Федеральное агентство по образованию

ФГОУ СПО «ЗМК»
РАСЧЁТ ЗАТРАТ НА ИССЛЕДОВАНИЕ ЧУГУНА,

МОДИФИЦИРОВАННОГО МАГНИЕМ

Пояснительная записка к курсовой работе

По экономике отрасли

КР 150105.51 14 00 00 ПЗ
                                                                                         Руководитель проекта

Кугач С. Г.

Работу разработала

Обвинцева А. П.
г. Златоуст

2009 год

Содержание.
Введение.                                                                                                       3                    

1 Теоретическая часть

1.1 Характеристика завода                                                                          7

1.2 Организация труда и рабочего места, требования к персо –

налу .                                                                                                              8

1.3 Пути снижения затрат на выплавку чугуна.                                      12

2 Практическая часть

2.1 Расчёт себестоимости изложницы с магнием                                   13

2.2 Расчёт затрат на проведение научной исследовательской

 работы и эффективность от предложенных

мероприятий.                                                                                              14

Литература.                                                                                                 19

Приложение А Задание для курсовой работы.
Введение.
Металлургический комплекс  и  сейчас продолжает оставаться одной из базовых системообразующих отраслей российской экономики. На сегодняшний день его доля в ВВП промышленности страны составляет около 5%. Доля комплекса в промышленном производстве России – 10%, в том числе 10% черная металлургия; доля в основных фондах промышленности-11,1%, в численности-9,3%. Доля в экспорте около 18% (это второе место после отраслей ТЭК). Доля металлургического комплекса  в налоговых платежах во все уровни бюджетов составляет 9%.

Являясь одним из крупных потребителей продукции и услуг естественных монополий, металлургический комплекс потребляет 35% перевозимых в стране железнодорожным транспортом грузов, 30% производимой электроэнергии, 25% добываемого природного газа, 10% добываемой нефти и нефтепродуктов.

Если говорить о том, что входит в отрасль, то это десятки переделов включая производство труб и метизов. Мы считаем, что металлургическая промышленность начинается с горнорудных предприятий, это и ферросплавные и коксовые предприятия, которые имеются в структурах  вертикально интегрированных компаний. Действительно эта  отрасль является высококонцентрированной, включающей в себя много  различных производств. Это характерно и для цветной металлургии. Такое положение стало складываться  с начала 90-х годов, так продолжается и сейчас. Это дало свои плюсы в той ситуации, когда внутренний рынок не очень развит  и темпы роста внутренней продукции небольшие, а были еще и падения. Отрасль ориентирована  больше на экспорт, более 50% продукции черных металлов  и 80% цветных вывозится, и это пока сохраняется. В любом случае можно говорить о том, что установление вертикальной интегрированности компаний позволяло снижать издержки производства, нивелировать тенденции на внутренних и внешних рынках и довольно стабильно себя чувствовать в связи с сырьевой обеспеченностью. Так что мы относим к себе и кокс, и металлолом, хотя по административной реформе он попал в другой вид деятельности.

В 2004 году индекс физического объема производства  по сравнению с 2003 годом составил в черной металлургии -105%, в 2005 году -101% (предварительные данные).  Сальдированная прибыль  металлургического комплекса в 2004 году составила 454 млрд. рублей (это свыше 40% от общей прибыли по промышленности  и вполне сопоставимо с долей ТЭК -42%), в том числе черной металлургии -284,6 млрд. рублей.  В 1 полугодии 2005 года сальдированная прибыль составила 230 млрд. рублей, в том числе черной металлургии – 164,4 млрд. рублей. Доля  сальдированного финансового  результата комплекса в общей прибыли  по видам экономической деятельности в 1 полугодии 2005 года составила 20%, в том числе доля черной  металлургии – свыше 14%.

Инвестиции в основной капитал, в целом, по металлургическому комплексу, составили в 2004 году -138,4 млрд. рублей  (16% от инвестиций всей промышленности),  в том числе, в черной металлургии - 73,3 млрд. рублей (8,5%  от всех инвестиций в промышленности); за 2005 год (по оценке) -165,1 млрд. рублей  (более 6% от общероссийского объема  инвестиций  по видам экономической деятельности), в том числе в черной металлургии- 94,4 млрд. рублей (3,5% от общероссийского объема  инвестиций).

Один из крупнейших потребителей металлов (более 40% внутреннего потребления) являются  машиностроение и металлообработка, доля которых в  Российской промышленности составляет всего 20% , хотя в промышленно-развитых странах  она достигает  35- 53%. Много так же потребляет ТЭК, судостроение, строительство, автомобилестроение. В СССР, конечно, много потребляла оборонка.

В связи с этим, а также, с недостаточно высокими темпами роста производства в этих отраслях емкость  внутреннего рынка черных металлов имеет незначительную тенденцию роста. В то же время, как положительный для металлургов факт, необходимо отметить, что с 2002 года начался инвестиционный бум, разворачивающийся вокруг жилищного строительства и обновления изношенного в большинстве отраслей  производственного оборудования.

Основным видом продукции черной металлургии является готовый прокат. Спрос на металлопродукцию на внутреннем рынке России предопределяется  основными группами  факторов: во – первых - макроэкономическими показателями развития экономики в целом, включая объёмы промышленного производства инвестиций в основной капитал, а также индексы роста цен; во-вторых динамикой производства основных металлоёмких отраслей.

Производство годового проката в 2004 году составило 53,7 млн. тонн, по оценке 2005 года оно составило 54 млн. тонн. При этом потребление готового проката черных металлов на внутреннем рынке в 2004 году составило  27,7 млн. тонн, по оценке на 2005 год оно сохраняется на достигнутом уровне. В структуре внутреннего потребления возрастает доля продукции повышенной готовности холоднокатаного листового проката и листа, и жести с покрытием.

Перспективы роста внутреннего потребления черных металлов связаны, в основном, с расширением  номенклатуры и созданием  новых видов продукции в результате  проведения металлургическими предприятиями мероприятий по повышению технического и технологического уровня производства, а также с динамичным развитием отраслей машиностроения, создания ими новых, современных, прогрессивных  видов продукции.

Стоимостный объем экспорта продукции черной металлургии в 2004 году по сравнению с 2003 годом вырос на 85% и составил 19,9 млрд. долларов. Это наилучший показатель выручки предприятий черной металлургии, начиная с 1992 года. Во многом такое увеличение определялось   благоприятной  ценовой конъюнктурой мирового рынка.

В структуре экспорта продукции черной металлургии основную долю составляют сортовой и листовой прокат (36%) и продукция низкого  передела (31%).Основными направлениями экспорта годового проката черных металлов являются: Китай (12,2%), США(10,6%), Италия (10,5%), Турция (7%) и Иран (6,3%). Расширению Российских экспортных поставок способствует продолжение консолидации металлургических активов. Приобретая предприятия за рубежом (страны Восточной Европы, СНГ и дальнее зарубежье), российские компании смогли бы расширить выход на зарубежные рынки, прежде всего, на европейский.

Черную металлургию России отличает высокая степень концентрации производства. Около 90% продукции производится шестью крупными компаниями.

Глобализация компаний, образование транснациональных промышленных гигантов с полным производственным циклом - важнейшая тенденция развития мировой экономики в последние годы. Эта тенденция характерна и для металлургии России.

Процесс полной консолидации отраслей сейчас уже практически завершен. В черной металлургии России  появилась шестерка национальных  игроков, сопоставимых по размерам и вполне жизнеспособных. В 2004- 2005 годы они активно скупали сырьевые активы - угольные и рудные, а также выстраивали собственную логистику. Приобретение металлургами портов - это в то же время и вопрос развития смежных направлений, и снижение определенных издержек для себя, тарифы перевозок руды и др. Это также говорит о стабильности развития компании и создает условия  для экспорта своей продукции. Но в то же время это и бизнес, где можно получить прибыль.

О нашем металлургическом заводе написано в пункте 1.1 теоретической части. В курсовой работе также рассмотрена организация труда и рабочего места, требования к персоналу, пути снижения стоимости чугуна. Также приведены расчеты: - себестоимости изложницы с магнием; - затрат на проведение НИР.

Самой главной целью курсового проекта (работы) научится рассчитывать ЗП, затраты на образцы, затраты на образцы, затраты на исследования, рассчитывать  годовой экономический эффект.



I Теоретическая часть

1.1     Характеристика ОАО «Златоустовский Металлургический завод».
Уже больше 100 лет знаменитую историю завода пишут своим трудом тысячи и тысячи рабочих, служащих, инженерно – технических работников. Вековая летопись предприятия это  этапы становления, развития и совершенствования производства высоколегированных сталей и сплавов, тесно переплетающиеся с судьбами  десятков тысяч людей.

Златоустовская сталь… Её замечательные свойства известны далеко за пределами Урала. Благодаря Златоустовским металлургам уже в 30-е годы страна освободилась от импорта шарикоподшипникового, хромистого, инструментального и др. металлов.  В годы ВОВ завод оказался почти единственным поставщиком легированной стали и быстро сумел нарастить производство металла для нужд фронта.

Сегодня «ЗМЗ» является одним из основных производителей специальных сталей.

Специализация завода – производство коррозионностойких, инструментальных, легированных, конструкционных, быстрорежущих, жаропрочных  и  прецизионных марок стали и сплавов в виде горячекатаного сортового проката, выплавку чугуна для нужд завода, калиброванной стали, стали со специальной отделкой поверхности, проволоки и др. видов продукции.

В составе завода функционируют:

1.Мартеновский цех

2.Три электросталеплавильных цеха

3.Два прокатных цеха

4.Молотовый цех

5.Термоколибровочный цех.

Сталь со  специальной отделкой поверхности, которую выпускают металлурги Златоуста, не имеет аналогов в России. Многие виды продукции экспортируются. В настоящее время на Златоустовском металлургическом заводе производится более 100 марок стали и сплавов по мировым стандартом. Главной целью завода является организация производства продукции, удовлетворяющей текущие и перспективные запросы потребителей.

В день 105–летия   «ЗМЗ» состоялась торжественная закладка фундамента другого завода –  Новозлатоустовского  электрометаллургического завода. Войдя в 2005 году в состав металлургического холдинга группы компаний «ЭСТАР», ОАО «ЗМЗ» вернуло позиции одного из ведущих отечественных производителей специальных марок стали и сплавов.

И сейчас на его территории предстоит построить новое предприятие. НЗЭМЗ станет современным производством, способным успешно конкурировать не только на Российском, но и на  мировом рынке. 18 сентября 2007 года «МЗ» получил первую партию оборудования для строительства первой очереди НЗЭМЗ. И в 2009 году этот цех  должен дать свои первые полмиллиона тонн стали. С пуском цеха будут решены и экологические проблемы, поскольку приобретенное оборудование  соответствует самым жестким европейским требованиям.

Впрочем, минимизировать воздействие производства на окружающую среду Златоустовские металлурги стремятся уже сегодня. Впервые за много лет очищено русло протекающей по территории завода реки Ай.  Ведется жёсткий контроль воды и воздуха. В 2006 году заводчане вплотную занялись  шлако-переработкой.

В связи с нынешним кризисом завод работает не в полную мощность, но это только на определенный период времени. Завод справлялся с предыдущими  кризисами, справится и с этим.
1.2     Организация труда и рабочего места, требования  к персоналу.
Основными направлениями организации труда на предприятии являются: организованный набор; подготовка и повышение квалификации кадров; расстановка кадров на предприятии;  разделение труда и согласование работы между отдельными исполнителями;  организация рабочих мест и их обслуживание;  организация соревнований и внедрение передового опыта;  улучшение условий труда и  обеспечение его полной безопасности;  организация ЗП;  улучшение материально и культурного уровня трудящихся. Организация производства включает в себя: тарифную ставку, профессии, специальность, штатное расписание, график работы, форма и система оплаты труда и обязанности персонала.

Обязанности персонала:

- добросовестно исполнять свои трудовые обязанности,  возложенные на него трудовым  договором,  должностной инструкцией, иными локальными актами;

- соблюдать  правила внутреннего трудового распорядка предприятия;

- соблюдать трудовую дисциплину;

- выполнять установленные нормы труда;

- соблюдать требования по охране труда и обеспечению безопасности труда;

- бережно относится к имуществу работодателя и других работников;

- незамедлительно сообщать работодателю, либо непосредственному начальнику о возникновении ситуации представляющей угрозу жизни и здоровью людей, сохранности имущества работодателя;

- возместить работодателю причиненный ему прямой действительный ущерб;

- не разглашать информацию о деятельности работодателя, являющиеся коммерческой тайной;

- выполнять иные обязанности, предусмотренные трудовым кодексом  РФ.

Форма  и система оплаты труда.

Под оплатой труда понимают систему отношений, связанных с обеспечением установления и осуществления работодателем выплат работникам за их труд в соответствии с законами, иными нормативами, правовыми актами, коллективными договорами. За основу начисления заработной платы принимается размер минимальной заработной платы, устанавливаемый федеральным законом. За основу начисления заработной платы принимается размер минимальной заработной платы, устанавливаемой федеральным законом.

При определении уровня минимальной заработной платы, которая может быть начислена в пользу работника по прежнему не должны учитываться доплаты и надбавки, премии и другие поощрительные выплаты, и также выплаты за работу в условиях, отклоняющихся от нормальных, и социальные выплаты. Оплата труда работников производится на основании тарифных ставок, установленных единой тарифной сеткой.

 Заработная плата ОАО «ЗМЗ» работающий полный рабочий день (в том числе при сменном режиме работы), не может быть менее установленного прожиточного минимума для трудоспособного населения в Челябинской области.

Районо-Уральский коэффициент составляет 15%.  Доплаты за ночное время в размере не менее 40% часовой тарифной ставки.

Доплата за праздники, за отработанные часы * на коэффициент нормы выработки. Доплата за переработку, часы * на 50% тарифной ставки.

Премия – 40%, она выплачивается за качественные показатели, за выполнение плана и за выполнение заказов.

Размер единого социального налога (ЕСН) 26%.

Тарифная система оплаты труда. Нормирование труда служит основой разработки норм выполнения различных операций (позволяет установить каждому работнику нормируемый, необходимый для выполнения) объём трудозатрат.

Целью тарификации является установление расценок (тарифов) на составляющие виды работ и операций, что позволяет организовать работу по определению размеров оплаты труда работников.

Тарифная система является связующим звеном между нормированием труда и заработной платой.

Тарифная система представляет собой совокупность нормативов, при помощи которых осуществляется дифференциация и регулирование заработной платы в зависимости от сложности, условий труда, народно-хозяйственной занятости и особенности труда.

Тарифная система включает в себя:

- тарифную сетку;

- тарифную ставку;

- тарифные коэффициенты;

- тарифно-квалификационные справочники;

- надбавки, доплаты к тарифным ставкам и окладам;

- районные коэффициенты.

Тарифная сетка представляет собой совокупность тарифных разрядов и соответствующих им коэффициентов или соотношение тарифных ставок по разрядам. Они служат для установления соотношения в оплате труда в зависимости от уровня квалификации. Для всех учреждений, организаций и предприятий, находящихся на бюджетном финансировании, обязательным является применение единой тарифной системы (ЕТС). Она состоит из 18 разрядов. Размер тарифной системы (оклада) первого разряда устанавливается Правительством РФ. Ставки (оклады) работников и остальных разрядов ЕТС устанавливается путём умножения тарифной ставки (оклада) первого разряда на соответствующий тарифный коэффициент.

Тарифная ставка определяет размер оплаты труда в единицу рабочего времени (минута, час, день, месяц) и зависит от формы оплаты труда, условий, значимости и сложности труда. Её размер возрастает по мере повышения сложности выполняемой работы. Тарифная система выражается в денежной форме.

Соотношения между размерами тарифной ставки в зависимости от разряда выполняемой работы определяется посредством тарифного коэффициента, указываемого в тарифной сетке для каждого разряда.

График работы.

Нормальная продолжительность рабочего времени работников ОАО «ЗМЗ» устанавливают в соответствии с законодательством – 40 часов в неделю. В зависимости от производственных особенностей и с учётом мнения представителя работников в ОАО «ЗМЗ».

Правилами внутреннего трудового распорядка устанавливаются варианты графиков сложности, устанавливается время начала и конца смены, продолжительность смены и перерывов.

Графики сменности доводится до сведения работников, не позднее чем, за один месяц до введения их в действие.

Пути снижения себестоимости.

Увеличение объёма производства при неизменной стоимости материальных и трудовых ресурсов может быть обеспечено только за счёт снижения себестоимости. К наиболее важным источникам следует отнести снижение материальных затрат и рост производительности труда.

Снижение материалоёмкости и материальных затрат – важнейший качественный фактор развития экономики. Материал повышенного качества прокат, соответствующий требованиям размерных характеристик, рост профессионального состава рабочих – станочников – всё это чистые источники непосредственно отражаются на уровне использования металла, что способствует снижению себестоимости выпускаемой продукции и созданию экономии.

В результате снижения трудоёмкости экономии обеспечивается за счёт уменьшения затрат на оплату труда с учётом дополнительной заработной платы и отчислений на социальное страхование в расчёте на единицу времени.

Снижение себестоимости за счёт использования внутрипроизводственных источников определяют как сумму долей продукции или затратой на 1 рубль товарной продукции, обеспечиваемую каждым источником.
1.3     Пути снижения затрат на выплавку чугуна.
Существует множество путей снижения затрат на выплавку чугуна. В этой курсовой работе представлен путь снижения затрат на выплавку чугуна при помощи модифицирования его магнием. Наблюдается экономический годовой эффект, поэтому предлагаю внедрить его в производство. Расчёты приведены в практической части, где видно, что выплавлять чугун с добавлением магния выгодно. Этот метод снижения затрат был разработан на ОАО «Златоустовский Металлургический завод» в 1991 году. К сожалению его не применяют в производстве чугуна, так как исследование необходимо продолжить.



II Практическая часть.

2.1 Расчёт себестоимости изложницы с магнием.
Себестоимость изложницы без магния.

1)          .
где,    14840024,35 руб. – передел + ОЗР.

           2856 тн. – производство в условных тоннах.
2)         
где,    30586908 руб. – за (-) отходов + добавочные материалы     без магния.

            2750 тн. – производство в натуральных тоннах.
5196,09*1,012+11122,51=16380,95 руб.

1,012 – коэффициент трудоёмкости.
Себестоимость изложницы с магнием.
1)         
где,    14840024,35 руб. – передел + ОЗР.

           2856 тн. – производство в условных тоннах.
2)         
где,    36697509 руб. – за (-) отходов + добавочные материалы с магнием.

           2750 тн. – производство в натуральных тоннах.

5196,09*1,012+13344,55=18602,99 руб.
Удорожание 18602,99-16380,95=2222,04 руб.

   

Себестоимость изложницы с магнием возросла на 14%.

Э = (100*16380,95 + 295*18602,99) – (100*18602,99 + 225*18602,99) = (1638095+5487882) – (1860299+4185672,7) = 7125977 – 6045971,7 = 1080005,3 руб.
2.2 Расчёт затрат на проведение научной исследовательской работы (НИР) и эффективность внедрения в производство.
Затраты на НИР = затраты на испытание + затраты на пробу + затраты на заработную плату.
Затраты на испытание = цена за 1 образец * количество образцов * коэффициент. 
микроанализ = 67,52*6*251,7% = 1019,687 руб.

механический = 101,06*6*251,7% = 1526,208 руб.

химический = 20*6*251,7% = 302,04 руб.
Итого затрат на исследование = 1019,687 + 1526,208 + 302,04 = 2847,935 руб.
Затраты на пробу.
1т чугуна =9120 руб.

Для испытания берут образец 1 м длинной и 100 мм диаметром, массой 61,65 кг.
                

Х=

Затраты на заработную плату.

Исследование проводили:

1)          2 начальника лаборатории.

2)          2 начальника группы.

3)          4 инженера.

4)          1 лаборант.

Затраты на заработную плату складываются из заработной платы всех работников проводивших исследование.

ЗП начальника лаборатории: (по 12 разряду).

ТС = 43,4 руб.

Вф = 22 смены*8 часов.

П = 30%

УК = 15%
Вф = 22*8=176 часов.

ЗП = ТС*ВФ*П

П = 7638,4*0,3 = 2291,52 руб.

ЗП = 7638,4+2291,52 = 9929,9 руб.

УК = 9929,9*0,15 = 1489,49 руб.

ЗП = 9929,9+1489,49 = 11419,4 руб.

В связи с тем, что над исследованием работали 2 начальника лаборатории, то ЗП умножаем на 2.

ЗП = 11419,4*2 = 22838,8 руб.
ЗП начальника группы: (по 10 разряду).

ТС = 34,3 руб.

Вф = 22 смены*8 часов.

П = 30%

УК = 15%
Вф = 22*8 = 176 часов.

ЗП  = 176*34,3=6036,8 руб.

П = 6036,8*0,3=1811,04 руб.

ЗП = 6036,8+1811,04=7847,84 руб.

УК = 7847,84*0,15=1177,18 руб.

ЗП = 1177,18+7847,84 = 9025 руб.

В связи с тем, что над исследованием работали 2 начальника лаборатории, то ЗП умножаем на 2.

ЗП = 9025*2=18050 руб.
ЗП инженера: (по 9 разряду).

ТС = 31,2 руб.

Вф = 22 смены*8 часов.

П = 30%

УК = 15%

Вф = 22*8=176 часов.

ЗП = 176*31,2 = 5491,2 руб.

П = 5491,2*0,3=1647,36 руб.

ЗП = 1647,36+5491,2=7138,56 руб.

УК = 7138,56*0,15=1070,8 руб.

ЗП = 1070,8+7138,56=8209,36 руб.

В связи с тем, что над исследованием работали 4 инженера, то ЗП умножается на 4.

ЗП = 8209,36*4=32837,44 руб.
ЗП лаборанта: (по 5 разряду).

ТС = 20,40 руб.

Вф = 22 смены*8 часов.

П = 30 %

УК = 15%
Вф = 22*8=176 часов.

ЗП = 176*20,4=3590,4 руб.

П = 3590,4*0,3 = 1077,12 руб.

ЗП = 3590,4+1077,12=4667,52 руб.

УК = 4667,52*0,15=700,13 руб.

ЗП = 700,13+4667,52=5367,7 руб.
ЗПобщ = 22838,8+18050+32837,44+5367,7=79093,94 руб.
Затраты на проведение НИР = 2847,94 + 562,31 + 79093,94 = 85504,15 руб.
Э = 1080005,3-85504,15=994501,2 руб.

Из приведённых расчётов видно, что выплавлять чугун с шаровидной формой графита экономически выгодно. Экономия происходит за счёт более долгой службы изложницы с магнием (а именно в 2,5 раза) по сравнению с изложницами из серого чугуна.



Вывод.

Металлургический комплекс продолжает оставаться одной из базовых системообразующих отраслей Российской экономики. Эта отрасль является высокоцентрированной, включающей в себя много различных производств. Это характерно для цветной металлургии. Основным видом продукции черной металлургии является сортовой прокат, который делится на листовой и сортовой. Спрос на металлопродукцию на внутреннем рынке России предопределяется двумя основными факторами: макроэкономическими показателями развития экономики в целом, включая объем промышленного производства и инвестиции в основной капитал, а также индексы  роста цен; динамикой производства основных металлоемких отраслей.

Цель – рассчитать затраты на исследование чугуна модифицированного магнием.

«ЗМЗ» является одним из основных производителей специальных сталей.

Специализация завода- производство корозионностойких , инструментальных, легированных, конструкционных, быстрорежущих и жаропрочных марок стали и сплавов, выплавка чугуна для нужд завода, калиброванной стали, стали со специальной отделкой поверхности, проволоки и других видов продукции.

В составе завода функционируют:

1.    Мартеновский цех.

2.    Три сталеплавильных цеха.

3.    Два прокатных цеха

4.    Молотовый цех.

5.    Термокалибровочный цех.

 Основными направлениями организации труда на предприятии являются организационный набор, подготовка и повышение квалификации кадров, улучшение условий труда.

Организация производства включает в себя тарифную ставку, профессии, специальности, штатное расписание, график работы, форма и система оплаты труда.

Себестоимость – это выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия на производстводство и реализацию продукции.

Заметное влияние на себестоимость чугуна оказывает снижение расхода за счет более долгой работы изложницы изготовленной с магнием.

Мотивация труда на предприятии с точки зрения управления, рассматривается как процесс формирования у работников мотивов к деятельности, для достижения личных целей хозяйствующего субъекта.

Курсовая работа состоит из 2-х частей:

1.    Расчёт себестоимости изложницы с магнием.

2.    Расчёт затрат на проведение научно исследовательской работы.

Экономический эффект составляет: 994501,2 руб.

Из приведённых расчётов видно, что выплавлять чугун с шаровидной формой графита экономически выгодно. Экономия происходит за счёт более долгой службы изложницы с магнием (а именно в 2,5 раза) по сравнению с изложницами из серого чугуна.
 





Литература.

1                  Интернет.

2                  Брошюра ОАО «ЗМЗ».

3                  А.И. Зайцев, «Экономика организации». М: Москва 2003г.