Реферат Литейное производство 2
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
II
Расчетная часть
2.1.1 В следствие сложной конфигурации отливки определение объёма ведётся путём разделения её на несколько простых геометрических фигур
1)
V
парл.
=а
*
в
*
с
V
парл.
=140*88*15=184.8
2)
V
парл.2
=а
*
в
*
с
V
парл.2
=57*88*14=70,22
3)
V
цил.1
=П
r
²*
h
V
цил.1
=3,14*44²*21=127,6
4)
V
цил.2
=П
r
²*
h
V
цил.2
=3,14*15²*21=16,8
5)
V
отл.
=
V
парл.1
+
V
парл.2
+(
V
цил.1
-
V
цил.2
)*2
V
отл.
=184,8+ 70,22+(127,6 -16,8)*2=546,84
2.1.2
Определяем вес отливки:
G
=
V
отл
×
ρ;
где
Vотл - объём отливки см3
.
ρ-плотность металла
7,8гр./см3
.
G
=546,84*7,8=4,3кг
Вес отливки равен 4,3кг килограмм.
2.2 Расчет литниковой системы прибыли.
Находим продолжительность заливки
t
=
S
√
G
=2,2√4,3 = 4,66сек (1)
S
-коэфициент=2,2
G
- масса отливки, кг
C
корость подъема расплава
V
=
H
/ī =88/4,6=18,8 мм/сек (2)
Где, Н-высота отливки
ī - продолжительность заливки
Определяем статистический напор (Нр)
Нр = Н-с/8=300-88/8=28,9см
Н-высота стояка от места подвода расплава в форму
С-высота отливки ,см
Определяем площадь сечения питателей.
F
п =
G
/(
ptV
) =
G
/(
pt
ŋ2
g
Нр)=4500/(7,8x4,66 x0,3√2x980 x28,9)=1,7см²
По найденной площади поперечного сечения питателей
F
п находим из соотношение литникового хода и стояка:
F
п :
F
л.х. :
F
ст = 1,0 : 1,05 : 1,1
F
л.х.=12xFпx1,05=12x1,7 x1,05=21,428см
F
ст. =12xFпx1,1=12x1,7 x1,1=22,44см
Определяем диаметр стояка
√4×
F
ст. √4×22,44
Дст. = ------------- = --------------- = 1,77=17,7см
П 3,14
Определяем по таблице размеры сечения питателей
F
п
а=22, в=19,
h
=8,мм
Определяем размеры шлакоуловителя
F
л.х.: а = 48; в=38;
h
=48 мм
Определяем объем питателя по формуле
Vп1=ух
F
пхLп=4х1,7х3,8=25,84см (4)
Vп2=4х1,7х1,7=6,8см
Vп3=4х3х1,7=20,4см
Где у - количество отливок в форме, шт.
Fn
- площадь сечения питателей, см
L
п. - длина питателя, см
Определяем объем стояка по формуле:
V
ст. =
F
ст. ×
l
ст. = 22,44х12,12 = 271,97 см (5)
F
ст. – площадь сечения стояка, см
L
ст. - длина стояка, см
Определяем объем литникового хода по формуле:
V
л.х. =
F
л.х. ×
l
л.х. = 21,42×100 = 2142 см (6)
l
л х. - длина литникового хода-100,
V
л.с =
V
п1 +
V
п2 +
V
п3+
Vл
x+
V
ст. =
V
п
p
=20,4+6,8+25,84+2142+271,97= 2467,01 (7)
V
п. - объем питателя, см
V
л.х. – объем литникового хода, см
V
п
p
. - объем прибыли
V
ст. – объем стояка, см
Определяем вес литниковой системы по формуле:
G
л.с =
V
л.с.×
g
= 2467,01×7,8 = 19242,676 гр = 19,2кг (8)
V
л.с – объем литниковой системы, см
g
– плотность сплава,
g
=7,8 г/см
Определяем вес литниковой системы на одну отливку:
G
л.с /у = 19,2/12 = 1,66 кг (9)
G
л.с – вес литниковой системы, кг
У – количество отливок в форме, шт
Рассчитываем прибыль
V
п
p
=ух
V
отл=0,75х546,84=410,13см (10)
у-определяем по графику
V
отл - объем отливки
Х=Н/Т=155/2,4=64,59мм =645см (11)
Н-высота отливки
Т-горячий узел
Определяем общий объем прибылей
Vпр=12х410=4920см
2.3Расчет шихты.
Для плавки металла используется следующий состав шихты:
Таблица 5 Состав шихтовых материалов.
| Наименование | ГОСТ | марка |
| Чугун передельный | 805-80 | ПВК 3шл II |
| Лом стальной | 2787-85 | З А |
| Стружка стальная брекетированная | 2787-75 | 6А |
| Возврат собственного производства | СТП | СТ 35 Л |
| Ферромарганец | 4755-80 | ФМн 75-3 |
| Ферросилиций | 1415-78 | ФСи 45-4 |
| | | |
| Наименование | кг | % | C | Si | Mn | Cr | S | P |
| Чугун передельный | 0,7 | 0,7 | 4,0 | 0,2 | 1,25 | 0,2 | 0,15 | 0,2 |
| Лом стальной | 39 | 39 | 0,3 | 0,3 | 0,5 | 0,3 | 0,04 | 0,04 |
| Стружка стальная брекетированная | 12,7 | 12,7 | 0,3 | 0,3 | 0,5 | 0,3 | 0,04 | 0,04 |
| Возврат собственного производства | 1,2 | 1,2 | 7 | 1 | 7,5 | - | 0,03 | 0,45 |
| Ферромарганец | 0,9 | 0,9 | - | 44 | 0,6 | - | 0,33 | 0,05 |
| Ферросилиций | 45,5 | 45,5 | 0,36 | 0,36 | 0,65 | 0,3 | 0,05 | 0,05 |
| Итого: | 100 | 100 | 11,96 | 46,16 | 11 | 1,1 | 0,64 | 0,83 |
Угар углерода при плавке 10%
Угар кремния при плавке 10%
Угар марганца при плавке 20%
P
<0,05%
C
= 0,32-0,40%
Si
= 0,2-0,52%
Mn
0,4-0,9%
S
0,05%
Cr
0,3%
| Наименование | C | Si | Mn | Cr | S | P |
| Чугун передельный | 0,7×4,0 100 =0,028 | 0,7×0,2 100 =0,0014 | 0,7×1,25 100 =0,009 | 0,7×0,2 100 =0,0014 | 0,7×0,15 100 =0,001 | 0,7×0,2 100 =0,0014 |
| Лом стальной | 39×0,3 100 =0,1 | 39×0,3 100 =0,1 | 39×0,5 100 =0,2 | 39×0,3 100 =0,1 | 39×0,04 100 =0,016 | 39×0,04 100 =0,016 |
| Стружка стальная брикетированная | 12,7×03 100 =0,04 | 12,7×03 100 =0,04 | 12,7×05 100 =0,06 | 12,7×0,3 100 =0,04 | 12,7×0,04 100 =0,005 | 12,7×0,04 100 0,005* |
| Возврат собственного производства | 45,5×0,36 100 =0,16 | 45,5×0,36 100 =0,16 | 45,5×0,65 100 =0,29 | 45,5×0,36 100 =0,16 | 45,5×0,05 100 =0,02 | 45,5×0,05 100 =0,02 |
| Ферромарганец | 1,2×7 100 =0,08 | 1,2×1 100 =0,012 | 1,2×7,5 100 =0,09 | - | 1,2×0,03 100 =0,0004 | 1,2×0,45 100 =0,005 |
| Ферросилиций | - | 0,9×44 100 =0,4 | 0,9×0,6 100 =0,005 | - | 0,9×0,33 100 =0,003 | 0,9×0,05 100 =0,0004 |
| Итого: | 0,4 | 0,7 | 0,7 | 0,3 | 0,05 | 0,05 |
| С учетом угара | 0,043 | 0,073 | 0,132 | - | - | - |
| С вычетом угара | 0,39 | 0,7 | 0,53 | - | - | - |
Таблица 7 Расчет шихты.
C
– в пределах заданного
Si
– в пределах заданного
Mn
– в пределах заданного
Cr
– в пределах заданного
S
– в пределах заданного
P
– в пределах заданного.
2.4 Расчет баланса металла.
1.
Определяем вес жидкого метала по формуле:
G
ж =т
G
отл +
G
л.с = 4,3+1,66= 5,96кг
G
отл – вес отливки, кг
G
л.с – вес литниковой системы, кг
2.
Определяем вес металлозавалки по формуле:
G
мет =
G
ж/100-(
G
а+
G
в+
G
с) x100% =5,96/100-(10+5+5)=5,96/80х100 =7,45 кг (12)
G
ж – вес жидкого металла, кг
Q
а – брак 6-10%
Q
в – угар 3-5%
Q
с – сливы и скрап 3-5%
3.
Определяем выход годного по формуле:
G
отл 4,3
Q
год = ------------- x100% = ---------- x100% = 57,71 (13)
G
мет 7,45
4.
Определяем вес литников по формуле:
G
л.с 1,66
G
отл = ---------- x100% = --------- x100% = 22,28кг (14)
G
мет 7,45
Все расчеты сводятся в таблицу.
| Статьи баланса, % | Показатели баланса |
| 1. Выход годного | 58 |
| 2. Литники | 22 |
| 3. Брак | 10 |
| 4. Угар | 5 |
| 5. Сливы и скрап | 5 |
| Итого: | 100 |
Комплекс мероприятий по противопожарной защите включает мероприятия профилактического характера и устройство систем пожаротушения и взрывозащиты.
Организационные предусматривают правильную эксплуатацию машин и внутризаводского транспорта, противопожарный инструктаж рабочих и служащих.
К техническим мероприятиям относятся соблюдение противопожарных норм при проектировании участка, при устройстве электропроводов и оборудования, отопления, вентиляции, освещения. Трубопроводы сделаны короткими с минимальным числом висячих колен, в которых может собираться конденсат; предусмотрена возможность очистки трубопроводов и заслонки, позволяющие прекратить подачу воздуха в случае пожара.
Для обеспечения безопасной эвакуации людей при пожаре предусмотрено два эваковыхода, расположенных равномерно по периметру здания. Ворота, ведущие из помещения первого этажа непосредственно наружу. Ширина участков путей эвакуации около 1м, а дверей на путях эвакуации –– не менее 0,8м.
В качестве первичных средств пожаротушения используются углекислотные и пенные огнетушители, пожарные щиты, ящики с песком. Огнетушитель химический пенный ручной ОХП-10 предназначен для тушения начинающегося пожара твердых горючих материалов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей. Углекислотный огнетушитель ОУ-5 служит для тушения загораний различных материалов и установок под напряжением до 1000В. Так же предусмотрены ящики с песком. На предприятии создана ДПД (добровольная пожарная дружина), имеющая на случай возникновения пожара боевой расчет, оснащенный необходимой техникой.
. Экономическая эффективность.
Экономическая эффективность достигается за счет использования смолы ФПР24 в комплексном связующем. Тем самым снижается его расход на 20% и стоимость на 15 %.
Применение высококачественного бентонита марки П1Т1 формовочной смеси позволяет достичь высокой точности и плотности форм и за счет этого уменьшить на 10-15% размер припусков на вес отливки.
Применение разделительного покрытия для модели на основе олеиновой кислоты марки СЖФ-9, позволяет уменьшить формовочные уклоны на 10% что снижает вес отливки.
Применение разделительного покрытия для модели на основе олеиновой кислоты марки СЖФ-9, позволяет уменьшить формовочные уклоны на 10%, что снижает вес отливки.
. Мероприятия по охране окружающей среды.
Перерабатывая природные материалы в продукты необходимые для человеческого общества, человек воздействует на природу, окружающую его природную среду, частью которого является он сам.
Интенсивные расходование материальных и энергетических природных ресурсов, а также загрязнение окружающей природной среды отходами и выбросами промышленного производства (вредных газов, жидкостей, твердых отходов производства) могут привести к необратимому разрушению природы, угрожающему животному и растительному миру, самому человеку.
Литейное производство потребляет значительное количество природных ресурсов - металла, угля. Газа, огнеупорных песков, глин, воды, нефтяных продуктов.
Технологический процесс изготовления отливок связан с выделением газообразных, твердых и жидких отходов производства.
Литейный цех или литейный завод должен быть оснащен системой устройств, предотвращающих выбросы вредных газов, жидкостей, твердых продуктов в окружающую природную среду. Эти устройства должны быть предусмотрены и введены в действие на каждом из участков или отделений литейного цеха при проектировании и строительстве, и должны надежно работать. Надежная работа таких очистных устройств, позволяет практически полностью устранить выбросы вредных газов и пылевидных отходов в воздушной бассейн, окружающий литейный цех. Надежность работы очистных устройств и сооружений в литейных цехах, как и в других промышленных производствах, находится под постоянным контролем государственных органов.
1. Долотов Г. П., Кондаков Е.А. Печи и сушила литейного производства. – М.: Машиностроение. – 1985. – 400 с.
2. Липницкий А.М., Морозов И.В. Справочник рабочего литейщика. – М.: Машиностроение. – 1988.- 251 с.
3. Могилев В.К., Лев О.И. Справочник литейщика. – М.: Машиностроение. – 1988. – 272 с.
4. Матвиенко И.В., Тарский В.Л. Оборудование литейных цехов : Учебник для учащихся средних специальных учебных заведений – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение. – 1985. – 400 с.
5. Титов Н.Д., Степанов Ю.А. Технология литейного производства. Учебник для машиностроительных техникумов. 3-е изд., пераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985. 400 с.
