2. ТЕХНОЛОГИЯ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЯРОВОЙ ПШЕНИЦЫ

2.1. Описание технологии

Зерновой вороха в бункере комбайна содержит самые разнообразные примеси: кусочки соломы, листья, семена сорняков и культурных растений, личинки насекомых, песок, камешки и т.д. Такой ворох, поступающий на зерноток, не может храниться даже непродолжительное время и требует в первую очередь очистки. Кроме того, зерно в ворохе имеет часто повышенную влажность, а поэтому не может храниться. В этом случае необходимо удалить избыточную влагу, высушив зерно.

Для решения этих задач применяют поточные линии двух типов: зерноочистительные агрегаты ЗАВ применяются в зонах, где нет необходимости сушить зерно и зерноочистительно-сушильные комплексы КЗС – для зон с влажными условиями уборки, к которой относится и Нечерноземная зона.

Работа на таких комплексах осуществляется следующим образом. Поступающий с поля зерновой ворох загружается в завальную яму автосамосвалами, а разгрузка бортовых машин бортовых машин осуществляется  с помощью автомобильного разгрузчика ГУАР-15. Из завальной ямы зерно ссыпается в первую норию, которая поднимает его на второй этаж комплекса в очистительное отделение и по зернопроводу направляет в машину предварительной очистки ЗД-10.000. Эта машина отделяет бóльшую часть примесей, направляя их в транспортер отходов, который подает их в бункер для отходов. Основной поток зерна самотеком поступает в загрузочную норию сушилки, ковши которой поднимают зерно вверх и ссыпают в загрузочный бункер сушилки. Проходя последовательно через сушилку СЗШ-16, разгрузочную норию ее и охладительную колонку, зерно высыхает и охлаждается. Поле этого они поступают в промежуточную норию. Эта нория направляет зерно во второй поток нории, которая загружает машины вторичной очистки ЗАВ-10.30000 двумя параллельными потоками. Эти машины отделяют оставшиеся примеси на решетах и воздушным потоком, а также неполноценное зерно, используемое на фуражные цели. Примеси от этих машин направляются в бункер отходов, а фуражное зерно – в бункер фуража. Основной поток зерна промежуточным транспортером подается в триера ЗАВ-10.90000, где отделяются короткие примеси, дробное зерно и длинные примеси, направляемые в бункер фуража. Очищенное зерно ссыпается в бункер чистого зерна.

Если с поля поступает зерна больше, чем перерабатывает поточная линия, и завальная яма оказывается заполненной, то его направляют с завальной ямы делителем в бункер резерва, а в новых комплексах – в отделение резерва с бункерами, снабженными аэрожелобами для вентилирования и выгрузки зерна, что способствует лучшей сохранности зерна. По мере освобождения поточной линии в ночное время зерно берут на переработку из бункера резерва.

Если зерно с поля поступает сухое, то сушилку не используют, направив поток зерна переключением делителя в зернопроводе сразу на машины вторичной очистки и сортирования.

При обработке зерна на продовольственные цели триерные блоки выключают из работы, переключив заслонки к приемнику триера.

Звуковая и световая автоматическая система контроля и сигнализации срабатывает при остановке любого электродвигателя.

2.2. Расчет основных показателей работы зерноочистительно-сушильного пункта

Валовой сбор зерна в хозяйствах определяют с учетом планируемой урожайности и посевных площадей формуле:                  

Q
_пл = U· S,

где U – плановая урожайность зерна, т/га;

S – посевная площадь пшеницы, га.

Q
_пл = 1,5·800 = 1200 т.

Расчетное количество зерна, поступающего на зерноток , определяют по формуле:

Q_р =Q_пр ,

где n – число культур;

Q_пл – плановый валовой сбор i-ой культуры, т;

w
_k ,
w_н - соответственно базисная (конечная) и начальная влажность зерна i-ой культуры, %;

j_к,
j_н, – соответственно базисная (конечная) и начальная чистота зерна i- ой культуры, %;


k_э – коэффициент эквивалентности, учитывающий вид культуры;

k
_к
– коэффициент, учитывающий влажность и засоренность зерна.

k
_к= [1–0,05·( w _H– w _к )][1– 0,02· (j_к– j
_H )],

k
_к= [1–0,05·(19– 14)][1– 0,02· (99– 94)]=0,68.

Q_р =1200 т.

Среднедневное поступления зернового вороха определяется по формуле:

Q
_Д = ,

где А –  число дней уборки (агросрок),

Q
_Д =  т.

Поскольку ритмичность в уборке и поступлении вороха на обработку отсутствует, то с известной достоверностью максимальное его поступление   может быть определено по формуле:

Q_Д
max  = Q_Д × k
_s ,

где k_s – стандартное отклонение от среднего (k
_s = 2,2...3,2 - для увлажненных

районов),

Q_{Д max}  = 327,22 × 2,7 = 883,5 т.

Расчетная часовая производительность определяется по формуле:     

 W =
Q_{Д max}  / t_c · t ,

где t_c – продолжительность работы линии за сутки (можно принимать t_c =15...18 ч);

t – коэффициент использование времени смены (t = 0,8...0,85).

W = 883,5 / 16,5 · 0,825 = 44,175 т/ч.

По производительности выбираем два комплекса КЗС-25Ш.

Производительность зерносушилки по сухому зерну:

W_сух =
W · · (1–k_c),

где k_c – средневзвешенный коэффициент, учитывающий количество отвода влаги и сорняков,

k_c =  ,

где C₁  – содержание соломистых примесей от общей массы (C₁ =3 ...4%);

C₂ – содержание семян сорняков (C₂ = 2...5 %);


C₃ – влага, удаляемая в процессе предварительной очистки (C₃ = 1,0...1,5 %);


C₄ – снижение влажности при работе аэрожелоба приемного отделения, %:

C₄ =
w·t_В ,

где w = 0,4...0,6 % за 1 час вентилирования при j_отн = 50...60 %;

t_В – время вентилирования (8...10 ч).

C₄ = 0,5·9=4,5%.

k_c = .

 т/ч.

Вместимость приемного отделения с аэрожелобами:

V_min = Q_Д
max  / g,

где V_min – минимальная емкость приемного отделения с аэрожелобами, м³;


t_к – дневное время работы комбайнов, час;

g – насыпная плотность зерна, т/м³.

V_min = 883,5/ 0,75 = 1178 м³.

Количество бункеров активного вентилирования для обеспечения суточной работы зерносушилки без применения приемного отделения:

n_б =  ,

где t_c и t_к – соответственно время работы зерносушилки и поступления зерна от комбайнов, ч;

g_п  и
g_i – соответственно насыпная плотность пшеницы и основной принимаемой i-ой культуры;

V_Б – вместимость бункера, т;

k_З – коэффициент заполнения бункера, зависящий от влажности.

n_б =  .

При использовании приемных отделений количество бункеров активного вентилирования может быть уменьшено. В данном случае они могут иметь положительную роль при переводе зерносушилки в режим циркуляции или при отлежки зерна после сушки, а также компенсаторов работы машины первичной и вторичной очистки.

n_б =  ,

где t
_отл
– время отлежки зерна в бункере, зависит от вида культуры и температуры выпускаемого зерна из сушилки, t
_отл= 5...8 час.

n_б =  .

Принимаем 12 бункеров активного вентилирования.

Часовая производительность машин первичной и вторичной очистки:

W_{(1. 2. 3)} =  ,

где X_{(1. 2. 3.)} – соответственно коэффициенты, учитывающие отходы на

предыдущих этапах обработки;

t – средневзвешенный коэффициент использования рабочего времени смены.

Для машин первичной очистки:

X₁ = ,

для триеров

X₂ = ,

для пневмосортировальных столов

X₃ = ,


где К₁ ,К₂ ,К₃ , К₄  – отходы сорняков и других примесей в процентах от общеймассы. К₁ = 5 ...8%, К₂ = 2...3%, К₃ = 3...5%, К₄  = 2...4%.

X₁ = ,

X₂ = ,

X₃ = .

W₁ =  т/ч,

W₂ =  т/ч,

W₃ =  т/ч.

Расход топлива на сушку:

G_т = Q_пл ·q_т·Y,

где G_т – необходимое количество топлива на сушку, кг;

Q_пл – годовой сезонный объем планируемого зерна для сушки, пл.т;

q_т – удельный расход топлива, кг/пл.т (для шахтных сушилок 8...12 кг/пл.т, для барабанных 13...14кг/пл.т);


Y – переводной коэффициент при влажности зерна после сушки w = 14%.

G_т = 1200 ·10·1,46 = 17520 т.

2.3. Контроль и оценка качества работы ЗОСП

Контроль качества обработки зерна и семян является необходимым условием оценки эффективности использования оборудования поточной линии и применения дополнительной оплаты труда за качественное выполнение работ.

На зернотоках применяются два вида контроля: текущий и приемочный. Первый позволяет правильно настроить машины, выявить соответствие применяемых технологических режимов изменяющимися условиями обработки зерна.

Текущий контроль осуществляет лаборант аналитической лаборатории под руководством агронома-семеновода или главного агронома при участии механика зернотока, которые отбирают образцы проб зерна. Текущий контроль проводят для каждой партии зерна до и после обработки, но не реже двух раз в смену.

Приемочный контроль используют для оценки количества и качества работы, выполняемой зерноочистительно-сушильным комплексом. Общую оценку работе дают на основании данных текущего контроля по десятибалльной системе.

При работе комплексов и пунктов контролируют и оценивают следующие отходы:

- продовольственное зерно – влажность, засоренность, потери полноценного зерна в отходы;

- семена – влажность, всхожесть, чистоту, содержание семян культурных и сорных растений, потери полноценного зерна в отходы.

Исходные образцы для анализа отбирают из поступающего с поля материала, из очищенного продовольственного зерна после триерования и из очищенных семян после их обработки на пневмостоле. Для определения потерь исходные образцы берут из бункеров отходов.

Всхожесть и влажность семян определяют по ГОСТ 12038-66 и ГОСТ 12041-66.

Количество выделенных примесей определяют как разность между содержанием примесей в исходном материале и очищенном. По результатам анализов оценивают качество.

Оценка качества обработки продовольственного зерна

Показатели	Значение или оценка показателя	Балл
Влажность, %	14±1 14±2 14± и более	10 3 1
Засоренность сорной и зерновой примесью, %	Соответствует базисным кондициям Не соответствует	3 2
Потери полноценного зерна в отходы, %	Менее 2 От 2 до 4	3 2

По сумме баллов определяется общая оценка: 9…10 баллов – отлично; 7…8 баллов – хорошо; 5…6 баллов – удовлетворительно; менее 5 баллов – работу бракуют.

2.4. Правила безопасной работы на машинах и агрегатах ЗОСП

К работе на комплексах, зерносушилках и зерноочистительных машинах допускаются люди, достигшие 18-летнего возраста, изучившие устройство и правила эксплуатации машин и механизмов, прошедшие инструктаж по технике безопасности.

Ответственность за состояние техники безопасности, противопожарной безопасности и выполнение санитарных норм возлагается на главного инженера хозяйства.

В специально отведенном месте должен содержаться комплект противопожарного инвентаря – огнетушители, бочка с водой, ящик с песком, багры, лопаты, топоры, ведра, приставные лестницы. На комплексе должны быть: инструкции по технику безопасности; журнал прохождения инструктажа; журнал приема и сдачи рабочих смен; аптечка первой помощи; набор технологического инструмента; указатели напряжения; таблицы и плакаты по технике безопасности; устройство для подачи сигнала тревоги.

Курить разрешается в специально отведенном месте, которое должно быть обозначено надписью и иметь ящик с песком или бачок с водой для окурков.

Не менее одного раза в смену необходимо очищать машины, оборудование, площадки, рабочее помещение от пыли и соломистых остатков.
список использованных источников

1.     Бубнов В.3., Кузьмин М.В. Эксплуатация машинно-тракторного парка. -  М.: Агропромиздат, 1980.

2.     Евсуков Т.П. Курсовое и дипломное проектирование по эксплуатации машинно-тракторного парка. - М.:Агропромиздат,1985.

3.     Иофинов С.А., Бабенко Е.Ц., Зуев Ю.А. Справочник по эксплуатации МТП. -М.: Агропромиздат, 1985.

4.     Иофинов С.А, Хабатов Р.Ш. Курсовое и дипломное проектирование по эксплуатации МТП.- М.:Колос,1981.

5.     Иофинов С.А., Хабатов Р.Ш. Курсовое и дипломное проектирование по эксплуатации МТП.- 2-е изд. перер. и доп.,М.:Агропроиздат,1989.

6.     Охрана труда /Под ред. Ф.М. Конарева.- 2-е изд., перер. и доп. - М.:Агроп- ромиздат, 1988.

7.     Охрана труда в сельском хозяйстве: Справочник/ сост. В. Н. Михайлов и др. - М.: Агропромиздат, 1989.

8.     Оценка качества механизированных работ в полеводстве.- М.: Россельхозиздат, 1976.

9.     Пильщиков В.М. Практикум по эксплуатации МТП.- М.:Колос,1976.

10. Пособие по эксплуатации МТП /Фере М.Э., Бубнов В.3. и др.- М.: Колос, 1972.

11. Правила производства механизированных работ в полеводстве /Сост. К.С. Орманджи.- М.: Россельхозиздат, 1983.

12. Родичев В.А. и др. Справочник сельского механизатора.- М.:Россельхозиздат, 1986.

13. Сельскохозяйственная техника. Каталог, т.1 и 2/Под ред. В.И. Черноиванова.- 6-е изд. перер. и доп.- М: Информагротех,1991.

14. Интенсивная технология возделывания зерновых культур для Нечерноземной зоны./Сост. В.П. Шкурпела -М.:Росагропромиздат,1990.