные работы Итого: | 2237.69 103.278 1755.726 | 1.06 1.06 1.06 | 2371.951 109.475 1861.070 |
| 4096.694 | 1.06 | 4342.496 | ||
| 5 | Работы выполняемые в ЦРМ по заказам гаража: 1 Станочные работы 2 Сварочные работы 3 Кузнечные работы 4 Слесарные работы Итого: | 2566.62 384.993 784.245 1392.391 | 1.06 1.06 1.06 1.06 | 2720.617 408.093 831.300 1475.934 |
| 5128.249 | 1.06 | 5435.944 | ||
| 6 | Восстановление и изготовление детали в фонд запасных частей: а) тракторы: Т-4 ДТ-75 МТЗ-80 Т-25 б) комбайны: СК-6, СКД-6 в) автомобили: УАЗ-469 ГАЗ-53 ЗИЛ-130 г) СХМ Итого: | 322,0 429,0 144,0 50,0 357 30 300 200 264.0 | 1.06 1.06 1.06 1.06 1.06 1.06 1.06 1.06 1.06 | 341.32 454.74 152.64 53 378.42 31.8 318 212 279.84 |
| 2096.0 | 1.06 | 2221.76 | ||
| | Всего: | ΣНЦРМ=44509.043 | 1.06 | ΣНкЦРМ=47179.586 |
Таблица 14 – Определение трудоемкости ремонтных работ выполняемых в мастерских ПТО - Σ Н ПТО
| № п/п | Наименование работ | Трудоемкость выполняе-мых работ Н ПТО, чел.-ч |
| 1 | 2 | 3 |
| 1 | Текущий ремонт: а) СХМ (без МЖФ) б) заказы в ЦРМ от ПТО (вычитаются) Итого: | 17213 4096,694 |
| 13116,306 | ||
| 2 | Техническое обслуживание: а) тракторы: ТО-1 К-700 Т-4 ДТ-75 МТЗ-80 Т-25 б) комбайны: СК-6, СКД-6 в) СХМ Итого: | 1406,6 1237,5 2118,3 850,0 266,9 110,72 1721,3 |
| 7711,32 | ||
| 3 | Работы выполняемые в ПТО отдельно от ЦРМ: 1 Работы по ремонту и ТО оборудо- вания нефтебаз и складов ТСМ, ре- монту и изготовлению нефтетары - Нтсм 2 Работы по ремонту и ТО оборудования мастерских - Нтехн. об. 3 Работы по ремонту и изготовлению приспособлений и инструмента - Нинс. 4 Работы по ремонту и изготовлению хозяйственного инвентаря и ремонту помещений мастерских - Н хоз.ин. 5 Работы по устранению отказов машин в полевых условиях - Нотк. Итого: | 240 600 80 1000 2500 |
| 4420 | ||
| 4 | Трудоемкость работ по приемке и выдаче машин с машинного двора, ТО их в период хранения НМАШ. ДВ Итого: | 300 |
| 300 | ||
| | Всего: | Σ Н ПТО =25547,626 |
Таблица 15- Определение трудоемкости работ выполняемых в
гараже хозяйства
| № п/п | Наименование работ | Трудоемкость выполняе- мых работ Нгар , чел.-ч |
| 1 | 2 | 3 |
| 1 | Текущий ремонт: а) автомобили: УАЗ-469 ГАЗ-53 ЗИЛ-130 б) заказы в ЦРМ от гаража (вычитаются) Итого: | 840 8019 5400 5128,249 |
| 9130,751 | ||
| 2 | Техническое обслуживание: Автомобили ТО-2: УАЗ-469 ГАЗ-53 ЗИЛ-130 ТО-1: УАЗ-469 ГАЗ-53 ЗИЛ-130 Итого: | 126 1365 845 220 1172,5 707 |
| 4435,5 | ||
| | Всего: | Σ Нгар =13566,251 |
Таблица 16 – Определение трудоемкости ремонтных работ выполняемых в ремонтно-технических предприятиях района или области - ΣНРТП
| № п/п | Наименование работ | Трудоемкость выполняе- мых работ Нртп чел.-ч |
| 1 | 2 | 3 |
| 1 | Капитальный ремонт: а) тракторы: К-700 Т-4 ДТ-75 МТЗ-80 Т-25 б) комбайны: СК-6, СКД-6 в) автомобили: УАЗ-469 ГАЗ-53 ЗИЛ-130 Итого: | 4136 3206 3360 1206 338 3630 180 1080 615 |
| 17751 | ||
| 2 | Текущий ремонт: тракторы: К-700 Итого: | 5460 |
| 5460 | ||
| 3 | Техническое обслуживание: тракторы: ТО-3 К-700 Итого: | 660 |
| 660 | ||
| 4 | Восстановление и изготовление деталей в фонд запасных частей: тракторы: К-700 Итого: | 375 |
| 375 | ||
| | Всего: | Σ Нртп = 24246 |
5 Организация ремонта МТП в ЦРМ хозяйства
Для организации ремонта выполним следующие операции.
5.1 Организация ремонта в ЦРМ
Для организации ремонта примем следующие положения:
а) метод ремонта
Принимаем обезличенный метод ремонта, при котором детали снятые с машины при ее разборке устанавливаются на любую другую машину данной марки при сборке;
б) способ ремонта
Принимаем поточно-узловой способ ремонта, при котором сама машина двигается по конвейеру, а ее основные узлы и агрегаты (двигатель; КП; задний мост) ремонтируются на стационарных, специализированных рабочих местах;
в) форма организации труда при ремонте
Принимаем постовую форму организации труда, при которой все узлы и агрегаты ремонтируются на специализированных постах в соответствии с расчетным тактом t;
г) время проведения ремонта
Принимаем круглогодичный ремонт, при котором вся годовая спроектированная трудоемкость ремонтных работΣНкЦРМравномерно распределяется на все рабочие дни (смены) Др мастерской и выполняется постоянным штатом мастерской Рсп , обеспечивающий выход на работу;
5.2 Режим работы и фонды времени ЦРМ
Режим работы любого предприятия включает в себя следующие составные элементы:
а) количество рабочих дней в году – Др, для курсовой работы данная величина приравнивается 300 дней, т.е. Др =300 дней (по 25 рабочих дней ежемесячно);
б) количество рабочих смен в сутки - У, для курсовой работы принимаем У=1смена;
в) продолжительность каждой смены - tсм, для курсовой работы принимаем tсм=7ч.
Фонды времени ЦРМ
На ремонтных предприятия, обычно, различают следующие фонды времени:
а) номинальный годовой фонд времени ремонтного предприятия – Фнг – это количество часов, которые предприятие может отработать за год, в соответствии с принятым режимом работы без учета возможных потерь, определяется по уравнению:
Фнг = (Дк-Дп-Дв)*у*tсм
где Фнг – номинальный годовой фонд времени ЦРМ, ч;
Дк, Дп, Дв - соответственно количество календарных, праздничных и выходных дней в году, для курсовой работы (Дк- Дп- Дв )=Др=300дней;
у – количество смен в сутки, для курсовой работы у=1см.;
tсм - продолжительность смены, для курсовой работы tсм=7ч.
Подставляем принятые значения в рассмотренное уравнение, получаем
Фнг=(Дк-Дп-Дв)*у*tсм=300*1*7=2100ч.
б) действительный годовой фонд времени рабочего – Фдр – это количество часов, которое рабочий может отработать за год в соответствии с принятым режимом работы предприятия и с учетом потерь рабочего времени на отпуск и по уважительным причинам, определяется по уравнению:
Фдр= (Дк-Дп-Дв-До )*у*tсм*ηр
где ФДР – действительный годовой фонд времени рабочего, ч;
Дк;Дп;Дв;До – соответственно количество календарных праздничных, выходных и отпускных дней в году, для курсовой работы До=20дней,
(Дк-Дп-Дв-До) =300-20=280 дней;
у – количество смен в сутки, для курсовой работы у=1см.;
tсм - продолжительность смены, для курсовой работы tсм=7ч;
ηр - коэффициент учитывающий потери времени рабочим по уважительной причине (бюллютень, сессия заочников, выполнение общественного долга и т.д.), ηр=0,95
Подставляем принятые значения в рассмотренное уравнение, получаем:
ФДР= (Дк-Дп-Дв-До )*у*tсм*ηр=(300-20)*1*7*0,95=1862 ч.
в) действительный фонд годового времени оборудования Фдо– это количество часов, которое оборудование может отработать за год в
соответствии с принятым режимом работы предприятия и с учетом потерь времени на ремонт техническое обслуживание оборудования, определяется по уравнению:
Фдо=(Дк-Дп-Дв)*у*tсм* ηо
где Фдо - действительный годовой фонд времени оборудования, ч;
Дк; Дп; Дв – соответственно количество календарных праздничных, и выходных дней в году, Для курсовой работы (Дк-Дпр-Дв) =Др =300 дней ;
у – количество смен в сутки, у=1см.;
tсм - продолжительность смены, tсм=7ч;
ηо – коэффициент учитывающий потери времени оборудованием на ремонт и ТО, ηо= 0,95
Подставляя полученные значения в рассматриваемое уравнение, получим:
Фдо= (Дк-Дп-Дв)*у*tсм*ηо=300*1*7*0,95=1995 ч.
5.3 Выбор типа мастерской и определение коэффициента корректировки Кк выбранной мастерской
Тип мастерской выбирается по специальным альбомам в зависимости от мощности мастерской, выраженной в условных ремонтах.
За единицу условного ремонта принимают объем ремонтных работ, равный по трудоемкости 300 чел.-ч., т.е. 1 усл. р. = 300 чел.-ч. для условий мастерской общего назначения (МОН), среднегодовая мощность которой равна 300 усл. р.
Определяем в условных ремонтах требуемую мощность мастерской Nусл.р, по уравнению:
N усл. р= Σ Н ЦРМ / 300
N усл. р= Σ Н ЦРМ / 300 = 44509,043 / 300 = 148,36 усл.р.
По полученным данным, обычно, выбирают одну из двух мастерских:
а) ТП 816 – 1 – 50.83; N усл. р=180 усл. р.
Кк= 1,06
б)ТП 816 – 1 – 48.83; N усл. р=280 усл. р.
Кк= 0,92
По таблице 12 методички определяем коэффициент корректировки по мощности принятой мастерской
N усл. р 150 160 170 180 190 200
Кк 1,15 1,12 1,09 1,06 1,03 1,0
Записываем Кк= 1,06 в 4 графу табл. 13 и перемножив все цифры 3 на данную величину, записывая полученные значения в 5 графу табл. 13 .
Сумма всех цифр 5 графы даст нам годовую скорректированную трудоемкость ремонтных работ - Σ Н ЦРМ К .
5.4 Определение количества основных производственных рабочих – ОПР
При расчете количества основных производственных рабочих (ОПР) различают Ряв и списочный Рсп состав.
Определение явочного количества рабочих - РЯВ
Явочное количество рабочих Ряв – это количество рабочих, которое ежедневно (ежесменно) должно являться на работу, чтобы выполнить за год годовую скорректированную трудоемкость ремонтных работ Σ Н ЦРМ К, определяется по уравнению:
Ряв= Σ Н ЦРМ К / Фнг ,
где РЯВ – явочное количество рабочих, (обычно не округляется), чел. ;
Σ Н ЦРМ К – годовая скорректированная трудоемкость ремонтных работ выполняемых мастерской, Σ Н ЦРМ К= Σ Н ЦРМ * Кк,, чел.-ч.;
Фнг – номинальный годовой фонд времени предприятия, Фнг=2100 ч.
Подставляем вычисленные значения в уравнение:
Ряв= Σ Н ЦРМ К / ФНМ=44509,043*1,06 / 2100 = 22,466 чел.
Определение списочного количества рабочих – Рсп
Списочное количество рабочих Рсп - это количество человек, которое должно быть принято в штат мастерской (числится в списках на получение зарплаты), чтобы обеспечить выход на работу явочного числа рабочих Ряв.
Списочное количество рабочих определяется по уравнению:
Рсп= Σ Н ЦРМ К / Фдр
где Рсп - списочное количество рабочих, (округляется до ближайшего целого), чел.;
Σ Н ЦРМ К - годовая скорректированная трудоемкость ремонтных работ
чел.-ч.;
Фдр – действительный годовой фонд времени рабочего, ч; Фдр=1862 ч.;
Подставляем найденное значение в уравнение:
Рсп= Σ Н ЦРМ К / Фдр=44509,043*1,06/1862=25,34=25 чел.
5.5 Построение графиков загрузки мастерской и графика потребности в рабочей силе
а) график загрузки мастерской:
т.к. мы приняли круглогодичный ремонт, то определяем среднемесячную загрузку мастерской Н ЦРМ МЕС из уравнения:
Н ЦРМ МЕС= Σ Н ЦРМ К/12
Н ЦРМ МЕС – среднемесячная загрузка , чел.-ч/мес.;
Σ Н ЦРМ К - годовая скорректированная трудоемкость ремонтных работ
чел.-ч.;
подставляем значения, получаем
Н ЦРМ МЕС= Σ Н ЦРМ К/12=44509,043*1,06/12=3931,632 чел.-ч/мес
б) заполняем таблицу 17 по следующей форме.
При заполнении табл. 17 необходимо строго придерживаться рекомендаций данных на стр. 11 методички, а именно:
а) ремонт тракторов планировать 20 % от годовой скорректированной трудоемкости текущего ремонта всех тракторов без К-700 (табл. 6 гр.7 строка: всего без К-700, умноженная на Кк). В летний период (июнь, июль)по 10% на каждый месяц) и остальную трудоемкость, т.е. 80% на осенне-зимний периоды (ноябрь, декабрь, январь, февраль, март). Летом ремонтируют только гусеничные машины Т-4 и ДТ-75;
б) зерновые комбайны и СХМ ставятся на ремонт сразу же по окончанию полевых работ или перед ними, но с таким расчетом, чтобы ремонт их был закончен за 2 недели до начала соответствующего вида полевых работ, зерноуборочные работы начинаются с 15 августа и до 31 октября;
в) время выполнения работ по ТО должны совпадать со временем выполнения полевых работ этих машин. Все полевые работы начинаются с 15 апреля и заканчиваются 31 октября;
г) ремонт оборудования МЖФ планировать в летний период (июнь, июль, август);
д) ремонт технологического оборудования и помещений мастерских планируется в летний период (июнь, июль, август);
е) остальные работы планируются сообразно хозяйственным и технологическим возможностями, с таким расчетом, чтобы загрузка мастерской была более равномерной.
Заполнив табл.17, строим график загрузки мастерской в координатах «Н ЦРМ МЕС – месяцы», подобно графику на стр. 12 методички.
Построение графика потребности в рабочей силе по специальностям.
Заполнив табл. 17 и построив график загрузки мастерской, график потребности в рабочей силе по специальностям строится в следующей последовательности:
а) заполняем табл. 18 по следующей форме;
б) заполнив табл. 18 , на формате А3 строим график потребности в рабочей силе по специальностям. При построении графика на форматке А3 должно быть заполнено 85-90 %.
5.6 Расчет и подбор технологического оборудования
Определение количества металлорежущих станков.
Количество металлорежущих станков определяется по уравнению 5.6 методички:
NСТ=ТСТ/ФДО*ηСТ
где NСТ - количество металлорежущих станков, (округляем до ближайшего
целого числа) физ. ед.;
ТСТ – годовая трудоемкость станочных работ (табл 18 РПЗ);
ФДО - действительный фонд времени работы оборудования, ФДО=1995ч.
ηСТ – коэффициент загрузки металлорежущих станков по времени; ηСТ=0,85…0,90
Полученное общее (округленное) число станков распределяется по типам в следующем процентном соотношении:
- токарные 45…50%
- фрезерные 8…10%
- расточные 6…18%
- зуборезные 3…4%
- строгальные и долбежные 8…10%
- шлифовальные 12…16%
- сверлильные 10…14%
- прочие 3%
В нашем случае получаем:
NСТ=ТСТ/(ФДО*ηСТ) = 11290,022/1995*0,90=6,3=6 физ. ед.
Принимаем :
- 3 токарных станка: 1А616, 1М63, 1К625;
- 1 универсальный фрезерный станок: ВМ-82;
- 1 вертикально – сверлильный: 2Б125;
- 1 обдирочно-шлифовальный станок 3Б634
Определение количества сварочных столов
Количество сварочных столов определяется по уравнению:
NСВ = ТСВ / (ФДО * ηСВ)
где NСВ- количество сварочных столов (округляем до ближайшего целого), ф.ед. ;
ТСВ – годовая трудоёмкость сварочных работ (табл.18), чел – ч.;
ФДО – действительный годовой фонд времени работы оборудования,
ФДО = 1995ч;
ηСВ – коэффициент загрузки сварочного оборудования по времени,
ηСВ = 0,70…0,80 ед.
Из полученного числа столов 75% отводится под электросварка – 75%, 25% под газосварку.
В нашем случае получаем:
NСВ = ТСВ / ФДО * ηСВ=2098,722/1995*0,8=1,3=1 физ. ед.
Принимаем: 1 стол для электросварки и для газосварки.
Определение количество моечных машин
Количество моечных машин NМ камерного типа для мойки деталей определяем по формуле:
NМ=ΣQДЕТ/ФДО*ПМ* ηЗМ* ηЦМ
где NМ – число моечных машин камерного типа(округляем до ближайшего
целого), физ. ед.;
ΣQДЕТ – общая масса деталей, подлежащих мойке (табл.19 РПЗ), т;
ФДО – действительный годовой фонд времени работы оборудования,
Фдо = 1995ч;
ПМ – производительность моечной машины, МД-1 = 1т/ч;
ηЗМ – коэффициент загрузки машины по объему, равен 0,6…0,8;
ηИМ – коэффициент использования машины во времени,
равен 0,8…0,9.
Таблица 19 – Общая масса деталей подлежащих мойке.
| Марка машин | Масса машины QМАШ, т | Кол-во текущих ремонтов, NТР, ед. | Суммарная масса ремонтируемых машин ΣQМАШ, т | Коэф-нт мойки hм, ед | Масса детали подлежащих мойке, QДЕТ, т. |
| Т-4 ДТ-75 МТЗ-80 Т-25 СК-6,СКД-6 Обор. МЖФ Итого | 7,8 5,5 2,7 1,5 8,7 - | 14 26 12 5 21 - | 109,2 143 32,4 7,5 182,7 - | 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 - | 38,22 50,05 11,34 2,63 63,95 41,23 |
| - | - | - | - | 207,42 |
Массу детали подлежащих мойке оборудования МЖФ, QДЕТМЖФ можно определить из следующего соотношения:
QДЕТСК-6 - НТРСК-6
QДЕТМЖФ - НТРМЖФ
QДЕТМЖФ= QДЕТСК-6*НТРМЖФ/НТРСК-6
QДЕТМЖФ=63,95*2437/3780=41,23 т.
Полученное значение QДЕТМЖФ вписывается в 6 графу табл. 19, сумма всех чисел 6 графы данной таблицы даст нам суммарную массу деталей подлежащих мойке.
Для нашего случая получаем:
NМ=ΣQДЕТ/ФДО*ПМ* ηЗМ* ηЦМ=207,42/1995*1*0,80*0,90=0,144=1 физ. ед.
Определение количества испытательных (обкаточных) NСО стендов двигателей
Количество испытательных (обкаточных) NСО стендов двигателей определяется по уравнению (5.8) методички:
NСО=NГ*tОБК* ηВОЗ / ФДО* ηИС
где NСО – количество обкаточных стендов двигателей (округляем до
ближайшего целого), физ. ед
NГ – годовая программа обкатки двигателей равняется количеству
текущего ремонта машин плюс двигатели всего автомобильного
парка, т.е.
Nг = NТРТРАК (без К-700)+NТР СК-6+nАВТ
Nг=57+21+49=127 физ. ед.
tОБК – режимное время обкатки (табл. 21 методички), tОБК=3,5 ч.
ηВОЗ – коэффициент возврата двигателя для повторного испытания,
ηВОЗ = 1,05…1,15 ед.
ФДО – действительный годовой фонд времени работы оборудования,
Фдо = 1995ч;
ηИС - коэффициент загрузки стенда, ηИС = 0,95
Для нашего случая получаем:
NСО=NГ*tОБК* ηВОЗ / ФДО* ηИС=127*3,5*1,15/1995*0,95=0,27=1 физ. ед.
Определение количества кузнечных горнов NГ
Количество кузнечных горнов определяем по уравнению (5.9) методички:
NГ=ΣQК* ηСН /ФДО*ПГ* ηК
где NГ – количество кузнечных горнов (округляем до ближайшего целого),
физ. ед.;
ΣQК - общая масса кузнечных поковок (табл. 20 РПЗ), кг
Таблица 20 – Определение суммарной массы кузнечных поковок ΣQК
| Марка машины | Масса машин QМАШ, т | Кол-во текущих ремонтов NТР, ед | Суммарная масса ремонтируемых машин ΣQМАШ, т | Коэф-нт ковки ηКУЗН.РАБ. кг/т | Масса кузнечных поковок QК, кг |
| Т-4 ДТ-75 МТЗ-80 Т-25 СК-6,СКД-6 Обор. МЖФ Автомобили Итого | 7,8 5,5 2,7 1,5 8,7 - - | 14 26 12 5 21 - - | 109,2 143 32,4 7,5 182,7 - - | 25 25 25 25 25 25 25 | 2730 3575 810 187,5 4567,5 2944,71 17229,63 |
| - | - | - | - | 32044,34 |
Масса кузнечных поковок оборудования МЖФ можно определить из уравнения:
QКМЖФ= QКСК-6*НТРМЖФ/НТРСК-6
В нашем случае получаем:
QКМЖФ= QКСК-6*НТРМЖФ/НТРСК-6=4567,5*2437/3780=2944,71 кг.
Масса кузнечных поковок автомобилей можно определить из уравнения:
QКАВТ= QКСК-6*НТРАВТ/НТРСК-6
В нашем случае получаем:
QКАВТ= QКСК-6*НТРАВТ/НТРСК-6= 4567,5*14259/3780=17229,63 кг.
Полученные значения вписывается в 6 графу табл. 20, сумма всех чисел 6 графы табл. 20 дает нам суммарную массу всех поковок.
ηСН – коэф-нт, учитывающий выполнение кузнечных работ для собственных нужд. ηСН=1,10
ФДО – действительный годовой фонд времени работы оборудования,
Фдо = 1995ч;
ПГ – часовая производительность кузнечного горна табл.24 методички,
ПГ=8…10 кг/ч
ηК – коэф-нт загрузки кузнечного оборудования во времени,
ηК=0,80…0,90
Полученное значение округляется до ближайшего целого числа. В нашем случае получаем:
NГ=ΣQК* ηСН /ФДО*ПГ* ηК=32044,34*1,10/1995*10*0,90=1,96 = 2 горна.
Определение количества кузнечных молотов NКМ
Количество кузнечных молотов определяется по уравнению 5.9 методички:
NКМ=ΣQКМ* ηСН /ФДО*ПКМ* ηК
где NКМ – количество кузнечных молотов, физ. ед.;
ΣQК – общая масса кузнечных поковок (табл. 20 РПЗ), кг.;
ηСН – коэф-нт, учитывающий выполнение кузнечных работ для собственных нужд. ηСН=1,10;
ФДО – действительный годовой фонд времени работы оборудования,
Фдо = 1995ч;
ПКМ – часовая производительность кузнечного молота, которая должна быть не меньше суммарной часовой производительности кузнечных горнов (табл. 24 методички), кг/ч.
Принимаем ПКМ=25 кг/ч.
ηК – коэф-нт загрузки кузнечного оборудования во времени.
ηК=0,80…0,90
В нашем случае получаем:
NКМ=ΣQКМ* ηСН /ФДО*ПКМ* ηК=32044,34*1,1/1995*25*0,90=0,79=1 физ. ед.
Принимаем 1 кузнечный молот.
5.7 Определение размеров производственных площадей участков мастерской
Производственная площадь участка FУЧ рассчитывается по уравнению 5.12 методички:
FУЧ= FОБ*КРЗ
где FУЧ - производственная площадь участка, которая должна быть на
уровне площади участка по типовому проекту, м2;
FОБ – площадь пола занятая технологическим оборудованием и
ремфондом, м2;
КРЗ – коэффициент рабочей зоны (табл. 25 методички), ед.
Обязательно рассчитать производственные площадь следующих участков:
а) слесарно-механический;
б) участок по заданию;
в) участок по желанию.
Таблица 22 - Расчет площади слесарно-механического участка
| Технологическое оборудование | Габаритные размеры, длина x ширина, мм |
| Станки токарные: 1А616 1К625 1М63 | 2225 x 1275 3812 x 1212 3550 x 1690 |
| Вертикально-сверлильный станок: 2А135 | 1240 x 810 |
| Обдирочно-шлифовальный станок: 3Б634 | 1000 x 665 |
| Комбинированный станок : 1Б95 | 3000 x 1255 |
| Тумбочка для инструмента ОРГ-1468-18830 | 600 х 400 |
| Слесарный верстак: ОРГ-1468-10-060А | 1200 х 800 |
| Стеллаж для деталей: ОРГ-1468-05-320 | 1400 х 500 |
| Шкаф для хранения одежды: ПМЗ-19-00А | 1050 х 500 |
| Ларь для обдирочных материалов: ОРГ-1468-07-090А | 1000 х 500 |
| FОБ=2,225*1,275+3,812*1,212+3,550*1,690+1,240*0,810+1,000*0,665+3,000*1,255 +0,600*0,400+1,200*0,800+1,400*0,500+1,050*0,500+1,000*0,500=19,38 м2 |
Для слесарно-механического участка Крз = 3 ед.
Fуч = 19,38 x 3 = 58,14 м2
Принимаем FУЧ=58 м2.
Таблица 23 – Расчет площади цеха ремонта ДВС
| Технологическое оборудование | Габаритные размеры, длина х ширина, мм |
| Стенд универсальный для разборки и сборки двигателей ОПР-989 | 1500х1500 |
| Подставка для двигателя ОРГ-1468-03-070 | 1050х650 |
| Станок для притирки клапанов ОПР-1841А | 1840х1450 |
| Верстак на одно рабочее место ОРГ-5365 | 1200х800 |
| Стеллаж для блоков цилиндров ОРГ-1468-05-230 | 4000х700 |
| Стеллаж для коленчатых валов ОРГ-2078 | 820х710 |
| Стеллаж для шатунов в сборе с поршнями ОРГ-1468 | 900х900 |
| Шкаф для хранения инструмента и деталей ЗРГ-1468-07-040 | 860х360 |
| Передвижная моечная ванна | 1,204х1,1 |
Fоб=1,5*1,5+1,05*0,65+1,84*1,45+1,2*0,8+4,0*0,7+0,82*0,71+0,9*0,9+ +0,86*0,36+1,204*1,1=12,39м2
Для участка ремонта ДВС Крз=4 ед.
FУЧ= 12,39*4=49,56 м2. Принимаем FУЧ=50 м2.
Таблица 24 – Расчет медницко-жестяницкого участка
| Технологическое оборудование | Габаритные размеры, длина х ширина, мм |
| Верстак:ОРГ-1468-01-060А | 1200 х 800 |
| Ванна 5008 для испытания на герметичность топливных баков | 1610 х 1075 |
| Комплект заправочного инвентаря: ОРГ-1468-18-780 | 355 х 190 |
| Стенд: Ки-4369 для испытания сердцевин радиаторов | 1570 х 1025 |
| Стенд 30 для испытания радиаторов в сборе | 1180 х 900 |
| Стол с вытяжным шкафом: ОП-2070 | 2500 х 800 |
| Рычажные ножницы: Н970 | 480 х 180 |
| Электроножницы: ИЭ-5402 | 270 х 105 |
| Стеллаж для радиаторов ОРГ-1468-05-370 | 2000х800 |
FОБ=1,2*0,8+1,61*1,075+0,355*0,19+1,57*1,025+1,18*0,9+2,5*0,8
+0,48*0,18+0,27*0,105+2,0*0,8=9,14м2.
Для медницко-жестяницкого участка принимаем КРЗ=4,0 ед.
FУЧ=9,14*4,0= 36,56 м2.
Принимаем FУЧ=37 м2.
После того, как будет рассчитана площадь 3-х участков, заполняют 1-ый графический лист работы.
5.8 Сетевой график организации ремонта.
Сетевой графи сроится по тем же формулам , по тем же таблицам методички (табл. 14 и 15) и с учетом тех же положений, что и линейный при такте τ ≥ 15 ч/физ.ед.
Сетевой график предназначен для решения следующих задач:
1. Для планирования и управления ремонта той или иной машины при
кооперировании в форме организации производства, т.е когда ремонт выполняют в несколько операций.
2. Для выполнения резервов производства.
3. Для выполнения ремонта минимальным числом рабочих за счет использования резервов времени.
4. Для определения объемов запасных и обменных агрегатов.
Сетевой график строится на формате А1 одновременно с построением таблицы.
Построив сетевой график, строим график потребности в рабочих, «Ряв-ч».
При построении графика потребности в рабочих на нем не должно быть провалов и выступов (пиков), изменение рабочих должно быть в пределах ± 1 человек.
При построении сетевого графика применяются свои термины и понятия:
а) Работа - это процесс на который расходуются время, трудовые и материальные ресурсы, на графике обозначается сплошной без масштабной стрелкой.
б) Событие – обозначает сам факт начала или окончания работы, на него не расходуется ни время, ни ресурсы обозначается на графике кружком и номеруется порядковыми числами 0,1,2 и т. д., между двумя смежными событиями может быть только одна работа.
в) Последовательность событий показывает какое событие не может произойти до выполнения предыдущего порядок событий определяется направлением стрелок..
г) Фиктивная зависимость – связь между событиями не требующих затрат времени, обозначается штриховой стрелкой.
д) Путем называется любая последовательность работ, в которой конечные события одной работы совпадают с начальным событием следующей за ней работой .
Продолжительность (длина) любого пути равна сумме продолжительности составляющих его работ .
е) Критический путь tкр – это путь имеющий наибольшую продолжительность, т.е наибольшее время, расходуемое на переход от начального к конечному событию, обозначается двойной жирной линией, события критического пути не имеют резервов времени.
ж) Ранний срок наступления события tрi - это срок необходимый для выполнения всех работ предшествующими данному событию, определяется на сетевом графике по скорректированным нормам трудоемкости.
з) Поздний срок наступления события tni – это срок превышения, которого на какую-то величину вызовет задержку наступления конечного события
(увеличение критического пути).
и) Резерв времени событий R – это такой промежуток времени на который может быть отсрочено свершение событий без нарушения всего цикла работ, определяется как разность между поздними tпi и ранним
tрi сроками свершения события, т. е R=tпi – tрi .
Примечание:
построив сетевой график и график потребности в рабочей силе сравнить их параметры с данными таблицы 26 методички.
6 Технико-экономическая оценка (Т Э О) работы Ц Р М
6.1 Определение себестоимости ремонта машины в ЦРМ
Себестоимость ремонта Ср рассчитывается в неизменных сопоставимых ценах 80х годов прошлого века. Для одной полнокомплектной машины той или иной марки для которой составлен сетевой или линейный графики. Чтобы определить себестоимость ремонта одной полнокомплектной машины выполним следующие операции:
6.1.1 Определение расходов на основную заработную плату при ремонте машин
Расходы на основную зарплату при ремонте машин данной марки могут быть определены по уравнению:
Сзпо= Кд*(С1*∑Т1+С2*∑Т2+…+С6*∑Т6) (16)
где Сзпо – расходы на основную заработную плату, руб;
Кд – коэффициент доплаты, ед. , Кд = 1,03…1,05 ед;
С1,С2…С6 – расценки работ выполняемые сдельщиками для
нормальных условий труда (табл.28 методичке),руб;
∑Т1, ∑Т2…∑Т6 – суммарная трудоемкость работ выполняемых рабочими, соответственно 1,2…6 разряда (берется из линейного или сетевого графика), чел.-ч.
В нашем случае получаем:
Сзпо = Кд*(С1*∑Т1+С2*∑Т2+…+С6*∑Т6) = 1,05*(0,471*35,24++0,512*45,43+
+0,566*33,27+0,637*8,39+0,742*2,75) = 69,378 руб
6.1.2 Определение расходов на заработную плату с начислениями Сзп
Заработная плата с начислениями Сзп определяется по уравнению:
Сзп = Сзпо + Сд + Снз (17)
где Сзп – величина заработной платы с начислениями, руб ;
Сзпо - расходы на основну заработную плату, руб ;
Сд – расходы на дополнительную заработную плату за непроработанное
время (премия, отпускные, биллютень, сессия заочников, выполнение
общественного долга), руб Сд=0,15*Сзпо
Снз – начисление по социальномустрахованию (отчисление в пенсион-
ный фонд), Снз = 0,044*(Сзпо + Сд), руб
В нашем случае получаем:
Сзп = Сзпо + Сд + Снз = Сзпо + 0,15*Сзпо + 0,044*(Сзпо + 0,15Сзпо) =
= 1,15*Сзпо + 0,044*1,15*Сзпо = 1,15 + 0,0506*Сзпо = 1,2006*Сзпо
Сзп =1,2006* Сзпо=1,2006*69,378=83,295
6.1.3 Определение себестоимости ремонта машины Ср
Себестоимость ремонта определяется по уравнению (7.1) методички:
Ср = Сзп + Сзч + Срм + 0,01*Снр*Сзпо (18)
где Ср – себестоимость текущего ремонта одной полнокомплектной
машины ,руб;
Сзп – заработная плата с начислениями, руб;
Сзч – стоимость запасных частей при текущем ремонте данной
машины табл. 29 в методичке ,руб;
Срм – стоимость ремонтных материалов при текущем ремонте
данной машины ( табл. 29 в методичке),%;
Снр – накладные расходы от основной заработной платы (табл.29 в
методичке),%;
Сзпо – основная заработная плата производственных рабочих, руб.
Для нашего случае получаем:
Ср = Сзп + Сзч + Срм + 0,01*Снр*Сзпо = 83,295+ 119 + 11+
+ 0,01*60*69,378= 254,922 руб.
6.2 Определение валового продукта Свп
Валовой продукт Свп ремонтного предприятия определяется:
Свп = 1350*Nусл.р. (19)
где Свп – валовой продукт Ц Р М, руб;
Nусл.р. – объем ремонтных работ выполняемых в ЦРМ за год,
( пдр 5.3 РПЗ ),усл.р.
В нашем случае получаем:
Свп = 1350*Nусл.р. = 1350*148,36 = 200286 руб
6.3 Определение производительности труда Кр т. е. выпуска продукции
на одного работника
Производительность труда Кр определяется по уравнению:
Кр = Свп / Рсп (20)
где Кр – производительность труда руб на 1 чел, руб/ чел;
Свп – валовый продукт Ц Р М, руб;
Рсп – списочное количество рабочих округленное до ближайшего
целого числа (пдр 5.4 РПЗ),чел .
В нашем случае получаем:
Кр = Свп / Рсп = 200286 / 25 = 8011,44 руб/чел.
6.4 Определение напряженности использования производственных площадей
Напряженности использования производственных площадей
определяется по уравнению:
КF = Свп / Fцрм, (21)
где КF - съем продукции с квадратного метра площади, руб/м2;
Свп – валовой продукт ЦРМ, руб;
Fцрм - производственная площадь ремонтного предприятия
(ТП 816 – 1 – 50.83; F = 30*48 = 1440 м2 )
В нашем случае получаем:
КF = Свп / Fцрм = 200286/1440 = 139,09 руб/м2.
6.5 Определение напряженности использования оборудования
Напряженность использования технологического оборудования определяется по уравнению:
Коб= Свп / nоб (22)
где Коб- напряженность использования оборудования, руб/физ.ед.;
Свп – валовой продукт ЦРМ, руб;
nоб – количество оборудования в ЦРМ, физ. ед.
В нашем случае получаем:
Коб= Свп / nоб = 200286 / 51 =3927,176 руб/физ.ед
6.6 Распределение фонда заработной платы между работниками
предприятия
Фонд заработной платы Сзп между ремонтными предприятиями распределяется пропорционально в трудоемкости выполняемых работ.
а) Определение трудоемкости ремонтных работ выполняемых в хозяйстве
∑Hхоз
∑Hхоз = ∑Нцрм + ∑Нпто + ∑Нгар + ∑Нртп (23)
В нашем случае получаем:
∑Hхоз = ∑Нцрм + ∑Нпто + ∑Нгар + ∑Нртп = 44509,043 + 25547,626 + +13566,251+24246=107868,92 чел.- ч.
б) данная трудоемкость ремонтных работ соответствует 100% , т.е. сумма ∑Hхоз - 100%
в) процент выполнения ремонтных работ в Рцрм определяем из пропорции
∑Hхоз – 100%
Рцрм = 100%*∑Нцрм / ∑Hхоз
∑Нцрм – Рцрм
Рцрм = 100%*∑Нцрм / ∑Hхоз = 100%*44509,043 /107868,92= 41,26%
г) процент выполняемых работ в ПТО по уравнению:
Рпто = 100%*∑Нпто / ∑Hхоз = 100%*25547,626 / 107868,92 = 23,68%
д) процент выполняемых работ в гараже по уравнению:
Ргар = 100%*∑Нгар/ ∑Hхоз = 100%*13566,251 / 107868,92 =12,58%
е) процент выполняемых работ в РТП по уравнению:
Рртп = 100%*∑Нртп/ ∑Hхоз = 100%*24246 / 107868,92 = 22,48%
ж) Фонд заработной платы между ремонтными предприятия распределяется в следующем процентном соотношении:
СзпЦРМ: СзпПТО: СзпГАР: СзпРТП = Рцрм: Рпто: Ргар: Рртп =
= 41,26% : 23,68% : 12,58% : 22,48% .
Экспликация
1. Ремонтно–монтажный цех F = 614 м2.
2. Цех обкатки и регулировки ДВС F = 32 м2.
3. Кузнечно-сварочный цех F = 50 м2.
4. Цех ремонта ДВС F = 50 м2.
5. Слесарно – механический цех F = 58 м2.
6. Иинструментально-раздаточная кладовая F = 15 м2.
7. Цех ремонта агрегатов F = 40 м2.
8. Цех ремонта оборудования ЖФ F = 11 м2.
9. Цех ремонта автотракторного эл. оборудования F = 18 м2.
10. Медницко – жестяницкий F = 37 м2.
11. Цех ремонта гидросистем F = 16 м2.
12. Разборочно – моечный и деффектовочный цех F = 79 м2.
13. Цех ремонта топливной аппаратуры F = 12 м2.
14. Цех диагностики и ТО F = 71 м2.
15. Окрасочный цех F = 68 м2.
16. Цех наружной мойки F = 69 м2.
17. Цех пропитки и сушки обмоток электрооборудования F = 14 м2.
18. Цех ремонта энергетического оборудования F = 29 м2.
19. Цех ремонта СХМ F = 69 м2.
20. Шиномонтажный цех F = 34 м2.
Литература
1. Бабусенко С.М. Проектирование ремонтных предприятий.-М.:Колос,1981.-295с.
2. Гуревич Г.Ф.,Цирин А.А. Ремонтные мастерские совхозов и колхозов.-Л.:Агропромиздат,1988.-336с.
3. Смелов А.П. Курсовое и дипломное проектирование по ремонту машин.-М.:Колос,1977.-192с.
4. Оборудование и оснастка мастерских колхозов и совхозов.Справочник / А.А.Афанасьев и др.М.Колос.1975.-280с.
5. Типовые нормы времени на ремонт сельскохозяйственных машин.-М.:Россельхозиздат.1977.-237с.
ФГОУ ВПО Курганская Государственная сельскохозяйственная академия
им. Т.С.Мальцева
Факультет Механизации сельского хозяйства
Кафедра Эксплуатации и ремонта машинно-тракторного парка
КУРСОВАЯ РАБОТА
Тема: Организация ремонта машинно-тракторного парка
в центральной ремонтной мастерской хозяйства
Выполнил: студент 5 курса
2группы ФМСХ
Климчук А. В.
Проверил: Портнов В.И.
Лесниково 2005
Содержание
1 Исходные данные
2 Определение годового объема ремонтных работ
2.1 Определение объема работ по ремонту и ТО тракторов
2.2 Определение объема работ по ремонту и периодическому
обслуживанию (ПО) зерноуборочных комбайнов
2.3 Определение объема работ по ремонту и ТО автомобилей
3 Определение трудоемкости ремонтных работ
3.1 Определение трудоемкости по ремонту и ТО тракторов
3.2 Определение трудоемкости ремонта и ПО зерноуборочных комбайнов
3.3 Определение трудоемкости ремонта и ТО автомобилей
3.4 Определение трудоемкости по восстановлению деталей при ремонте
машины
3.5 Трудоемкость работ по восстановлению деталей всех СХМ
3.6 Трудоемкость работ по ТО СХМ
3.7 Трудоемкость ремонта по ТО машин и оборудованию Ж .Ф.
3.8 Трудоемкость ремонт по ремонту нефтетары и заправочного
инвентаря, оборудования нефтебаз и складов ТСМ
3.9 Трудоемкость работ по изготовлению приспособлений и инструмента
3.10 Трудоемкость работ по изготовлению приспособлений и ремонту
хозяйственного инвентаря и ремонту помещений мастерских.
3.11 Трудоемкость работ по устранению отказа машин в полевых
условиях
3.12 Трудоемкость работ по ремонту технологического оборудования
мастерских
3.13 Трудоемкость работ по приемке к выдаче с маш. двора ТО их в
период хранения
4 Распределение трудоемкости ремонтных работ между ремонтными
предприятиями
5 Организация труда и производственного процесса в ЦРМ
5.1 Организация ремонта в ЦРМ
5.2 Режим работы и фонды времени ЦРМ
5.3 Выбор типа мастерской и определение коэффициента корректировки
5.4 Определение количества основных производственных рабочих – ОПР
5.5 Построение графиков загрузки мастерской и графика потребности в
рабочей силе
5.6 Расчет и подбор технологического оборудования
5.7 Определение размеров производственных площадей участков
мастерской
5.8 Сетевой график организации ремонта.
6 Технико - экономическая оценка (Т Э О) работы ЦРМ
6.1 Определение себестоимости ремонта машины в ЦРМ
6.1.1 Определение расходов на основную заработную плату при
ремонте машин
6.1.2 Определение расходов на заработную плату с начислениями Сзп
6.1.3 Определение себестоимости ремонта машины Ср
6.2 Определение валового продукта
6.3 Определение производительности труда Кр т. е. выпуска продукции
на одного работника
6.4 Определение напряженности использования производственных
площадей
6.5 Определение напряженности использования оборудования
6.6 Распределение фонда заработной платы между работниками
предприятия
Экспликация
Литература
