Реферат Организация монтажных работ
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
1.
Введение
Организация строительного производства должна обеспечивать
целенаправленность всех организационных, технических и технологических решений на достижение конечного результата – ввода в действие объекта с необходимым качеством и в установленные сроки.
Строительство каждого объекта допускается осуществлять только на основе предварительно разработанных решений по организации строительства и технологии производства работ, которые должны быть приняты в проекте организации строительства и проектах производства работ. Состав и содержание проектных решений и документации в проекте организации строительства и проектах производства работ определяются в зависимости от вида строительства и сложности объекта строительства в соответствии с указаниями. Организация строительного производства регулируется СниП 3.01.01-85 «Организация строительного производства». Данные нормы и правила устанавливают общие требования к организации строительного производства при строительстве новых, а также расширении и реконструкции действующих объектов (предприятий, зданий, сооружений и их комплексов), которые должны соблюдаться всеми участниками строительства объектов.
В соответствии со СНиП 3.01.01-85 ПОС является составной частью проекта на строительство предприятий, зданий и сооружений. Он разрабатывается как самостоятельная часть проекта, в которой находят наибольшее отражение организационные условия осуществления строительства.
Проект организации строительства служит основой для распределениякапитальных вложений по объектам, по срокам строительства и обоснованием сметной стоимости строительства.
В настоящее время, несмотря на все многообразие строительных материалов, сборный железобетон по-прежнему остается актуальным и широко распространенным материалом. Это обусловлено такими его достоинствами, как быстрота возведения зданий, долговечность и малые эксплуатационные расходы. Выпуск на специализированном предприятии однотипной продукции приводит к значительному экономическому эффекту и повышению производительности труда, а также к снижению себестоимости изделий.
Одноэтажные здания — наиболее распространенный тип зданий промышленного назначения. Они находят применение во всех отраслях народного хозяйства, а в машиностроительной и легкой промышленности являются основными сооружениями. Здания классифицируют:
-по материалам конструкций — со стальным каркасом, с железобетонным каркасом, -со смешанным каркасом (колонны — железобетонные, конструкции покрытия — стальные);
-по оснащенности подъемно-транспортным оборудованием — крановые,
Объем железобетонных конструкций, применяемых для одноэтажных промышленных зданий, составляет около 65% объема конструкций, монтируемых организациями конструкции. Ниже дана классификация методов монтажа:
-по очередности установки конструкции — раздельный (монтаж конструкций производят двумя независимыми потоками: один поток— колонны и подкрановые балки, второй — покрытие); комплексный (монтаж всех конструкций производят одним потоком);
2.
ОРГАНИЗАЦИЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ.
Существуют два принципиально различных способа выполнения строительно-монтажных работ: открытый и закрытый.
При открытом способе сначала выполняют все строительные работы по возведению подземной части здания, затем монтаж конструкций здания.
При закрытом способе сначала возводят все здание, потом внутри здания выполняют земляные работы, а также бетонирование Фундаментов под технологическое оборудование и подземные сооружения: маслоподвалы, электрокабельные тоннели, тоннели вододиодов, отстойники окалины, электромашинные помещения (ЭМП) и другие сооружения.
Технологическое оборудование всегда монтируют после возведения каркаса здания с использованием мостовых кранов.
Достоинства открытого способа: возможность выполнения всех работ по возведению подземной части здания в одном потоке, а также совмещения во времени работ по монтажу конструкций здания и технологического оборудования и использования взрывов для разработки скальных грунтов. Достоинства закрытого способа: возможность широкого применения гусеничных кранов в качестве основных монтажных механизмов; устройства временных железнодорожных путей и автодорог для подачи конструкций на планировочной отметке, возможность расширения фронта работ и соответственно — сокращение их продолжительности за счет установки монтажных кранов в каждом пролете здания.
На практике часто применяют смешанный способ: открытый — для пролетов, большая часть площади которых занята фундаментами под оборудование и другими подземными сооружениями, и закрытый — для остальных пролетов, в которых располагают монтажные краны и пути подачи конструкций.
Выбор способа монтажа зависит от сроков поставки конструкций и выполнения фундаментов под технологическое оборудование, а также от местных условий (вида грунтов), определяющих способ выполнения земляных работ.
3.
Район строительства - город Тула. Время начала строительства - май. Климатическая характеристика района:
Температура наружного воздуха, С
- среднегодовая +4,2
- абсолютная минимальная....................................................... -42
- абсолютная максимальная..................................................... +38
- наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92.... -27
Среднемесячная относительная влажность воздуха в 13ч., %
-наиболее холодного месяца...................................................... 82
- наиболее жаркого месяца....................................................... ..54
Количество осадков за год, м...................................................... 678
Рельеф местности - спокойный.
4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Фермы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке, по рабочим чертежам серий 1.463.1-16, 1.463.1-3/87, 1.063.1-1, ПК-01-110/81, 1.463.1-4/87 и 1.463.1-15.
Допускается изготовлять фермы, отличающиеся типами и размерами от приведенных в настоящем стандарте, по техническим условиям и соответствующим рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Основные параметры и размеры
Стропильные фермы подразделяют на типы:
ФС - раскосные сегментные для покрытий со скатной кровлей;
ФБС - безраскосные сегментные для покрытий со скатной кровлей;
ФБМ - то же, для покрытий с малоуклонной кровлей;
ФТ - безраскосные треугольные для покрытий со скатной кровлей.
Подстропильные фермы подразделяют на типы:
ФПС - для покрытий со скатной кровлей;
ФПМ - для покрытий с малоуклонной кровлей;
ФПН - то же, с предварительно напряженными стойками ферм;
ФП - для покрытий из плит длиной на пролет.
Форма и основные размеры ферм должны соответствовать указанным в приложении.
Фермы длиной 8960 мм и более изготовляют предварительно напряженными, а длиной 5960 мм - с ненапрягаемой арматурой. Фермы длиной 8960 мм допускается изготовлять с ненапрягаемой арматурой.
Показатели расхода бетона и стали на фермы должны соответствовать указанным в рабочих чертежах на эти фермы.
Фермы обозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009. Марка фермы состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных тире.
Первая группа содержит обозначение типоразмера фермы: арабскую цифру, обозначающую порядковый номер фермы (при необходимости), тип фермы и ее длину в метрах, округленную до целого числа.
Во второй группе указывают:
порядковый номер фермы по несущей способности;
класс напрягаемой арматуры (для предварительно напряженных ферм);
вид бетона (для ферм, изготовляемых из легкого бетона).
В третью группу марки, при необходимости, включают дополнительные характеристики, отражающие особые условия применения ферм - их стойкость к воздействию агрессивных сред, сейсмическим воздействиям, а также обозначения конструктивных особенностей ферм - наличие дополнительных закладных изделий и др. Например, для ферм, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивных газообразных сред, указывают показатели проницаемости бетона ферм согласно СНиП 2.03.11-85, обозначаемые буквами: Н - нормальной проницаемости, П - пониженной проницаемости; для ферм зданий с расчетной сейсмичностью 7 или 8 баллов стойкость к сейсмическим воздействиям обозначают прописной буквой С.
Пример условного обозначения (марки) фермы типоразмера 4ФС18, шестой по несущей способности, с напрягаемой арматурной сталью класса А-V, изготовляемой из легкого бетона, применяемой в зданиях с расчетной сейсмичностью 8 баллов, с дополнительными закладными изделиями:
4ФС18-6АVЛ-С1
То же, типоразмера ФП12, третьей по несущей способности, с напрягаемой арматурной сталью класса А-IIIв, предназначенной для применения в условиях воздействия слабоагрессивной газообразной среды, с опорным закладным изделием, предусмотренным для установки фермы у температурного шва или торцов зданий:
ФП12-3АIIIв-Н1
Примечание. Допускается принимать обозначения марок ферм в соответствии с указаниями рабочих чертежей на эти фермы до их пересмотра.
Характеристики
Фермы должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0:
по показателям фактической прочности бетона (передаточной, отпускной и в проектном возрасте);
по морозостойкости бетона, а для ферм, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивной газообразной среды, - также по водонепроницаемости бетона;
по средней плотности легкого бетона;
к маркам сталей для арматурных и закладных изделий, в том числе для монтажных петель;
по толщине защитного слоя бетона до арматуры;
по защите от коррозии.
Фермы должны удовлетворять установленным при проектировании требованиям по прочности, жесткости и трещиностойкости. При этом предварительно напряженные фермы при испытании их нагружением должны выдерживать контрольные нагрузки, указанные в рабочих чертежах на эти фермы.
Фермы следует изготовлять из тяжелого бетона по ГОСТ 26633 или легкого бетона плотной структуры по ГОСТ 25820 классов или марок по прочности на сжатие, указанных в рабочих чертежах ферм.
Передачу усилий обжатия на бетон (отпуск натяжения арматуры) следует производить после достижения бетоном требуемой передаточной прочности.
Нормируемая передаточная прочность бетона предварительно напряженных ферм в зависимости от класса или марки бетона, вида и класса напрягаемой арматурной стали должна соответствовать указанной в рабочих чертежах на эти фермы.
Нормируемая отпускная прочность бетона ферм должна быть равна нормируемой передаточной прочности бетона для ферм с напрягаемой арматурой и 70% класса или марки бетона по прочности на сжатие для ферм с ненапрягаемой арматурой.
При соответствующем обосновании допускается по согласованию с проектной организацией, изготовителем и потребителем ферм повышать нормируемую отпускную прочность бетона, но не более 90% класса бетона по прочности на сжатие, а для ферм с ненапрягаемой арматурой - снижать нормируемую отпускную прочность.
Форма и размеры арматурных и закладных изделий и их положение в фермах должны соответствовать указанным в рабочих чертежах на эти фермы.
Значения действительных отклонений геометрических параметров ферм не должны превышать предельных, указанных в табл. 1.
Таблица 1
| Наименование отклонения геометрического параметра | Наименование геометрического параметра | Пред. откл. |
| Отклонение от линейного | Длина фермы: | |
| размера | 5960 | +20, -10 |
| | 8960, 11860, 11960 | +25, -15 |
| | 17940, 17960, 23940 | +30, -20 |
| | Высота фермы в середине ее длины для ферм длиной: | |
| | 5960, 8960 | ± 8 |
| | 11860, 11960 | ± 10 |
| | 17940, 17960, 23940 | ± 12 |
| | Поперечное сечение элементов фермы | ± 5 |
| | Положение закладных изделий: | |
| | в плоскости фермы | 8 |
| | из плоскости фермы | 5 |
| Отклонение от прямолинейности фермы, установленной в рабочее положение, характеризуемое величиной наибольшего отклонения боковых граней поясов фермы от вертикальной плоскости для ферм длиной: | | |
| 5960 | - | 15 |
| 8960, 11860, 11960 | - | 20 |
| 17940, 17960, 23940 | - | 25 |
Требования к качеству поверхностей и внешнему виду ферм (в том числе требования к допустимой ширине раскрытия поверхностных технологических трещин) - по ГОСТ 13015.0. При этом качество поверхностей ферм должно удовлетворять требованиям, установленным для категории А6, а ширина поперечных поверхностных трещин от усилий предварительного напряжения в верхней зоне опорных узлов и в сжатых элементах ферм, установленных в рабочее положение, не должна превышать 0,1 мм.
Концы напрягаемой арматуры не должны выступать за торцовые поверхности ферм более чем на 10 мм и должны быть защищены слоем цементно-песчаного раствора или битумным лаком.
Маркировка
Маркировка ферм - ГОСТ 13015.2.
Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковой грани опорного узла фермы.
5. ПРИЕМКА
Приемка ферм - по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту. При этом фермы принимают:
по результатам периодических испытаний - по показателям прочности, жесткости и трещиностойкости ферм, морозостойкости бетона, пористости уплотненной смеси легкого бетона, а также по водонепроницаемости бетона ферм, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной газообразной среды;
по результатам приемо-сдаточных испытаний - по показателям прочности бетона (классу или марке бетона по прочности на сжатие, передаточной и отпускной прочности), средней плотности легкого бетона, соответствия арматурных и закладных изделий рабочим чертежам, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия технологических трещин, категории бетонной поверхности.
Периодические испытания нагружением по прочности, жесткости и трещиностойкости предварительно напряженных ферм в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 проводят перед началом их массового изготовления и в дальнейшем - при внесении в них конструктивных изменений или изменении технологии изготовления.
Испытания ферм нагружением в процессе серийного производства проводят не реже раза в год. Эти испытания ферм длиной 5960 и 8960 мм могут не проводиться, если осуществляется неразрушающий контроль по ГОСТ 13015.1.
6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Испытания ферм нагружением для контроля их прочности, жесткости и трещиностойкости следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 8829 и рабочих чертежей на эти фермы.
Прочность бетона ферм следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.
При испытании ферм неразрушающими методами фактическую передаточную и отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытаний бетона.
Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060.
Водонепроницаемость бетона ферм следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5.
Среднюю плотность легкого бетона ферм следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.1 или радиоизотопным методом по ГОСТ 17623.
Показатели пористости уплотненной смеси легкого бетона ферм следует определять по ГОСТ 10181.0 и ГОСТ 10181.3.
Контроль сварных арматурных и закладных изделий следует проводить по ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858.
Измерение силы натяжения арматуры, контролируемой по окончании натяжения, следует проводить по ГОСТ 22362.
Размеры и отклонения от прямолинейности, ширину раскрытия поверхностных технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона ферм следует проверять методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 13015.
Размеры и положение арматурных и закладных изделий, а также толщину защитного слоя бетона до арматуры следует определять по ГОСТ 17625 и ГОСТ 22904. При отсутствии необходимых приборов допускается вырубка борозд и обнажение арматуры ферм с последующей заделкой борозд.
7. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортировать и хранить фермы следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4 и настоящего стандарта.
Фермы следует транспортировать в вертикальном (рабочем) положении или с небольшим уклоном (до 10°).
Фермы должны храниться на специально оборудованных складах в вертикальном положении в кассетах рассортированными по типоразмерам и маркам.
При установке ферм в кассетные стеллажи должна быть обеспечена возможность захвата и подъема каждой фермы для погрузки и монтажа.
При транспортировании и хранении фермы должны устанавливаться на инвентарные подкладки из дерева или других эластичных материалов. Подкладки следует укладывать по плотному и тщательно выровненному основанию.
Деревянные подкладки под фермами должны быть толщиной не менее 40 мм, шириной не менее 150 мм, длиной - на 100 мм больше ширины фермы и располагаться:
при хранении - в пределах опорных узлов в местах установки опорных закладных изделий;
при транспортировании - в пределах опорных узлов в местах установки опорных закладных изделий или в местах, оговоренных в рабочих чертежах.
8. ФОРМА И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ФЕРМЫ
Форма и основные размеры фермы приведены:
типа ФС -на черт. 2, и в табл. 2;
Фермы типоразмеров 1ФС18...4ФС18
(серия 1.463.1-16)
Черт. 2
Таблица 2 - Основные размеры фермы
| Типоразмер | Размеры, мм | ||||
| фермы | H | b | | | |
| 1ФС18 | 2630 | 200 | 180 | 180 | 120 |
| 2ФС18 | 2640 | 250 | 180 | 200 | 120 |
| 3ФС18 | 2725 | 250 | 250 | 300 | 150 |
| 4ФС18 | 2735 | 300 | 250 | 320 | 150 |
9. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
Технологическая карта на монтаж сборных железобетонных стропильных ферм одноэтажного промышленного здания.
Область применения.
Технологическая карта разработанна на замену 2-ух крайних сборных железобетонных ферм одноэтажного бескранового промышленного здания с применением унифицированных габаритных схем и типовых сборных железобетонных конструкций на основе сетки колонн 6x18 м.
размер здания в плане 60x18 м.;
высота до низа стропильных конструкций 7,3 м.;
масса стропильных ферм 7,7 т.
В состав работ, рассматриваемых картой, входит:
демонтаж конструкций;
монтаж конструкций из ЕНИР;
электросварка стыков стропильных ферм с колоннами;
антикоррозионная защита сварных соединений.
Направление монтажа стропильных ферм и движение крана принято в зависимости от общего направления монтажа несущих конструкций каркаса здания. В проекте производства работ принята разбивка здания на две захватки.
10. Организация и технология строительного процесса.
Монтаж сборных железобетонных конструкций следует осуществлять в соответствии со СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции", СНиП 3.01.01-85* "Организация строительного производства", СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве", "Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", утвержденных Госгортехнадзором СССР, "Правилами пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства", утвержденных ГУПО МВД СССР, "Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов", утвержденных Минздравом СССР, "Правилами противопожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ".
До начала монтажа каркаса должны быть выполнены все подготовительные работы:
- разбиты и приняты оси здания;
- возведены все необходимые временные сооружения в соответствии со стройгенпланом;
- закончено устройство временных дорог, подъездных путей и складских площадок, рассчитанных на запас конструкций, предусмотренных ППР, с учетом календарного графика монтажа;
- проложены подземные коммуникации;
- осмотрены, налажены и приняты монтажные механизмы, приспособления и оборудование;
- оформлены все необходимые документы на скрытые работы;
- выполнена планировка грунта, организован водоотвод, в зонах монтажа уложены сборные железобетонные плиты.
Завезены и уложены в соответствии с технологическими схемами сборные железобетонные конструкции. Поставка железобетонных элементов осуществляется централизованно трайлерами, панелевозами и фермовозами в соответствии с графиком поставки, разработанным ППР.
Перевозку и раскладку железобетонных конструкций в зоне монтажа следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТов или технических условий на эти конструкции и в порядке очередности монтажа.
Поступающие на строительную площадку сборные элементы подлежат тщательной проверке:
- все детали должны быть маркированы на заводах-изготовителях несмываемой краской. Изделия с неправильно нанесенной маркировкой (например, невидимой в проектном положении), должны либо браковаться, либо приниматься, как изделия наименьших ступеней несущей способности, выпускаемых промышленностью. Необходимо проверять геометрические формы, прямолинейность ребер и граней, правильность расположения закладных деталей, монтажных петель, выпусков арматуры;
- детали с трещинами, деформациями и др. дефектами подлежат возвращению на завод, либо складированию в определенном месте под указателем "брак";
- управлению комплектации при оформлении заказа на сборные железобетонные изделия следует заказывать все комплектующие детали.
Для прохода крана и доставки автотранспортом сборных железобетонных конструкций к месту монтажа в пролете выделяют монтажную зону, которая должна быть размечена хорошо видимыми знаками.
Разгрузку и раскладку конструкций у мест их монтажа производят отдельным потоком основным монтажным краном в третью смену.
Перед подъемом и перемещением сборных элементов в зону монтажа необходимо:
- очистить элемент, от грязи, снега, наледи, а металлические детали - от ржавчины;
- нанести основные риски и проверить, наличие меток мест опирания элементов;
- проверить правильность и надежность строповки.
Подъем, перемещение и опускание элементов следует осуществлять плавно, без рывков, раскачивания и вращения. Сборные элементы необходимо устанавливать сразу в проектное положение с соответствующей выверкой и устройством проектных закреплений в узлах.
Несущие сборные железобетонные конструкции надземной части монтируют раздельным способом:
- демонтируется кровля;
- демонтируются плиты покрытия ( 2сигмента);
- демонтируются стеновые панели (верхний ряд 6х1,5м 2 пролета (4шт.));
- демонтируются 2 стропильные фермы;
- мотируются 2 стропильные фермы (18м, ж/б);
- монтируются стеновые панели;
- монтируются плиты покрытия;
- монтируется кровля.
Перед монтажом стропильных ферм должны быть выполнены исполнительная схема положения верха колонн по высоте и в плане. Должны быть выполнены также следующие работы: подготовлены и размечены опорные поверхности верха колонн; разложены в соответствии со схемой и стропильные фермы в зоне действия монтажного крана; смонтированы и окончательно закреплены колонны и подкрановые балки; навешены монтажные приспособления и приготовлен инструмент; приварены к закладным деталям торцов фермы крепежные металлические листы; подготовлены анкерные устройства и универсальные расчалки.
Стропильную ферму поднимают на высоту до 0,3 м и после проверки надежности строповки продолжают подъем.
Ферму поднимают не менее чем на 0,5 м над верхом колонн и с помощью оттяжек, поворачивают в нужном направлении до совпадения продольной оси с осью здания в соответствии с проектом, и фиксируют.
Стропильную ферму устанавливают наверх колонн так, чтобы через центры вырезов в крепежном листе проходили штыри закладных деталей верха колонн. После чего на штыри с резьбой навинчивают гайки и производят расстроповку фермы. Затем производят сварку крепежного листа с закладной пластиной колонны электродами Э-42, высота катета шва 6 мм.
Первая и вторая устанавливаемые формы закрепляются временно тремя расчалками каждая за переносные якоря или основания колонн. Каждая последующая устанавливаемая ферма до освобождения её от крюка монтажного крана должна быть закреплена временной инвентарной распоркой к ранее установленной ферме. Распорки снимают после укладки и приварки прилегающих к распоркам плит покрытия.
Монтаж плит покрытия.
Монтаж плит покрытия осуществляется 'после проверки полного закрепления установленных стропильных ферм.
До монтажа плит покрытия должны быть выполнены следующие работы: смонтированы и закреплены в соответствии с проектом фермы; навешены соответствующие монтажные приспособления и подготовлен инструмент; разложены в соответствии со схемой рис. плиты покрытия, в зоне действия монтажного крана; к крайним плитам покрытия прикреплены стойки временного ограждения.
Плиты покрытия монтируют вслед за монтажом стропильных ферм. Монтаж плит производят от одной опоры фермы к другой. После монтажа плиты покрытия в проектное положение производят сварку закладных деталей в углах ребер плиты и в верхнем поясе ферм.
Сварка - ручная дуговая в соответствии с ГОСТ 5264-80* электродами Э-42. Высота катета шва 6 мм.
Работы по монтажу выполняют два звена в составе:
1 звено - монтаж колонн
машинист крана
6 разряда - 1 чел.
монтажники конструкций -
5 разр. - 1 чел.
4 разр. - 1 чел.
3 разр. - 2 чел. имеют удостоверения стропальщиков
2 разр. - 1 чел. имеют удостоверения стропальщиков
Установка стропильных ферм пролетом 18 м.
1. Подготовка стропильной фермы к монтажу.
Монтажники M1 и М5 проверяют геометрическую форму фермы, маркировку, наличие закладных деталей, а в случае необходимости очищают их
от ржавчины и грязи, а в зимнее время от наледи.
Монтажники М2 и М3 наносят осевые риски на торцах фермы и риски положения стыков плит покрытия.
Сварщик C1 приваривает крепежные металлические листы к закладным деталям торцов фермы.
2. Строповка фермы.
Монтажник M1 подает сигнал рукой машинисту крана опустить траверсу к ферме.
Монтажники М3 и М4 стропуют ферму траверсой с полуавтоматическими захватами за 4 точки верхнего пояса, где сходятся стойки и раскосы.
Монтажник М2 крепит к ферме со стремянки инвентарную распорку со струбцинами.
Монтажник М5 крепит канаты оттяжек около торцов фермы.
3. Установка, стропильной фермы.
Когда ферма поднята на 0,5-0,7м над верхом колонны, подъем прекращают.
Монтажник М4 удерживает ферму на месте за оттяжку.
Монтажники M1 и М2 принимают ферму, находясь на площадках, временно закрепленных к колоннам.
При опускании фермы на место монтажники M1 и М2 контролируют правильность ее установки по совмещению рисок на ферме и колоннах и направляют ферму так, чтобы штыри закладных, деталей колонн прошли через вырезы крепежных металлических листов, приваренных к торцам фермы.
4. Временное крепление фермы к колонне.
Монтажники М3 и М5 крепят между фермами распорку. Монтажник М5 натягивает канат, прижимает струбцину к верхнему поясу фермы, а монтажник М3 закрепляет струбцину прижимным винтом, при необходимости регулирует длину pacпорки регулировочными винтами.
Монтажники M1 и М2 убедившись в совмещении рисок на торцах фермы и колонны, навинчивают гайки на штыри (закладных деталей колонн), проходящих через вырезы в крепежных листах фермы.
Монтажники М3 и М5, находясь на плитах покрытия, должны закрепиться за страховочный канат.
При установке первых двух стропильных ферм монтажники М3, М4 и М5 закрепляют свободные концы расчалок за переносные инвентарные якоря, временно закрепляя ферму.
5. Постоянное крепление фермы.
Сварщик C1 производит сварку в соответствии с проектом.
Организация рабочего места при установке плит покрытия.
Укладка плит покрытия.
1. Подготовка плиты к монтажу.
Монтажники М4 и М5 проверяют маркировку плиты, ее размеры, состояние строповочных петель. Затем монтажники стальными щетками очищают закладные детали от грязи и ржавчины, а в зимнее время - от наледи. На крайние плиты покрытия устанавливают стойки временного ограждения.
Монтажник М4 берет стойку, придает ей наклонное положение, заводит нижнюю часть ее под ребро плиты и движением от себя устанавливает, стойку в проектное положение. После этого, поддерживая левой рукой стойку, - правой рукой закручивает струбцину.
2. Снятие распорки между фермами.
После укладки смежной с распоркой плиты покрытия, распорку между фермами снимают монтажники М2 и М3, предварительно закрепившись за страховочный канат.
3. Строповка плиты покрытия.
Монтажники М4 и М5 производят строповку плиты. Крюки канатов траверсы заводят в строповочные петли плиты, защелкивая предохранительные скобы крюков. К крайней внешней по ходу монтажа петле крепят оттяжку из пенькового каната. Монтажник М4 подает сигнал машинисту крана поднять плиту на 20-30см и убедившись в надежности строповки, он берет в руки свободный конец оттяжки и подает сигнал машинисту крана на продолжение подъема.
4. Укладка плиты покрытия.
По мере подъема и перемещения плиты краном, монтажник М4 при помощи оттяжки разворачивает ее, а затем вместе с монтажником M1 наводит плиту на места укладки. Монтажники М2 и М3 стоя на площадках приставных лестниц, принимают плиту на высоте 0,2-0,3 м от опорных поверхностей. По сигналу монтажника M1 машинист крана плавно опускает плиту, а монтажники М2 и М3 ломами рихтуют ее, совмещая установочные риски. Монтажник M1 находится на плите покрытия, закрепившись за страховочный канат.
5. Крепление плиты покрытия.
Сварщик C1 производит сварку в соответствии с проектом, предварительно закрепившись монтажным поясом за страховочный канат.
Таблица 3. График выполнения работ.
| Наименование работ | Единицы измерения | Объем работ | Трудоемкость на ед. измерения, чел-ч | Трудоемкость на весь объем работ, чел-день | Состав бригады (звена) | Состав бригады (звена) |
| Монтаж стропильной фермы | шт. | 0,4 | 8 | 30 | Монтажники 6 разряда-1; 5 разряда-1; 4 разряда-1; 3 разряда-1; 2 разряда-1. | 6 смен |
| Сварка стыков | п. м. | 0 | 3,2 | 0,96 | Электро-сварщик 5-ого разряда-3 | 1 смена |
| Обслуживание монтажного крана | --- | --- | --- | 6 | Машинист 6 разряда-1 | 6 смен |
| Антикоррозионная защита металлических деталей | 10 | 6 | 1,1 | 0,83 | Изоляцион- нщик 4 разряда-1 | 8 смен |
Операционный контроль качества работ по монтажу сборных железобетонных стропильных ферм выполняется в соответствии с главой СНиП [3] по организации строительного производства. Погрешности измерений в процессе геодезического контроля точности выполнения работ должны быть не более 0,2 величены допускаемых отклонений:
Разность отметок опорных площадок ферм ±10
Смещение осей ферм относительно геометрических осей опорных конструкций ±5
Отклонение расстояний между осями ферм в уровне верхнего пояса ±20
На установку сборных железобетонных ферм должен быть составлен акт освидетельствования скрытых работ в соответствии с установленной формой
Таблица 4 - Схема операционного контроля качества работ.
| Наименование операций, подлежащих контролю: | Контроль качества выполнения операции: | ||||
| Производителем работ | Мастером | Состав | Способы | Время | Привлеченные службы |
| Подготовительные работы | --- | Правильность складирования. Наличие паспортов. Соответствие геометрических размеров проекту. Наличие внешних деффектов. Нанесение разбивочных осей и рисок. Наличие и правильность расположения закладных деталей | Визуально, стальным метром рулеткой | До начала работ по монтажу стро-пильных ферм | --- |
| Подготовка мест установки колонн | --- | Заготовка комплекта пластинок для выверки по высоте | Проверка опорных поверхнос-тей нивелиром | Тоже | Геодезическая |
| Установка колонн | --- | Правильность и надежность строповки. Вертикальность установки. Соосность стропильных ферм. Надежность временного крепления | Визуально, нивелиром, теодолитом | В процессе монтажа стропи-льных ферм | Тоже |
| Приварка металлических деталей | --- | Качество сварных швов | Визуально | В процессе монтажа | Строи-тельная мастер-ская |
| Антикоррозионная защита металлических деталей | --- | Качество нанесения антикоррозионного слоя | Тоже | Тоже | Тоже |
| --- | Подготовка мест установки стропиль-ных ферм | | Визуально стальным метром | До начала установки стропиль-ных ферм | --- |
Технико-экономические показатели. [1]
Затраты труда на монтаж стропильных ферм:
На все здание 30 чел-дней
На 1 м3 сборного железобетона 0,33 чел-дней
Затраты машиносмен на все здание 6 смен
Выработка на одного рабочего в смену 3 м3
Материально-технические ресурсы.
Таблица 5 - Основные конструкции и полуфабрикаты.
| Наименование | Марка | Ед. измерения | Количество |
| Сборные железобетонные стропильные фермы | ФБ24 | шт. | 30 |
| Расход электродов для сварки конструкций | См – 5 | шт. | 120 |
Таблица 6 - Эксплуатационные материалы на работу крана [1].
| Наименование | Ед. измерения. | Норма на час работы машины, л/м-ч. | Количество на принятый объем работ |
| Дизельное топливо | Литр | 7,5 | 360 |
Таблица 7 - Машины, оснастка, инвентарь, инструменты.
| Наименование | Тип | Марка | Коли-чество, шт. | Технические харктеристики | ||||
| Грузо-подъем-ность, т. | Масса, кг. | Расчет-ная высота, м. | Предел регули-рования тока, Вт. | Масса элемента и оснастки, т. | ||||
| Монтажный кран | Пневмо-колес-ный | КС-5363Д | 1 | 25 | ---- | ---- | --- | --- |
| Траверса для монтажа стропильных ферм | Дистан-ционная | Разработчик – трест Сталь-монтаж | 1 | 10 | 455 | 1,8 | ---- | 8,155 |
| Теодолит | Лазер-ный | DKM2-AL | 11 | ---- | ---- | ---- | ---- | --- |
| Отвес | --- | --- | 11 | ---- | 00,2-0,6 | --- | --- | --- |
| Трансформатор | Переменного тока | ТС-300 | 1 1 | ---- | ---- | ---- | 110-385 | --- |
| Уровень | Реечный-вотерпас | --- | 11 | ---- | ---- | ---- | ---- | --- |
| Метр стальной | Склад-ной | --- | 11 | ---- | ---- | ---- | ---- | --- |
| Лом монтажный с лапкой | ЛЛ-28А | Разработчик – ДСК-3 | 1 | --- | 8 8 | --- | --- | --- |
| Распорка | --- | --- | 2 | --- | --- | --- | --- | --- |
. КАЧЕСТВО РАБОТ
В процессе производства работ по монтажу сборных железобетонных конструкций, для обеспечения высокого качества работ, проводятся следующие виды контроля:
- входной контроль;
- операционный контроль;
- приемочный контроль.
Входной контроль должен быть сплошным (проверка каждой конструкции).
Входной контроль проводится линейным персоналом участка с привлечением в необходимых случаях строительной лаборатории.
В процессе проведения входного контроля проверяется внешний вид конструкций, заводская маркировка, комплектность, правильность оформления документа о качестве, а также геометрические размеры изделий.
В документе о качестве поставляемой продукции должно быть указано:
- наименование и адрес предприятия-изготовителя;
- номер и дата выдачи документа;
- номер партии или конструкции (при поштучной поставке);
- наименование и марки конструкций;
- число конструкций каждой марки;
- дата изготовления конструкций;
- класс или марки бетона по прочности;
- отпускная прочность бетона (нормируемая, требуемая с учетом фактической однородности бетона по ГОСТ 18105-86, и фактическая);
- обозначение стандарта или технических условий и другие показатели, если это предусмотрено стандартами или техническими условиями на конструкции конкретных видов.
Результаты проведения входного контроля фиксируются в "Журнале входного контроля" произвольной формы, в котором указывается наименование изделия, дата поступления и проверки, организация-поставщик, наличие сопроводительной документации, качество изделия ("пригоден", "брак"), фамилия и должность проверяющего.
Геометрические размеры сборных железобетонных конструкций проверяют с погрешностью до 1 мм металлическими измерительными линейками, рулетками и штангенциркулями.
Геометрические размеры конструкций проверяют не менее, чем в трех местах, расположенных в середине и вблизи от краев.
Технические характеристики сборных железобетонных элементов должны соответствовать требованиям ГОСТ 13015.1-81*.
Сварочно-технологические свойства электродов должны соответствовать ГОСТ 9466-75*.
При производстве монтажных работ должно осуществляться постоянное геодезическое обеспечение точности установки элементов с определением их фактического положения. Результаты геодезических измерений после окончательного закрепления конструкций должны оформляться исполнительными схемами.
12. ОХРАНА ТРУДА
При производстве работ по монтажу сборных железобетонных конструкций одноэтажных промзданий должны соблюдаться требования СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве", государственных стандартов ССБТ, проекта производства работ, настоящей операционно-технологической карты, инструкций, утвержденных главным инженером строительной организации с учетом местных условий.
Рабочие всех специальностей, занятые на работах по монтажу сборных железобетонных конструкций, должны быть аттестованы по правилам безопасности (иметь удостоверения), а также пройти инструктаж в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ "Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения".
Приказом по строительно-монтажному управлению должны быть назначены лица, ответственные за безопасное производство работ, и лица, ответственные за безопасное производство работ с применением крана РДК, и стропальщики (для работы посменно).
К обслуживанию крана допускаются обученные и аттестованные в соответствии с Правилами Госгортехнадзора стропальщики. Фамилии стропальщиков должны быть записаны в крановый журнал.
Стропы, траверса и тара в процессе эксплуатации должны подвергаться техническому осмотру лицом, ответственным за их исправное состояние, в сроки, установленные требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором России, а прочая технологическая оснастка - не реже, чем через каждые 6 месяцев, если техническими условиями, или инструкциями завода-изготовителя не предусмотрены другие сроки.
При эксплуатации тары для бетона необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.010-82. Результаты осмотра необходимо регистрировать в журналах периодического осмотра.
Для выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между стропальщиком и машинистом крана.
Сигнал "Стоп" может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.
Расстроповку конструкций необходимо производить только после их крепления, предусмотренного настоящей технологической картой.
Монтажник, производящий монтаж ферм, должен подниматься на площадку лестницы только после подъема фермы и установки ее в положение, близкое к проектному, на расстоянии 20-30 см от верха колонны.
Лестница должна быть надежно закреплена за колонну.
При производстве монтажных и сварочных работ на плитах покрытия, рабочие должны быть закреплены карабином предохранительного пояса в местах, определенных в проекте производства работ и указанных руководителем работ.
В процессе монтажа монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных плитах покрытия или средствах подмащивания.
При выполнении монтажных работ на территории действующего предприятия должны быть выполнены требования п.1.5 СНиП III-4-80*.
При производстве монтажных работ в условиях действующего предприятия эксплуатируемые электросети и другие действующие инженерные системы в зоне работ должны быть, как правило, отключены, закорочены, а оборудование и трубопроводы освобождены от взрывоопасных, горючих и вредных веществ.
На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
Элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения пеньковым канатом.
Канаты, используемые в процессе монтажа должны соответствовать ГОСТ 30055-93 "Канаты пеньковые. Технические условия"
Инструмент, применяемый для монтажа сборных железобетонных конструкций должен находиться в исправном состоянии, его эксплуатация должна производиться в соответствии с требованиями инструкции завода-изготовителя.
Присоединение и отключение от сети сварочного оборудования, его ремонт должен производить электротехнический персонал организации.
В темное время суток строительная площадка и рабочие места монтажников должны быть освещены в соответствии с существующими нормами. Наименьшая освещенность монтажной зоны составляет 30 лк.
При очистке конструкций от грязи, снега, наледи, а металлических деталей - от ржавчины необходимо пользоваться защитными очками ЗП 2-84.
Зона, опасная для нахождения людей во время монтажных работ, ограждается сигнальными ограждениями, удовлетворяющими требованиям ГОСТ 23407-78. Граница опасной зоны устанавливается в соответствии с требованиями п.2.7 СНиП III-4-80*.
Запрещается:
Производить монтажные работы без наличия проекта производства работ.
Выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе и тумане исключающем видимость в пределах фронта работ.
13. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Трудоемкость монтажа каркаса (без учета замоноличивания стыков и установки металлических связей) - 136 чел.-дн.
Затраты труда на 1 м3
сборного железобетона - 0,24 чел.-дн
Выработка 1 рабочего в смену
в м3 сборного железобетона:
- при монтаже колонн - 5,02
- при монтаже подкрановых балок - 4,8
- при монтаже конструкций покрытия - 6,2
Время работы монтажного крана - 21 маш.-см.
15. Библиографический список.
1. Поляков В. И., Полосин Н. Д. Машины грузоподъемные для
строительно-монтажных работ. – М.: Стройиздат, 1993 г.
2. ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных
железобетонных конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения: М.:
Стройиздат, 1987 г.
3. Штейнберг А. И. Исполнительная техническая документация в
строительстве. – Л.: Стройиздат. Ленингр. Отделение, 1983 г.
4. Чичерин И. И. Монтаж стальных и железобетонных конструкций
промышленных зданий. – М: Стройиздат, 1988 г.
5. Глава СНиП - 16 – 80. Бетонные и железобетонные конструкции
сборные. Правила производства и приемки работю – М.: Стройиздат, 1980 г.
6. СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции.
7. СНиП III-4-80*.Техника безопасности в строительстве.
8. ГОСТ 5264-80*. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
9. Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий. Выпуск II. Монтаж надземной части. ЦНИИОМТП, М., 1985 г.
10. Технология и механизация строительного производства. Под общей редакцией С.С. Атаева, М., 1983 г.
11. Еремин И.В. Технология и организация монтажа сборных железобетонных конструкций одноэтажных промышленных зданий. М., 1970 г.
12. Возведение одноэтажных промышленных зданий унифицированных габаритных схем. М., 197 8 г.
13. Указания по устройству и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов и строительных подъемников при разработке проектов производства работ. М., АООТ ПКТИпромстрой 1994 г.
14. Каталог монтажной оснастки и приспособлений. М., трест Мосоргпромстрой, 1987 г.
15. ЕНиР. Сборник Е4. Выпуск 1.М., 1987 г.
16. Типовые средства подмащивания для монтажа одноэтажных и многоэтажных промзданий. М., ВНИПИ Промстальконструкция, 1980 г.
17. Территориальный каталог типовых сборных железобетонных конструкций зданий и сооружений для промышленного строительства в Москве. Сборник ТК 1-1.89, М., ЦИТП, 1990г.
