1.    

2.     Определение типа производства:

       

 где: О – число операций, необходимых для изготовления изделия;

   C – число рабочих мест на участке.

В производственных условиях К_з.о определяется для планового периода, равного месяцу.

Тип производства при изготовлении изделия будет

массовым, если К_з.о<= 1;

крупносерийным, если 1 < К_з.о < 10;

среднесерийным, если 10 < К_з.о< 20;

мелкосерийным, если 20 < К_з.о< 40;

единичным, если К_з.о>

                 

где C₁ – число станков, необходимых для выполнения одной операции.




где t _{шт.к.ср.} – штучно-калькуляционное среднее время, мин.;

 r_вып. – такт выпуска, мин.
где: F_д – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час

m – число смен при планируемом режиме работы участка;

N_г–  годовая программа выпуска, шт.
=10,79

) => число праздников и выходных




=30%

 часа


Вывод: Тип производства – крупносерийное производство, так как  ;   1 <1,96 <10






2) Выбор и обоснование характеристик поточной линии:

λ =

ритм: R=rp=10,79*2= 21,58
3) Расчет технологического оборудования

Таблица 1 – Коэффициент загрузки оборудования

№ операции	tшт., мин.	Ср i	Спр i	Кз об i	Кз об i  линии
1	5	0,46	1	0,46	0,51
2	7	0,64	1	0,64
3	6	0,55	1	0,55
4	6	0,55	1	0,55
5	4	0,37	1	0,37

Расчет количества необходимого оборудования:
















=0,51
Построение гистограммы:


        4) Расчет площади участка

Таблица 2 – Определение величины производственной площади участка при укрупненном проектировании *

Средняя величина на удельной площади	Оборудование			Сборочные работы (на одного рабочего)			Слесарные работы     (на слесаря-верстачника)
	малое (1-2м2)	среднее (св.2-6м2)	крупное св. 6м	малые изделия	средние изделия	крупные изделия
f, м2	10–15	св.15–30	св.30–45	5–6	7–25	26–60	5,6

Таблица 3 – Расчет производственной площади участка

№ операции	Наименование оборудования	qi	S оборудования, м2
1	Швейная машина	2	1,6
2	Оверлок	2	0,96
3	Петельная машина	1	0,595

F=+
η=
=5*10=50

F=+=50+30=80

η===0,103

Оборудование попадает в группу малых станков

5) Расчет количества рабочих



=


6)Определение себестоимости изготовления изделия

Единый социальный налог -34%

Расчет стоимости основных материалов:





где С_м – стоимость основных материалов,

      С_м.заг – стоимость материалов заготовки,

      С_м.отх – стоимость материалов отходов,

      Ц_{мат.заг} – цена материалов заготовки,

      Н_расх – норма расхода материала на одно изделие,

Ц_{мат.отх} – цена материалов отходов.

7) Расчет транспортно-заготовительных расходов





где - транспортно-заготовительные расходы,

m₁ – коэффициент, учитывающий величину транспортно-заготовительных расходов (3%)            .
8) Расчет основной з/п производственных рабочих
где ЗП_о – заработная плата основных рабочих,

      Р_Д – расценка на изделие,

К_пр – коэффициент, учитывающий средний процент премий, К_пр=1,48.

 –коэффициент, учитывающий средний процент премий



где Р_i - расценка на операцию.
где Ч_т.ст – часовая тарифная ставка исполнителя соответствующей специальности и квалификации

















где m₂ – коэффициент, учитывающий долю дополнительной зарплаты производственных рабочих, m₂=20%.


где m₃ –коэффициент, учитывающий поясные доплаты, m₃ = 15%.
9) Расчет отчислений на социальные нужды
где m₄ – коэффициент, учитывающий величину отчислений, его величина определяется действующим законодательством;

О_соц – отчисления на социальные нужды.

 

РСЭО=

где m₅ – коэффициент, учитывающий расходы по содержанию оборудования

 РСЭО – затраты на амортизацию оборудования и транспортных средств включают затраты на:

- содержание оборудования (электроэнергия, смазочное масло);

- ремонт оборудования и транспортных средств;

- расходы на малоценные и изнашивающиеся материалы.

РСЭО=* 3,2 = 482537,76



где m₆ – коэффициент, учитывающий цеховые расходы. Включает затраты на:

- содержание аппарата управления цеха и прочего цехового персонала;

- амортизацию и содержание зданий, сооружений;

- ремонт производственных помещений;

- испытания, изобретательство, рационализацию;

- охрану труда, платежи по обязательному страхованию производственного имущества.

  482537,76 + 3035297,4

Расчет общехозяйственных расходов:
где m₇ – коэффициент, учитывающий общехозяйственные расходы

Общехозяйственные расходы содержит затраты на:

- содержание аппарата управления и прочего персонала предприятия,

- содержание пожарной и сторожевой охраны;

- служебные командировки и перемещение;

- амортизацию;

- текущий ремонт и содержание сооружений и инвентаря;

- содержание общезаводских лабораторий;

- охрану труда;

- подготовку кадров;

- налоги и сборы обязательных платежей и других обязательных отчислений, оплату информационных и аудиторских услуг.
10) Организация групповой поточной линии

Групповая обработка- способ организации производства, когда объектом проектирования является не отдельное изделие, а группа изделий. Трудоемкость изготовления изделий приводится к трудоемкости изделий, принятых за базу. Число изделий определяется из следующих соотношений:
r=

r=

№ варианта
7	10800	28	28	1
13	15000	10,5	10,5	1,24

  ????????????

Приложение
I


Исходная информация для выполнения контрольной работы



Исходные данные для проектирования

Заготовка: ситец, ширина 1,5 м, цена 30 р./м, норма расхода 8,5 м.

Отходы: ширина 1м., длина 8.5 м, цена отходов 10 р./м.

Технологический процесс изготовления изделия (таблица 1).

Программа выпуска, нормы времени на выполнение операций (таблица 2). Коэффициент выполнения норм К_вн = 1,2.


Таблица 1 – Технологический процесс изготовления изделия

№ оп	Наименование операции	Наименование оборудования	Размеры оборудова- ния, мм	Мощность, кВт	Масса т.	Цена, р.
1	Швейная	Пром. швейн. машина 1022 «М»	1000×800	22	0,8
2	Швейная	Пром. швейн. машина 1022 «М»	1000×800	24	0,5
3	Отделочная	Оверлок К-21	800×600	24	0,5
4	Отделочная	Оверлок К-21	800×600	24	0,5
5	Петельная	Петельная машина К-32	850×700	24	0,5

Таблица  2  – Программа выпуска,   нормы   времени   на  выполнение операций

№ вар.	Годовая программа выпуска, шт.	№ операции, время, мин.
		1	2	3	4	5
		t шт.к/ t п.з.	t шт.к/ t п.з.	t шт.к/ t п.з.	t шт.к/ t п.з.	t шт.к/ t п.з.
1/16	2500/2000	15/40	23/50	20/50	18/60	16/60
2/17	2800/3000	8/42	12/50	10/50	9/60	8/60
3/18	10800/7000	4/38	6/40	5/40	5/50	4/50
4/19	5400/7200	6/36	8/45	7/45	7/50	8/50
5/20	3700/3000	12/40	20/60	18/60	16/40	14/40
6/21	42000/7500	3/42	4/30	4/40	4/40	5/40
7/22	10800/7300	5/40	7/40	6/40	6/60	4/60
8/23	11500/7200	7/38	10/40	8/40	7/60	6/60
9/24	4700/4000	10/40	18/45	8/46	6/60	7/60
10/25	3800/3000	14/40	22/50	19/50	18/50	16/50
11/26	3500/2000	15/40	24/50	22/50	20/60	18/60
12/27	4500/2000	16/36	22/50	20/48	18/60	16/60
13/28	15000/2000	2/30	1,5/30	2/40	2/30	3/30
14/29	18000/3500	4/36	6/30	7/40	4/40	5/40
15/30	7000/2200	5/40	7/36	6/40	6/40	7/40

Приложение
II

Расчет цикла изготовления партии изделий
Таблица 3 – Выбор величины транспортной партии (р)

Средняя трудоемкость операции, мин	Масса единицы изделия, кг, до
	0,1	0,2	0,3	0,5	1,0	2,0	5,0	10,0
До 1	100	50	25	20	10	5	2	1
От 1 – 2	50	20	20	20	10	5	2	1
От 2 – 5	20	20	10	10	5	2	2	1
От 5 – 10	10	10	10	5	2	2	1	1
От 10 –15	10	10	5	2	2	1	1	1
Свыше 15	10	10	5	2	2	1	1	1

Таблица 4 – Значения величины α  (α - нормативный коэффициент простоя оборудования при переналадке)

Себестоимость одного изделия, руб.	Величина α  при типе производства
	Крупно -серийном	Средне- серийном	Мелко- серийном
До 200	0,02	0,03	0,05
От 200 до 1000	0,03	0,05	0,08
Свыше 1000	0,05	0,08	0,12

Таблица 5 – Время межоперационного пролеживания при последовательном виде движения изделий по операциям *

Тип произ-ва	Крупно-серийное произ-во			Средне-серийное произ-во				Мелкосерийное произ-во**
О Кз.о= ---            S	5	8	9	11	12	14	18	21	22
Tм.о., час	1,6	2,0	2,9	4,0	4,8	7,5	6,0	8	9

* По данным 4500 наблюдений Татевосев К.Т. «Основные вопросы  организации и экономической эффективности производства в машиностроении»: автореферат докторской диссертации.

** При Кз.о > 22 время межоперационного пролеживания можно принимать равным времени обработки партии изделий на операции.
Таблица 7 – Справочная информация для расчета РСЭО, цеховых, общехозяйственных и коммерческих расходов, %

№ п/п	Статьи расходов	Обозначение коэффициента	Базовое значение	Тип производства
				массовое	серийное	единичное
1	РСЭО	m5	Основн. зар. плата произв. рабочих	300	320	450
2	Цеховые расходы	m6	Основн. зар. плата произв. рабочих	180	260	360
3	Общехозяйственные расходы	m7	Основн. зар. плата произв. рабочих	250	340	400
4	Коммерческие расходы	m8	Производствен-ная себестоимость	3	3	3

Приложение
IV


Расчет себестоимости изготовления изделия
Таблица 8 – Смета затрат на производство продукции по участку

Наименование статей затрат	Затраты, руб.
1. Основные материалы за вычетом отходов
2. Транспортно-заготовительные расходы
3. Основная зарплата производственных рабочих
4.Дополнительная зарплата производственных рабочих
5. Уральский коэффициент
6. Отчисления на социальные нужды   -единый социальный налог (отчисления в федеральный бюджет; в фонд соц.страхования; в фонд обязательного медицинского страхования );   -отчисления, связанные с профилактикой профессиональных заболеваний и травматизма.
7.Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования и транспортных средств
8. Цеховые расходы
9.Общепроизводственные расходы (цеховая себестоимость)
10. Общехозяйственные расходы (общезаводские)
11. ИТОГО: Производственная себестоимость
12. Внепроизводственные расходы (коммерческие)
13. ИТОГО: Полная себестоимость годового выпуска продукции
14. Годовая программа выпуска, шт.
15. Себестоимость детали, руб.

Таблица 9 – Часовые тарифные ставки рабочих-станочников

Профессия	Разряд	Часовая тарифная ставка, руб./час.
		Массовое пр.	Серийное пр.
Швея Швея Оверлочница Оверлочница Отделочница Подсобн.рабочая	3 4 3 4 4 2	15,36 16,8 16,64 17,92 20,5 14,4	17,52 19,12 18,84 20,42 22,72 15,98