Федеральное агентство по образованию

Тульский государственный университет

Кафедра: «экономики и управления»

КОНТРОЛЬНО-КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине:

«ЭКОНОМИКА ПРЕДПРИЯТИЯ»
ВАРИАНТ№14
Выполнил:                                                                                  студент.гр.430161

                  Ушаков А.С.
Проверил:                                                                                          к.т.н., доцент

Николаев О.А.
Тула2010г.

СОДЕРЖАНИЕ

1.  Основные производственные фонды предприятия.............................. 3

2.            Оборотные фонды и средства предприятия......................................... 9

3.            Кадры, производительность труда и заработная плата....................... 1 5

4.            Экономическое обоснование вариантов технологических

процессов......................................................................................... .19

5.  Технико-экономическое обоснование конструкции новых

изделий............................................................................................. 27

Список  литературы…………………………………………………..….33



1. Основные производственные фонды предприятия

Задание. На существующих производственных фондах предприятие выпускает три наименования изделий. Требуется определить:

- стоимостную оценку оборудования (первоначальную и остаточную);

- оценить динамику движения (коэффициенты обновления, вывода и прироста) и среднегодовую стоимость ОФ;

- определить годовой объем АО реновацию ОФ;

- оценить использование ОФ в плановом году.
Исходные данные

Группы станков		3	4	5	6
Показатели		Горизонтально-фрезерный	Вертекально-фрезерные	Расточные	Координатно-расточные
Оптовая цена, тыс. руб.		38,5	59	180	192
Количество на начало года		350	170	120	80
Ввод новых станков по кв.	ІІ ІІІ ІV	- 7 15	- 5 5	- 2 6	- 2 -
Вывод станков по кв.	ІІ ІІІ ІV	- 6 -	8 8 8	- 6 -	- - -
Количество работающих станков по сменам	І ІІ ІІІ	350 200 50	170 160 20	120 80 -	80 50            20
Средний срок эксплуатации, лет		5	10	6	4
Ликвидационная стоимость единицы оборудования, тыс. руб.		6	7	9	9,5

Изделие	Годовой выпуск, тыс.шт.	Оптовая цена т. руб.
А Б В	6 10 15	8 12 20

Расчет показателей ОПФ

1. Расчет стоимостных оценок ОПФ.

1.1 Первоначальная (балансовая) стоимость ОПФ.

                                         

где - Первоначальная (балансовая) стоимость ОПФ;- Оптовая цена единицы j-го станка; - 0.07 –коэффициент, учитывающий транспортно-монтажные работы;  - количество j-х станков.











1.2 Остаточная стоимость ОПФ.

                                          

где - остаточная стоимость ОПФ;- 10% - норма амортизационных отчислений; - фактический срок службы оборудования.








2.Оценка динамики основных фондов.

2.1 Балансовая стоимость введенных ОПФ.

                                               

где - балансовая стоимость введенных ОПФ; - Оптовая цена единицы j-го станка;  - количество j-х станков; = 0.07 – коэффициент, учитывающий транспортно-монтажные работы.










2.2 Балансовая стоимость выведенных ОПФ.

                                          

где - балансовая стоимость введенных ОПФ.









2.3 Балансовая стоимость на конец года.

                                                         

где - балансовая стоимость на конец года; - балансовая стоимость на начало года.











2.4 Коэффициент обновления.

                                                                

где - коэффициент обновления.


2.5 Коэффициент вывода ОПФ.

                                                    

где - коэффициент вывода ОПФ.


2.6 Коэффициент прироста ОПФ.

                                                       

где - коэффициент прироста ОПФ.



2.7 Прирост ОПФ.



где - прирост ОПФ.

 
2.11. Среднегодовая стоимость ОПФ.

 

где - среднегодовая стоимость ОПФ; - сумма балансовой стоимости ОПФ в кварталах.


3.Среднегодовая величина амортизационных отчислений.

                                        

где  - среднегодовая величина амортизационных отчислений; -ликвидационная стоимость оборудования;  - нормативный срок службы оборудования,  = 100/10=10 лет.


4. Оценка использования ОПФ.

4.1 Фондоотдача ОПФ.



где - фондоотдача ОПФ; -оптовая цена i-го изделия; -годовая программа выпуска i-ых изделий.



4.2 Фондоемкость ОПФ.

                                                                 

где  - фондоемкость ОПФ.



4.3  Коэффициент сменности работы оборудования.

                                             

где- коэффициент сменности работы оборудования; - количество работающих станков в 1,2,3 сменах; -количество установленных станков.








Стоимостная оценка ОПФ

Группа станков	Цj (т.руб)	Cj (шт)	Фоп j (т.руб.)	tэj	Фосj (т.руб.)		Флj (т.руб.)
3	38,5	350	12532	5	6,266		6
4	59	170	9327	10	0		7
5	180	120	20088	6	8035		9
6	192	80	14285	4	8527		9,5
Итого по предприятию			563232	Итого:		22828	31,5

=1,1).











3.Численность производственного промышленного персонала.













4.Сокращение численности ОПР.

а) от снижения трудоемкости изделия



где ,-базовая и плановая трудоемкость изделия j; -годовая программа выпуска j-го изделия; - эффективный фонд времени одного рабочего;  -коэффициент выполнения нормы (=1).



б) за счет повышения технического уровня (введения нового оборудования)



где -доля рабочих, занятых обслуживанием данного оборудования, ( % к ); - коэффициент учитывающий сокращение численности ОПР в результате роста производительности оборудования;,, - количество единиц оборудования: общее, старое, новое; - прирост производительности единицы оборудования в % =10%;  - средний срок работы нового оборудования в плановом периоде, мес.





 

 ,

 

  

в) за счет сохранения брака продукции.



где  -сокращение численности за счет сохранения брака продукции; , - процент брака продукции в базовом и плановых годах.


5. Прирост производительности труда.



где  -суммарное сокращение численности по всем факторам.





6. Прямой (основной) фонд заработной платы ОПР



где  - часовая тарифная ставка k –го разряда; - трудоемкость j-го изделия по k-виду работ, н-час; -годовая программа выпуска j-го изделия.











7. Тарифный фонд заработной платы ВПР.



где  - часовая тарифная ставка k –го разряда; - эффективный фонд времени одного рабочего.








8.Полный фонд ЗП производственных рабочих.



где , - коэффициенты дополнительной ЗП и отчисления на соц. обеспечение (40%; 35,4%).






Расчет численности ОПР

Номер изделия	,шт.	Токарные	Фрезерные.	Шлифовальные	Расточные
1	500	282100	210000	64500	66000
3	300	546000	420000	129000	132000
5	200	91000	70000	21500	22000
Суммарная трудоёмкость		919100	700000	215000	220000
		272	193	84	102
		651

Расчет вспомогательных рабочих (ВПР)

Показатели	Профессии
	Наладчики	Крановщики	кладовщики
Количество обслужив. оборудования	870	870	870
Норма обслуживания	6	15	80
	496	198	37
Всего	731

Численность других групп работающих

Наименование группы	% численности рабочих	Потребная численность
ИТР	12	166
Служащих	5	69
МОП	1,5	21

4.Расчет технологической себестоимости изготовления деталей и выбор оптимального варианта.

Задание:

   - провести экономический анализ трех вариантов выполнения технологических операций и выбрать оптимальный вариант по критерию технологической себестоимости;

   -  рассчитать критическую программу для двух лучших вариантов и графически    определить экономически целесообразные зоны использования данных вариантов;

   -     определить годовую экономию при применении оптимального варианта.
Исходные данные:

Номер варианта	Программа тыс.шт.	Варианты технологий (узлов)
14	23	2,4,5

Наименование показателей	Обозначение	Варианты технологий
		2		4С 1	5
	№ операции	1	2		1	2
1.Разряд рабочего		4	3	4	3	4
2.Норма штучного времени, час		0,24	0,23	0,22	0,26	0,32
3.Норма машинного времени, час		0,14	0,09	0,09	0,14	0,21
4.Установленная мощность электродвигателей, кВт		4,6	3,8	10	4,0	4,0
5.Группа ремонтной сложности, ре		11	10	20	9	12
6.Коэффициент учитывающий затраты на ремонт эл. части		1,2	1,1	1,3	1,2	1,2
7.Цена инструмента, руб.		23	43	120	38	42
8.Число переточек		4	5	4	6	5
9.Стойкось инструмента, час		3	2,2	5	2,8	3,0
10.Разряд заточника		3	3	5	3	3
11.Число одновременно работающего инструмента		2	1	2	1	1
12.Затраты  времени на одну заточку, час		0,4	0,4	0,7	0,5	0,5
13.Балансовая стоимость ед.оборудования, т. руб.		67	150	610	180	90
14.Балансовая стоимость приспособления, т. руб.		4,5	6	10	6	8
15.Разряд наладчика		4	4	6	4	4
16.Количество наладок на год		1338	1000	1000	1430	1338
17.Затраты времени на одну переточку		0,3	0,9	0,8	0,2	0,25

Расчет показателей

1. Расчет потребного количества оборудования

1.1. Расчетное количество оборудования.

                                                            

где t
^Ш
_i - штучное время на операции i, час; N^Г
_i - годовая программа выпуска;

F
^д
₀
- действительный фонд времени работы оборудования.



1.2. Принятое количество станков



1.3. Коэффициент загрузки оборудования

                                                     .



2. Расчет элементов технологической себестоимости.

2.1. Зарплата рабочего станочника.

                                                       

где С¹_Ч - часовая тарифная ставка станочника 1-го разряда, руб; t
^ш
_i - норма штучного времени на данной операции, час; k
_дс - коэффициент, учитывающий дополнительную з/п и отчисления на соц. обеспечения (k
_дс = 1.785); k
^T
_i - тарифный коэффициент на i-й операции.

















2.2 Расходы на электроэнергию.





где М_У - установленная мощность электродвигателей станка, кВт; k
_З - коэффициент загрузки эл. двигателя по времени; С
¹
_Э - стоимость одного кВт/ч силовой электроэнергии (2 руб.); t^M_i - машинное время на одну деталь, ч.












2.3 Расход на эксплуатацию инструмента





где Ц_И - цена покупного инструмента или себестоимость инструмента своего производства, руб/шт; Y - число переточек о полного износа инструмента, шт;

С_ПЕР - затраты на одну переточку, руб/шт; t_СТ - фактическая стойкость инструмента между двумя переточками, ч; И_ОР - число одновременно работающих инструментов, шт; k^Т_З - тарифный коэффициент заточника





2.4 Расходы на ремонт станка

а) универсального станка

                                        

где С¹_РЕ - суммарные расходы на ремонт станка, относятся к 1 гр. ремонтной сложности за ремонтный цикл, руб. (9 руб/р.е.); Т_РЦ - ремонтный цикл, выраженный в часах (26000 ч) или годах (6); R - группа ремонтной сложности; k_Э - коэффициент, учитывающий затраты на ремонт электрической части оборудования (К_Э = 1,3); k
_У - коэффициент, учитывающий условия эксплуатации (К=0,85); k_SO = 1 для специального станка = К_Э для универсального. =1.



б) для специального станка







5.Величина амортизационных отчислений.

а) для универсального станка

                                                      

где Б¹_о - полная первоначальная стоимость оборудования с учетом расходов на транспортировку и монтаж (10%) коп.; Н_а - годовая норма амортизации (10%); F^д_о - действительный фонд времени работы одного станка в год; k_ЗО - коэффициент загрузки оборудования данной операцией.



б) специального станка

                                             






6.Расходы на эксплуатацию приспособлений.

а) универсального станка

                                                  

где Ц_ПР - цена покупного или себестоимость приспособления своего производства; К
_ПР - коэффициент, учитывающий расходы на содержание приспособлений (амортизация, ремонт) К
_ПР = 0.75 при Т
_АМ = 2 года.




б) специального станка

                                                    



7.Затраты на наладку станка.



где К
^Т
_Н - коэффициент наладчика соответствующего разряда; t
^ПЗ - время на одну наладку станка, ч.; h - количество наладок станка.


8. Переменные расходы детале-операции.



где З – зарплата производственного рабочего за выполнение данной детале-операции с учетом доплат и отчислений на социальное обеспечение, руб; Э – расходы на силовую электроэнергию; И – расходы на эксплуатацию режущего инструмента, руб; R – расходы на планово-предупредительный ремонт станка, на котором выполняется операция, руб; А_у – величина амортизационных отчислений, отнесенных к одной обрабатываемой детали на универсальном станке, руб; П_у – расходы, связанные с эксплуатацией универсального приспособления, руб.


9. Условно-постоянные затраты.



где  - величина амортизационных отчислений, отнесенных на одну детале-операцию, выполняемую на одном станке, руб;  - расходы, связанные с эксплуатацией специальных приспособлений, руб;  - затраты на одну наладку станка, руб.



10. Затраты, входящие в технологическую себестоимость.



где  - годовая программа выпуска i-того изделия.



11. Критическая программа, при которой технологическая себестоимость двух лучших вариантов одинакова.



где  - годовые условно-постоянные затраты по вариантам; - переменные затраты по вариантам на одну деталь.



12. Определение экономически целесообразных зон использования данных вариантов.



Рис. 1. График зависимости технологической себестоимости  от годовой программы выпуска
N

         Из рисунка 1 видно, что оптимальным вариантом при N от 0 до 2955 является вариант 5, а при N от 2955 – 1.




5.Технико-экономическое обоснование конструкции новых изделий



Задание:

Оценить экономическую целесообразность конструкции новых изделий по сравнению с изделием-аналогом, принятым на базу. На основании исходных данных рассчитать для нового изделия:

 -  себестоимость;

 -  величину прибыли и лимитную цену;

 -  капитальные затраты в НИОКР и освоение производства;

 -  экономический эффект и срок возврата капитальных вложений;
Коэффициент измерения качества нового изделия К_ИК=1,18, а плановый уровень рентабельности Р_П=50%. Длительность цикла конструкторской подготовки составляет 6 месяцев, а технологической – 5 месяцев. Средняя месячная заработная плата на предприятии-изготовителе составляет: ОПР – 12500 руб, конструкторов –14000 руб, технологов – 13000 руб. Месячный фонд времени исполнителей 154 ч.

Номер варианта	Программа тыс.шт.	Варианты технологий (узлов)
14	23	2,4,5

Состав изделия, расход материалов по ТПП по узлам

Показатели		Номера узлов
		2	4	5
Нормы расхода (по чертежу), кг	Черные металлы	9	14	10
	Цветные металлы	6	-	-
	Пластмасса	-	-	2
Трудоемкость работ в н-ч	КПП	3000	2800	2400
	ТхПП	2400	2240	1920

Стоимость материалов и отходов

Материалы	Норма плановых отходов, %	Оптовые цены, руб/кг
		Материалы	Отходы
Черные металлы Цветные металлы Пластмасса	20 15 10	15 195 115	5,8 65 20

Данные об изделии аналоге

Масса, кг			Удельные показатели		Трудоемкость
					КПП	ТПП
Черные металлы	Цветные металлы	Пластмасса	0,9	1,2	4950	4050
34	11	2

Расчет показателей
1.Расчет  затрат на основные материалы в разрезе узла.



где  - расход j материала на узел i в соответствии с чертежом, кг;  - прейскурантная цена j материала и отходов, руб;  - средний процент реализуемых отходов;  - коэффициент транспортно-заготовительных расходов (1,05).



2. Трудоемкость изделия

Т_и=,

где - удельная трудоемкость 1 кг массы конструкции базового изделия, ч;  - масса проектируемой конструкции, кг.

Т_{чеон.мет.}=1,2·34=40,8 ч;

Т_цв.мет.=1,2·11=12,1 ч.;

Т_{пластм.}=1,2·2=2,4 ч.

Трудоемкость годового выпуска

Т^Г= Т_и·N
^Г
,

где N
^Г  – прогнозируемый объем выпуска.

Т

Т

Т

    Потребное количество ОПР



Годовой фонд заработной платы



где - средняя месячная ЗП одного рабочего на предприятии.



   



   
Основная ЗП ОПР на одно изделие











3. Расчет полной себестоимости  изделия



где  - нормативы соответственно цеховых, общезаводских и внепроизводственных расходов (160, 100, 5), %;  - норомотив отчислений на социальное обеспечение (35,4), %.




4. Определение прибыли и лимитной цены изделия

Величина прибыли нового и базового изделия



Лимитная цена нового изделия определяется по формуле

Ц_Л=
S
^П
+П^Н=68708+29114=97822 руб.

5. Расчет капитальных вложений в НИОКР и освоение производств

К_П=К_ППЗ+К_ПФ , где К_ПФ=К_ОБ+К_ОС

К_ОБ=Ц_Л
·
N
·

=97822 ·23000·0,9= 2024965400 руб.

К_ОС=0,3·
К_ОБ=607474620 руб.

К_ПФ=2632390020 руб.

5.1 Расчет по КПП.

Соотношение трудоемкости стадий.

,

где - трудоемкость опытно-конструкторских работ (КПП);

 t=

t
=


t
=


Т₂=

Т₄=

Т₅=

Потребная численность исполнителей по стадиям.




где - длительность цикла КПП, дн; - месячный фонд времени исполнителя; - коэффициент выполнения нормы (1).

R
₂
=



R
₄
=



R
₅
=



Общий фонд ЗП по исполнителям





5.2 Расчет по ТПП.

Соотношение трудоемкости стадий.

,

где - трудоемкость опытно-конструкторских работ (ТПП);

 t=

t
=


t
=


Т₂=

Т₄=

Т₅=

Потребная численность исполнителей по стадиям.




где - длительность цикла ТПП, дн; - месячный фонд времени исполнителя; - коэффициент выполнения нормы (1).

R
₂
=



R
₄
=



R
₅
=



Общий фонд ЗП по исполнителям





6. Полные затраты на разработку проекта

К_ППЗ=

где - удельный вес ЗП в общей структуре себестоимости (0,15-0,2).

К_ППЗ=



7.Экономический эффект от производства изделий



где =0,1 – нормативный коэффициент экономической эффективности капвложений; - дополнительные удельные капитальные вложения на производство новых изделий.





8.Срок возврата капитальных вложений



        Срок возврата капитальных вложений больше нормативного срока окупаемости. Данное производство  не рентабельно.

Сводные показатели экономической целесообразности конструкции

Наименование показателей		Варианты
		Проектный	Базовый
Прогнозируемый объем выпуска		23000шт.	-
Капитальные вложения, тыс.руб.	КППЗ	1314869,4 руб.	-
	КПФ	2632390 руб.	-
	Σ	3947259,42 руб.	-
Текущие издержки на производство изделия, руб.	М	2228,3 руб.	-
	З	14321 руб.	-
	S П	68708 руб.	-
П на единицу изделия, руб.		34354 руб.	29114 руб.
Лимитная цена, руб.		97822руб.	-
Экономический эффект, тыс.руб.		96600руб.	-
Срок возврата капитальных вложений		1,98 год	-

Список литературы

Экономика предприятия: учебник для ВУЗов/ В.И. Семенов [и др.]; под ред. В.М. Семенова.  - 4-е изд. – М.: Питер, 2009. – 384 с.

Экономика предприятия: учебник для ВУЗов/ Горфинкель В.Я. [и др.]; под ред. В.Я. Горфинкеля, В.А. Швандера. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Юнити-Дана, 2008. – 368 с.