Реферат Система складирования на предприятие оптовой торговли
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 3
1. Характеристика и особенности систем складирования и размещения запасов на предприятии 5
2. Информационно – методическое обеспечение систем складирования 14
2.1. Методические положения по определению потребности в складской площади и емкости склада 14
2.2. Информационное обеспечение для расчетов 26
3. Расчет и обоснование показателей потребности в складской площади и емкости склада 29
3.1. Обоснование площади зон хранения склада 29
3.2. Расчет площади участков приемки и комплектования товара 30
3.3. Определение потребности в подъемно-транспортных механизмах на складе 32
Заключение 34
Список литературы 35
ВВЕДЕНИЕ
Под складом понимается сложное техническое сооружение, которое состоит из множества взаимосвязанных элементов, имеющих определенную структуру и объединенных для выполнения конкретных функций по накапливанию и преобразованию материального потока.
Склад – это здание, сооружение, устройство, предназначенное для приемки, размещения, хранения, подготовки к производственному и личному потреблению (раскрой, фасовка и т. п.), поиска, комплектации, выдачи потребителям различной продукции.
Склад имеет определенную структуру и выполняет различные функции. Многообразие его параметров, технологических и объемно-планировочных решений, конструкций оборудования и характеристик перерабатываемой номенклатуры товаров относит склад к сложным системам. Вместе с этим он является интегрированной составной частью системы более высокого уровня. Поэтому проблема складирования требует не только индивидуального технологического, но и определенного подхода, основанного на увязке особенностей входящих и исходящих потоков с учетом внутренних факторов, влияющих на складскую обработку груза.
Складирование – это операция, заключающаяся в содержании запасов участниками канала и обеспечивающая сохранность запасов, их рациональное размещение, учет, постоянное обновление и безопасные методы работы.
В последнее время главным направлением развития складского хозяйства стало повышение гибкости и эффективности использования информационных технологий, это необходимо для удовлетворения растущих требований потребителей к ассортименту и условиям поставок.
Основной целью курсового исследования является изучить систему складирования на предприятии оптовой торговли ООО «ВЕНТС – Тюмень». Для достижения поставленной цели требуется решить следующие задачи:
1) рассмотреть характеристику и особенности систем складирования и размещения запасов на предприятии;
2) изучить методику определения потребности в складской площади и емкости склада;
3) рассчитать и обосновать показатели потребности в складской площади и емкости склада;
4) обосновать площади зон хранения склада;
5) рассчитать площади участков приемки и комплектования товара;
6) определить потребность в подъемно-транспортных механизмах на складе.
1. ХАРАКТЕРИСТИКА И ОСОБЕННОСТИ СИСТЕМ СКЛАДИРОВАНИЯ И РАЗМЕЩЕНИЯ ЗАПАСОВ НА ПРЕДПРИЯТИИ
Эффективность всей системы зависит не только от совершенствования и интенсивности промышленного и транспортного производства, но и складского хозяйства. Складское хозяйство способствует: сохранению качества продукции, материалов, сырья; повышению ритмичности и организованности производства и работы транспорта; улучшению использования территорий предприятий; снижению простоев транспортных средств и транспортных расходов; высвобождению работников от непроизводительных погрузочно-разгрузочных и складских работ для использования их в основном производстве.
Кроме операций складирования грузов, на складе выполняются еще и внутрискладские транспортные, погрузочные, разгрузочные, сортировочные, комплектовочные и промежуточные перегрузочные операции, а также некоторые технологические операции и т.д. Поэтому склады следует рассматривать не просто как устройства для хранения грузов, а как транспортно-складские комплексы, в которых процессы перемещения грузов играют важную роль. Работа этих комплексов носит динамический, стохастический характер ввиду неравномерности перевозок грузов. способствуют преобразованию грузопотоков, изменяя параметры принимаемых и выдаваемых партий грузов по величине, составу, физическим характеристикам входящих грузов, времени отправки транспортных партий и т.д.
Важным этапом технологического проектирования склада является определение состава складских помещений. Исходными условиями для решения данной задачи служат такие факторы, как:
1) товарная специализация,
2) структура и численность административно-управленческого персонала,
3) уровень механизации работ,
4) потребность в санитарно-технических, электротехнических и других инженерных сооружениях, устройствах и коммуникациях, а также ряд других факторов.
В зависимости от назначения все помещения склада можно объединить в три группы:
1) технологические помещения
2) подсобные помещения
3) административно-бытовые помещения
Таблица 1.1
Примерный перечень помещений складского комплекса предприятия оптовой торговли
| Наименование группы помещений | Наименование помещений | Назначение помещений |
| Складские помещения | Общетоварные склады | Приемка товара по количеству и качеству, сортировка, разбраковка, хранение, комплектация по заказам клиентов склада. |
| Охлаждаемые камеры | Хранение товаров, требующих специального температурно-влажностного режима. | |
| Экспедиционные помещения | Прием и отгрузка товаров. | |
| Цех фасовки | Фасовка товаров в потребительскую упаковку. | |
| Секция хранения конфликтных партий | Временное хранение поступившей партии, не соответствующей сопроводительным документам. | |
| Подсобные помещения | Материальный склад | Хранение подсобных материалов, спецодежды, оборудования и |
Продолжение табл. 1.1
| | | инвентаря |
| Склад тары | Хранение освободившейся и возвратной тары | |
| Железнодорожные дебаркады, закрытые автомобильные платформы | Разгрузка поступающих и погрузка отправляемых товаров | |
| Кладовая отходов, картона и пр. | Хранение и прессование отходов упаковки | |
| Кладовая хозяйственного инвентаря | Хранение хозяйственного инвентаря и уборочных машин | |
| Ремонтные мастерские | Техническое обслуживание, текущий ремонт оборудования, инвентаря, тары и текущий ремонт зданий и сооружений | |
| Гараж для подъемно-транспортного оборудования | Стоянка напольных транспортных средств | |
| Зарядные | Зарядка аккумуляторных батарей напольных транспортных средств | |
| Машинное отделение холодильных камер | Размещение и обслуживание холодильного оборудования | |
| Вентиляционные камеры | Размещение вентиляционных установок и кондиционеров | |
| Тепловой пункт | Размещение узла ввода и водонагревателей | |
| Щитовая | Размещение трансформаторов и распределительных щитов | |
| Помещение охраны | Размещение охранной сигнализации и |
Продолжение табл. 1.1
| | | персонала охраны |
| Административно-бытовые помещения | Административно-конторские помещения | Размещение административно- управленческого персонала |
| Бытовые помещения | Размещение санитарно-бытовых устройств | |
| Проходная | Размещение бюро пропусков | |
| Пункты питания | Столовая, буфет, комната приема пищи | |
| Здравпункт | Помещение для медицинского обслуживания персонала | |
| Зал товарных образцов | Выставка образцов всех хранимых на складах товаров, выполнение коммерческих операций по оптовой продаже товаров. |
Если в ассортименте предприятия имеется группа товаров, требующая специального хранения, то в составе помещений, могут быть холодильные камеры, а также другие специализированные помещения или емкости.
Продовольственные товары, хранящиеся в общетоварных складах, размешаются в одной или нескольких секциях склада, в зависимости от объема товарных запасов и планировки склада. Исключение составляют лишь такие товары этой группы, которые по своим физико-химическим свойствам требуют для хранения выделения изолированных помещений.
При разработке структуры помещений для хранения непродовольственных товаров надо иметь в виду, что некоторые товары также не подлежат совместному хранению.
Складские комплексы предприятий оптовой торговли, наряду с общетоварными складами, могут включать в себя помещения (зоны) экспедиций, помещения для подготовки товаров к продаже (фасовка, вакуумная упаковка и т. п.).
Таблица 1.2
Примерная номенклатура складов машиностроительных заводов
| Наименование | Тип склада | Место расположения |
| | I.Общезаводские склады | |
| Центральный материальный склад (главный магазин) | Закрытый отапливаемый | На территории завода вблизи от железнодорожных путей и автодорог |
| Склад отдела внешней кооперации (литья, поковок, штамповки) | Закрытый неотапливаемый | При небольших количествах изделий совмещается с цеховыми кладовыми |
| Склад комплектующих изделий | Закрытый отапливаемый | При небольших количествах изделий совмещается с главным магазином |
| Склады металлов | Открытые площадки, навесы, закрытые холодные и отапливаемые | В блоке с заготовительными участками, штамповочными или кузнечными цехами |
| Склад пиломатериалов | Открытая площадка, навес | В блоке с тарным цехом |
| Склад угля | Открытая площадка | При котельной, ТЭЦ, ГГС |
| Склады шихтовых и формовочных материалов | Закрытые | В блоке с линейными цехами |
| Центральный инструментальный склад (ЦИС) | Закрытый отапливаемый | В блоке с главным магазином или инструментальным цехом |
| Центральный абразивный склад (ЦАС) | Закрытый отапливаемый | В блоке с главным магазином или абразивным цехом |
| Склад нефтепродуктов | Подземные и наземные резервуары | На территории завода вблизи от цеха-потребителя |
| Склад масел и ядохимикатов | Закрытые отапливаемые | В изолированном помещении или в блоке |
Продолжение табл. 1.2
Склады промышленных предприятий и фирм классифицируются следующим образом:
1. По характеру деятельности, т.е. по назначению:
а) материальные (снабженческие) склады,
б) внутрипроизводственные (межцеховые и внутрицеховые),
в) сбытовые;
2. По виду и характеру хранимых материалов:
а) универсальные
б) специализированные;
3. По типу конструкции:
а) закрытые,
б) полузакрыты,
в) открытые,
г) специальные (например, бункерные сооружения, резервуары);
4. По месту расположения и масштабу действия:
а) центральные,
б) участковые,
в) прицеховые;
5. По степени огнестойкости:
а) несгораемые,
б) трудносгораемые,
в) сгораемые.
Объектом исследования является общество с ограниченной ответственностью «ВЕНСТ-Тюмень», созданное 29 августа 2007 года. В соответствии с учредительными документами основной вид деятельности общества – оптовая торговля в г.Тюмень.
Торговое предприятие ООО « ВЕНТС-Тюмень» имеет один склад закрытого типа. Занимается продажей оптом вентиляционных систем и лепного декора из полиуретана. Площадь складского помещения составляет 360 кв.м..
Основными задачами складского хозяйства являются:
1) организация надлежащего хранения материальных ценностей;
2) отгрузка продукции.
Функции подразделений складского хозяйства:
1) планирование работ;
2) приемка, обработка (в том числе сортировка) грузов;
3) организация надлежащего хранения (создание условий для исключения повреждений порчи; поддержание необходимой температуры, влажности);
4) постоянный контроль и учет движения материальных ценностей;
5) строгое соблюдение противопожарных мер безопасности.
Склад является довольно важным хозяйственным элементом в структуре ООО «ВЕНТС-Тюмень», так как с помощью него обеспечивается работа по приемки и выдачи товара, обработка, отбраковка, упаковка и переупаковка товара, комплектация товара с доставкой заказов клиентов.
Регулирование температуры и относительной влажности воздуха на ООО «ВЕНТС-Тюмень» проводится при помощи отопления и вентиляции. На предприятие, на хранение, товары укладывают двумя разными способами: стеллажным и штабельным. Стеллажным способом хранятся мелкие детали вентиляционных систем и лепного декора, вентиляторы. Штабельным способом хранятся крупные детали лепного декора. На складе используются средства малой механизации: тележки, стремянки. В качестве подъемно-транспортного оборудования используются простейшие механизмы.
Склад предприятия состоит из двух зон:
1) зона обработки товаропотока;
2) зона размещения товара.
В свою очередь зона размещения товара содержит в себе основную зону хранения и сектор хранения брака
Зона обработки товаропотока включает в себя: приемку, разгрузку, отборку, отбраковку, комплектацию, упаковку и переупаковку товара, отгрузку.
Рис. 1.1 Схема склада ООО «ВЕНТС-Тюмень»
2. ИНФОРМАЦИОННО – МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧНИЕ СИСТЕМ СКЛАДИРОВАНИЯ
2.1. Методические положения по определению потребности в складской площади и емкости склада
Понятие «площадь» в рамках данной курсовой работы несет двойную смысловую нагрузку. Во-первых, площадь — это место, территория, где осуществляются те или иные складские функции предприятия оптовой торговли. Во-вторых, площадь — это размер территории в квадратных метрах.
Структура площадей складского комплекса, состоит из трех основных групп площадей:
1) площадь застройки
2) площадь дорог и стоянок для автомобилей
3) площадь озеленения.
Площадь застройки подразделяется на следующие группы:
1) складская площадь, т. е. площадь технологических помещений:
а) общественные склады;
б) специализированные склады;
2) площадь подсобных помещении:
а) склад оборудования, инвентаря;
б) склад тары;
в) ремонтные мастерские;
г) гараж для напольного транспорта;
3) площадь административно-бытовых помещений:
а) конторские помещения;
б) бытовые помещения;
в) зал товарных образцов;
г) столовая, здравпункт.
Складская площадь формируется из площадей отдельных технологических зон, приведенных на рис. 2.1
| железнодорожная рампа Sгруз Sвсп |
Рис. 2.1Основные технологические зоны склада
Расчет складской площади выполняют по формуле:
Sгр – грузовая (полезная) площадь, т. е. площадь, занятая оборудованием, предназначенным для хранения товаров (стеллажами, поддонами и другими приспособлениями для хранения товаров);
Sвсп — вспомогательная площадь, т. е. площадь, занятая проездами и проходами;
Sпр — площадь участка приемки;
Sкм – площадь участка комплектования;
Sрм – площадь рабочих мест, т.е. площадь в помещениях складов, отведенная для оборудования рабочих мест складских работников;
Sпэ – площадь приемочной экспедиции;
Sоэ - площадь отправочной экспедиции;
Основным компонентом складской площади является грузовая площадь (Sгр), для расчета которой могут использоваться различные методы. К числу наиболее распространенных относится метод расчета грузовой площади на основе данных об объеме среднего товарного запаса склада, выраженного в количестве кубических метров.
Расчет грузовой площади на основе усредненных значений нагрузки на один квадратный метр выполняется по формуле:
Q – прогноз годового товарооборота, руб./ год;
З – прогноз величины товарных запасов (средний запас), дней оборота;
Кнер – коэффициент неравномерности загрузки склада;
254 – количество рабочих дней в году
Сv – средняя стоимость одного кубического метра хранимого на складе товара, руб./ м3;
Киго – коэффициент использования грузового объема склада;
Н – высота укладки грузов на хранение
Коэффициент неравномерности загрузки склада определяется как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца к среднемесячному грузообороту склада:
Гср – грузооборот средний, тонн в год;
Г мкс - максимальный месячный грузооборот за год, тонн в месяц;
Коэффициент использования грузового объема склада (Киго) характеризует плотность и высоту укладки товара на складе. Данный показатель зависит от:
1) типа и вида применяемого на складе оборудования,
2) средней величины наполняемости паллет на складе,
3) состава выполняемых на складе работ,
4) возможностей используемой информационной системы управления технологическим процессом.
Vпол — объем товара в упаковке, который может быть уложен на данном оборудовании по всей его высоте, м3;
Sок — площадь, которую занимает проекция внешних контуров несущего оборудования на горизонтальную плоскость, м2;
Н – высота укладки груза, м.
Технологический смысл коэффициента заключается в том, что оборудование, особенно стеллажное, невозможно полностью заполнить хранимым грузом. Для того, чтобы осуществлять укладку и выемку груза из мест хранения, необходимо оставлять технологические зазоры между хранимым грузом и внутренними поверхностями стеллажа.
Вспомогательная площадь склада связана тесной зависимостью с его грузовой площадью. Расчет размера вспомогательной площади склада (площади проходов и проездов) выполняется по следующей формуле:
В условиях функционирования конкретного склада величина площади проходов и проездов определяется следующими факторами:
1) ширина рабочего коридора используемой техники;
2) размер сетки колон на складе;
3) ориентация продольной оси поддона относительно оси стеллажа.
Ширина рабочего коридора зависит от параметров используемой техники. Использование штабелеров с трехсторонней обработкой груза позволяет иметь минимальные рабочие проходы примерно от 1600мм. Использование грузоподъемной техники, которая по своим конструктивным особенностям при обработке груза должна встать фронтом к стеллажу или штабелю, ширина рабочего прохода может составлять приблизительно 3000мм. Ширина внутрискладских коммуникаций, обеспечивающих встречное движение напольного транспорта, определяется габаритами техники с грузом.
Существенное влияние на размер вспомогательной площади оказывает сетка колонн склада. Колонны, очевидно, не должны находиться в межстеллажных проходах, где они будут мешать движению напольного транспорта. Следовательно, устанавливая стеллажи, либо размещая штабели, необходимо:
1) не допускать наличия колонн в проездах;
2) выдержать минимальную ширину проездов.
Площадь участка приемки рассчитывается на:
а) основании укрупненных показателей расчетных нагрузок на 1 м2 площади на участках приемки и комплектования;
б) основании показателя оборачиваемостизапасов.
Расчет с использованием укрупненных показателей расчетных нагрузок на 1 м2 площади осуществляется с помощью формулы:
Q – Объем оборота, руб. в год;
Апр – доля товаров, проходящих через участок приемки А, %;
q – укрупненные показатели расчетных нагрузок на 1 м2 на участках приемки и комплектования, т/м2;
tпр – число дней нахождения товара на участке приемки;
Ср – примерная стоимость 1т хранимого на складе товара, руб/т.
Площадь участка комплектования, также как и площадь участка приемки, определяется на основании укрупненных показателей расчетных нагрузок на 1 м2 площади на участках приемки и комплектования:
Апр – доля товаров, подлежащих комплектованию на складе, %;
q – укрупненные показатели расчетных нагрузок на 1 м2 на участках приемки и комплектования, т/м2;
tпр – число дней нахождения товара на участке комплектования;
Ср – примерная стоимость 1т хранимого на складе товара, руб/т.
Площадь участка комплектования рассчитывается также и на основе среднего запаса, размещаемого на участке комплектования, выраженного в кубических метрах. Коэффициент использования складской площади на участке комплектования принимают равным 0,6—0,7. Вблизи участка комплектования оборудуют рабочее место заведующего складом, размером в 12 м2 с возможностью максимального обзора складского помещения. Если на складе будет проверяться качество товара, то рабочие места соответствующего персонала оборудуют вблизи участка приемки, но в стороне от основных грузопотоков.
Приемочная экспедиция склада создается для приемки груза от транспортной организации и его временного хранения до проведения приемки и оформления прихода товара. Необходимость в данной функции, возникает в том случае, когда отсутствует возможность окончательно проверить партию непосредственно после разгрузки.
Наиболее часто такая ситуация возникает при доставке товаров на склад в нерабочее время, например, железнодорожным транспортом. Следовательно, при пятидневной рабочей неделе площадь ее должна быть достаточна для хранения двухдневного объема поступающего товара.
Расчет площади участка приемочной экспедиции выполняется по формуле:
tпэ – число дней, в течении которых товар будет находиться в приемочной экспедиции;
qэ – укрупненные показатели расчетных нагрузок на 1 м2 на участке приемочной экспедиции, т/м2.
Размер площади участка приемочной экспедиции зависит от мощности складского комплекса и составляет 80-85% от площади отправочной экспедиции.
Отправочная экспедиция создается с целью помаршрутного комплектования отгружаемых партий товаров. Товар, отпускаемый со склада целыми паллетами нецелесообразно завозить в экспедицию. Согласно принципу непрерывности технологического процесса такие паллеты желательно направлять на участок погрузки непосредственно из мест хранения. Расчет площади отправочной экспедиции выполняется по формуле:
tоэ - число дней, в течении которых товар будет находиться в отправочной экспедиции.
К санитарно-бытовым помещениям складского комплекса относят гардеробы, умывальники, курительные, комнаты отдыха, помещение для медобслуживания персонала, а также ряд других помещений.
Гардеробные помещения предназначены для хранения уличной, домашней и специальной одежды. Проектируются они с учетом применения самообслуживания, однако, для гардеробов уличной одежды может применяться обслуживание.
В складском комплексе необходимо предусмотреть две гардеробные. Для персонала, пользующегося специальной одеждой[1], хранение уличной, домашней, попеременно со специальной одеждой предусматривается в запираемых или открытых шкафах, в отделениях которых установлены передвижные перегородки. В нижней и в верхней частях запираемых шкафов должны быть предусмотрены жалюзи (решетки) для вентиляции. В гардеробных этого типа предусматриваются скамьи, располагаемые у шкафов по всей длине их рядов. Число шкафов определяется, исходя из того, что шкафы эти — индивидуального пользования.
Для персонала, не пользующегося специальнойодеждой, устраивают гардероб уличной одежды. Умывальники размещаются смежно с гардеробными специальной одежды или на их площади. Кроме того, умывальники размещаются в тамбурах при туалетах. При столовых, а также при гардеробных (в случае отсутствия душевых) также устраивают умывальники. Душевые устраивают при гардеробных со специальной одеждой. В складском комплексе необходимо предусмотреть помещения для отдыха персонала в рабочее время. Курительные размещают смежно с туалетами или с помещениями для отдыха.
Устройства питьевого водоснабжения размешают в основных проходах складских помещений. В крупных складских комплексах должны предусматриваться медицинские пункты. В зависимости от численности работающих в складском комплексе могут организовываться столовые, буфеты или комнаты для приема пищи. При столовых устраивают умывальники и туалеты.
Если столовая обслуживает посетителей, приходящих в уличной одежде, то должна предусматриваться гардеробная.
Если количество работающих менее 30 человек, допускается предусматривать комнаты приема пищи. Площадь комнаты приема пищи определяется из расчета 1 м2 на каждого работающего, но не менее 12 м2. Комнаты приема пищи должны быть оборудованы умывальником, кипятильниками, электрическими плитами и холодильниками.
Потребность в площади административных помещений в первом приближении можно оценить, исходя из численности служащих.
Таблица 2.1
Зависимость размеров административных помещений складского комплекса от численности служащих
| Штат, сотрудников | Площадь, кв. м на 1 служащего |
| До 3 человек | 5 |
| 3-5 | 4 |
| Более 5 человек | 3,25 |
Осуществляя выбор систем складирования на практике, необходимо помнить, что в одном складском помещении возможно сочетание различных вариантов в зависимости от перерабатываемого груза.
Также необходимо учитывать то, что эффективная работа любого склада зависит от степени технического оснащения и оборудования, используемого в технологическом процессе. Основными группами технологического оборудования являются:
а) оборудование для погрузочно-разгрузочных работ и внутрискладской транспортировки;
б) оборудование для зон хранения и оборудование для автоматизации учетных операций.
Подбор необходимого подъемно-транспортного и технологического оборудования для склада проводят с учетом соответствия его характеристик параметрам и особенностям грузов и характеру тех операций, которые необходимо осуществить, а также принципу минимальной материалоемкости.
Оборудование должно быть доступно и удобно для обслуживания и соблюдения правил техники безопасности, обеспечивать экономическую целесообразность применения. При выборе конкретной схемы механизации необходимо учитывать товарооборот и грузооборот, объем товарных запасов склада, коэффициенты использования площади и объема складов, распределение товаров по способам хранения (стеллажное, штабельное).
Все погрузочно-разгрузочные машины делятся на машины периодического (циклического) действия (краны, тельферы, погрузчики), машины, перемещающие грузы отдельными подъемами или штуками через определенный интервал времени, и машины непрерывного действия (конвейеры, элеваторы, пневматические машины), перемещающие груз непрерывным или почти непрерывным потоком.
Важно определить необходимое количество подъемно-транспортных машин для обслуживания складского комплекса. Расчет этого показателя выполняется по формуле:
Q – количество перерабатываемого груза;
Кнер – коэффициент неравномерности поступления груза;
Р – производительность оборудования.
Особое внимание при расчете следует уделить производительности машин и оборудования.
Производительность крана Рк зависит от веса подъема груза qо и числа циклов машины за 1 час непрерывной работы nц:
Количество циклов работы машины за 1 час (3600 сек.) зависит от продолжительности одного цикла ее работы Тц и выражается в секундах:
Время цикла работы крана Тц складывается из времени, необходимого для производства отдельных элементов цикла, с учетом одновременного выполнения некоторых из них:
Кс – коэффициент, учитывающий сокращение времени цикла при совмещении нескольких операций;
n – число элементов цикла работы крана;
t – время, затраченное на выполнение отдельных элементов цикла.
Часовая производительность погрузчика Рп определяется по общей формуле для машин периодического действия:
Общая часовая производительность машин непрерывного действия определяется следующим образом:
q – вес груза на одном погонном метре несущего элемента машины;
V – скорость грузонесущего элемента машины.
Часовая производительность любого типа конвейера при перегрузки 1 места весом q кг на расстояние a м со скоростью v м/сек:
Число перемещаемых грузовых мест в час рассчитывается по формуле:
Одной из главных задач организации складского хозяйства является повышение эффективности использования складских площадей и емкостей на основе рационализации технологического процесса с применением прогрессивных схем механизации, современного подъемно-транспортного и технологического оборудования.
Разработка схем механизации проводится на основе учета следующих факторов:
а) детального анализа технологических процессов по операциям с целью выявления наиболее трудоемких работ;
б) максимального использования площади и объема складов;
в) поиска возможности расширения складских площадей;
г) сокращения расстояния перемещения груза вручную;
д) оптимизации путей перемещения подъемно-транспортных машин;
е) уменьшения непроизводительных потерь энергоресурсов;
ж) снижения числа перевалок грузов;
з) расширения использования подъемно-транспортного и технологического оборудования;
и) взаимозаменяемости подъемно-транспортного и технологического оборудования;
к) повышения производительности труда и уменьшение трудозатрат на переработку грузов;
л) обеспечения удобного доступа к товарам;
м) минимизации затрат времени на комплектование и отправку заказов покупателям;
н) обеспечение оптимальных условий труда работников на всех участках.
2.2. Информационное обеспечение для расчетов
Склад ООО «ВЕНТС-Тюмень», используемый для хранения вентиляционных систем и лепного декора из полиуретана, имеет общую 360 м2 отапливаемую площадь. Параметры склада следующие: ширина – 12 метров, длина – 30 метров, высота – 6 метров.
Площадь склада состоит из двух зон: зона размещения товара, где хранятся непосредственно товароматериальные ценности, а также брак. Ее площадь приблизительно 300 м2. В свою очередь зона размещения делится на три сектора:
1) стеллажный – это сектор где расположены стеллажи, на которых хранятся малогабаритные и мелкоштучные товары. На выбор того или иного типа стеллажа влияет ассортимент хранимых товаров, габариты тарных мест, используемое для обработки грузов подъемно-транспортное оборудование. Для хранения используют как полочные, так и ящичные стеллажи. Высота стеллажей составляет 3 метра. Площадь стеллажного сектор равна 252 м2.
2) чистая площадь – это сектор, предназначенный для хранения крупногабаритных и тяжелых товаров. В данном секторе используют стоечные поддоны, позволяющие производить много ярусную их укладку с грузами, которые не обеспечивают устойчивость штабеля. Площадь сектора составляет 36 м2.
3) сектор брака – это сектор для хранения бракованного товара и товара в случае несоответствия документов. Площадь равна 12 м2.
И зона обработки товаропотока, где происходит прием товара по количеству и качеству, отбраковка, его комплектация, упаковка и отгрузка заказов покупателям. Ее площадь составляет 60 м2.
Габариты въздных ворот позволяют обслуживать его путем заезда внутрь на грузовой машине.
Вспомогательные помещения находятся вне склада. Подсобное – для хранения подсобных материалов, спецодежды, оборудования и персонала охраны. И административно-бытовые помещения – для размещения административно-управленческого персонала и санитарно-бытовых устройств.
|
|
|
Рис. 2.1 Схема склада ООО «ВЕНТС-Тюмень»
Рис. 2.2 Схема вспомогательного помещения ООО «ВЕНТС-Тюмень»
3. РАСЧЕТ И ОБОСНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПОТРЕНОСТИ В СКЛАДСКОЙ ПЛОЩАДИ И ЕМКОСТИ СКЛАДА
3.1. Обоснование площади зон хранения склада
Расчет площади зон хранения склада выполняется с помощью вышеприведенных формул на основе исходных данных, перечисленных в табл. 3.1
Таблица 3.1
Исходные данные для расчетов
| № п/п | Наименование показателя | Обозначение | Единица измерения | Значение величины |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | Прогноз годового товарооборота | Q | руб./год | 4044000 |
| 2 | Прогноз величины товарных запасов | З | дней оборота | 420 |
| 3 | Коэффициент неравномерности загрузки склада | Кнер | - | 1,3 |
| 4 | Коэффициент использования грузового объема склада | Киго | - | 0,65 |
| 5 | Средняя стоимость одного кубического метра хранимого на складе товара | Сv | руб./м2 | 25000 |
| 6 | Примерная стоимость 1 т. хранимого на складе товара (брутто) | Ср | руб./т | 30000 |
| 7 | Высота укладки грузов на хранение | H | м | 3 |
| 8 | Время нахождения товара в приемочной экспедиции | tпэ | дней | 2 |
| 9 | Укрупненные показатели расчетных нагрузок на 1 м2 на участке приемочной экспедиции | qэ | т/м2 | 0,27 |
| 10 | Время нахождения товара в отправочной экспедиции | tоэ | дней | 2 |
| 11 | Доля товаров, проходящих через отправочную экспедицию | А | % | 70 |
Sгр = 4044000*420*1,3/254*25000*0,65*3 = 2208024000/12382500 = 178 м2;
Sвсп = 178*0,9 = 160 м2;
Sпэ = 4044000*2*1,3/30000*254*0,27 = 10514400/2057400 = 5,1 м2;
Sоэ = 4044000*2*70*1,3/30000*254*0,27*100 = 736008000/205740000 = 3,5 м2.
Таблица 3.2
Результаты расчета
| № п/п | Наименование технологической зоны | Условные обозначения | Размер площади зоны, м2 |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Грузовая площадь | Sгр | 178 |
| 2 | Вспомогательная площадь | Sвсп | 160 |
| 3 | Площадь приемочной эксплуатации | Sпэ | 5,1 |
| 4 | Площадь отправочной эксплуатации | Sоэ | 3,5 |
3.2 Расчет площади участков приемки и комплектования товара
Таблица 3.3
Исходные данные для расчетов
| № п/п | Наименование показателя | Обозначение | Единица измерения | Значение величины |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | Прогноз годового товарооборота | Q | руб./год | 4044000 |
| 2 | Коэффициент неравномерности загрузки склада | Кнер | - | 1,3 |
| 3 | Примерная стоимость 1 т. хранимого на складе товара (брутто) | Ср | руб./т | 30000 |
| 4 | Доля товаров, проходящих через участок приемки | Апр | % | 95 |
| 5 | Время нахождения товара на участке приемки | tпр | дней | 1 |
| 6 | Укрупненные показатели расчетных нагрузок на 1 м2 на участках приемки и | q | т/м2 | 0,2 |
Продолжение табл. 3.3
| | комплектования | | | |
| 7 | Время нахождения товара на участке комплектования | tкм | дней | 3 |
| 8 | Доля товаров, подлежащих комплектованию | Акм | % | 75 |
Sпр = 4044000*1,3*95*1/30000*254*0,2*100 = 499434000/152400000 = 3,3 м2;
Sкм = 4044000*1,3*75*3/30000*254*0,2*100 = 1182870000/152400000 = 7,8 м2.
Таблица 3.4
Результаты расчета
| № п/п | Наименование технологической зоны | Условные обозначения | Размер площади зоны, м2 |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Площадь приемки | Sпр | 3,3 |
| 2 | Площадь комплектования | Sкм | 7,8 |
Sобщ = 178+160+3,3+7,8+5,1+3,5 = 357,7 м2
После анализа полученных поазателей и сопоставления их с существующими данными можно сделать вывод о том, что на данном складе организована эффективная система складирования (360 м2 — 357,7 м2 = 2,3 м2). Тем самым обеспечивается рациональное распределение существующих площедей между рзличными зонами. Из рассчетов видно, что 2,3 м2 площади не используется, что говорит о возможности дальнейшего увеличения товарооборота. На рассматриваемом складе имеются все виды технологических зон, это способствует осуществлению полного процесса движения полученных материалов от места приемки до размещения их на стеллажах.
3.3. Определение потребности в подъемно-транспортных механизмах на складе
Анализируя потребности в складской площади необходимо также рассчитать потребность в подъемно-транспортном оборудовании для складской переработке груза.
Таблица 3.5
Исходные данные для расчетов
| № п/п | Наименование показателя | Обозначение | Единица измерения | Значение величины |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | Объем грузооборота | Q | т | 280 |
| 2 | Коэффициент неравномерности поступления груза на склад | Кнер | - | 1,3 |
| 3 | Вес груза на одном погонном метре несущего элемента машины | q | т | 0,5 |
| 4 | Число элементов цикла работы | n | - | 3 |
| 5 | Время, затраченное на выполнение отдельных элементов цикла. | t1 t2 t3 | cек сек сек | 30 25 30 |
| 6 | Коэффициент, учитывающий сокращение времени цикла при совмещении нескольких операций | Кс | - | 0,1 |
Тц = 0,1*(30+25+30) = 8,5 с.
Р = 3600/8,5*0,5 = 212 т.
А = 280*1,3/212 = 1,7 шт.
Таблица 3.6
Результаты расчета
| № п/п | Наименование величины | Обозначение | Еденица измерения | Значение показателя |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Продолжение табл. 3.6
| 1 | Время цикла работы | Тц | сек | 8,5 |
| 2 | Часовая производительность погрузчика | Р | т | 212 |
| 3 | Необходимое количество подъемно-транспортных машин | А | шт | 1,7 |
На данном складе не используются подъемно-транспортные механизмы, а только средства малой механизации (тележка, стремянка), что значительно замедляет работу склада. Поэтому необходимо было рассчитать нужное количество погрузчиков для эффективной работы склада. После проведения расчетов с использованием исходной информации, можно сделать вывод, что данному складу для эффективной работы с минимальными затратами на человеческие ресурсы необходимо иметь два погрузчика.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Таким образом, складское хозяйство создается для приема грузопотока с одними параметрами (размерными, качественными и временными), его переработки и накопления и выдаче его с уже другими параметрами потребителю.
Склады различных типов могут создаваться в начале, середине и в конце транспортных грузопотоков или производственных процессов для временного накапливания грузов и своевременного снабжения производства материалами в нужных количествах.
Временное складирование или накапливание продукции обусловлено характером производства и транспорта. Оно позволяет преодолеть временные, пространственные, количественные и качественные несоответствия между наличием и потребностью в материалах в процессе производства и потребления.
Помимо операций складирования грузов, на складе выполняются еще и внутрискладские транспортные, погрузочные, разгрузочные, сортировочные, комплектовочные и промежуточные перегрузочные операции, а также некоторые технологические операции. Следуя из этого, склады следует рассматривать не просто как устройства для хранения грузов, а как транспортно-складские комплексы, в которых процессы перемещения грузов играют важную роль.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Абрамов С.А. Экономическое обоснование автоматизации обработки информации. М.: 2003.
2. Аранович М.Н. Технологический процесс на складе // Логинфо. - М., 2003.
3. Архипов А.И., Клишин В.Ф. Торговое оборудование. М.: Экономика, 1990.
4. Белобородое В.В., Гордон Л.И. Тепловое оборудование предприятий общественного питания. М.: Экономика, 1983.
5. Беляшин В.В., Книвель А.Я., Лобанов B.C., Уманский В.Л. Тепловое оборудование предприятий торговли и общественного питания. Отраслевой каталог. М., 1997.
6. Вострокнутов С.М. Склад как элемент логистической системы // РИСК. - М., 2000.
7. Главацкая В.И., Киселева И.Е., Родникова Т.И. Механическое и холодильное оборудование предприятий общественного питания. М.: Экономика, 1982.
8. Гусева Л.Г. Тепловое и электрическое оборудование предприятий общественного питания. М.: Экономика, 1983.
9. Корсаков А.М. Организация технологии складирования. - М.: ГУ-ВШЭ, 1999.
10. Организация технологии: Учебник / Под ред. Б.А. Аникина - М.: Инфра-М, 2000.
11. Патрушева С.О. Решение проблем систем складирования // Сборник научных трудов 4-ого Московского международного технологического форума «Бизнес и организация технологии -2000». - М., 2000.
12. Сайткулов Н.Н. Торговое оборудование. Пермь, 1997.
13. Солдатов А.М. Управление складом в логистической системе. - М.: КИА-Центр, 2000.
14. Черевко A.И., Павлов Л.Н. Оборудование предприятий общественного питания. Т. 2: Торгово-технологическое оборудован
[1] К специальной одежде обычного состава относятся фартуки, халаты, куртки, комбинезоны и т. д.
