Реферат Классификационные категории производства и их основные характеристики
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
Дальневосточный государственный технический университет
(ДВПИ имени В.В.Куйбышева)
Инженерно-экономический институт
КУРСОВАЯ РАБОТА
Владивосток 2010
Содержание
| Введение | 5 |
| Глава 1 Классификационные категории производства и их основные характеристики………………………………………………………………… | 7 |
| 1.1 Понятие и сущность производственного процесса……………………… | 7 |
| 1.2 Классификация производственных процессов…………………………... | 10 |
| 1.3. Основные принципы организации производственного процесса……… | 13 |
| 1.4 Типы производства и их технико-экономическая характеристика…….. | 15 |
| Глава 2 Определение численности производственных рабочих по подразделениям транспортного предприятия………………………………... | 23 |
| Заключение……………………………………………………………………... | 26 |
| Список используемых источников……………………………………………. | 27 |
| Приложение…………………………………………………………………….. | 29 |
Введение
В настоящее время российские предприятия стали уделять больше внимания организации производства. Организация производства представляет собой вид деятельности людей, направленный на соединение всех элементов производства в единый процесс, обеспечение их рационального сочетания и взаимодействия в целях достижения социальной и экономической эффективности.
Организация производства является обязательным условием эффективной работы любого предприятия, в том числе, предприятий транспорта, так как создает благоприятные возможности для высокопроизводительной работы трудовых коллективов, выпуска продукции и оказания услуг хорошего качества, полного использования всех ресурсов предприятия, всестороннего развития личности в процессе труда.
Организация производства на уровне предприятия охватывает множество видов деятельности, таких как:
- выбор, обоснование и непрерывное совершенствование производственной структуры предприятия;
- проектирование, построение и обеспечение взаимоувязанного функционирования всех производственных процессов, от разработки продукции до ее поставки потребителю;
- проектирование и осуществление на практике организации подразделений производственной инфраструктуры предприятия;
- обеспечение рационального сочетания всех элементов производства во времени и оптимизации размеров производственных запасов;
- организация труда непосредственных участников производственного процесса как конкретная форма соединения рабочей силы со средствами производства;
- обеспечение сочетания рациональных организационных форм и экономических методов ведения производства.
Актуальность и значимость избранной темы определяются тем, что производство является важнейшим компонентом любой страны, именно производство определяет уровень жизни. Основой деятельности любого предприятия является производственный процесс, содержание которого оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений. В свою очередь, организация производственных процессов, выбор методов подготовки, планирования и контроля производства во многом определяются типом производства на предприятии.
Основной целью курсовой работы является исследование классификационных категорий производства и их основных характеристик.
Исходя из поставленной цели, можно сформулировать задачи курсовой работы:
- определить сущность производственного процесса
- рассмотреть классификацию производственного процесса и принципы его организации;
- дать понятие типам производства и сделать их технико-экономическую характеристику.
- определить численность производственных рабочих по подразделениям транспортного предприятия
Методы исследования и изучения, используемые в процессе работы: анализ теоретической и практической базы по данной теме, графические способы отображения информации (рисунки), экономический анализ.
В качестве теоретической и методологической основы исследования проанализированы труды и учебные пособия российских авторов М.Е.Винокур, С.Д. Ильенковой, Р.А. Фатхутдинова, О.И. Волкова и В.К. Скляренко, Г.И. Шпеленко, Н.Т. Саврукова и Ш.М. Закирова, В.Д. Грибова и В.П. Грузинова, А.Г. Поршнева, З.П. Румянцевой, Н.А.Саломатина, Е.Г. Непомнящий и других по изучению данной тематики.
1.
Классификационные категории производства и их основные характеристики
1.1 Понятие и сущность производственного процесса
Производственный процесс является основой деятельности любого предприятия. Содержание производственного процесса оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений.
Организация производства— система мер, направленных на рационализацию сочетания в пространстве и времени вещественных элементов и людей, занятых в процессе производства.
Под организацией производственного процессапонимают методы подбора и сочетания его элементов в пространстве и времени с целью достижения эффективного конечного результата [12].
Понятию “производственный процесс” в литературе дается множество определений. Приведем некоторые из них:
Производственный процесс представляет собой совокупность целенаправленных действий персонала предприятия по превращению сырья и материалов в готовую продукцию [13] .
Производственный процесс — это совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных, обслуживающих и естественных процессов, направленных на изготовление определенной продукции [12].
Производственный процесс — это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции [26].
Задача предприятия состоит в том, чтобы воспринять “на входе” факторы производства (затраты), переработать их и “на выходе" выдать продукцию (результат). Такого рода трансформационный процесс обозначается как "производство". Этот процесс представлен на схеме 1. Его цель – в конечном итоге улучшить уже имеющееся, чтобы увеличить таким образом запас средств, пригодных для удовлетворения потребностей.
Производственный (трансформационный) процесс состоит в том, чтобы преобразовать затраты (“вход”) в результат (“выход”); при этом необходимо соблюдение ряда правил игры [8].
Схема 1. Основная структура производственного трансформационного процесса.
Производственный трансформационный процесс состоит из частных задач обеспечения (снабжения), складирования (хранения), изготовления продукции, сбыта, финансирования, обучения персонала и внедрения новых технологий, а также управления (схема 2).
Схема 2. Частные задачи производственного трансформационного процесса.
К задаче снабжения предприятия относятся покупка или аренда (лизинг) средств производства, покупка сырья, прием на работу сотрудников.
К задаче складирования (хранения) относятся все производственные работы, которые возникают перед собственно процессом производства (изготовления) продукции в связи со складированием средств производства, сырья и материалов, а после него – со складированием и хранением готовой продукции.
В задаче изготовления продукции речь идет о производственных работах в рамках производственного процесса. На предприятиях, изготавливающих материально-вещественную продукцию, они в значительной степени определяются технологической составляющей. В частности, необходимо определить когда, какая продукция, в каком месте, с использованием каких производственных факторов должна быть изготовлена ("производственное планирование").
Задача сбыта продукции связана с исследованием рынка сбыта, воздействия на него (например, путем рекламы), а также с продажей или сдачей в аренду продукции предприятия.
Задача финансирования находится между сбытом и снабжением: путем
продажи продукции, или результата производственного процесса (Output) зарабатывают деньги, а при снабжении (или обеспечении производства – Input) деньги тратят.
Обучение персонала и внедрение новых технологий должны дать возможность сотрудникам постоянно повышать квалификацию, и они благодаря этому были бы в состоянии внедрять и развивать новейшие технологии во всех сферах предприятия.
Задача управления (руководства) включает работы, которые охватывают подготовку и принятие руководящих решений с целью руководства и управления всеми другими производственными работами на предприятии. В связи с этим особое значение приобретает бухгалтерский учет на предприятии который должен полностью включать и оценивать все текущие документы, которые характеризуют производственный процесс.
Включая вышесказанное – производственный процесс есть процесс воспроизводства материальных благ и производственных отношений.
К основным компонентам производственного процесса, которые определяют характер производства, относятся:
· профессионально подготовленный персонал;
· средства труда (машины, оборудование, здания, сооружения и т.д.);
· предметы труда (сырье, материалы, полуфабрикаты);
· энергия (электрическая, тепловая, механическая, световая, мышечная);
· информация (научно-техническая, коммерческая, оперативно-производственная, правовая, социально-политическая) [13].
Профессионально управляемое взаимодействие этих компонентов формирует конкретный производственный процесс и составляет его содержание.
Таким образом, совокупность всей деятельности людей и использования орудий труда, осуществляемых на предприятии для изготовления конкретных видов продукции, называется производственным процессом. Производственный процесс является основой деятельности любого предприятия. Именно поэтому организация и управление производством имеют огромное значение.
1.2 Классификация производственных процессов
Производственные процессы классифицируют по ряду признаков (схема 3).
1. По своему значению и роли в производстве выделяют:
Основные - производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием.
Вспомогательные - процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результатом является продукция, используемая на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработке пара, сжатого воздуха и т.д.
Обслуживающие - такие, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования как основных, так и вспомогательных процессов. Это процессы транспортировки, складирования, комплектования деталей, уборки помещений и др.
Управленческие - в которых разрабатываются и принимаются решения, производятся регулирование и координация хода производства, контроль за точностью реализации программы, анализ и учет проведенной работы; эти процессы часто переплетаются с ходом производственных процессов.
Схема 3. Классификация производственных процессов [27].
В современных условиях, особенно в автоматизированном производстве, наблюдается тенденция к интеграции основных и обслуживающих процессов.
2. По характеру воздействия на предмет труда:
Технологические - в ходе которых происходит изменение предмета труда под воздействием живого труда;
Естественные - когда меняется физическое состояние предмета труда под влиянием сил природы (они представляют собой перерыв в процессе труда).
3. По формам взаимосвязи со смежными процессами различают:
Аналитические - когда в результате первичной обработки (расчленения) комплексного сырья (нефть, руда, молоко и т. п.) получают различные продукты, которые поступают в различные процессы последующей обработки;
Синтетические - осуществляющие соединение полуфабрикатов, поступивших из разных процессов, в единый продукт;
Прямые - создающие из одного вида материала один вид полуфабрикатов или
готового продукта.
4. По степени непрерывности различают:
Непрерывные;
Дискретные (прерывные).
5. По характеру используемого оборудования выделяют:
Аппаратурные (замкнутые) процессы, когда технологический процесс осуществляется в специальных агрегатах (аппаратах, ваннах, печах), а функция рабочего заключается в управлении и обслуживании их;
Открытые (локальные) процессы, когда рабочий осуществляет обработку предметов труда с помощью набора инструментов и механизмов.
6. По уровню механизации принято выделять:
Ручные процессы - выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента;
Машинно-ручные - выполняемые с помощью машин и механизмов при обязательном участии рабочего, например обработка детали на универсальном токарном станке;
Машинные - осуществляемые на машинах, станках и механизмах при ограниченном участии рабочего;
Автоматизированные - осуществляемые на машинах-автоматах, где рабочий ведет контроль и управление ходом производства; комплексно автоматизированные, в которых наряду с автоматическим производством осуществляется автоматическое оперативное управление.
7. По масштабам производства однородной продукции различают процессы:
Массовые – при большом масштабе выпуска однородной продукции;
Серийные – при широкой номенклатуре постоянно повторяющихся видов продукции, когда за рабочими местами закрепляется несколько операций, выполняемых в определенной последовательности; часть работ может выполняться непрерывно, часть – в течение нескольких месяцев в году; состав процессов носит повторяющийся характер;
Индивидуальные – при постоянно меняющейся номенклатуре изделий, когда
рабочие места загружаются различными операциями, выполняемыми без какого-либо определенного чередования; большая доля процессов носит уникальный характер, в этом случае. Процессы не повторяются [8].
Таким образом, производственные процессы классифицируют по ряду признаков.
1.3. Основные принципы организации производственного процесса
Рациональная организация производства должна отвечать ряду требований, строиться на определенных принципах. Принципы — это исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственного процесса. Соблюдение принципов организации производственного процесса — одно из основополагающих условий эффективности деятельности предприятия.
Основные принципы организации производственного процесса и их содержание приведены в табл. 1. [28].
Таблица 1. -Основные принципы организации производственного процесса
| № п/п | Принципы | Основные положения |
| 1 | Принцип пропорциональности | Пропорциональная производительность в единицу времени всех производственных подразделений предприятия (цехов, участков) и отдельных рабочих мест. |
| 2 | Принцип дифференциации | Разделение производственного процесса изготовления одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия (например, создание производственных участков или цехов по технологическому или предметному признаку) |
| 3 | Принцип комбинирования | Объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида изделия в пределах одного участка, цеха, производства |
| 4 | Принцип концентрации | Сосредоточение выполнения определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально однородных работ на отдельных участках, рабочих местах, в цехах и производствах предприятия |
| 5 | Принцип специализации | Формы разделения труда на предприятии, в цехе. Закрепление за каждым подразделением предприятия ограниченной номенклатуры работ, операций деталей или изделий |
| 6 | Принцип универсализации | Противоположен принципу специализации. Каждое рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением изделий и деталей широкого ассортимента или выполнением различных производственных операций |
| 7 | Принцип стандартизации | Под принципом стандартизации в организации производственного процесса понимают разработку, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее его протекание |
| 8 | Принцип параллельности | Одновременное выполнение технологического процесса на всех или некоторых его операциях. Реализация принципа существенно сокращает производственный цикл изготовления изделия |
| 9 | Принцип прямоточности | Требование прямолинейного движения предметов труда по ходу технологического процесса, то есть по кратчайшему пути прохождения изделием всех фаз производственного процесса без возвратов в его движении |
| 10 | Принцип непрерывности | Сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия |
| 11 | Принцип ритмичности | Выпуск в равные промежутки времени равного количества изделий |
| 12 | Принцип автоматичности | Максимально возможное и экономически целесообразное освобождение рабочего от затрат ручного труда на основе применения автоматического оборудования |
| 13 | Принцип соответствия форм роизводственного процесса его технико-экономическому содержанию | Формирование производственной структуры предприятия с учетом особенности производства и условий его протекания, дающую наилучшие экономические показатели |
Экономическая эффективность рациональной организации производственного процесса выражается в сокращении длительности производственного цикла изделий, в снижении издержек на производство продукции, улучшении использования основных производственных фондов и увеличении оборачиваемости оборотных средств.
Таким образом, содержание производственного процесса оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений. При этом, соблюдение принципов организации производства – одно из основополагающих условий эффективности функционирования предприятия.
1.4 Типы производства и их технико-экономическая характеристика
Организация производственных процессов, выбор методов подготовки, планирования и контроля производства на предприятии во многом определяются типом производства.
Тип производства представляет собой комплексную характеристику технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции [9].
Основным показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций (КЗ.О.). Коэффициент закрепления операций для группы рабочих мест определяется как отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест [9]:
КЗ.О. = ∑ i ( 1, N ) KОП i / КРМ, [8]
где KОП i – число операций, выполняемых на i-ом рабочем месте;
КРМ – количество рабочих мест на участке или цехе.
Так как КЗ.О. отражает частоту смены различных операций и связанную с этим периодичность обслуживания рабочего различными информационными и вещественными элементами производства, то КЗ.О. может оцениваться применительно к явочному числу рабочих подразделения за смену [8]:
КЗ.О. = РВЫП * Fp * m / ∑ j ( 1,P ) Nj * Tj = m / h, [9]
где РВЫП – коэффициент выполнения норм времени,
Fp – фонд времени рабочего при работе за планируемый период в одну смену,
Nj – программа выпуска j-го наименования изделия за планируемый период,
Tj – трудоемкость j – го наименования изделия,
m – суммарное число различных операций, выполняемых за планируемый период,
h – явочное число рабочих подразделения, выполняющих эти операции.
Тип производства определяется по преобладающей группе рабочих мест, а по преобладающему типу производства определяется и тип участка, цеха и завода в целом.
По степени специализации, величине и постоянству номенклатуры изготовляемых на них изделий все рабочие места делятся на следующие группы:
1) рабочие места массового производства, специализированные на выполнение одной непрерывной повторяющейся операции;
2) рабочие места серийного производства, на которых выполняется несколько различных операций, повторяющихся через определенные промежутки: времени;
3) рабочие места единичного производства, на которых выполняется большое число различных операций, повторяющихся через неопределенные промежутки времени или вовсе не повторяющихся [8].
Итак, исходя из приведенного выше разделения рабочих мест, различают три основных типа производства: единичное, серийное и массовое.
Краткая сравнительная характеристика всех типов производства приведена в таблице 2.
Таблица 2 - Характеристика типов производства [13].
| Фактор | Производство | ||
| единичное | серийное | массовое | |
| Номенклатура | Неограниченная | Ограничена сериями | Одно или несколько изделий |
| Повторяемость выпуска | Не повторяется | Периодически повторяется | Постоянно повторяется |
| Применяемое оборудование | Универсальное | Универсальное, частично специальное | В основном специальное |
| Расположение оборудования | Групповое | Групповое и цепное | Цепное |
| Разработка технологического процесса | Укрупненный метод (на изделие, узел) | Подетальная | Подетальная, пооперационная |
| Закрепление деталей и операций за станками | Специально не закреплены | Определенные детали и операции закреплены за станками | На каждом станке выполняется одна операция |
| Квалификация рабочих | Высокая | Средняя | Невысокая |
| Взаимозаменяемость | Неполная | Полная | Полная |
| Себестоимость единицы продукции | Высокая | Средняя | Низкая |
| Степень реализации основных принципов организации производства | Низкая степень непрерывности процессов | Средняя степень поточности производства | Высокая степень непрерывности и прямоточное течение производства |
Далее более подробно рассмотрим каждый тип производства.
Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска
одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматривается.
Важнейшие особенности организации единичного производственного
процесса:
· многономенклатурность выпускаемой продукции, зачастую не повторяющейся;
· организация рабочих мест по технологической специализации; отсутствие возможности закрепления постоянной номенклатуры деталей, узлов и агрегатов, сборочных и монтажных операций за рабочими;
· использование универсального оборудования и технологической оснастки;
· наличие большого объема ручных сборочных и доводочных операций;
· преимущественная численность высококвалифицированных рабочих-универсалов, занятых в производственном процессе; большая длительность производственного цикла;
· значительная трудоемкость продукции; высокая квалификация привлекаемых для выполнения операций рабочих; повышенные затраты материалов, связанные с большими допусками, обусловливают высокую себестоимость выпускаемых изделий. В себестоимости продукции значительный удельный вес имеет заработная плата, составляющая нередко 20-25% от полной себестоимости.
· значительная величина незавершенного производства; децентрализация оперативно-производственного планирования и руководства производством;
· нецелесообразность автоматизации процессов контроля качества изделий;
· невозможность использования статистических методов в управлении качеством продукции; относительно большие затраты живого труда [26].
Единичное производство характерно для станкостроения, судостроения, производства крупных гидротурбин, прокатных станов и другого уникального оборудования. Разновидностью единичного производства является индивидуальное производство.
Коэффициент закрепления операций (КЗ.О.) для единичного производства принимается свыше 40.
Серийное производство является наиболее распространенным типом производства.
Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры продукции партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени.
Под серией понимается выпуск ряда конструктивно одинаковых изделий, запускаемых в производство партиями, одновременно или последовательно, непрерывно в течение планового периода [11].
Другим признаком серийного производства является повторяемость выпуска изделий. Это позволяет организовать выпуск продукции более или менее ритмично.
Выпуск изделий в больших или относительно больших количествах позволяет проводить значительную унификацию выпускаемых изделий и технологических процессов; изготовлять стандартные или нормализованные детали, входящие в конструктивные ряды, большими партиями, что уменьшает их себестоимость.
Относительно большие размеры программ выпуска однотипных изделий, стабильность конструкции, унификация деталей позволяют использовать для их изготовления наряду с универсальным специальное высокопроизводительное оборудование и специальную оснастку.
Поскольку в серийном производстве выпуск изделий повторяется, экономически целесообразно разрабатывать технологические процессы обработки и сборки детально; представлять каждую операцию в виде переходов; устанавливать режимы обработки, точные названия станков и специальной оснастки и технические нормы времени. Организация труда в серийном производстве отличается высокой специализацией. За каждым рабочим местом закрепляется выполнение нескольких определенных деталеопераций. Это позволяет рабочему хорошо освоить инструмент, приспособления и весь процесс обработки; приобрести навыки и усовершенствовать умения.
Так как в серийном производстве применяется большое количество сложного
оборудования и специальной оснастки, наладка оборудования осуществляется специальными рабочими-наладчиками.
Особенности серийного производства обусловливают экономическую целесообразность выпуска продукции по циклически повторяющемуся графику. При этом возникают необходимые условия для установления строгого порядка чередования изделий в цехах, на производственных участках и рабочих местах [8] .
Важнейшие особенности организации серийного производственного процесса:
· постоянство относительно большой номенклатуры повторяющейся продукции, изготовляемой в значительных количествах;
· специализация рабочих мест для выполнения нескольких закрепленных операций;
· периодичность изготовления изделий сериями, обработка деталей партиями;
· преобладание специального и специализированного оборудования и технологического оснащения;
· наличие незначительного объема ручных сборочных и доводочных операций;
· преимущественная численность рабочих средней квалификации; незначительная длительность производственного цикла;
· централизация оперативно-производственного планирования и руководства производством;
· автоматизация контроля качества изготовляемой продукции; применение статистических методов управления качеством продукции;
· унификация конструкций деталей и изделий, типизация технологических процессов и оснастки [26].
Серийное производство характерно для выпуска продукции установившегося типа, например, металлорежущих станков, насосов, компрессоров и другого широко применяемого оборудования.
В зависимости от значения коэффициента закрепления операций (КЗ.О.) рабочие места серийного производства подразделяются на крупно-, средне- и мелкосерийные:
а) При 1 <= КЗ.О. < 10 рабочие места относятся к крупносерийному производству;
б) При 10 <= КЗ.О. < 20 рабочие места соответствуют среднесерийному производству;
в) При 20 <= КЗ.О. <= 40 – мелкосерийному производству [8].
Крупносерийный тип производства приближается по своим характеристикам к массовому, а мелкосерийный – к единичному типу производства.
Из всех типов производства массовое производство является наиболее эффективным.
Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция.
Массовое производство - высшая форма специализации производства, позволяющая сосредоточивать на предприятии выпуск одного или нескольких типов одноименных изделий. Непременным условием массового производства является высокий уровень стандартизации и унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов.
Важнейшие особенности организации массового производственного процесса:
· строго установленный выпуск небольшой номенклатуры изделий в огромном количестве;
· специализация рабочих мест для выполнения, как правило, одной закрепленной операции;
· большой удельный вес специального и специализированного оборудования и технологического оснащения;
· высокий процент комплексно-механизированных, автоматизированных технологических процессов;
· минимальное подготовительно-заключительное время на операции;
· резкое сокращение объема ручных сборочных и доводочных работ;
· высокая степень загрузки рабочих мест;
· применение труда рабочих невысокой квалификации, выполняющих закрепленную за каждым из них одну операцию;
· минимальная длительность производственного цикла по сравнению с серийным производством;
· внедрение автоматизированных систем управления предприятием (АСУП);
· высокий уровень автоматизации контроля качества изделий; широкое применение статистических методов управления качеством продукции [26].
Массовое производство характерно для выпуска автомобилей, тракторов, продукции пищевой, текстильной и химической промышленности. Коэффициент закрепления операций (КЗ.О.) для массового производства принимается равным 1.
Из рассмотренного выше видно, что тип производства в значительной степени влияет на технологические процессы изготовления деталей и сборки изделий. При разной серийности для изготовления одной и той же детали выбираются разные заготовки, применяется разное оборудование, оснастка, меняется структура технологического процесса. При этом изменяется и характер производственного процесса.
Существуют 3 типа производства: единичное, серийное и массовое.
Единичным называют производство, характеризуемое малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление изделий которых, как правило, не предусматривается.
Серийным называют производство, характеризуемое изготовлением повторяющимися партиями изделий. Размеры партий и количество заготовок одновременно подаваемых на рабочее место могут быть большими и малыми. Они определяют серийность производства.
Массовым называют тип производства, характеризуемое большим объемом
выпуска изделий непрерывно изготовляемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция.
2 Определение численности производственных рабочих по подразделениям транспортного предприятия
При проектировании СТО рассчитайте технологически необходимое и штатное число рабочих по постам, исходные данные представлены в таблице 2.1.
Таблица 2.1 – Исходные данные для определения численности производственных
рабочих
| Показатель | Количество, единицы измерения |
| Трудоемкость поста балансировки колес | 4050, ч |
| Трудоемкость малярного участка | 6500, ч |
| Трудоемкость поста с применением диагностических стендов | 7 400, ч |
| Продолжительность смены поста балансировки колес | 8, ч |
| Продолжительность смены малярного участка | 7, ч |
| Продолжительность смены поста с применением диагностических стендов | 8, ч |
Число технологически необходимых (явочных) рабочих рассчитывается по формуле:
Рт =
Рт1 = 4050/1987= 2 (чел.)
Рт2 = 6500/1738= 4 (чел.)
Рт3 = 7400/1987= 4 (чел.)
где Тг – годовая трудоемкость работ, выполняемых в подразделении, ч;
Фт – номинальный годовой фонд одного явочного рабочего, ч.
Годовой фонд времени явочного рабочего определяется по формуле:
Фт = tсм ∙ (Дк - Дв - Дп) - tс.с.п ∙ nпп, (2.2)
Фт1=8*(365-116)-1*5=1987 (ч.)
Фт2=7*(365-116)-1*5=1738 (ч.)
Фт3=8*(365-116)-1*5=1987 (ч.)
где tсм - продолжительность рабочей смены, ч;
Дк – число календарных дней в году;
Дв – число выходных дней в году;
Дп – число праздничных дней в году;
tс.с.п. - время сокращения рабочей смены в предпраздничные дни, ч;
nпп – количество предпраздничных дней.
Количество штатных рабочих отделения определяется по формуле:
Рш =
Рш1=4050/1723= 3 (чел.)
Рш2=6500/1507= 5 (чел.)
Рш2=7400/1723= 5 (чел.)
где Фш эффективный годовой фонд времени штатного рабочего, ч.
Годовой фонд времени штатного рабочего рассчитывается следующим образом:
Фш = Фт - (Дотп + Ду.п.) ∙ tсм, (2.4)
Фш1=1987-(30+3)*8= 1723 (ч.)
Фш2=1738-(30+3)*7= 1507 (ч.)
Фш3=1987-(30+3)*8= 1723 (ч.)
где Дотп - продолжительность отпуска, дней;
Ду.п - число дней невыхода рабочего на работу по уважительным причинам (принимается равным 3…5 дней).
Таким образом, проведено определение численности производственных рабочих по подразделениям транспортного предприятия из которого следует:
- рабочих на пост балансировки колес требуется 3 человека при трудоемкости 4050 ч.;
- на пост малярного участка требуется 5 человек при трудоемкости 6500 ч.;
- на пост с применением диагностических стендов требуется 5 человек при трудоемкости 7400 ч.
Заключение
По результатам проделанной работы можно сделать следующие выводы:
1. Совокупность всей деятельности людей и использования орудий труда, осуществляемых на предприятии для изготовления конкретных видов продукции, называется производственным процессом. Производственный процесс является основой деятельности любого предприятия. Именно поэтому организация и управление производством имеют огромное значение.
2. Содержание производственного процесса оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений. При этом, соблюдение принципов организации производства – одно из основополагающих условий эффективности функционирования предприятия.
3. Организация производственных процессов, выбор методов подготовки, планирования и контроля производства на предприятии во многом определяются типом производства.
Существуют 3 типа производства: единичное, серийное и массовое.
Единичным называют производство, характеризуемое малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление изделий которых, как правило, не предусматривается.
Серийным называют производство, характеризуемое изготовлением повторяющимися партиями изделий. Размеры партий и количество заготовок одновременно подаваемых на рабочее место могут быть большими и малыми. Они определяют серийность производства.
Массовым называют тип производства, или, проще, производство, характеризуемое большим объемом выпуска изделий непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция.
Во второй практической главе проведено определение численности производственных рабочих по подразделениям транспортного предприятия.
Список использованных источников
Основная литература
1. Антонов А.Н., Морозова Л.С. Основы современной организации производства: учебник. - М.: Издательство «Дело и Сервис», 2004.
2. Бухалков М.И. Организация и нормирование труда: учебник для вузов. - М.: ИНФРА-М, 2007.
3. Винокур М.Е. Организация производства и менеджмент: учеб. – метод. комплекс. - Вл-к: Издательство ДВГТУ, 2008.
4. Гудков В.А., Миротин Л.Б., Ширяев С.А., Гудков Д.В. Основы логистики: Учебник для вузов. - М.: «Горячая линия - телеком», 2004. - 351 с.
5. Организация и планирование производства: учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений/Под ред. А.Н. Ильченко, И.Д. Кузнецовой. – М.: Издательский центр «Академия», 2008.
6. Организация производства и управление предприятием: учебник/Под ред. О.Г. Туровца. – М.: ИНФРА-М, 2008.
7. Поршнев А.Г. Управление организацией: Учебник / Поршнев А.Г., Румянцева З.П., Саломатин Н.А. – М.: ИНФРА-М, 2008. , 716 с.
8. Производственный менеджмент: Учебник для вузов П80 /С.Д. Ильенкова, А.В. Бандурин, ГЛ. Горбовцов и др.; Под ред. С.Д. Ильенковой. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2002. – 586 с.
9. Савруков Н.Т., Закиров Ш.М.“Организация производства: Конспект лекций”, СпБ: Лань, 2002 год, 224 стр.
10. Туровец О.Г., Родионова В.Н. Организация производства на предприятии: учеб. пособие. – М.: ИНФРА-М, 2005.
11. Экономика, организация и планирование производства на предприятии”,: учебное пособие для экономических специальностей вузов / Г. И. Шепеленко . – 5-е изд., доп. и перераб . – Ростов-на-Дону; М. : МарТ, 2004 – 544 с..
12. Экономика предприятия: Курс лекций, Волков О.И., Скляренко В.К. М: Инфра-М, 2006 год, 280 стр.
13. Экономика предприятия. Учебник. Практикум. Грузинов В.П., Грибов В.Д. ,3-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2005. — 336 с.
Дополнительная литература
14. Гончаров В., Ключевые моменты управления и их практическое значение. М.: Дело, 2007.
15. Жданов С., Экономические модели и методы в управлении. М.: Дис, 2008.
16. Журавлёв П. Мировой опыт в управлении персоналом. М.: Прогресс, 2008.
17. Зайцев Е.И. Организация производства на предприятиях автомобильного транспорта. – М.: Издательский центр «Академия», 2008.
18. Иванов И.Н. Организация производства на промышленных предприятиях. – М.:ИНФРА-М, 2008.
19. Каминский Б.В. Знакомьтесь: новое в организации производства. – М.: Экономика, 2002.
20. Макулов А.С. Современная теория организации производства. – Уфа: УГАТУ, 2003.
21. Менеджмент на транспорте/Под общ. ред. Н.Н. Громова, В.А. Персианова. – М.: Издательский центр «Академия», 2008.
22. Организация и планирование производства: лабораторный практикум/Под ред. Н.И. Новицкого. – Минск: Новое знание, 2007.
23. Семенова И.И. История менеджмента. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2008.
24. Уткин Э., Управление компанией. М.: ЭКМОС, 2007.
25. Чернышев В.Н., Человек и персонал в управлении. М.: Финпресс, 2007.
26. Электронная библиотека: Экономика и управление предприятием: Конспект лекций. Непомнящий Е. Г..
27. http://student.km.ru
28. http://www.cfin.ru
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Основные принципы организации производственного процесса
| № п/п | Принципы | Основные положения |
| 1 | Принцип пропорциональности | Пропорциональная производительность в единицу времени всех производственных подразделений предприятия (цехов, участков) и отдельных рабочих мест. |
| 2 | Принцип дифференциации | Разделение производственного процесса изготовления одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия (например, создание производственных участков или цехов по технологическому или предметному признаку) |
| 3 | Принцип комбинирования | Объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида изделия в пределах одного участка, цеха, производства |
| 4 | Принцип концентрации | Сосредоточение выполнения определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально однородных работ на отдельных участках, рабочих местах, в цехах и производствах предприятия |
| 5 | Принцип специализации | Формы разделения труда на предприятии, в цехе. Закрепление за каждым подразделением предприятия ограниченной номенклатуры работ, операций деталей или изделий |
| 6 | Принцип универсализации | Противоположен принципу специализации. Каждое рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением изделий и деталей широкого ассортимента или выполнением различных производственных операций |
| 7 | Принцип стандартизации | Под принципом стандартизации в организации производственного процесса понимают разработку, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее его протекание |
| 8 | Принцип параллельности | Одновременное выполнение технологического процесса на всех или некоторых его операциях. Реализация принципа существенно сокращает производственный цикл изготовления изделия |
| 9 | Принцип прямоточности | Требование прямолинейного движения предметов труда по ходу технологического процесса, то есть по кратчайшему пути прохождения изделием всех фаз производственного процесса без возвратов в его движении |
| 10 | Принцип непрерывности | Сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия |
| 11 | Принцип ритмичности | Выпуск в равные промежутки времени равного количества изделий |
| 12 | Принцип автоматичности | Максимально возможное и экономически целесообразное освобождение рабочего от затрат ручного труда на основе применения автоматического оборудования |
| 13 | Принцип соответ-ствия форм произ-водственного про-цесса его технико-экономическому содержанию | Формирование производственной структуры предприятия с учетом особенности производства и условий его протекания, дающую наилучшие экономические показатели |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Характеристика типов производства
| Фактор | Производство | ||
| | единичное | серийное | массовое |
| Номенклатура | Неограниченная | Ограничена сериями | Одно или несколько изделий |
| Повторяемость выпуска | Не повторяется | Периодически повторяется | Постоянно повторяется |
| Применяемое оборудование | Универсальное | Универсальное, частично специальное | В основном специальное |
| Расположение оборудования | Групповое | Групповое и цепное | Цепное |
| Разработка технологического процесса | Укрупненный метод (на изделие, узел) | Подетальная | Подетальная, пооперационная |
| Закрепление деталей и операций за станками | Специально не закреплены | Определенные детали и операции закреплены за станками | На каждом станке выполняется одна операция |
| Квалификация рабочих | Высокая | Средняя | Невысокая |
| Взаимозаменяемость | Неполная | Полная | Полная |
| Себестоимость единицы продукции | Высокая | Средняя | Низкая |
| Степень реализации основных принципов организации производства | Низкая степень непрерывности процессов | Средняя степень поточности производства | Высокая степень непрерывности и прямоточное течение производства |
