В курсовом проекте, при отсутствии многостаночного обслуживания, станкоемкость изделия будет равна трудоемкости данного изделия. Следовательно, пооперационный расчет суммарной станкоемкости  необходимо произвести по следующей формуле:
                           n

                          Σ Т шт-к_i × N_i

                                            I=1

   Тст.ч   =                                               ,                                                            (13)

                                   60
        где  Т шт-к_i-   штучно-калькуляционное время выполнения i-той детали, станко-мин;

             N_i  - годовая программа выпуска i- тых деталей ;

              n – число  разных деталей;

             60 – коэффициент перевода в часы.

В таблице 4  промежуточный расчет формулы можно осуществить  перемножением следующих граф: гр.2×гр.3; гр.2×гр.5 и т.д. При этом учитывается  только станочное  оборудование металлорежущей группы и оборудование других видов обработки (термической, гальванической и др). Ручные операции, например слесарная  , в расчет не принимаются.

  Учитывая заданный плановый процент выполнения норм Кв по станочным работам , определяем  станкоемкость (Т ст.ч) по каждому типоразмеру оборудования   по графам 4,6,8 и т.д.

  Для определения потребного количества оборудования необходимо  знать фонды времени его работы. Этот расчет производится путем составления баланса времени работы оборудования в году в таблице 5. Различают календарный, номинальный и эффективный фонды времени работы оборудования.

 

Таблица 5 - Расчет эффективного фонда времени  работы оборудования

Элементы рабочего времени	Продолжительность
	В днях	В часах
1. Календарный фонд времени , Тк	365	8760
2. Нерабочие дни:        -выходные        -праздничные	115 104 11
3.Номинальный (режимный) фонд времени ,Тн	250	6000
4.Остановки оборудования на ремонт:      - капитальный       - средний       - текущий	34,11 7,66 9,2 17,25
5. Количество  дней (часов) работы  оборудования по режиму	216	5184
6. Сокращенные часы рабочих смен в предпраздничные дни	-	12
7.  Эффективный фонд работы оборудования  в часах , Тэф	215,5	5172

  Календарный фонд времени определяется астрономическим числом часов за рассматриваемый период.


 Номинальный фонд времени работы равен календарному времени за вычетом нерабочих дней, смен и часов в течение периода.    

  Эффективный фонд времени работы  оборудования определяется на основе номинального фонда и плановых простоев оборудования в ремонте.

 Организация  технического обслуживания  и ремонта оборудования планируется в соответствии с  Единой системой  планово-предупредительных ремонтов (ЕСППР). Система ППР предусматривает деление ремонтов на малый (текущий), средний и капитальный.

 Ремонтным циклом называется  период работы оборудования между двумя капитальными ремонтами или от ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта. Продолжительность ремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов зависит в основном от вида оборудования, условий эксплуатации и учитывается по количеству отработанных часов, дней. В курсовом проекте структура ремонтного цикла определяется только по ведущему оборудованию .

 Длительность ремонтного цикла определяется по формуле :
                                 Трц = Тм ×(1+ Nc + Nт)  /   12,                                         (14)
где  Тм – межремонтный период, мес;

        Nc – количество средних ремонтов по структуре ремонтного цикла;

         Nт-  количество текущих ремонтов по структуре ремонтного цикла.

Простои в ремонтах рассчитываются по формуле :
R× Q рем× Нпр_i

                                  П  _i   =                                       ,                                 (15)

Т рц
где  R – группа ремонтной сложности оборудования ;

        Q рем – число ремонтов;

         Нпр_i – нормы простоя в текущем, среднем , капитальном ремонтах.
Результаты расчетов оформляются в  таблице 6.
Таблица 6 - Нормы и нормативы для планирования ремонтных работ

Наименование ведущего оборудования	Структура ремонтного цикла	Межремонтный период, мес	Длитель ность ремонтного цикла в годах	Группа ремонт ной слож-ности	Нормы простоя оборудования при работе ремонтной бригады в 1 смену на полную ремонтную единицу
					В теку-щем	В сред-нем	В капи-тальном
ПАТМГ-1 токарная	К-ЗТ-С-ЗТ-С-ЗТ-К	3	3	23	0,25	0,6	1

Используя  проведенные расчеты простоев оборудования в ремонтах , формируем эффективный фонд времени работы оборудования.  Проведение ремонтов часто приурочивается к выходным дням.  Если нормы простоя оборудования в отдельных видах ремонтов не превышают продолжительности выходного дня, то время простоев в этих ремонтах не исключается при  определении Тэф.  Если же  нормы простоя оборудования  в ремонте превышают продолжительность выходного дня, то в балансе не следует учитывать время простоев в ремонте, приходящееся на выходные дни [2].

 Зная станкоемкость по каждому типоразмеру оборудования  ( в станко-часах) и эффективный фонд времени Тэф  единицы оборудования (в часах), определяем необходимое  (расчетное ) количество оборудования 

S расч по формуле  (12).  Если по расчету получилось дробное число (например, 2.6), то его округляют до целого числа, в сторону большего ( в нашем случае до 3). При этом все значения до 0,1 включительно отбрасываются ( например, если по расчету требуется 1,1, то принимается 1 станок). В конечном счете получаем принятое  количество оборудования  Sпр.
7 . Расчет капитальных вложений
  В состав капитальных вложений входят затраты на строительные работы  и монтаж оборудования, затраты на приобретение оборудования, как требующего , так и не требующего монтажа , на приобретение инструмента, инвентаря, а также прочие затраты по плану капиталовложений  (отводов участков, изыскательские работы) Капитальным вложениям в проектируемый объект соответствует стоимость его основных фондов, по которым исчисляется амортизация.
7.1. Расчет капитальных затрат на здания и сооружения
   Капитальные вложения в строительство зданий и сооружений определяются по укрупненным показателям затрат на единицу общестроительных работ (на 1 куб. м. зданий; на 1 куб. м., 1 кв.м. или  1т сооружений). Объем зданий мастерской или участка рассчитывается, исходя из необходимой производственной площади для расстановки  технологического оборудования.

 В настоящем курсовом проекте изображается эскиз плана участка с указанием  габаритных  размеров расположенного технологического оборудования.

 

 Планировка механического участка


    Наиболее распространенной конструкцией здания для размещения механосборочных цехов (участков) являются  одноэтажные многопролетные здания прямоугольной формы с полом на бетонном основании и перекрытием,  поддерживаемым системой колонн, образующих пролеты цеха (участка). Колонны соединяются строительными и подстроительными фермами, на которых укладываются перекрытия цеха (участка) 

  В большинстве случаев одноэтажные промышленные здания имеют ряд параллельных пролетов, которые отделены друг от друга рядами колонн , образуя сквозной проход цеха (участка) шириной 3 метра.

  Основные размеры здания в плане измеряются между разбивочными осями, которые образуют геометрическую основу плана здания (продольные), обозначают заглавными буквами русского алфавита. Оси, перекрывающие пролеты (поперечные), обозначаются цифрами. Обозначения разбивочных осей проставляется в кружочках.

Рисунок 1-   План производственного участка  с нанесенной сеткой колонн
Ш – поперечный шаг колонн . Для всех конструктивных схем зданий шаг внутренних колонн принимается равным 12 м., а шаг колонн, расположенных по периметру здания-6 м.

B – ширина участка

L – длина пролета цеха ( участка)

H- высота участка от чистого пола  до низа несущих конструкций ( должна быть кратна  0,6 м) Высота участка  определяется исходя из размеров изготавливаемых изделий, габаритных размеров оборудования, размеров и конструкций мостовых кранов. Поскольку в данном курсовом проекте не предусмотрено изготовление крупногабаритных изделий и использование в процессе производства мостовых кранов, необходимо ориентироваться при определении высоты участка на габаритные размеры технологического оборудования.
                        H= h max обор     + 3 м ,                                         (16)

                                 H= 3,14 м     + 3 м = 6,14 м

где  h max обор   -  максимальная высота используемого технологического     оборудования.

 Здания машиностроительных цехов строят преимущественно одноэтажными, так как применяется  тяжелое  оборудование и сама продукция имеет большой вес и габариты.

 Форма здания простая , прямоугольник  или  квадрат. Ширина отдельных пролетов здания определяется на основе планировки оборудования. Длина пролета цеха (участка) – L- определяется суммой размеров производственных и вспомогательных отделений  (помещений), последовательно расположенных вдоль участка .
                             Lобщ     =      L  осн       +         L всп.                       (17)

Lобщ  =  24,81  +  6,2 = 31,01 (36 м)

Длина  участка должна быть кратна шести , т.е. 12, 18,24, 30 м и т.д.

Основным размером , определяющим длину пролета, является длина технологической  линии станков, расположенных вдоль участка (пролета). На  эскизе необходимо  учесть, что расстояние между станками должно составлять 2м, а расстояние от станка до ближайшей стены  -1 м.

 Схема компоновки основного оборудования в виде эскизного плана цеха (участка) с указанием размеров позволяет определить площадь производственных помещений . Для определения общей площади участка  необходимо  учесть площадь вспомогательных помещений ( цеховых складов, бытовок  и т.п.) Их площадь может быть определена ориентировочно в процентах к размеру производственных площадей : для вспомогательных помещений 25% .

   При расчете строительного объема зданий обычно прибегают к наружному обмеру , поэтому для  учета высоты ферм, толщины стен, перекрытий, следует объем здания, рассчитанный по осям стен , увеличить на 15%.
                                                       V= L*b*h*1,15.                                             (18)

V= 36*18*6,14*1,15 = 4575,528 м. куб.

Расчет капитальных затрат на здание

 Капитальные вложения на строительство зданий (их полная сметная стоимость) складывается  из затрат общестроительные работы ( фундамент, возведение стен) и так называемых внеобъемных затрат (подготовка и благоустройство территории, проектно-изыскательские работы, сезонное удорожание строительных работ и т.д)
                                     КВ зданий = КВ общестр +  ВЗ .                            (19)

Расчет капитальных затрат на здание в курсовом проекте рекомендуется проводить в таблице 7.
Таблица 7- Капитальные затраты на здание

Наиме-нование	Тип конст-рукции	Строи-тельный объем, м3	Стоимость строительных работ, руб		Внеобъем-ные затраты		Полная сметная стоимость строитель-ных работ,руб	Амортиза-ционные  отчисления
			удель-ная	общая	%	руб		%	руб
Одноэтажное производственное здание	Железо-бетон	4575,528	2500	11438820	30	34316646	14870466	2,6	386632,116

Общая стоимость строительных работ  в курсовом проекте определяется по укрупненным показателям затрат на единицу данных работ ( 1 куб. м. зданий). Эти показатели дифференцируются в зависимости от объемов зданий и вида сооружений. ( см. нормативно-справочные материалы для дипломного и курсового проектирования).

 Внеобъемные затраты могут приниматься   в размере 30-40 %   от суммы  затрат на общестроительные работы.  Рекомендуемая норма амортизации  стоимости строительных работ -2,6%.
7.2     Расчет капитальных затрат на оборудование
 Общая величина капитальных затрат на оборудование определяется в курсовом проекте  как сумма капиталовложений в технологическое оборудование  ( его сметная стоимость), состоящая из затрат на приобретение оборудования, его доставку и монтаж.

    Затраты на доставку технологического оборудования и его монтаж исчисляются по нормативам, принимаемым проектными организациями, в процентах к затратам на приобретение  ( в курсовом проекте рекомендуется   эти расходы принять в размере 15 % от заготовительной цены оборудования).

 Расчеты  приводятся в таблице 8.
Таблица 8- Расчет капитальных затрат на оборудование

Наименование	Заготови-тельная цена единицы оборудова ния, руб	Транспортно-заготовительные расходы и затраты на монтаж		Сметная стоимость единицы оборудования, руб	Количество единиц оборудова-ния	Сметная стоимость всего оборудо-вания, руб	Амортиза- ционные  отчисления
		%	руб				%	руб
1.Основное технологическое оборудование: 1 ПФО - 1 2 ПАТГМ – 1 3 ВФ – 1 4 ПШ – 2 5 ЗШЦ 6 ЗС – 1 7 ПР – 2 8 СД – 1 9 СВС – 1	905 990 1619 908 650 742 546 236 13	15	135750 148500 242850 136200 97500 111300 81900 35400 1950	1040750 1138500 1861850 1044200 848500 853300 627900 281400 14950	1 1 1 1 1 1 1 1 1	1040750 1138500 1861850 1044200 848500 853300 627900 281400 14950	14,28 15,33 12,5 12,5 11,76 11,11 11,11 10,52 10	148619,1 151762,05 232731,25 130525 87906 94801,63 69759,69 28551,28 1495
2. Итого учтенного оборудования						7600359	12,45	946151
3. Неучтенное оборудование (20% от учтенного)						1520071,8	12,45	189248,93
4.КИП и ср-ва автоматизации (15% от суммы учтенного и неучтенного)						1368064,62	16,67	228056,37
5. Внутрицеховые технолог. Трубопроводы (10% от  суммы учтенного и неучтенного обор-я)						912043,08	16,67	152037,58
6.Инструменты ,присп-я, инвентарь ( 2% от суммы ученного и неучтенного, КИП,внутрицехо-вых техн. трубопров. )						228010,77	50	114005,38
7. Всего капитальных затрат  на оборудование						11628549,27	-	683348,26

Поскольку в задании на  курсовой проект указывается только технологическое оборудование, то к его сметной стоимости необходимо сделать надбавку на неучтенное  технологическое оборудование в размере  20 % от учтенного.

 Для технологического  оборудования (учтенного) амортизационные  отчисления исчисляются по его сметной стоимости на основе дифференцированных норм амортизации и по отдельным видам оборудования .( см. Нормы амортизационных отчислений на реновацию по основным фондам )

  Затем путем деления  суммы амортизации по учтенному технологическому оборудованию на его общую сметную стоимость, определяется средняя норма амортизации технологического оборудования, по которой рассчитывается сумма амортизационных отчислений для «неучтенного оборудования». 
                                                      Нср= А/К *100,                                           (20)
где  А- сумма амортизации, руб,

         К- суммарная сметная стоимость учтенного оборудования, руб.

 Капитальные затраты на приобретение и монтаж КИП и средств автоматизации могут быть приняты в размере  15 % от суммы учтенного и неучтенного  оборудования, технологических трубопроводов -10% , инструмента, приспособлений  и производственного инвентаря, числящегося в основных фондах, 2% от суммарных затрат на оборудование.
8. Расчет численности и фонда заработной платы промышленно-производственного персонала
К промышленно-производственному персоналу относятся работники, которые непосредственно  связаны с производством и его обслуживанием.

Весь промышленно-производственный персонал (ППП) по характеру выполняемых функций подразделяется на следующие категории:, служащие, младший обслуживающий персонал (МОП), ученики, пожарная и сторожевая охрана.


Рисунок 2 – Промышленно-производственный персонал крупного предприятия
К категории рабочих относятся работники предприятия , непосредственно занятые созданием материальных ценностей или оказанием производственных и транспортных услуг. К основным  относятся  рабочие, непосредственно связанные с производством продукции ( аппаратчики, прессовщики, операторы ДПУ в автоматизированном процессе и наладчики автоматизированных систем),т. е  непосредственно  участвующие в технологическом процессе переработки предметов труда в готовые изделия; вспомогательные рабочие, занятые обслуживанием производства ( ремонтные рабочие, транспортные рабочие, контролеры, рабочие, обслуживающие  теплоэнергетическое хозяйство, занятые подготовкой материала для основного производства и др.)

К категории служащих  относятся лица, занимающие учетные, канцелярские, некоторые административно-хозяйственные должности

( экономист, бухгалтер, делопроизводители и т.д) [1].
8.1 Расчет численности основных производственных рабочих
Для определения  потребной численности рабочих рассчитывают количество рабочего времени, необходимого для выполнения заданной производственной  программы, и число рабочих дней и часов, которые в плановом периоде должны быть отработаны одним рабочим. Для определения среднегодового числа дней, подлежащих отработке в плановом периоде одним рабочим, составляют баланс рабочего времени как представлено в таблице 9.

   

Таблица 9- Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего (условный пример)^٭

Элементы рабочего времени	Продолжительность
	В днях	В часах
1. Календарный фонд времени	365
2. Нерабочие дни:        -выходные        -праздничные	104 11
3.Номинальный (режимный) фонд времени ,Тн	250
4.Целодневные невыходы на работу:      - очередные отпуска       - выполнение государственных и общественных обязанностей       - отпуска в связи с учебой       - невыходы на работу по болезни       - декретные отпуска Итого  целодневных невыходов	28 1 1 3 3 36
5. Эффективный фонд  рабочего времени, Т эф	214
6. Длительность смены		8
7.  Максимальное количество рабочих часов в год		1712
8.Внутрисменные потери рабочего времени ,ч                - в предпраздничные дни                - кормящим матерям и подросткам Итого внутрисменных потерь		8 - 8
9.  Эффективный фонд рабочего времени , ч		1704

٭  для нормальных условий труда при работе по пятидневной рабочей неделе (40 часов) и длительности смены 8 часов.
Баланс рабочего времени рассчитывается путем вычета из календарного числа дней в году праздничных дней и дней еженедельного отдыха (выходных), времени,  предоставляемого на очередные  и дополнительные отпуска , на отпуска по беременности и родам, на невыходы в связи с болезнью рабочих и выполнением государственных и общественных обязанностей.

 Время на невыходы по болезни, беременности и родам, а также затрачиваемое на выполнение государственных и общественных обязанностей, учитывается в балансе рабочего времени на основании отчетных данных предшествующего года.

   Фонды рабочего времени необходимо рассчитывать не только в днях, но и в часах. При  определении эффективного фонда в часах (Тэф^час) учитываются  планируемые потери внутри рабочего дня : перерывы  для кормящих матерей, сокращенный рабочий день для подростков, сокращение рабочего времени в предпраздничные дни .

  При расчете численности рабочих различают сменный, явочный, штатный и списочный составы.

Явочная численность – это максимально допустимая численность работников, необходимая для выполнения соответствующего объема работ  или обслуживания рабочих мест ( зоны обслуживания) по каждому структурному подразделению в течение рабочей смены.

 Явочная численность рабочих может быть определена на основании : нормы выработки, нормы времени и нормы обслуживания.

 Технические процессы в промышленности регламентируются рядом норм. Основными из них являются:

 технически обоснованные нормы выработки, определяющие выработку на основных производственных участках, а также на процессах перемещения материалов, на вспомогательных стадиях производства (составление шихты, сортировка материалов, доставка);

нормы обслуживания оборудования, определяющие число аппаратов, станков ,обслуживаемых одним рабочим или одной бригадой. Например, четыре контактные печи обслуживаются одним аппаратчиком, три пресса – одним прессовщиком и т.п.;

штатные нормативы, определяющие число рабочих соответствующей квалификации, необходимых для осуществления заданного процесса или объема работ.

Численность  основных производственных рабочих  рассчитывается  по нормам обслуживания, нормам выработки и нормам времени в зависимости от характера выполняемой операции. На ручных или машинно-ручных  операциях численность рабочих определяется по нормам времени  или выработки. На машинных (полуавтоматы, автоматы, автоматические поточные линии, роторные линии, агрегаты) – по норме обслуживания агрегатов и машин.


Явочная численность рабочих может быть определена на основании нормы выработки:

                                   Лсп = В/ (Нвыр*Тэф*Квн) ;                                     (21 )        

                                           Ляв= Лсп/Ксп,                                                ( 22 )

 где В- годовая производственная программа, нат.ед./ч;

Нвыр- норма выработки (количество продукции, произведенной  одним работником в единицу времени ) нат.ед/чел за смену;

Тэф-эффективный фонд времени одного среднесписочного работника, ч;  Квн – коэффициент выполнения нормы.
 Коэффициенты списочного состава для перехода от явочной численности к списочной и наоборот определяются по формулам:
а)  для непрерывных режимов работы

                                  Ксп= Т`эф /Тэф,                                                (23)

где Т`эф- эффективный фонд времени работы оборудования, дни;

       Тэф- Эффективный фонд времени одного среднесписочного работника, дни;

б)  для периодических режимов работы:
                             Ксп=Тном/Тэф,                                                   (24)
где Тном- номинальный фонд времени одного среднесписочного работника, дни (ч).
На основании нормы времени


                               Лсп = В*Нвр / (Тэф*Квн);                                          (25 )

                                Ляв= Лсп/ К сп,                                                        ( 26)

где Нвр- норма времени: время, необходимое на производство единицы  продукции , ч/нат.ед;

       Тэф- эффективный фонд времени одного среднесписочного работника,ч.
На основании нормы обслуживания:

                                   Ляв= m / Н обсл × n _c  ,                                             (27)

где m- число аппаратов или рабочих мест;

Н обсл- норма обслуживания (число аппаратов, которое должен обслуживать один рабочий за смену

        n _c  - число смен в сутки.

 Расчет численности основных рабочих производится по профессиям  и разрядам. Его рекомендуется выполнять в таблице 10. Перечень профессий или операций указывается в соответствии со схемой технологического процесса и расстановкой рабочих, принятых в технологическом проекте. Тарифные разряды по всем операциям устанавливаются по тарифно-квалификационным справочникам. Норма обслуживания в данном курсовом проекте принимается  равной единице. Количество станков  по каждой операции указывается, исходя из расчета оборудования. Количество смен проставляется в соответствии с принятым режимом работы.

    Коэффициент перехода к списочной численности рабочих ( коэффициент списочного состава) рассчитывается по формуле :
                                             Ксп = Тн / Тэф,                                                     (28 )
где Тн- номинальный фонд рабочего времени,дн.;

       Тэф – эффективный  фонд одного среднесписочного рабочего, дн.

Списочное число рабочих определяется по формуле :
                                           Лсп = Ляв ×Ксп  .                                                (29 )

Результаты расчетов сводятся в таблицу 10.
Таблица 10- Расчет численности основных производственных рабочих

по норме обслуживания

Наиме-нование профес- сии или операции	Тариф ный разряд	Норма обслу- жива-ния	К-во единиц оборудова-ния	Явочное число рабочих в смену	К-во смен	Явочное число рабочих в сутки	Коэфф. списоч- ного состава	Списоч- ное число рабочих
Заготовщик	4	1	1	1	3	3	1,17	4
Токарь	6	1	1	1	3	3	1,17	4
Фрезер-к	6	1	1	1	3	3	1,17	4
Шлиф-к	6	1	1	1	3	3	1,17	4
Шлиф-к	6	1	1	1	3	3	1,17	4
Зубостр.	5	1	1	1	3	3	1,17	4
Протяжка	4	1	1	1	3	3	1,17	4
Долбеж.	4	1	1	1	3	3	1,17	4
Сверл.	6	1	1	1	3	3	1,17	4

8.2    Расчет численности вспомогательных рабочих
К  вспомогательным  рабочим  основных цехов относятся рабочие  цеховых складов и кладовых, занятые на работах по приемке, выдаче , разработке, сортировке и укладке материалов, полуфабрикатов, инструментов, рабочие по приемке продукции (счетчики, весовщики, контролеры, кладовщики), рабочие, занятые перемещением грузов, а также дежурный и ремонтный персонал.

  Численность этой группы рабочих определяется в зависимости от характера и объема выполняемых работ. Например, наладчики от числа станков, крановщики от числа кранов. В Приложении  А  приведена таблица процентного соотношения численности вспомогательных рабочих  механообрабатывающих цехов к числу производственных рабочих.

 Численность ремонтного персонала в курсовом проекте  не рассчитывается .

В данной работе студентам предлагается  определить численность  вспомогательных рабочих, основываясь на приведенных в Приложении  А нормативах , а расчет представить в таблице 11.
Таблица 11- Расчет численности вспомогательных рабочих

Наименование профессии	Тарифный разряд	Явочное число рабочих в смену	Число смен в сутки	Явочное число рабочих в сутки	Коэффициент списочного состава	Списочное число рабочих
Рем. рабочий	5	1	3	3	1,17	4
Раб. транс. бриг.	3	1	3	3	1,17	4

Для вспомогательных рабочих, работающих в одну смену, Ксп = 1.
8.3    Расчет фонда заработной платы рабочих
Вся сумма заработной платы, которая выплачивается работникам предприятия за работу в течение определенного периода времени, образует фонд заработной платы.  В плановый фонд заработной платы включаются: заработная плата по тарифным ставкам , окладам, основным сдельным расценкам; премии рабочим, выплачиваемые из фонда заработной платы; доплаты за работу в неурочное время, в праздничные дни и ночное время; оплата за обучение учеников на производстве; оплата отпусков, рабочего времени, затрачиваемого на выполнение государственных и общественных обязанностей в случаях, предусмотренных законодательством.

 Фонд заработной платы рабочих рассчитывается  отдельно для  основных и вспомогательных рабочих по каждой профессии и разряду. Весь расчет производится по таблице 12.

    Фонд заработной платы  делится на прямой, часовой, дневной, месячный и годовой . В курсовом проекте  студентам рекомендуется применить повременно-премиальную форму оплаты труда . В этом случае прямой фонд заработной платы рабочих повременщиков , численность

Таблица 12-Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих

Наименование профессии или операции	Тарифный разряд	Условия труда	Форма и система оплаты труда	Часовая тарифная ставка , руб	Списочное число рабочих	Эффективный фонд времени одного среднесписочного  работника, ч	Основная заработная плата							Дополнительная заработная плата				Годовой фонд заработной платы, руб
							Прямой фонд заработной платы, руб	Премии		Доплата за работу в ночное и вечернее время , руб	Доплаты бригадирам, руб	Итого часовой фонд заработной платы, руб	Среднечасовая заработная плата, руб	Доплаты до дневного фонда	Дневной фонд заработной платы , руб	Среднедневная заработная плата, руб	Доплаты до годового фонда
								%	руб					Оплата перерывов кормящим матерям и подросткам			Доплаты зв отпуска, руб
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19
Основные рабочие		нормальные	повременно-премиальная
Заготовщик Токарь Фрезер-к Шлиф-к Шлиф-к Зубостр. Протяжка Долбеж. Сверл.	4 6 6 6 6 5 4 4 6			70 90 90 90 90 80 70 70 90	4 4 4 4 4 4 4 4 4	1704	477120 613440 613440 613440 613440 545280 477120 477120 613440	30	143136 184032 184032 184032 184032 163584 143136 143136 184032	19880 25560 25560 25560 25560 22720 19880 19880 25560	53676 69012 69012 69012 69012 61344 53676 53676 69012	693812 892044 892044 892044 892044 792928 693812 693812 892044	101,79 130,87 130,87 130,87 130,87 116,33 101,79 101,79 130,87	- - - - - - - - -	693812 892044 892044 892044 892044 792928 693812 693812 892044	2433 3141 3141 3141 3141 2792 2433 2433 3141	291960 376920 376920 376920 376920 335040 291960 291960 376920	985772 1268964 1268964 1268964 1268964 1127968 985772 985772 1268964
Итого основных рабочих					36		5452800		1635840	227200	613440	7929280			7929280			11273680
Вспомогательные рабочие
Рем. рабочий Раб. транс. бриг.	5 3			80 60	4 4	1704	545280 408960	20	109056 81792	22720 17040	61344 46008	738400 553800	108,33 81,25	- -	738400 553800	2600 1950	31200 23400	769200 577200
Итого вспомогательных  рабочих					8		954240		190848	39760	107352	1292200						1346400

которых установлена по нормам обслуживания, определяется по каждой профессии (операции):
                          Фпр.пов.= Зт.ч.× Т эф.ч.×Лсп ,                                       (30)
где   Зт.ч.-  часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб;

         Т эф.ч.- эффективный фонд времени одного рабочего, ч;

          Лсп – списочная численность рабочих,чел (представляется дробной  величиной).

   Результат расчета заносится в графу 8 (графа 8= гр5 ×гр 6×гр 7) таблицы 12

  Для получения  часового фонда заработной  платы  к фонду  прямой заработной платы прибавляется ряд доплат.  В часовой  фонд включают оплату за работу  по тарифным ставкам (окладам) и сдельным расценкам; премию за улучшение качественных показателей и за выполнение плана по выпуску продукции; оплату за обучение учеников на производстве; оплату за работу в ночное время; доплату неосвобожденным бригадирам за руководство бригадой.  Указанные доплаты рассчитываются следующим образом.

 Для определения  суммы премиальных доплат  пользуются следующей формулой:

 

                               Дпрем = Фпр.пов ×Ппр / 100 ,                                        (31)
 где  Дпрем- сумма доплаты по премиальным системам;

        Фпр.пов – прямой фонд заработной платы , руб;

          Ппр – средний процент премии согласно действующей системе  премирования на участке ,  %..

 В курсовом проекте премии  для основных рабочих  могут составить 30% от прямого фонда заработной платы, а для вспомогательных рабочих -20%. Результаты расчетов заносятся в графу 9 таблицы 12.

 Доплата за работу в ночное и вечернее время рассчитывается по формуле:
    Двн = [Т^дн_эф /n_с ×Тв × Зт.ч× Кв +  Т^дн_эф/n_с ×Тн× Зт.ч× Кн] × Лсп  ,           (32)
где  Т^дн_эф  - эффективный фонд времени одного рабочего,дн ;

       n_с  - количество рабочих смен в сутки;

      Тв – часы работы в вечернее время , подлежащие дополнительной оплате (Вечерние часы : 22⁰⁰ – 0^{00 )}
  Зт.ч.-  часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб;

Кв – процент доплат в вечерние часы (для данного курсового проекта может быть принят 30%);

Тн- ночные часы 0⁰⁰ – 6⁰⁰

Кн- процент доплат в ночные часы ( может быть принят в размере 40%);

Лсп-  списочная численность рабочих, чел
Результаты расчетов заносятся в графу 11 таблицы 12.

Доплата неосвобожденным бригадирам из числа рабочих-повременщиков за руководство бригадой от 5 до 10 человек составляет 10% тарифной ставки , свыше 10 человек – 15% тарифной ставки  и рассчитывается по формуле :
                                Дбр = Nбр ×Тэф × Зт.ч.×Кбр ,                                         (33)
где  Дбр- доплата неосвобожденным бригадирам за руководство бригадой;

       Nбр – количество бригад;

     Тэф – эффективный фонд времени одного рабочего, в часах;

      Зт.ч.-  часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб;

     Кбр- процент доплат за руководство бригадой.
Результаты расчетов заносятся в графу 12 таблицы 12.

Итак, графа 13 таблицы 12 образует часовой фонд (Фчас)заработной платы последовательным сложением прямого фонда заработной платы Фпр.пов (гр8), премиальных доплат Д прем (гр.10) , доплат за работу в вечернее и ночное время Двн ( гр 11) и доплат  несвобожденным бригадирам Дбр (гр 12)

 Среднечасовая заработная плата рассчитывается по следующей формуле :
                                  Зср.ч. = Ф час / Лсп ×Тэф дн ,                                     (34)
где  З ср.ч. – среднечасовая заработная плата;

         Лсп-  списочная численность рабочих, чел

         Тэф дн – эффективный фонд времени одного рабочего, в днях;
В графе 14 таблицы 12 приводятся результаты вычислений.

  В дневной  фонд включают часовой фонд, оплату перерывов, предоставляемых кормящим матерям  и сокращенные часы подросткам. Этот вид доплаты рассчитывается по следующей формуле:
                             Дкм = З с.ч ×n _к.м.×Лсп  ,                                              (35)
где  Дкм – оплата перерывов в работе кормящих матерей и сокращенные   часы  подростков, руб;

         З с.ч. – среднечасовая заработная плата ;

         n _к.м  - часы перерывов в работе кормящих матерей согласно балансу рабочего времени одного  среднесписочного рабочего;

          Лсп-  списочная численность рабочих, чел

Таким образом, дневной  фонд (Фдн)заработной платы образуется сложением часового фонда (Ф час) и  оплаты перерывов кормящим матерям и сокращенных часов подросткам (Дкм) ( графа 16 = гр13+ гр15).

 Далее рассчитывается среднедневная  заработная плата (Зср.д)  по формуле :
                                     Зср.д. = Фдн / Лсп× Т эф дн ,                                   (36)
где  Фдн – дневной фонд заработной платы;

        Лсп- списочная числе6нность рабочих, чел;

       В эф дн – эффективный фонд времени одного рабочего, в днях.

Результаты расчетов отражаются в графе 17 таблицы 12.

Годовой фонд  заработной платы  (Ф год)  определяется как сумма дневного фонда  и доплат до годового фонда. Оплата очередных и дополнительных отпусков  производится по среднедневной  заработной плате по формуле:
                                         До = Зср.д. × n_o ×Л сп ,                                         (37)
где   n_o – число дней отпуска (см. таблицу 9 – баланс одного среднесписочного рабочего).

 Аналогично рассчитываются  доплата  за отпуска в связи  с учебой (Дуч) и за выполнение государственных и  общественных обязанностей (Доб). Расчеты доплат приводятся в графах 18-20 таблицы 12.

  Графа 21 таблицы 12 составит годовой фонд заработной платы (Ф год) (гр21=  гр 16+ гр18+ гр19 + гр20).
8.4  Расчет численности и фонда заработной платы служащих
Расчет численности и фонда заработной платы  этих категорий работающих выполняется в соответствии с выбранной в курсовом проекте  схемой управления цехом (участком). Составляется штатное расписание  персонала общецеховых служб и персонала проектируемого участка с перечнем должностей, указанием числа штатных единиц и должностных окладов. В Приложении    приведены нормы для определения численности  ИТР механических и сборочных цехов в процентах от числа основных производственных рабочих.

 Фонд заработной платы ИТР, служащих определяется на основании штатной численности этих категорий работающих и их должностных окладов. Фонд заработной платы  работников общецеховых служб относится на проектируемый участок пропорционально количеству участков в данном цехе. Расчет выполняется в таблице 13.
Таблица 13- Расчет численности и фонда заработной платы Служащих

Наименование должностей	Численность работников по штату	Должностной оклад за месяц	Годовой фонд заработной платы по окладам	Годовой фонд заработной платы на проектируемый участок
1.Персонал общецеховых служб Нач. цеха Технолог цеха Механик цеха Энергетик цеха Экономист	1 1 1 1 1	40000 35000 35000 35000 30000	480000 420000 420000 420000 360000	Условно принимаем, что механический цех состоит из 6 участков.
Итого общецеховых служб	6	175000	2100000	350000
2.Персонал проектируемого участка Нач. уч-ка Смен. мастера	1 3	30000 25000	1800000 300000	2700000
ИТОГО	-	-	-	3050000

8.5 Сводные показатели по труду и заработной плате
Все расчеты численности работающих и фондов заработной платы сводятся в таблицу 14, в которой производится определение производительности труда и среднегодовой заработной платы. Премии из фонда накопления рассчитываются в процентах к годовому фонду заработной платы. Величина этого процента для разных категорий работающих может быть принята на основании действующих премиальных положений аналогичных предприятий. Ориентировочно можно считать  премии ИТР, служащих 15-30% годового фонда заработной платы. Премии для основных и вспомогательных рабочих принимаются в размере 5-10% годового фонда заработной платы.

   Среднегодовая заработная плата  рассчитывается путем деления полного годового фонда заработной платы на списочную численность работников соответствующей категории.
Таблица 14-  Сводные показатели проектируемого объекта по труду и заработной плате

Категория работающих	Списочная численность		Годовой фонд заработ-ной платы	Премии из фонда накопле-ния	Годовой фонд с учетом премии	Средняя годовая заработная плата	Производительность труда
	Чел	%
1. Основные рабочие	36	68	11273680	3382104	14655784	407105,11	х
2.Вспомога-тельные  рабочие	8	15	1346400	269280	1615680	201960	1945,37
3.Служащие	9	17	3050000	915000	3965000	440555,55	1729,22
ИТОГО	53	100	15670080	4566384	20236464	1049620,66	х

Производительность труда рассчитывается по формуле :
                                                    П= ( Q1 + Q2) / Л сп ,                                     (38)
где    П- производительность труда ;

        Q1 , Q2 – количество изделий к выпуску для первой и второй детали соответственно, шт за год.
9 Расчет проектной себестоимости продукции
 В этом разделе курсового проекта необходимо рассчитать : смету расходов на содержание и эксплуатацию оборудования; смету цеховых расходов; себестоимость изделия (продукта).
9.1 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
Для составления сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования необходимо определить годовой расход электроэнергии  на двигательные цели, который осуществляется  при помощи таблицы 15.
Таблица 15- Расчет электроэнергии для двигательных целей

Наименование электрооборудования	Номинальная паспортная мощность единицы электрооборудования, кВт	Количество единиц оборудования	Номинальная мощность всего установленного оборудования, кВт	Коэффициент спроса	Коэфф-т увеличения заявленной мощности за счет потерь электро-энергии	Заявленная мощность электрообо-рудования, кВт	Эффективный годовой фонд времени работы оборудования, час	Годовой расход электроэнергии, кВт ч
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1 ПФО - 1 2 ПАТГМ – 1 3 ВФ – 1 4 ПШ – 2 5 ЗШЦ 6 ЗС – 1 7 ПР – 2 8 СД – 1 9 СВС – 1	7,5 17 14 10 2,8 1 10 1 10	1 1 1 1 1 1 1 1 1	7,5 17 14 10 2,8 1 10 1 10	0,63	1,1	5,19 11,78 9,70 6,93 1,94 0,69 6,93 0,69 6,93	5172	26881,47 60931,33 50178,74 35841,96 10035,75 3584,19 35841,96 3584,19 35841,96
ИТОГО учтенного электрообо-рудования						50,8		262721,55
Неучтенное электрообо-рудование  (20% от учтенного)						10,16	5172	52547,52
ВСЕГО						60,96		315269,07

Затраты на электроэнергию для двигательных целей определяются по двухставочному тарифу. Двухставочный тариф предусматривает оплату за каждый киловатт заявленной потребителем  мощности электрооборудования и дополнительную плату за каждый киловатт-час потребленной электроэнергии, учтенной счетчиком на стороне вторичного напряжения.  Величина заявленной мощности электрооборудования определяется по формуле :
                                         N_з = N×Кп× Кспр ,                                                 (39)
где  N – потенциальная мощность всего установленного электрооборудования данного вида , кВТ;

                  Кп   - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в электродвигателях и кабельной сети ( в курсовом проекте может быть принят 1,1 ÷1,2 );

                Кспр -      коэффициент спроса, который определяется по формуле  :
                                            Кспр =  Км×Ко ,                                                (40)
где           Км – коэффициент использования мощности, показывающий , какую часть от максимально  возможной мощности составляли загрузка электрооборудования (Км = 0,9 ÷0,92) ;

                        Ко – коэффициент одновременности , показывающий, какая часть всего установленного  электрооборудования находится в работе ( Ко = 0,7 ÷0,9).
Вычисленная таким образом заявленная мощность для всех видов имеющегося в курсом проекте электрооборудования должна быть занесена в итоговую строку графы 7 таблицы 15.

 Годовые затраты на электроэнергию определяются по формуле :
                             Зэл = (N_з Ц₁ + W Ц₂) × Кс.э.,                                           (41)

Зэл = (60,96 *2180 + 315269,07 *0,85) × 1,03 = 412897,65

где             W – годовой  расход электроэнергии, кВт-ч ( итоговая строка графы 9 таблицы 15);

                      Ц₁ – основная плата за каждый киловатт заявленной мощности, руб;

                    Ц₂- дополнительная плата за каждый киловатт потребленной электроэнергии, руб;

                    Кс.э. – коэффициент, учитывающий затраты на содержание энергохозяйства ( Кс.э.= 1,03÷1,05).
 Средняя цена киловатт-часа электроэнергии определяется по формуле :

 

                                                Цср= Зэл / W    .                                              (42)

Цср= 412897,65 / 315269,07  = 1,31 

Затраты на электроэнергию для двигательных целей должны быть представлены  в первой статье расходов таблицы 16 – Смета расходов на содержание и  эксплуатацию оборудования.
Таблица 16 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование статей расходов	Сумма	Источник получения данных
1.Затраты на электроэнергию для двигательных целей	412897,65
2.Амортизация производственного оборудования  и инструмента	683348,26
3. Текущий ремонт оборудования, транспортных средств и ценного инструмента	410008,95
4.Содержание производственного оборудования и транспортных средств	273339,30
5. Внутризаводское перемещение грузов	205004,48
6. Прочие расходы	102502,24
ИТОГО	2087100,88
Величина расходов, приходящихся на калькуляционную единицу (100 шт)	13410,66

Вторая статья сметы  - амортизация производственного оборудования, должна быть перенесена из графы 9, таблицы 8. Все остальные статьи, входящие в смету расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, в курсовом проекте могут быть определены процентом от суммы  амортизации производственного оборудования и инструмента. Эти проценты рекомендуется определять по смете  расходов на содержание  и эксплуатацию оборудования аналогичного действующего производства или принять  в следующих пределах: текущий ремонт оборудования, транспортных средств и ценного инструмента - 60÷80 % ; содержание производственного оборудования  и транспортных средств - 40÷60%; внутризаводское перемещение грузов - 30÷40%; прочие расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования- 15÷25%.

 В заключении  определяется величина расходов на калькуляционную единицу  по следующей формуле:
                                          З ке = ΣРСЭО / (Q₁+Q₂  )   ×100 ,                             (43)
где  ΣРСЭО – итоговая сумма расходов на содержание и эксплуатацию оборудования;

           Q₁ , Q₂ – количество изделий к выпуску для первой и второй детали соответственно, шт за год.
9.2 Смета цеховых расходов

 

Цеховые расходы рассчитываются на год путем составления сметы по таблице 17, после чего определяется их величина на калькуляционную единицу.
Таблица 17 - Смета  цеховых расходов

Наименование статей расходов	Сумма	Источник получения данных
1.Заработная плата служащих	3050000
2.Заработная плата вспомогательных  рабочих	1346400
3. Отчисления на социальные нужды	1143064
4.Амортизация зданий	386632,12
5. Текущий ремонт зданий	38663,21
6. Затраты на отопление	1830211,2
7. Затраты  на освещение	1372658,4
8.Охрана труда и техника безопасности	21200
Итого	9188828,93
Прочие цеховые расходы	459441,45
Величина цеховых  расходов, приходящихся на калькуляционную единицу (100 шт)	2952,14

Затраты по статьям основной и дополнительной заработной платы ИТР, служащих и вспомогательных рабочих берутся на основе ранее проведенных расчетов из таблицы 14. Отчисление на социальное страхование принимается в процентах от основной и дополнительной заработной платы соответствующих категорий работающих в размере, установленном действующим законодательством. Амортизация зданий, сооружений и прочих  основных фондов принимается на основании расчета в таблице 7 графа 9 . Текущий ремонт зданий, сооружений может быть в размере 10÷20%  от амортизации  зданий и сооружений. Затраты на отопление и освещение принимаются укрупнено  из расчета  300 руб за 1 кв.м. освещаемой площади и 400 руб  на 1 куб.м.  объема отапливаемого здания. Затраты по  охране труда и  технике безопасности – укрупнено , исходя из затрат в размере 400 руб на одного работающего.

 В заключении  определяется величина расходов на калькуляционную единицу  по следующей формуле:
                                З ке = ΣЦр/(Q₁+Q₂ )   ×  100 ,                                           (44)
где  ΣЦр – итоговая сумма цеховых расходов;

         Q₁ , Q₂ – количество изделий к выпуску для первой и второй детали соответственно, шт за год.
9.3 Расчет проектной себестоимости продукции
Расчет проектной себестоимости продукции  осуществляется путем составления калькуляции по таблице 18.
Таблица 18- Проектная калькуляция себестоимости изделия

Наименование статей калькуляции	Цена за единицу измерения , руб	Затраты на калькуляционную единицу
		Деталь №		Деталь №
		Норма расхода	Сумма	Норма расхода	Сумма
1	2	3	4	5	6
1.Основные материалы	Ст1ПС = 9,7 Ст20Л = 16,3	39	378,3 635,7	104	1008,8 1695,2
2. Вспомогательные материалы ( 10% от основных)			101,4		270,4
3. Транспортно-заготовительные  расходы (15% от основных и вспомогательных материалов)			1205,4		2974,4
Продолжение таблицы  18
Наименование статей калькуляции	Цена за единицу измерения , руб	Затраты на калькуляционную единицу
		Деталь №		Деталь №
		Норма расхода	Сумма	Норма расхода	Сумма
1	2	3	4	5	6
4. Топливо и энергия на технологические цели - эмульсия,л - сжатый воздух , м3	6,5 10	5 л. 3 м. к.	32,5 30	5 л. 3 м. к.	32,5 30
5. Основная зар.плата осн. рабочих			2952,14		2952,14
6. Отчисления в ЕСН ( 26% от з/пл осн.раб.)			767,55		767,55
7. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования			13410,66		13410,66
8.Цеховые расходы			2952,14		2952,14
ИТОГО цеховая себестоимость			16362,8		16362,8
9. Общезаводские расходы (30% от цех. с/ст)			4908,84		4908,84
ИТОГО производственная себестоимость			21271,64		21271,64
10.Коммерческие расходы (2% от произв. с/ст)			425,43		425,43
11. ИТОГО полная проектная себестоимость			21697,07		21697,07

Для расчета затрат на основные материалы  определяется норма расхода  соответствующих материалов как соотношение годовой потребности в данном материале ( с учетом потерь в производстве и на испытание) к годовому  выпуску изделий.

 Статья «Вспомогательные материалы» . Показывается общая сумма затрат на все вспомогательные материалы и тару, используемые на проектируемом участке. Величина затрат может быть определена в процентном соотношении к сумме затрат на основные материалы( в данном проекте может быть принята в размере 10% от суммы затрат на основные материалы). 

 Статья « Транспортно-заготовительные расходы» . Сумма затрат также может быть определена укрупнено в размере 15% от суммы затрат на основные и вспомогательные материалы.

  Статья «Топливо и энергия на технологические цели» . Рассчитываются по каждому виду энергии, используемой на технологические цели. Норма расхода пара, воды и т.п. на калькуляционную единицу определяется аналогично расчету норм расхода на сырье и материалы. Нормы расхода того или иного вида энергии на калькуляционную единицу могут быть приняты по данным действующих аналогичных производств.

 Тарифы для определения затрат на тепловую энергию (пар, горячую воду), получаемую со стороны, определяются по прейскуранту, дифференцированно по отдельным энергосистемам в соответствии с заданным районом строительства.

 При расчете затрат на охлаждающую эмульсию и сжатый воздух цена единицы этих видов ресурсов может быть принята в размере: 6,5 руб за 1 л эмульсии,  10 руб за 1 куб. м. сжатого воздуха.

Статья «Основная заработная плата основных рабочих» Рассчитывается на калькуляционную единицу по данным таблицы 12.

Статья « Отчисления на социальные нужды (ЕСН)» Принимаются в размере 26%  основной заработной платы.

Статьи « Расходы на содержание  и эксплуатацию оборудования» и «Цеховые расходы». Определяются  на калькуляционную единицу по данным соответствующих смет (см.табл. 16,17)

Статья « Общезаводские расходы». Определяются процентом от цеховой себестоимости и могут быть приняты в размере 30÷50% указанной суммы.

Статья «Коммерческие расходы» Определяются  в размере 2÷5% от суммы производственной себестоимости.
10  Технико-экономические показатели проектируемого участка
В курсовом проекте на основе предыдущих расчетов определяются основные технико-экономические показатели работы участка  и заносятся  в таблицу 19
Таблица 19- Технико-экономические показатели участка

Наименование показателей	Значение   показателей
	Проектир.
1.Годовой выпуск продукции:   - в натуральном выражении    деталь  1    деталь 2 - по себестоимости    деталь  1    деталь  2	9792 5771 2124570,24 1252133,87
2. Число работающих: -основные - вспомогат.рабочие - служащие	36 8 9
3. Производительность труда: - выработка одного работающего - выработка основного рабочего	293,4 431,94
4. Фонд зар.платы:  - основные рабочие - вспомогательные рабочие	11273680 1346400
5. Среднегодовая зарплата   - одного рабочего -   одного основного  рабочего
6. Себестоимость единицы продукции:  деталь  1  деталь  2	216,97 216,97
7. Кап вложения в основные фонды     -здание -    оборудование	14870466 11628549,47
8. Удельные кап.вложения	1702,7
9. Фондоотдача	0,14654
10. Фондовооруженность	602250,35

 1. Годовой выпуск продукции по себестоимости  - это произведение годового выпуска каждой конкретной детали  в натуральном выражении   на определенную в предыдущем разделе себестоимость данной детали.

2. Списочная численность работающих указывается по данным таблицы 14.

3. Производительность труда указывается, согласно сделанным ранее расчетам из таблицы 14.

4. Фонд заработной платы определен ранее (см.таблицу 12).

5. Среднегодовая заработная плата рассчитывается путем деления полного годового фонда заработной платы на списочную численность работников соответствующей категории.

6. Себестоимость единицы продукции, определяемая по каждой детали комплекта , переносится из таблицы 18.

7. Капиталовложения в основные фонды (здания, сооружения) переносятся из таблиц 7 и 8. Полные сметные стоимости здания и всего оборудования должны быть представлены без учета амортизационных отчислений.

8. Удельные капиталовложения  - это отношение стоимости основных производственных фондов  к совокупному выпуску продукции, т.е капиталовложения, приходящиеся на единицу выпускаемой продукции.

9. Фондоотдача основных фондов,  т.е. количество продукции, которое  может быть получено с каждого рубля ОПФ, используемых для производства этой продукции определяется по следующей формуле:
                                                Ф_о = В/ Ф _опф.,                                                    (45)

Фо = 9792*216,97*1,15 + 5771*216,97*1,15/14870466+11628549,47

где Ф_о -  фондоотдача , нат.ед./руб.

        В- годовой объем продукции,

        Ф_опф –стоимость основных производственных фондов.

10. Эффективность работы предприятия (участка) во многом определяется уровнем фондовооруженности труда, исчисляемой отношением стоимости основных производственных фондов к численности производственных рабочих предприятия :
                                        Ф_воор= Ф _опф. /Ч_пр.раб.,                                                 (46)

где  Ч_пр.раб   - численность производственных рабочих.

Тенхнико-экономические показатели проектируемого объекта должны быть сопоставлены с аналогичными показателями  базисного варианта ( действующего производства). Изменение по каждому показателю таблицы 19 производится в абсолютных размерах и в процентах по следующим формулам :
                                         ΔП_i= Ппр_i – П баз_i,                                               (47)

где  ΔП_i – абсолютное изменение показателя i

        Ппр_i- абсолютный размер показателя  i проектируемого варианта

        П баз_i- абсолютный размер показателя  i базисного  варианта
                            ΔП_i^%= ΔП_i / П баз_i ×100% ,                                                 (48)
где   ΔП_i^% - относительное изменение показателя i,%

        ΔП_i– абсолютное изменение показателя i

       П баз_i- абсолютный размер показателя  i базисного  варианта

11 Выводы по проекту
На основании анализа основных технико-экономических показателей проектируемого участка механосборочного цеха , а также проведенной в данной работе  финансово-экономической оценки возможного  инвестиционного проекта  делаются выводы  об экономической целесообразности развития этого производства.

Удельные кап.вложения	1702,7
Фондоотдача	0,14654
Фондовооруженность	602250,35
Цена ед. продукции	249,52

Литература
1.     Экономика предприятия : Учебник для вузов / Под ред. П.П. Табурчака и В.М. Тумина .- СПб.: Химиздат, 2001 г.-304с

2.     Кочеров Н.П. Технико-экономическое обоснование инженерных решений при проектировании химических производств: Метод.указания.-СПб.:ГОУ ВПО СПбГТИ(ТУ),2004 – 41 с

3. Кувшинов В.В., Михайлова Н.В., Сарычева О.В. , К.Г. Нужная Экономическая оценка результатов дипломной научно-исследовательской работы. Бизнес-план инновационного проекта: Метод. указания для студентов технологических специальностей – СПб.: ГОУ ВПО СПбГТИ (ТУ), 2003 – 61с

   
           ПРИЛОЖЕНИЕ А

           (справочное)
Таблица  А.1- Численность вспомогательных рабочих механических и обрабатывающих цехов (% числа производственных рабочих)

Цехи и линии	Производство
	Единичное и мелкосерийное	Серийное	Крупносерийное	Массовое
Механические линии	20-25	20-25	20-25	20-25
Сборочные цехи	20-25	20-25	20-25	20-25
Автоматические линии	-	-	-	30-40
Автоматические цехи	-	-	30-35	30-35

Таблица А.2 – Нормы для определения численности ИТР механических и сборочных цехов

1. Реферат на тему Hacktivists Essay Research Paper HacktivistsIt seems like
2. Кодекс и Законы Аудит 16
3. Реферат на тему Hamlets Madness Essay Research Paper Hamlet
4. Реферат Роль логистических процессов в деятельности современного предприятия
5. Реферат Анализ реконструкции производства и определение экономической эффективности ее осуществления
6. Реферат О моркови
7. Реферат на тему The Missing Dialogue In
8. Контрольная_работа на тему Радищев - друг или враг народа
9. Реферат Двоично-ортогональные системы базисных функций
10. Реферат на тему Источники римского права древнейшего классического и постклассичес