Содержание

		стр.
1.	Введение……………………………………………………………	3
2.	Краткая геологическая характеристика месторождения………..	5
2.1.	Геологическое строение месторождения………………………...	5
2.2.	Гидрогеологические условия……………………………………..	7
3.	Вскрытие и система разработки………………………………….	10
3.1.	Система вскрытия…………………………………………………	10
3.2.	Основные элементы разработки………………………………….	11
4.	Процессы открытых горных работ……………………………….	12
4.1.	Вскрышные работы и отвальное хозяйство……………...………	12
4.2.	Подготовка горных пород к выемке …………………………….	13
4.2.1.	Буровзрывные работы…………………………………………….	13
4.2.2.	Расчёт параметров взрывных работ………………………………	14
4.3.	Добычные работы…………………………………………………	16
4.4.	Транспортирование горных пород……………………………….	17
5.	Энергоснабжение карьера………………………………………..	18
6.	Водоснабжение и водоотлив……………………………………..	18
	Заключение…………………………………………………………	20
	Список используемой литературы………………………………..	21

1.     Введение
В народном хозяйстве Российской Федерации отрасль добычи и переработки нерудных полезных ископаемых имеет важное значение, являясь одним из основных звеньев в технологической цепи производства строительных материалов, сырья для дорожного строительства. В период становления новых экономических отношений в нашей стране предполагается дальнейшее развитие отрасли, так как прогрессирование экономики государства немыслимо без разного рода строительства, и, следовательно, без сырья и материалов для него.

Задачей курсовой работы является рассчитать один из основных технологических процессов: взрывные работы применительно к условиям Шкурлатовского месторождения гранитов.

Шкурлатовское месторождение гранитов расположено в Павловском районе Воронежской области, в 12 км юго-восточнее г. Павловска, в 10 км от судоходной р. Дон.

Ближайшие железнодорожные станции Бутурлиновка и Калач Юго-Восточной железной дороги расположены в 60 км соответственно к северо-востоку и востоку месторождения. В непосредственной близости проходит автомагистраль М 4 Москва - Ростов.

Шкурлатовское месторождение разведано в 1959-1960 г. г. Воронежской комплексной геологоразведочной экспедицией. Запасы утверждены ГКЗ СССР 25.05.1961г. (протокол № 3 346) в качестве сырья для производства щебня и бутового камня в количестве 245,5 млн. м³ по категориям А+В+С₁ и 70,4 млн. м³ по категории С₂. Институтом «Союзгипронеруд», г. Ленинград в 1963-1972 г.г. было выполнено задание и рабочие чертежи на строительство Павловского механизированного карьера.

С 1976 года на базе месторождения работает Павловский горно-обогатительный комбинат, ныне ОАО «Павловскгранит» по производству щебня проектной производительностью 7,87 млн. м³ в год нерудных материалов в т. ч. 6,00 млн. м³ щебня.

В 1978-86 г.г. была произведена доразведка месторождения по заданию Минстройматериалов РСФСР с целью уточнения гипсометрического положения кровли не затронутых процессами выветривания гранитов, определения мощности вскрышных пород, коры выветривания, комплексной оценки вскрышных пород, а также гранитов нижних горизонтов месторождения.

Запасы были подсчитаны и утверждены до отм. - 70 м, вместо отм. - 8 м в целях экономической целесообразности вести дальнейшую отработку месторождения в направлении расширения рабочего борта.

В настоящее время месторождение представляет собой крупный карьер с дробильно-сортировочным заводом. Карьер имеет размеры 2,4 х 1,5 км, максимальная глубина карьера - 140 м, по длинной оси сориентирован в северо-западном направлении. Основной рабочий борт - юго-западный, северо-восточный борт ограничен спрямленным руслом ручья Гаврило и не разрабатывается.


2. Краткая геологическая характеристика месторождения
2.1. Геологическое строение месторождения
В геологическом строении месторождения принимают участие докембрийские, палеозойские и мезо-кайнозойские отложения.

Полезная толща представлена докембрийскими кристаллическими породами гранитоидного состава, слагающими куполообразное возвышение - батолит, осложнённое более мелкими куполами и впадинами. Кровля гранитов находится на отметках от 32,9 м до 69,9 м. Колебания кровли гранитов по высоте имеют амплитуду до 20 м на сравнительно коротких (до 100 м) расстояниях.

Гранитный массив является локальным поднятием на Павловском кристаллическом выступе и плавно погружается на юго-восток и юго-запад.

Гранитоиды представлены нормальными гранитами, гранодиоритами, граносиенитами порфировидной средне и мелкозернистой структур. Встречается гнейс, гранито-гнейс, гранодиоритогнейс, плагиогранит, гранитпорфир, диориты, сиениты.

Все разности не образуют самостоятельных отдельных групп, а находятся в тесной взаимосвязи друг с другом. Очень часто одни разности переходят постепенно в другие, следовательно и свойства гранитоидов стабильные, физико-механические показатели практически не отличаются друг от друга и представляют собой единый технологический тип сырья.

Среди гранитоидного батолита отмечается широкое развитие трещин северо-западного простирания согласующиеся с общим простиранием Воронежского массива. Поперечно к ним направлена вторая система трещин северо-восточного простирания. Падение трещин в обоих случаях почти вертикальное. Изредка наблюдаются косые, по отношению к первым, трещины с северо-западным простиранием и падением на юго-запад.

Трещиноватость кристаллических пород обусловлена тектоническими процессами, которым подвергался Воронежский массив в различные геологические периоды, в основном с вертикальными подъёмами и опусканиями кристаллического фундамента.

Мощность гранитов до границы подсчёта запасов (до отм. - 70 м) от 104,2 м до 137,0 м. Средняя - 116,6 м.

Породы вскрыши представляют собой (снизу-вверх):

1. Кора выветривания гранитоидов представляет собой пылеватую массу с обломками и глыбами гранита.

Мощность коры выветривания от нескольких сантиметров до 10 м.

2. Девонские отложения в виде аргиллитоподобных глин, аргиллитов, алевролитов, песчаников, туфопесчаников, туфогравеллитов. Наибольшим распространением пользуются аргиллиты (60 – 65 %).

Мощность отложений изменяется в широких пределах (в зависимости от рельефа кровли гранитов) от 4,0 до 28,1 м составляя в основном 14,0 м - 17,0 м. В районе куполообразных возвышений отложения девона выклиниваются.

3. Меловые отложения:

- сеноманские - пески зеленовато-серые и песчанистый мел .

Мощность до 3,6 м.

- турон-коньякские - мел белый, писчий, плотный, сильно обводнённый при извлечении приобретает текучесть. Залегание плавное, спокойное.

Мощность изменяется от 6,2 до 17,5 м, составляя в основном 10,5 м - 12,0 м. Максимальные мощности мела отмечаются в центральной и южных частях месторождения, минимальные - в северной его части.

4. Четвертичные отложения представлены песчано-глинистыми отложениями.


 Мощность четвертичных отложений изменяется от 7,0 до 28,0 м, в основном составляя 15 м.

5. Почвенно-растительный слой.

Мощность от 0,4 – 0,5 м.


2.2. Гидрогеологические условия.
На карьере выделяются следующие горизонты и комплексы:

1. Водоносный современный аллювиальный горизонт - al

V
:

Приурочен к пойменным отложениям руч. Гаврило. Водовмещающими породами являются, в основном, пески. В верхней части разреза – глинистые (суглинки), в нижней – средне-крупнозернистые. Глубина залегания кровли водоносного горизонта находится на глубине 1,66 м. Мощность водоносного горизонта составляет 14,04 м. Вблизи карьера водоносный горизонт полностью сдренирован.

Дебит изменяется от 0,46 л/сек при понижении 2,8 м до 0,87 л/сек при понижении 2,58 м. Коэффициент фильтрации составил 1,18 м/сут – 12,03 м/сут.

Воды безнапорные. Питание осуществляется из смежных водоносных горизонтов. Разгрузка происходит в руч. Гаврило за пределами развития депрессии.

2. Водоносный средне-верхнечетвертичный аллювиальный горизонт а
II
–
III
:

Приурочен к отложениям четвертой и второй надпойменных террас р. Дон. Водовмещающими отложениями служат мелко- и среднезернистые пески с прослоями и линзами глин и суглинков. Горизонт не имеет на участке работ четко выраженного подстилающего водоупора и залегает непосредственно на водовмещающих отложениях турон-коньякского карбонатного комплекса. Перекрывающего регионального водоупора горизонт также не имеет, подземные воды безнапорные.

Водообильность данного горизонта характеризуется следующими показателями: дебит при опробовании изменяется от 0,138 л/сек до 0,67 л/сек при понижении 2,02 и 6,05 м соответственно.

Удельный дебит не превышал 0,19 л/м. Коэффициенты фильтрации не превышают 1,12 м/сут. В среднем К_ф изменялся от 0,41 м/сут до 0,79 м/сут.

Площадь питания водоносного горизонта совпадает с площадью распространения. Питание водоносного горизонта осуществляется за счет инфильтрации атмосферных осадков, а также за счет перетока вод из смежных горизонтов.

Разгрузка осуществляется в пойменных отложениях руч. Гаврило (исключая зону влияния депрессии, сформированную карьером).

Гидравлически средне-верхнечетвертичный водоносный горизонт, как и современный аллювиальный, тесно связан с турон-коньякским водоносным комплексом.

3. Водоносный турон-коньякский карбонатный комплекс –
k
₂
t
–
k
:

Развит на участке работ повсеместно и является одним из основных источников хоз-питьевого водоснабжения в Павловском районе. Водовмещающими породами данного комплекса служит трещиноватый писчий мел.

Мощность водоносного комплекса также равна мощности меловых отложений. Водообильность водоносного комплекса характеризуется следующими параметрами: дебит изменяется от 0,16 л/сек до 1,67 л/сек при понижении от 0,77 м до 13,4 м, удельный дебит от 0,1 л/сек. м до 1,43 л/сек.м. Водообильность водоносного комплекса значительно выше по сравнению с вышезалегающими водоносными горизонтами.

 Коэффициент фильтрации изменяется от 1,3 м/сут до 15,68 м/сут.

Коэффициент водопроводимости изменяется от 7,44 м³/сут до 144,57 м³/сут.

Среднее значение коэффициента водопроводимости составляет 53 м³/сут, среднее значение коэффициента фильтрации 6,53 м³/сут.

Питание горизонта происходит, в основном, за счет инфильтрации атмосферных осадков и перетекания из вышележащих водоносных горизонтов.

4. Водоносный, местами слабоводоносный старооскольский терригенный комплекс –
D
₃
st
:

На участке работ также развит повсеместно. Водовмещающие отложения представлены водоносными песчаниками ястребовской свиты верхнего девона. Водоносные песчаники залегают в толще аргиллитов. Воды напорные. Дебит изменяется от 0,42 л/сек до 0,9 л/сек при понижении соответственно 12,62 и 25,74 м. Удельный дебит находится в пределах 0,03 – 0,05 л/сек. м.

Питание водоносного комплекса осуществляется как за счет перетекания, так и за счет инфильтрации атмосферных осадков.

5. Слабоводоносная архей-протерозойская зона кристаллических пород
AR
+
PR
:

Водоносная архей-протерозойская зона приурочена к коре выветривания гранитов. Характеризуется незначительной водообильностью. Дебит изменяется от 0,013 л/сек до 0,34 л/сек. Водоносная зона напорная. Питание происходит за счет перетекания из вышележащих водоносных горизонтов.


3. Вскрытие и система разработки.

3.1. Система вскрытия

Разведанный участок месторождения расположен в долине ручья Гаврило. Размеры участка в плане 3,5 х 2,0 км. Отметки поверхности месторождения колеблются в пределах + 91м, + 94м.

Полезное ископаемое - гранит. Залегает на глубине от 35 до 55 м. Особенностью месторождения является неоднородный состав вскрышных пород, которые по возрасту разделяются на четвертичные, меловые и девонские отложения.

Шкурлатовское месторождение гранитов вскрыто двумя внешними капитальными групповыми траншеями, которые вскрывают 3 вскрышных горизонта: аллювиальный, меловой, горизонт девонских отложений. Это позволяет производить транспортировку горных пород независимо с каждого горизонта.

Принятая система разработки месторождения – комбинированная (сплошная и углубочная), с применением железнодорожного и автомобильного транспорта. Направление фронта горных работ – южное. Скорость продвижения фронта горных работ 45 метров в год.

По крепости гранитная толща относится к самой высокой ХVII категории по СНиП.

Добычные работы ведутся с применением буровзрывных работ.

Для выемки вскрышных и добычных пород применяются одноковшовые экскаваторы цикличного действия. Комплекс механизации вскрышных работ представляет собой экскаваторно-транспортно-отвальный, добычных - экскаваторно-транспортно-разгрузочный.

Транспортировка вскрышных пород во внешние отвалы осуществляется ж. д. транспортом.

Взорванная горная масса с добычных горизонтов транспортируются на ДСЗ железнодорожным транспортом. На горизонте -19/-32м, -32/-44м, -44/-56м добычные работы частично производятся с отгрузкой горной массы в автомобильный транспорт и транспортируются в дробильно-сортировочный цех, включающий в себя: ДСУ-1 гор. -19м (ввод в эксплуатацию – 2005г.) и ДСУ-2 гор. -32 м (ввод в эксплуатацию – 2008г.).
3.2. Основные элементы разработки
Согласно «Единых правил безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом», высота уступа при разработке одноковшовым экскаватором крепких пород с применением бурения при многорядном взрывании должна обеспечить развал породы высотой не более 1,5 кратной высоты черпания экскаватора ЭКГ-8УС, ЭКГ- 8И для данного типа экскаваторов. Примем высоту уступа равной 15 метров.

Отметки добычных горизонтов, отрабатываемых в карьере:

Гор.+35 м,  гор.+20 м,  гор.+2 м,  гор.-15 м,  гор.-19 м,  гор.-32 м,  гор.–44 м, гор.-56м.

Высота уступа при отработке вскрышных горизонтов + 95 м, + 80 м по песку и мелам для экскаваторов ЭШ - 6/45 принимается равной 15 м.

Высота уступа по аргиллитам и при зачистке кровли гранита для экскаваторов ЭКГ - 4У составляет от 5 до 15 м, отметки рабочих площадок + 50 м.

Углы откосов уступов принимаются согласно проекта, в рабочем состоянии, равными 80 гр., при погашении - 55 гр.

Прочие элементы:

Ширина заходки по полезному ископаемому и полускальным вскрышным породам при многорядном расположении скважин составляет 18 м.

Минимальная длина фронта работ на 1 экскаватор в соответствии с Нормами технологического проектирования предприятий нерудных строительных материалов при ж.д. транспорте должна составлять 400 м.

В условиях Павловского карьера длина фронта работ на каждом уступе колеблется в пределах 800 - 1 400 м.

Режим работы по добыче гранита в соответствии с заданием на проектирование принят круглогодовой при непрерывной рабочей неделе.


4. Процессы открытых горных работ.

4.1. Вскрышные работы и отвальное хозяйство

Производство вскрышных работ в карьере осуществляется на трёх горизонтах: + 50 м, + 80 м, + 95 м.

Гор. +95м – выемка четвертичных пород в объёме 860 т.м³ - ЭШ-6/45 №12, ЭШ-6/45 № 15.

Гор. + 80 м - выемка меловых пород в объеме 940 т.м³ - ЭШ - 6/45 № 17.

Гор. + 50 м - скальная вскрыша по цеху добычи в объеме 600 т.м³ будет отгружаться экскаватором ЭКГ- 4У № 21, ЭКГ –8УС № 5.

Прием вскрыши на ж/д отвалах осуществляется следующими экскаваторами:

Гор. + 115 м    ЭКГ - 4,6 Б № 18     - 760 т.м³.

Гор. + 145 м    ЭКГ – 5А № 26 - 1010 т.м³.

Гор. + 115 м    ЭКГ – 5А № 29 - 630 т.м³

Вскрышные породы Шкурлатовского месторождения в народном хозяйстве не используются.

Тракторно-бульдозерный цех является обслуживающим звеном. При производстве вскрышных работ используются бульдозера для планировки ж.д. трасс, подготовки трассы для экскаваторов ЭШ – 6/45, очистки габаритов ж.д. пути и т.д.

Основные ж. д. отвалы расположены:

Отвал № 1 - в северо-восточной части земельного отвода, в пойме р. Гаврило,         в 1,5 км  от восточной траншеи карьера;

Отвал № 2 - в юго-западной части земельного отвода в 300 м от автомобильной дороги Павловск – Шкурлат.

Транспортная связь карьера с отвалами осуществляется через ст. Породная, предназначенную для экипировки ж. д. составов и обработки вскрышных ж.д. составов. Отвалы располагаются на неудобных для сельскохозяйственных работ землях.


4.2. Подготовка горных пород к выемке.

4.2.1. Буровзрывные работы.

Добычные работы в карьере ОАО «Павловскгранит» ведутся с применением буровзрывных работ, бурение скважин производится буровыми станками типа СБШ - 250 МН, СБШ-160/200-40. Для подготовки взорванной горной массы в объеме 5109 тыс.м3 карьер располагает 12-ю буровыми станками . Объем бурения составляет 243 тыс. погонных метров.

Буровзрывные работы на ОАО «Павловскгранит» ведутся хозяйственным способом. Для производства массовых взрывов используется ЭВВ гранэмит. Для разделки негабаритов, порогов и отдельных выходов гранита применяется аммонит №6ЖВ в шпуровых и накладных зарядах.

     1. Место проведения БВР     -  карьер.

     2. Коэффициент крепости взрываемых пород по шкале проф. Протодьяконова   -  до 18.

         По взрываемости все разрабатываемые породы в карьере  разделяются на 3 класса:

           а) трудно разрушаемые,  класс I   -  гранит

              б) средне разрушаемые,  класс П  -  гранит слабовыветрелый

              в) слабо разрушаемые,    класс Ш  - аргиллиты,  сильно выветрелые   граниты.

     В зависимости от физико-механических свойств породы, трещиноватости и взрываемости про­изводится расчет параметров расположения  скважин и зарядов.

     3. Метод взрывных работ - скважинные заряды.

     4. Способ  взрывания  -  с  применением  неэлектрической  системы  «Эдилин», электроинициирование  с  помощью  прибора  УВВ – 1М,  электродетонаторами  ЭД – 24.

     5. Проектная высота уступов       - 15 м.

     6. Тип бурового оборудования      - станки СБШ-250 МН, СБШ-160/200, СБШ-160/200Д

     7. Диаметр  скважин                       -  215,9 мм.

     8. Количество   рядов скважин      - от 2 - х и более.
4.2.2. Расчёт параметров взрывных работ.

Определим величину линии наименьшего сопротивления   по  подошве W, м по формуле:

W = 24*d *(Δ/q)^1/2                                                              [1]

            где: d – диаметр скважины, м, d=0,215 м, Δ – плотность заряжания, кг/дм³, Δ =1,5 кг/дм³ ,  q - расчетный удельный расход ВВ, кг/м³ , для гранэмита q=1,4 кг/м³

Тогда по формуле [1]:
W = 24 * 0,215*(1,5 / 1,4)^1/2     =  5,3 м.
Определим глубину перебура скважины  Lпер , м, по формуле:
Lпер = 0,5* q* W                         [2]
Lпер= 0,5 * 1,4 * 5,3 = 3,7 м.
Определим общую глубину скважины L с , м, по формуле:
L с = Ну + L пер.                  [3]
где Ну – высота уступа, м; Ну=15 м.

Тогда по [3]: Lc=15+3,7=18,7 м.
Длина забойки Lзаб=0,6W=0,6*5,3=3 метра.
Длина заряда L_з= Lc- Lзаб=18,7-3=15,7 м.
Расстояние между скважинами в ряду определим по формуле:

а=m*W,                 [4]

где m-относительное расстояние между скважинами в ряду, m=0,9-1,1.

Тогда по формуле [4]: а=0,9*5,3=5 м.

            Расстояние  между  рядами скважин в, м определим по формуле:
в=(0,9÷1,2)*W,              [5]
тогда по формуле [5]: в=0,95*5,3=5 м.

Вместимость ВВ 1 п.м. скважины определяется по формуле:

              

Р = 785 *d² * Δ,  кг,        [6]
     где:  Δ  -  плотность заряжания ВВ,       

             d   - диаметр скважины, м.

Δ = 1,5 кг/дм³ ,  d = 0,215 м.

            Р = 785 х 0,215 ² х 1,5 = 55 кг.
Вес  заряда  в  скважине  рассчитывается   по  формулам:

а)  для первого ряда

Q₁ =Hу * W * а * q           [7]

б)  для второго ряда и последующих рядов
Q_n = q *в *a* Ну, кг.             [8]
тогда по [7]: Q₁ =15*5,3*5*1,4 =556 кг.

Тогда по [8]: Q_n = 1,4 х 5,0 х 5,0 х 15 = 525 кг.
Определим объём породы, взрываемой одной скважиной Vп, м³ по формуле:

Vп= Ну*W*a,                [9]

Vп=5,3*5=26,5 м³

Определим удельный выход горной массы на 1 м.п. скважины, q_г.м., м³/м по формуле:
q_г.м.=Vп/Lc,            [10]
q_г.м.=26,5/18,7 = 1,4 м³/м.
4.3. Добычные работы.
Выемка и погрузка полезного ископаемого (гранита) производится экскаваторами типа ЭКГ- 4У, ЭКГ - 8И, ЭКГ - 8УС, ЭКГ – 10 в железнодорожный и автомобильный транспорт.

РАССТАНОВКА ГОРНОДОБЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ ПО ГОРИЗОНТАМ.
1.    Гор. + 50м  - ЭКГ-4У № 21  - погрузка скальной вскрыши в ж/д транспорт, селективная выемка гранита с погрузкой в ж.д. транспорт.

2.    Гор. +35м   - ЭКГ-8 УС № 5    - добыча гранита с погрузкой в ж.д. транспорт; погрузка скальной вскрыши в ж/д транспорт.

3.    Гор. + 20м  - ЭКГ -10 № 10  - добыча гранита с погрузкой в ж.д. транспорт.

4.    Гор. + 2м    - ЭКГ - 8И № 3  - добыча гранита с погрузкой в ж.д. транспорт.

5.    Гор. - 15м   - ЭКГ – 10 № 16    - добыча гранита с погрузкой в ж.д. транспорт.

6.    Гор. - 19 м  - ЭКГ - 8И № 25    - добыча гранита с погрузкой в ж.д. транспорт.

7.    Гор.- 32 м   - ЭКГ–№ 4        - добыча гранита с погрузкой в авто транспорт.

8.    Гор.- 32 м   - ЭКГ-8УС № 7 - добыча гранита с погрузкой в ж.д. транспорт.

9.    Гор.- 44 м   - ЭКГ -5А № 24 - добыча гранита с погрузкой в авто транспорт.

10.   Гор.- 44 м   - ЭКГ -8УС № 7    - добыча гранита с погрузкой в ж.д. транспорт.

11.   Гор.- 56м    - ЭКГ-5А № 1    - добыча гранита с погрузкой в авто транспорт.




4.4. Транспортирование горных пород.
Транспортировка взорванной горной массы на ДСЗ производится  ж.д. транспортом, состоящим из тягового агрегата ОПЭ-1 и  состава из  восьми думпкар  2 ВС-105. Тяговый агрегат  ОПЭ –1 состоит из электровоза  и  моторно-тяговой секции.

Сцепной вес тягового агрегата 240 т., нагрузка на ось  30т., мощность в электровозном режиме 4370 КВт, мощность источника автономного питания 2000 л.с. Взорванный гранит грузится в карьере одноковшовыми экскаваторами в шестиосные вагоны-самосвалы 2 ВС-105.

Объем разрыхленного гранита в кузове думпкара составляет 35 м3. Погруженный  в карьере состав через станции “Северная “ , “ К -Западный “ и станцию “Юбилейная” подается  по путям ДСЗ , где производится их выгрузка в приемные бункера.

Станции  “Юбилейная“ и “ К - Западный “  оборудованы  электрической зависимостью стрелок и сигналов, управляемых   с   постов   ЭЦ   дежурными   по станции.  Между станциями  “ Юбилейная”  и  “ К - Западный”  имеются   три   соединительных     пути.   Между станциями“К - Западный “ и  “Северная” – два соединительных пути. Железнодорожные пути станции и перегоны между станциями электрифицированы с напряжением в контактной сети –10Кв.

Скорость движения составов по постоянным ж.д. путям -20 км./ час.                                              По передвижным - 10 км/час. 

Для подачи составов под погрузку   строятся тупиковые передвижные пути, примыкающие к станционным путям станции “К - Западный” и  “Северная”.

Переукладка   передвижных ж.д. путей после устройства трассы, производится с помощью кранов на  ж.д  ходу  КЖ-561,  грузоподъемностью  25 т.  или  ЕДК-300  грузоподъемность   60т.

Строительство передвижных путей производится рельсошпальной решеткой - 12,5 м. с последующей балластировкой гранитным щебнем ф.25-60 мм. Длина передвижных путей зависит от места нахождения экскаватора  и  длины фронта погрузки.

Объем добычных работ с погрузкой гранита в автотранспорт на ДСЦ составляет  1 033 т.м³. Погрузка гранита в автотранспорт осуществляется экскаваторами ЭКГ - 5А, ЭКГ- 8И.

Тип используемых автосамосвалов - БелАЗ - 7522 и БелАЗ - 75405. Среднее расстояние перевозки составляет 1,5 км. Потребность в автосамосвалах типа БелАЗ с учетом всех грузоперевозок на 2010 год составляет 21 а/машина в сутки.



5. Энергоснабжение карьера.
Главная понизительная подстанция ГПП-110/35/6 кВ «Павловск-IV», совмещенная с тяговой подстанцией 110/10 кВ получает питание от шин 110 кВ подстанции «Придонская» г. Россошь по одной двухцепной линии ВЛ – 110 кВ.

Для организации диспетчерско-технологической связи подстанции и ОАО «Павловскгранит». Павловск - 3,4,5 оснащены средствами телефонной связи в соответствии с действующими нормативно-техническими документами.

Электроснабжение потребителей в районе карьера, ввиду значительной удаленности от ГПП-110/35/10/6 кВ (расстояние 6 км) и потребляемой мощностью 6 мВт, предусмотрено на напряжении 35 кВ. Для этой цели со стороны южного борта карьера сооружена трансформаторная подстанция карьера 35/6 кВ «Павловск-III».

Питание по постоянной схеме ТП-35/6 кВ карьера предусмотрено от разных секций 35 кВ п/ст «Павловск-VI».
6. Водоснабжение и водоотлив.

На месторождении встречено три водоносных горизонта, два из них приурочены к меловым и четвертичным породам, третий к трещиноватым горизонтам, составляющим полезную толщу.

Водоносные горизонты меловых и четвертичных отклонений гидравлически связаны между собой, образуя общий водоносный горизонт средней мощностью 25 м.

Месторождение пересекает р. Гаврило. Поверхностные воды гидравлически связаны с подземными.

В целях нормального ведения вскрышных и добычных работ и обеспечения устойчивости бортов карьера необходимо проводить следующие мероприятия:

1. Карьерные воды собирать в водосборники и удалять из карьера насосными установками.

2. Приток поверхностной воды собирается дренажными канавами, устроенными на каждом горизонте, и организованно отводится в водосборники.

Откачка воды, поступающей в карьер, производится с помощью насосных установок карьерного водоотлива.

Карьерный водоотлив состоит из двух полустационарных насосных установок, установленных у водосборников в западной и восточной частях карьера.

На установках используются насосы, обеспечивающие удаление воды из водосборников.

Источником водоснабжения для производственных нужд служат карьерные воды, подаваемые насосами западного водоотлива в резервуары станции второго подъема.

Насосы восточного водоотлива ведут откачку воды в р. Гаврило.

Насосными установками карьерного водоотлива откачивается 21 000 м³ воды в сутки

(7 665 тыс.м³ в год), из них на технические нужды предприятия используется 5 000 м³ воды в сутки (1 825 тыс.м³ в год), остальная часть – 16 000 м³ в сутки (5 840 тыс.м³ в год) сбрасывается в р. Гаврило.




Заключение.
При выполнении курсовой работы был рассчитан один из основных технологических процессов при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом: взрывные работы применительно к условиям Шкурлатовского месторождения гранитов, его основные технологические параметры.

В народном хозяйстве Российской Федерации отрасль добычи и переработки нерудных полезных ископаемых имеет важное значение, являясь одним из основных звеньев в технологической цепи производства строительных материалов, сырья для дорожного строительства. В период становления новых экономических отношений в нашей стране предполагается дальнейшее развитие отрасли, так как прогрессирование экономики государства немыслимо без разного рода строительства, и, следовательно, без сырья и материалов для него.





Список используемой литературы.
1. План развития горных работ на карьере ОАО «Павловскгранит» на 2010 г.

2. «Единые правила безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом». Москва. Недра. 1987г.

3. Ржевский В.В. «Открытые горные работы». Ч.1., Ч.2. Москва, Недра. 1985г.

4. Буровзрывные работы на предприятиях строительных материалов. 1982г.