Реферат Анализ деятельности цеха готовой продукции

Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28

Поможем написать учебную работу

Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.

Предоплата всего

от 25%

Подписываем

договор

Имя

Выберите тип работы:

Принимаю Политику конфиденциальности

Скидка 25% при заказе до 11.11.2024

Федеральное агентство по образованию

СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Лесосибирский филиал

Кафедра ТПЛК
Отчет по практике

(ТПЛК. 000000.017 ПЗ)

                                       Руководитель: __________ Петруик

                                                   (подпись)

                                                                                              ______________________

                                                (оценка, дата)

                                            Разработал:

                                            Студент группы 42-1_______ Дидик.А.О

                                                   (подпись)

                                                       ___________________

                                                           (дата)
Лесосибирск 2010

                                    1.задание
·       Изучить структуру ОАО “ЛЛДК №1”;

·       Изучить детально: цех готовой продукции.



                                       2.РЕФЕРАТ

Лесосибирский ЛДК №1 – это крупнейший комплекс переработки древесины. Он состоит из лесозаготовительных предприятий, лесопильного производства, производство по выпуску и отделке древесноволокнистых плит (ДВП), мебели из натурального дерева – массива ангарской сосны, а также по выработке тепловой энергии.

ОАО «Лесосибирский ЛДК№1» производит пиломатериалы:

·        сосна (около 70% всей выпускаемой продукции);

·        лиственница (около 18% всей выпускаемой продукции);

·        ель/пихта (около 12% всей выпускаемой продукции).

Годовой объем        составляет 500 000 кбм.

По качеству продукция подразделяется на следующие категории:

·                      ГОСТ 26002-83 ( Пиломатериалы хвойных пород севера. Технические условия );

·            ГОСТ 8486-86 (Пиломатериалы хвойных пород).

Осуществляется камерная сушка – это высококачественная сушка пиломатериала.

Весь объем выпускаемой продукции поставляется на экспорт в Великобританию, Бельгию, Данию, Германию, Грецию, Италию.

Большая часть древесины, из которой производится пиломатериалы, имеет сертификаты на легальность происхождения.

Целью этого отчета является изучение истории и производительности предприятия, а более детально изучения одного из цехов, ЦГП.

В этой работе используется 8 рисунков, 3 таблицы, три источника литературы и 33 страниц.


                                 3.Содержание
1.Задание

2.Реферат

3.Содержание

4.Введение

5.Основная часть

        5.1. История развития предприятия

5.2. Организационная структура управления предприятия

5.3. Описание технологического процесса

5.4.Основные технико-экономические показатели работы предприятия

5.5. Анализ объема, номенклатуры продукции

5.6. Анализ управления сбытовыми запасами

6.Заключение

7.Библиографический список

                                       4.введение
ОАО «Лесосибирский лесопильно-деревообрабатывающий комбинат №1» -крупнейший производитель пиломатериалов из ангарской сосны, производитель древесноволокнистой плиты, лидер российской экономики среди деревообрабатывающих предприятий страны. На мировом рынке лесопродукции работает с 1969 года. Предприятие широко известно в Европе, Африке, на Ближнем востоке. В деловом мире ОАО «Лесосибирский ЛДК №1» имеет репутацию надежного партнера.

«Лесосибирский ЛДК№1» представляет собой высокоорганизованное производство с множеством направлений обработки и переработки древесины. Всего в структуре комбината насчитывается 17 подразделений основных и вспомогательных цехов.



                                     5. Основная часть
5.1 История развития предприятия
Богатейшие запасы высокосортной древесины Ангаро-Енисейского лесного массива при относительной доступности для их промышленного освоения позволили проектному институту Гипродрев (г. Ленинград) в 1937-1938 году разработать технико-экономическое обоснование (ТЭО) перспективного комплексного развития енисейского лесопромышленного узла. Согласно ТЭО предусматривалось довести объем лесозаготовок в Ангаро-Енисейском регионе до 3,5 млн.м³, намечался комплекс промышленных предприятий:

– лесопиление и деревообработка;

– целлюлозно–бумажное производство;

– заводы лесохимии;

– лесоперевалочные базы.

На основе материала комиссии Гипродрев, работавших по изысканию площадок, предполагалось размещение всех лесопромышленных предприятий первой очереди на трех смежных площадках ниже г. Енисейска. Эти работы были приостановлены из-за Великой Отечественной Войны, и возобновились с 1948 года разработкой институтом «Союзлеспроект» «Общей схемой освоения лесов рек Ангары и Енисей».

Комиссии Минлесдревпрома СССР и Гипродрев окончательно выбрали и 22 июня 1953 года согласовали с министром Г. М. Орловым площадку для строительства Новомаклаковского ЛДК на левом берегу реки Енисей. В шести километрах ниже Маклаковского лесозавода и в 48 км. от г. Енисейска, Красноярского края.

22 мая 1954 года Совет Министров СССР распоряжением № 5581-19 утвердил проектное задание на строительство Новомаклаковского ЛДК со следующими основными показателями: годовая мощность по распилу сырья – 950 тыс. м³ и сушке пиломатериалов 282,8 тыс. м³. окончательный вариант проекта, принятый в 1965 году предусматривал строительство цеха ДВП мощностью 20 млн. м² плит в год и 2 лесоцехов производительностью 609 тыс. м³ пиломатериалов в год, в том числе экспортных 491 тыс. м³ .

В 1955 году начата закладка фундамента лесоцеха, РМЦ, ТЭС - 3000кВт, шла подготовка территории для строительства.

Параллельно шло строительство поселка: четырех квартирные дома, брусовые дома, щитовые общежития, 2 магазина, больница, столовая, клуб, школа на 260 мест, ясли, хлебопекарня и др. В 1955 году началось строительство железной дороги Ачинск - Абалаково.

         По состоянию на 1996 год тепловые мощности на комбинате составляют 207 тонн пара в час и 60 Гкалл/час по горячей воде. Потребление электроэнергии колеблется в пределах 7,5-8,1 млн. кВт час.

Одновременно со строительством объектов производственного назначения строились объекты жилья: дома гостиничного типа, крупнопанельное пяти этажное общежитие, крупнопанельные благоустроенные дома.

За период до 1995 год комбинатом было введено 106675 м² общей жилой площади, в т.ч. 86839 м² полезной площади. Построено 22 крупнопанельных дома.

С 1985 года велось строительство 2-х квартирных деревянных жилых домов (район Мехколонна). В 1993 году начато строительство индивидуальных домов в микрорайоне «Полянка».

Введены многие объекты соцкультбыта в их числе 4 детсада, общеобразовательная школа на 690 учащихся. Дом культуры, больничный комплекс на 100 коек, встроенные помещения: магазины, сбербанк, аптека, КБО, почта, телеграф, парикмахерская, художественная школа, выставочный зал.

$C:\Users\1\Documents\отчет по практике\Новая папка (3)\bigimage4.jpg$

Рисунок 1. Здание заводоуправления Лесосибирского ЛДК№1

В течение прошедшего времени происходили изменения названия комбината и форм собственности. 14 августа 1978 года приказом по Минлеспрому СССР Новомаклаковский комбинат был переименован в Лесосибирский лесопильно-деревообрабатывающий комбинат №1.

23 февраля 1990 года коллектив комбината заключил договор с АО «Енисейлесоэкспорт» о взятии государственного предприятия ЛДК №1 в аренду с последующим выкупом.

4 сентября 1992 года комбинат является закрытым акционерным обществом «Лесосибирский ЛДК №1» (зарегистрирован Лесосибирским горисполкомом).

Общество создано в ходе приватизации при преобразовании Арендного предприятия Лесосибирский ЛДК №1 в АОЗТ «Лесосибирский ЛДК №1» и является правопреемником его прав и обязанностей.

Собственность предприятия выкуплена у государства 13 октября 1992года.

В настоящее время ОАО «Лесосибирский ЛДК №1» одно из крупнейших предприятий города Лесосибирска, поставщик экспортных пиломатериалов, ДВП, высококачественной мебели.

В структуре комбината 21 цех, в том числе основные: лесозавод, завод ДВП, цех пакетирования, цех готовой продукции, склад пиловочного сырья, транспортный цех, цех мебельного производства.

Площадь территории комбината (включая ТС №2) составляет 202 Га.

В результате смены собственников на предприятии произошло преобразование закрытого акционерного общества в открытое. Текущее наименование, ОАО «Лесосибирский ЛДК № 1» введено: 3 сентября 2002 года.

Полное наименование общества: Открытое акционерное общество «Лесосибирский ЛДК №1», сокращенное наименование: ОАО «Лесосибирский ЛДК №1».

Местонахождение: 662543, Красноярский край, г. Лесосибирск, улица Белинского, 16Е.

Телефоны: (39145) 6-13-02

Факс: (39145) 6-16-97

ОАО «Лесосибирский ЛДК №1» имеет представительство в г. Москве и 6 филиалов, находящиеся: в п. Высокогорск и с. Ярцево Енисейского района Красноярского края, в п. Тагара Кежемского района Красноярского края, в п. Мотыгино Мотыгинского района Красноярского края и в п. Артюгино и п. Шиверский Богучанкого района Красноярского края. Все филиалы имеют самостоятельные балансы. Дочерних и зависимых обществ ОАО «Лесосибирский ЛДК №1» не имеет.

Уставной капитал ОАО «Лесосибирский ЛДК №1» равен 48997 (сорока восьми тысячам девятистам девяноста семи) рублям, и составляет из номинальной стоимости 48997 (сорока восьми тысяч девятисот девяноста семи) обыкновенных именных акций, выпущенных в бездокументарной форме и приобретенных акционерами, номинальной стоимостью 1 (один) рубль каждая.

Все указанные выше акции оплачены полностью.

Основные виды экономической деятельности ОАО «Лесосибирский ЛДК №1» в 2006 году:

-        производство пиломатериалов;

-        производство клееной фанеры, древесных плит и панелей;

-        производство деревянных строительных конструкций;

-        лесозаготовки;

-        деятельность внутреннего водного грузового транспорта;

-        деятельность внутреннего водного пассажирского транспорта;

-        производство пара и горячей воды (тепловой энергии);

-        производство прочей мебели;

-        сбор и очистка воды;

-        удаление и обработка сточных вод.

Пик всего - возведение Крестдвоздвиженского храма. Он построен на удачном месте и теперь по праву считается главной достопримечательностью Лесосибирска.

$C:\Users\1\Documents\отчет по практике\Новая папка (3)\bigimage23.jpg$

                                            Рисунок 2. Крестовоздвиженский храм

5.2 Организационная структура управления предприятия

Основная общая цель организации – четко выраженная причина ее существования – обозначается как ее миссия. Цели вырабатываются для осуществления этой миссии. Миссия определяется еще в процессе создания самой организации и уточняется в процессе ее функционирования.

Целью создания акционерного общества является приватизация государственного имущества, его дальнейшее использование для удовлетворения потребностей общества и получение прибыли в интересах акционеров.

ОАО «Лесосибирский ЛДК №1» несет ответственность по своим обязательствам только в пределах своего имущества и не отвечает по имущественным обязательствам акционеров. Акционеры несут ответственность в пределах своего вклада.

Комбинат ведет бухгалтерскую и статистическую отчетность в порядке, установленном законодательством Российской Федерации, представляет государственным органам информацию, необходимую для налогообложения и ведения общегосударственной системы сбора и обработки экономической информации. Комбинат самостоятельно устанавливает структуру органов управления, штаты и затраты на их содержание. Управление предприятием осуществляется в соответствии с законодательством Российской Федерации и уставом комбината.

Высшим органом управления является Совет директоров, который состоит из держателей контрольного (основного) пакета акций.

К компетенции общего совета директоров относятся следующие вопросы:

1)       внесение изменений и дополнений в Устав или утверждение Устава в новой редакции;

2)       реорганизация и ликвидация, назначение ликвидационной комиссии и её утверждение;

3)       определение количественного состава совета директоров общества, избрание его членов и досрочное прекращение полномочий генерального директора;

Следующим органом управления после совета директоров является Правление Общества. Данный коллегиально исполнительный орган введен в структуру управления ОАО «Лесосибирский ЛДК №1» в начале 2005 года.

К компетенции Правления относятся следующие вопросы:

1)       организация эффективного управления текущей деятельностью Общества;

2)       реализация выработанной Советом директоров текущей хозяйственно-экономической политики Общества в целях повышения прибыльности и конкурентоспособности продукции Общества;

Единоличным исполнительным органом общества является генеральный директор, осуществляющий руководство текущей деятельностью. Директор определяет задачи предприятия, перспективные цели, решает вопросы об основных капиталовложениях, организует работу и эффективность взаимодействия производственных единиц, цехов, структурных подразделений предприятия, направляет их деятельность на достижение высоких темпов развития. В непосредственном подчинении у него находятся:

Главный инженер. Он осуществляет организацию технического развития предприятия, обеспечивает развитие научно-технического прогресса, а также совершенствование работы технических служб предприятия.

Заместитель директора по производству. Он руководит работой по оперативному регулированию хода производства, обеспечением ритмичного выпуска продукции в соответствии с бизнес-планом предприятия. В его подчинении находится: производственный отдел и отдел ОТК.

Заместитель директора по лесообеспечению. Контролирует работу по заготовке древесины, отвечает за снабжение леспромхозов всем необходимым для бесперебойной работы, занимается сплавной компанией, руководит выкаткой сырья в штабеля.

Заместитель директора по экономическим и финансовым вопросам. Он осуществляет руководство материально-техническим снабжением, сбытом продукции и транспортным обслуживанием предприятия.

Отдел экономического анализа. Задачами данного отдела являются: организация труда и заработной платы, т.е. осуществляет контроль за рациональным расходованием средств организации, за наличием и движением финансовых и материальных ресурсов в соответствии с утвержденными нормативами и сметами, а также несет ответственность за состояние работы по учету и отчетности.

Профком: занимается социальными культурно-массовыми проблемами.

Приведение структуры организации в соответствие с изменившимися условиями является одной из важнейших задач управления. В большинстве случаев решения о корректировке структур принимаются высшими руководителями организации как часть их основных обязанностей.

5.3 Описание технологического процесса

Структура технологии производства. В настоящее время ОАО «Лесосибирский ЛДК №1» представляет собой высокоорганизованное производство с множеством направлений обработки и переработки древесины. Всего в структуре комбината насчитывается 17 подразделений основных и вспомогательных цехов.

К основным цехам относятся склад пиловочного сырья, лесопильный завод, цех готовой продукции, цех сушки и пакетирования, завод ДВП, цех мебельного производства, транспортный цех. Помимо этого функционируют вспомогательные цеха и службы, обслуживающие основное производство: ремонтно-механический цех, электроремонтный цех, ремонтно-строительный цех, цех пароводоснабжения, канализационно - очистные сооружения, участки теплоснабжения, ЖКУ.

Более подробно рассмотрим ЦГП. Цех готовой продукции предназначен для атмосферной сушки и окончательной сортировки, хранение и отгрузки пиломатериалов. Годовой объем полученного экспортного пиломатериала составлен около 70 тыс.м³ в год. Площадь ЦГП составляет 36,75 га. Вся территория разделена на три участка – два участка для хранения экспортных пиломатериалов, один участок для хранения пиломатериалов внутреннего рынка.

Цех готовой продукции обеспечивает атмосферную сушку пиломатериалов, хранение и отгрузку продукции потребителю водным или железнодорожным транспортом.

Территория ЦГП разделена на три части: два участка экспортных пиломатериалов, третий - низкосортных пиломатериалов.

Первые краны здесь пущены в эксплуатацию в 1969 году: один мостокабельный кран, два БКСМ-14 ПМ2 на причале.

$C:\Users\1\Documents\отчет по практике\Новая папка (3)\bigimage31.jpg$

Рисунок 3. Причал

Тонкомерные пиломатериалы укладывались при помощи автопогрузчика в круглые штабели, толстомерные - в сушильно-реечные пакеты и устанавливались в штабели мостокабельным краном. В течении 1970 - 1976 годов тонкомерные экспортные пиломатериалы стали укладываться в безреечные пакеты (ленинградский метод) и устанавливать в штабели краном БКСМ-14 ПМ2.

В настоящее время на комбинате применяется пакетный метод обращения (движения) пиломатериалов, то есть технологический цикл предусматривает сразу пакетирование пиломатериалов экспортных и внутреннего назначения. Исключение составляют сечения 75x200, 75x225, 25x275, которые пакетируются после атмосферной сушки. Короткие пиломатериалы длиной 1,5 - 2,4 метра (делены) укладываются в безреечные штабеля и пакетируются тоже после атмосферной сушки.

Сейчас в ЦГП работает 21 кран. И начиная с 1972 года, в связи с требованием рынка отгрузка экспортного пиломатериала ведется только в пакетах (ранее было россыпью).

ЦГП восьмой месяц возглавляет Владимир Эммануилович Браун - старожил предприятия, незаурядная личность, прирождённый организатор. До этого цеха Владимир Эммануилович двадцать лет был начальником склада пиловочного сырья, отрегулировал деятельность цеха так, что, как говорится, весь рабочий процесс проходил почти без сучка и задоринки. Хотя это, наверное, кажется только со стороны.

На сегодня цех готовой продукции имеет самую большую территорию на комбинате - 22 гектара. Такая площадь нужна для хранения всей продукции перед её реализацией.

Кстати, в этом году работники цеха отгрузили железной дорогой 342 999 тысяч кубометров, водой - 110 тысяч кубометров, цифры говорят сами за себя. План объёма выполняется ежемесячно.

$D:\Фотки\Работа!!!!!!!!!!!!!!!!!\IMG_0271.JPG$

Рисунок 4. Пакеты

ЦГП состоит из двух технологических экспортных участков и одного участка погрузки. На экспортных участках идёт приёмка пиломатериала со смежных цехов и установка их на хранение, укладка и подготовка к отгрузке. Продукция сюда поступает со смежного цеха сушки и пакетирования, где в специальных камерах ведётся сушка и увлажнение досок до нужных параметров. В основном это такие ходовые сечения, как 50x150, 75x260, 63x200, которые пользуются хорошим спросом, они и проходят через ЦСиП.

С сечением, например, 75x225, особенно пиломатериал из лиственницы, поступает сразу в ЦГП как в торцованном, так и неторцованном виде. Для них предпочтительней атмосферная сушка, в камерах их «рвёт», они трескаются.

Сразу в ЦГП поступает с лесозавода и «коротьё», слишком тонкие и короткие доски. Они тоже проходят атмосферную сушку иногда достигают положенных ГОСТом параметров, складываются в жёстко-транспортные пакеты и экспортируются.

$D:\Фотки\Работа!!!!!!!!!!!!!!!!!\IMG_0270.JPG$

Рисунок 5. Погрузочная площадка

В летний период сосновые доски сохнут порядка 20 дней, лиственница намного дольше, ёлка тоже сохнет долговато. Зимой этот процесс ещё длительней, пиломатериал сохнет в основном за счёт морозов и ветров. Иногда доски при атмосферной сушке сохнут всю зиму. Например, транспортно-реечные пакеты, которые пришли в октябре - ноябре, мы будем набивать только в конце мая - начале июня.

Из сложностей, которые в цехе налицо, в первую очередь надо отметить, что трудится приходится всегда на улице, вне зависимости от погоды. В холодный ветреный день работникам ЦГП, конечно, не позавидуешь. К минусам, а может быть, и плюсам можно отнести превалирование физического труда, двигаться и ходить приходится столько, что к концу смены, по словам многих женщин, ноги просто гудят. Но опять же движение продлевает жизнь...

Три участка ЦГП возглавляют настоящие профессионалы.

Начальник первого участка -Людмила Константиновна Байкалова;

Второй участок возглавляет - Зоя Дмитриевна Суслова;

Участок отгрузки в подчинении Николая Петровича Белоусова.

Летом и ранней осенью, в навигационный период пиломатериал отгружался водой, в этом году иностранным покупателям ушло порядка десяти барж. Железной дорогой отгрузка ведётся круглый год, в любой сезон.

Состав, вывозящий продукцию ЛДК №1, состоит из 57 вагонов, ежесуточно грузится до 20 и более вагонов. Грузить их гораздо сложнее, чем баржи. В вагонах не должно быть пустот, загружать надо так, чтобы статнагрузка была максимальной. Перед выездом каждый вагон проверяется приёмосдатчиком.
$C:\Users\1\Documents\отчет по практике\Новая папка (3)\bigimage8.jpg$

Рисунок 6. Вагоны

Летом и в начале осени все комбинаты нашего города испытывали напряжение в связи недопоставками вагонов. Сейчас эта проблема снята. Как были предложены закрытые вагоны «Трансконтейнер», которые широко рекламировались ЖД. Однако на практике оказалось, что объём загружаемой продукции в них меньше, а траты на погрузку и разгрузку больше.

$C:\Users\1\Documents\отчет по практике\Новая папка (3)\bigimage27.jpg$

Рисунок 7. Погрузка баржи

За пределы комбината составы вывозятся тепловозами, которые обслуживают три бригады машинистов.

Так как территория ЦГП очень большая, она заставлена штабелями с пакетами, понятно, что это очень пожароопасный цех. А случайно противопожарной (ране здесь придаётся важнейшее значение). Чтобы избежать трагических случайности, на территории цеха, как и на всём предприятии, категорически запрещено курить, а палы пиломатериала ставятся определённом порядке с сомнением противопожарных заездов и стометровых разрывов.

$D:\Фотки\Работа!!!!!!!!!!!!!!!!!\IMG_0272.JPG$
Рисунок 8.

5.4 Основные технико-экономические показатели работы предприятия

Основными характеристиками хозяйственной деятельности предприятия являются технико-экономические показатели.

Основные технико-экономические показатели ОАО «Лесосибирский ЛДК №1» отражены в таблице 1.

Анализ технико-экономических показателей ОАО «Лесосибирский ЛДК №1» в период с 2006 по 2008 годы показал, что в производственной деятельности намечаются значительные положительные тенденции. В течение рассматриваемого периода происходит рост товарной продукции к 2007 году прирост составил 5,36%, в 2008 году – 10,5%. Это объясняется ростом цен на выпускаемый товар и увеличением объемов производства продукции.

Выпуск ДВП в 2007 году составил 25864 тыс. м², что на 3,61% больше чем в 2006 году, в 2008 году составил 25600 тыс. м², что на 1,02% меньше чем выпущено в 2007 году. Отгрузка ДВП уменьшилась в 2008 году по сравнению с 2007 годом на 9,94%.

Валовой выпуск пиломатериалов снижался с 540,7 тыс. м³ в течение двух лет и к 2008 году составил 517,3 тыс. м³. Темпы прироста пиломатериалов по ГОСТ-26002-83 в 2008 году к уровню 2007 года составил 3,91%, а по ГОСТ-8486-86 произошло уменьшение на 3,12% соответственно.

Объем отгруженных пиломатериалов в 2007 году увеличился на 9,78%, к 2008 году показатель уменьшился на 6,34% в сравнении с 2007 годом.

На фоне общего роста объемов производства и повышения себестоимости, объем отгружаемой продукции по всем основным видам уменьшился, прибыль от продаж в 2007 году увеличилась на 331804 тыс. руб. по отношению к 2006 году, а к 2008 году прибыль составила 241997 тыс. руб.

Себестоимость продаж увеличилась в 2007 году на 25,76%, а в 2008 году по отношению к 2007 году увеличилась на 4,92%. Возможной причиной увеличения себестоимости является увеличение заработной платы ППП, а так же увеличение затрат на содержание товара на складах. На фоне увеличения себестоимости продаж наблюдается снижение прибыли от продаж в 2008 году на 56,17% (241997 тыс. руб.), несмотря на увеличение выпуска продукции и роста выручки. Данный факт можно объяснить тем, что темп прироста себестоимости превышает темп прироста выпуска продукции и темп прироста выручки от продаж.

Исходя из снижения темпов прироста прибыли от продаж происходит снижение чистой прибыли на 91,54 % к 2008 году, и она составляет 29595 тыс. руб.

Фонд заработной платы на предприятии в 2007 году возрос на 20,37%, а в 2008 году на 13,53% и составил 558177,9 тыс. руб. и 633693,9 тыс. руб. соответственно. Увеличение среднемесячного уровня оплаты труда в 2007 году

составило 18,77%. Таким образом, в 2008 году среднемесячная заработная плата составила 16211 руб.

На основании проведенного анализа можно отметить, что предприятие работает стабильно, но дальнейшее снижение продаж и рост производства продукции могут привести к резкому росту затрат на содержание товара на складах и соответственно большой потери прибыли

Таблица 1.

Основные технико-экономические показатели работы ОАО «Лесосибирский ЛДК № 1» в динамике за 2006-2008 годы

Показатель	Год			Темп прироста, %
Показатель	2006	2007	2008	2007/2006	2008/2007
Количество дней работы, дни	277	262	265	-5,42	1,15
Товарная продукция в действующих ценах, тыс. руб.	2001415	2108663	2331715	5,36	10,5
ДВП валовые, тыс. м²	24963	25864	25600	3,61	-1,02
из них: товарные	24823	24748	24978	-0,30	0,93
Пиломатериалы валовые, тыс. м³	540,7	536,7	517,3	-0,74	-3,61
в т.ч. ГОСТ 26002-83	436,4	439,7	422,5	0,76	-3,91
ГОСТ 8486-86	80,0	70,6	68,4	-11,75	-3,12
ТО 13133	24,3	26,4	26,4	8,64	0
из них товарные	517,7	508,6	492,6	-1,76	-3,15
Распил сырья, тыс. м³	1080,8	1065,7	1035,8	-1,39	-2,81
Численность всего, чел.	3366	3403	3313	1,09	-2,65
в т.ч. ППП, чел.	3173	3215	3152	1,32	-1,96
Фонд заработной платы, тыс. руб.	463713,9	558177,9	633693,9	20,37	13,53
в т.ч. ППП, тыс. руб.	450248	541866,3	616034,9	20,35	13,69
Ср. мес. заработная плата ППП, руб.	11825	14045	16211	18,77	15,42
Прогулы промышленного персонала, ч./дн.	520	619	1067	19,04	72,37
Себестоимость продаж, тыс. руб.	2301432	2894337	3036854	25,76	4,92
Выручка от продаж, тыс. руб.	2521780	3446489	3278851	36,67	-4,86
Прибыль (убыток) от продаж, тыс. руб.	220348	552152	241997	50,58	-56,17
Чистая прибыль, тыс. руб	123321	349978	29595	83,79	-91,54
Отгрузка пиломатериалов, тыс. м³	481,4	528,5	495	9,78	-6,34
Отгрузка ДВП, тыс. м²	23149	25556	23017	10,4	-9,94

5.5. Анализ объема, номенклатуры продукции
В условиях рыночной экономики, когда существует жесткая конкуренция, для предприятия доминирующим фактором становится объем производства и реализации продукции. Увеличение масштабов производства ведет к сокращению затрат на производство единицы продукции, а это в свою очередь приводит к увеличению прибыли.

Таким образом, темпы роста объема производства и реализации продукции, повышение её качества непосредственно влияют на величину издержек, прибыль и рентабельность предприятия. Поэтому анализ данных показателей имеет весьма важное значение для предприятия.

Анализ производства и реализации продукции включает:

- анализ выпуска отдельных видов продукции в натуральном выражении;

- анализ выпуска продукции в стоимостном выражении;

- анализ качества продукции;

- анализ ритмичности выпуска продукции;

- прогнозирование объема производства и реализации продукции.
5.6. Анализ управления сбытовыми запасами
Блок 1. Результативность управления сбытовыми запасами в процессе реализации продукции. В данный блок включаются следующие показатели.
Таблица 2

Результативность управления сбытовыми запасами в процессе реализации продукции

Показатель	Год
	2006	2007	2008
1. Коэффициент выполнения производственного плана, %
ДВП	102,35	102,9	100
Пиломатериалы	108,1	106,4	100,2
2. Коэффициент выполнения плана по реализации, %
ДВП	93,1	110,4	110,4
Пиломатериалы	100,9	109,1	101,1
3. Коэффициент реализации
ДВП	0,46	0,5	0,45
Пиломатериалы	0,5	0,49	0,5
4. Коэффициент вариации для объемов производства	1,008	1,008	1,008
5. Коэффициент вариации для объемов реализации	0,965	0,965	0,965
6. Коэффициент корреляции	0,999276	0,9993	0,9993

1.           Коэффициент выполнения производственного плана (%) определяется по формуле:


где , - фактический и плановый объемы произведенной продукции соответственно, тыс.руб.
Для ДВП за 2006 год:
Для пиломатериалов за 2006 год:
Для ДВП за 2007 год:
Для пиломатериалов за 2007 год:
Для ДВП за 2008 год:
Для пиломатериалов за 2008 год:
2.           Коэффициент выполнения плана по реализации (%) определяется по формуле:

где

- фактический и плановый объемы реализации соответственно, тыс.руб.

Для ДВП за 2006 год:

Для пиломатериалов за 2006 год:

Для ДВП за 2007 год:

Для пиломатериалов за 2007 год:

Для ДВП за 2008 год:

Для пиломатериалов за 2008 год:

3. Коэффициент реализации вычисляется по формуле:
где - фактические объемы реализованной и произведенной продукции соответственно, тыс.руб.

- фактический объем запасов на начало периода, тыс.руб.
Для ДВП за 2006 год:

Для пиломатериалов за 2006 год:

Для ДВП за 2007 год:

Для пиломатериалов за 2007 год:

Для ДВП за 2008 год:

Для пиломатериалов за 2008 год:

4. Коэффициент вариации определяется для объемов производства, объемов отгрузки, интервалов между днями производства, интервалов между днями отгрузки и вычисляется по формуле:

где

- среднеквадратическое отклонение (

- среднее арифметическое объемов производства, отгрузки продукции за n дней, интервалов между днями производства и интервалов между днями отгрузки за n интервалов, тыс.руб. (

5.Коэффициент корреляции между объемами производства и реализации продукции вычисляется по формуле:

где

- объем реализации i-й день (тыс.руб),

- среднее арифметическое объемов реализации за n дней, тыс.руб.

Блок 2. Эффективность вложения финансовых средств в сбытовые запасы. В данный блок входят следующие показатели.
Таблица 3.

Эффективность вложения финансовых средств в сбытовые запасы

Показатель	Год
Показатель	2006	2007	2008
1. Продолжительность нахождения капитала в сбытовых запасах, дней
ДВП	138	107	132
Пиломатериалы	30	29	29
2. Величина сбытовых запасов в чистых оборотных средствах предприятия, %
ДВП	0,6	0,46	0,54
Пиломатериалы	2,69	2,56	2,79
3. Рентабельность инвестиций в сбытовые запасы, %
ДВП	325,8	43,8	69,1
Пиломатериалы	4,26	3,78	2,77

1.           Продолжительность нахождения капитала в сбытовых запасах (дней) вычисляется по формуле:

где IT_дн– продолжительность нахождения капитала в сбытовых запасах, дней,

       Т – количество дней в периоде,

      Т_сб – среднее значение сбытовых запасов, тыс.руб.

Для ДВП за 2006 год:
Для пиломатериалов за 2006 год:
Для ДВП за 2007 год:
Для пиломатериалов за 2007 год:
Для ДВП за 2008 год:
Для пиломатериалов за 2008 год:
2.           Величина сбытовых запасов в чистых оборотных средствах предприятия (%) вычисляется по формуле:
где СА – чистые оборотные средства, тыс.руб.

Для ДВП за 2006 год:
Для пиломатериалов за 2006 год:
Для ДВП за 2007 год:
Для пиломатериалов за 2007 год:
Для ДВП за 2008 год:
Для пиломатериалов за 2008 год:

3.           Рентабельность инвестиций в сбытовые запасы (%) вычисляется по формуле:
где СМ – маржинальная прибыль, тыс.руб.

Для ДВП за 2006 год:

Для пиломатериалов за 2006 год:

Для ДВП за 2007 год:

Для пиломатериалов за 2007 год:

Для ДВП за 2008 год:

Для пиломатериалов за 2008 год:

Соотношение запасов и результирующего материального потока вычисляется по формуле:

где I – величина всех запасов, тыс.руб.

2006 год:

2007 год:

2008 год:

6.ЗАКЛЮЧЕНИЕ
От хранения пиломатериала зависит качество, а от качества зависит итог работы комбината.

Весь итог работы комбината сходится на ЦГП. Этот цех является последним, заключительным. Здесь происходит хранение и отгрузка пиломатериала.
7.Библиографический список
Информация была взята в ОАО Лесосибирском ЛДК№1:

1. Плановый отдел;

2. Производственный отдел;

3. Камерческий отдел.

Bukvasha