Реферат Система обеспечение качества продукции на предприятии
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
C
ОДЕРЖАНИЕ
Введение…………………………………………………………..…………………3
1. Качество продукции, показатели и оценка его уровня……………………….5
2. Сертификация продукции……………………………………………………....9
3. Международная стандартизация……………………………………………...14
4. Система управления качеством продукции…………………………………..17
5. Организация технического контроля качества на предприятии……………19
6. Учёт и анализ брака…………………………………………………………….28
Заключение………………………………………………………………………...30
Список использованных источников…………………………………………….32
Приложения
Введение
Современный мировой рынок представляет собой арену жесткой борьбы поставщиков продукции, использующих различные методы и средства для подавления конкурентов и обеспечения себе дополнительных преимуществ. Главным в этой борьбе является увеличение роли технического уровня и качества выпускаемой продукции, наиболее полно отвечающей потребностям конкретных потребителей.
Повышение качества продукции имеет большое значение для предприятия – производителя, потребителя и национальной экономики в целом. Выпуск качественных изделий способствует увеличению объема реализации и рентабельности капитала, росту престижа фирмы.
Повышение качества продукции в производстве означает лучшее использование производственных фондов, сырьевых ресурсов, большую эффективность производства, развитие научно – технического прогресса. Кроме того, для предприятия – производителя улучшение качества продукции означает ускорение ее реализации, снижение рекламаций, сокращение потерь от брака.
Национальная экономика от высококачественной продукции имеет ряд преимуществ: увеличение экспортного потенциала и доходной части платежного баланса страны, повышение жизненного уровня населения и авторитета государства в мировом сообществе. Ухудшение качества продукции приводит к появлению обратных тенденций: уменьшению объема продаж, прибыли и рентабельности, снижение экспорта, национального богатства и благополучия народа.
Отсюда вытекает необходимость постоянной, целенаправленной, кропотливой работы товаропроизводителей по повышению качества продукции в сравнении с аналогами конкурентов, так как проблема качества и конкурентоспособности продукции остается актуальной. Этим и обусловлен выбор темы курсовой работы.
Основой своей политики в области качества открытое акционерное общество «МПОВТ» считает выпуск и поставку товаров, отвечающих требованиям постоянно расширяющегося рынка и обеспечивающих устойчивую прибыль предприятию.
Основной целью курсовой работы является изучение системы управления качеством продукции на предприятии.
Для достижения этой цели поставлены следующие задачи:
- изучить особенности качества продукции, показатели и оценку его уровня;
- изучить особенности сертификации продукции;
- рассмотреть особенности международной стандартизации;
- изучить систему управления качеством продукции;
- изучить организацию технического контроля качества на предприятии;
- рассмотреть учёт и анализ брака.
При написании курсовой работы изучены и использованы статьи отечественных и зарубежных авторов по исследуемой проблеме; статистические и экономические обзоры, опубликованные в периодической печати. Основным источником практического материала, использованного при написании курсовой работы, являются отчетные данные, плановые расчеты по вопросам качества на предприятии.
1. Качество продукции, показатели и оценка его уровня
Качество продукции согласно ГОСТу 15467-79 – это совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.
Показатель качества продукции – это количественная оценка одного или нескольких свойств продукции. Основные показатели качества продукции отражены в стандартах (международных, национальных, отраслевых, стандартах предприятий) и технических условиях.
Для оценки качества продукции используется система показателей, которая включает следующие группы.
1.Обобщающие, характеризующие общий уровень качества продукции: объем и долю прогрессивных видов изделий в общем выпуске, сортность продукции, экономический эффект и дополнительные затраты, связанные с улучшением качества.
2. Комплексные, характеризующие несколько свойств изделий, включая затраты, связанные с разработкой, производством и эксплуатацией.
3. Единичные, характеризующие одно из свойств продукции. Они подразделяются на показатели:
q назначения, характеризуют приспособленность изделий для использования по назначению и область их применения;
q надежность и долговечность. Надежность – это свойство изделия сохранять технические параметры в заданных пределах и фиксированных условиях эксплуатации. Надежность объекта в зависимости от назначения и условий его применения включает безотказность, долговечность, ремонто- пригодность и сохраняемость;
q технологичность изделия, характеризуют эффективность конструкции машин и технологии их изготовления. К показателям технологичности относятся: удельная трудоемкость, материалоемкость, энергоемкость изготовления и обслуживания;
q эргономические, характеризуют удобство и комфорт потребления изделия на этапе функционального процесса в системе "человек – изделие – среда использования";
q эстетические, характеризующие способность продукции удовлетворять потребность в красоте. Они определяют такие свойства продукции, как внешний вид, гармоничность, целостность, выразительность, оригинальность и тому подобные. С их помощью устанавливается художественно – конструкторский уровень изделия;
q стандартизации и унификации, определяющие степень использования в продукции стандартизированных составных частей изделия и уровень их унификации [10,c.102-103];
q патентно-правовые показатели свидетельствуют о патентной чистоте, патентной защите, а также возможности беспрепятственной реализации продукции на мировом рынке;
q экологические, характеризует уровень вредных воздействий на окружающую среду;
q показатели транспортабельности, определяющие приспособленность продукции к перевозкам. К ним относятся: средняя продолжительность и стоимость подготовки к перевозкам, погрузочно-разгрузочным работам, средняя материалоемкость упаковки;
q экономические, характеризующие затраты на разработку, изготовление, эксплуатацию или потребление продукции, экономическую эффективность ее эксплуатации. К ним относятся: цена, прибыль, себестоимость, рентабельность изделия, эксплуатационные издержки [3,с.99].
Технический уровень продукции согласно ГОСТу 15467-79 – это относительная характеристика качества продукции, основанная на сопоставлении значений показателей, характеризующих техническое совершенство оцениваемой продукции с соответствующими базовыми значениями.
Оценка технического уровня продукции должна вестись на протяжении всего жизненного цикла изделия: исследование и проектирование, производство, обращение и реализация, эксплуатация и потребление.
Определяют технический уровень путем сопоставления значения показателей оцениваемого образца с базовым.
Базовый образец должен сочетать в себе столько и такие технические и экономические показатели, которые в наибольшей степени отвечают требованиям конкретного рынка на момент предполагаемого выхода на него с данным товаром.
Для оценки технического уровня и качества продукции используют дифференциальный, обобщающий, смешанный, комплексный методы.
Дифференциальный метод основан на сравнении единичных показателей качества оцениваемого и базового изделий.
Качество продукции определяется на основе сопоставительного анализа единичных показателей оцениваемого изделия, например показателя назначения и конкретных аналогов - базовых изделий по формуле
Д= Pi /Pia , (і=1, …, n), (1.1)
где Д – относительный показатель качества;
Pi – значение і-го показателя оцениваемого изделия;
Pіа – значение і-го показателя базового изделия;
n – количество показателей .
При незначительном количестве относительных показателей дифференциальный метод может оказаться наиболее быстрым для определения уровня качества продукции на конкретном рынке.
Если показателей много и оценка по ним вызывает затруднения, используется обобщающий метод на основе определения обобщающего показателя качества (Кц), рассчитываемого по формуле
где Ді – относительный показатель качества;
n – количество относительных показателей.
Уровень качества оцениваемой продукции выше или равен уровню базового образца, если значение обобщающего показателя, как и относительного, больше или равно единице.
Уровень качества оцениваемой продукции ниже уровня базового образца, если большинство (или все) значения относительных показателей, а следовательно, и обобщающего показателя меньше единицы.
Смешанный метод – сочетание дифференциального и обобщающего методов. Он применяется в случае, если обобщающий показатель качества недостаточно полно учитывает все существенные свойства изделия и не позволяет получить выводы относительно некоторых определенных групп свойств [14,с.121-123].
При смешанном методе оценки выполняются следующие действия:
q часть единичных показателей объединяют в группы и для каждой группы определяют соответствующий обобщающий показатель. Отдельные важные показатели не объединяют в группы, а применяют их в дальнейшем анализе как единичные;
q на основе получаемой совокупности обобщенных и единичных показателей оценивают уровень качества изделий – дифференциальным методом.
Комплексный метод оценки уровня качества продукции основан на сравнении обобщающих показателей качества оцениваемого изделия, базового образца и суммарных затрат потребителя на их приобретение и эксплуатацию, т.е. определяется обобщающий показатель экономической эффективности Кэ по формуле
где Ку и Куа – обобщающий показатель качества оцениваемого изделия и базового образца соответственно;
3 и 3а – суммарные затраты потребителя на приобретение и эксплуатацию оцениваемого изделия и базового образца соответственно.
Обобщающий показатель экономической эффективности свидетельствует об экономической целесообразности замены устаревшей продукции, если Кэ>1. Это значит, что затраты на выпуск изделия растут медленнее, чем увеличивается технический уровень и повышается качество продукции.
2. СЕРТИФИКАЦИЯ ПРОДУКЦИИ
Минское Производственное Объединение Вычислительной Техники образовано в 1956 году на основании Постановления ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 24 августа 1956 года за № 1197 и первоначально имело наименование «Минский завод математических машин». С 1971 года предприятие было переименовано в «Минский ордена Ленина завод электронных вычислительных машин им. Г.К.Орджоникидзе». В 1974 году завод преобразован в «Минское производственное объединение вычислительной техники» (МПОВТ). В 1996 году объединению установлено наименование «Государственное предприятие «МПОВТ» (ГП «МПОВТ»), с 15 декабря 2000 года – «Производственное республиканское унитарное предприятие «МПОВТ» (сокращенное наименование УП «МПОВТ»), а с 01.01.2004 г. – Открытое акционерное общество «МПОВТ» (ОАО «МПОВТ»).
Предприятие осуществляет следующие основные виды деятельности:
* производство ЭВМ и другого оборудования для обработки информации;
* производство аппаратуры для кабельной телефонной и телеграфной сети;
* производство осветительных приборов;
* производство печатных плат;
* исследования и разработки в области естественных наук и инженерии;
* производство канцелярских машин (кассовых аппаратов);
* компьютеры и связанная с ними деятельность;
* оптовая и комиссионная торговля.
Предприятие находится в ведении Министерства промышленности Республики Беларусь.
В структуру предприятия по состоянию на 1 января 2010 года входят следующие подразделения:
ü 9 производств, цехов и 1 участок основного производства;
ü 11 производств, цехов и 2 участка вспомогательного производства;
ü 38 отделов и 13 самостоятельных лабораторий, бюро и групп;
ü два филиала без права юридического лица и не имеющие учетных номеров налогоплательщика:
‑ завод вычислительной техники: 220121, г. Минск, ул. Притыцкого, 62;
‑ завод печатных плат: 220121, г. Минск, ул. Притыцкого, 62.
В структуре ОАО «МПОВТ» имеются следующие обособленные структурные подразделения, выделенные на отдельный баланс (учет) и имеющие учетные номера налогоплательщика и текущие счета в банке:
ü производственно-технический комплекс средств вычислительной техники (ПТК СВТ); УНН - 102010455; 220013, г. Минск, ул. Кульман, 1, корп. № 15;
ü санаторно-оздоровительный комплекс «Электрон» (СОК «Электрон»), УНН, 102041615; 220013, г. Минск, ул. Кульман, 1, корп. № 5;
ü оздоровительный комплекс «Маяк» (О/К «Маяк»), УНН 102041628; 220013, г. Минск, ул. Кульман, 1, корп. № 5;
ü база отдыха «Рудаково» (Б/О «Рудаково»), УНН 102041630; 220013, г. Минск, ул. Кульман, 1, корп. № 5.
Основой развития предприятия в 2009 году было обеспечение роста количественных и качественных показателей производственно-хозяйственной деятельности на основе повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции и расширения рынков ее сбыта.
В целом проводимая работа по укреплению финансовой устойчивости предприятия дала положительные результаты.
Велась целенаправленная работа по выполнению основных целевых показателей социально-экономического развития предприятия на 2009г., выполнению плана освоения новых изделий, выполнению программы развития предприятия.
ОАО «МПОВТ» является одним из ведущих предприятий радиоэлектронной отрасли Республики Беларусь, специализирующемся на выпуске конкурентоспособных на рынках стран СНГ и РБ средств связи и телекоммуникаций, вычислительной техники, энергосберегающего оборудования (счетчиков и регуляторов воды и теплоты), кассовых аппаратов и светотехнических изделий. Предприятие сделало ставку на наукоемкое производство, высокие технологии, на интеллект специалистов, что позволяет ежегодно осваивать в общем объеме производства нe менее 50% новых изделий.
Номенклатуру продукции предприятия можно представить по следующим направлениям:
· средства телекоммуникации и связи;
· средства вычислительной техники;
· изделия народнохозяйственного назначения;
· товары народного потребления и хозяйственно-бытового назначения.
В номенклатуре средств телекоммуникации и связи – коммутационное оборудование системы «Бета», офисные электронные АТС 3218, вводно-коммутационные устройства, телефонные аппараты. Цифровые АТС «Бета» предназначены для построения и модернизации сельских и ведомственных телефонных сетей, а также для использования в качестве подстанций городской телефонной сети, отдельных станций в учреждениях, предприятиях и представляет собой комплекс технических и программных средств, обеспечивающих автоматическую коммутацию абонентских и соединительных линий, функции технической эксплуатации и диспетчерской связи.
В настоящее время предприятие производит автоматические телефонные станции системы «Бета» абонентской емкостью 180, 760, 2000,12000 номеров. Станции имеют сертификаты соответствия Республики Беларусь и Российской Федерации.
Объем производства средств связи и телекоммуникаций в общем объеме производства составил в 2009 году 42,5%, темп роста объемов производства этой техники составил 134,0%, а доля экспорта 33%.
Основные тенденции повышения технического уровня средств и систем телекоммуникаций, обеспечивающие их конкурентоспособность, связаны с созданием единой цифровой транспортной телекоммуникационной среды для передачи всех видов информации, развитием сетей цифровой радиосвязи и телевизионного вещания, модернизацией вторичной коммутируемой телефонной сети и предоставлением дополнительных услуг связи организациям и населению.
Освоение производства технических средств связи рядом конверсионных предприятий России резко обострило борьбу на рынке сбыта этой техники. Стоимость 1 порта АТС снизилась в 2 раза (со 120$ до 60$ и ниже), ужесточились требования к функциональным возможностям систем связи по передаче аудио- и цифровой информации, реализации протоколов доступа, предоставлению дополнительных видов обслуживания.
Реализация этих требований без кардинального изменения схемотехнических решений, программного обеспечения, конструкций и элементной базы выпускаемых АТС практически невозможна. Поэтому на ОАО «МПОВТ» в настоящее время в рамках ОКР «Бета-М» ведется разработка новой версии аппаратных и программных средств цифровой коммутационной платформы, обеспечивающей построение конкурентоспособных АТС емкостью от 64 до 70 тыс. портов, полностью закрывающих потребности местных и корпоративных телефонных сетей Республики Беларусь и стран СНГ в современном коммутационном оборудовании.
Кроме того, в ближайшие годы в связи с переходом на волоконно-оптическую среду на первичных телефонных сетях будет бурно развиваться рынок оптических систем передачи, производство которых в настоящее время в республике отсутствует. Поэтому актуальной задачей является разработка и постановка на серийное производство системы оптической синхронной передачи (SDH).
Производство средств вычислительной техники (СВТ) является одним из стратегически важных для РБ направлений, как наукоемкая отрасль, не требующая больших сырьевых и энергетических затрат. Помимо этого, производство СВТ в государственном секторе экономики необходимо для обеспечения нужд национальной безопасности в сфере информационных технологий. Необходимо отметить, что производство и продажа СТВ стало одним из высокодоходных направлений бизнеса.
Номенклатура средств вычислительной техники включает:
§ Универсальные ЭВМ общего назначения серии Минск-9000;
§ Персональные ЭВМ;
§ Модульные дисковые подсистемы.
Основываясь на многолетних традициях, используя накопленный опыт и развитую технологическую базу, ОАО «МПОВТ» в настоящее время производит широкую гамму средств вычислительной техники: от ПЭВМ начального уровня до мощных вычислительных систем, построенных на высокопроизводительных универсальных ЭВМ с архитектурой ESA/390 и компьютерных классов. В составе ПЭВМ применены аппаратно-программные средства борьбы с несанкционированным доступом к аппаратуре и данным, средства криптозащиты и электронной подписи.
Создание информационных систем по различным направлениям научной и хозяйственной деятельности, развитие и совершенствование расчетно-платежной системы страны, применение компьютерных информационных технологий в системах безналичных расчетов, автоматизация торговых процессов ставят повышенные требования к техническому уровню средств вычислительной техники и расчетно-кассовых терминалов. Силами ОАО «МПОВТ» разработано и освоено производство не имеющих аналогов в странах СНГ и являющихся конкурентоспособными на рынке платежно-справочных терминалов.
В связи с внедрением в Республике Беларусь системы безналичных расчетов с использованием электронных пластиковых карточек, рынок таких информационно-платежных терминалов является достаточно широким.
Объем выпуска средств вычислительной техники в общем объеме производства в 2009 году составил 18%.
Значительное внимание на предприятии уделяется разработке и внедрению в производство изделий народно-хозяйственного назначения: энергосберегающих приборов (счетчиков и регуляторов воды и тепла), кассовых аппаратов, блоков и сборочных узлов для тракторного и автомобильного заводов.
Авторским коллективом специального конструкторского бюро ОАО «МПОВТ» за последние три года разработаны и освоены в производстве приборы учета энергоносителей СВиТ-02, а также электронные регуляторы систем теплоснабжения и горячего водоснабжения РГВиТ.
Прибор СВиТ-02 предназначен для коммерческого или ведомственного учета количества тепловой энергии в водяных системах теплоснабжения и объема воды в системах водоснабжения. Прибор имеет одно и двухпоточное исполнение.
Сертификация системы качества – проверка, оценка и удостоверение аккредитованным органом по сертификации систем качества в том, что система качества проверяемого предприятия соответствует требованиям стандарта на систему качества.
Следует отметить, что в соответствии с действующей нормативно-технической документацией разработка и внедрение систем качества на базе ИСО 9000 не является строго обязательной. Необходимость разработки таких систем в конкретных случаях определяется соглашением между производителем и заказчиком продукции или межотраслевыми документами, предусматривающими обязательность наличия подобных систем (например, при определенных схемах сертификации продукции, создания совместных предприятий и т.п.).
В данном случае работа на предприятии по созданию и совершенствованию системы управления с учетом требований международных стандартов ИСО 9000 определена обязательной и приоритетной и рассматривается как эффективное средство повышения конкурентоспособности продукции, укрепления экономического положения предприятия. Такое решение принято в связи с тем, что процесс разработки, внедрения и сертификации системы качества, соответствующей требованиям семейства ИСО 9000, оказывает позитивное влияние на организацию производства, сокращение издержек, повышение конкурентоспособности продукции.
3. МЕЖДУНАРОДНАЯ СТАНДАРТИЗАЦИЯ
Проведение периодической официальной оценки руководством предприятия результативности системы менеджмента качества, функционирующей на предприятии, является требованием стандарта ИСО 9001-2001 и осуществляется в рамках анализа системы менеджмента качества со стороны руководства. Это позволяет не только оценить результаты деятельности в области качества, но и определить возможности улучшения. Анализ включает также оценку соответствия направления развития предприятия поставленным перед ним стратегическим целям с учетом изменяющихся условий (появления новых законодательных требований и требований потребителя, введения нового оборудования, новых технологий и др.).
Так как система менеджмента качества разрабатывается и внедряется на предприятии с целью управления всеми видами деятельности, которые могут оказать влияние на качество выпускаемой продукции, и практически все поставленные предприятием в области качества тесно связаны с качеством выпускаемой продукции, то степень достижения этих целей характеризует действенность или результативность системы менеджмента качества.
Результативность системы менеджмента качества может быть также оценена и через положительную динамику показателей качества, установленных на предприятии и количественно характеризующих цели в области качества.
Комплекс проведенных работ по дальнейшему совершенствованию системы управления качеством в конечном итоге позволит предприятию пройти инспекционный аудит специалистами Госстандарта Республики Беларусь системы качества при производстве средств вычислительной техники и при производстве автоматических телефонных станций, результатом которого явилось получение сертификата и признание соответствия действующей на предприятии системы качества требованиям СТБ ИСО 9000).
Проведение сертификации системы качества на предприятии позволило решить целый ряд организационных и технических вопросов:
q актуализировать действующий фонд стандартов предприятия (элементов системы качества);
q упорядочить систему планирования повышения качества продукции: оптимизировать число разрабатываемых планов и мероприятий и подчинять их выполнению "Программы социально-экономического развития предприятия";
q постоянно анализировать происходящие изменения в организационной структуре производства и учитывать их в действующей системе качества;
q улучшить взаимодействие с пользователями продукции и на этой основе оперативно решать вопросы сервисных услуг;
q совершенствовать систему материального стимулирования работников предприятия за достижение установленного покупателями качества при производстве продукции и как результат – повысить личную ответственность за качество выполняемых работ;
q расширить рынок сбыта выпускаемой продукции.
Решение технических и организационных вопросов в соответствии с действующей на предприятии системой качества позволило оценивать статистику затрат на качество продукции, принимать соответствующие корректирующие решения и последовательно улучшать количественные и надежностные характеристики продукции.
В части реализации задачи управления качеством по действующей системе на предприятии определено направление по обработке методов статистического управления технологическими процессами (распределение дефектов, выявленных при изготовлении блоков АТС "Бета" в
В результате исследования системы менеджмента качества в соответствии со стандартами ИСО серии 9000 ОАО «МПОВТ» можно сделать следующие выводы об эффективности действия системы:
1. Сертификация систем менеджмента качества производимой продукции позволила принимать участие в тендерах на их поставку;
2. Увеличился объем реализации на сумму 2055931,8 тыс. руб., увеличился объем поставок на экспорт на сумму 42953,1 тыс. руб. (по отчету);
3. Отсутствуют рекламации. Затраты на ремонт гарантийных изделий уменьшились на 0,23%;
4. Потери от брака уменьшились на 0,12%. Затраты на ремонт гарантийных изделий уменьшились на 0,23%;
5. Система менеджмента качества позволила улучшить организацию работ в области качества. На днях оценки качества рассматриваются результаты внутренних проверок функционировании системы менеджмента качества. Несоответствия, выявленные в одном подразделении, доводятся до всех руководителей с целью анализа деятельности их подразделений;
6. Внедрение системы менеджмента качества позволило улучшить показатели качества на этапе выпускаемых изделий. В результате уровень отказности основной товарной продукции на этапе гарантийной эксплуатации составил:
- 0,44 отказа на 1000 портов в месяц для АТС «Бета»;
- 0,6 отказа на 100 изделий ПЭВМ-2002;
- 0,82 отказа на 100 изделий СВИТ-02;
- 0,33 отказа в месяц на 100 кассовых аппаратов ВМ-8007.
8. Выход годных блоков АТС «Бета» на этапе производства при первом включении составил 85%.
9. Сдача готовой продукции с первого предъявления на предприятии составила 99,93%
10. Количество несоответствий, выявленных при внутренних проверках функционирования системы менеджмента качества, сократилось на 20 %.
4.
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ
Система качества – это совокупность организационной структуры, методик, процессов, ресурсов, необходимых для осуществления общего руководства качеством.
Целью системы качества является:
q обеспечение качественного выполнения всех видов деятельности на предприятии;
q обеспечения соответствия выпускаемой продукции установленным требованиям.
Организационное построение системы качества основано на распределении процедур, процессов и ответственности по функциям управления качеством.
Органами управления системы качества являются ДОК (день оценки качества) и ПДКК (постоянно действующая комиссия по качеству), деятельность которых регламентируется стандартом предприятия ТАИС 02.09.
День оценки качества на ОАО “MПОВT” проводятся систематически:
1. на уровне предприятия – 1 раз в месяц;
2. на уровне цеха (отдела) – 1 раз в неделю;
3. на уровне производства – 1 раз в месяц;
4. на уровне участка (бюро) – 1 раз в неделю.
При выпуске продукции с дефектами тема качества поднимается каждый день.
В «день качества» рассматриваются актуальные вопросы о качестве сырья, труда, продукции. В кабинете собираются представители цехов, служб и участков. Дискутируя, они обсуждают волнующие их вопросы, вносят предложения, отчитываются за результаты деятельности по обеспечению и улучшению качества работы и продукции, разрабатывают мероприятия конкретно по каждой службе, участку, цеху, что позволяет повышать условия труда и качественные характеристики изделий.
Основой системы качества являются:
q политика в области качества (основные направления и цели организации в области качества, официально сформулированные высшим руководством);
q должностные инструкции для всех категорий работников, включая высшее руководство и положения обо всех подразделениях предприятия, определяющие как персональные задачи ответственность, так и задачи и ответственность подразделений за соблюдением требований по управлению и обеспечению качества;
q действия по управлению и обеспечению качества на всех этапах изготовления продукции, которые регламентированы документами системы качества;
q контроль выполнения документированных процедур и эффективности системы качества.
Важнейшим звеном в функционировании службы качества является разработка документации системы качества.
Основным документом, определяющим способы реализации политики качества, является программа качества.
Процедуры разработки, утверждения и контроля программы и плана качества приведены в СТП ТАИС 02.03.
5.
ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ
Качество – совокупность свойств и характеристик, продукции или услуги, которые придают ей способность удовлетворить обусловленные или предполагаемые потребности.
Качество продукции гарантируется не только ее соответствием техническим условиям, но и наличием на предприятии функционирующей системы качества.
Под техническим контролем понимается проверка соблюдения требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, и всех производственных условий, обеспечивающих его.
Основной задачей технического контроля является обеспечение выпуска высококачественной и комплектной продукции, соответствующей стандартам и техническим условиям.
Технический контроль за качеством продукции производится на предприятиях централизованно, через отдел технического контроля (ОТК) — самостоятельное структурное подразделение.
Начальник ОТК непосредственно подчиняется директору предприятия. Работники ОТК подчиняются только его начальнику.
Аппарат ОТК состоит из бюро, групп или исполнителей (в зависимости от размеров предприятия): технической приемки материалов, полуфабрикатов и изделий, поступающих от поставщиков; цехового контроля (БТК цеха); контроля орудий производства; испытания и сдачи готовой продукции; по учету и анализу брака.
ОТК подчиняется также центральная измерительная лаборатория (ЦИЛ) с контрольно-проверочными пунктами (КПП) в цехах, механическая, металлографическая и химическая лаборатории. Бюро (группа) цехового контроля (БЦК) возглавляется начальником или старшим контрольным мастером и состоит из сменных контрольных мастеров и контролеров.
В функции ОТК входят:
контроль поступающих на предприятие со стороны сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива;
контроль состояния оборудования и технического оснащения;
контроль выполнения технологического процесса на всех стадиях изготовления продукции;
контроль качества продукции;
предупреждение, выявление и учет брака;
установление причин брака;
разработка мероприятий по устранению брака, рекламаций и улучшению качества продукции.
Внутренние проверки делятся на этапы:
1) разработка годового плана внутренних проверок;
2) подготовка, проведение, отчет по конкретным проверкам;
3) оперативный контроль за деятельностью по проверкам и проведение корректирующих мероприятий;
4) обобщение результатов проверок и анализ со стороны рукаводства предприятия [17,c.141-142].
Внутренние проверки могут быть и внеплановые в следующих случаях:
- при наличии претензий по качеству продукции,поступивших от потребителей;
- при нестабильности технологического процесса;
- при проверке выполнения корректирующих мероприятий;
- при организационных изменениях;
- при внедрении новой техники;
- при приеме нового персонала.
Внеплановые проверки проводятся на основании указания зам. генерального директора по качеству.
Порядок планирования и подготовки внутренней проверки:
1. Исходя из результатов функционирования системы обеспечения качества и необходимости ее совершенствования группа управления качеством ежегодно до 25.12. текущего года составляет годовой план проведения внутренних проверок по элементам системы на следующий год. При этом учитывается, что каждому элементу системы и качеству процесса проверку проводят не реже одного раза в год.
2. Для проведения проверок формируются экспертные группы, которые назначаются приказом Генерального директора. Приказ готовит группа управления качеством. Этим же приказом назначается руководитель группы.
Руководитель экспертной группы назначается из числа специалистов, прошедших подготовку в части изучения требований МС ИСО 9000 (в том числе, по внутренним проверкам системы качества).
При подборе членов группаы должны учитываться следующие качества:
- независимость от руководства проверяемого подразделения;
- объективность;
- компетентность;
- стаж работы на предприятии не менее трех лет.
Копии утвержденного плана рассылаются во все проверяемые подразделения.
3. Руководитель проверяемого подразделения может перенести сроки проведения проверок в исключительных случаях, о чем он уведомляет зам. Генерального директора по качеству в письменном виде с указанием причины.
4. Экспертная группа разрабатывает программу конкретной внутренней проверки и при проверке использует анкету – вопросник.
Проверка качества продукции осуществляется с целью:
§ обеспечения соответствия изготовляемой продукции установленным требованиям;
§ подтверждения достигнутого уровня качества продукции;
§ определения тенденций изменения качества продукции.
Объектами при проверке качества продукции являются:
- продукция;
- технические условия;
- программы, методики и протоколы испытаний.
Проверка качества технологического процесса проводится для:
1)оценки возможности изготовления продукции заданного качкства;
2)оценки стабильности технологических процессов.
При проверке качества технологического процесса проверяется соблюдение требований технологического процесса при изготовлении продукции и обеспечение управления элементами производственного процесса.
Порядок проведения внутренних проверок (приложение 1).
Управление качеством продукции на стадиях жизненного цикла изделия проиллюстрировано (приложение 2).
1. Этапам исследования и проектирования принадлежит определяющая роль в повышении качества продукции. Целью управления на стадии исследования и проектирования является формирование уровня качества продукции, современным достижением научно-технического прогресса и прогнозу общественных потребностей на период производства продукции, подготовка комплекта нормативно-технической документации для изготовления, обращения, потребления продукции при соблюдении установленных экономических показателей.
На этой стадии осуществляются следующие мероприятия:
· выполнение исследовательских, конструкторских и других работ, направленных, на создание изделий с показателями качества, соответствующими техническим требованиям и другой нормативно-технической документации;
· разработка и внедрение нормативно-технической документации;
· осуществление нормоконтроля за соблюдением стандартов;
· прогнозирование и оптимизация уровня качества продукции;
· разработка конструкторских и технологических мероприятий, направленных на достижение планируемого уровня качества продукции, внедрение методов и средств ее изготовления, испытания и контроля;
· анализ информации о качестве аналогичной продукции, выпускаемой у нас в стране и за рубежом;
· классификация и определение показателей качества продукции, а также оценка уровня качества.
В процессе разработки изделия в него закладывают уровень качества, который потом обеспечивается в производстве, сохраняется в обращении, поддерживается и реализуется в потреблении.
2. Целью управления качеством на этапе изготовления, является производство продукции в соответствии с плановым заданием и с уровнем качества, сформированным на первой стадии ее жизненного цикла, а также повышение качества продукции на основе опыта или эксплуатации путем улучшения свойств продукции и совершенствования технологии производства при соблюдении установленных экономических показателей.
Повышение качества продукции на стадии изготовления является одной из главных задач предприятия.
На стадии производства осуществляются следующие мероприятия:
· непосредственное изготовление продукции;
· обеспечение и контроль необходимого уровня качества оборудования;
· разработка и осуществление организационно-технических мероприятий по повышению качества, предупреждению брака и устранению причин выпуска продукции, несоответствующей требованиям нормативно-техническая документация;
· внедрение и соблюдение нормативно-техническая документация;
· входной контроль поступающего на предприятие сырья, материалов и комплектующих изделий;
· операционный, приемочный контроль и испытания выпускаемой продукции;
· инспекционный контроль соблюдения требований нормативно-техническая документация;
· сбор и накопление информации о качестве продукции на стадии эксплуатации, учет и анализ брака и рекламаций;
· обеспечение и контроль хранения сырья, полуфабрикатов и готовой продукции на складах и их транспортировка внутризаводским транспортом в соответствии с требованием научно-техническая документация;
· материальное и моральное стимулирование работников предприятия за выпуск продукции заданного уровня качества.
3. На стадии обращения и реализации, управление направленно на создание необходимых условий для сохранения свойств продукции при ее складировании, транспортировке и сбыте, в соответствии с установленными плановыми заданиями, стандартами и техническими условиями. При транспортировке должны предусматриваться порядок загрузки и выгрузки продукции, методы защиты от попадания влаги, загрязнения. Для этой цели ОАО "МПОВТ" осуществляет следующие мероприятия: собирает, обрабатывает и анализирует информацию о качестве изделий, находящихся в эксплуатации и хранении у потребителей, степени соответствия продукции нуждам потребителя.
Поддержание качества в эксплуатации в решающей степени зависят от знаний и навыков персонала, применяющего и обслуживающего эту продукцию.
Планирование проектирования начинается с разработки и утверждения на ТЭС (технико-экономический совет) "Программы освоения новых изделий". Состав Программы регламентируется СТП ТАИС 04.19. Генеральный директор своим приказом назначает Главного конструктора изделия. Главный конструктор своим приказом назначает заместителей по направлениям разработки, определяет подразделения, участвующие в разработке, и назначает разработчиков составных частей.
Ответственность за координацию работ всех подразделений, участвующих в разработке, возлагается на зам. Главного конструктора соответствующего направления.
Этапы разработки новой продукции указываются в техническом задании (ТЗ).
Технико-экономическое обоснование проекта, планы подготовки производства, изготовления и реализации определяются бизнес-планом.
Перечень и содержание работ на каждом этапе проектирования, ответственность за их выполнение, требования к документированию информации, обеспечение взаимодействия между всеми участниками процесса проектирования определяются планом-графиком опытно-конструкторских работ.
Ответственность за разработку бизнес-плана, техническое задание, план-графика опытно-конструкторских работ возлагается на Главного конструктора.
Входные данные проекта определяются в результате организационного и технического взаимодействия подразделений – разработчиков и отдела маркетинга. Отдел маркетинга представляет Главному конструктору акт маркетинговых исследований с информацией об отечественных и зарубежных аналогах и состоянии рынка сбыта по аналогичной продукции.
При необходимости получения дополнительной информации о патентных исследованиях, об анализе требований стандартов и анализе современных тенденций в технологии производства подобной продукции, справки представляют службы предприятия отдел патентной, изобретательской работы и научно-технической информации, бюро по стандартизации, СКТБ (специальное конструкторско-технологическое бюро) по запросу Главного конструктора.
Выходные данные проекта оформляются в виде технических условий (ТУ) на разработанную продукцию адекватно входным проектным данным – требованиям ТЗ.
Порядок разработки, согласования, утверждения и регистрации ТУ регламентируется СТП ТАИС 01.02.
Ответственность за разработку, согласование, утверждение ТУ, а также за соответствие требований технических условий требованиям технического задания возлагается на Главного конструктора.
На этапе технического проекта выполняются проверки соответствия выходных данных входным. Конкретные виды проверок предусматриваются планом-графиком опытно-конструкторских работ и проводятся в рамках предварительных испытаний.
Результаты предварительных испытаний оформляются отчетами и регистрируются в соответствии с требованиями.
Утверждение проекта проводится с целью получения гарантий в том, что разработанная продукция соответствует требованиям технического задания. Утверждение проекта осуществляется после проведения приемочных испытаний опытного образца и корректировки документации по результатам испытаний.
Проект считается утвержденным после получения положительного акта приемочных испытаний и утверждения технических условий на разработанную продукцию.
Все изменения, приводящие к отклонению от входных данных (от технического задания), документально оформляются в виде дополнения к техническому заданию или протокола, которые согласовываются и утверждаются должностными лицами, согласовавшими и утвердившими техническое задание.
Ответственность за правильное оформление, согласование и утверждение изменений проекта несет Главный конструктор.
Порядок изменения технического задания регламентируется СТП ТАИС 04.22.
Ответственность за функционирование данного элемента возлагается на начальника СКБ (специальное конструкторское бюро).
Статистические методы анализа и управления технологическими процессами являются необходимым элементом в системе качества предприятии, особенно на этапе производства продукции.
Из статистических методов анализа и управления технологическими процессами на предприятии используют один или несколько следующих простых методов:
- контрольные листки;
- диаграммы Парето;
- контрольные карты;
- диаграммы причин и результатов;
- расслоение.
Задачами использования статистических методов анализа и управления технологическими процессами являются:
- производство качественной продукции;
- изучение техпроцесса для освоения и обеспечения управления им в производстве;
- проверка методов и процессов производства;
- гарантирование качества путем вмешательства в техпроцесс;
- анализ качества (оценка точности и стабильности техпроцессов).
Потребность в применении статистических методов анализа и управления технологическими процессами в подразделениях предприятия определяют начальники ОТК заводов.
Контрольный листок – это таблица произвольной формы, разработанная для конкретного случая. Применяется во всех практических ситуациях, где требуется зафиксировать информацию, которая подтверждает выполнение работ, связанных с обеспечением качества.
Начальник производства (цеха, отдела) приказом по подразделению устанавливает контрольные точки технологического процесса для сбора информации, периодичность сбора информации, порядок заполнения контрольных листков, назначает ответственных за сбор информации, ее обработку, анализ, передачу информации для дальнейшего использования.
Для включения в приказ начальник ТБ (КТБ) определяет номенклатуру деталей и сборочных единиц, контрольные точки сбора, информации, исходя из количества случаев дефектов или отказов в процессе производства продукции. Основанием для определения контрольных точек может быть, в частности, наличие возвратов продукции из цехов, следующих по циклу производства.
Инженер-технолог ТБ (КТБ) разрабатывает бланки контрольных листков для сбора первичной информации в выбранных контрольных точках технологического процесса, в соответствии с приложением 3.
Инженер-технолог ТБ (КТБ) производит корректировку технологических процессов в части введения контрольных точек сбора информации о качестве и операций заполнения контрольных листков исполнителями работ.
Производственный мастер (начальник отдела, участка) ведет сбор информации путем заполнения контрольных листков и передает их инженеру-технологу ТБ (КТБ).
По результатам обработки контрольных листков инженер-технолог ТБ (КТБ) заполняет таблицы данных для построения диаграмм Парето (при необходимости), строит диаграммы Парето.
Диаграмма Парето - столбиковая диаграмма, расположенная в порядке убывания приоритетов. Применяется для оценки ситуаций, оценки эффективности действий и обоснования приоритетных целей и задач.
Инженер-технолог ТБ передает начальнику производства (цеха, отдела) диаграммы Парето.
Начальник производства (цеха, отдела) на своих ДОК по диаграммам Парето анализирует уровни и динамику зафиксированных дефектов (с учетом периодичности сбора информации о качестве), принимает решения по управлению технологическими процессами, рассматривает вопросы для вынесения на День оценки качества отдела технического контроля.
Таблица 1. Данные для построения диаграммы Парето
| Типы дефектов | Число | Накопленная | Процент числа | Накопленный |
| данных | сумма числа | дефектов по | процент | |
| дефектов | каждому признаку | |||
| в общей сумме | ||||
| Деформация | 104 | 104 | 52 | 52 |
| Царапины | 42 | 146 | 21 | 73 |
| Раковины | 20 | 166 | 10 | 83 |
| Трещины | 10 | 176 | 5 | 88 |
| Пятна | 6 | 182 | 3 | 91 |
| Разрыв | 4 | 186 | 2 | 93 |
| Прочие | 14 | 200 | 7 | 100 |
| Итого | 200 | | 100 | |
Примечание - Число данных - общая сумма групп данных согласно контрольным листкам.
Начальник ОТК на ДОК анализирует полученную от начальников производств (цехов, отделов) информацию, определяет приоритетные задачи и цели, оценивает эффективность от их выполнения и дает предложения для включения в план мероприятий по повышению качества выпускаемой продукции.
Начальник ТБ ОТК разрабатывает план мероприятий по повышению качества выпускаемой продукции и контролирует его выполнение.
| А: трещины Б: царапины В пятна Г: деформация Д; разрыв Е: раковины |
Рисунок 1. Диаграмма Парето по видам дефектов
6. УЧЁТ И АНАЛИЗ БРАКА
При управлении качеством выпускаемой продукции на ОАО «МПОВТ» применяется вычислительная техника.
Так с помощью ЭВМ ведется контроль качества блоков АТС «Бета» на этапе производства и гарантийной эксплуатации.
В соответствии с приложением 4 мы можем сделать вывод, что 64,3% дефектов, выявленных при изготовлении блоков АТС «Бета» были получены в результате ошибок исполнителей (монтажниц), 35,7% - дефекты полученных от поставщиков комплектующих изделий.
На основании полученных результатов и в целях повышения качества изготовления блоков АТС «Бета» и создания предпосылок для выпуска конкурентоспособной продукции руководством предприятия были разработаны показатели и размеры премирования для монтажников РЭА, работающих на сдельно-премиальной системе оплаты труда, за изготовление всех видов блоков, модулей и других съемных изделий для АТС «Бета» с целью материальной заинтересованности в стабильно высоком качестве выполняемых работ:
Согласно разработанным показателям, премия на сдельный заработок работникам участка заготовки, пайки и окончательной сборки блоков, работающим на сдельно-премиальной системе оплате труда устанавливается равной средне-достигнутому за соответствующий месяц проценту выхода годных блоков по участку сборки и монтажа блоков (приложение 5).
Основанием для начисления премии является справка о выходе годных блоков, подписанная начальником бюро технического контроля, начальником техбюро и утвержденная начальником производства АТС, которая представляется в ОТиЗ одновременно с нарядом на выполненную сдельную работу.
Количество годных блоков, при первом включении, до введения системы статистических методов контроля, составляло 65% от общего количества. После введения – их количество выросло до 85%. В дальнейшем планируется увеличить этот показатель до 95%. Таким образом, видно, что методы экономического стимулирования работников предприятия, являются одним из действенных механизмов в системе менеджмента качества предприятия.
В производстве ПЭВМ осуществляется входной контроль комплектующих изделий и узлов ПЭВМ, контроль отказности ПЭВМ в процессе технологической тренировки и в период эксплуатации.
Применение вычислительной техники позволяет анализировать уровни и динамику зафиксированных дефектов (в соответствии с приложениями 6-10) решения по их устранению, управлять технологическими процессами и корректировать их.
В приложении 11 представлены сведения о количестве отказов АТС «Бета» за время гарантийной эксплуатации.
Заключение
1. Повышение качества продукции имеет большое значение для предприятия – изготовителя, потребителя национальной экономики. Выпуск качественных изделий способствует увеличению объема продаж, конкурентоспособности продукции и возможности экспортных поставок. Повышение качества продукции в производстве означает лучшее использование производственных фондов, сырьевых ресурсов, развитие научно – технического прогресса. Кроме того, для предприятия – производителя улучшение качества продукции означает ускорение реализации, снижение рекламаций, сокращение потерь от брака.
2. Расширение объемов выпуска и реализации продукции, увеличение прибыли являются основным направлением "Программы социально- экономического развития предприятия" и "Политики предприятия в области качества". В плане реализации этих задач определены основные направления дальнейшего совершенствования элементов управления качеством.
3. ОАО "МПОВТ" получило сертификат соответствия, который удостоверяет, что система качества производства автоматических телефонных станций "Бета" и ПЭВМ ВМ 2002 соответствует требованиям СТБ ИСО 9001.
4. Предлагается:
o разработать и организовать выполнение программы по совершенствованию системы менеджмента качества предприятия на базе отраслевой программы «Качество»;
o провести разработку и корректировку стандартов предприятия на
o обеспечить наличие сертификатов соответствия и проведение гигиенической регламентации изделий номенклатуры плана производства;
o первостепенное внимание уделять вопросам повышения качества по запросам пользователей по системе ИСО-9000;
o организовать курсы целевого назначения для специалистов по производственным вопросам, включая в каждую программу курсов изучение организации системы менеджмента качества в соответствии с требованиями международных стандартов ИСО серии 9000;
o проводить постоянное обучение всего персонала предприятия по системе ИСО -9000;
o провести обучение всех категорий работающих по вопросам организации и функционирования системы менеджмента качества;
o в рамках развития информационной сети предприятия использовать информационную сеть предприятия для сбора, хранения данных о качестве изготавливаемой продукции;
o проводить дальнейшее внедрение методов статистического контроля;
o внедрить методику расчета экономического эффекта от проведения работ в области качества, рекомендуемую Министерством промышленности Республики Беларусь;
o дальнейшее распространение системы материального стимулирования труда за качество выпускаемой продукции на другие производства (СвиТ, производство магнитных элементов);
o реализовать комплекс организационных и технических мероприятий по достижению:
- выхода годных блоков АТС «Бета» после монтажа до 95%;
- уровня отказности АТС «Бета» до 2 отказов на 1000 портов;
- уровня отказности АТС»Бета» при гарантийной эксплуатации до 0,2 отказа на 1000 портов в месяц;
o информировать поставщиков о качестве полученной продукции;
o обеспечить снижение затрат на гарантийное обслуживание в себестоимости выпускаемой продукции на 15%.
Список использованных источников
1. Антонов Г.А. Основы стандартизации и управления качеством продукции. Ч. 1,2, 3. СПб., 2005
2. Беленький П.Е., Козориз М.А. Технико-экономическое управление качеством продукции в объединении. Львов, 2006.
3. Версак В.Г., Сиськов В.И., Дубицкий Л.Г. и др. Интеграция производства и управления качеством продукции. М., 2007
4. Войтоловский В.Н., Окрепилов В.В. Управление качеством и сертификация в промышленном производстве: Учеб. пособие. СПб., 2006.
5. Гавриенко В.Г., Ядевич Н.И. Сертификация. Юридический справочник (приложение к журналу «Право и экономика»). Мн., 2005.
6. Галеев В.И. Системы качества и рынок. Сер. «Сертификация и бизнес». Вып.
7. Гиссин В.И. Управление качеством продукции. Учебное пособие. Ростов-на-Дону: Феникс, 2000.
8. Джуран Дж.М. Качество и прибыль. Сб. «Качество, торговля, экономика». М., 2000.
9. Джуран Дж.М. Все о качестве: зарубежный опыт. Вып. 2. Высший уровень руководства и качество. М., 2003.
10. Измерение качества продукции. Вопросы квалиметрии / Под ред. А.В. Гличева. М., 2006.
11. Исаев Л.К., Малинский В.Д. Метрология и стандартизация в сертификации. М., 2006.
12. Исаева И.И. Управление качеством и сертификация продукции: Учеб. пособие. СПб., 2004.
13. Исикава К. Японские методы управления качеством. М, 2003.
14. Койкэ К. Возможно ли использование японских методов менеджмента за рубежом // Японцы о себе в мире (дайджест). 2004. № 9.
15. Колпачев В.И., Кормышев В.В. Экспортерам о сертификации продукции. М., 2003
16. Крылова Г.Д. Зарубежный опыт управления качеством. М, 2002.
17. Крылова Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии: Учеб. М., 2006.
18. Кузнецов В.А., Ялунина Г.В. Основы метрологии. М., 2005.
19. Лапидус В.А. Зачем у нас занимаются качеством? // Стандарты и качество. 2006. №1.
20. Медведев А.Н., Томсон Н.Г. Новый подход к организации испытаний и сертификации в Западной Европе // Стандарты и качество. 2002. № 10.
21. Муравьева ЗА. Основные направления совершенствования управления качеством продукции: Обзор, информ. Мн., 2002.
22. Николаева МА. Сертификация потребительских товаров. М., 2005.
23. Николаева Э.К. Кружки качества на японских предприятиях. М., 2005.
24. Новицкий Н.И., Олексюк В.Н. Управление качеством продукции. Учебное пособие. Мн.: ООО «Новое знание», 2005.
25. Ноулер Л. Статистические методы контроля качества продукции. М., 2003.
26. Окрепилов В.В. Международные стандарты в управлении качеством продукции. СПб., 2001.
27. Окрепилов В.В. Экономические и организационные проблемы повышения качества. СПб, 2003
28. Окрепилов В.В. Управление качеством. М., 2005.
29. Патричный В.А. Экономика метрологического обеспечения качества продукции и ресурсосбережения. М., 2004.
30. Тарбеев Ю.В. О роли метрологии в управлении качеством. М., 2004.
31. Управление качеством: Учеб./ Под ред. С.Ф. Ильенковой. М., 2005.
32. Фокин В.Н. Квалиметрия. Управление качеством. Сертификация. М.: ЮНИТИ, 2000.
33. Хариштон Дж.Х. Управление качеством в американских корпорациях. М., 2003.
34. Хироси Т. Годится ли японский опыт для России и Восточной Европы? // Деловая жизнь. 2003. № 9.
35. Шабалин С. А. Прикладная метрология в вопросах и ответах. 2-е изд., переработанное и дополненное. М.: Изд-во стандартов, 2004.
36. Шестакова Л.Л. Внедрение метода непрерывного совершенствования качества в американских высших учебных заведениях // Сертификация. 2005. № 1.
