Кафедра информационных технологий в культуре
Оценка

курсовой работы _________________________
название темы

Курсовой проект

Исполнитель:

_____________________________

                                      (Ф.И.О.)
Руководитель:

_____________________________

                     (Ф.И.О., уч. степень, уч. звание)
Минск 2010


Аннотация:

В наше время существует множество технологий нанесения изображения на различные поверхности.

Использование этих технологий зависит во многом от их достоинств и недостатков, а именно технологии производства, использование красок, затраты по времени, качество, продуктивность, универсальность, а так же тираж продукции.

Самыми распространёнными видами печати обычно являются те, которые проще всего в использовании. Этими способами печатают в основном на текстильной продукции. Естественно, чем больше поверхность неровная, тем используют более сложные  технологии.

Цель работы:

Иссследовать и рассмотерть способы и виды печати на различных поверхностях

Задачи:

1)рассмотреть достоинства, недостатки и особенности видов нестандартной печати

2)определить сферы применения продукции и как от этого зависит тираж

3)рассмотреть способ трафаретной печати на практике
Содержание:

Глава 1.Тираж печатной продукции

    1.1Понятие и виды тиража

Глава 2.Виды нанесения изображений на нестандартную поверхность

 2.1Лазерная гравировка.

2.2Тампопечать

2.3Горячее тиснение

2.4 Комп вышивка

2.5 Дэколь

2.5 Металлофото

2.7Химическое травление

2.8Сублимационная печать

2.9Трафаретная печать

2.10Термоперенос

2.11Термоаппликация

Глава 3.Практическая часть: создание изображения в
CorelDraw для нанесения на поверхность
Введение:

В наше время существует множество технологий нанесения изображений на различные поверхности. Развитие таких видов печати началось ещё в 70-х годах.

С течением времени это приобретало всё новые и новые обороты и в сейчас нестандартная печать пользуется огромной популярностью. Это связано с тем, что происходит переход от общественного к индивидуальному. 

Каждый из нас хоть как то, но встречался с вопросом подбора подарка. Одно дело, когда требуется подобрать презент для своих близких и родных, которые заблаговременно намекают или просто заявляют, что конкретно они желают добыть. Aбсолютно по другому обстоят дела, время от времени требуются презенты друзьям, коллегам, партнёрам или родственникам, которые безмолвствуют точно партизаны о том, что же конкретно им хотелось заполучить в сувенир. В этом случае прибывает на выручку лучшая и в то же время нужная сувенирная продукция.
Выбор подобных подарков наиболее чем все возможен, в сущности для каждого получателя подарка и рассчитан на любой кошелёк. Это могут быть флеш ювелирные флеш карты, тарелки с логотипом, забавной картинкой или нанесенной фотографией, посуда с логотипом или заказанным изображением, плюшевые игрушки, гелевые свечи с логотипом и без, антистрессы, другие уникальные сувениры. Рассмотрим всевозможные ситуации и понаблюдаем, какую наиболее красивую сувенирную продукцию имеется возможность для себя.
Педположим, вы являетесь шефом компании и вам просто очень важно поздравить партнёров, покупателей (как долговременных, так и вероятных) и коллег с праздником, а также неназойливо подсказать о своей продукции или услугах. Для такого случая превосходно подойдут чайные и кофейные пары с логотипом компании или списком предоставляемых услуг, бизнес сувениры, промо ручки с логотипом компании, имиджевые блокноты и записные книжки. Подобные предложения могут быть полезны не только во время праздников, но и в обыкновенном рабочем режиме для продвижения своей компании (товаров или услуг). В этом случае руководителю, PR-менеджеру или отвечающему за рекламную компанию надлежит проанализировать вариант заказа и производства следующих материалов:
- промо сувениры - это могут быть настольные календари, мемохолдеры, разные фоторамки или бейсболки, фирменные курточки, ручки, карманные календари, папки регистраторы, многое другое. Можно подобрать и более дорогие промо сувениры такие как: часы, небольшие металлические шкатулки, флеш карты ручки;
- рекламный текстиль (от небольших салфеток, до рубашек поло, фирменной одежды, флагов);
- сувениры в форме брелковдля дома, освежителей в авто. Самый диковинный и смелый вариант: игральные карты с маркетинговыми рисунками на "рубашке".
- сувениры, которые могут презентовать модель вашей продукции (пример: вы занимаетесь поставками фруктов, а в качестве рекламного носителя заказываете маленький апельсин из любого материала с фирменным знаком вашей компании).
Производство хорошей сувенирной продукции - это тоже своего рода художество. Если вы предпочли вариант с нанесением изображения или текста, требуется проследить за качеством макета и утвердить заданный вариант. Это делается для того, чтобы позже не было расстройства и дискусионных моментов, что не годится цветовая гамма или изображение вышло размытым, нечётким. Если вы планируете заказать немалую партию промо сувениров, бизнес сувениров или рекламного текстиля, то предварительно стоит аттестовать опытный образец и только после этого пускать добро на приготовление полного заказа.[1]

А так же текстиль.В настоящее время все чаще приходится слышать о новом способе оформления интерьера, так называемых принтах на ткани. Иначе говоря, речь идет о печати на ткани. Все увереннее она входит в повседневную бытовую жизнь современников. От воспроизведения фотографии и детского рисунка на декоративной подушке, до изображения известной картины на полотне стенной драпировки – все подвластно этому детишу новейших технологий, возникшему на стыке текстильной, типографской и фотографической сфер деятельности человека. Технологии цифровой печати по ткани первоночально разрабатывались для индустрии моды.Помимо всяческих футболок, вымпелов, флагов и прочей «несерьезной сувенирки» он образуется благодаря неуклонно нарастающему валу интерьерных заказов. Для дизайнеров интерьера из всех возможных видов печати по ткани особый интерес представляет метод сублимационной печати. С такими изделиями очень легко создавать и кардинально, без особых усилий,

В основном печать
на продукции используется, конечно, в сувенирном производстве.
Тира́ж (фр. tirage) — количество экземпляров издания одного названия.

Различают тиражи:

·        годовой — сумма тиражей изданий, вышедших в свет в рассматриваемом году в издательстве, стране, а также сумма тиражей всех выпусков периодического издания за год.

·        дополнительный, или допечатка тиража — изготовление вскоре после сдачи основного тиража в книготорговую сеть в пределах того же календарного года заранее не планировавшегося, в отличие от завода, дополнительного тиража в связи с неудовлетворенным спросом. Термин имел большое значение в годы, когда требовалось отличать при выплате авторского вознаграждения за произведение, которое не имело нормы тиража, допечатку от повторного издания. Тогда допечаткой тиража считался дополнительный тираж, изготовленный в пределах года выпуска основного тиража, а дополнительный тираж, изготовленный в следующем году, даже при отсутствии каких-либо изменений, — повторным изданием. Теперь, при выплате авторского вознаграждения в виде процентной доли от дохода издательства, время допечатки тиража значения не имеет. При фиксированной сумме авторского вознаграждения, когда по закону требуется установить максимальный тираж, допечатка тиража сверх него уже будет считаться повторным изданием, требующим нового авторского договора и нового авторского вознаграждения. Для статистики печати тираж книги, изготовленный в следующем после основного тиража году, считается повторным изданием. В выпускных данных сведения о тираже сопровождают словами в круглых скобках: (допечатка тиража) или (доп. тираж).

·        общий — сумма тиражей изданий, выпущенных издательством (или несколькими) за определенный период (общее число экземпляров в тиражах всех этих изданий).

·        пробный — первоначальный тираж издания, выпущенный с целью определить спрос на него и в случае успеха изготовить дополнительный тираж, чтобы удовлетворить выявившийся спрос, либо при неудаче ограничиться затратами только на пробный тираж.

·        разовый — тираж одного выпуска, номера, тома периодического издания.

·        средний — частное от деления суммы тиражей всех рассматриваемых изданий на их число.
В социалистических странах тираж периодических изданий (газет, журналов) определяется издательством по числу подписчиков (включая также розничную продажу); тираж  книг, брошюр и т. п. устанавливается издательством совместно с книготорговыми организациями (на плановой основе после изучения читательского спроса). Обычно различают малые тиражи (до 15 тысяч экземпляров), средние (до 100 тысяч экземпляров) и массовые (свыше 100 тысяч экземпляров). Массовые тиражи в связи с большим объёмом полиграфических работ обычно печатают по частям, называемым заводами.[2]
Существует несколько видов нанесения изображения на нестандартную поверхность:

1. Лазерная гравировка - это технология позволяющая наносить изображения на поверхность изделий лазерным лучом. С помощью компьютера мощность лазерного луча подбирается так, что бы с поверхности изделия испарялся тонкий слой материала. Удаление части материала приводит к образованию рельефа на поверхности. При меньших мощностях можно получить только изменение цвета поверхности либо ее структуры. Нанесенные лазером изображения не стираются и не смываются, даже если их протирать водой, спиртом или другими растворителями, так как они единое целое с материалом на который нанесены и также долговечны.

Лазерная гравировка (маркировка) бывает контурная или растровая.

Контурная гравировка - луч лазера рисует контуры букв, логотипов в виде тонких линий.

Растровая - когда можно получить практически фотографическое изображение состоящее из точек различной плотности. Лазерные технологии успешно и эффективно используются в рекламном бизнесе для нанесения логотипов, памятных надписей, декоративных рисунков и даже фотографий на изделия, изготовленные из металлов и сплавов, всевозможных пластиков и других материалов. Лазерный способ гравировки или маркировки годится практически для любого предмета из числа так называемой представительской продукции. Это ручки и брелоки, зажигалки и часы, записные книжки, подставки, самые разнообразные офисные аксессуары. Способ нанесения обеспечивает "пожизненную" стойкость изображений, недоступную другим способам печати. В наш век высоких скоростей, на первое место выходит оперативность выполнения работ, а в этом никакая другая технология не сравнится с лазерной. Бесконтактность лазерной маркировки позволяет использовать ее для продукции с повышенными требованиями к точности, изготовленную из хрупких, нежестких и других материалов, не допускающих ударного клеймения.

Процесс лазерной гравировки:

Лазерная система соединена с компьютером и работает под управлением программы.

С помощью компьютера осуществляется ввод текста и рисунка. Например, ввод текста для офисной таблички.

После подготовки файла, необходимо задать параметры вывода как при печати файла

Лазерная гравировка позволяет наносить различные изображения, логотипы на широкий спектр сувенирной и представительской продукции: брелоки, зажигалки, ручки, часы, записные книжки, кошельки, подставки для офисных аксессуаров, промышленные изделия и т.д.

Типовые заказы на лазерную гравировку:

·        номерки

·        шильдики

·        таблички

·        жетоны

·        бэйджи

·        лазерная гравировка бизнес-сувениров (ручки, зажигалки, брелки и т.д.)

·        маркировка изделий промышленного производства

·        эмблемы и логотипы

При определении стоимости работ учитывается:

·        величина партии изделий

·        площадь гравировки

·        однотипность изделий

·        сквозная нумерация

·        материал изделия

·        растровая или контурная гравировка

Преимущества лазерной гравировки

·        бесконтактность

·        высокая скорость

·        нанесения маркировки на собранные изделия без его разборки

·        высокая повторяемость сложных изделий в любых количествах

·        долговечность

·        изготовление изделий любой сложности в единичных экземплярах
Недостатки

·        Как и в любом технологическом процессе в лазерной гравировке есть и свои недостатки:

·        невозможность контролировать точность глубины гравировки

·        гравированная площадь не имеет однородной плоскости поверхности, что связанно с неоднородностью материала, имеющейся повсеместно

·        не все материалы могут перенести температурное воздействие лазерного луча, вследствие чего деталь испытывает нежелательные деформации

Лазерная гравировка, пожалуй, наиболее прогрессивный и высокотехнологичный способ нанесения изображений на твердые поверхности. Современная лазерная гравировка и лазерная резка становятся очень важными технологиями для многих предприятий, обслуживающих клиентов. Эта технология имеет высокую производительность и разностороннее применение.

2. Тампопечать

Метод  тампопечати позволяет наносить изображения практически на любые поверхности из пластика, кожи, кожзаменителя, дерева, металла и стекла ( но только с применением дополнительной термообработки).
Способ тампопечати впервые начал применяться в Швейцарии для нанесения маркировки при изготовлении часов. Массовое его применение во всем мире началось со второй половины 20-го века, когда было налажено производство тампопечатных станков. Сегодня тампопечать в Москве и в других местах является отлично себя зарекомендовавшим способом тиражирования как рекламного, так и технического характера изображений на разнообразные внешние носители.

Метод основан на переносе краски с печатной формы (клише) на запечатываемую поверхность с помощью специального тампона, изготовленного из упругого и эластичного материала.
За счет своей эластичности тампон может работать с поверхностями различных форм. Недостаток тампонной печати – возможность нанесения на относительную небольшую площадь ( максимум 7*5 см.)

Тираж при тампопечати составляет от 50 экземпляров.

Плюсы :
- Низкая стоимость - самый дешёвый вариант нанесения на сувенирную продукцию, а соответственно и самый распространенный.
- Простота - нанесения вывод плёнок и настройка оборудования занимает от 1 часа до 1 дня.
- Продуктивность -  оборудование позволяет произвести ~ 4000 оттисков в день.
- Универсальность - возможность нанесения логотипа, как на пластиковых ручках, так и на металлических ручках.
- Точность - печать пантонами, максимально близкое попадание в цвет при печати на белых поверхностях.
- Качество - насыщенность цветов нанесения
Минусы :
- Невозможность печати с использованием сложного совмещения цветов в макете, печать свыше 5 цветов.
- Невозможность пропечатки очень мелких деталей макета

Наиболее целесообразно применять тампонную печать в случаях, когда другие способы нанесения логотипа на рекламные изделия затруднены или просто невозможны. Это, в первую очередь, относится к изделиям, имеющим не плоскую, а искривленную форму. Тампонной печати нет альтернативы, во всех тех случаях, когда изделие имеет сложный характер поверхности. Это могут быть, например, елочные игрушки в форме шаров.

3. Горячее тиснение

Тиснение - это техника художественной обработки кожи, листового металла, бархата и некоторых других материалов давлением клише (штампом) при нагреве, иногда с дополнительным использованием фольги и краски для получения на их поверхности рельефных изображений путём выдавливания.

Обработка происходит в термопрессе, в котором закрепляется металлическое клише, вступающее в тесное соприкосновение с поверхностью обрабатываемого изделия. При воздействии высокой температуры во время обработки, поверхность сувенирного изделия под клише кратковременно, но сильно нагревается для стойкого изменения формы её рельефа. Качественное клише, или штамп, - принци­пиально для успешного выполнения работы по горячему тиснению. При выборе клише следует определиться с тиражностью пред­стоящей работы, видом тиснения, типом пресса, на котором клише будет установле­но, а также со способом крепления клише.

 Тиснение применяют на таких материалах как кожа, кож зам, бумага, картон.

Различают следующие виды тиснения:
1.Блинтовое тиснение – вид тиснения плоским штампом без использования фольги. Образующиеся при тиснении углубленные элементы изображения лежат в одной плоскости. Тиснение осуществляется посредством термопресса, в котором закрепляется нагреваемое клише, входящее в прямое соприкосновение с поверхностью обрабатываемого изделия. Поверхность сувенирного изделия в момент контакта с клише кратковременно, но сильно нагревается, что приводит к изменению формы ее рельефа



2.Тиснение фольгой позволяет придавать изделиям дополнительные художественно- цветовые особенности. Есть любые необходимые цвета и оттенками фольги. Сначала на изделие, на котором надо сделать отпечаток кладется лента с фольгой, а сверху на нее давит сильно разогретое клише. В итоге на изделии остается металлический оттиск.



3.Конгревное тиснение – это получение рельефного изображения без краски и фольги при локальном сжатии материала между штампом (матрицей) и контрматрицей, которая представляет собой зеркальную копию штампа. В процессе тиснения происходит деформация материала между нагретым штампом и холодной контрматрицей, в результате чего изображение как бы возвышается над поверхностью материала.

Последоваетльность нанесения методом тиснения:

Изотовление электронного макета

Изготовление полимерного или металлического клише

      • Обработка изделия.

Достоинства:

Основные достоинства горячего тиснения фольгой:

* высокий глянец;
* возможность комбинирования с любыми видами рельефного тиснения с соблюдением точной приводки;
* экономный расход фольги;
* совместимость с большинством разновидностей заечатываемых материалов.

Недостатки горячего тиснения фольгой:

* высокая стоимость штампов;
* длительная приводка;
* невозможность воспроизведения полутонов;
* невозможность тиснения на термочувствительных материалах;
* сложность тиснения сюжетов, в которых присутствуют и плашки, и тонкие графические элементы.

При горячем тиснении наиболее часто проявляются следующие дефекты:

* неполная укрывистость оттиска;
* нечеткое тиснение по краям;
* точечные пробелы;
* непропечатывание по краям оттисков;
* осыпание фольги.

За последние годы горячее тиснение обрело за рубежом новую жизнь после весьма длительного перерыва. С некоторым запозданием эта тенденция распространилась и на нашу страну, продолжая увеличивать ряды ее сторонников. Являясь ранее доступной лишь для весьма ограниченного числа организаций, технология тиснения в ее практическом аспекте в настоящее время является достаточно новой для большинства современных коммерческих типографий, в то время как профессиональная деятельность в этом направлении требует серьезных специальных знаний и умений, а также целого набора качественных материа­лов и приспособлений, равно как и прессов для тиснения.

4. Компьютерная (машинная) вышивка — это особый вид вышивки, исполняемый специальными автоматическими машинами, действующими по заданной программе. Оператор создает программу вышивки, в которую заложен алгоритм действий машины. Машина, следуя этой программе, автоматически и с высокой скоростью исполняет вышивку на материале.

Итак, процесс компьютерной вышивки состоит из двух связанных между собой этапов:

Процесс создания программы для вышивальной машины.

Непосредственное изготовление вышивки машиной.

 

Области применения компьютерной вышивки

Исторически вышивка носила, прежде всего, декоративный характер. Сегодня это неотъемлемое свойство благоприятно сказалось и на использовании её в отрасли рекламы. Мы часто видим вышивку, несущую рекламно-информационный характер, на предметах одежды и других швейных изделиях.

Вышивка может быть действенным рекламно-информационным средством, не теряя при этом своей художественной выразительности. Она широко используется при нанесении товарных знаков на ткань, кожу, войлок, а также на готовые изделия, одежду и т.п. При вышивке возможно воспроизведение товарного знака в любых цветовых сочетаниях.

Товарный знак, нанесенный данным способом, часто превращается в модный атрибут изделия и становится органичным элементом его композиции. Вышивать можно на различных видах одежды, в том числе на униформе, спецодежде. Вышивка как показатель принадлежности к какому-либо направлению деятельности широко используется в западных странах. Очень часто работники фирм имеют на себе отличительный знак своей компании. Это может быть логотип на головном уборе, на груди свитера или на спине куртки. Вышивка на ткани по многим показателям опережает своих «конкурентов», таких, как шелкография или декалькомания (трансфертная печать).

Преимущества вышивки:

·        долговечность;

·        высокая устойчивость окраски ниток;

·        объёмная фактура;

·        дорогой и эффектный вид.

Именно поэтому большинство фирм, занимающихся разработкой рекламных компаний, рекомендуют своим клиентам именно вышивку. Вышивку можно производить на различных частях одежды и на различных изделиях. На головных уборах (кепках, вязаных шапках), футболках, рубашках, толстовках, куртках, даже на обуви. Вышивка — это стиль; необходимый атрибут поддержания имиджа организации или предприятия.

5.Дэколь-самый распространенный способ декорации различных поверхностей.

Деколь – это переводные картинки напечатанные с помощь специальных трафаретов на листах гуммированной бумаги специальными красками и закрепленные лаковой поверхностью. При погружении такого листа в воду, лаковое пятно и закрепленное на обратной его стороне краска «отходит» от гуммированной бумаги и готовую к работе «переводилку»  наносят к декорируемому предмету. После чего этот предмет помещают в печку и нагревают до необходимой температуры. При высоких температурах лаковая пленка сгорает, а находящаяся под ней краска впекается в  поверхность изделия. Однородность полученной поверхности и позволяет Вам использовать Вашу любимую кружку, которую подарили на День Вашего рождения ни один год, не опасаясь что она потеряет цвет или изображение сотрется.

Процесс декорации с помощью деколи еще называют – деколированием. Он широко используется на фарфоровых, стекольных, металлургических заводах, предприятиях, которые занимаются изготовлением посуды. Основное преимущество, а вместе с тем и недостаток технологии деколирования заключается в том, что наносить картинки на различные поверхности возможно только ручным способом, что существенно влияет на себестоимость и количество производимой продукции. В последнее десятилетие широкое распространение технологии деколирования получило в изготовление сувенирной продукции. Сегодня уже трудно представить офис без кружек с нанесенном  логотипом компании, или бокал пива в баре, без эмблемы пивоваренного завода.

Деколь – как технология декорации различных поверхностей имеет очень много как достоинств так и недостатков по сравнению с другими способами нанесения нужной вам информации или изображения на ту или иную поверхность.

Само слово «декалькомания» не имеет точного перевода, так как собрано из латинского, французского и греческого языков. Декалькоманию можно перевести как: возможность точного перевода.

Декалькомания достаточно старая технология – ей уже более 100 лет. Изобретена была в России в конце ХIХ века, и с успехом используется по сей день.

 Главный недостаток деколи заключается в том, что как и 100 лет назад перевод изображения на поверхность осуществляется вручную, что не мешает повсеместно использовать данную технология. Главным потребителем деколи являются заводы по производству посуды. Декалькомания используется на фарфоровых, фаянсовых заводах, заводах производящих эмалированную и стеклянную посуд. Так же декалькомания используется для декорации машин, велосипедов, сотовых телефонов, и многих других материалов где необходимо получить многокрасочные изображения на неровных поверхностях. Деколь используют для декорации стекла, фарфора, металла, дерева, пластика, различных керамических изделий.

Различают несколько видов декалькомании:

- сдвижная декалькомания.

Данное название деколь получила из за того, что при работе с ней рисунок находящийся на листе бумаги или пленки погружают в воду, а потом сдвигают на декорируемое изделие. Еще эту деколь называют «мокрой»

Сдвижную деколь различают двух видов – холодную и горячую. Главное различие между ними заключается в способе закрепления рисунка на поверхности. Горячую деколь закрепляют методом высокотемпературного обжига. При этом способе краски впекаются в поверхность изделия и становятся с ним единым целым. Данный способ используется для материалов, которые способны перенести температуры свыше 500 градусов. А для всех других используют метод «холодной деколи». При этом методе рисунок закрепляется на поверхности изделия с помощь нанесения поверх изображения слоя лака, который сохраняет краски от механического воздействия. Разумеется данный способ требует более бережного отношения к изделию по сравнению с «горячей» деколью.

- Сухая декалькомании или обратная

Главная особенность данной деколи заключается в том, что краски печатаются в обратном порядке и изображение печатается в зеркальном отображении. Но этот способ практически не используется вследствие большой стоимости расходных материалов.

К основным недостаткам можно отнести следующее:

·        дорогая и трудоемкая предпечатная подготовка;

·        использование ручного труда в процессе деколирования;

·        большой процент брака (связанный с использованием ручного труда)

·        невозможность 100% соблюсти необходимые цвета;

·        сложность и трудоемкость процесса печати деколи;

Но вмести с тем деколь имеет и несравнимо важные преимущества:

·        возможность декорировать поверхности различной формы;

·        возможность декорировать штучные изделия

·        разнообразие различных технологий и способов печати

·        красочность и износостойкость наносимого изображения;

·        возможность декорировать препаратами благородных металлов;

·        долгий срок хранения напечатанной деколи (до 10 лет) (при условии соблюдения правил хранения);

Нанесение фирменного логотипа - самое простое изображение, которое можно получить при помощи деколи. На кружке картинка может быть с одной стороны, с двух сторон, панорамой по окружности, даже на ручке и на внутренней поверхности предмета. Изысканный подарок получается, если посуда украшена благородными металлами, например, золотом.

6. Металлофото — это процесс получения фотографических и многоцветных изображений на анодно-окисных  металлографических покрытиях алюминиевого сплава специальных марок. Технология  разработанная американской компанией "Хорайзонз Инкорпорейтед" и широко применяемая во всем мире. В отличие от технологии Фотопечати, краска лежит не на поверхности пластины, а проникает в микропоры алюминиевого листа и после этого изделие не подвержено воздействиям агрессивных сред.

Оптическое разрешение печати 10000 dpi, что позволяет размещать микротекст (как способ защиты) Максимальный размер наносимого изображения зависит от возможностей фотовывода.

Технология изготовления Металлофото следующая: сначала выводится пленка с изображением, затем она кладется на выбранную пластину Металлофото и прижимается. Изображение на пленке экспонируется на пластину в течение нескольких секунд. После этого пластина обрабатывается проявителем и закрепителем. Наносятся любые необходимые цвета, после чего пластина помещается в специальный бак для уплотнения защитного слоя и обрабатывается в кипящем уплотняющем растворе. В результате такой обработки изображение останется в анодированном слое. После просушки пластине придают требуемую форму с помощью резаков и углорезов и, при необходимости, просверливают отверстия. Данная технология используется для изготовления шильдов, табличек, знаков, вывесок.

Плюсы:

·        низкая стоимость при больших тиражах, 

·        высокая стойкость к агрессивным средам: влажность, УФ-излучение, хим. вещества,

·        полная идентичность всех изделий в тираже

·        высокое разрешение печати

Использование алюминия разной толщины от 0,1 мм до 2 мм.

Минусы:

·        ограниченный набор цветов для технологии Металлофото(черный, синий, красный, зеленый).

·        Для технологии Gedacolor высокая стоимость оттиска

Поверхности для нанесения:  металл.

7. Химическое травление - используется для нанесения изображения на медные сплавы (латунь, медь и т. д.), а также дюралюминий и нержавеющую сталь. Травление производится парами кислоты по нанесенному на пластину трафарету. После травления изображение заполняется эмалью. Используется для изготовления единичных либо малотиражных предметов, так как идентичность изделий при большом тираже трудно достижима. Размер нанесения ограничен размером металлической пластины.
Плюсы:

·        презентабельный вид готового предмета

·        изделия пригодны для наружного применения

·        возможность реставрации вместо полной замены.

Минусы:

·        очень трудоемкий процесс изготовления, включающий большое количество операций,

·        высокая стоимость изделия,

·        небольшие тиражи,

·        длительное время изготовления,

·        требуется постоянный уход за изделиями (при наружном применении).

Стеклянные вставки применяются в дверных полотнах из различных материалов. Наряду с простым прозрачным стеклом используется широкий спектр бесцветных и цветных узорчатых стекол. Стекло может быть не только функциональным элементом, но и истинным украшением.


8.   Сублимационная прямая печать

Цифровая сублимационная печать на ткани (полноцветная печать методом сублимации) используется в том случае, когда необходимо получить на синтетической или смесовой ткани изображение, устойчивое к воздействию солнечного света, высоких и низких температур, стирок и т. д. Эта современная технология печати находит широкое применение в производстве текстильных изделий с символикой: флагов, вымпелов, зонтов, корпоративных и рекламных шарфов, галстуков и платков, спортивной и промоодежды.

В качестве рекламного носителя интересна ткань. Она может полностью заменить винил и бумагу. Тканый материал легок, прочен и компактен, просто монтируется и стирается. Достоинством данного метода печати на ткани также является стойкость перенесенного изображения а также то, что нанесенное изображение не чувствуется на ощупь. Суть технологии сублимации заключается в переносе изображения под высокой температурой с сублимационной бумаги. В процессе сублимации происходит окрашивание волокон самого изделия, а не переноса изображения «сверху».

Сублимационная печать возможна только для изделий с процентом содержания синтетических волокон более 50%, выполняется только для белых изделий или белой ткани. С передачей любых цветов и оттенков сублимационная печать на ткани позволяет создать неповторимое изображение ярко и точно, А высокое качество печати и возможность использования различных материалов позволяет изготавливать разнообразные текстильные элементы декора.

Сублимация - прямой переход вещества из твердого в газообразное состояние без промежуточного перехода в жидкое состояние. Этот вид печати используется, когда необходимо получить на синтетической или смесовой ткани рисунок, устойчивый к воздействию света, высоких и низких температур, пота, стирок и т. д. Этот метод нашел широкое применение в производстве трикотажных изделий, флагов, вымпелов, купальников и спортивной одежды. Основные требования к ткани - она должна быть белой и содержать не менее 65% синтетического волокна. Изображение на ткани получается в два этапа: первый - печать на бумаге, второй - термоперенос на ткань.

Бумага

Без специальной обработки используется матовая бумага плотностью 130-150 г/м2. Менее плотные бумаги при печати красками на водной основе могут усаживаться, что ухудшает совмещение красок.

Краски

Краски, применяемые при сублимационной печати, получают, как правило, путем добавления в базовую эмульсию концентрированных пигментных паст. Базовая эмульсия может быть или на основе растворителей или на основе воды, причем последняя благодаря экологической чистоте находит более широкое применение. При приготовлении краски следует помнить, что для получения высококачественной печати вес пигментной пасты должен быть в пределах от 3 до 25% от веса базовой эмульсии.

Подготовка печатных форм

Для подготовки печатных форм используются фотоэмульсии, устойчивые к воде. Этот процесс осуществляют на обычном оборудовании, состоящем из копировальной рамы, Уф-лампы и сушки для матриц. Важно подчеркнуть следующее: те, кто хочет заниматься изготовлением сублимационных трансферов, должны быть готовы к тому, что придется иметь дело с оборудованием больших форматов - и формным,и печатным, и для термопереноса. Понятно, что это потребует значительных капиталовложений и производственных площадей.

Кроме того, для крупноформатного изображения довольно сложно получить качественные фотоформы. В России есть лишь несколько предприятий, изготавливающих крупноформатные фотоформы для внешней рекламы. Печатные формы здесь получают проекционным способом, который из-за низкой разрешающей способности абсолютно неприемлем для изготовления флагов и спортивной одежды.

В Италии изготовлением качественных фотоформ большого формата по заказам трафаретных предприятий занимаются специализированные предприятия. Российские же изготовители сублимационных трансферов вынуждены либо монтировать изображение из нескольких фотоформ, что отрицательно сказывается на качестве, либо ограничиваться изготовлением только малоформатных изделий.

Печатное оборудование

Оборудование для печати сублимационными красками должно быть полуавтоматическим или автоматическим и, как мы уже отмечали выше, крупноформатным. Использовать для этой цели ручные станки не рекомендуется, так как на них даже при простых фоновых работах сложно обеспечить равномерное распределение краски по поверхности листа большого формата. Сублимационные краски полностью высыхают при комнатной температуре за 3 мин. При сушке в печах с принудительной циркуляцией воздуха - в течение нескольких секунд.

В помещении, где печатаются или хранятся сублимационные трансферы, обязательно должна поддерживаться постоянная влажность и температура (чем ниже влажность, тем выше качество печати, температура-не менее 18 °С). Точное соблюдение этих параметров особенно важно при печати больших форматов. Иногда изготовители сублимационных трансферов сталкиваются со следующим явлением, также связанным с влажностью: со временем на бумаге контур рисунка становится нечетким и вокруг него появляется ореол. Это происходит из-за того, что в помещениях с повышенной влажностью на готовых отпечатках происходит миграция красителя. Такие трансферы непригодны для термопереноса.

9. Трафаретная печать:

Шелкография - это совокупность технологических процессов, которые позволяют наносить краситель на материалы разнообразной природы и размера.

Трафаретная печать - метод воспроизведения текста и графических изображений при помощи трафарета — печатной формы, через которую типографская краска проникает на печатный материал в местах, соответствующих печатающим элементам (пробельные элементы для краски непрозрачны).
Толщина слоя краски, наносимого в трафаретной печати значительно выше, чем в других способах печатания.

Шелкография зародилась на базе шелкоткацкого производства как система декорирования текстиля с применением трафаретов, через которые протравливалась краска. Происхождение термина "шелкография" связано с декорированием шелка или с его помощью. Трафаретная печать от искусства печатания по тканям трансформировалась в технологию, базирующуюся на повторении несложных изображений с помощью особых трафаретов, на которые наносилась краска с помощью тампонов, сделанных из разнообразных материалов.

Применение трафаретной печати

Среди материалов, по которым возможна трафаретная печать, следует отметить в первую очередь следующие:


- бумага и картон;

- металл, крашеный металл;

- искусственная и натуральная кожа;

- виниловые ткани (банерная, тентовая);

- самоклеящиеся пленки и бумаги;

- различные пластиковые пакеты и твердые пластики;

- натуральные, искусственные, синтетические и смесовые ткани.

Кроме прямой печати на соответствующую поверхность, возможна печать на промежуточный материал с переносом изображения на конечную поверхность (термоперенос).

Форма запечатываемого материала не играет существенной роли при трафаретной печати. Если не брать во внимание сферические и вогнутые подложки, запечатываемые с помощью тампона, любую необычную форму предметов можно запечатывать шелкографией. Кроме плоских листов печать наносится на авторучки, тарелки, обои, стекла автомобилей, зонты и множество других предметов.
Теоретический предел размеров трафаретной печати очень высокий: есть шелкографы, которые печатают форматы 9x4 м, и больше. Это наводит на размышления о практически безграничной сфере применения шелкографии.

Сферы применения шелкографии:

·        малоформатная трафаретная печать: плоская печать на различных подложках, особенно на ПВХ, а также на бумаге и картоне, где формат печати не превышает 100x140см, но всегда требуется очень высокое качество воспроизведения;

·        крупноформатная трафаретная печать: плоская печать больших размеров, превышающих 100x140см;

·        печать на мелких предметах: ручках, зажигалках, брелоках и других сувенирах (для печати по круглым предметам используются ротационные полуавтоматы - здесь ощутима конкуренция тампопечати, хотя изображение, сделанное шелкографией, более устойчиво к истиранию);

·        текстильная печать (набивка тканей): это печать на ткани в бобинах, на отрезах техникой настольного печатания промышленным способом;

·        текстильная печать на готовых изделиях: (футболки, кепки) осуществляется с помощью машин, называемых "карусельными станками";

·        трафаретная печать по стеклу: применяется в автомобильной отрасли и в производстве электробытовых приборов.

Благодаря тому, что при трафаретной печати можно получать на оттиске слой, толщина которого во много раз больше, чем на оттиске офсетной печати, изображения получаются яркими и насыщенными. Трафаретная печать позволяет печатать на самых различных материалах, в том числе не только плоских, и успешно используется для печати на тканях (майки, флаги, вымпела и т.д.), на гладких негнущихся поверхностях (пластик, стекло, жесть и т.д.). Все вышеперечисленное позволяет сделать вывод, что трафаретная печать на сегодняшний день является одним из самых универсальных способов печати.

                         Преимущества трафаретной печати

- простота процесса;

-возможность печати на материалах различного типа;
- долговечность запечатанных материалов;

-невысокая цена при производстве малых и средних тиражей;
- особые решения трафаретной печати, недоступные при помощи других способов печати;

- печать многоцветных изображений;

-значительная плотность наносимой краски, дающей максимальную яркость картинки;

- объемное, рельефное изображение.

Особенностью шелокографии является возможность получения более толстого красочного слоя, чем при других способах печати, поэтому она используется для такой печати, которая должна быть устойчивой к внешним воздействиям (вывески, растяжки и т.д.).
Современная трафаретная печать использует в подавляющем большинстве случаев сито-ткань из искусственного волокна (нейлон), причем нейлоновая ткань используется для печати по неплоским поверхностям.
Варьируя толщину сито-ткани, тип маскирующего материала (эмульсии, капиллярные пленки), тип используемой краски, твердость и форму печатающего ракеля, можно печатать практически на любой поверхности.

10. Термоперенос (термотрансфер) – современный метод нанесения изображения с использованием специальных носителей - пленок или бумаг для термопереноса.

Перенос изображения на ткань производят на плоских прессах.

В Италии отдается предпочтение плоским термопрессам с одной или двумя плитами, оснащенными устройством для крепления рулона ткани. Температура нагрева плиты - 200-220 °С, время переноса - 30-40 с. Эти параметры должны строго соблюдаться, так как от них в значительной степени зависит интенсивность цвета и оттенок. Кроме того, термоперенос на эталонных образцах осуществляется именно при этих параметрах. В связи с тем, что некоторые виды ткани под воздействием высоких температур дают усадку, приводящую к искажению или снижению четкости изображения, рекомендуется до термопереноса произвести "холостое" прессование ткани при температуре термопереноса, но без бумаги. При изготовлении спортивной одежды на одном листе, как правило, размещается полный крой футболки или брюк.

Высокие температуры термопереноса и особенности химического взаимодействия красителей с волокном обуславливают очень высокую стойкость изображения ко всем видам внешних воздействий. Такой стойкости невозможно достигнуть при прямой печати. Однако только этим не исчерпываются преимущества сублимационной трансферной печати.

Сублимационная трансферная печать продолжает совершенствоваться. Недавно разработан грунтовочный лак, позволяющий переносить изображения, отпечатанные сублимационными трафаретными красками, на алюминий, сталь, дерево, керамику, стекло и т. д. Он может наноситься на изделие как распылением, так и трафаретным способом. После нанесения - сушка при комнатной температуре или в сушильной камере при температуре 60-70 °С в течение 30 мин. Термоперенос осуществляется при температуре 190-210 °С, продолжительность от 40 с до 5 мин в зависимости от типа подложки. Лак уже поступил в продажу.

Для изготовления сублимационных трансферов иногда применяют и другие способы печати, например, офсетную или струйную. Однако ни одним из них невозможно добиться ярких и насыщенных цветов. Кроме того, они более дорогостоящие по сравнению с трафаретом.

Плюсы технологии:

-возможность изготовления 1 экземпляра

- в случае брака испорченной оказывается только бумага, а не ткань.

 - экологическая чистота и высокое качество красок на водной основе;

-изображение может содержать большое количество цветов;

-термотрансферы могут долго храниться (заказанную партию трансферов можно переводить на изделия по мере необходимости);

-изображение держится практически на любом типе ткани; большая скорость печати; низкая себестоимость.
Минусы:

·        значительное время подготовки к печати (настройка станка, подготовка форм);

·        невозможно нанесение переменной информации.

·        термотрансферы целесообразно использовать при партиях от 50 штук.

  11. Теромоаппликация (иногда ещё называется флок/флекс)  - самый оперативный и качественный метод нанесения векторных изображений на тексить.

Технологический процесс выглядит следующим образом:
Из специальных материалов (термоаппликационные цветные пленки и бархаты с резиновой основой) плотером вырезается векторное изображение, вручную удаляются лишние объекты (выборка), затем полученное изображение помещается на ткань и заплавляется в неё при помощи термопресса), после охлаждения удаляется монтажная пленка-основа материала.
При необходимости нанесения нескольких цветов вышеперечисленный процесс повторяется для каждого цвета.

В отличие от традиционных методов нанесения логотипа (шелкография и термоперенос) метод термоапликации имеет следующие преимущества:

~исключается изготовление дорогостоящих матриц,

~низкая стоимость нанесения логотипа при относительно небольшом размере изображения,

~изображение наносится как на детали кроя, так и на готовую одежду, сумки, рюкзаки и т.д.,

~высокое качество изображения - четкость, насыщенность цветов,

~высокая стойкость изображения к вредным эксплуатационным факторам - мороз, влажность, солнечный свет,

~cтойкость изображения к стирке и химчистке.

~единственная альтернатива, когда изображение должно быть голографическим, световозвращающим или флюоресцентным (спортивная форма, униформа милиции, пожарных и служб спасения),

~различные на ощупь изображения - матовые, глянцевые, бархатные.

~данная технология позволяет быстро и дешево изготовить экспериментальный образец, при необходимости подкорректировать и запустить в тираж.

Минусы:

·        большая трудоёмкость очистки и сборки рисунка.

·        Технология применяется для создания простых надписей на футболках, векторных эмблем и логотипов маленькими партиями.[3]
Заключение:

Итак. Мы видим, что существует множество способов нанесения изображений на различные поверхности.

У каждого сужествуют,как свои достоинста перед другими так и недостатки.

Мы выяснили, что наиболее распространенным способ нанесения изображения является шелкография. Это печать на футболках, толстовках, бейсболках, сумках, зонтах, куртках, косметичках, флагах и любых других изделиях из текстиля.
Помимо ткани шелкография хорошо ложится на бумагу, кожу или кожзам, пластик и полиэтилен, что позволяет наносить логотип на пакеты, бумажные и полиэтиленовые, ежедневники, коврики для мыши, скотч, бумажные и пластиковые папки и еще на огромном количестве различной сувенирки. Так же шелкография довольно часто используется как в текстильной, так и в легкой промышленности, чтобы нанести изображение на готовые изделия или одежду. К примеру, печать логотипа какой либо фирмы на спецодежду.

В большинстве печатных центров используется такой вид шелкографии как термоперенос. Это оперативно, недорого,и самое главное, качественно.

Тираж такой продукции обычно небольшой. В то время,как печать на металле, коже, пластмассе занимает гораздо больше времени и затрат и,естественно, делаются большим тиражом.

Сфера применения всей нестандартной очень велика. Практически все предметы,которые нас окружают ,печатаются с помощью новейших технологий.

Последней из интересных нововведений стала печать на ноутбуках. Это имитация кожи различных зверей, цветочные мотивы, фрески, пейзажи.

В основном все виды печати
используются, конечно, в рекламе. Большинство фирм распространяют свою печатную и сувенирную продукцию. Это является большой ветвью в производстве предметов с нестандартной печатью.

Таким образом мы видим ,что практически во всём, чем бы мы не пользовались используются методы нестандартной печати




Список литературы:

1. http://
mods77.
livejournal.
com/20810.
html

2. http://wikipedia.org

3.http://pr-present.com.ua/methot

   http://style-gifts.ru/nanesenie/ 
Приложения:

1.Практическая часть.

Моё видение нанесение изображения на майку.

Если бы я наносила изображение на майку,я бы использовала метод шелкографии,а именно метод термопереноса. На мой взгляд это самая простая, практичная и быстрая технология нанесения изображения на ткань.

Для нанесения изображения на ткань требуется выполнить несколько функций:

1.Приготовить файл (изображения) в любом векторном графическом редакторе.

2. Вырезать нужное изображение на специальной пленке для термотрансфера с помощью режущего плоттера. Плоттер подключается к компьютеру, как обычный принтер, только вместо того чтобы печатать он режет материал по заданному в файле контуру.
Термопленка состоит из двух слоев: прозрачной полимерной основы и собственно термопленки. Режущий плоттер прорезает термопленку, но не трогает основу. Т.е. даже после резки изображения не рассыпаются, а остаются на основе;

3. Отделить от подлжки и снять те участки пленки, которые переносить на ткань не нужно

4. Получается готовый трансфер;

5. Накложить трансфер на ткань и прогревать в термопрессе, затем удалить подложку;




6. Термопрессы, как и режущие плоттеры бывают разных форматов и обладают разными возможностями. Температура нагрева плиты - 200-220 °С, время переноса - 30-40 с. Существуют термопрессы для работы со сложными поверхностями (например бейсболки или кружки). Оборудовани можно разместить на паре столов, так как большие производственные площади не нужны. Для работы с этим оборудованием не требуется высококвалифицированного персонала. Обучение работе занимает 1-2 часа.
Выбор термопленок довольно широк. Кроме цветных возможно нанесение светоотражающих, люминисцентных и фольгированных (золото и серебро) пленок.
Технология термопереноса признана во всем мире и повсеместно используется для персонализации спецодежды, спортивной формы и в рекламном производстве.