Реферат Теоретические основы проблемы охраны труда и окружающей среды
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
Содержание
Введение……………………………………………………………………….
1. Теоретические основы проблемы охраны труда и окружающей среды……..
1.1. Биосфера - наш дом……………………………………………………………
1.2 Вред, наносимый промышленными предприятиями ОС……………………
1.3 Существующие методы очистки и защиты ОС………………………………
2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ВМП "АВИТЕК"…………………………………………………………………………..
2.1. Экологические аспекты производства……………………………………….
2.2 Источники и виды загрязнений ОС…………………………………………..
2.3 Методы очистки выбросов в атмосферу, сточных вод, захоронение твердых отходов……………………………………………………..
2.4. Мероприятия, направленные на совершенствование экологической политики предприятия…………………………………………………………….
Заключение…………………………………………………………………………
Приложение…………………………………………………………………………
Список литературы…………………………………………………………………
Введение
По-гречески «экос» - «дом», «логос» - «наука». Экология – наука о доме, о месте жительства. Вся Земля является домом для существ, на ней живущих.
Революцией во взаимоотношениях человека и природы стало развитие промышленности. Современная индустрия требует огромного количества природных веществ. При их добыче уничтожаются естественные экосистемы, на месте которых создаются города, предприятия, шахты, карьеры, дороги, трубопроводы, линии связи и электропередач. Общий объем добываемого из недр планеты составляет около 300 млрд. тонн в год.
Химические загрязняющие вещества, радиоактивные отходы пока что отравляют в основном прибрежные воды, а открытый океан остается пока сравнительно чистым. Однако продолжающаяся «химическая атака» на экосистемы Мирового океана неизбежно приведет к тому, что в XXI веке его центральные районы также утратят нынешнее условное благополучие, а загрязнение морской среды станет в полной мере глобальным.
Проблема защиты экологии, вставшая перед человечеством, в настоящее время становится более острой и выходит на первый план. Тем более что продолжается масштабное истощение природных ресурсов, уничтожение лесов и множество иных мероприятий, усугубляющих положение с экологией на планете. Экологическая катастрофа приблизилась необычайно. «Озоновая дыра», радиоактивное загрязнение, глобальное потепление климата, состояние воздушных бассейнов в крупных городах наглядно свидетельствуют о том, что наша среда обитания истощена до предела. Под термином «охрана окружающей среды» понимаются экономические, правовые, социально-политические и организационно - хозяйственные механизмы, которые бы привели нагрузку на окружающую среду в соответствие с ее «пределом прочности».
Рассматриваемое мною в работе предприятие относится к предприятиям химической промышленности. Предприятия химической промышленности относятся к группе производств, главным образом загрязняющих атмосферу.
Для оценки опасности загрязнения воздуха устанавливаются так называемые предельно допустимые концентрации загрязняющих веществ. Это показатели, при превышении которых возможны нарушения работы организма человека. Предельно допустимые концентрации (ПДК), не должны превышаться в атмосфере городов. Однако реально эти нормы не всегда соблюдаются. Только от болезней, связанных с загрязнением воздуха, в мире ежегодно погибает 2,7 млн. человек.
Грань, отделяющая сегодняшнее состояние нашей планеты от экономической катастрофы настолько тонка, что речь надо вести не об «экологии вообще», а о размерах отклонений экологических характеристик нашей среды обитания. Сегодня эти значения введены в ранг обязательных экологических стандартов.
Рассмотрим на конкретном примере, а именно на Вятском машиностроительном предприятие "Авитек".
Целью данного курсового проекта является изучение мероприятий по охране труда и окружающей среды.
Для достижения поставленной цели, нужно выполнить ряд поставленных задач.
1) проанализировать с теоретической точки зрения данный вопрос;
2) проанализировать деятельность предприятия "Авитек";
3) предложить мероприятия, направленные на совершенствование экологической политики на примере ВМП "Авитек".
Объект исследования: мероприятия по охране труда и окружающей среды.
Методы: аналитический, монографический, статистический.
1. Теоретические основы проблемы охраны труда и окружающей среды
1.1. Биосфера - наш дом.
Биосфера - это область распространения жизни на Земле, включающая
населенную организмами верхнюю часть земной коры, воды рек, озер, водохранилищ, морей, океанов и нижнюю часть атмосферы (тропосферу). Она представляет собой равновесную систему, в которой процессы обмена веществ и энергии происходят главным образом за счет жизнедеятельности организмов.
Среда обитания человека - окружающая среда (ОС) характеризуется совокупностью физических, химических и биологических факторов, способных при определенных условиях оказывать прямое или косвенное, немедленное или отдаленное воздействие на деятельность и здоровье человека.
Вопросами развития ОС занимается экология - наука о взаимоотношении живых организмов и среды их обитания. Рациональное решение экологических проблем возможно лишь при оптимальном взаимодействии природы и общества, обеспечивающем, с одной стороны, дальнейшее развитие общества, с другой - сохранение и поддержание восстановительных сил в природе, что достижимо лишь при проведении широкого комплекса практических мероприятий и научных исследований по охране ОС.
Виды загрязнений.
Атмосфера всегда содержит определенное количество примесей, поступающих от естественных и антропогенных источников. К числу примесей, выделяемых естественными источниками, относятся: пыль(растительного, вулканического, космического происхождения, возникающая при эрозии почвы, частицы морской соли); туман, дымы и газы от лесных и степных пожаров; газы вулканического происхождения; различные продукты растительного, животного и микробиологического происхождения и др.
Уровень загрязнения атмосферы естественными источниками является фоновым и мало изменяется с течением времени.
Антропогенное воздействие может быть различным по своему составу и
зависит от типа предприятия (например, машиностроительное, химическое, торфяное, энергетическое). Масштабы антропогенного загрязнения также зависит от мощности предприятия, их количества и сосредоточенности в рассматриваемом регионе. Основными источниками этих загрязнений является энергетика, промышленность, транспорт, сельское хозяйство и другие виды хозяйственной деятельности человека. Среди отраслей промышленности наибольшее количество загрязнений дает горнодобывающая, металлургическая, химическая промышленность, а меньшее - машиностроительная и приборостроительная промышленности. Воздействие, оказываемое человеком на ОС велико.
Особенно острой проблема загрязнения атмосферы стала во второй половине ХХ века, характеризующейся чрезвычайно высокими темпами роста промышленного производства, выработки и потребления электроэнергии, выпуска и использования в большом количестве транспортных средств (смотрите Схему 1 "Взаимодействие промышленного предприятия с ОС" в Приложении).
Самыми распространенными токсичными веществами, загрязняющими атмосферу, являются: оксид углерода СО, диоксид серы SO ,оксид азота NOx, углеводороды СnHm и пыль. Основные примеси атмосферы и их источники приведены в таблица 1. Ежегодные выбросы вредных веществ в атмосферу приведены в таблица 2 (данные на 2008 год).
Таблица 1
┌────────────┬───────────────────────────────────────┬─────────────────┐
│ Примеси │ Основные источники │ Среднегодовая │
│ ├─────────────────────┬─────────────────┤ концентрация │
│ │ естественные │ антропогенные │ в воздухе,мг/м │
├────────────┼─────────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Твердые час-│ вулканические извер-│ Сжигание топлива│ В городах │
│тицы(зола, │ жения,пылевые бури, │ в промышленных и│ 0.04-0.4 │
│пыль и др. │ лесные пожары и др. │ бытовых установ-│ │
│ │ │ ках │ │
│SO │ Вулканические извер-│ То же │ В городах │
│ │ жения,окисление серы│ │ до 0.1 │
│ │ и сульфатов,рассеян-│ │ │
│ │ ных в море │ │ │
│NOx │ Лесные пожары │ Промышленность, │ В районах с │
│ │ │ автотранспорт, │ развитой промыш-│
│ │ │ теплоэлектрост. │ ленностью до 0.2│
│СО │ Лесные пожары,выде- │ Автотранспорт, │ В городах │
│ │ ления океанов,окис- │ промышленные │ от 1 до 50 │
│ │ ление торпенов │ энергоустановки,│ │
│ │ │ черная металлур-│ │
│ │ │ гия │ │
│Летучие уг- │ Лесные пожары,при- │ Автотранспорт,до│ В районах с │
│леводороды │ родный метан,природ │ жигание отходов,│ развитой промыш-│
│ │ ные терпены │ испарение нефте-│ ленностью до 3.0│
│ │ │ продуктов │ │
│Полицикли- │ │ Автотранспорт,хи│ В районах с │
│ческие,аро- │ - │ мические заводы,│ развитой промыш-│
│матические │ │ нефтеперерабаты-│ ленностью до │
│углеводороды│ │ вающие заводы │ 0.01 │
└────────────┴─────────────────────┴─────────────────┴─────────────────┘
Таблица.2 Ежегодные выбросы вредных веществ в атмосферу.
┌────────────────┬─────────────────────────────────┬───────────────────┐
│ Вещество │ Выбросы,млн.т │ Доля антропогенных│
│ ├────────────────┬────────────────┤ примесей от общих │
│ │ естественные │ антропогенные │ поступлений,% │
├────────────────┼────────────────┼────────────────┼───────────────────┤
│Твердые частицы │ 3700 │ 1000 │ 27 │
│СО │ 5000 │ 304 │ 5.7 │
│CnHm │ 2600 │ 88 │ 3.3 │
│NOx │ 770 │ 53 │ 6.5 │
│SOx │ 650 │ 100 │ 13.3 │
│CO │ 485000 │ 18300 │ 3.6 │
└────────────────┴────────────────┴────────────────┴───────────────────┘
Превышение концентрации токсичных веществ в загрязненном атмосферном воздухе над фоновыми в среднем составляют: по оксиду углерода 80-1250 и более; по диоксиду серы 50-300; по диоксиду азота до 25; по озону до 7 раз.
Кроме CO, SOx, NOx, CnHm и пыли в атмосферу выбрасываются и другие более токсичные вещества. Так, например, вентиляционные выбросы заводов электронной промышленности содержат пары плавиковой, серной, хромовой и др. минеральных кислот, органические растворители и т.п. В настоящее время насчитывается более 500 вредных веществ, загрязняющих атмосферу.
В числовом виде выбросы в атмосферу предприятий и транспортных средств ежегодно по всему миру составляют 10 млрд.т газов и пыли и столько же сажи, а в водоемы, реки и озера - > 500 млрд.м загрязняющих стоков.
1.2 Вред, наносимый промышленными предприятиями ОС.
Современное машиностроение развивается на базе крупных производственных объединений, включающие заготовительные и
Кузнечно - процессовые цехи, цехи термической и механической обработки металлов, цехи покрытий и крупное литейное производство. В состав предприятия также входят испытательные станции, ТЭЦ и вспомогательные подразделения. В процессе производства машин и оборудования широко используют сварочные работы, механическую обработку металлов, переработку неметаллических материалов, лакокрасочные операции и т.п.
Литейные цехи. Наиболее крупными источниками пыле- и газовыделение в атмосферу в литейных цехах являются: вагранки, электродуговые и индукционные печи, участки складирования и переработки шихты и формовочных материалов; участки выбивки и очистки литья.
При плавке 1 т металла в открытых чугунолитейных вагранках выделяется
900-1200 м колошникового газа, содержащего оксиды углерода, серы и азота,
пары масел, полидисперсную пыль и др.
Термические цехи. Вентиляционный воздух, выбрасываемый из термических цехов, обычно загрязнен парами и продуктами горения масла, аммиаком, цианистым водородом и другими веществами, поступающими в систему местной вытяжной вентиляции от ванн и агрегатов для термической обработки. Источниками загрязнения в термических цехах является также нагревательные печи, работающие на жидком и газообразном топливе, а также дробеструйные и дробеметные камеры. Концентрация пыли в воздухе, удаляемом из дробеструйных и дробеметных камер, где металл очищается после термической обработки достигает 2-7 г/м.
При закалке и отпуске деталей в масляных ваннах в отводимом от ванн
воздухе содержится до 1% паров масла от массы металла. При ианировании
выделяется до 6 г/ч цианистого водорода на один агрегат цианирования.
Гальванические цехи. В воздухе, удаляемом из гальванических цехов,
вредные вещества находятся в виде пыли, тонкодисперсного тумана, паров и газов. Наиболее интенсивно вредные вещества выделяются в процессах кислотного и щелочного травления.
При нанесении гальванических покрытий (воронение, фосфатирование, анодирование и т.п.) образуются различные вредные вещества. Концентрации HCl, H SO , HCN, Cr O ,NO , NaOH и др. в удаляемом от гальванических ванн воздухе колеблются в значительных пределах, что требует специальной очистки воздуха перед выбросом в атмосферу. При проведении подготовительных операций в гальванических цехах (механическая очистка и обезжиривание поверхностей) выделяются пыль, пары бензина, керосина, трихлорэтилена, туманы щелочей.
Анализ дисперсного состава туманов показал, что размер частиц находится
в пределах 5-6 мкм при травлении, 8-10 мкм при хромировании и 5-8 мкм при цианистом цинковании.
Цехи механической обработки. Механическая обработка металлов на станках сопровождается выделением пыли, стружки, туманов масел и эмульсий, которые через вентиляционную систему выбрасываются из помещений.
Цехи производства неметаллических материалов. В машиностроении широкое применение находят стеклопластики, которые содержат стекловолокнистый наполнитель и связующие смолы (ненасыщенные полиэфирные, фенолоформальдегидные, эпоксидные).
При производстве эбонитовых изделий вентиляционную систему попадают SO, CO,H S, пары бензина, толуола, глицерина, пыль. Особенно много вредных выбросов происходит в процессе производства пластмасс, синтетических волокон и т.п.
Окрасочные цехи. Токсичные вещества в процессах обезжиривания
поверхностей органическими растворителями перед окраской, при подготовке лакокрасочных материалов, при их нанесении на поверхность изделий и сушке покрытия. Воздух, удаляемый вентиляционными отсосами от окрасочных камер, напольных решеток, сушильных установок и других устройств, всегда загрязнен парами растворителей, а при окраске распылением, кроме того, покрасочным аэрозолем. При окраске изделий порошковыми полимерными материалами в вентиляционном воздухе содержится пыль.
При обезжиривании изделий перед окраской в вентиляционные выбросы за счет испарения с поверхности зеркала ванны поступают пары углеводородов с интенсивностью, г/(м*мин): бензин 67-83, керосин 17-34, Уайт-спирит 83-100.
На территории промышленных предприятий образуются сточные воды (СВ) трех видов: бытовые, поверхностные и производственные.
Бытовые СВ предприятия образуются при эксплуатации на его территории
душевых, туалетов, прачечных и столовых. Предприятие не отвечает за
качество данных СВ и направляет их на городские (районные) станции очистки.
Поверхностные СВ образуются в результате смывания дождевой, талой
поливочной водой примесей, скапливающихся на территории, крышах и стенах производственных зданий. Основными примесями этих вод являются твердые частицы (песок, камень, стружки и опилки, пыль, сажа, остатки растений, деревьев и т.п.); нефтепродукты (масла, бензин и керосин), используемые в двигателях транспортных средств, а также органические и минеральные удобрения, используемые в заводских скверах и цветниках.
Производственные СВ образуются в результате использования воды в технологических процессах. Их количество, состав и концентрацию примесей определяют типом предприятия, его мощностью, видами используемых технологических процессов.
Типовой состав примесей СВ для цехов и участков представлен в
таблица 3.
Следует отметить, что в сварочных, монтажных, сборочных, испытательных
цехах машиностроительных предприятий СВ содержат механические примеси, маслопродукты, кислоты и т.п. в значительно меньших концентрациях, чем в рассмотренных цехах.
Твердые отходы машиностроительного производства содержат амортизационный лом (модернизация оборудования, оснастки, инструмента), стружки и опилки металлов, древесины, пластмасс и т.п., шлаки, золы, шламы, осадки и пыли (отходы систем очистки воздуха).
В небольших количествах промышленные отходы могут содержать ртуть, вылитую из вышедших из эксплуатации приборов и установок. Отходы, образующиеся на предприятиях машиностроения в результате использования радиоактивных веществ, обычно содержат небольшое количество изотопов с коротким периодом полураспада до 15 суток. Отходы производства, технология переработки которых еще не разработана, складируют и хранят до появления новой (рациональной) технологии переработки отходов.
Таблица 3 Состав примесей СВ для отдельных цехов предприятия.
┌─────────────┬───────────┬───────────────────┬──────────────┬─────────┐
│ Тип цехов │ Виды СВ │ Основные примеси │ Концентрация │ Темпера│
│ и участков │ │ │ примесей,кг/м│ тура,С │
├─────────────┼───────────┼───────────────────┼──────────────┼─────────┤
│Металлургичес│От охлажде-│Взвешенные вещества│ 0.01...0.05│ 40-45 │
│кие │ния печей │ Масла │ 0.01 │ │
│Литейные │От влажной │ │ │ │
│ │газоочистки│Мелкодисперсная мин│ 2...4 │ 65 │
│ │ │еральная пыль │ │ │
│ │От грануля-│Песок,частицы шлака│ 20...40 │ 50 │
│ │торов стер-│ │ │ │
│ │жневых сме-│ │ │ │
│ │сей │ │ │ │
│ │Гидровыбив-│Песок,окалина,глина│ 0.5...15│ │
│ │ки литья и │Органические вещест│ │ 15...30│
│ │регенерации│ ва │ 0.05 │ │
│ │земель │ │ │ │
│Кузнечно-прес│Охлаждение │Взвешенные вещества│ 0.1...0.2│ │
│совые │поковок и │минерального проис-│ │ │
│ │оборудов. │хождения │ │ │
│ │ │Окалина │ 5...8 │ 30...40 │
│ │ │Масла │ 10...15 │ │
│Механические │Отработан- │Взвешенные вещества│ 0.2...1 │ │
│ │ные смазоч-│Сода │ 5...10 │ 15...20 │
│ │ные охлаж- │Масла │ 0.5...2 │ │
│ │дающие жид-│ │ │ │
│ │ кости │ │ │ │
│ │Из гидрока-│Органические раст- │ │ │
│ │мер окрас. │ворители │ 0.1...0.2 │15...25 │
│ │отделений │Масла,краска │ 0.1...0.3 │ │
│ │Отделение │Взвешенные вещества│ 0.1...0.2 │ │
│ │гидровличес│Масла │ 0.03-0.05 │15...20 │
│ │ких испыт. │ │ │ │
│Термические │Промывные │Окалина │ 0.02-0.03 │ │
│ │растворы │Щелочи │ 0.02-0.03 │50...60 │
│ │ │Масла │ 0.01-0.02 │ │
│ │Из закалоч-│Взвешенные вещества│ │ │
│ │ных ванн │минерального проис-│ │ │
│ │ │хождения │ 0.05-0.25 │ │
│ │ │Тяжелые металлы │ 0.03-0.15 │ 30...40 │
│ │ │Масла │ 0.001-0.01│ │
│ │ │Цианиды │ 0.002-0.05│ │
│Гальваничес- │Промывные │Хром │ 0.005-0.2 │ 20...30 │
│кие │воды │Циан │ 0.005-0.15 │ │
│ │Отработан- │Тяжелые металлы │ 0...10 │ │
│ │ные элект- │Кислоты │ 0.04...20│ │
│ │ролиты │Щелочи │ 0.02...30│ │
│ │ │Масла │ 0.02-0.05│ 20...20 │
│ │ │Хром │ 5...200│ │
│ │ │Циан │ 10...100│ │
└─────────────┴───────────┴───────────────────┴──────────────┴─────────┘
Обычно твердые отходы предприятия составляют,т/год:
Шлак,окалина,зола........................ 40000
Горелая формовочная земля................ 3800
Шламы,флюсы.............................. 600
Абразивы.................................0.5-48
Древесные отходы.........................100-1500
Пластмассы............................... 780
Бумага,картон............................2.6-12
Мусор....................................150-20000
Наибольшие загрязнения атмосферного воздуха поступают от энергетических установок, работающих на углеводородном топливе (бензин, керосин, дизельное топливо, мазут, уголь, природный газ и др.).Количество загрязнений определяется составом, объемом сжигаемого топлива и организацией процесса сгорания.
Основными источниками загрязнения атмосферы являются транспортные средства с двигателями внутреннего сгорания (ДВС) и тепловые электрические станции (ТЭС).
Основные компоненты выбрасываемые в атмосферу при сжигания различных видов топлива в энергоустановках, нетоксичные диоксид углерода и водяной пар. Однако кроме них в атмосферу выбрасываются и вредные вещества, такие, как оксид углерода, оксиды серы, азота, соединения свинца, сажа, углеводороды, в том числе канцерогенный бенз (а) пирен, несгоревшие частицы твердого топлива и т.п.
Токсическими выбросами ДВС являются отработавшие и картерные газы, пары топлива из карбюратора и топливного бака. Основная доля токсических примесей поступает в атмосферу с отработавшими газами ДВС.
Исследование состава отработавших газов ДВС показывают, что в них
содержится несколько десятков компонентов, основные из которых приведены в таблице 4. Диосид серы образуется в отработавших газах в том случае, когда сера содержится в исходном топливе (дизельное топливо).
Таблица 4. Состав отработавших газов ДВС.
┌───────────────┬──────────────────────────────────────┬───────────────┐
│ Компоненты │ Содержание компонента,об.доли% │ Примечание │
│ ├─────────────────────┬────────────────┤ │
│ │ карбюраторные │ дизельные │ │
│ │ ДВС │ ДВС │ │
├───────────────┼─────────────────────┼────────────────┼───────────────┤
│ N │ 74-77 │ 76-78 │──┐ │
│ O │ 0.3-8 │ 2-18 │ │ │
│ H O(пары) │ 3.0-5.5 │ 0.5-4 │ Нетоксичен │
│ CO │ 5.0-12.0 │ 1.0-10.0 │ │ │
│ H │ 0-5.0 │ - │──┘ │
│ CO │ 0.5-12.0 │ 0.01-0.50 │──┐ │
│ NOx(в перес- │ до 0.8 │ 0.0002-0.5 │ │ │
│ чете на N O ) │ │ │ │ │
│ CnHm │ 0.2-3.0 │ 0.009-0.5 │ Токсичен │
│ Альдегиды │ до 0.2 мг/л │ 0.001-0.09мг/л│ │ │
│ Сажа │ 0-0.04г/м │ 0.01-1.1г/м │ │ │
│ Бенз(а)пирен │ 10-20мкг/м │ до 10мкг/м │──┘ │
└───────────────┴─────────────────────┴────────────────┴───────────────┘
Анализ данных, приведенных в табл.4,показывает, что наибольшей
токсичностью обладает выхлоп карбюраторных ДВС за счет большого выброса СО, NOx, CnHm и др.Дизельные ДВС выбрасывают в больших количествах сажу, которая в чистом виде не токсична. Однако частицы сажи, обладая высокой адсорбционной способностью, несут на своей поверхности частицы токсичных веществ, в том числе и канцерогенных. Сажа может длительное время находиться во взвешенном состоянии воздухе, увеличивая тем самым время воздействия токсических веществ на человека.
Основные неорганические (минеральные) загрязнители пресных и морских вод - соединения свинца, мышьяка, ртути, хрома, меди и др.
Отходы, содержащие минеральные загрязнения, в основном, локализуются
около берегов, лишь некоторая их часть выноситься далеко за пределы
территориальных вод.
1.3 Существующие методы очистки и защиты ОС
В настоящее время для защиты атмосферного воздуха от материальных
загрязнений широко применяются организационно-технические методы защиты и почти забывают о технологических методах. Последние радикально снижают загрязнение атмосферы, но для этого следует создавать экологически чистые технологии, топливо, производство, энергетические и транспортные установки. Но процесс их создания и внедрения требует много времени, сил и средств. Организационно-технические методы защиты тоже снижают промышленные выбросы в атмосферу, но не так кардинально. Основным из них является сосредоточение и локализация источников загрязнения атмосферы (ИЗА), а также очистка выбросов этих источников.
Рассредоточение ИЗА осуществляется на стадии проектирования новых и реконструкции действующих территориально производственных комплексов (ТПК), Цехов и крупных производственных установок с учетом соблюдения нормативов вредных воздействий на атмосферный воздух.
Рассеивание производится через высокие (от 40 до 420 м) трубы. В этом
случае загрязнения достигнут приземного слоя на значительном расстоянии
от трубы, когда они успеют рассеются в атмосфере (в ее верхних слоях) до
ПДК. Конечно, это не лучший способ защиты атмосферы, т.к. рассчитан на естественную самоочищающую способность биосферы. Эти загрязнения аккумулируются в атмосфере, преобразуются под воздействием солнечной радиации и рано или поздно опускаются в приземный слой на земную поверхность в виде смога и кислотного дождя.
Локализацию ИЗА применяют для изоляции и герметизации наиболее загрязненных источников. Для этого их заливают в боксы, камеры, из которых затем ведут отсос загрязняющих веществ. Чаще всего этот метод применяется в местах окраски изделий распылением, на дробилках, на участках гальванизации. Но это достаточно сложные и дорогостоящие инженерные решения.
Очистка выбросов ИЗА является наиболее распространенным методом защиты ОС в настоящее время. Она представляет собой отделение от загрязненного воздуха пыли и газа. Накопление этих отходов создают проблемы хранения и утилизации их в стране. Все процессы очистки выбросов энергоемки и требуют устройство для очистки от того или иного загрязнителя. Современные промышленные выбросы состоят на 90% из газообразных веществ и на 10% - из аэрозолей. Таким образом они подвергаются очистке от пыли, а затем от газов. В первом случае применяются пылеулавливающие аппараты, а во втором случае - довольно сложные газоулавливающие установки, в которых используются соответствующие методы очистки.
1.Для очистки выбросов от аэрозолей применяются следующие методы:
1- сухие пылеуловители - циклоны радиальные, вихревые, жалюзийные, ротационные пылеуловители, пылеосадительные камеры.
2- Мокрые пылеуловители - скрубберы и барботеры, но чаще всего их
называют газопромыватели. В них чаще всего используется вода в качестве
орошающей жидкости.
3- Электрофильтры сухого и мокрого типов с первой или второй зонами. в них процесс очистки пылегазового потока основан на ударной ионизации газа в зоне ионизирующего разряда, передаче зарядов ионов частицам пыли и осаждение последних на осадительных электродах. При этом важное значение на процесс осаждения пыли на электродах играет элементарное сопротивление слоев пыли.
4- Фильтры, в которых процесс тонкой очистки состоит в задержании
частиц пыли на пористых перегородках при движении через них дисперсных сред. По типу перегородки они бывают:
- с зернистыми слоями (неподвижные свободно насыпанные зернистые материалы, псевдоожиженные слои);
- с гибкими пористыми перегородками (ткани, войлоки, волокнистые
маты, губчатая резина, пенополиуретан и др.);
- с полужесткими пористыми перегородками (вязальные и тканевые
сетки, прессованные спирали и стружка и др.);
- с жесткими пористыми перегородками (пористая керамика, пористые
металлы и др.).
По конструктивному признаку фильтры делят на рукавные, ячейковые (рамочные и каркасные) и рулонные.
Пылеуловители различных типов, включают и электрофильтры, применяющиеся при концентрации пыли Сn > 500 мг/м , а фильтры при Cn < 50 мг/м.
2.Для очистки выбросов газообразных веществ применяют следующие методы, которые по характеру протекания физико-химических процессов делят на пять основных групп :
1- абсорбции;
2- хемосорбции;
3- адсорбции;
4-термический;
5-биохимический.
При выборе способов и технологического оборудования для очистки СВ
от примесей необходимо учитывать, что заданные эффективность и надежность работы любого очистного устройства обеспечиваются в определенном диапазоне значений концентраций примесей и расходов СВ.
2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ВМП "АВИТЕК".
2.1. Экологические аспекты производства
Вятское Машиностроительное предприятие "Авитек" является предприятием среднего машиностроения и относится к департаменту авиационной промышленности.
Основная продукция выпускаемая предприятием - изделия спецтехники 5
типов класса: "Земля-воздух", кресло для летчика, стрелковые установки,
лебедки, сельскохозяйственные машины, лазеры, стиральные машины "Мини-Вятка", утюги, самовары, детские коляски, медицинские кресла, компрессора для бытовых холодильников и детские игры. Под выпускаемую продукцию разработана соответствующая технология и установлено соответствующее оборудование.
Основные производства предприятия: механосборочное, термическое, литейное, металлообрабатывающее, гальваническое деревообрабатывающее, лакокрасочные покрытия.
Основными технологическими процессами являются: обработка металла резанием, штамповка, ковка, литейное производство, термообработка и очистка деталей (пескоструйный метод), промывка деталей, гальванопокрытие деталей, окраска деталей и сборка изделий.
2.2 Источники и виды загрязнений ОС
Применяемые на производстве материалы и образующиеся отходы являются загрязнителями ОС. Основные производственные загрязнители природной среды от гальваники, окраски, литейки и промывки деталей.
Литейка, термичка и кузница работают на природном газе. Котельной предприятие не имеет, теплоснабжение и пароснабжение от ТЭЦ № 4.
Согласно тома ПДВ и разработанной технологической документации массовых выбросов в атмосферный воздух не может быть. Все гальванические и малярные процессы оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, в связи, с чем концентрация ВВ в выбросах низкая. Все заточное и шлифовальное оборудование и пескоструйные установки оборудованы пылеулавливающими установками. Мероприятие предусмотренные томом ПДВ были выполнены. Выбросы с 830 тон в год
сократились до 420 тон в год при полной загрузке производства. Все производственные стоки сбрасываются в накопительные ёмкости очистных сооружений, из них стоки закачиваются в ёмкости нитрализаторы, где ведется постоянный лабораторный контроль до нитролизации и после нитролизации. Осадок из отстойника откачивается на прессфильтры, шламы складируются на территории предприятия. Отстойники накопители исключают залповые сбросы ВВ в водоем.
Технологические процессы, действующие на предприятии исключают возможность залповых выбросов в атмосферу, а так же сбросов в водоем. Сведения образования отходов на 1996 год на ВМП "Авитек" смотрите в Приложении 2.
Вопросы охраны природы возможны на отдел охраны труда и техники безопасности, в которые входит экологическая группа из двух человек: ведущего инженера и инженера.
Их обязанностями являются:
1.Координация работ подразделений предприятий;
2.Составление статистической отчетности;
3.Расчет платы за использование природных ресурсов и загрязнение ОС;
4.Контроль за соблюдением природоохранного законодательства и другое.
Ответственность за рациональное использование воды, воздуха, состояние
и эксплуатацию газоулавливающих установок, работу очистных сооружений возложена на энергетика.
Контроль за качеством сбрасываемых стоков и вентиляционных выбросов осуществляет ведомственная лаборатория промсанитарии, находящаяся в подчинении отдела главного металлурга. От администрации предприятия вопрос охраны природы курирует главный инженер. Группа по охране природы работает согласно утвержденного положения по охране природы на предприятии и нормативной документации по охране природы. Лаборатория оснащены необходимым оборудованием.
Предприятие имеет утвержденный экологический паспорт на полную загрузку работой (на полную мощность),т.к. предприятие в связи с конверсией, почти не работает, разделы паспорта корректируются ежегодно по результатам работы предприятия.
В связи с отсутствием средств у предприятия природоохранные мероприятия на 1996 год не предусматривались.
В настоящее время на предприятии имеется 362 источника выбросов и 18
прогнозируемых. Все выбросы являются организованными точечными вентиляционными источниками. Высота источников выбросов колеблется от 5м до 23м.
За 1995 год анализов воздушной среды выполнено 3066 из них превышает
ПДК - 54.Выполнено анализов вредных веществ 1 и 2 класса опасности -
1720,из них превышает ПДК - 30.
Отмечены следующие превышения ПДК:
- щелочь в депо на р.м. 1.7 мг/м, в н.з. 0.27 мг/м, при ПДК 0.5 мг/м;
- акролеин на участке изготовления восковых моделей на р.м. 0.45 мг/м,
в н.з. отсутствует, при ПДК 0.2 мг/м;
- фосфористый водород на ацителеновой станции 0.15-0.31 мг/м,в н.з. 0.1
мг/м при ПДК 0.1 мг/м;
- трихлор этилен в химчистке на р.м. 40-80 мг/м, в н.з. 7.0 мг/м при
ПДК 10.0 мг/м.
Так же выполнено 1626 экспресс анализов, из них превышает ПДК 20.
Анализ вентвыбросов: обследование вентустановок проводилось по графику, разработанного на основе расчетов ПДВ, выполненных Горбковским филиалом института "Промвентиляции".Были обследованы 34 вентустановки. Сделано 276 анализов, из них 258 анализов по замеру взвешенных веществ, 12 анализов на свинец и 6 анализов на диоксид азота.
По результатам замеров превышений концентрации веществ по сравнению с рассчитанным не было обнаружено.
Анализ СВ : За 2008 год выполнено 12186 нализов 4546 проб , в
т.ч.: по обработке стоков на локальных очистных сооружений 9696 анализов
258 проб.
По результатам общезаводского хозяйственно-бытового стока общее количество отклонений от ПДК снизилось на 57% ( см.Приложение 3).
По ливневым стокам в связи с уменьшением ПДК возросло количество отклонений от ПДК несмотря на то, что практически по всем ингредиентам произошло снижение средней концентрации по сравнении с 2007 годом.
По результатам анализа воды ручья, в который впадают ливневые стоки концентрация ингредиентов до впадения и после впадения ливневых стоков изменяется.
Контроль почвы: производится на территории промплощадки по трем ингридиентам: активной реакции рН водной вытяжки, 6-ти валентному хлору и азоту нитритов. Выполнено 123 анализа и 41 проба. По результатам контроля больших загрязнений не обнаружено.
Система водопотребления и водоотведения на ВМП "Авитек" представлена следующей схемой:
┌────────────┐
│Горводоканал│────────┐
└────────────┘ ┌─────────────────┐ ┌───────────┐┌────────────┐
┌─────────────────┐ │ Производственный│ │ Очистные ││Горколлектор│
│Водозабор │ │ цикл │─┬│ сооружения└│ │
│ТЭЦ-4,артезианс- │───┴─────────────────┘ │└───────────┘└────────────┘
│кий колодец │ ┌──────┴─────────┐
└─────────────────┘ │Производственные│
│ потери,утечка │
└──┬─────────────┘
┌────────┐ │ ┌─────────┐ ┌───────────┐
│ Осадки │────┴───┤ Ливневые│─────│ Река Вятка│
└────────┘ │ стоки │ └───────────┘
└─────────┘
Вода для производственных и бытовых нужд поступает из городской сети
водоканала. За год объем потребляемой воды составил 413000 м ,442000 м составляют артезианская вода, которая используется для питья и приготовления пищи, и техническая вода которая поступает от водозабора ТЭЦ-4.
492000 м воды используется предприятием на производственные и бытовые нужды основного производства.
170208 м - на нужды подсобного хозяйства.
100300 м - гаража.
114800 м - профилактория.
Использованная и загрязненная вода поступает в хозяйственно-бытовой
сток и идет в горколлектор. Та её часть, которая содержит хром и циан
предварительно очищается на очистных сооружениях.
Циансодержащие и хромосодержащие стоки по раздельным трубопроводам из цеха и корпусов N 1а и N 3 поступают самотеком в соответствующие резервуары-накопители, размещенные в центральной очистной станции. Хромосодержащие стоки из цеха N 6 подаются в центральный резервуар-накопитель насосом по напорному трубопроводу. Для передачи стоков принято два насоса марки 1.5X - 6Д , производительность каждого 6-14 м/ч. Один насос из двух - резервный. Оба насоса устанавливаются в помещении корпуса № 6.
Вода из ливневой канализации без очистки поступает в Вятку.
Система воздухообмена состоит из общеобменной (приточной, вытяжной и приточно-вытяжной) и местной вентиляции.
Чистый воздух подается подогретым, особенно в зимнее время. Забор воздуха делается как можно выше с учетом розы ветров.
Загрязненный воздух очищается в основном от твердых частиц : пыль от
заточных, шлифовальных станков (абразивная пыль ), электрокорунд от пескоструйных установок, осколки чугунной дроби от дробеструйных установок, древесная пыль, стружка, чугунная пыль, образующаяся при обработке чугуна на металлорежущих станках и т.д.
2.3 Методы очистки выбросов в атмосферу, сточных вод, захоронение твердых отходов
Широкое применение для сухой очистки газов получили циклоны различных типов. Газовый поток вводится в циклон через патрубок по касательной к внутренней поверхности корпуса и совершает вpащательно-поступательное движение вдоль корпуса к бункер. Под действием центробежной силы частицы пыли образуют на стенке циклона пылевой слой, который вместе с частью газа попадает бункер. Отделение частиц пыли от газа, попавшего в бункер на 180 .Освободившись от пыли, газовый поток образует вихрь и выходит из бункера, давая начало вихрю газа, покидающему циклон через выходную трубу. Для нормальной работы циклона необходима герметичность бункера. Если бункер негерметичен, то из-за подсоса наружного воздуха происходит вынос пыли с потоком через выходную трубу.
Когда воздух малозагрязнен, например, в цехе находится только один заточный станок,- не имеет смысла устанавливать "Циклон". Используют рукавный фильтр (метод Рециркуляции). Воздух очищается и подается обратно в цех.
В корпусе фильтра устанавливается необходимое число рукавов, во
внутреннюю полость, которых подается запыленный газ от входного патрубка. Частицы загрязнений за счет ситового и других эффектов оседают в ворсе и образуют пылевой слой на внутренней поверхности рукавов. Очищенный воздух выходит из фильтра через патрубок. При достижении максимально допустимого пеpепада давления на фильтpе его отключают от системы и пpоизводят pегенеpацию встpяхиванием pукавов с обpаботкой их пpодувкой сжатым газом. Регенеpация осуществляется специальным устройством. При очистке ткани удаляется значительная часть внешнего слоя пыли, но внутpи ткани ( между волокнами ) остается достаточное количество пыли, что обеспечивает высокую
эффективность очистки газов в фильтpе после его pегенеpации.
Для изготовления pукавов пpименяют pазличные ткани, войлоки и сетки. Производительность фильтра по газу зависит от числа pукавов, объединенных в общий коpпус. В кpупногабаpитных фильтpах большой производительности число рукавов может достигать нескольких сотен штук.
Одним из условий нормальной работы pукавных фильтpов является поддеpжание темпеpатуpы очищаемых газов по газовому тpакту фильтpа в опpеделенные пpеделах. Темпеpатуpа газа на входе в фильтp, с одной стоpоны, не должна пpевышать максимально допустимую для ткани темпеpатуpу и , с дpугой стоpоны, быть выше темпеpатуpы точки pосы
на 15-30 С.
На ВМП "Авитек" очистка СВ происходит методом , совмещающим озонирование и электрокоагуляцию.
В процессе озонирования ЗВ происходит окисление примесей, дезодорация и
обеззараживание. Синтез озона осуществляется в результате действия "тихо-
го" электрического разряда на пропускаемый через генератор воздух или
кислород. Генератор озона представляет собой излучатель, состоящий из
двух электропроводящих поверхностей - электродов.
Метод озонирования применяется для деструктивного разрушения СВ , со-
держащих ПАВ, нефтепродукты и другие примеси. Однако недостаточная изученность процесса окисления органических веществ в многокомпонентных эмульсиях без видимых границ раздела, таких, как отработанные СОЖ, не позволяет расчитать параметры очистки без проведения эксперементальных исследований.
Технологическая схема процесса очистки СВ электрокоагуляцией включает совокупность различных аппаратов, сборников и оборудования с обвязочными трубопроводами и арматурой. Основным элементом схемы является электрокоагулятор с отстойником горизонтального типа для отделения агрегатов частиц. В технологической схеме очистки предусмотрены линии опорожнения аппаратов и ёмкостей. Электрокоагулятор защищен от аварийного повышения концентрации взрывоопасной водородно-воздушной смеси линией вытяжной вентиляции, рассчитанной на возможность разбавления концентрации водорода ниже
концентрации взрывоопасной смеси.
Коагуляция - слипание частиц коллоидной системы при их столкновениях в
процессе теплового движения, перемешивания или направленного перемещения во внешнем силовом поле. В результате коагуляции образуются агрегаты - более крупные (вторичные) частицы, состоящие из скпления мелких (первичных). Первичные частицы в таких агрегатах соединены силами межмолекулярного взаимодействия. Коагуляция сопровождается укрупнением частиц и снижением их общего числа в объеме жидкости.
В процессе коагуляции за счет коагулянта образуется нерастворимый оса-
док - хлопья, которые сорбируют загрязняющие вещества и, осаждаясь
вместе с ними, очищают СВ. Наиболее эффективным коагулянтом являются соли железа, которые и применяются на ВМП "Авитек". Образующийся в результате взаимодействия гидроксид железа - плотные, тяжелые, быстроосаждающиеся хлопья.
СВ гальванических производств, содержащих токсичные ионы металлов,
таких как: никель(2), кальций(2), цинк(2), хром(6), CrO ,CN и т.д. -
важная народнохозяйственная проблема.
Гальваностоки обладают повышенной кислотностью, что вызывает необходимость разработки эффективного способа их очистки и утилизации отходов.
Очистка стоков содержащих хром происходит следующим образом:
1- pH стоков с помощью извести или соды доводят до 5-6;
2- обработка железным купоросом или сульфидом натрия - для связки
хрома;
3- рН доводят до 8-9 с помощью извести и соды для того, что бы
образовался и выпал осадок;
4- помещают в отстойник;
5- осадок идет в иловый накопитель , затем на фильтр-пресс, где
получается шлам.
Очистка от стоков циана:
1- рН доводят до 8-9;
2- озонирование с помощью озонатора, где вырабатывается озон и в сток;
3- происходит окисление циана, выпадает осадок;
4- помещают в отстойник -> иловый накопитель -> фильтр-пресс -> шлам.
Отфильтрованный шлам содержит до 6% хрома, а степень очистки СВ составляет 9%, что не позволяет обеспечить заданную ПДК примесей в очищенной воде.
Шламы очистных сооружений перевозят на вторую промплощадку, где складируются на временное хранение в металлические емкости. Рассматривается возможность в будущем их дальнейшей переработки или захоронения.
Сбор отходов металла производится на основании Стандарта предприятия. В каждом цехе имеются металлические емкости для отходов. При их заполнении, они увозятся на заводскую утильбазу, где грузятся в вагоны и отправляются потребителю.
В каждом цехе также имеются металлические емкости для отходов масел и
нефтепродуктов. По мере их заполнения, они увозятся на 2 нефтебазу.
Макулатура и текстиль сдаются на утильбазу, которая отправляет их во
вторсырье.
Бытовой мусор вывозится на городскую свалку.
Отработанные лампы освещения (ртутные и люминесцентные) хранятся в железобетонном складе главного энергетика. Предусматривается их сдача на утилизацию АО "Куприт".
Брак и отходы пластмасс сразу в том же цехе поступают на дробилку и
идут в производство.
Стружка и опил при обработке древесины собираются в "Циклонах" и вывозятся потребителям.
Древесные отходы: рейка и горбыль, реализуются как дрова рабочим.
Навоз подсобного хозяйства вывозится на поле, а часть реализуется
садоводам.
2.4. Мероприятия, направленные на совершенствование экологической политики предприятия
Основным источником загрязнения на предприятии является устаревшее технологическое оборудование. Поэтому основной задачей руководства предприятия должна стать замена устаревшего оборудования новым, обеспечивающим с экологической точки зрения более безопасное производство и имеющее все соответствующие сертификаты.
Средства предприятия, идущие на финансирование экологических программ, могут быть получены:
- за счет более рационального использования сырья, ресурсов. В связи с этим возникает необходимость применения новых технологий как в производстве, так и в переработке отходов (необходимость создавать дополнительные производства по переработке отходов, которые, в свою очередь, могут принести дополнительную прибыль предприятию).
- за счет снижения энергозатрат на получение единицы продукции;
- за счет внедрения современных ресурсосберегающих технологий замкнутого цикла;
- за счет экологизации производства и получения экологически чистой продукции (повышается конкурентоспособность, расширяется рынок сбыта);
- за счет выдерживания высоких требований экологических стандартов возникает возможность доступа к экофондам, льготным кредитам банков за «зеленую» продукцию, сокращения издержек на рекламу, на штрафные санкции, сбросы, выбросы, отходы;
- за счет переработки отходов (отходы – вторичные ресурсы), это дает возможность получать льготные кредиты, выходить на рынок с новыми товарами и услугами.
Поиск средств на предприятии облегчается в случае, если руководство предприятия, финансово-экономическая служба ведет систему отслеживания результатов своей деятельности с использованием механизма финансово-экономического контроля:
1. Окупаемость капитальных вложений с течением времени.
2. Срок окупаемости инвестиций в природоохраняемых мероприятиях.
3. Произведенная продукция – показатель энергоемкости продукции – потребление энергии.
4. Произведенная продукция – объем отходов – показатель отходности производства.
5. Производственная продукция – израсходованное сырье – показатель материалоемкости.
6. Произведенная продукция – потребленная вода – показатель водопотребления.
7. Производственные потери, вызванные экологическими проблемами – потери (руб.).
8. Планируемый период времени перехода на «зеленые» технологии – срок окупаемости – фактический период времени перехода на «зеленые» технологии.
9. Планируемые затраты на «зеленую» технологию – фактические затраты на «зеленую» технологию.
10. Прибыль за счет экологизации производства.
Указанные выше слабые места производства дадут возможность превратить их в новые статьи доходов.
Издержки, связанные с потерями при транспортировке, хранении ресурсов, сырья, готовой продукции при четкой организации производства могут превратиться в доходы.
Внедрение новых технологий даст возможность предприятию:
1. Сократить расходы за выбросы, стоки, отходы.
2. Избежать пресса налогов за сверхлимитное и сверхнормативное использование ресурсов и загрязнения.
3. Превратить отходы в новый вид сырья, с которыми связано создание новых видов продукции, новой технологии, а это развитие предприятия.
4. Предприятию выйти на рынок экологически чистой продукции, которая отличается большей стоимостью и пользуется большим спросом.
5. Льготного кредитования.
6. Создать имидж «зеленого» предприятия.
Таким образом, при использовании новых технологий и нового оборудования предприятие может заработать деньги в условиях эффективной работы системы управления, финансово-экономической службы, экологической службы, инженерно-технической службы.
Вся деятельность предприятия должна строиться с соблюдением принципов:
- устойчивого развития;
- экологизации производства и экономики.
Важным моментом является внедрение в практику более быстрого списания очистного оборудования для замены его более эффективным.
Сущность экологически безопасного управления заключается не только в совершенствовании технологий производства, но и в жестком соблюдении экологических стандартов, в осознании каждым работающим, что прибыль, полученная предприятием за счет ущерба, нанесенного окружающей среде, есть невозвращенный кредит, взятый у наших детей.
Заключение
Производственный экологический контроль – это обязательные мероприятия, проводимые индивидуальными предпринимателями и юридическими лицами в соответствии с осуществляемой ими деятельностью и направленные на обеспечение контроля за соблюдением экологических норм и требований, а также мероприятий по охране и оздоровлению окружающей природной среды, рациональному использованию природных ресурсов, в т.ч. посредством проведения лабораторных исследований и испытаний.
Анализируя производственные и технологические процессы на Вятском машиностроительном предприятие "Авитек" можно сделать вывод, что основными направлениями развития предприятия на ближайшую перспективу должны стать:
1) осуществление в приоритетном порядке учета интересов и безопасности населения при решении вопросов о потенциально опасных производствах и видов деятельности;
2) обеспечение экологической безопасности при разоружении, в том числе уничтожении запасов и производств химического оружия, а также решения проблемы старого химического оружия;
3) снижение производства и использования токсичных и других особо опасных веществ, обеспечение их безопасного хранения, планомерная ликвидация накопленных токсичных отходов;
4) обеспечение экологической безопасности при обращении с радиоактивными веществами, радиоактивными отходами.
5) внедрение новых технологий совместно с заводским бюро по экологии новых технологий, направленных на резкое снижение количества производимых отходов и их безотходную переработку;
6) экологической службе завода необходимо обеспечивать экологическую безопасность на предприятии:
- использовать нормативно-правовую базу;
- составлять экологические программы;
- регулярно проводить экологические экспертизы;
- работать в сотрудничестве с городскими службами по экологическому контролю и медслужбами города;
- обеспечивать экологическое образование и воспитания не только работников собственной службы, но и предприятия в целом;
- регулярно докладывать о техническом состоянии очистных и вентиляционных сооружений, о соблюдении техники безопасности работниками завода, о необходимом оборудовании для санитарной лаборатории, о необходимости участия экологической службы предприятия в общегородских и региональных семинарах, конференциях по экологии.
Современная экономическая обстановка в стране усложнила научную работу в области экологически «чистых» технологий, замедлила техническое перевооружение производств. Тем не менее, достижения науки и техники дают возможность внедрения прогрессивных технологических процессов практически во всех отраслях экономики.
Руководители должны быть заинтересованы в использовании таких достижений и технологий на своем предприятии. Руководству следует изменить политику при формировании бюджетов, увеличить расходы бюджета на экологию, участвовать в финансировании различного рода природоохранных программ города и области.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1.
СХЕМА 1. ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ С ОС.
СХЕМА 1. ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ С ОС.
┌────────────────┐ ┌───────────────┐ ┌─────────┐ ┌───────────┐ ┌───────┐
│Сырье,материалы,│ │ Топливо, │ │Кислород │ │ Солнечная │ │Вода, │
│ оборудование. │ │ эл/энергия │ │ │ │ радиаци │ │осадки │
└──────┬─────────┘ └──────┬────────┘ └────┬────┘ └─────┬─────┘ └───┬───┘
│ ┌────────────────────────────┐ │ │
└─────────────│ Промышленное предприятие │────┴───────────┘
┌─────────────┴─┬──────────────┬───────────┼────────────────┐
│ │ │ │ │
┌──────┴────┐ ┌───────┴─────┐ ┌──────┴─────┐┌────┴───────┐┌───────┴────┐
│ Продукция │ │ Выбросы в │ │ Сточные ││ Твердые ││Энергетичес-│─┐
│ │ │ атмосферу │ │ воды ││ отходы ││кие выбросы │ │
└───────────┘ └──┬───────┬──┘ └────────────┘└────────────┘└────────────┘ │
┌───────────┐ ┌─────────┐ ┌─────────┐ │
│ газы,пары │ │ аэрозоли│ │Тепловые │────────┤
└───────────┘ └─────────┘ └─────────┘ │
┌─────────────────┐ │
│Шум,инфразвук,уль│─┤
│тразвук,выбрация │ │
└─────────────────┘ │
┌─────────────────┐ │
│Электромагнитные │─┤
│ поля │ │
└─────────────────┘ │
┌──────────────────┐ │
│ Световые, │ │
│инфракрасные, ├─┤
│ультрафиолетовые, │ │
│лазерные излучения│ │
└──────────────────┘ │
┌─────────────────┐ │
│ Ионизирующие │ │
│ излучения ├─┘
└─────────────────┘
ПРИЛОЖЕНИЕ 2.
РАСЧЕТ ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ НА 1996 год.
┌────────────┬───────┬─────────────┬────────┬────────────┬─────────────┐
│Производство│ Цех │Наименование │ Об'ем │ Норматив │ Общий │
│ │ │тех.процесса │ произ- │ удельного │ об'ем обра│
│ │ │ │ водства│ образования│ зующихся │
│ │ │ │ │ отходов │ отходов │
├────────────┼───────┼─────────────┼────────┼────────────┼─────────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │
├────────────┼───────┼─────────────┼────────┼────────────┼─────────────┤
│Типография │ 47 │ Печатание │ 100 │ 10 │10 Макулатуры│
│Товары народ│ │ │ │ │ │
│ного потреб-│ │ │ │ │ │
│ления │ 48 │ Прессование │ 800тн │ 5 │40 Полимеры │
│Спецодежда │Завод │ Спецодежда │ │ │ │
│ │ │ рабочих │ - │ - │ 5 Текстиль │
│Машиностро- │ │ Промывка де-│ │ │ │
│ение │ Все │ талей и сма-│ - │ 10 │50 Нефтепро- │
│ │ │ зка оборудо-│ │ │ дукты │
│ │ │ вания │ │ │ │
│Металлообра │ │ Обработка ре│ │ │ │
│ботка │ Все │ занием,штам-│ 3500 │ 40 │1400 Отходы │
│ │ │ повка │ │ │ стали │
│Металлообра │18,8,32│ Обработка ре│ │ │1000 Отходы │
│ботка │6,44,9 │ занием │ 2000 │ 50 │ чугуна │
│Металлообра │4,19,18│ Обработка ре│ │ │ │
│ботка │9. │ занием,штам-│ 960 │ 50 │480 Отходы │
│ │ │ повка │ │ │ аллюминия │
│Металлообра │4,9 │ Обработка ре│ 828 │ 40 │75 Отходы │
│ботка │ │ занием,штам-│ │ │бронзы,меди, │
│ │ │ повка │ │ │латуни │
│Деревообра │ 27 │ Распиловка │ 2000 │ 10 │200 Опил,стру│
│ботка │ │ леса │ │ │ жка │
│Деревообра │ 27 │ Рейка,гор- │ 2000 │ 20-22 │320 Горбыль, │
│ботка │ │ быль │ │ │ рейка │
│Металлообра │ │ Заточка, │ │ │10 Абразивные│
│ботка │ Все │ шлифовка │ 20 │ 50 │ круги │
│Производство│ 16 │ Изготовление│ 2200 │ 5 │120 Брак желе│
│железобетона│ │ железобетона│ │ │ зобетона │
│Автомодильн.│ 17 │ Автотранс- │ 200ед.│ 25 │8 Автомобильн│
│шины │ │ порт │ │ │ шины │
│Металлообра-│ │ Шлифовка,за-│ │ │ │
│ботка │ Все │ точка и пес-│ 2040 │ 10 │204 Неоргани-│
│ │ │ коструйка │ │ │ческая пыль │
│ │ │ деталей │ │ │ │
│Детские то- │ 48 │ Прессование │ 20 │ 10 │2 Обрезь плас│
│вары │ │ │ │ │ тика │
│Литейное про│ 18 │ Литьё в зем-│ 3125 │ 8-6 │250 Грелая │
│изводство │ │ лю │ │ │земля,шлак │
│Бытовые отхо│ 39 │ Уборка поме-│ 2 га │ - │200 Быотвой
│
│ды │ │ щений,терри-│ │ │ мусор │
│ │ │ торий │ │ │ │
│Животноводст│ 37 │ Уборка поме-│ 3 шт │ - │800 Навоз │
│во │ │ щений │ │ │ │
│Люминисцент │ Все │ Освещение │ - │ - │12тыс.шт лам-│
│ные лампы │ │ │ │ │ пы │
│Лампы ртут- │Террито│ Освещение │ - │ - │52 шт │
│ные │рия за-│ │ │ │ │
│ │ вода │ │ │ │ │
│Очистные со-│ 12 │ Очистка пром│ 120тыс.│ 0.3 │40 Шлам очист│
│оружения │ │ стоков │ м │ │ ных сооруже│
│ │ │ │ │ │ ний │
└────────────┴───────┴─────────────┴────────┴────────────┴─────────────┘
ПРИЛОЖЕНИЕ 3.
┌─────────────┬───────────┬───────────────────┬────────────────────────┐
│Наименование │ Требование│ Количество │ Концентрация ВВ в обще│
│ингридиентов │ УВКХ,мг/л │ отклонения от ПДК │ заводских стоках │
│ │ ├─────────┬─────────┼────────────┬───────────┤
│ │ │ 1994 │ 1995 │ средн.1995 │ средн.1994│
├─────────────┼───────────┼─────────┼─────────┼────────────┼───────────┤
│рН │ 6.5-9.0 │ 5 │ 3 │ 8.07 │ 7.93 │
│Взвешенные ве│ │ │ │ │ │
│щества │ 240 │ 2 │ 0 │ 57.6 │ 100.9 │
│ХПК │ 450 │ 0 │ 0 │ 94.8 │ 156.7 │
│Фосфаты │ 8.0 │ 0 │ 0 │ 1.14 │ 0.69 │
│Цианиды │ 0.3 │ 0 │ 0 │ 0.009 │отсутствует│
│Железо │ 1.7 │ 16 │ 7 │ 1.36 │ 2.1 │
│Медь │ 0.1 │ 2 │ 0 │ 0.05 │ 0.037 │
│Хром 3 │ 1.1 │ 0 │ 0 │ 0.15 │ 0.13 │
│Хром 6 │ 0.03 │ 7 │ 5 │ 0.006 │ 0.012 │
│СПАВы анион │ 1.8 │ 17 │ 0 │ 0.3 │ 1.36 │
│Цинк │ 0.2 │ 0 │ 1 │ 0.06 │ 0.017 │
│Никель │ 0.1 │ 19 │ 24 │ 0.1 │ 0.15 │
│Эфирораствор │ 25.0 │ 2 │ 0 │ 8.72 │ 12.4 │
│Нефтепродукты│ 1.7 │ 6 │ 0 │ 1.13 │ 1.4 │
│Хлориды │ 420.0 │ 0 │ 0 │ 45.7 │ 44.29 │
│Сульфаты │ 500.0 │ 0 │ 0 │ 55.8 │ 74.0 │
│Кадмий │ 0.07 │ 0 │ 0 │ 0.013 │ 0.07 │
│Нитраты │ 46.8 │ 0 │ 0 │ 1.07 │ 2.96 │
│Азот нитритов│ 0.21 │ 28 │ 19 │ 0.22 │ 0.31 │
│Азот аммона │ 3.9 │ 11 │ 4 │ 2.2 │ 3.42 │
├─────────────┼───────────┼─────────┼─────────┼────────────┼───────────┤
│Итого: │ │ 115 │ 63 │ │ │
└─────────────┴───────────┴─────────┴─────────┴────────────┴───────────┘
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. ПРОГНОЗ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В ОС.
┌────────────────────────┬─────────────────────────────────────────────┐
│Наименование загряз- │ Валовые выбросы загрязняющих веществ │
│няющих веществ ├───────────┬───────────────────┬─────────────┤
│ │ 1995 │ 1996(лимит) │ 1996(ПДВ) │
│ │ т/год │ т/год │ т/год │
├────────────────────────┼───────────┼───────────────────┼─────────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │
├────────────────────────┼───────────┼───────────────────┼─────────────┤
│Всего по предпритию в │ │ │ │
│т.ч. по веществам │ 85.32227 │ 149.58537 │ 751.0702 │
│Пыль неорганическая │ 20.1 │ 28.6054 │ 55.1334 │
│Окись углерода │ 10.2 │ 20.00 │ 325.758 │
│Углеводороды │ 10.00 │ 10.00 │ 15.6876 │
│Алюминия окись │ 1.324 │ 1.324 │ 1.324 │
│Хром 6-ти вал. │ 0.03228 │ 0.03228 │ 0.03228 │
│Никеля окись │ 0.012 │ 0.012 │ 0.012 │
│Свинец │ 0.0001 │ 0.0013 │ 0.0013 │
│Марганец │ 0.005 │ 0.1049 │ 0.1371 │
│Никеля раствор соли │ 0.0012 │ 0.0012 │ 0.0012 │
│Ангидирид фосфорный │ 0.015 │ 0.015 │ 0.015 │
│Меди окись │ 0.0012 │ 0.0012 │ 0.0012 │
│Железа окись │ 1.2 │ 2.372 │ 4.7443 │
│Цинка окись │ 0.65 │ 0.1363 │ 0.1363 │
│Магния окись │ 0.01 │ 0.3171 │ 8.3171 │
│Кремсодержащие взвешен- │ │ │ │
│ные вещества │ 1.4493 │ 1.4493 │ 1.4493 │
│Озом │ 0.0086 │ 0.0086 │ 0.0086 │
│Азота двуокись │ 3.0 │ 8.5203 │ 8.5203 │
│Водород хлористый │ 0.8012 │ 0.8012 │ 0.8012 │
│Фтористые соединения │ 0.6042 │ 0.6042 │ 0.6051 │
│Кислота серная │ 0.4439 │ 0.4439 │ 0.4439 │
│Фенол │ 0.0809 │ 0.0809 │ 0.0809 │
│Стирол │ 0.425 │ 0.425 │ 0.425 │
│Водород цианистый │ 0.0327 │ 0.0327 │ 0.0327 │
│Формальдегид │ 0.0313 │ 0.0313 │ 0.0313 │
│Эпихлоргидрин │ 0.0272 │ 0.0272 │ 0.0272 │
│Ксилол │ 2.1 │ 5.000 │ 4.32302 │
│Толуол │ 2.2 │ 5.0017 │ 4.41385 │
│Толуилендиизоционат │ 0.00089 │ 0.00089 │ 0.00089 │
│Спирт бутиловый │ 1.2 │ 4.000 │ 32.3128 │
│Ангидрид сернистый │ 2.0 │ 4.0402 │ 4.0402 │
│Ацетон │ 5.0 │ 10.000 │ 57.6867 │
│Бензин │ 6.0 │ 9.000 │ 33.2734 │
│Бутилацетат │ 0.3 │ 3.000 │ 31.921 │
│Аммиак │ 1.1 │ 4.000 │ 12.1917 │
│Спирт этиловый │ 1.2 │ 5.000 │ 11.5428 │
│Этилацетат │ 0.07 │ 3.000 │ 5.0996 │
│Уайт-спирт │ 7.0 │ 10.000 │ 64.0792 │
│Керосин │ 0.5 │ 5.000 │ 16.516 │
│Масло │ 2.2393 │ 2.2393 │ 2.2393 │
│Этилцеллозольв │ 2.843 │ 4.843 │ 4.843 │
│Едкие щелочи │ 0.396 │ 0.396 │ 0.396 │
│Диамид угольной кислоты │ 0.108 │ 0.108 │ 0.024 │
│Тетраэтоксилан │ 0.610 │ 0.610 │ 0.610 │
└────────────────────────┴───────────┴───────────────────┴─────────────┘
│ды │ │ щений,терри-│ │ │ мусор │
│ │ │ торий │ │ │ │
│Животноводст│ 37 │ Уборка поме-│ 3 шт │ - │800 Навоз │
│во │ │ щений │ │ │ │
│Люминисцент │ Все │ Освещение │ - │ - │12тыс.шт лам-│
│ные лампы │ │ │ │ │ пы │
│Лампы ртут- │Террито│ Освещение │ - │ - │52 шт │
│ные │рия за-│ │ │ │ │
│ │ вода │ │ │ │ │
│Очистные со-│ 12 │ Очистка пром│ 120тыс.│ 0.3 │40 Шлам очист│
│оружения │ │ стоков │ м │ │ ных сооруже│
│ │ │ │ │ │ ний │
└────────────┴───────┴─────────────┴────────┴────────────┴─────────────┘
ПРИЛОЖЕНИЕ 3.
┌─────────────┬───────────┬───────────────────┬────────────────────────┐
│Наименование │ Требование│ Количество │ Концентрация ВВ в обще│
│ингридиентов │ УВКХ,мг/л │ отклонения от ПДК │ заводских стоках │
│ │ ├─────────┬─────────┼────────────┬───────────┤
│ │ │ 1994 │ 1995 │ средн.1995 │ средн.1994│
├─────────────┼───────────┼─────────┼─────────┼────────────┼───────────┤
│рН │ 6.5-9.0 │ 5 │ 3 │ 8.07 │ 7.93 │
│Взвешенные ве│ │ │ │ │ │
│щества │ 240 │ 2 │ 0 │ 57.6 │ 100.9 │
│ХПК │ 450 │ 0 │ 0 │ 94.8 │ 156.7 │
│Фосфаты │ 8.0 │ 0 │ 0 │ 1.14 │ 0.69 │
│Цианиды │ 0.3 │ 0 │ 0 │ 0.009 │отсутствует│
│Железо │ 1.7 │ 16 │ 7 │ 1.36 │ 2.1 │
│Медь │ 0.1 │ 2 │ 0 │ 0.05 │ 0.037 │
│Хром 3 │ 1.1 │ 0 │ 0 │ 0.15 │ 0.13 │
│Хром 6 │ 0.03 │ 7 │ 5 │ 0.006 │ 0.012 │
│СПАВы анион │ 1.8 │ 17 │ 0 │ 0.3 │ 1.36 │
│Цинк │ 0.2 │ 0 │ 1 │ 0.06 │ 0.017 │
│Никель │ 0.1 │ 19 │ 24 │ 0.1 │ 0.15 │
│Эфирораствор │ 25.0 │ 2 │ 0 │ 8.72 │ 12.4 │
│Нефтепродукты│ 1.7 │ 6 │ 0 │ 1.13 │ 1.4 │
│Хлориды │ 420.0 │ 0 │ 0 │ 45.7 │ 44.29 │
│Сульфаты │ 500.0 │ 0 │ 0 │ 55.8 │ 74.0 │
│Кадмий │ 0.07 │ 0 │ 0 │ 0.013 │ 0.07 │
│Нитраты │ 46.8 │ 0 │ 0 │ 1.07 │ 2.96 │
│Азот нитритов│ 0.21 │ 28 │ 19 │ 0.22 │ 0.31 │
│Азот аммона │ 3.9 │ 11 │ 4 │ 2.2 │ 3.42 │
├─────────────┼───────────┼─────────┼─────────┼────────────┼───────────┤
│Итого: │ │ 115 │ 63 │ │ │
└─────────────┴───────────┴─────────┴─────────┴────────────┴───────────┘
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. ПРОГНОЗ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В ОС.
┌────────────────────────┬─────────────────────────────────────────────┐
│Наименование загряз- │ Валовые выбросы загрязняющих веществ │
│няющих веществ ├───────────┬───────────────────┬─────────────┤
│ │ 1995 │ 1996(лимит) │ 1996(ПДВ) │
│ │ т/год │ т/год │ т/год │
├────────────────────────┼───────────┼───────────────────┼─────────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │
├────────────────────────┼───────────┼───────────────────┼─────────────┤
│Всего по предпритию в │ │ │ │
│т.ч. по веществам │ 85.32227 │ 149.58537 │ 751.0702 │
│Пыль неорганическая │ 20.1 │ 28.6054 │ 55.1334 │
│Окись углерода │ 10.2 │ 20.00 │ 325.758 │
│Углеводороды │ 10.00 │ 10.00 │ 15.6876 │
│Алюминия окись │ 1.324 │ 1.324 │ 1.324 │
│Хром 6-ти вал. │ 0.03228 │ 0.03228 │ 0.03228 │
│Никеля окись │ 0.012 │ 0.012 │ 0.012 │
│Свинец │ 0.0001 │ 0.0013 │ 0.0013 │
│Марганец │ 0.005 │ 0.1049 │ 0.1371 │
│Никеля раствор соли │ 0.0012 │ 0.0012 │ 0.0012 │
│Ангидирид фосфорный │ 0.015 │ 0.015 │ 0.015 │
│Меди окись │ 0.0012 │ 0.0012 │ 0.0012 │
│Железа окись │ 1.2 │ 2.372 │ 4.7443 │
│Цинка окись │ 0.65 │ 0.1363 │ 0.1363 │
│Магния окись │ 0.01 │ 0.3171 │ 8.3171 │
│Кремсодержащие взвешен- │ │ │ │
│ные вещества │ 1.4493 │ 1.4493 │ 1.4493 │
│Озом │ 0.0086 │ 0.0086 │ 0.0086 │
│Азота двуокись │ 3.0 │ 8.5203 │ 8.5203 │
│Водород хлористый │ 0.8012 │ 0.8012 │ 0.8012 │
│Фтористые соединения │ 0.6042 │ 0.6042 │ 0.6051 │
│Кислота серная │ 0.4439 │ 0.4439 │ 0.4439 │
│Фенол │ 0.0809 │ 0.0809 │ 0.0809 │
│Стирол │ 0.425 │ 0.425 │ 0.425 │
│Водород цианистый │ 0.0327 │ 0.0327 │ 0.0327 │
│Формальдегид │ 0.0313 │ 0.0313 │ 0.0313 │
│Эпихлоргидрин │ 0.0272 │ 0.0272 │ 0.0272 │
│Ксилол │ 2.1 │ 5.000 │ 4.32302 │
│Толуол │ 2.2 │ 5.0017 │ 4.41385 │
│Толуилендиизоционат │ 0.00089 │ 0.00089 │ 0.00089 │
│Спирт бутиловый │ 1.2 │ 4.000 │ 32.3128 │
│Ангидрид сернистый │ 2.0 │ 4.0402 │ 4.0402 │
│Ацетон │ 5.0 │ 10.000 │ 57.6867 │
│Бензин │ 6.0 │ 9.000 │ 33.2734 │
│Бутилацетат │ 0.3 │ 3.000 │ 31.921 │
│Аммиак │ 1.1 │ 4.000 │ 12.1917 │
│Спирт этиловый │ 1.2 │ 5.000 │ 11.5428 │
│Этилацетат │ 0.07 │ 3.000 │ 5.0996 │
│Уайт-спирт │ 7.0 │ 10.000 │ 64.0792 │
│Керосин │ 0.5 │ 5.000 │ 16.516 │
│Масло │ 2.2393 │ 2.2393 │ 2.2393 │
│Этилцеллозольв │ 2.843 │ 4.843 │ 4.843 │
│Едкие щелочи │ 0.396 │ 0.396 │ 0.396 │
│Диамид угольной кислоты │ 0.108 │ 0.108 │ 0.024 │
│Тетраэтоксилан │ 0.610 │ 0.610 │ 0.610 │
└────────────────────────┴───────────┴───────────────────┴─────────────┘
