Реферат Отчет по практке в ООО Евроленд-Урал г. Екатеринбурга

Поможем написать учебную работу

Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.

Предоплата всего

от 25%

Подписываем

договор

Имя

Выберите тип работы:

Курсовая работа Дипломная работа Контрольная работа Реферат Отчет по практике Эссе Доклад Решение задач Научно-исследовательская работа Монография Аспирантский реферат Магистерская работа Научная статья Публикация статьи в ВАК Публикация статьи в Scopus Дипломная работа MBA Бизнес-план Тест/экзамен online Чертеж Рецензия

Принимаю Политику конфиденциальности

Продолжить

Скидка 25% при заказе до 21.9.2024

Содержание

Ведение……………………………………………………………………………......3

1 Организационно-правовая  характеристика предприятия………………………5

2 Схема процесса выработки трикотажного полотна и производства изделий…6

2.1 Технологический процесс изготовления трикотажного полотна……………11

2.2 Технологический процесс изготовления изделий…………………………..12

3 Анализ ассортимента вырабатываемой продукции……………………………20

4 Контроль качества вырабатываемой продукции………………………………32

5 Техническое регулирование, стандартизация, сертификация………………...34

6 Маркировка, упаковка и хранение товаров, как факт сохранения качества продукции………………………………………………………………………………37

7 Организация сбыта товаров, работа  юридической службы предприятия……39

Заключение…………………………………………………………………………..41

Приложение А - Перечень продукции выпускаемой ООО «Евроленд-Урал»………………………………………………………………………………46

Приложение Б - Перечень нормативной документации используемой на предприятии………………………………………………………………………………47

Приложение В - Фотографии образцов школьной формы вырабатываемой предприятием в 2010 году……………………………………………………………. 48

Приложение Г Санитарно-эпидемиологическое заключение…………………49
Введение

Трикотажная  промышленность  является  молодой  отраслью,   особенно   в сравнении  с   прядением   и   ткачеством,   история   которых   исчисляется тысячелетиями. Слово «трикотаж», которое настолько прочно вошло в русский язык, что большинству из нас кажется уже исконно русским, на деле  происходит от французского слова «tricoter» , означающего »вязать».

В Россию трикотаж был впервые завезен   Петром I из Германии, это были  вязаные чулки. С этого времени в России вязание чулок и носков развивается как ремесло. Первые же шаги в данной  отрасли, Россия делает  только  в  конце  XIX  века.

В настоящее время темпы развития  трикотажного  производства  значительно опережают  темпы  развития  других  отраслей   текстильной   промышленности. Постепенно  все  пришли  к  выводу,  что  изготовление  трикотажной   одежды значительно  экономичнее  и  выгоднее  для  промышленности  и  прежде  всего потому, что трикотажное производство менее трудоемкое, чем  ткацкое.  Одежда из трикотажа создается гораздо быстрее, чем  тканей,  поскольку  расход  сырья  и материалов на единицу продукции в трикотажном производстве  намного  меньше. Соответственно, одежда из трикотажа, которая изготовлена из  того  же  сырья, что и ткань, гораздо дешевле  аналогичной одежды из тканей. Кроме того, огромное значение имеет и тот факт, что не только  спортивные изделия, но даже платья, костюмы и пальто из  трикотажа  зачастую  выглядят значительно красивее, элегантнее и как бы современнее, чем такая,  же  одежда из тканей.

Сегодня трудно представить гардероб человека без трикотажных изделий и это понятно, так как по потребительским свойствам трикотаж, а, значит, и изделия из него имеют ряд преимуществ. Первое, что нужно отметить, изделия из трикотажа мягки, эластичны и не стесняют движения человека даже при плотном прилегании. Они почти не сминаются, хорошо драпируются, обладают высокими гигиеническими свойствами – большой воздухопроницаемостью и гигроскопичностью, хорошими теплозащитными свойствами. Но едва ли не самое важное преимущество трикотажных изделий в том, что они не требуют слишком тщательного ухода по сравнению с другой одеждой.

С каждым днем идея возращения школьной формы в учебные заведения России приобретает все большую актуальность, так как имеет ряд преимуществ:

·                   сглаживание социального неравенства, что может отрицательно сказаться на психике ребенка;

·                   воспитание в ребенке внутренней дисциплины и хорошего вкуса к элегантному деловому стилю;

·                   формирование чувства общности и сплоченности с классом, школой.

           Сегодня школьная форма коренным образом отличается от стандартной советской школьной формы, так как сейчас производители стараются, соблюдаются все модные тенденции при проектировании моделей школьной формы.

Объект практики – малое промышленное предприятие ООО «Евроленд-Урал» г. Екатеринбурга.

           Цель товароведно-технологической практики состоит в углублении и закреплении полученных в процессе обучения знаний в области проектирования и технологии производства продукции и установлении влияния производственных процессов и операций на формирование потребительских свойств изделий и их ассортимента.

Задачами практики являются:

  изучение  организационно-производственной структуры предприятия;

изучение процесса выработки трикотажного полотна и производства изделий на предприятии;

анализ сырья и материалов, используемых в производстве трикотажной школьной формы;

анализ ассортимента вырабатываемой продукции;

         контроль и анализ качества вырабатываемой продукции;

          техническое регулирование, стандартизация, подтверждения соответствия;

 маркировка, упаковка и хранение товаров, как факт сохранения качества продукции;

организация сбыта товаров на предприятии.
 
1 Организационно-правовая  характеристика предприятия

Фабрика ООО «Евроленд-Урал», является малым предприятием, принадлежащим индивидуальному предпринимателю  Рахимову В. Р. Организовано предприятие было 15 сентября в 2001 году, за последние восемь лет реорганизовывалось три раза. Штат сотрудников составляет 25 человек. Фабрика арендует помещение на территории завода «Виз-Сталь» по адресу Кирова 28. На фабрике имеются два производственных цеха (вязальный и швейный) и складское помещение.

Организационная структура аппарата управления предприятия ООО «Евроленд-Урал»   представлена на рисунке 1.




Рисунук 1- Организационная структура аппарата управления предприятия

·                   Директор  осуществляет общее руководство, занимается вопросами, связанными с лицензирующими и контрольными органами, арендодателями, со всеми органами власти, организациями - поставщиками сырья, оптовыми покупателями.

·                   Начальник производства  занимается планированием и организацией набора заказов и выпуска продукции.

·                   Главный бухгалтер  занимается ведением бухгалтерского учета.

·                   Начальник цеха  осуществляет организацию и контроль качества технологических процессов, учет выпускаемой продукции.

·                   Главный продавец  занимается организацией и контролем торговых процессов.         

·                   Продавец-консультант  выполняет вежливое и качественное обслуживание покупателей, правильное осуществление расчетно-кассовых операций

  Предприятие имеет оптово-розничный магазин под названием «Школьная форма». Данный магазин находится по адресу ул.Сурикова 50, тел 8(343)256-87-38. Общей площадью 50 кв.м из них 35 кв.м, являются рабочей зоной торговли. Здание магазина является встроенным в первый этаж жилого пятиэтажного дома, имеется отдельный  вход, который оборудован охранной сигнализацией (ОПС). Все окна оборудованы охранной сигнализацией (ОПС) на разбитие. Магазин имеет торговый зал, складское помещение, кабинет директора.
2 Схема процесса выработки трикотажного полотна и производства изделий

Основные операции  процесса выработки трикотажного полотна и производства изделий,  для лучшей наглядности можно представить в виде схемы (рисунок 2). Из представленной схемы видно, что весь процесс достаточно трудоемок.


2.1 Технологический процесс изготовления трикотажного полотна


Проектирование трикотажных полотен и изделий.

Проектирование трикотажных полотен на предприятии занимается конструктор и она же художник модельер.

Сырье и материалы.

                                                                                       

Пошив изделия

                                           


Рисунок 2- Схема процесса выработки трикотажного полотна и производства изделий

Сырье является одним из основных факторов, формирующих качество трикотажных изделий. В данной части работы рассмотрим сырье и материалы, используемые непосредственно на предприятии «Евроленд-Урал». В таблице 1 приведена характеристика сырья, используемого на предприятии.
Таблица 1- Характеристика используемого сырья

Вид нитей	Наименование поставщика	Волокнистый состав %	Структура нитей	Линейная плотность, текс	Вид колористического оформления
Пряжа гребенная	ОАО «Полесье» Беларусь	Шерсть-30 Нитрон-70	Крученая	31х2	Окрашенные
Пряжа гребенная	ООО«Свердловский комвольный комбинат	Шерсть-30 Нитрон-70	Крученая	32х2	Окрашенные
Швейные нитки	ООО «Авалон»	Полиэстер-100	Крученая	20х3	Отбеленные, Окрашенные

По волокнистому составу пряжа применяется смешанного типа, что имеет ряд преимуществ:

·              высокая несминаемость,

·              высокая формоустойчивость,

·              высокая устойчивость к моли и микроорганизмам.

          Из данных таблицы следует, что  предприятие использует сырье как  отечественного производителя это пряжа полушерстяная гребенная ООО «Свердловский камвольный комбинат» и швейные нитки, поставляемые Свердловской компанией ООО «Авалон» г. Екатеринбург, так и ближнего зарубежья покупая гребенную полушерстяную пряжу у торгового объединения  ОАО «Полесье» республики Беларусь.

По способу прядения используемая пряжа является гребенной, эта пряжа обеспечивает высокую прочность, мягкость, гладкость, равномерность по толщине.

По данным таблицы так же видно, что плотность пряжи 31-32 текс, это дает сделать вывод о том, что данная гребенная полушерстяная  пряжа сделана из полугрубой шерсти, обычно с большим содержание химических волокн. Это подтверждается сведениями из таблицы, так как волокнистый состав пряжи на 70% состоит из нитрона. Такой вид пряжи хорошо подходит для изготовления верхнего трикотажа.

По волокнистому составу как видно из таблицы пряжа является неоднородной, так как на 70% состоит из нитрона, по структуре пряжа крученная в два сложения, по характеру отделки окрашенная в волокне.

Кроме пряжи предприятие приобретает у ОАО «Полесье» трикотажное полотно репсового переплетения, вывязанного на машине 17 класса.

Приемка нитей по качеству осуществляется  визуальным осмотром. Другие методы контроля качества не используются, так как качество пряжи гарантирует изготовитель.

Чаще всего у нитей встречаются такие пороки как: утолщение, утонение, шишки и посторонние примеси (леска). Все перечисленные пороки сырья в конечном итого не самым лучшим образом сказываются на вырабатываемом изделии так, например:

·       утолщенные или утоненные участки - характеризуются наличием на изделии поперечных  полос, которые ухудшают внешний вид изделия и снижают его прочность;

· шишки - это короткие, узловидные утолщения на пряже, которые хорошо различимыми, прежде всего на окрашенной ткани. Эти пороки возникают очень редко

Подготовка нитей  к вязанию.

Перед вязанием нити подвергаются отлежке - выдерживаются в местах хранения не менее 10 ч при нормальных условиях, для увеличения и улучшения их равномерности, а так же нити перематывают с парафином, для повышения. Больше никакой подготовки нитей к вязанию на предприятии не осуществляется.

Совершенно понятно, что производство трикотажа будет невозможным, если нет вязального оборудования. И от его операционных возможностей зависит качество вырабатываемого трикотажа, так как чем лучше и новее используемое оборудование, тем качественнее и красивее  будут вырабатываемые изделия. В таблице  2 приведена характеристика вязального  оборудования, используемого на предприятии.

Таблица 2-Характеристика вязального оборудования

Наименование машины, марка	Страна производитель	Год выпуска	Класс машины	Вырабатываемые переплетения	Количество	Выполняемые операции
Плосковязальная	Россия, г.Подольск	1982	8 и 10	Репс, ластик(1:1;2:2) неполные	4	Вязание купонов
Кеттельная	Россия, г.Подольск	1983	10	-	3	Обработка горловин

           Из данных таблицы 2 следует, что вязальное оборудование, используемое на предприятии, относится к русскому производству, о чем говорит город-изготовитель данных машин (Подольск).

Плосковязальных машин на производстве  четыре штуки из них две  десятого класса, а две восьмого. Помимо машин восьмого и десятого классов  на предприятии есть машины пятого и шестого классов, но они в производстве не используются.

Кроме вязальных машин предприятие имеет кеттельные машины в количестве трех штук. Кеттельные машины так же относятся к отечественному производителю.

Анализируя данные таблицы видно что, год выпуска вязальных (1982) и кеттельных (1983) машин говорит о том, что на сегодняшний день все основное вязальное оборудование уже морально и физически устарело.

Таблица 3-Характеристика вязальной машины по основным классификационным признакам

Способ образования петельного ряда	Тип игл	Форма игольниц	Число игольниц	класс
Поперечно-вязаные (кулирные)	язычковые	плоская	Двухфонтурные	Низкий (от 5 до 10)

Из данных таблицы 3 видно, что машина двухфонтурная это значит, что она имеет две игольницы. Вырабатываемый трикотаж отличается значительной толщиной и тяжестью.

По форме игольницы машина является плосковязальной, это значит, что трикотаж вырабатывается в виде плоского полотна. Главным образом  вырабатывают детали для верхних изделий. Машина позволяет сравнительно легко изменять число работающих игл в процессе работы, благодаря чему детали верхних изделий выпускаются нужных очертаний и почти не нуждаются в подкрое перед сшиванием. Это дает возможность изготовлять изделия почти без отходов, которые иногда доходят до 20-25% при обычном раскрое деталей из полотна.

Вязание полотна. Полотно вяжется на машинах в соответствии с заправочными данными. Плотность вязания измеряют на машине в свободном состоянии полотна. В процессе  вязки трикотажное полотно должно быть постоянно натянуто с помощью  грузиков весом 1кг или 300г, для получения равномерной поверхности трикотажного полотна.

 Качество полотна в процессе вязания на протяжении всей смены контролируют вязальщица. Вязальщица обязана содержать машину в чистоте и ежесменно ее чистить.

Дефекты вязания возникают вследствие порчи игл и разладки машин. К таким дефектам относятся следующие:

·                     спущенные петли - результат поломки игл или обрыва нити, ухудшают внешний вид изделия и снижают его прочность;

·                     набор петель - появление на отдельных участках увеличенных петель вследствие нарушения режима работы пресса, что ухудшает внешний вид изделия;

·                     накидка-надевка - характеризуется наличием на лицевой стороне поперечной полосы, а на изнанке - свободно висящих нитей вследствие обрыва нити или сбрасывания петель с игл во время работы машины, ухудшает внешний вид изделия и снижает его прочность;

·                     нарушение петельного рисунка - характеризуется неправильностью узора, ухудшает внешний вид изделия;

·                     штопка - восстановление петельных рядов под рисунок и переплетение полотна, ухудшает внешний вид и прочность полотна.

2.2 Технологический процесс изготовления изделий

Данное предприятие применяет 4 способа изготовления трикотажных изделий:

кроеный - состоит в том, что трикотажное полотно раскраивают, т.е. вырезают из него детали изделий по лекалам и соединяют их на швейной машине, придавая изделиям необходимую форму. Для этого способа изготовления изделий характерны значительные отходы трикотажного полотна, достигающие 18-23 % при раскрое верхних изделий. Положительным для этого способа является возможность изготовления изделий разнообразных моделей и высокая производительность вязальных изделия вырабатывают из метражного трикотажного полотна путем раскроя его на отдельные детали и последующего соединения их в изделие машин. Достоинством способа является то, что этот способ позволяет проектировать изделия различных форм и моделей любой сложности, из­готовление изделий отличается относительной простотой;

регулярный -получают трикотажное изделие по средствам вывязывания деталей с законченным контуром конструктивных линий. Детали полностью вывязываются на специализированных машинах или автоматах.

полурегулярный – изделия получают из деталей связанных на трикотажных машинах. В процессе вязания деталям придают необходимую форму за счет сбавок или прибавок крайних петель при отключении или включении игл машины. Для уточнения формы связанные детали подкраивают. Обычно покрой производится в области горловины, проймы, верхних срезов рукавов.

Часто детали связаннее этим способом называют «купоны». Купоны отделяются один от другого с помощью разделительного петельного ряда так, что нижний край купона имеет цельный нераспускающийся петельный ряд, не требующий швейной обработки. Расход трикотажного полотна на изделие при полурегулярном способе изготовления на 3-5 % меньше, чем при раскройном способе из-за припусков на подгиб низа изделия; кроме того, меньше и время на раскрой и швейную обработку на 8-10 %. Полурегулярный способ наиболее распространен при изготовлении верхних трикотажных изделий. Изделия, изготовленные этим способом, имеют большое преимущество в достижении наилучшего прилегания и посадки изделия.

Так же данная технология наиболее применима в мелкосерийном производстве, так как дает возможность достичь высокого качества изделия, максимальный ассортимент изделий и быструю сменяемость моделей;

комбинированный - способ изготовления изделий, путем сочетания кроеных и связанных на машине деталей.

          Говоря об экономичности раскройного процесса, нужно сказать о том, что конечно полурегулярный и регулярный способы выигрывают у кроенного и комбинированного, в первую очередь в расходных материалах, ну и по времени.

Важной стадией технологического процесса является раскройный процесс, так как на всех этапах раскройного процесса формируются важнейшие потребительские свойства изделий.

Раскройный процесс на данном предприятии состоит из обмелки,        настилание материалов, разрезание настила, комплектование раскроенных деталей.

Обмелка  - представляет собой полотно материала, на котором обведены контуры лекал в раскладке. Она разрезается вместе с настилом на детали. При обмелке по лекалам на верхнем слое настила в соответствии с зарисовкой раскладки раскладывают лекала таким образом, чтобы площадь полотна была использована наиболее рационально.

Настилание материалов – ответственная операция, так как влияет на качество раскроя деталей одежды. При выполнении этой операции выполняются следующие требования:

1.     полотна в настиле располагаются свободно, без натяжения и перекосов, но и без слабины и морщин иначе детали кроя могут быть деформированы (перекос, укорочение, удлинение);

2.     направление ворса во всех полотнах настила должно совпадать, чтобы во всех деталях готового изделия ворс был направлен в одну сторону;

3.     настилают полотна в разворот, что обеспечивает более экономичное использование полотна. Настилание полотна выполняется  вручную. Длина настилов определяется длиной раскладки лекал.

Разрезание настила – сложная операция, требующая высокой квалификации исполнителей. В процессе этой операции выполняются следующие требования:

ü                             высокая точность кроя: отклонение от контуров деталей не должны превышать  см;

ü                             контуры деталей не должны быть перекошены;

ü                             хорошее качество реза, т.е частота краев вырезанных деталей.

Настил полотна разрезают передвижными дисковыми ножами (конотоп) и ножницами.

Комплектование кроеных деталей -  раскроенные детали комплектуют в пачки (или комплект). При этом их просматривают, разбирают по размеру, длине.

Конечным продуктом раскройного цеха является комплект деталей подобранных по артикулу полотна, цвету, оттенку и рисунку.

Скомплектованные пачки укладывают таким образом, чтобы все мелкие детали изделий и прикладные материалы были собраны в десятки и аккуратно завязаны. Пачки направляют на швейные агрегаты.
Таблица 4- Характеристика раскройного оборудования

Наименование машины, марка		Страна производитель		Год выпуска	Количество			Выполняемые операции
Раскройный стол	Россия		2001			2	Опорная поверхность для работ с полотнами
Конотоп	Китай		2005			1	Разрезает несколько полотен в настиле

В раскройном процессе, как следует из данных таблицы №4, применяется такое оборудование как конотоп и раскройный стол.

Конотоп – электрический дисковый раскройный нож, китайского производства.

Раскройный стол имеется на предприятии в количестве 1 штуки, относится к российскому производству. С помощью данного оборудования упрощается раскройный процесс.

После раскройного процесса следует непосредственно изготовление изделия. Данный этап включает следующие операции: швейные, влажно-тепловые и вспомогательные. На протяжении изготовления  формируются важнейшие свойства изделия, определяющие его внешний вид, качество посадки на фигуре, долговечность.

К  швейным операциям относятся операции по соединению деталей и узлов изделий для придания им определенной формы, предусмотренной конструкцией  и операции по обметыванию петель.

Скрепление деталей выполняется машинным способом.

Виды швов: стачной, настрачной, втачной.

Швейные операции выполняются на швейных машинах различных типов (таблица 5).
Таблица 5 – Характеристика швейного оборудования

Наименование машины, марка	Страна производитель	Год выпуска	Количество	Выполняемые операции
Brother SL	Япония	2005	1	Выполняет различные соединительные швы
Brother LS - 2125	Япония	2005	2	Выметывание петель
Yamato AZ800H-040F оверлок	Япония	2005	1	Краеобметачные операции

Из данных таблицы 5 следует, что все имеющееся швейное оборудование на предприятии относится к японскому производству двух различных марок Brother  и Yamato. У всех швейных машин один год выпуска (2005).

Из данных таблицы видно, что прямострочная швейная машина присутствует на производстве в количестве 1 штуки, еще имеются электромеханические швейные машины служащие для выметывания петель, а так же выполняющие все операции прямострочной швейной машины, в количестве 2 штук и замыкает перечень швейного оборудования оверлок, который выполняет все операции связанные с отделкой краев изделий.

         После пошива, готовое изделие отправляется на влажно тепловую обработку (ВТО). Одним из требований, предъявляемых к изготовлению одежды является, точность и высокое качество влажно-тепловой обработки, гарантирующее отсутствие морщин, заломов и опалов изделия.

 Под такой обработкой трикотажных изделий понимают специальную обработку деталей или всего изделия влагой, теплом, которая составляет приблизительно 15-25% от всей трудоёмкости обработки изделия. Качество изделия и их внешний вид во многом зависят от влажно-тепловой обработки, как в процессе пошива, так и при окончательной отделке. Такая обработка применяется в основном для придания объёмно-пространственной формы деталям изделия и обработки швов. Весь процесс влажно-тепловой обработки состоит из трёх стадий: размягчение волокна влагой и теплом, придание определённой формы давлением, закрепление полученной формы путём удаления влаги теплом и давлением. Влажно-тепловая обработка на  предприятии происходит с помощью парогенератора и гладильной доски. Она включает в себя такие операции как:

·                   разутюживание (припуски шва разглаживаются на две стороны) и заутюживание (припуски шва заглаживаются на одну сторону), отпаривание (обработка поверхности изделия паром для удаления блестящих участков ткани), глаженье;

·                   сутюживание и оттягивание применяются при формовании деталей одежды. Сутюживание позволяет принудительно уменьшить размеры отдельных участков детали. Например, при сутюживании полочек по срезам проймы, горловины и борта образуется выпуклость в области груди; при сутюживании спинки по плечевым срезам - выпуклость в области лопаток;

·                   оттягивание предполагает принудительное растяжение отдельных участков детали с целью улучшения облегания фигуры. Так, нижний воротник оттягивают, чтобы он лучше облегал шею. Отдельные детали и узлы подвергают утонению на прессах в целях улучшения внешнего вида (карманы, края воротника, низа);

·                   выравнивание поверхностей деталей необходимо для устранения морщин, складок, заминов. Эту операцию выполняют при обработке как отдельных деталей, так и изделия в целом для придания ему товарного вида;

·                   фальцевание - загибка краёв детали. Применяют при обработке накладных карманов, хлястиков, манжет, поясов и т.п;

·                   при отпаривании изделие обрабатывают паром для удаления лас (блестящих участков, в которых запрессован ворс), снятия электростатического напряжения придания товарного вида.
Таблица 6- Характеристика оборудования для ВТО

Наименование машины, марка	Страна производитель	Год выпуска	Количество	Выполняемые операции
Silter Super mini 2000	Турция	2005	2	Выполняет ряд операций (отпариние,глаженье…) придающие готовому изделию необходимую форму.
Гладильная доска	Россия	2005	2	Облегчает выполнения операций ВТО

Из данных таблицы 6 видно, что для выполнения операций по ВТО используется довольно не новое оборудование марки Silter, данная марка является одной из самых ведущих и популярных. Парогенераторы а вмести с ними и гладильные доски имеются на производстве в количестве двух штук каждого наименования, что вполне достаточно для данного предприятия.

Заключительно-отделочные операции включают в себя пришивание пуговиц, сортировку изделий, очистку готовых изделий от концов ниток, а также упаковку изделий.

Возможные дефекты изготовления трикотажных изделий. К дефектам кроя можно отнести укороченные или перекошенные детали, которые возникают  в следствии:


- неправильного расположения полотен в настиле;

- разрезание лекал не по контурам деталей;

- смещение полотен относительно друг руга в настиле.

Но в общей картине дефектов кроя на производстве почти не бывает это связано с многолетним стажем работы раскройщиц.  

К дефектам соединения деталей можно отнести:

- сильное растяжение или  посадка трикотажа по шву

- чрезмерное или недостаточное натяжение ниток в строчках

- пропуски стежков

- плохое качество обметки петель, а именно непрорезанные петли.

При ВТО встречается такой дефект как ласы (блестящие участки) появляющиеся от частой и неправильной глажки очень горячим утюгом.
3 Анализ ассортимента вырабатываемых товаров

Структура ассортимента товаров - (процентное) соотношение выделенных по определенному признаку совокупностей товара в наборе. В магазине структура ассортимента должна быть наиболее рациональной, чтобы в полной мере удовлетворять потребности населения. С этой целью в данной работе будет интересным рассмотреть структуру ассортимента школьной формы на примере ООО «Евроленд-Урал» по следующим классификационным признакам:

- по половозрастному назначению;

- по применяемым материалам;

- по виду переплетения;