Министерство образования и науки Республики Казахстан
Павлодарский государственный университет им. С. Торайгырова
Кафедра ______________________________
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Пояснительная записка

КП.                                                   ПЗ
По дисциплине ____________________________________________________

Тема  _____________________________________________________________

______________ (оценка) Члены комиссии (должность, ученая степень) (инициалы, фамилия) _______________________      ___________________ (подпись)                             (дата) (должность, ученая степень) (инициалы, фамилия) _______________________      ___________________ (подпись)                             (дата) Нормоконтролер (должность, ученая степень) (инициалы, фамилия) _______________________      ___________________ (подпись)                             (дата)

Руководитель (должность, ученая степень) (инициалы, фамилия) _______________________      ___________________ (подпись)                             (дата) Студент (инициалы, фамилия) _______________________      ___________________ (подпись)                             (дата) (группа)

200__

Ф СО ПГУ 7.06.1/01
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

ПАВЛОДАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ


 УНИВЕРСИТЕТ им. С. ТОРАЙГЫРОВА
Кафедра  Машиностроения и стандартизации

ЗАДАНИЕ


на курсовой проект

по дисциплине ________________________________________     
Студенту (ке) _______________________ группа  ________
1 СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТА
1.1________________________________________________

_______________________________________________________

_______________________________________________________

1.2  ________________________________________________

_______________________________________________________

_______________________________________________________

1.3 ________________________________________________

_______________________________________________________

_______________________________________________________

1.4 _________________________________________________

_______________________________________________________

_______________________________________________________
2 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
2.1_______________________________________________

2.2_______________________________________________

2.3_______________________________________________

2.4_______________________________________________
3 ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ И ЗАЩИТЫ КП

Раздел	Недели выполнения КП (%)
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
1	Выдача КП												Защита КП
2
3
4
5

4 ПЕРЕЧЕНЬ ИСТОЧНИКОВ РЕКОМЕНДУЕМЫХ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В ПРОЦЕССЕ ВЫПОЛНЕНИЯ КП

1____________________________________________________
2____________________________________________________
3____________________________________________________
4____________________________________________________
5____________________________________________________
6____________________________________________________
Задание получил:_______  _____________ 200__ г. ________

                                                                                              (подпись)

Руководитель работы ____________ Н.С.Дудак

                                                                              (подпись)

Заведующий кафедрой ___________ И.А. Шумейко

                                               (подпись)

Содержание
 

	Введение	5
1	Расчёт круглой прогрессивной протяжки со сменной насадкой	6
1.1	Передний хвостовик	6
1.2	Шейка	6
1.3	Переходной конус	7
1.4	Передняя направляющая	7
1.5	Расстояние до первого зуба протяжки	7
1.6	Задняя направляющая	8
1.7	Задний хвостовик	8
1.8	Режущая часть протяжки	8
1.9	Общая длина протяжки	13
1.10	Определение геометрических параметров зубьев	13
2	Расчёт машинного метчика	15
2.1	Расчёт и проектирование метчика	15
2.2	Определение размеров заборной (режущей) части	15
2.3	Определение максимального диаметра на торце метчика	15
2.4	Определение максимального фактического диаметра на торце метчика	15
2.5	Выбор числа перьев метчика	16
2.6	Выбор числа метчиков в комплекте	16
2.7	Определение количества витков на заборной части метчика	16
2.8	Определение геометрических элементов метчиков	16
2.9	Фактический задний угол на вершине	17
2.10	Определение профиля поперечного сечения метчика и угла наклона стружечных канавок	17
3	Расчёт профиля круглого фасонного резца с радиальной подачей	18
3.1	Выбор геометрических параметров	18
3.2	Расчёт профиля резца	18
	Список использованной литературы	21
	Приложение А	22

 Номинальное тяговое усилие станка Р_доп определяем по формулам (1.14), (1.15), (1.16) соответственно, далее выбираем наименьшее полученое значение
где  - диаметр хвостовика, мм;

 - предел прочности хвостовика, кГс.

где  - внутренний диаметр стружечной канавки, мм;

- предел прочности первой секции, кГс.
где номиинальное тяговое усилие станка, выбираемого по [1, табл.2.10, с.19], для станка 7А540.
Подставляя значения в формулы (1.14), (1.15), (1.16) соответственно, получаем




Выбираем
1.8.8 Длина режущей части протяжки переменного резания

где  – число зубьев в черновых секциях, ;

 - число черновых секций.

                                                           (1.20)
где  - припуск на черновые секции;

         - припуск на первую (всегда двузубую) секцию;

        - припуск на переходную секцию;

        - припуск на чистовые зубья.
Припуск на переходные секции выбираются по [1, табл.2.27, с.35].


- подача на первую черновую секцию.




1.8.9 Переходная часть

Для постепенного уменьшения силы протягивания служат переходные зубья.

Для протяжек прогрессивной конструкции число зубьев определяем
                                                                           (1.21)

Длина переходной части
                                                                                  (1.22)






1.8.10 Калибрующая часть

Форма и размеры калибрующих зубьев протяжки соответствуют форме и размерам последнего режущего (переходного, чистового) зуба протяжки, т.к. калибрующие зубья не устанавливается припуск, они только калибруют отверстие. Шаги и размеры стружечных канавок калибрующих зубьев для простоты изготовления могут быть такими же, как и режущих зубьев, или уменьшенными
                                                                              (1.23)
Максимальное число зубьев калибрующей части, необходимое для пополнения режущих зубьев при перетачивании протяжек без подрегулирования с двусторонним расположением зубьев


Число калибрующих зубьев равно 6-20, в зависимости от требования обеспечения размерной стойкости, необходимой точности и качества поверхности протягиваемого отверстия.

Длина калибрующей части
                                                                               (1.25)






1.9
 Общая длина протяжки
                                                               (1.26)

1.10     
Определение геометрических параметров зубьев
Протяжки переменного резания на режущих зубьях имеют выкружки для деления стружки. Зубья группируются в секции по 2÷6 штук.

Выкружки на зубьях должны быть равномерно расположены и их ширина не должна отличаться  друг от друга больше, чем 0,5 мм. Стружечные канавки делаются обязательно с вогнутой спинкой.

Количество выкружек



Количество выкружек округляется до ближайшего целого числа.

Ширина выкружек

Для зубьев черновой секции

Для зубьев переходной секции

Для зубьев чистовой секции
На чистовых зубьях выкружки располагаютя в шахматном порядке и их ширина уменьшается на 2-3 мм. Последние 1-2 чистовых зуба не имеют выкружек.

Ширина выкружек округляется до чисел, кратных 0,5 мм. При расчетах двузубой секции необходимо проверять глубину выкружек, т.к. в этом случае выкружки получаются относительно малой глубины и могут не обеспечить деление толстой стружки.





2  Расчет машинного метчика
2.1
Расчет и проектирование метчиков
Расчет метчиков заключается в определении геометрических параметров и исполнительных размеров резьбы рабочей части.

Проектирование метчиков заключается в выборе и разработке конструкции метчика, его конструктивных элементов, материала.
2.2
Определение размеров заборной (режущей) части
Расчет длины заборной части метчика производится, исходя из допускаемой величины среза, снимаемого одной режущей кромкой.

где  - шаг винтовой нарезки – для многозаходной резьбы ;

         - высота резьбы;

        - число перьев метчика;

 - толщина среза, снимаемого одной режущей кромкой.
Рекомендуемые и предельные значения   для нарезания резьбы метчиком приведены в [2, табл.1, с.3].

2.3 Определение максимального диаметра на торце метчика

где  - наружный диаметр внутренней резьбы.

2.4 Определение максимального фактического диаметра на торце метчика
где  - наружный диаметр внутренней резьбы.
2.5
Выбор числа перьев метчика
Число перьев метчика зависит от диаметра резьбы, требуемого качества поверхности и точности резьбы, свойств обрабатываемого материала.

2.6
Выбор числа метчиков в комплекте

Обычно длина нарезаемой в отверстии резьбы больше длины заборной части метчика, поэтому в этом случае возникает максимальный крутящий момент, который возрастает при увеличении длины заборной части метчика. При этом возрастает количество одновременно работающих режущих кромок, увеличиваются силы трения, возникает опасность поломки метчика. По этой причине для нарезания отверстий большой длины и для облегчения нарезания резьбы применяются комплекты из 2 … 3 метчиков с короткой заборной частью.
2.7
Определение количества витков на заборной части метчика

Количество витков нарезки на заборной части вычисляем по формуле


2.8
Определение геометрических элементов метчиков
Передний и задний углы на режущей части выбирается в зависимости от обрабатываемого материала по [2, табл.4,с.8]. При                         

 
Величина затылования

где d – наружный диаметр резьбы метчика;

       n – число перьев метчика;

        - задний угол на вершине.

2.9 Фактический задний угол на вершине
где  – стандартное значение величины затылования.

2.10 Определение профиля поперечного сечения метчика и угла наклона стружечных канавок
Стружечные канавки на рабочей части метчика обычно выполняются под углом  по отношению к оси метчика, а напрвление винтовой канавки правое, что способствует отводу стружки из отверстия. Диаметр сердцевины метчика выбираем по [2, табл.5,с.10].




3 Расчет профиля круглого фасонного резца с радиальной подачей
Исходные данные представлены на рисунке 1.

Рисунок 1 – Вариант задания
3.1 Выбор геометрических параметров
Величины переднего g1 и заднего a1 углов принимают в зависимости от обрабатываемого материала для основной точки профиля резца, обрабатывающей наибольший диаметр детали. Учитывая это, выбираем: передний угол g1 = 21°, задний угол a1 = 10°.
3.2 Расчет профиля резца
3.2.1 Угол заточки резца


3.2.2 Передний угол в точке




3.2.3 Определение вспомогательного размера






3.2.4 Глубина профиля резца по передней поверхности  для i-той точки






3.2.5 Определяем вспомогательный параметр











3.2.6Суммарный угол  в i-той точке профиля резца





3.2.7 Определяем радиусы касательных  к i-й точке профиля резца





В приложении А показана расчётная схема круглого фасонного резца с базовой точкой.
Список использованной литературы

1 Н.С.Дудак. Методическое пособие к расчету и конструированию   протяжек для отверстий (для специальностей 1202 и 1201), Павлодар: ПГУ, 1993. - 126 с.

2   Н.С. Дудак. Методическое пособие к расчету и проектированию метчиков в курсовых проектах (работах) для специальностей 1201 и 1202, Павлодар: ПГУ, 1992. - 126 с.

3 Н.С. Дудак. Методические указания к выполнению курсовой работы индивидуальных заданий по теме: «Исследование и выбор типа, конструкции, формообразования передней и задней поверхностей, проектирование и расчет фасонных резцов» по дисциплине «Режущий инструмент и ИОАП» и «Теория проектирования инструментов», для студентов специальностей 1201 и 1202, Павлодар: ПГУ, 1991.

4 Н.С.Дудак. Методические указания к выполнению курсовой работы по РИ и ИОАП для студентов специальностей 1202 и 1201. Павлодар: ПГУ, 1993.

5 Под ред. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К. Справочник технолога-машиностроителя, Т.2. М.: Машгиз, 1985.

6 Под общей редакцией Панова А. А.Обработка металлов резанием. Справочник технолога. М. Маш. 1988. - 736 с.

7 Семенченко И.И., Матюшин Б.Н., Сахаров Г.Н. Проектирование металлорежущего инструмента. М., Маш., 1963. – 952с.

8 Под ред. Ординарцева И.И. Справочник инструментальщика. М., Маш., 1987. – 843 с.

9 Под ред. Баретчикова В.И. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов. Справочник. М., Маш., 1990. – 399с.






Приложение А

(справочное)