Реферат Производственная мощность предприятия 4
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
Содержание
Введение
1. Производственная мощность. Понятия и виды производственной мощности.
2. Расчет производственной мощности на примере участка механического цеха.
Заключение
Список используемой литературы
Введение
Актуальность данной работы обусловлено тем, что производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции.
Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства. Используя этот показатель определяют: влияние изменения уровней использования действующих и введенных мощностей при условии неизменности структуры производственной мощности. А так же влияние изменения структуры производственной мощности на уровень ее использования, которое определяется сопоставлением показателя использования производственной мощности с отчетным коэффициентом при ее базисной структуре.
Следует заранее отметить, что значения показателя производственной мощности в рыночной среде, с присущей ей нестабильностью спроса и предложения, изменчивостью цен на факторы производства недостаточно информативен и динамичен, поэтому наиболее применим для долгосрочного периода времени и стратегического планирования, а также отражения изменений по сравнению с базисным годом.
1.
Производственная мощность.
Понятия и виды производственной мощности.
Производственную мощность можно определить как максимально возможный выпуск продукции в соответствующую единицу времени (год, сутки, смену) при условии эффективного использования оборудования и площадей.
Производственная мощность определяется по номенклатуре выпускаемой продукции, учитывающей профиль фирмы. С целью правильного расчета производственной мощности необходимо располагать информацией об использовании установленного оборудования. Поэтому для анализа производственной мощности составляют таблицу, используя данные статистического отчеты «Баланс производственной мощности». Приведенные составляющие мощности предприятия, применительно к отдельному виду продукции и общему выпуску продукции вцелом, позволяют охарактеризовать величину мощности, ее состав, структуру прироста, тенденцию ее изменения, уровень использования. При подсчете становится очевидна величина производственной мощности на конец года.
Среднегодовая производственная мощность на конец периода (Мк) определяется следующим образом:
Мк= Мн+ Мс+ Мр+ Мо+ Миз- Мв;
Мн – производственная мощность на начало года; Мс - ввод мощности в результате нового строительства и расширения предприятия; Мр – прирост мощности вследствие реконструкции предприятия; Мо – увеличение мощности в результате технического перевооружения и других организационно-технических мероприятий; Миз – увеличение (уменьшение) мощности вследствие изменения номенклатуры продукции (из-за увеличения или уменьшения трудоемкости); Мв – уменьшение производственной мощности вследствие выбытия оборудования из-за ветхости и износа.
Среднегодовая мощность предприятия определяется балансовым методом:
Мгод = Мн + (Мп * Чп): 12 – (Мв * Чв):12;
Мп – мощности, введенные в действие в течение года; Чп – число месяцев эксплуатации введенной в действие мощности; Мв – выбывшие в течение года мощности; Чв – число месяцев с момента выбытия мощности до конца года.
Производственная мощность по каждому виду продукции определяется в натуральных единицах измерения. Однако если продукция разнородная, то наряду с расчетами в натуральных единицах могут быть применены и стоимостные измерители. Стоит отметить, что стоимостная оценка имеет значение для увязки показателей фондоотдачи, фондоемкости и производственной мощности. Производственная мощность крупных фирм устанавливается по мощности ведущих цехов, участков или групп оборудования основного производства, где осуществляются технологические операции, имеющие решающее значение для обеспечения выпуска продукции.
При анализе использования производственной мощности изучается показатель фондоотдачи, его значения рассчитывают по уровню проектной мощности. Сопоставление значений показателя фондоотдачи по проекту и уровня мощности позволяет судить о тои, наколько эффективны поиски резервов роста мощностей и какова их величина, определяемая в процентах к уровню мощности по формуле :
Мх= (ƛпр-ƛф):ƛф *100;
ƛпр – фондоотдача по проекту; ƛф – фондоотдача по уровню мощности.
Величина Мх может быть положительной и отрицательной. При положительном значении она показывает отставание фондоотдачи по уровню мощности от проектной. При отрицательном значении видно, на сколько процентов мощность, определенная расчетным путем, превышает проектную. Соотношение между значениями фондоотдачи по проекту и уровню мощности, по плану и отчету характеризует степень эффективности использования основных фондов и производственной мощности в расчетном году.
2. Расчет производственной мощности на примере участка механического цеха (расчеты в таблицах произведены с помощью Microsoft Excel).
Как объект исследования за основу взять участок механического
производством металлоконструкций: металлоконструкции для
строительства гражданского и промышленных зданий и сооружений, контейнеров для сбора и транспортировки бытовых и промышленных отходов, емкостей для хранения жидких и сыпучих материалов из углеродистых нержавеющих сталей, изготовление балок и труб заданных габаритных размеров, газовая и плазменная резка металлов.
Предприятие с 1995г. работает в новых рыночных условиях. Обладает 12000м. производственных площадей. Расположено в Москве и Московской области вблизи основных транспортных магистралей. Оснащено передовым, высокоэффективным, обрабатывающим, технологическим оборудованием. Обладает автотранспортом различной грузоподъемностью и грузоподъемными машинами. Цех оснащен токарными, фрезерными, шлифовальными, сверлильным и резьбонарезным оборудованием, которое во взаимосвязи позволяет обрабатывать детали диаметром до 1000 мм, длиной до 6 м, а также отверстия посадочных и опорных поверхностей. Для проведения анализа, имеющиеся данные приводим к виду таблицы:
| № п.п | Взаимозаменяемая продукция | Количество единиц оборудования | Единицы оборудования | Трудоемкость программы по действующим нормам времени норма-ч | Принятый для расчета мощности % выполнения норм | Коэффициент производственной мощности принятый | Организационно-технические мероприятия по ликвидации "узких мест" | |
| 1 | Токарная | 20 | 4060 | 84700 | 121 | 1,08 | | |
| 2 | Фрезерная | 16 | 4060 | 69770 | 116 | 1,08 | | |
| 3 | Сверлильная | 5 | 4060 | 20300 | 132 | 1,08 | | |
| 4 | Шлифовальная | 6 | 4060 | 27660 | 109 | 1,08 | Разработка технологических мероприятий ; снижающих трудоемкостей; частичное неиспользование 3-ей смены | |
| 5 | Резьбонарезная | 3 | 4060 | 13070 | 131 | 1,08 | |
Необходимо сделать подсчет всей производимой продукции на оборудовании (кол-во единиц оборудования умножаем на кол-во производимой продукции на ед. оборудования):
| № п.п | Взаимозаменяемая продукция | Количество единиц оборудования | Эффективный фонд времени работы | |
| Кол-во производимой продукции на ед. оборудования | Группы оборудования (вся производимая продукция) | |||
| 1 | Токарная | 20 | 4060 | 81200 |
| 2 | Фрезерная | 16 | 4060 | 64960 |
| 3 | Сверлильная | 5 | 4060 | 20300 |
| 4 | Шлифовальная | 6 | 4060 | 24360 |
| 5 | Резьбонарезная | 3 | 4060 | 12180 |
| ИТОГО | | 50 | 203000 | |
Следующий этап - подсчет показателей трудоемкости программы, путем деления существующих показателей по действующим нормам времени на принятый для расчета % выполнения норм:
| Трудоемкость программы | ||
| По действующим нормам времени, нормо-ч | Принятый для расчета мощности % выполнения норм | С учетом принятого % выполнение норм |
| 84700 | 121 | 700 |
| 69770 | 116 | 601,5 |
| 20300 | 132 | 153,8 |
| 27660 | 109 | 253,75 |
| 13070 | 131 | 98 |
| ИТОГО: 215500 | | 1807,05 |
Имея эти показатели можно рассчитать коэффициент производственной мощности (расчетный), поделив всю производимую продукцию на норматив, с учетом принятого процента.
| № п.п | Взаимозаменяемая продукция | Количество единиц оборудования | Эффективный фонд времени работы | Трудоемкость программы | Коэффициент производственной мощности (%) | ||||
| Единицы оборудования | Группы оборудования | По действующим нормам времени, нормо-ч | Принятый для расчета мощности % выполнения норм | С учетом принятого % выполнение норм | расчетный | принятый | |||
| 1 | Токарная | 20 | 4060 | 81200 | 84700 | 121 | 700 | 1,16 | 1,08 |
| 2 | Фрезерная | 16 | 4060 | 64960 | 69770 | 116 | 601,5 | 1,08 | 1,08 |
| 3 | Сверлильная | 5 | 4060 | 20300 | 20300 | 132 | 153,8 | 1,32 | 1,08 |
| 4 | Шлифовальная | 6 | 4060 | 24360 | 27660 | 109 | 253,75 | 0,96 | 1,08 |
| 5 | Резьбонарезная | 3 | 4060 | 12180 | 13070 | 131 | 98 | 1,22 | 1,08 |
| ИТОГО | | 50 | | 203000 | 215500 | | 1807,05 | | |
Таким образом, коэффициент производственной мощности получается выше принятого.
Кроме этой величины, из имеющихся данных можно посчитать свободный остаток времени работы оборудования (через разность всей изготовляемой продукции и произведения принятых величин)
| № п.п | Взаимозаменяемая продукция | Количество единиц оборудования | Эффективный фонд времени работы | Трудоемкость программы | Коэффициент производственной мощности (%) | Организационно-технические мероприятия по ликвидации "узких мест" | Свободный остаток времени работы оборудования | ||||
| Единицы оборудования | Группы оборудования | По действующим нормам времени, нормо-ч | Принятый для расчета мощности % выполнения норм | С учетом принятого % выполнение норм | расчетный | принятый | |||||
| 1 | Токарная | 20 | 4060 | 81200 | 84700 | 121 | 700 | 1,16 | 1,08 | | 5600 |
| 2 | Фрезерная | 16 | 4060 | 64960 | 69770 | 116 | 601,5 | 1,08 | 1,08 | | - |
| 3 | Сверлильная | 5 | 4060 | 20300 | 20300 | 132 | 153,8 | 1,32 | 1,08 | | 3690 |
| 4 | Шлифовальная | 6 | 4060 | 24360 | 27660 | 109 | 253,75 | 0,96 | 1,08 | Разработка технологических мероприятий ; снижающих трудоемкостей; частичное неиспользование 3-ей смены | |
| 5 | Резьбонарезная | 3 | 4060 | 12180 | 13070 | 131 | 98 | 1,22 | 1,08 | | 1400 |
| ИТОГО | | 50 | | 203000 | 215500 | | 1807,05 | | | | 10690 |
Анализ показал, что у некоторых единиц оборудования имеется свободное время работы оборудования.
Результатом организации интенсивного использования
производственных мощностей является ускорение темпов прироста продукции без дополнительных капитальных вложений, темпов роста фондоотдачи.
Заключение
Развитие нашей экономики на современном этапе и в ближайшей обозримой перспективе обусловливает необходимость совершенствования организации интенсивного использования производственных мощностей, действующих предприятий. Организация интенсивного использования наличных производственных мощностей является важным фактором экономического роста, при котором не только повышается эффективность применяемых мощностных ресурсов, но и возрастает ее значение в приросте продукции. Организация интенсивного использования производственных мощностей должна осуществляться с учетом действия совокупности двух взаимосвязанных видов факторов, обусловливающих возможность более напряженного функционирования мощностных ресурсов во времени (повышения их загрузки) и оказывающих влияние на интенсивный прирост мощностей (снижение машиноемкости). Определение уровня организации интенсивного использования производственных мощностей обусловливает необходимость обоснования критерия его оценки. Таким критерием может быть минимум разрыва между уровнями использования мощностей и оборудования, составляющего систему машин предприятия.
Список используемой литературы:
1. Экономика фирмы: Учебник /под общ. ред. проф.
Н.П. Иващенко –М.: ИНФРА-М, 2010.
2. Экономический анализ деятельности предприятия: курс лекций: учебное пособие для вузов / Н.Ф. Данилова, Е.Ю. Сидорова.-2-е изд., стереотип. - М.: Издательство «Экзамен», 2009.
3. http://ru.wikipedia.org – Википедия. Свободная энциклопеция.
4. http://zilstroymash.ru – интернет-ресурс компании «ЗИЛСТРОЙМАШ ДИГРУС» .
