Реферат Технология строительного производства 4
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
Содержание
1. Область применения. 3
1.1. Характеристика здания. 3
1.2. Номенклатура работ. 4
1.3. Характеристика условий и особенностей производства работ. 4
2. Организация и технология строительного процесса. 5
2.1. Указания по подготовке объекта и требования к готовности предшествующих работ и строительных конструкций. 5
2.2. План и разрезы.. 5
2.3. Методы и последовательность производства работ. 6
2.4. Численно-квалификационный состав бригад и звеньев рабочих 11
2.5. Калькуляция трудовых затрат. График производства работ. 11
2.6. Указания по осуществлению контроля и оценки качества работ 12
2.7. Решения по охране труда и технике безопасности. 16
3. Технико-экономические показатели. 18
4. Материально-технические ресурсы.. 19
4.1. Количество и номенклатура строительных конструкций. 19
4.2. Количество и типы машин, инструмента, инвентаря и приспособлений 20
Список использованной литературы.. 24
1. Область применения
1.1. Характеристика здания
Данное здание – 5-этажная 20-квартирная блок-секция.
Несущие стены здания выполнены кирпичной кладкой; перекрытия – сборные железобетонные по серии 1.141.-1; покрытия – панели однослойные ячеистобетонные по серии 1.165.1-10; перемычки – сборные железобетонные по серии 1.038.1-1; кровля – рулонная 4-хслойная. Лестницы – сборные железобетонные марши по серии 1.151.1-7; лестничные площадки – по серии 1.152.1-8; перегородки – сборные гипсобетонные по серии 1.131.9-21; полы – линолеум, в уборных и ванных керамическая плитка; окна – деревянные по серии 1.136.5-16; двери – деревянные по серии 1.135-1; наибольшая масса монтажного элемента – 3175 кг.
Отделка наружная: лицевой кирпич, цоколь – керамическая плитка, участки декоративной штукатурки.
Отделка внутренняя: в комнатах и передних – обои, в кухнях и уборных – масляная окраска, в ванных и кухнях – частично глазурованная плитка.
Инженерное оборудование: водопровод – хозяйственно-питьевой, расчетный напор у основания стояков – 26 м. вод. ст. Горячее водоснабжение – от газовых водонагревателей (вариант – от внешней сети). Канализация хозяйственно-фекальная со сбросом в городскую сеть. Отопление – водяное. Система однотрубная с радиаторами М-140-АО. Температура теплоносителя 95-700С. Вентиляция – естественная, из кухонь 4-5 этажей – принудительная. Газоснабжение – от внешней сети. Электроснабжение – III категория, напряжение 220/380 В. освещение лампами накаливания. Устройства связи – радиотрансляция, коллективные антенны, телефонные вводы. Оборудование кухонь и санузлов – газовые плиты, мойки, унитазы, ванны, умывальники. Мусоропровод – с камерой на первом этаже.
1.2. Номенклатура работ
Номенклатура работ на кирпичную кладку и монтаж конструкций предусматривает следующий ряд работ (нулевой цикл условно выполнен):
1) кладка наружных и внутренних стен;
2) подача кирпича и раствора;
3) укладка перемычек;
4) установка, разборка и перестановка подмостей;
5) установка лестничных маршей (укладка лестничных плит);
6) установка санитарно-технических кабин;
7) установка перегородок;
8) укладка плит покрытий и плит перекрытий;
9) заливка швов.
1.3. Характеристика условий и особенностей производства работ
Определяем необходимую толщину наружной стены из кирпича глиняного обыкновенного с утеплителем – минераловатными плитами на синтетическом связующем.
Зона влажности – сухая
Режим в помещении – нормальный
Условия эксплуатации – А
Внутренняя температура помещения tв=+18оС
Температура наиболее холодной пятидневки tн= -4оС
Продолжительность отопительного периода zоп=119 сут. со средней температурой наружного воздуха tоп= +5.10С.
Нормативный температурный перепад
Коэффициент теплоотдачи
Таблица 1. Состав и характеристики слоев наружной стены
| Материал | | | |
| Кирпич глиняный | 1800 | 380 | 0.70 |
| Плита минераловатная | 350 | Х | 0.09 |
| Цементно-песчаный раствор | 1800 | 20 | 0,76 |
ГСОП=(tв-tоп)Zоп=(180С+5.10С)119=1536 Þ
Следовательно, толщина утеплителя 110 мм., толщина стены 510 мм.
2. Организация и технология строительного процесса
2.1. Указания по подготовке объекта и требования к готовности предшествующих работ и строительных конструкций
До начала работ по кирпичной кладке надземной части здания должны быть:
а) Закончены работы нулевого цикла.
б) Выполнены внутриплощадочные работы в соответствии со строй –генпланом надземной части.
в) Подготовлены необходимые механизмы, оборудование, инвентарь, указанные в карте.
г) Завезены материалы, необходимые для возведения одного этажа.
2.2. План и разрезы
План типового этажа здания и разрезы представлены в графической части.
2.3. Методы и последовательность производства работ
2.3.1. Объем работ, длина и количество делянок
Таблица 2. Объемы работ по каменной кладке
| Ось | Lстены м | Нстены м | Площадь | Толщина стены, м | Объем кладки, м3 | ||
| стены, м2 | проемов, м2 | стены без проемов, м2 | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 1 | 12,00 | 17,36 | 208,32 | - | 208,32 | 0,51 | 106,24 |
| 2 | 6,00 | 14,92 | 89,52 | 15,75 | 73,77 | 0,38 | 28,03 |
| 3 | 12,00 | 14,92 | 179,04 | 15,75 | 163,29 | 0,38 | 62,05 |
| 4 | 12,00 | 14,92 | 179,04 | - | 179,04 | 0,38 | 68,04 |
| 5 | 12,00 | 14,92 | 179,04 | 15,75 | 163,29 | 0,38 | 62,05 |
| 6 | 6,00 | 14,92 | 89,52 | 15,75 | 73,77 | 0,38 | 28,03 |
| 7 | 12,00 | 17,36 | 208,32 | - | 208,32 | 0,51 | 106,24 |
| A | 30,60 | 17,36 | 531,22 | 105,75 | 425,47 | 0,51 | 216,99 |
| Б | 30,60 | 16,42 | 502,45 | 93,80 | 408,65 | 0,38 | 155,29 |
| B | 30,60 | 18,26 | 558,76 | 116,55 | 442,21 | 0,51 | 225,53 |
| | | | | | | Итого: | V=1058,5 |
| | | | | | | | V510=655,0 |
| | | | | | | | V380=403,5 |
Длина делянки вычисляется по формуле:
где N – количество рабочих в звене (2 чел.);
с – рабочая смена (8 часов);
q – коэффициент выполнения норм выработки, в % (100%);
V – объем кладки на 1 м высоты яруса, м3 (V0,51=0,51 м3; V0,38=0,38 м3);
Нвр. – норма времени на 1 м3 кладки (Н0,51=3,7 чел.‑ч.; Н0,38=3,7 чел.‑ч.).
Общее количество делянок равно 18.
2.3.2. Последовательность производства работ
1) Кладка стен из кирпича. Одновременно с кладкой подается кирпич и раствор к месту работы каменщиков. Также по мере возведения кладки осуществляется установка, перенос и разборка подмостей, монтаж лестничных маршей и площадок. Кладка наружных стен производится одновременно с расшивкой швов.
2) После окончания работ по кладке начинают монтаж последовательно санитарно-технических кабин, перегородок, плит перекрытия или покрытия.
3) Заливка швов плит покрытия или перекрытия.
2.3.3. Организация рабочего места каменщика
Рабочим местом каменщика является часть общего фронта работ бригады или звена вдоль возводимой кладки. Рабочее место состоит из 3-х мест:
1) Рабочая зона (перемещение рабочих);
2) Зона складирования материала;
3) Вспомогательная зона.
Схему организации рабочего места смотреть в графической части.
Рис.1. Схема расположения рабочих зон.
2.3.4. Ведение работ по кирпичной кладке
1) Кирпичную кладку стен производить методом разбивки на делянки. Для этого здание в плане разделено на 10 делянок, каждый этаж по высоте – на 3 яруса.
2) Состав комплексной бригады – 36 человек.
3) Основной производственной единицей принято звено из 2 человек, которое ведет кирпичную кладку по всей толщине стены.
4) В звеньях «двойках» операции между членами звена распределяются на: «двойка» ведет кладку наружного лицевого ряда. Подручный каменщика раскладывает кирпич на стене плашмя под углом 45° относительно продольной оси внутренней версты, а затем расстилает раствор в зоне укладки лицевого ряда. Ведущий каменщик, продвигаясь по длине делянки, ведет кладку. В конце рабочего дня каменщики не выравнивают кладку, а оставляют ее для сменщиков. Следующая смена сразу же «вливается» в нормальный производственный ритм, продолжая временно прерванный цикл потока.
5) При производстве кирпичной кладки применять шарнирно-панельные подмости.
6) Щиты для перехода между подмостями прибивать гвоздями и изготовлять по месту шириной не мене 0,6 м.
7) Индивидуальные подмости использовать для кирпичной кладки стен в лестничных клетках (изготовлять из материала хвойных пород).
Рис.2. Схема индивидуальных подмостей.
2.3.5. Описание работ в зимнее время
Зимнюю кладку стен 1-2 этажей выполнять беспрерывным способом, при котором кладка стен первого этажа выполняется на растворах с противоморозными добавками, а второго – способом замораживания на обыкновенных растворах.
При способе кладки на растворах с противоморозными химическими добавками следует применять растворы марки не ниже М50 с добавками, приведенными в приложении СНиП III-17-78 «Каменные конструкции».
При способе замораживания растворов, кладка должна выполняться на растворах марки не ниже М10 без применения химических добавок. Состав растворов должен подбираться из условия обеспечения минимально необходимой прочности и устойчивости конструкций в период оттаивания и последующий период эксплуатации сооружения.
Для возведения каменных конструкций в зимних условиях кирпич должен быть очищен от снега и льда.
К началу оттаивания кладки выполненной способом замораживания растворов. Расчетом должно быть выявлены преднапряженные участки кладки (столбы, простенки), Для разгрузки этих элементов установить временные стойки на клиньях, обеспечивающих возможность их регулирования в процессе осадки кладки. Стойки допускается снимать только после приобретения раствором прочности необходимой для возведения, вышележащих этажей. Допускается усиливать отдельные простенки, располагая стойки только в разгружаемом проеме.
Результаты производства работ в зимний период, а также наблюдений за состоянием кладки должны заноситься в журнал производства работ, где указывается: ежемесячно – место работ, температура наружного воздуха, наличие осадков, вид раствора, температура раствора во время его укладки в конструкцию, температура раствора в швах кладки при ее прогреве, время отбора образцов и их количество: не менее 2-х раз в смену, в период оттаивания кладки – величина, направление и равномерность осадки, данные о контроле твердения раствора в швах кладки, развитие деформаций и повреждений (если они появляются на наиболее напряженных участках кладки), мероприятия по обеспечению прочности и устойчивости конструкций.
Если фактическая прочность кладки, по данным лабораторных испытаний, окажется ниже требуемой минимальной, то дальнейшее возведение здания и сооружения должно быть прекращено до упрочнения раствора кладки.
Контроль за прочностью возводимых конструкций осуществлять по прочности образцов – кубиков согласно п. 7.21 СНиП III-17-78 «Каменные конструкции».
При выполнении кладки в зимних условиях руководствоваться также «Указаниями по возведению каменных конструкций в зимних условиях».
2.4. Численно-квалификационный состав бригад и звеньев рабочих
При выполнении монтажных работ в зависимости от проведения работ монтажники участвуют в нескольких работах в разных составах.
Численно-квалификационный состав бригад и звеньев рабочих представлен на графике производства работ в графической части.
2.5. Калькуляция трудовых затрат. График производства работ
Таблица 3. Трудовые затраты
| № п.п. | Наим. Работ | Ед.изм | Vработ | $ЕНиР | трудоемкость | Состав звена | |||
| ч-ч | м-ч | ч-дн | м-см | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 1 | Подъем материалов | | | Е1-6 т.2 | | | | | машинист 5р-1 такелажник 2р-6 |
| | а)кирпич | 1000 шт. | 508,1 | 0,858 | 0,143 | 53,16 | 8,86 | ||
| | б)раствор | 1 м3 | 21,2 | 0,35 | 0,0583 | 0,9 | 0,15 | ||
| 2 | Кладка стен | | | Е3-3 т.3 | | | | | каменщик 4р-1 каменщик 3р-1 |
| | а)толщина 2 кирп. | 1 м3 | 655,0 | 3,7 | - | 295,55 | - | ||
| | б)толщина 1,5 кирп. | 1 м3 | 403,5 | 3,7 | - | 182,07 | - | ||
| 3 | Расшивка швов | 1 м2 | 1284,3 | Е3-19 | 0,25 | - | 39,16 | - | каменщик 4р-1 |
| 4 | Укладка перемычек | 1 шт | 125 | Е3-16 | 0,45 | 0,15 | 6,86 | 2,29 | машинист 5р-1 каменщик 4р-1 каменщик 3р-1 каменщик 2р-1 |
| 5 | Устройство и разборка инвентарных подмостей | 10 м3 кладки | 106 | Е3-20 | 1,14 | 0,38 | 14,74 | 4,91 | машинист 5р-1 плотник 4р-1 плотник 2р-2 |
| 6 | Установка лестничных маршей и площадок | 1 шт | 32 | Е4.1-10 | 1,35 | 0,4 | 5,27 | 1,56 | машинист 6р-1 монтажник 4р-2 монтажник 3р-1 монтажник 2р-1 |
| 7 | Установка раздельных санитарно-технических кабин | 1 шт | 40 | Е4.1-18 | 1,2 | 0,3 | 5,85 | 1,46 | машинист 6р-1 монтажник 5р-1 монтажник 4р-1 монтажник 3р-1 монтажник 2р-1 |
| 8 | Устройство перегородок | | | Е4-1-8 | | | | | машинист 6р-1 монтажник 5р-1 монтажник 4р-1 монтажник 3р-1 монтажник 2р-1 |
| | а)S<=5 м2 | 1 эл | 270 | 0,68 | 0,17 | 22,39 | 5,6 | ||
| | б)S<=10 м2 | 1 эл | 65 | 0,8 | 0,2 | 6,34 | 1,59 | ||
| | в)S<=15 м2 | 1 эл | 20 | 1 | 0,25 | 2,44 | 0,61 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 9 | Укладка плит перекрытий | | | Е4-1-7 | | | | | машинист 6р-1 монтажник 4р-1 монтажник 3р-2 монтажник 2р-1 |
| | б)S<=10 м2 | 1 эл | 200 | 0,72 | 0,18 | 17,56 | 4,39 | ||
| | в)S<=15 м2 | 1 эл | 20 | 0,88 | 0,22 | 2,15 | 0,54 | ||
| 10 | Укладка плит покрытия | | | Е4-1-7 | | | | | машинист 6р-1 монтажник 4р-1 монтажник 3р-2 монтажник 2р-1 |
| | б)S<=10 м2 | 1 эл | 36 | 0,84 | 0,21 | 3,69 | 0,92 | ||
| | в)S<=15 м2 | 1 эл | 4 | 1 | 0,25 | 0,49 | 0,12 | ||
| 11 | Заливка швов плит покрытия и перекрытий | 100 м | 22 | Е4-1-26 | 6,4 | - | 17,17 | - | монтажник 4р-1 монтажник 3р-1 |
График производства работ представлен в графической части.
2.6. Указания по осуществлению контроля и оценки качества работ
2.6.1. Требования к качеству кирпичной кладки
Производство работ по проведению кирпичной кладки должно обеспечиваться комплектами инструментов и приспособлений, необходимых для контроля геометрических параметров кладки: толщины и горизонтальности швов. Толщина должна быть не менее 10 и не более 15 мм. Средняя толщина горизонтальных швов в пределах высоты этажа равна 12 мм. Для вертикальных швов кладки предел 8-15 мм., средняя толщина – 10 мм.
Вертикальность граней и углов кладки, горизонтальность ее рядов должна проверяться не менее двух раз на каждом ярусе кладки (через каждые 0,5 м.) с устранением обнаруженных отклонений в процессе возведения яруса.
По окончании кладки каждого этажа проводится проверка нивелиром горизонтальности отметок верха кладки независимо от промежуточных проверок горизонтальности ее рядов.
Тычковые ряды в кладке должны укладываться из целых кирпичей независимо от принятой системы перевязки швов. Укладка тычковых рядов является обязательной в нижнем и верхнем рядах возводимых конструкций.
При многорядной системе перевязки швов укладка тычковых рядов является обязательной под опорной частью плит перекрытий, балконов, прогонов.
Использование кирпича-половняка разрешается только в кладке забутовочных рядов и в малонагруженных участках кладки.
Горизонтальные и поперечные вертикальные швы кирпичной кладки стен должны быть заполнены раствором за исключением кладки в пустошовку.
Отклонения в размерах и положении камней кирпичной кладки от проектных не должны превышать величин, указанных в таблице №3
Таблица 3. Отклонение в размерах и положении камней кладки.
| Отклонения | Величины, мм. |
| По толщине конструкций в плане | 15 |
| По отметкам опорных поверхностей | -10 |
| По ширине простенка | -15 |
| По ширине проемов | +15 |
| По смещению вертикальных осей оконных проемов | 20 |
| По смещению осей конструкций | 10 |
| Отклонение поверхности и углов кладки от вертикали на один этаж | 10 |
| Отклонение поверхности и углов кладки от вертикали на все здание | 30 |
| Отклонение рядов кладки от горизонтали на 10м. длины стены | 15 |
| Неровности на вертикальной поверхности кладки, обнаруженные при накладывании рейки длиной 2м. | 10 |
2.6.2. Приемка кирпичной кладки
1) Приемка законченных работ по возведению кирпичной кладки должна сопровождаться проверкой:
· правильности привязки, толщины и заполнения швов, а также вертикальности, горизонтальности и прямолинейности поверхностей и углов кладки;
· правильности устройства деформационных швов, если они есть;
· правильности устройства вентиляционных каналов;
· наличия и правильности установки закладных деталей, связей и анкеров;
· качества поверхностей стен фасадов, соблюдение ровности цвета, требуемой перевязки рисунка и расшивки швов;
· обеспечения отвода поверхностных вод от здания и защиты от них фундамента и стен подвалов.
2) Качество материалов и изделий заводского изготовления должно устанавливаться по предъявляемым паспортам завода-изготовителя, а также по данным контрольных лабораторных испытаний, производимых строительной организацией.
3) Скрытые каменные работы принимают в процессе выполнения кирпичной кладки до начала последующих работ, которые могут закрывать их. Акты на скрытые работы составляются представителем строительной организации и представителем технического надзора заказчика.
4) Промежуточным приемкам с составлением актов на скрытые работы подлежат следующие выполненные работы и законченные конструкционные элементы:
· осадочные деформационные швы;
· гидроизоляция кладки;
· уложенная в каменную кладку арматура, закладные детали, защита их от коррозии;
· закрепление карнизных и балконных плит;
· опирание балок, плит на стены и столбы и соответствие проекту заделки их в кладке.
5) Отклонение в размерах и положении каменных конструкций от проектных не должны превышать величин, указанных в таблице 3.
2.6.3. Указания по монтажу гипсобетонных перегородок
1) Панели перегородок складируют на строительной площадке в кассетах.
2) Монтаж гипсобетонных перегородок производится после полного окончания кладки этажа в пределах монтируемой захватки в одну смену.
3) До монтажа перегородок необходимо разметить места их установки на стенах и перекрытии.
4) Подъем перегородок производить краном, используя двухветвевой универсальный строп.
5) Крепление перегородок к стенам осуществлять с помощью металлических ершей. По вертикали перегородки крепить в двух местах на расстоянии 50 см. от нижнего и верхнего перекрытия.
6) Расстроповку перегородки производить после ее временного закрепления, после чего производится ее выверка.
7) Окончательное крепление перегородок производить после монтажа плит перекрытий в одном месте при их длине до четырех метров и в двух местах при длине свыше четырех метров.
8) Отклонения перегородок при монтаже не должны превышать ±5 мм.
2.6.4. Указания по монтажу плит перекрытия
1) Монтаж плит перекрытия производить после окончания монтажа перегородок.
2) Последовательность монтажа должна быть указана на плане.
3) Подъем плит осуществлять четырехветвевым стропом.
4) Укладку плит перекрытия на стены производить по выровненному слою раствора той же марки, которая использовалась для кладки стен нижележащего этажа.
5) Панели с одним заделанным торцом укладывать этим торцом на внутреннюю стену. Торцы панелей в наружных стенах заделать бетоном на глубину не менее 20 см.
6) После монтажа плит перекрытия швы уложить в металлические анкера, крестовину анкера заделать кирпичной кладкой и замонолитить.
7) Анкерные связи сварить при плотном зацеплении за петлю. Сварку производить электродами Э42, толщина шва должна быть не менее 6 мм.
8) Свариваемые элементы конструкций должны быть предварительно очищены от раствора, ржавчины и краски и высушены.
9) После сварки все металлические части заделать цементным раствором марки М100 слоем 3 см.
10)Допускаемые отклонения при монтаже плит покрытия и перекрытий:
· разность отметок лицевых поверхностей двух смежных плит в стыке –5 мм;
· смещение в плане плит относительно их проектного положения на опорных поверхностях ±20 мм.
11)При монтаже плит мастером и представителем заказчика должны составляться акты на скрытые работы:
· на анкеровку плит междуэтажных плит покрытия перекрытий;
· на замоноличивание швов плит.
2.7. Решения по охране труда и технике безопасности
При производстве работ соблюдение правил техники безопасности происходит в соответствии со СНиП III-4-80*.
Строповку конструкций и грузов производить грузозахватными приспособлениями согласно строповочным схемам.
Не допускается кладка наружных стен толщиной до 0,51 м в положении стоя на стене.
По периметру здания установить защитные козырьки. Первый ряд защитных козырьков должен иметь сплошной настил на высоте не более 6 м от земли и сохраняться до полного окончания кладки стен. Второй ряд, изготовленный сплошным или из сетчатых материалов с ячейками не более 50х50 мм, устанавливаться на высоте 6-7 м над первым рядом, а затем по ходу кладки переставлять через каждые 7 м.
Рабочие, занятые на установке, очистке или снятии защитных козырьков, должны работать с предохранительными поясами, ходить по козырькам использовать их в качестве подмостей, складывать на них материалы не допускается.
Входы в строящееся здание должно быть защищены сверху сплошным навесом шириной не менее ширины входа с вылетом на расстоянии не менее 2 м от стены здания, угол между навесом и стеной над навесом должен быть в пределах 70-75°.
Проезды, проходы и рабочие места необходимо регулярно очищать, а расположенные вне здания – посыпать песком в зимнее время.
Строительный мусор со строящегося здания следует опускать по закрытым желобам, в закрытых ящиках или в контейнерах. Мусор без желобов и других приспособлений разрешается сбрасывать с высоты не более 3 м. Места, где сбрасывается мусор, следует со всех сторон оградить.
Уровень кладки после каждого перемещения средств подмащивания должен быть не менее чем на 0,7 м. Выше уровня рабочего настила или перекрытия. В случае необходимости производства кладки ниже этого уровня, кладку надлежит выполнять, используя предохранительные пояса или специальные сетчатые ограждения.
На делянке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц. При возведении односекционных зданий одновременное выполнение монтажных и других строительных работ на разных этажах допускается при наличии между ними надежных (обоснованных соответственным расчетом на действие ударных нагрузок) междуэтажных перекрытий по письменному распоряжению главного инженера после осуществления мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ, при условии нахождения непосредственно на месте работ специально назначенных лиц, ответственных за безопасное производство монтажа и перемещение грузов кранами, а также за осуществление контроля за выполнением крановщиком, стропальщиком, сигнальщиком инструкций по охране труда.
Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель.
Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема. Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе или тумане исключающих видимость в пределах фронта работ.
Расшивку элементов конструкций установленных в проектное положение следует производить после постоянного или временного надежного их закрепления. Материалы, конструкции и оборудование следует размещать на выровненных площадках, применяя меры против самопроизвольного смещения, просадки, осыпания и раскатывания складируемых материалов.
Рабочие места в зависимости от условий работ и принятой технологии производства работ должны быть обеспечены средствами технологической оснастки и средствами коллективной защиты, а также средствами связи и сигнализацией.
3. Технико-экономические показатели
1) Продолжительность производства работ П.
П=20 дней (по графику производства работ).
2) Затраты труда на весь объем работ Тч-дн.
Тч-дн.=676 ч-дн.
3) Затраты машино-смен на весь объем работ Тм-см.
Тм-см=24 м-см.
4) Трудоемкость возведения 1 м3 здания
где Тч-дн – затраты труда на весь объем работ, ч-дн.;
Vзд – строительный объем здания, м3.
5) Выработка на одного рабочего в смену В
где Vкл – объем кладки, м3;
4. Материально-технические ресурсы
4.1. Количество и номенклатура строительных конструкций
Таблица 6. Спецификация сборных железобетонных изделий
| № | Наименование элемента | Марка | Ед. изм. | Кол-во, шт. | Вес, кг. | V, м3 | |||
| На 1эт | На все зд. | 1эт. | Общ. | 1эт. | Общ | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 1 | Плиты перекрытия | ПК60.18-8АтУТ ПК60.15-8АтУТ ПК60.10-8АтУТ | 1 эл | 4 28 12 | 20 140 60 | 12700 78400 20700 | 63500 392000 103500 | 9,42 54,89 15,63 | 47,1 274,5 78,2 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 2 | Плиты покрытия | П60.18.35-3Я П60.15.35-3Я | 1 эл | - - | 36 4 | - - | 100800 9200 | - - | 134,7 12,5 |
| 3 | Лестн. марши и площадки | 1ЛМ30.12.15-4 2ЛП22.15-4П-К | 1 эл | 4 4 | 16 16 | 6800 4160 | 27200 16640 | 2,72 1,27 | 10,9 5,1 |
| 4 | Сан.-технич. кабины | СК27.18 СК27.9 | 1 эл | 4 4 | 20 20 | 9960 6720 | 49800 33600 | 31,92 16,49 | 159,6 82,5 |
| 5 | Перегородки | ПГ42.27.8-5Г ПГ39.27.8-5Г ПГ30.27.8-5Г ПГ27.27.8-5Г ПГ24.27.8-5Г ПГ21.27.8-5Г ПГ18.27.8-5Г ПГ17.27.8-5Г ПГ15.27.8-5Г ПГ12.27.8-5Г ПГ6.27.8-5Г ПГ5.27.8-5Г ПГ4.27.8-5Г ПГ9.6,.4.8-5Г | 1 эл | 1 3 1 1 9 2 1 1 6 1 4 8 13 20 | 5 15 5 5 45 10 5 5 30 5 20 40 65 100 | 1197 3333 855 770 6156 1196 513 484 2562 370 684 1144 1482 1176 | 5985 16665 4275 3850 30780 5980 2565 2420 12810 1850 3420 5720 7410 5880 | 0,92 2,56 0,66 0,59 4,74 0,92 0,40 0,37 1,97 0,27 0,53 0,88 1,14 0,91 | 4,6 12,8 3,3 3,0 23,7 4,6 2,0 1,9 9,9 1,4 2,7 4,4 5,7 4,6 |
| 6 | Перемычки | 2ПБ13-1-П 2ПБ17-2-П 2ПБ18-3-П 2ПБ26-4-П 2ПБ29-4-П 3ПБ18-8-П 3ПБ27-8-П | 1 эл | 30 10 22 9 16 8 8 | 150 50 110 45 80 40 40 | 1500 700 1672 981 1920 952 1440 | 7500 3500 8360 4905 9600 4760 7200 | 0,65 0,29 0,67 0,39 0,77 0,39 0,58 | 3,3 1,5 3,4 2,0 3,4 2,0 2,9 |
4.2. Количество и типы машин, инструмента, инвентаря и приспособлений
Рассчитаем параметры, необходимые для выбора крана:
1) Грузоподъемность крана Qк:
Qк=1,3Qт.э.,
где Qт.э – масса самого тяжелого элемента (3,175 т.).
2) Вылет крюка крана Lк:
где с – расстояние от внешнего габарита здания до оси монтируемого элемента, м;
b – расстояние от ближайшего рельса до выступающих частей здания, м;
а – ширина подкрановых путей, м.
где Нкотл – глубина котлована;
3) Высота подъема крюка Нк:
где Hзд – высота здания, м (17,36 м.);
hэл – высота элемента, монтируемого на самой высокой точке, м (плита покрытия – 0,35 м.).
hстроп – высота строповочного приспособления, м (3 м.)
Нк=17,36+1+0,35+3=21,7 м.
На основе этих параметров выбираем кран марки КБ-308 «А».
Техническая характеристика крана:
Вылет (горизонтальная стрела) максимальный – 25 м.
Максимальная высота подъема – 32 м.
Грузоподъемность при максимальном вылете – 4 т.
База крана – 4,5 м.
Колея крана – 4,5 м.
Таблица 5. Инструменты и приспособления для звена каменщиков
| № п/п | Наименование инструмента | ГОСТ | Кол-во | Назначение |
| 1 | Кельма | 9533-66 | 2 | Разравнивание и подрезка раствора |
| 2 | Лопата растворная | 5620-63 | 1 | Подача и перемешивание раствора |
| 3 | Молоток-кирочка | 11042-64 | 1 | Простая рубка и теска кирпича |
| 4 | Кирочка двусторонняя | 11042-64 | 1 | Специальная фигурная теска кирпича |
| 5 | Расшивка | 12803-67 | 2 | Придание швам заданной формы |
| 6 | Причалка | - | 40м. | Контроль прямолинейности рядов кладки |
| 7 | Уровень строительный УСА-700 | 9416-67 | 1 | Контроль горизонтальности рядов кладки |
| 8 | Уровень гибкий (водяной) | - | 1 | Вынос горизонтальных отметок уровней проемов |
| 9 | Отвес (400, 600) | 7948-63 | 1 | Контроль вертикальности элементов кладки |
| 10 | Рулетка измерительная металлическая РС-20 | 7502-69 | 1 | Разметка и контроль линейных размеров |
| 11 | Метр складной металлический | 7253-54 | 1 | Разметка и контроль линейных размеров |
| 12 | Порядовка универсальная | 7253-54 | 2 | Контроль толщины рядов кладки и определение высоты |
| 13 | Угольник деревянный | 7253-54 | 1 | Контроль правильности укладки углов |
Таблица 6. Перечень механизмов для комплексной бригады
| № п.п. | Наименование | Кол-во |
| 1 | 2 | 3 |
| 1 | Кран | 1 |
| 2 | 4х-ветвевой строп | 1 |
| 3 | 2х-ветвевой строп | 1 |
| 4 | Захват для поддонов с кирпичом | 1 |
| 5 | Вилочный захват для лестничных маршей | 1 |
| 1 | 2 | 3 |
| 6 | Шарнирно-панельные подмости | 16 |
| 7 | Специальные подмости | 2 |
| 8 | Установка для приема, перемешивания и выдачи раствора | 1 |
| 9 | Ящики для раствора | 18 |
| 10 | Специальные траверсы для перегородок | 1 |
| 11 | Приспособление для временного крепления перегородок | 8 |
| 12 | Подкос для крепления перегородок | 12 |
| 13 | Стойка для выверки и крепления | 12 |
| 14 | Контейнер для хранения и перевозки инструментов | 1 |
| 15 | Стремянка | 18 |
Список использованной литературы
1. Литвинов О.О. и др. Технология строительного производства. – К.: Вища шк., 1984.
2. Снежко А.П., Батура Г.М. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. – К.: Выща шк., 1991.
3. СНиП III-4-80*. Техника безопасности в строительстве. – СПб., Госстрой России, 1995.
4. Хамзин С.К., Карасев А.К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. – М., Высш. шк.., 1989.
