Реферат Возведение 9-этажного односекционного здания
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
![](https://bukvasha.net/assets/images/emoji__ok.png)
Предоплата всего
от 25%
![](https://bukvasha.net/assets/images/emoji__signature.png)
Подписываем
договор
Филиал Федерального государственного образовательного учреждения
высшего профессионального образования
«Сибирский федеральный университет»
Кафедра «Промышленное и гражданское строительство»
Курсовой проект на тему по ТВЗиС
на тему:
Возведение 9-этажного односекционного здания
вариант №1
Выполнил: ст. гр. 35-1
Малышева М.Н.
Проверил: Демченко В. М.
Абакан 2008
Содержание
Задание…………………………………………………………………….3
1. Общая часть……………………………………………………………….4
2. Спецификация сборных элементов……………………………………..7
3. Выбор грузозахватных и монтажных приспособлений………………10
4. Конструктивное решение элементов стыков………………………….11
5. Выбор монтажного крана………………………………………………13
5. 1. Выбор по техническим параметрам………………………………13
5. 2. Выбор по экономическим параметрам…………………………..15
6. Выбор и расчет автотранспортных средств……………………………19
7. Калькуляция трудовых затрат…………………………………………..22
8. Расчет численно-квалификационного состава бригады и звеньев…..25
9. Потребность в эксплуатационных материалах………………………..25
10. Проектирование строительного генерального плана…………………26
10. 1.Размещение монтажного крана………………………………….26
10. 2. Проектирование временных автодорог…………………………27
10. 3. Расчет временных административно-бытовых зданий………..28
11. Особые условия…………………………………………………………29
12. Описание выбранных методов производства работ…………………30
13. Техника безопасности при производстве строительно-монтажных работ……………………………………………………………………………………...31
14. Операционный контроль качества работ…………………………….33
Список литературы……………………………………………………34
Проектируемое жилое здание - 9-этажный односекционный дом. Здание бескаркасное, длиной 18 м, шириной 15м. Высота этажа 2, 8 м.
В проекте приняты следующие решения по видам конструктивных элементов:
1) панели наружных стен легкобетонные однослойные однорядной разрезки для крупнопанельных жилых зданий с шагом поперечных стен 3,0 – 3,6 м и высотой этажа 2,8 м. Длина панелей 3 м, серии 1НС30. 29. 35 – 4 л – 1. 1 – 03 и 1НС30. 29. 35 – 4 л – 1. 1 – 08;
2) панели наружных стен легкобетонные однослойные однорядной разрезки для крупнопанельных жилых зданий с шагом поперечных стен 3,0 – 3,6 м и высотой этажа 2,8 м. Длина панелей 6 м, серии 1НС60. 29. 35 – 4 л – 1. 1 – 13. 03 – 1 и 1НС60. 29. 35 – 4 л – 1. 1 – 03. 14 – 1;
3) панели внутренних продольных стен из тяжелого бетона для жилых зданий с шагом поперечных стен 2,4 – 3,6 м и высотой этажа 2,8 м. Длина панелей 3 м, серии В1. 3 – 29. 27. 12 – 1 и В1. 3 – 29. 27. 12 – 2. 1;
4) панели внутренних продольных стен из тяжелого бетона для жилых зданий с шагом поперечных стен 2,4 – 3,6 м и высотой этажа 2,8 м. Длина панелей 6 м, серии В1. 3 – 59. 27. 12 – 1 и В1. 3 – 59. 27. 12 – 2. 1;
5) панели внутренних поперечных стен из тяжелого бетона для жилых зданий с шагом поперечных стен 2,4 – 6,6 м и высотой этажа 2,8 м. Длина панелей 3 м, серия В3. 5 – 30. 26. 16 – 1;
6) панели внутренних поперечных стен из тяжелого бетона для жилых зданий с шагом поперечных стен 2,4 – 6,6 м и высотой этажа 2,8 м. Длина панелей 6 м, серия В3. 5 – 60. 26. 16 – 2. 1 – 2;
7) плиты перекрытий железобетонные сплошные для жилых зданий с шагом поперечных стен 3 и 3,6 м. Плиты 3 на 6 м, серия ПР Т 60. 30. 20 – 7 л;
8) плиты покрытия лотковые из тяжелого бетона для жилых зданий с шагом поперечных стен 3 и 3,6 м. Плиты 3 на 6 м, серия ПЗ 60. 12 – 3 т;
9) площадки лестничные железобетонные к плоским маршам для жилых зданий с высотой этажа 2,8 м. Площадки междуэтажные длиной 2, 8 м, шириной 1,6 м. серия 1 ЛП 28. 15 – 4;
10) площадки лестничные железобетонные к плоским маршам для жилых зданий с высотой этажа 2,8 м. Площадки этажные длиной 3 м, шириной 1,9 м. серия 1 ЛП 30. 18 – 4;
11) площадки лестничные железобетонные к плоским маршам для жилых зданий с высотой этажа 2,8 м. Площадки верхние длиной 3 м, шириной 1,9 м. серия 1 ЛП 30. 18 в – 4;
12) марши лестничные железобетонные плоские для жилых зданий с высотой этажа 2, 8 м. Серия 1 лм 27. 12. 14 – 4;
13) конструкции железобетонные для шахт пассажирских лифтов жилых зданий с высотой этажа 2,8 м. Блок серии: ШЛС 28 – 63 (50);
14) Балконная плита из тяжелого бетона для жилых зданий с шагом поперечных стен 3 и 3,6 м. Плиты 0,9 на 3 м, серия БРС 22 – 9 л;
15) кровля – плоская, рулонная;
17) окна - деревянные со спаренными переплетами.
На каждом этаже расположено 4 квартиры, одна из которых трехкомнатная, а три остальные – двухкомнатные.
В доме предусмотрен пассажирский лифт. Во всех квартирах, за исключением квартир первого этажа, имеются балконы размером 0, 9 м на 6 м.
Грунт под проектируемым зданием – супесь, местность ровная, без сильно видимых изменений рельефа.
Инженерные коммуникации расположены недалеко от здания, наличие дорог обеспечено. Строительство обеспечено различными ресурсами: рабочими, машинами, материалами, деталями и конструкциями, водой, электроэнергией, транспортом и т. д.
Рис. 1. План типовой секции
Таблица № 1
Наименование элементов | Эскиз | Марка элемента | Кол-во, штук | Масса одного элемента, т | Масса всех элементов, т |
1. панель наружная стеновая 1 | | 1НС30. 29. 35 – 4 л – 1. 1 – 03 | 117 | 2,55 | 298,35 |
2. панель наружная стеновая 2 | | 1НС30. 29. 35 – 4 л – 1. 1 – 08 | 9 | 2,85 | 25,65 |
3. панель наружная стеновая 3 | | 1НС60. 26. 35 – 4 л – 1. 1 – 03. 14 - 1 | 18 | 4,25 | 76,5 |
4. панель наружная стеновая 4 | | 1НС60. 26. 35 – 4 л – 1. 1 – 13. 03 - 1 | 18 | 4,25 | 76,5 |
5. панель внутренняя стеновая продольная 1 | | В1. 3 – 29. 27. 12 – 1 | 9 | 2,28 | 20,52 |
6. панель внутренняя стеновая продольная 2 | | В1. 3 – 59. 27. 12 – 1 | 27 | 4,68 | 126,36 |
7. панель внутренняя стеновая продольная 3 | | В1. 3 – 29. 27. 12 – 2. 1 | 81 | 1,72 | 139,32 |
8. панель внутренняя стеновая продольная 4 | | В1. 3 – 59. 27. 12 – 2. 1 | 36 | 4,1 | 147,6 |
9. панель внутренняя стеновая поперечная 1 | | В3. 5 – 30. 26. 16 - 1 | 45 | 3,1 | 139,5 |
10. панель внутренняя стеновая поперечная 2 | | В3. 5 – 60. 26. 16 – 2. 1 - 2 | 36 | 5,48 | 197,28 |
11. плита перекрытия | | ПЗ 60. 12 – 3 т | 112 | 5,35 | 599,2 |
| | ПРТ 60. 30. 20 – 7 л | 15 | 4,86 | 72,9 |
| | БРС 22 – 9 л | 64 | 1,485 | 95,04 |
14. площадка междуэтажная | | 1 ЛП. 28. 15 - 4 | 10 | 2,33 | 23,3 |
15. площадка этажная | | 1 ЛП. 30. 18 - 4 | 9 | 2,9 | 26,1 |
16. площадка верхняя | | 1 ЛП. 30. 18 в - 4 | 1 | 2,93 | 2,93 |
17. лестничный марш | | 1 ЛМ. 27. 12. 14 - 4 | 19 | 1,52 | 28,88 |
18. лифтовая шахта | | ШЛС 28 – 63 (50) | 9 | 5,875 | 108,36 |
3,45 | |||||
2,65 | |||||
0,066 | |||||
Итого: | 2204,29 |
Ведомость грузозахватных приспособлений
Таблица №2
№ п/п | Наименование приспособления | Назначение | Эскиз | Грузоподъемность, т | Масса Q гр , т | Высота строповки h стр , м |
1 | Строп 2СТ10 - | Строповка стеновых панелей пролетом 6 м, 3 м | | 10 | 0,0948 | 3,8 |
2 | Строп 6-ветвевой | Строповка строительных конструкций (плит перекрытий, покрытия) за 6 точек | 1 – строп с крюком; 2 – строп с блочными обоймами; 3 – звебо; 4 – блочная обойма. | 10 | 0,26 | 3,6 |
3 | Строп 4-ветвевой | Строповка строительных конструкций (плит балконных, лестничных площадок, блоков лифтовых шахт) за 4 точки | | 6,3 | 0,26 | 4,0 |
4 | Строп 4-ветвевой с удлинителями 1094 | Строповка лестничных маршей | | 5 | 0,07 | 4,0 |
4. Конструктивное решение элементов стыков
К работе по замоналичиванию стыков, заделке швов приступают только после проверки правильности установки конструкций, приемки сварных соединений. До замоноличивания полости стыка должны быть очищены от грязи и увлажнены водой. Для заделки стыков применяют бетонную или растворную смесь, марка бетона не должна быть ниже проектной марки бетона соединяемых конструкций.
Стыки не воспринимающие расчетные усилия заделывают раствором не ниже 50. Уложенную смесь уплотняют. После укладки необходимо создать необходимые условия для обеспечения твердения в нормальных условиях. От качества заделки стыка зависит пространственная жесткость и устойчивость сооружения.
Заделка стыков состоит из нескольких процессов.
· сварка и защита закладных деталей от коррозии
· замоноличивание стыков раствором или бетоном
· герметизация для стеновых панелей
· сварка арматурных выпусков и закладных деталей
Перед сварными работами следует зачистить выпуски, затем покрывают антикоррозийной краской, наносится под давлением методом газопламенного напыления.
Стыки сборных элементов каркаса здания
Таблица №3
Наименование стыка | Эскиз | Кол-во стыков |
1. Стык стены с ленточным фундаментом | | 23,1 |
2. Стык стены с плитой перекрытия | | 90 |
3. Стык стены с плитой покрытия | | 10 |
5.1. Выбор по техническим параметрам
Краны являются основным видом грузоподъемных механизмов в строительстве. Выбор крана для каждого монтажного потока производят по техническим параметрам. К техническим параметрам крана относятся:
Требуемая грузоподъемность Qк ,
Наибольшая высота подъема крюка Hк ,
Наибольший вылет крюка Lк ,
Длина стрелы Lс .
Выбор крана начинают с уточнения массы сборных элементов, монтажной оснастки и грузозахватных устройств, габаритов и проектного положения конструкций в сооружении.
Требуемая грузоподъемность крана Qк складывается из массы монтируемого элемента Qэ , массы монтажных приспособлений Qпр и массы грузозахватного устройства Qгр : Qк ³ Qэ+ Qпр+ Qгр.
Расчет ведут приближенным способом, обеспечивающим, точность достаточную для курсового проекта.
Высота подъема крюка:
Hк = Hму + hэ + hr + hз , где
Hму - превышение монтажного горизонта над уровнем стоянки крана, м;
hз – запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа, принимаем 0,5м;
hэ – высота или толщина элемента, м;
hr – высота строповки (от верха элемента до крюка крана), м.
Рассчитывают вылет стрелы для обслуживания всего здания:
L = A+B+
A – безопасное расстояние от оси пути крана до здания; А = r + 0,7 = 3,8 + 0,7 = 4,5 м;
В – наибольшая приведенная длина здания; В = 15 + 2 * 0,35 + 0,9 = 16,6 м;
Высота подъема крюка:
Hк = Hму + hз + hэ + hr = 28,5 + 0,5 + 0,12 + 3,6 = 32,72 м
Hму = 28,5 м;
hэ = 0,12 м;
hr = 3,6 м;
hз = 0,5 м
Определяем вылет крюка:
L = A+B+
Определяем максимальную грузоподъемность
Q =Qэ + Qгр = 5,875 + 0,26 = 6,14 т
Таблица № 4
№ п/п | Монтажные характеристики | ||
Qгр, т | Lк, м | Нк, м | |
1 | 6,14 | 23,1 | 32,72 |
Вариант выбора монтажного крана
Таблица № 5
Номер варианта | Марка крана | Грузоподъемность, т | Вылет крюка, м | Высота подъема крюка, м | Скорость, м/с | Мощность двигателя, кВт | Ширина колеи, м | Общая масса, т | ||||||
При наибольшем вылете | При наименьшем вылете | наибольший | наименьший | При наибольшем вылете | При наименьшем вылете | Подъема | опускания | Передвижения крана | Передвижения грузовой тележки | |||||
1 | КБ 674 А-2 | 8 | 25 | 35 | 4 | 58 | 58 | 0,29-1,67 | 0,02 | 0,21 | 0,08-0,61 | 137,2 | 7,5 | 120 |
2 | КБ 504 | 9 | 10 | 40 | 7,5 | 77 | 62 | 0,58-1,66 | 0,025 | 0,153-0,46 | 0,54; 0,6 | 182 | 7,5 | 110 |
Сравниваем краны различных типов, обслуживающие одинаковые монтажные потоки. Выбранные по техническим параметрам краны должны быть близки между собой по грузоподъемности.
Сравнение различных монтажных кранов производят по величине удельных приведенных затрат на 1 т смонтированных конструкций. Расчет ведем для наиболее тяжелого элемента.
I
Вариант марка крана КБ 674 А - 2
1. Определяем продолжительность монтажных работ.
Продолжительность пребывания крана на объекте определяем по формуле:
Тк = То + Ттр + Тм + Топр + Тд;
где: То – время работы крана непосредственно на монтаже;
V – объем работ;
Нвр.маш. – норма времени машиниста крана; Нвр.маш = 0,35(3)
Ттр, Тм, Топр, Тд – время на транспортировку, монтаж, опробование и демонтаж крана; Ттр + Тм + Топр + Тд = 11,2 смен (табл. 1 (2)).
Тк = 0,394 + 11,2 = 11,59 см
2. Определяем трудоемкость монтажных работ.
Q = Qед. + Qмаш. + Qрем. + Qмонт.;
где: Qед. – единовременные затраты труда на транспортировку крана на 10 км, его монтаж, демонтаж и пробный пуск; Qед. = 56,2 чел. – см (табл. 1 (2)).;
Qрем. – трудоемкость ремонтных работ на одну машино – смену; Qрем. = 0,3 чел. – см (табл. 1 (2)).;
Qмаш. – трудоемкость машиниста; Qмаш. = Нвр.маш.
Qмонт. – трудоемкость монтажников; Qмонт. = Нвр.монт.
Q = 56,2 + 3,15 + 0,3 + 12,6 =72,25 чел. - см
Qуд =
3. Определяем себестоимость монтажных работ.
где: Смаш – см – плановая себестоимость машино – смены без единовременных затрат; Смаш – см = 36,24 р. (табл. 1 (2));
Сед. – стоимость единовременных затрат на перевозку крана, монтаж и демонтаж пробный пуск; Сед. = 1592 р. (табл. 1 (2));
Зп – сумма заработной платы монтажников; Зп = Расц.
4. Определяем приведенные затраты.
Зпруд = С + Ен
где: Куд – удельные капитальные вложения;
Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений; Ен = 0,15;
Синв. – инвентарно – расчетная стоимость; Синв. = 115520 р. (табл. 1 (2));
Тсм. – продолжительность смены; Тсм. = 8 ч.;
Тгод - нормативное число часов работы крана в году; Тгод = 3150 ч. (табл. 1 (2)).
II
Вариант марка крана КБ 504
1. Определяем продолжительность монтажных работ.
Продолжительность пребывания крана на объекте определяем по формуле:
Тк = То + Ттр + Тм + Топр + Тд;
где: То – время работы крана непосредственно на монтаже;
V – объем работ;
Нвр.маш. – норма времени машиниста крана; Нвр.маш = 0,35(3)
Ттр, Тм, Топр, Тд – время на транспортировку, монтаж, опробование и демонтаж крана; Ттр + Тм + Топр + Тд = 8,1 смен (табл. 1 (2)).
Тк = 0,394 + 8,1 = 8,49 см
2. Определяем трудоемкость монтажных работ.
Q = Qед. + Qмаш. + Qрем. + Qмонт.;
где: Qед. – единовременные затраты труда на транспортировку крана на 10 км, его монтаж, демонтаж и пробный пуск; Qед. = 48,5 чел. – см (табл. 1 (2)).;
Qрем. – трудоемкость ремонтных работ на одну машино – смену; Qрем. = 0,2 чел. – см (табл. 1 (2)).;
Qмаш. – трудоемкость машиниста; Qмаш. = Нвр.маш.
Qмонт. – трудоемкость монтажников; Qмонт. = Нвр.монт.
Q = 48,5 + 3,15 + 0,2 + 12,6 = 64,45 чел. – см
Qуд =
3. Определяем себестоимость монтажных работ.
Сед. – стоимость единовременных затрат на перевозку крана, монтаж и демонтаж пробный пуск; Сед. = 450 р. (табл. 1 (2));
Зп – сумма заработной платы монтажников; Зп = Расц.
5. Определяем приведенные затраты.
Зпруд = С + Ен
где: Куд – удельные капитальные вложения;
Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений; Ен = 0,15;
Синв. – инвентарно – расчетная стоимость; Синв. = 70600 р. (табл. 1 (2));
Тсм. – продолжительность смены; Тсм. = 8 ч.;
Тгод - нормативное число часов работы крана в году; Тгод = 3000 ч. (табл. 1 (2)).
Сравнение монтажных кранов
Таблица № 6
Монтируемый элемент | Монтажные краны | |||
Вариант 1 | Вариант 2 | |||
Тип крана | Удельные приведенные затраты | Тип крана | Удельные приведенные затраты | |
Лифтовая шахта | КБ 674 А-2 | 245,03 | КБ 504 | 93,13 |
Вывод: Выбираем II вариант (кран КБ 504) как наиболее эффективный по сравниваемым показателям.
|
|
Рис. 4. Грузовые характеристики крана КБ-504
6.
Автотранспортные перевозки являются основным способом доставки сборных железобетонных конструкций с заводов изготовителей на строительные площадки. При этом применяются транспортные средства, как общего назначения, так и специализированные. Автотранспортные средства общего назначения (бортовые автомобили) имеют кузов, предназначенный для перевозки любых видов грузов, в пределах его вместимости. Кузов специализированных автотранспортных средств рассчитан на перевозку определенного вида строительных грузов.
При перевозке однотипных конструкций (стеновых панелей, плит перекрытий и др.) должно соблюдаться следующее равенство:
Км
tтр – время, расходуемое транспортом за один оборот;
tм – время, расходуемое на монтаж комплекта деталей, доставленных за один оборот;
Км – коэффициент резерва времени на монтаж, равный 0,95.
tтр = (t1 + t2 + t3 + t4), где:
t1 – время в пути; t1 = 2L/Vср (L – расстояние от завода – изготовителя до строительной площадки; Vср – скорость движения);
t2 – время, расходуемое на прицепку в течение одного оборота;
t3 – время, расходуемое на отцепку в течение одного оборота;
t4 – время, расходуемое на маневрирование и прочие организационные мероприятия в течение одного оборота.
tм = Qп
Qп – число однотипных деталей, груженных за один рейс;
tп – время, установленное на монтаж каждой детали.
Число оборотов за смену определяется:
nоб см = Тсм/ tтр, где:
Тсм – продолжительность смены, мин.
Производительность за одну смену определяется:
Qсм = Тсмq
Тсмq – количество смен;
V – число конструкций в одной машине.
Общее число оборотов N для перевозки заданного объема груза определяется:
N = Км
nрейс. – количество рейсов.
Требуемое число машино – смен для перевозки заданного объема груза:
n = N/nоб см
Число выходов машин в каждую смену определяется по формуле:
m = n/Cсм
Cсм – коэффициент сменности, равный 1, 2 или 3, в зависимости от количества рабочих смен в сутки;
nраб – число рабочих дней в планируемые сроки перевозок.
nмаш. = V/Qсм, где:
V – количество всех конструкций, перевезенных этим типом машины.
Определение количества транспортных единиц.
tтр = (40,2 + 7 + 3 + 7) = 57,2 мин
t1 = 2
Для панелей массой 2-3 т:
tм = 4
nоб см = 8
Qсм = 2
N = 0,95
n = 12,46/8,39 = 1,48
m = 1,48/2
nмаш. = 216/11,9 = 18 машин.
Для панелей массой 3-5 т: 3
tм = 2
nоб см = 8
Qсм = 2
N = 0,95
n = 13,45/8,39 = 1,6
m = 1,6/2
nмаш. = 180/5,97 = 30 машин.
Для плит перекрытий, покрытия:
tм = 4
nоб см = 8
Qсм = 2
N = 0,95
n = 9,35/8,39 = 1,11
m = 1,11/2
nмаш. = 127/11,9 = 11 машин.
Для балконных плит:
tм = 6
nоб см = 8
Qсм = 2
N = 0,95
n = 6,58/8,39 = 0,78
m = 0,78/2
nмаш. = 64/17,91 = 4 машины.
Для лестничных площадок:
tм = 3
nоб см = 8
Qсм = 2
N = 0,95
m = 0,17/2
nмаш. = 20/8,96 = 3 машины.
Для лестничных маршей:
tм = 5
nоб см = 8
Qсм = 2
N = 0,95
n = 1,66/8,39 = 0,2
m = 0,2/2
nмаш. = 19/14,9 = 2 машины.
Для лифтовых шахт:
tм = 1
nоб см = 8
Qсм = 2
N = 0,95
n = 0,45/8,39 = 0,05
m = 0,05/2
nмаш. = 9/2,99 = 3 машины.
Данные расчета автотранспортных средств по доставке строительных конструкций
Таблица №7
Наименование перевозимого груза | Единица измерения | Количество | Вес | Сведения о выбранных автомобилях | |||||
Единицы | Всего | Марка | Грузоподъемность | Количество маш.-см. | Количество доставл. деталей | Количество автомобилей | |||
Панели массой 2-3 т | 1 элемент | 216 | 2,8 | 604,8 | УПП-1207 | 12 | 1,48 | 4 | 18 |
Панели массой | 1 элемент | 180 | 5,0 | 900 | УПП-1207 | 12 | 1,6 | 2 | 30 |
Плиты перекрытия, покрытия | 1 элемент | 127 | 5,1 | 647,7 | П-12А* | 24 | 1,11 | 4 | 11 |
Балконные плиты | 1 элемент | 64 | 1,485 | 95,04 | УПЛ-0906 | 9 | 0,78 | 6 | 4 |
Лестничные площадки | 1 элемент | 20 | 2,9 | 58 | УПЛ-0906 | 9 | 0,17 | 3 | 3 |
Лестничные марши | 1 элемент | 19 | 1,52 | 28,88 | УПЛ-0906 | 9 | 0,2 | 5 | 2 |
Лифтовые шахты | 1 блок | 9 | 12,04 | 108,36 | ПЭ-1309 | 12,1 | 0,05 | 1 | 3 |
7. Калькуляция трудовых затрат
Таблица №8
Обоснование | Наименование работ | Ед. изм. | Объем работ | Норма времени | Трудоемкость | Расценка | Зар. плата | Состав звена | ||||
Монтажника | Машиниста | Монтажника | Машиниста | Монтажника | Машиниста | Монтажника | Машиниста | |||||
Е4-1-7 | Укладка плит перекрытий площадью до 20 м | 1 элемент | 112 | 1,1 | 0,28 | 123,2 | 31,36 | 0-77,8 | 0-29,7 | 87-14 | 31-36 | Монтажн. 4р-1 3р-2 2р-1 машинист 6р-1 |
Е4-1-7 | Укладка плит покрытия | 1 элемент | 15 | 1,2 | 0,3 | 18,0 | 4,56 | 0-84,9 | 0-31,8 | 12-74 | 4-77 | Монтажн. 4р-1 3р-2 2р-1 машинист 6р-1 |
Е4-1-8 | Установка панелей наружных стен | 1 элемент | 117 | 1,1 | 0,28 | 128,7 | 32,76 | 0-83,6 | 0-29,7 | 97-81 | 34-75 | Монтажн. 5р-1 4р-1 3р-1 2р-1 машинист 6р-1 |
9 | 1,1 | 0,28 | 9,9 | 2,52 | 0-83,6 | 0-29,7 | 7-52 | 2-67 | ||||
18 | 1,2 | 0,3 | 21,6 | 5,4 | 0-91,2 | 0-31,8 | 16-42 | 5-72 | ||||
18 | 1,2 | 0,3 | 21,6 | 5,4 | 0-91,2 | 0-31,8 | 16-42 | 5-72 | ||||
Е4-1-8 | Установка панелей внутренних продольных стен | 1 элемент | 9 | 1,1 | 0,28 | 9,9 | 2,52 | 0-83,6 | 0-29,7 | 7-52 | 2-67 | Монтажн. 5р-1 4р-1 3р-1 2р-1 машинист 6р-1 |
27 | 1,2 | 0,3 | 32,4 | 8,1 | 0-91,2 | 0-31,8 | 24-62 | 8-59 | ||||
81 | 1,1 | 0,28 | 89,1 | 22,68 | 0-83,6 | 0-29,7 | 67-72 | 24-06 | ||||
36 | 1,2 | 0,3 | 43,2 | 10,8 | 0-91,2 | 0-31,8 | 32-83 | 11-45 | ||||
Установка панелей внутренних поперечных стен | 1 элемент | 45 | 1,1 | 0,28 | 49,5 | 12,6 | 0-83,6 | 0-29,7 | 37-62 | 13-37 | Монтажн. 5р-1 4р-1 3р-1 2р-1 машинист 6р- | |
36 | 1,2 | 0,3 | 43,2 | 10,8 | 0-91,2 | 0-31,8 | 32-83 | 11-45 | ||||
Е4-1-10 | Установка лестничных маршей | 1 элемент | 19 | 1,7 | 0,42 | 32,3 | 7,98 | 1-24 | 0-44,5 | 23-56 | 8-46 | Монтажн. 4р-2 3р-1 2р-1 машинист 6р-1 |
Е4-1-10 | Установка лестничных площадок | 1 элемент | 10 | 1,7 | 0,42 | 17,0 | 4,2 | 1-246 | 0-44,5 | 12-40 | 4-45 | Монтажн. 4р-2 3р-1 2р-1 машинист 6р-1 |
9 | 2,2 | 0,55 | 19,8 | 4,95 | 1-61 | 0-58,3 | 14-49 | 5-25 | ||||
1 | 2,2 | 0,55 | 2,2 | 0,55 | 1-61 | 0-58,3 | 1-61 | 0-58,3 | ||||
Е4-1-12 | Установка элементов балконов и лоджий | 1 элемент | 64 | 2,0 | 0,5 | 128,0 | 32,0 | 1-46 | 0-53 | 93-44 | 33-92 | Монтажн. 4р-2 3р-1 2р-2 машинист 6р-1 |
Е4-1-15 | Установка объемных блоков лифтовых шахт | 1 элемент | 9 | 1,4 | 0,35 | 12,6 | 3,15 | 1-09 | 0-37,1 | 9-81 | 3-34 | машинист 6р-1 |
Е4-1-26 | Зашивка швов панелей стен | 100 м шва | 10,62 | 12 | - | 127,44 | - | 8-94 | - | 94-94 | - | Монтажн. 4р-1 3р-1 |
Е4-1-26 | Зашивка швов плит перекрытий | 100 м шва | 8,16 | 2,1 | - | 17,14 | - | 1-56 | - | 12-73 | - | Монтажн. 4р-1 3р-1 |
Е4-1-26 | Зашивка швов плит покрытия | 100 м шва | 1,02 | 2,1 | - | 2,14 | - | 1-56 | - | 1-59 | - | Монтажн. 4р-1 3р-1 |
Е22-1-6 | Эл. сварка плит покрытия | 10 м шва | 10,2 | 5,5 | - | 56,1 | - | 0-19 | - | 1-94 | - | сварщик 5р-1 |
Е22-1-6 | Эл. сварка стеновых панелей | 10 м шва | 106,2 | 3,3 | - | 350,46 | - | 1-00 | - | 106-20 | - | сварщик 5р-1 |
Е22-1-6 | Эл. сварка плит перекрытий | 10 м шва | 81,6 | 2,5 | - | 204 | - | 2-28 | - | 186-05 | - | сварщик 5р-1 |
Е22-1-6 | Эл. сварка лестничных маршей | 10 м шва | 2,4 | 2,5 | - | 6 | - | 2-28 | - | 5-47 | - | сварщик 5р-1 |
Итого | 1565,48 | 198,98 | | 1005-42 | 212-58 | | ||||||
Итого | 1764,46 | 1218-00 |