Реферат Управление предприятием 4
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
| Министерство науки и образования Украины Одесская государственная академия строительства и архитектуры Строительно-технологический институт Кафедра производства строительных изделий и конструкций Поясн итеЛЬНАя записка к курсовому проекту по организации предприятий строительных материалов на тему: «Построение технологической схемы производственного процесса»
Одесса -2009 |
одержание
Введение. 3.
1. Общая часть:
1.1. Характеристика изделия 4.
2. Технологическая часть:
2.1. Технико-экономическое обоснование технологии и способа производства 7.
2.2. Технологические режимы обработки 9.
2.3. Производство базового изделия 10.
2.4. Характеристика технологического оборудования 15.
2.5. Контроль качества продукции и входной контроль материалов. 17.
3. Организация производства. 21.
4. Охрана труда и техника безопасности. 22.
5. Литература. 24.
Введение
Цель проектирования:
- расширить и закрепить теоретические знания;
- экономически обосновать и выбрать оптимальные варианты технологического процесса производства;
- выполнить проектирование технологической линии;
- получить опыт комплексного проектирования предприятия ТВО.
В структуре завода железобетонных изделий производственная система для приготовления бетонной смеси — бетоносмесительный цех — является одним из ведущих подразделений основного производства и выполняет следующие функции:
-разгрузку, накопление и хранение нормативного запаса сырьевых материалов (заполнителей, вяжущих и добавок) на механизированных складах;
-подготовку сырьевых материалов — подогрев заполнителей в зимнее время, активизацию вяжущих, приготовление специальных растворов добавок и другие подготовительные операции;
-приготовление бетонных смесей и транспортирование их к формовочным постам технологических линий.
В состав бетоносмесительного цеха входят склады заполнителей вяжущих материалов и добавок с грузоприемными устройствами, система транспортных устройств и сооружений для внутрицехового перемещения материалов и бетоносмесительное отделение, оснащенное необходимым технологическим оборудованием и размещенное в специальном производственном здании.
Выбор метода изготовления различных изделий и конструкций зависит от номенклатуры, технологических особенностей каждого метода и объема производства. При этом решающее значение имеют технико-экономические показатели производства конкретных изделий тем или иным методом.
Железобетонные конструкции, классифицируют:
по области применения — для промышленного, жилищно-гражданского и других видов строительства;
по назначению в зданиях и сооружениях — на элементы фундаментов, перекрытий, стен и т. п.;
по геометрической форме — на линейные, плитные, блочные, решетчатые и др.,
по форме и структуре поперечного сечения — на сплошные, пустотные, ребристые, слоистые, массивные и др.;
по характеру армирования — на бетонные (неармированные) и железобетонные (с обычной или предварительно напряженной арматурой);
по виду бетона — из тяжелого, легкого, ячеистого.
Однотипные изделия различают по типоразмерам, если конструкции и размеры различны, а также по маркам, если изделия одного типоразмера имеют различные армирование, закладные детали или технологические отверстия.
Выбор технологии изготовления определяется формой изделий, их габаритами и массой, видом бетона и принятым армированием.
Оптимальная мощность, обеспечивающая лучшую рентабельность предприятия, определяется капиталовложениями, себестоимостью продукции и транспортными расходами. С увеличением мощности предприятия в 2 раза удельные капитальные вложения уменьшаются на 15—20 %, а себестоимость сборного железобетона снижается на 5—8 %.
Заводы железобетонных изделий, рассчитанные на выпуск комплектной продукции для определенного вида строительства (жилищное, промышленное), имеют несколько технологических линий, на которых готовят определенный вид изделий с применением наиболее экономичного метода производства.
В промышленности сборного железобетона в зависимости от номенклатуры и вида изготовляемой продукции различают следующие типы предприятий: специализированные— домостроительные комбинаты (ДСК); заводы и цехи крупнопанельного домостроения (КПД); заводы объемно-блочного домостроения (ОВД); заводостроительные комбинаты (ЗСК); сельские строительные комбинаты (ССК); узкоспециализированные заводы и цехи по производству труб, шпал, опор ЛЭП и других изделий специального назначения; универсальные заводы железобетонных изделий; комбинаты промышленных предприятий; полигоны железобетонных изделий.
Специализированные предприятия (комбинаты и заводы) выпускают серийные комплекты изделий и конструкций для монтажа типовых зданий и сооружений. Отдельные технологические линии таких предприятий имеют подетальную специализацию.
Домостроительные комбинаты выпускают комплекты изделий и конструкций для различных типов жилых домов — панели наружных и внутренних стен, плиты перекрытий и покрытий, санитарно-технические кабины, лестничные марши и доборные элементы, а также производят их монтаж. Конечная продукция ДСК — готовый дом.
Заводы объемно-блочного домостроения изготовляют объемные железобетонные элементы для строительства жилых и общественных зданий. Заводостроительные. комбинаты производят сборные железобетонные конструкции унифицированной номенклатуры для промышленных зданий: фермы, подкрановые балки, колонны, стеновые и кровельные панели и др. Мощность таких предприятий составляет до 200 тыс. м3 сборного железобетона в год.
Сельские строительные комбинаты изготовляют конструкции для строительства животноводческих комплексов, производственных помещений, зернохранилищ, силосохранилищ,, культурно-бытовых и жилищных объектов в сельской местности.
Узкоспециализированные заводы железобетонных конструкций рассчитаны на массовый выпуск стандартных изделий ограниченной номенклатуры конструктивно.
1.
Общая
часть
1.1. Характеристика
изделия
Колонна средних рядов
Эскиз изделия
| Марка элемента | Марка бетона кгс/см2 | Обьем бетона м3 | Размеры, мм | Затраты стали | Мас-са, т | |||
| длина | ширина | высота | На 1м3бетона кг/м3 | Общая, кг | ||||
| -- | 400 | 5,26 | 1400 | 500 | 13250 | 193,72 | 1019 | 13,150 |
Описание изделия
Колонны для средних радов получили широкое применение в каркасно-монолитном строительстве как промышленных так и гражданских зданий.
Колоны каркасного здания могут быть сплошными прямоугольного сечения или сквозными двухветвевыми как в данном курсовом проекте. Сплошные колоны применяют при небольшой высоте здания – 4,8 м.
Размеры сечения обуславливаются учетом воздействия соответствующих нагрузок, а размеры сечения колон в верхней части назначают с учетом опирания ригеля на консоли.
Соединение двухветвевой колоны с фундаментом осуществляют в одном стакане. Глубина заделки должна быть проверена из условия достаточной анкеровки продольной рабочей арматуры.
Так как мы рассматриваем двухветвевую колону, армирование производится симметрично.
2.
Технологическая
часть
2.1.
Технико-экономическое
обоснование
технологии
и
способа
производства
Технологическое сравнение способов изготовления железобетонных изделий
Таблица 1
| Показатель | Способ производства | ||
| конвейерный | агрегатный | стендовый | |
| Область применения | Выпуск большого объема однотипных изделий | Изготовление ши-рокой номенклату-ры изделий при гибкой технологии производства | Изготовление круп-ногабаритных линейных и объемных элементов в неболь-шом количестве |
| Качество изделий | Обеспечивается самое высокое качество | Из-за необходимости переноса свеже-отформованного изделия высокое качество не гарантируется | Не всегда гарантируется высокое качество из-за недостаточно эффективных методов уплотнения и тепловой обработки |
| Степень механизации и автоматизации процесса | Все операции могут быть механизированы и автоматизированы | Можно механизировать и автоматизировать все процессы за исключением передачи форм в камеры ускоренного твердения | Операции распалубки и заглаживания поверхности не всегда могут быть механизированы |
| Уровень организации труда | Обеспечивается высокая про-изводительность и безопасные условия труда | Необходимость переноса формы с изделием от поста к посту снижает безопасность труда | Необходимость перемещения рабочих снижает производительность и безопасность труда |
| Рациональность грузопотоков | Наиболее рациональны | Транспортные связи усложняются неизбежностью крановых операций | Сложные грузопотоки связаны с обслуживанием каждого поста |
СТЕНДОВЫЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА
При стендовом способе производства изделия изготовляют в неподвижных формах или на оборудованных для этого рабочих местах — стендах. В процессе формования и до приобретения бетоном необходимой прочности изделия остаются на месте, в то время как технологическое оборудование и обслуживающие его рабочие звенья перемещаются от одной формы на стенде к другой.
Для формования плоских и крупноразмерных тонкостенных элементов (стеновых панелей, шатровых и ребристых панелей перекрытий, оболочек и т. п.) применяют стационарные металлические формы и железобетонные формы-матрицы. Их располагают в одну или несколько линий, оставляя проходы для обслуживания.
Для формования крупноразмерных элементов в формах без дна, с обычным армированием и с напряжением арматуры применяют бетонные стенды с гладкой, шлифованной поверхностью.
Предварительно-напряженные балки, ребристые плиты, шпалы, сваи изготавливают в металлических и железобетонных, разборных или неразборных, групповых формах-стендах, собранных в пакеты значительной протяженности.
Стендовый способ производства обеспечивает выпуск изделий широкой номенклатуры при сравнительно несложной переналадке оборудования. Для увеличения оборачиваемости формовочных площадей применяют быстротвердеющие цементы высоких марок и различные ускорители твердения бетона. При необходимости тепловой обработки изделий стендовые линии устраивают в неглубоких напольных камерах или в термоформах.
Стендовый способ производства хотя и приводит к более низкому использованию производственной площади по сравнению с агрегатным, но имеет ряд преимуществ, особенно при изготовлении предварительно-напряженных конструкций.
Продолжительность технологического цикла в стендовом производстве зависит главным образом от времени выдерживания изделия на стенде для приобретения им необходимой прочности и составляет обычно 1—2 сут. Если число стендовых линий обеспечивает непрерывное ( перемещение специализированных рабочих звеньев с одной формовочной линии на другую через равные промежутки времени, возможна поточная организация производства.
Короткие стенды предназначаются для изготовления одного изделия по длине стенда и одного-двух изделий по ширине стенда в горизонтальном положении (ферм, двускатных балок и др.). Разновидностью коротких стендов являются переносные металлические силовые формы.
Натяжение арматуры (проволочной, стержневой, прядевой) осуществляется гидродомкратами на упоры стенда или электротермическим способом.
Организация процесса формования изделий на стендах зависит от вида стенда и типа формуемого изделия, а вид стенда определяется его расположением по отношению к уровню пола, формой поверхности и устройствами для формования изделий.
2.2 Технологические режимы обработки
Режимом тепловлажностной обработки называют совокупность условий окружающей среды, тоесть температуры, влажности, давления, действующих на изделие в длительности определенного времени и обусловлюющих оптимальную для данного изделия скорость процесса твердения.
График тепловлажностной обработки.
I период – подниманиня температуры от 20 °С до 80°С – 3 ч.
II период – изотермическая выдержка при 80 °С – 6 ч.
III период – охлаждение до температуры окружающей среды от 80°С до 40°С – 2,5 ч.
Общая длительность тепловой обработки Тц=11,5 ч.
2.3. Производство базового изделия
Приготовление бетонной смеси.
Приготовление бетонной смеси осуществляется в бетоносмеси-тельной установке и состоит из операций загрузки расходных бункеров, дозирования, перемешивания компонентов и выдачи готовой смеси на транспортные средства.
Дозирование компонентов бетонной смеси осуществляется, как правило, по массе. Обычно допускаемые отклонения (погрешность) при дозировании цемента и воды не должны превышать ±1% и заполнителей ±2% по массе. На установках с несколькими бетоносмесителями применяют комплект дозаторов типа АДУБ, включающий автоматические весовые дозаторы для заполнителей (АВДИ), цемента (АВДЦ) и жидкости — воды и водных растворов добавок (АВЖД). Автоматические дозаторы АВДИ-425М и АВДИ-1200М многофракционные; они предназначены для последовательного взвешивания двух фракций заполнителей.Длительность цикла дозирования — 30 ... 40 с
Бетоносмесители со свободным перемешиванием (гравитационные) применяют для приготовления подвижных и литых бетонных смесей. Смешивание происходит в медленно вращающихся барабанах с горизонтальной или наклонной к горизонту осью вращения. На внутреннюю поверхность барабана по винтовой линии насажены корытообразные лопасти, которые при вращении захватывают снизу порции материала, поднимают его и при переходе через крайнее верхнее положение сбрасывают вниз. При падении частицы внедряются в бетонную смесь в нижней части барабана и таким образом происходит перемешивание.
Контроль производства бетонной смеси. Качество продукции заводов железобетонных изделий в значительной мере зависит от свойств и однородности состава бетонной смеси. Поэтому на всех стадиях ее производства лаборатория завода осуществляет постоянный контроль:
качества и соответствия требованиям ГОСТов поступающих на завод компонентов бетонной смеси — цемента, заполнителей и добавок;
точности дозирования материалов, корректировки составов смеси с учетом влажности заполнителей, продолжительности смешивания и других параметров работы смесителей;
технологических свойств бетонной смеси (подвижности, жесткости);
интегрального показателя качества — прочности бетона в изделиях.
Погрешность взвешивания на дозаторах проверяют ежедневно контрольным взвешиванием составляющих, идущих на замес. Правильность дозирования обычно контролируют специальными автоматическими устройствами для сигнализации при нарушении заданного режима. Надежность работы дозаторов обеспечивается также ежедневными профилактическими осмотрами и регулировками, ежемесячным контролем
ведомственного надзора и метрологической проверкой государственного надзора не реже одного раза в год.
Подготовка форм и формование изделия.
Трудоемкость формования сборных железобетонных конструкций составляет около 40 % общих трудовых затрат. Производительность цикла формования определяет производительность технологической линии, а принятый способ формования во многом предопределяет эффективность работы предприятия в целом.
Технологические задачи формования должны обеспечить получение изделий заданных размеров и формы, максимальной плотности и равномерной структуры бетона. Эти задачи решаются с помощью различных способов уплотнения при формовании изделий.
Процесс формования включает следующие операции: установку форм и формообразующих элементов, укладку, распределение, уплотнение в форме и заглаживание открытой поверхности бетонной смеси и извлечение готовых изделий. Качественное выполнение процесса формования обеспечивается при соблюдении требований к бетонным смесям, формам и формующим установкам. Содержать формы и формовочное оборудование в чистоте необходимо не только для продления срока их эксплуатации, но и для обеспечения высокого качества изготовляемых изделий. После каждого цикла формования формы чистят и смазывают, применяя для этого различные машины, приспособления и смазочные материалы.
Для очистки форм и поддонов применяют машины, рабочими органами которых являются цилиндрические щетки из стальной проволоки, абразивные круги и инерционная фреза из металлических колец. Машины с относительно мягкими металлическими щетками применяют после каждого цикла формования. Машины с абразивными кругами или жесткими щетками используют не чаще одного раза в 2—3 мес., так как при такой чистке быстро изнашивается металл.
Внутреннее виброуплотнение.
При внутреннем виброуплотнении используются глубинные вибраторы (в том числе с гибким валом), встроенные, пневматические, а также установки с вибровкладышами. Глубинные вибраторы применяют в основном при немеханизированном производстве и как вспомогательное средство для уплотнения густоармированных изделий.
Установки с вибровкладышами используют при изготовлении изделий со сквозными отверстиями (настилов, плит перекрытий с круглыми пустотами, вентиляционных блоков, труб, полых опор ЛЭП и т. п.). Вибровкладыши представляют собой жесткие металлические короба соответствующей конфигурации, внутри которых укреплены вибраторы с частотой колебания до 96,5 Гц либо дебалансные валы. Передача виброимпульсов непосредственно уплотняемой смеси при внутреннем виброуплотнении позволяет снизить энергозатраты по сравнению с объемным и наружным виброуплотнением.
Вибросердечники применяют во многих установках для формования пустотных изделий (например, СМЖ-24, СМЖ-227; рис. 16.25). Установки снабжены механизмами для ввода вибровкладышей-пустотообразователей в форму и их извлечения из свежеуложенного бетона.
Внутреннее вибрирование ведется вибровкладышами на частоте 30—45 Гц.
Расчет ссостава бетона при нормативном коэфициенте вариации
95-процентной обеспеченности прочности.
Исходные данные:
Исходные данные для расчёта состава бетона следующие:
| Класс бетона В, МПа (марка М, кгс/см2)…... | 22,5 (300) |
| Удобоукладываемость бетонной смеси …… | Ж4, Ж= 31 и боле с |
| Марка цемента М, кгс/см2…………………... | 300 |
| Плотность цемента ρц, кг/м3………………... | 3,1 |
| Предельная крупность зёрен щебня dmax, мм | 20 |
| Истинная плотность щебня ρщ, кг/м3………. | 2,65 |
| Насыпная плотность щебня νщ, кг/м3………. | 1500 |
| Пустотность щебня Vпщ……………………... | 0,434 |
| Истинная плотность песка ρп, кг/м3………... | 2,65 |
| Коэффициент раздвижки зёрен щебня, α…... | 1,1 |
| Коэффициент вариации V, % ………………. | 13,5 |
Определяем состав тяжёлого бетона, обеспечивающего 95 %-ю надёжность при нормативном коэффициенте вариации прочности бетона в следующей последовательности.
1. Требуемая прочность бетона для заданного класса В15 при нормативном коэффициенте вариации V=13,5 %:
где 1,64 – статистический коэффициент при 95 %-й обеспеченности прочности.
2. По эмпирическим формулам Боломея-Скрамтаева находим условие, выполнение которого обеспечивает заданную прочность затвердевшего бетона,т.е. определяем необходимое водоцементное отношение
где А и А1 – эмпирические коэффициенты, характеризующие качество заполнителей. В соответствии с заданием заполнители приняты рядового качества, следовательно, А=0,6; А1=0,4;
R
ц – рекомендуемая марка цемента – определяется по табл. 2.2 пособия к ДБН А.3.1-7-96 и составляет 300 кгс/см2 или 30 МПа;
R
б – требуемая прочность бетона, для заданного класса, при нормативном коэффициенте вариации прочности бетона, R
б
=
R
=28,85 МПа.
3. Пользуясь таблицей ДБН А.3.1-8-96 (стр. 39), определяем ориентировочный расход воды для обеспечения заданной удобоукладываемости бетонной смеси, равной Ж4, при предельной крупности зёрен щебня 20 мм. Расход воды В = 150 л.
4. Зная В/Ц и расход воды, определяем расход цемента на 1 м3:
Уменьшение расхода цемента до определённых значений повышает опасность расслоения бетонной смеси и может привести к появлению в смеси микро- и макропустот, что приводит к снижению прочности и долговечности бетона.
При изготовлении армированных (железобетонных) изделий минимальный расход цемента в бетонах на плотных заполнителях должен быть не менее 220 кг/м3, максимальный – не более 600 кг/м3 (см. Производство сборных железобетонных изделий: Справочник / Г.И. Бердичевский, А.П. Васильев, Л.А. Малинина и др. Под ред. К. В. Михайлова, К.М. Королёва. – 2-е изд. Перераб. и доп. – М.: Стройиздат, 1989. – 447 с.)
Допускается снижение минимальной типовой нормы для неармированных железобетонных изделий до 180 кг/м3 при применении золы ТЕС и обеспечения установленного количества вяжущего (цемент и зола) соответственно 200 и 220 кг/м3.
Минимальный расход цемента больше расчётного, следовательно, принимаем минимальный расход цемента Ц=220 кг.
5. Расход крупного заполнителя (щебня) определяем по формуле:
где:
α – коэффициент раздвижки зёрен щебня растворной составляющей бетонной смеси. Для жёстких бетонных смесей при расходе цемента менее 400 кг/м3 коэффициент α принимают 1,05-1,15 (в среднем 1,1). Значение меньше 1,05 принимают в случае использования мелких песков. Для жирных жёстких смесей с расходом цемента более 400 кг/м3 коэффициент α назначают не менее 1,1(см. Производство сборных железобетонных изделий: Справочник / Г.И. Бердичевский, А.П. Васильев, Л.А. Малинина и др. Под ред. К. В. Михайлова, К.М. Королёва. – 2-е изд. Перераб. и доп. – М.: Стройиздат, 1989. – 447 с., страница 79).
6. Расход песка определяем, исходя из условия недостающего объёма до 1000 л:
Проверка: Сумма абсолютных объемов всех компонентов должна быть равна 1000 л:
Условие проверки выполняется
2.4. Характеристика технологического оборудования
В данном курсовом проекте разгрузка цемента производится с помощью пневматического насоса ТА-23, который характеризуется такими преимуществами:
- возможность использования в разных производственных условиях;
- полная герметизация транспортных трактов для уменьшения затрат цемента;
- небольшая стоимость и низкая материалоемкость;
- возможность полной автоматизации транспортирования цемента;
- простота обслуживания.
Разгрузка заполнителей с полувагонов производится с помощью разгрузчика ТР-2, который оборудован элеваторами с механизмами для поднимания и опускания подъемного реверсивного отвального ленточного конвейера. При разгрузке с помощью элеватора заполнитель подается на горизонтальный передаточный конвейер, а затем перемещается в штабель.
Автоматические весовые дозаторы АВД предназначены для автоматической загрузки материалов и для выдачи взвешенных доз в бетоносмеситель. В зависимости от вида материалов применяем такие виды дозаторов:
АВДЦ 425м – для цемента;
АВДИ 425м – для заполнителей;
АВДЖ 425м – для воды и добавки.
Смешивание материалов происходит с помощью бетоносмесителя гравитационного действия марки СБ-91, который состоит из барабана, на стенках которого закреплены лопасти. Материалы перемешиваются под действием собственного веса.
Для подачи бетонной смеси в формовочный цех используется самоходный раздаточный бункер СМЖ-71А. Он предназначен для укладки бетонной смеси на линейные стенды и перемещается по рельсовом пути.
На самоходной тележке с приводом установлена поворотная станина с электроприводом. На станине размещен привод ленточного питания, есть датчик для обслуживания, бункер и система блоков для регулирования высоты установки разгрузочного патрубка.
При внутреннем уплотнении бетонной смеси используем глубинные вибраторы марки ИВ-79, которые предназначены для изготовления крупных железобетонных элементов, насыщенных арматурой. Глубинные вибраторы состоят из электродвигателя и оборачиваемого им вала в корпусе.
Самоходная тележка СМЖ-151 с прицепом СМЖ-154 предназначена для вывозки готовой продукции. Он изготовлен в виде рамы на четырех колесах, в задней его части смонтирован привод передвижения, на ее поверхности установлены подставки для складирования на них готовых изделий.
Характеристика технологического оборудования
Таблица 2.
| № п/п | Наименование | Марка | К-ство | Длина, м | Ширина, м | Высота, м | Масса, т |
| 1 | Ленточный конвейер | ТК-2 | | 80 | 0,5 | - | - |
| 2 | Разгрузчик | ТР-2 | | - | - | 8,6 | 37,5 |
| 3 | Пневмоподъемник | ТА-19 | | 2,15 | 0,71 | 0,92 | 0,625 |
| 4 | Пневнматический насос | ТА-23 | | 3,82 | 1,1 | 1,6 | 1,6 |
| 5 | Дозатор цемента | АВДЦ-425м | | 1,81 | 0,96 | 2,07 | 0,49 |
| 6 | Дозатор щебня | АВДИ-425м | | 2,06 | 1,17 | 2,66 | 0,56 |
| 7 | Дозатор песка | АВДИ-425м | | 2,06 | 1,17 | 2,66 | 0,56 |
| 8 | Дозатор добавки | АВДЖ-425м | | 1,55 | 0,94 | 2,1 | 0,35 |
| 9 | Бетоносмеситель | СБ-91 | | 1,8 | 2 | 1,92 | 1,25 |
| 10 | Бункер-накопитель | СМЖ-355 | | 1,96 | 1,9 | 1,5 | 1,05 |
| 11 | Навесной вибратор | ИВ-79 | | 0,55 | - | - | 0,015 |
| 12 | Камерный питатель | СМЖ-136В | | 2,37 | 1,95 | 2,15 | 1,34 |
| 13 | Гаситель | СМЖ-139В | | 2 | 2,06 | 1,96 | 0,95 |
| 14 | Мостовой кран | Q=20т | | | | | |
| 15 | Самоходная тележка | СМЖ-151 | | 7,49 | 2,5 | 1,4 | 2,5 |
| 16 | Форма шахт лифтов | СМЖ-257 | | 4,68 | 4,532 | 4,580 | 15,84 |
2.5. Контроль качества продукции и входной контроль материалов.
Контроль качества и прием готовых изделий осуществляется ОТК заводов в соответствии с заводскими стандартами. Готовые железобетонные изделия отпускают заказчику с отделанными лицевыми поверхностями, углами и кромками, что исключает дополнительную обработку изделий на стройках.
Изделия принимают партиями, состоящими из однотипных изделий, изготовленных по одной технологии, из материалов одного вида и качества. При массовом производстве в состав партии входят изделия, изготовленные предприятием в течение одних суток. При комплектной поставке изделий в состав партии могут входить изделия, изготовленные в течение одной недели.
Крупноразмерные изделия (фермы, балки) длиной более 12 м принимают поштучно. Число изделий в партии устанавливают в зависимости от их объема; разрешается принимать величину партии по согласованию с заказчиком.
Технический контроль производства осуществляют на различных этапах технологического процесса. В зависимости от этого различают входной, пооперационный и приемочный контроль.
Основные задачи производственного контроля — контроль качества материалов и полуфабрикатов (входной контроль); контроль выполнения технологических требований на каждой операции производственного процесса в соответствии с установленными режимами, инструкциями и технологическими картами (пооперационный контроль); контроль качества и комплектности продукции, соответствие ее стандартам и техническим условиям (приемочный контроль).
Таблица 3.
| Этапы производственного процесса | Объект контроля | Вид контроля |
| Прием сырья и материалов | Цемент, добавки Заполнители Арматурная сталь | Определение качества Определение физико-механических свойств Определение прочности арматуры |
| Производство бетона и арматуры | Бетонная смесь Контрольные бетонные кубы Арматурные каркасы | Правильность дозирования компонентов. Определение удобо-укладываемости Однородность бетона по прочности Проверка размеров каркасов, размеров сечений и марки стали Испытание сварных соединений |
| Формование изделий | Подготовка форм для изделий Укладка арматурных каркасов Натяжение арматуры Отпуск натяжения арматуры Укладка и уплотнение бетонной смеси | Правильность сборки форм и равномерность их смазки Проверка правильности положения каркаса в форме Степень напряжения арматуры Заанкеривание концов арматуры Степень уплотнения бетонной смеси Качество открытых поверхностей изделий |
| Тепловая обработка изделий | Режим тепловой обработки изделий | Контроль температуры, влажности и продолжительности процесса |
| Осмотр изделий, комплектация и отделка | Размеры и форма изделий Качество отделки Правильность укладки изделий | Внешний осмотр изделий и проверка их размеров Контроль качества отделки поверхности изделий Проверка положения изделий и прокладок в штабеле, маркировка изделий |
| Прием изделий ОТК и отпуск их потребителям | Прочность бетона Толщина защитного слоя бетона Прочность, жесткость и трещиностойкость изделий Укладка изделий на транспортные средства | Испытание контрольных кубов; испытание бетона неразрушающими методами Проверка размещения арматуры в готовых изделиях Испытание готовых изделий контрольной нагрузкой Правильность положения, крепление изделий |
Автоматизация контроля и регулирования производственного процесса находит наиболее широкое применение на заводах бетона, где уже практически решена задача создания заводов-автоматов для производства бетонов различных марок. Большое значение имеет автоматизация контрольных операций, особенно в тех случаях, когда обычные приемы контроля ненадежны или трудоемки.
При изготовлении железобетонных изделий, в особенности предварительно-напряженных, под влиянием различных факторов образуются трещины в бетоне, которые ухудшают качество изделий.
Трещины в изделиях можно разделить по происхождению на формовочные, температурно-усадочные и силовые, которые возникают вследствие особенностей процесса формования изделий, условий тепловой обработки, транспортирования свежеотформованных изделий, обжатия изделия предварительно-напряженной арматурой, а также из-за конструктивных недостатков форм или конструктивных особенностей изделий.
Для того чтобы предотвратить появление технологических трещин в изделиях, следует строго соблюдать установленные требования к выполнению технологических процессов, например, следить за соответствием форм и формовочной оснастки условиям выполнения процесса, обеспечивать надлежащую формуемость бетонной смеси, соблюдать оптимальные режимы тепловой обработки, применять рациональные способы передачи напряжения арматуры на бетон и т. п.
Систематическая проверка соответствия производственных условий установленным требованиям является одной из основных задач пооперационного контроля.
Документация производственного контроля и маркировка изделий
для учета производственной деятельности предприятия и оформления результатов контроля ведутся технические записи, журналы испытаний, лабораторные анализы и пр.
Основными видами технической документации на заводах сборного железобетона являются:
журнал учета поступления материалов и контроля их качества, в котором приводятся сведения о результатах испытания цемента и заполнителей, отметки о рекламациях и др.;
журнал производства бетонной смеси с указаниями по подбору состава компонентов, включая определение плотности заполнителей, процента пустотности, а также отметки о контроле подвижности смеси и продолжительности перемешивания;
журнал производства железобетонных изделий, в котором приводятся указания о контроле форм, арматурных каркасов, режима уплотнения и пр.;
журнал контроля тепловой обработки изделий с отметками о времени замера температуры и влажности в камерах;
журнал испытания контрольных кубов в лаборатории предприятия;
журнал испытания готовых изделий на прочность, жесткость и трещиностойкость.
На небольших предприятиях сведения по учету и контролю производства могут быть объединены в 2—3 журналах.
Журнальные записи служат документальным основанием для установления качества готовой продукции. На каждую партию отпускаемых изделий предприятие обязано составить паспорт, в котором указать основную характеристику изделий, их соответствие требованиям стандартов и технических условий.
Маркировка железобетонных изделий способствует улучшению контроля готовой продукции и организации ее отпуска потребителям. Потребитель имеет право отказаться принимать продукцию в случае несоответствия ее маркировки установленным требованиям.
Существующая система маркировки изделий заключается в том,
что на каждом изделии посредством трафаретов или штампов наносят несмываемой краской три маркировочных знака: марку изделия, паспортный номер и заводской товарный знак.
Марка изделия представляет собой его условное буквенно-цифровое обозначение: например, балка подкрановая — БК, ферма стропильная — ФС; для конструкций, имеющих несколько типоразмеров, условное обозначение дополняется порядковым номером, стоящим перед обозначением такой конструкции. В марку включают также и другие обозначения, характеризующие изделие: тип изделия, его параметры; несущую способность конструкции, класс напрягаемой арматуры, вид бетона; дополнительные характеристики, отражающие особые условия применения конструкции.
Марку наносят на готовое изделие и указывают в паспорте на партию изделий, а также в стандарте и технических условиях на изделие.
Паспортный номер состоит из двух чисел: первое обозначает номер партии, второе — номер изделий в партии (например, паспортный номер изделия «2—15» обозначает 15-е изделие 2-й партии).
На основании паспортного номера по журналам контроля производства можно установить дату выпуска изделия, прочность контрольных образцов бетона и пр. На мелких изделиях (до 0,2 м3) ставят только номер партии.
Места нанесения маркировочных знаков указывают в заводских стандартах или технических условиях на конкретные виды изделий.
Заводской знак предприятия ставят на изделиях, принятых ОТК, в подтверждение соответствия изделия всем требованиям на его изготовление и возможности его выдачи потребителям.
3. Организация производства.
При проектировании организации технологических процессов изготовления сборных железобетонных изделий необходимо прежде всего выбрать рациональный способ производства и разработать технологическую схему процесса, а затем выбрать технологические способы изготовления изделий, основное технологическое оборудование, режимы формования и тепловой обработки и т. д.
Технологическое проектирование производится в такой последовательности:
1. Разработка технологической схемы изготовления изделий и схемы технологических процессов; при этом выбирают способы производства, технологическую структуру отдельных процессов, содержание составов и последовательность выполнения операций, типы машин и оборудования.
2. Расчет производственных операций и отдельных технологических процессов; на этом этапе определяют основные расчетные величины:
трудоемкость, материалы и оборудование, ресурсы для выполнения операций технологического процесса, устанавливают оптимальные взаимосвязи между основными элементами процесса определяют необходимое оснащение линий оборудованием и профессионально-квалификационным составом рабочих.
3. Расчет параметров технологической линии; определяют пространственную компоновку оборудования, расстановку рабочих по технологическим постам, устанавливают проектные показатели процессов, определяющие эффективность; при этом рассматривают несколько вариантов, а затем методом последовательного сопоставления технической и экономической сторон проектируемого процесса на основе их эффективности выбирают наилучший вариант. Технологический процесс изготовления изделий должен быть запроектирован с наиболее полным использованием всех технических возможностей оборудования при наименьших затратах времени и наименьшей себестоимости изделий. Эффективность и рентабельность технологического процесса определяют по составляющим его элементам на всех этапах проектирования.
4. Составление технологических карт.
Для определения оптимальной продолжительности технологических циклов и операций целесообразно использовать графоаналитический метод, основанный на построении пооперационных графиков и циклограмм. Принимая количество рабочих и сроки для выполнения технологических операций по постам, устанавливают возможное совмещение (во времени) операций и соответствующую ему продолжительность цикла. При заданном объеме выпуска изделий обеспечивают соответствие элементного цикла с производственным ритмом выпуска продукции.
Если занятость рабочих в элементных процессах оказывается неполной, то разрабатывают пооперационный график технологического процесса и анализируют занятость рабочих и основного оборудования. Строят циклограмму работы машин технологической линии, которая дает возможность согласовать работу ведущих механизмов для четкого их взаимодействия, обеспечивая максимальное использование рабочего времени. На циклограмме на оси ординат откладывают время, затрачиваемое на выполнение данной операции, а по оси абсцисс — расстояния перемещения оборудования. Проекция любой линии на ось ординат показывает продолжительность выполнения операции, а проекция любой линии на ось абсцисс соответствует перемещению машины или агрегата при выполнении данной операции. Угол наклона линии к оси абсцисс определяет скорость перемещения машины или агрегата.
4.Охрана труда и техника безопасности.
Разнообразие технологических процессов при высокой степени механизации строительного производства требует надежных мер безопасности обслуживающего персонала, который работает на открытом воздухе или в технологических цехах предприятий строительной индустрии, где условия труда могут быть неблагоприятными и даже вредными для здоровья.
Создание для работников нормальных и безопасных условий труда строго регламентируют законодательство и нормативные документы: Государственная система стандартов безопасности труда (ССБТ —ГОСТ 12.0.001—82, СТ СЭВ 829—77 и ГОСТ 12.2.011—75), а также ведомственные документы. В соответствии с этими документами предусматриваются правила и меры по технике безопасности, охране труда, созданию нормальных санитарно-гигиенических условий труда и по противопожарной безопасности. Например, в правилах по технике безопасности в строительстве (СНиП Ш-4-80) содержатся общие положения об организации техники безопасности и надзора за эксплуатацией строительных машин, указания по технике безопасности при выполнении различных видов строительных и монтажных работ, а также правовые нормы. В «Санитарных нормах проектирования промышленных предприятий (СН 245-71)» приведены нормативы и требования к сантехническому оборудованию, предельные концентрации вредных веществ, нормы шума и вибрации.
Кроме общих мер безопасности на каждую серийную машину или единицу оборудования составляют специальные меры защиты ибезопасности, излагаемые в инструкциях по монтажу, эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту изделий.
При эксплуатации машин надо соблюдать следующие меры безопасности: обслуживать машины разрешается только специально обученному персоналу; машины с электрооборудованием следует эксплуатировать по специальным правилам все движущиеся части должны иметь ограждения или защитные кожухи (за исключением рабочих органов, которые по характеру работы не могут быть закрыты); грузоподъемные механизмы и устройства, а также сосуды, работающие под давлением, должна периодически освидетельствовать техническая инспекция Госгортехнадзора; установки с вредными газами, пылью надо оборудовать устройствами вентиляции и аспирации; все устройства, обеспечивающие создание нормальных санитарно-гигиенических условий работы для обслуживающего персонала, должны быть в полной исправности и надежно функционировать.
Особого внимания требуют правила пожарной безопасности, которые регламентируются Государственной системой стандартов безопасности труда (ССБТ, ГОСТ 12.1.033—81). Все производственные помещения и технологическое оборудование должны быть оснащены исправными средствами для тушения пожара (в надлежащем количестве) и специальной сигнализацией.
Кроме того, обязательны местные противопожарные средства: огнетушители на машинах, ящики с песком, бочки с водой и т. д.
При работе оборудования в производственные помещения не должны попадать или образовываться горючие газы и жидкости; электрооборудование должно быть оснащено автоматической защитой, предотвращающей возникновение открытого огня при возможных неисправностях и перегрузках.
Курение разрешается только в специально отведенных местах. Все работники обязаны пройти инструктаж о мерах пожарной безопасности и способах применения средств тушения пожаров.
Список
использованной литературы
.
1. СНиП II-89-80. Генеральные планы промышленных предприятий;
2. ДБН А.3.1-7-96. Производство бетонных и железобетонных изделий;
3. Посібник до ДБН А.3.1-7-96. Виробництво бетонних та залізобетонних виробів;
4. ДБН А.3.1-8-96. Проектирование предприятий по производству железобетонных изделий;
5. ГОСТ 17079-88. Блоки вентиляционные железобетонные. Технические условия.
6. Г. И. Цителаури. Проектирование предприятий сборного железобетона;
7. Б. В. Стефанов, Н. Г. Русакова, А. А. Волянский. Технология бетонных и железобетонных изделий.
8. Производство сборных железобетонных изделий: Справочник / Г.И. Бердичевский, А.П. Васильев, Л.А. Малинина и др. Под ред. К. В. Михайлова, К.М. Королёва. – 2-е изд. Перераб. и доп. – М.: Стройиздат, 1989. – 447 с.
