3.Выполнить проектный и проверочный расчеты для закрытой

цилиндрической косозубой передачи.
Дано: ;   кВт;   c^-1;   Нм;

 кВт;   c^-1;    Нм.
3.1. При симметричном расположении шестерни относительно опор и постоянной нагрузке принимаем коэффициент ширины венца колеса по делительному диаметру  [1]. Коэффициент ширины венца колеса по межосевому расстоянию вычисляется по формуле
.                                                    (9)

3.2. Находим коэффициенты ,  [1] - учитывают неравномерность распределения нагрузки по длине зуба.

При симметричном расположении шестерни и  Þ ; .

3.3. Определяем межосевое расстояние передачи:
,                            (10)
где Т₁ − крутящий момент на шестерне, Нм;  − меньшее допускаемое контактное напряжение, Па.

Округляем межосевое расстояние до 1 ряда. Принимаем  мм.
3.4. Определяем нормальный модуль зубьев
.
По ГОСТ 9563-60 принимаем m
_n = 3 мм.
3.5. Предварительно задаемся углом наклона зубьев: b = 10⁰.
3.6. Вычисляем суммарное число зубьев:
.
Число зубьев шестерни и колеса:
;  ;
.
3.7. Вычисляем фактический угол наклона зубьев

3.8. Вычисляем передаточное число цилиндрической передачи (отклонение от i до 2 %):
. Отклонение от i 2 %, что допустимо.
3.9. Вычисляем основные геометрические размеры передачи
а) диаметры делительных окружностей:
шестерни    мм;
колеса    мм;
б) фактическое межосевое расстояние:
 мм.
Расхождение с  составило 0.03 %, что допустимо (2 %).
в) диаметры окружностей вершин:
шестерни    мм;
колеса   мм.
Полученные диаметры  и  должны соответствовать принятым диаметрам заготовок.
г) ширина венца колеса:
 мм;
шестерни
 мм = 72 + 3 = 75 мм.

3.10. Вычисляем окружная скорость зубчатых колес:
 м/c.
Принимаем 8-ую степень точности.
3.11. Вычисляем окружную силу:
 Н.
3.12. Принимаем коэффициенты динамической нагрузки: ; , ;  ;  .
3.13. Вычисляем расчетное контактное напряжение:

Недонапряжение составило 2,5%, что допустимо.
3.14. Вычисляем эквивалентные числа зубьев шестерни и колеса
,

3.15. Выбираем коэффициент формы зуба [1]
Для шестерни:  ;

Для колеса:  .
3.16. Вычислим сравнительную характеристику прочности зубьев на изгиб:

шестерни:   МПа;
колеса:  МПа.
Проверочный расчет необходимо вести по колесу, зубья которого менее прочны на изгиб.
3.17. Вычисляем расчетное напряжение изгиба в основании ножки зуба колеса.


= 79,6 МПа <  МПа,
т. е. прочность зубьев колеса на изгиб обеспечена.