Реферат Схема управления предприятием и производством Гронитекс
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
1. Технологический раздел
1.1 Общие сведения о предприятии
ГРУПП «Гронитекс» является одним из крупнейших предприятий текстильной отрасли Республики Беларусь.
Предприятие специализируется на выпуске хлопчатобумажной и смесовой пряж, ниток швейных, участки по производству выты одежной, волокна льняного котонизированного.
Специфическими особенностями предприятия являются обладание законченными технологиями хлопкопрядения при производстве пряж. Предприятие является единственным в Беларуси специализированным производством по крашению пряжи и ниток бобинажным способом.
Специфической особенностью при производстве котонизированного льняного волокна является способ котонизации льняного волокна путем постепенного расчесывания, растаскивания и разрыва волокон с применением принципиально новой технологии и оборудования фирмы «Темафа» (Германия).
Основная продукция предприятия – пряжа хлопчатобумажная и смешанная имеет производственно-техническое назначение, является сырьем для трикотажных, галантерейных, ткацких и других предприятий, служит для изготовления бельевого и верхнего трикотажа, чулочно-носочных изделий, тканей и галантерейных изделий из хлопка со льном, синтетическими и искусственными волокнами, ковровых изделий.
Нитки швейные хлопчатобумажные и армированные, относящиеся к товарам народного потребления используются для пошива одежды, обуви и др. бытовых нужд. ГРУПП «Гронитекс» является единственным производителем ниток швейных в РБ. Вата одежная, содержащая очищенные отходы хлопкопрядения, используется при изготовлении утепленной одежды, постельных принадлежностей, мебели. Предприятие – единственное из предприятий республики Беларусь, производящих этот вид товара.
Котонизированное льноволокно, выпускаемое предприятием, используется в качестве сырья в хлопчатобумажной и шерстяной промышленности для производства льносодержащих пряж и ваты, что позволяет уменьшить потребность РБ в поставках шерсти и хлопка, сокращает валютные затраты.
Производственные мощности по пряже составляют 7041 тонна, по ниткам швейным – 199 млн. у. к., по вате 400 тонн, по котольну – 1640 тонн. В настоящее время они используются на 26,6% - 50,4%.
Продукция ГРУПП «Гронитекс», являясь товаром производственно-технического назначения, потребляется в основном внутриреспубликанскими предприятиями. Удельный вес продукции отгружаемый на экспорт составляет 14,2%. В состав предприятия входят хлопкопрядильная фабрика и красильно-отделочное производство.
Мощность фабрики по выпускному оборудованию:
Кольцепрядильных веретен – 79496 (210 машин);
Прядильных камер – 9400 (47 машин);
Прядильно-крутильных веретен – 12480 (40 машин);
Крутильных веретен – 12236 (39 машин);
В том числе для производства ниток швейных, веретен – 9600 (25 машин);
Линия котонизации волокна – 1.
Красильно-отделочное производство осуществляет крашение, беление и сушку под избыточным давлением пряжи и швейных ниток в бобинах, намотку швейных ниток на нужную для швейников или торговую паковку.
Красильных аппаратов, ед. – 18;
Сушильных машин, ед. – 9.
1.2 Схема управления предприятием и производством
В состав ГРУПП «Гронитекс» входят следующие цеха основного производства: приготовительный, ленто-ровничный, прядильно-моталный и красильно-ниточный.
Мощность по выпускному оборудованию составляет:
Кольцепрядильных веретен - 27280
Прядильных камер - 2960
Прядильно-крутильных веретен - 8424
Крутильных веретен - 4524
Красильных аппаратов - 12
Сушильных аппаратов - 8
Кроме основного производства в состав предприятия входят следующие службы:
служба главного энергетика: паросиловое хозяйство, участок КИПиА, связи и ЛМО, группа энергоконтроля, цех внешнего электроснабжения, цех вентиляции и увлажнения, электроцех;
служба главного механика: ремонтно-механический цех, участок зарядной станции, центральная механическая и литейная мастерская, транспортно-хозяйственный цех, автостоянка;
служба главного экономиста: планово-производственный отдел, отдел организации труда и зароботной платы, отдел автоматизированной системы управления, бюро арендных отношений;
служба заместителя директора по коммерческим вопросам: отдел маркетинга и внешнеэкономических связей, бюро продаж, отдел материально-технического снабжения, тарный участок;
служба заместителя директора по идеологической работе: жилищно-коммунальное хозяйство, столовая, здравпункт.
1.3 Характеристика выпускаемой продукции и перерабатываемого сырья
Ассортимент пряжи:
· хлопчатобумажная
гребенная линейной плотности от 11,8 до 15,4 текс одиночная и крученая;
кардная линейной плотности от 15,4 до 110 текс одиночная и крученая в 2 и более сложений;
· смешанная кардная различной линейной плотностис использованием хлопка, полиэфирного, полиакрилоиприльного, вискозного и др видов химических волокон, а также с вложением котонизированного льноволокна.
· двукомпонентные:
- хлопковая с вложением ПЭ до 33 % - Nm 40/1;
- хлопковая с вложением ПАН до 33 % - Nm 54/1;
- хлопок 80 %, ПЭ-20 % - Nm 54/1;
- хлопок 80 %, лен-20 % - Nm 34/1;
- хлопок 52 %, ПЭ-48 % - NmNm 40/2, 50/2;
- хлопок 67 %, ПЭ-33 % - Nm 50/2;
- нить комбинированная высокой растяжимости 26 текс ПА – 53 %, хлопок 47 %;
· трехкомронентные
- хлопок 40 %, ПЭ-40 %, лен – 20 % - NmNm 40/1, 40/2;
- хлопок 33 %, ПЭ-34 %, лен – 33 % - NmNm 13/4, 21/3, 21/5;
- хлопок 33 %, ПАН-34 %, лен – 33 % - NmNm 12/4, 20/3;
Пряжа являетсясырьем для производства ковровых изделий, тканей верхнего и бедьевого трикотажа, чулочно-носочных и тестильно-галантерейных изделий.
Ассортимент швейных ниток:
- хлопчатобумажные в 3 сложения «Экстра», торговые номера 10, 30, 40, 50, 60, 80;
-хлопчатобумажные в куфтах для трикотажного производства, торговые номера 40/3, 60/3;
-армированные с хлопковой оплеткой 25ЛХ, 36ЛХ, 44ЛХ, 65ЛХ, 150ЛХ;
- армированные с оплеткой из полиэфирного волокна 35ЛЛ, 70ЛЛ, 150ЛЛ;
-полиэфирные специальные (тарные) 200ЛШ, 250ЛШ.
Армированные нитки являются универсальными и используются как для стыковочных швов, так и для обметки и отделочных строчек. Благодаря комбинации сердечника, обеспечивающего прочность шва и оплетка, защищающий лавсановый стержень от повреждений, нитки обладают повышенной прочностью и находят широкое применение. В частности нитки предназначаются:
-36ЛХ и 35ЛЛ – для пошива изделий из тонких и средних тканей4
-44Лх – для пошива одежды из костюмных и тяжелых тканей, спортивной и рабочей одежды, армейского обмундирования, кожгалантереи;
-65Лх, 70ЛЛ – для пошива кожи и кожзаменителей, обуви, мягкой мебели, изделий из джинсовых тканей отделочных швов.
Котонин – натуральное волокно, полученное из короткого льноволокна путем расщепления пучков волокон, удаления костры и сорных примесей. В зависимости от назначения и области применения котонина на предприятии производится льняное волокно трех степеней котонизации:
качество 1 – для производства нетканых материалов, камвольной продукции;
качество 2 – для производства нетканых материалов, ваты, низких номеров пряжи;
качество 3 – для производства средних номеров льносодержащей пряжи.
1.4 Системы и план прядения.
Физико-механические свойства пряжи.
Производство однониточной пряжи осуществляется по двум системам прядения: кардной и гребенной, кольцевым и пневмомеханическим способами прядения.
По кардной системе прядения производится пряжа высоких и средних линейных плотностей от 111 до 15,4 текс (№№ 9-65) из средневолокнистого хлопка и его смесей с другими волокнами – котонизированным льноволокном, полиэфирным, полиакрилонитрильным.
По гребенной системе прядения производится пряжа товарная и для производства ниток швейных, низких линейных плотностей от 11,8 до 7,5 текс (№№ 85-133) в основном из более тонкого длинноволокнистого хлопка.
Техническая характеристика пряжи.
Пряжа хлопчатобумажная кардная одиночная 50 текс (№ 20) для трикотажного производства по ГОСТ 9002-81 по физико-механическим свойствам должна соответствовать следующим требованиям:
Таблица № 1
| Номинальная линейная плотность, текс (номер) | Допускае мое относи тельное отклоне ние конди цион ной линей ной плотнос ти от номиналь ной, % | Сорт Сорт | При испытании методом разрыва одной нити | Коэффициент вариации по линейной плотнос ти при испыта аш пасмы, не более | Коэффици ент крут а, не более | Нор Миро Ван ная влаж ность, % | |||
| Удельная разрывная нагрузка, не менее | Коэффициент вариации по разрывной нагрузке, %, не более | Показатель качес тва, не менее | |||||||
| Сн/текс | Гс/текс Гс/текс | ||||||||
| 50 текс (№ 20) | + 2,0 -2,5 | 1 2 3 | 11,5 10,4 9,4 | 11,7 10,6 9,6 | 12,5 15,0 17,5 | 0,94 0,71 0,55 | 6,0 | 36,3 | 7,0 |
Характеристика сырья
Пряжа хлопчатобумажнаякардная одиночная для трикотажного производства вырабатывается из хлопкового волокна средневолокнистых сортов хлопчатника. В состав сортировки вводятся обраты и отходы.
Схема технологического процесса.
Выработка хлопчатобумажной одиночной пряжи 50 текс (№ 20/1) для трикотажного производства производится по следующей системе прядения:
1. Разрыхлительно-очистительный агрегат в составе:
· кипоразрыхлитель UNIflock А11;
· очистительно-обеспыливающая машина UNIclean B11;
· смеситель UNImix В70;
· тонкий очиститель UNIflex В60;
· конденсор А21.
2. Чесальные машины С60.
3. Ленточные машины:
1 переход – SB-D 15
2 переход – RSB-D 35.
4. Ровничные машины: Р-192-5.
5. Прядильные машины: П-76-5М с вытяжным прибором ВР-2
6. Мотальный автомат крестовой намотки: «Орион Л»
План прядения
Таблица № 2
| Наименование оборудования | Линейная плотность текс, ктекс | Номер выходящего продукта | Число сложе ний | Вытяж ка | Коэффици ент крут ки | Крутка на |
| Чесальная машина С60 Ленточная машина 1 переход – SB-D 15 2 переход – RSB-D 35 Ровничная машина Р-192-5 Прядильная машина П-76-5М | 7,4 5,0 4,0 0,83 50 | 0,135 0,200 0,250 1,2 20 | 4 6 1 1 1 | 5,92 27,5 4,82 16,6 | 36,2 | 500 |
Основные параметры работы машин.
Приготовительный цех.
Разрыхлительно-очистительный агрегат.
Таблица № 3
| Параметры машины | Единицы измерения | Показатели | |
| Рекомендуемые | Фактические | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
Кипоразрыхлитель А11
Высота проникновения съемного валика мм 0-8 0,8
Скорость перемещения турели м/мин 6-16 12,5
Очистительно-обеспылевающая машина В11
Скорость колкового барабана об/мин 480-960 680
Степень очистки 1-10 5
Интенсивность очистки 0,0-1,0 0,5
Очистительно-смешивающая машина В70
Уровень производства 20-100 45
Степень разрыхления 0-1 0
Тонкий очиститель В60
Относительная масса отходов 1-10 2
Интенсивность очистки 0,0-1,0 0,5
Конденсер А21
Скорость вращения ситочного барабана об/мин 80 80
Скорость вращения съемного валика об/мин 410 410
Чесальная машина С60
Скорость разрыхления валика об/мин 700-1150 835
Скорость предварительного прочесывателя об/мин 935-1869 1674
Скорость барабана об/мин 600-900 755
Скорость шляпок м/мин 0,165-0,374 0,28
Ленто-ровничный и прядильные цеха.
Таблица № 4
| Параметры машины | Единицы измерения | Показатели | |
| Рекомендуемые | Фактические | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
Продолжение таблицы № 4
| Ленточная машина 1 переход SB -В-15 Скорость выпуска ленты Число сложений Разводка между цилиндрами: 1 и 2 линией (VVD) 2 и 3 линией (NVD) Ленточная машина 2 переход RSB -В-35 Скорость выпуска ленты Число сложений Разводка между цилиндрами: 1 и 2 линией (VVD) 2 и 3 линией (NVD) Ровничная машина Р-192-5 Скорость веретен Разводка между цилиндрами: 1 и 2 линией 2 и 3 линией 3 и 4 линией Диаметр цилиндров: 1 линии 2 линии 3 линии 4 линии Частные вытяжки между цилиндрами: 1 и 2 линии 2 и 3 линии 3 и 4 линии Прядильная машина П-76-5М Скорость веретен Разводка между цилиндрами: 1 и 2 линией 2 и 3 линией Общая вытяжка | м/мин шт. мм м/мин шт. мм об/мин мм Мм об/мин мм | до 750 4-6 Lшт+(6÷8) Lшт+(8÷10) 700-800 6-8 Lшт+(6÷8) Lшт+(8÷10) до 1300 32-50 50 35-55 32 28 32 32 0,5-6,92 1,06 1,63-4,62 до 12000 50 Lшт+(3÷4) 14÷50 | 700 4 41 36 750 6 39 36 838 34,5 50 41 32 28 32 32 2,51 1,06 1,8 7800 50 43,5 16,6 |
Мотальный участок
Таблица № 5
| Мотальный автомат крестовой намотки «ОрионЛ» | |||
| Скорость перемотки пряжи | м/мин | до 1300 | |
| | | | |
Паковки
Чесальная машина
Диаметр таза мм 1000
Высота таз мм 1200
Вес ленты в тазу, не более кг 48
Ленточная машина 1 переход
Диаметр таза мм 1000
Высота таз мм 1200
Вес ленты в тазу, не более кг 40
Ленточная машина 2 переход
Диаметр таза мм 350
Высота таз мм 900
Вес ленты в тазу, не более кг 7,2
Ровничная машина
Раствор рогульки мм 140
Подъем каретки мм 250
Вес ровницы на катушке г 750±3%
Прядильная машина
Диаметр кольца мм 51
Подъем кольцевой планки мм 240
Вес початка, не менее г 110
Техническая характеристика пряжи
Пряжа хлопчатобумажная суровая гребенная для трикотажного производства по ТУ РБ 500046539.072-2001 и ТО РБ 500046539.056-2002 по физико-механическим свойствам должна соответствовать следующим показателям:
Таблица № 6
| Номинальная линейная плотность, текс (номер) | Допускае мое относи тельное отклоне ние конди цион ной линей ной плотнос ти от номиналь ной, % | Сорт Сорт | При испытании методом разрыва одной нити | Коэффициент вариации по линейной плотнос ти при испыта аш пасмы, не более | Коэффици ент крут а, не более | Нор Миро Ван ная влаж ность, % | |||
| Удельная разрывная нагрузка, не менее | Коэффициент вариации по разрывной нагрузке, %, не более | Показатель качес тва, не менее | |||||||
| сн/текс | гс/текс Гс/текс | ||||||||
| 11,8 текс (№ 84,7) | + 1,5 -2,5 | 1 2 3 | 12,5 11,7 10,7 | 12,8 12,0 11,0 | 13,8 16,2 18,8 | 0,93 0,74 0,58 | 34,8 | 5,6 | 7,0 |
Характеристика сырья.
Пряжа хлопчатобумажная гребенная 11.8 текс (№ 84,7) однониточная вырабатывается из хлопка 4 типа. В состав сортировки входят обраты отходы.
Схема технологического процесса.
Выработка хлопчатобумажной гребенной однониточной и крученой трикотажной пряжи производится по следующей системе прядения:
1. разрыхлительный агрегат в составе питателя кипного автоматического АП-18М, наклонного очистителя ОН-6П-01, смесителя непрерывного действия СН-4, разрыхлителя горизонтального РГ-1М, транспортера питающего ТП, питателя смесителя П-1 (для угаров).
2. Пневматический распределитель волокна РВП-2 по трепальным машинам.
3. Трепальные машины МТ.
4. Чесальные машины 4С «Униреа».
5. Ленточные машины предварительного перехода Л2-50-1М.
6. Лентосоединительные машины фирмы «Текстима» модель 1577.
7. Гребнечесальные машины фирмы «Текстима» модель 1532.
8. Ленточные машины Л2-50-1М – I переход
Ленточные машины Л2-50-1М – II переход
Ленточные машины RSB– II переход
9. Ровничные машины Р-192-3;
Ровничные машины Р-192-5;
10. Прядильные машины П-76-5М.
План прядения.
Таблица № 7.
| Наименование оборудование | Линейная плотность, ктекс | Номер выходящего продукта | Число сложений | Вытяжка |
| Машина трепальная МТ | 400 | 0,0025 | | |
| Чесальная 4С | 4 | 0,25 | - | 100 |
| Ленточная машина Л2-50-1М | 3,85 | 0,26 | 8 | 8,3 |
| Лентосоединительная машина | 62,5 | 0,016 | 18 | 1,11 |
| Гребнечесальная машина «Текстима» | 3,85 | 0,26 | 4 | 64,9 |
| Ленточные машины Л2-50-1М – I переход – II переход RSB | 3,85 4 | 0,26 0,25 | 6 6 | 6 5,78 |
| Ровничная машина Р-192-3, Р-192-5 | | | | |
| Прядильная машина П-76-5М | | | | |
Основные параметры работа машин.
Разрыхлительный агрегат.
Таблица № 8
| Наименование оборудования | Единицы измерения | Рекомендуемое | Фактическое |
| Питатель кипный автоматический АП-18М | | | |
| Частота вращения ножевых барабанов | об/мин | 1108-1266 | 1160 |
| Скорость перемещения тележки | м/мин | 5,5-9,6 | 6,0 |
| Опускание разборщика за 1 ход тележки, мм | мм/мин | 1,2-7,4 | 5,0 |
| Смеситель непрерывного действия СН-4 | | | |
| Скорость игольчатой решетки | м/мин | 52,5-73,5 | 57 |
| Частота вращения разравнивающего барабана | об/мин | 95,4-149,4 | 100 |
| Частота вращения съемного барабана игольчатой решетки | об/мин | 285 | 285 |
| Частота вращения вентилятора | об/мин | 785-1570 | 1350 |
| Частота вращения съемного барабана конденсора | об/мин | 255-285 | 280 |
| Частота вращения перфорированного барабана конденсора | об/мин | 70-80 | 80 |
| Частота вращения разбрасывающих барабанов | об/мин | 290 | 290 |
| Разводка между игольчатой решеткой и разравнивающим барабаном | мм | 10-35 | 30 |
| Наклонный очиститель ОН-6П-01 | | | |
| Частота вращения ножевых барабанов | об/мин | 400-600 | 600 |
| Частота вращения выпускных цилиндров | об/мин | 8-19 | 20 |
| Частота вращения перфорированного барабана конденсора | об/мин | 65-80 | 75 |
| Частота вращения вентилятора | об/мин | 1110-1420 | 1340 |
| Частота вращения съемного барабана | об/мин | 235-290 | 250 |
| Разводка между ножами барабанов и вершинами колосников | мм | 12 | 12 |
| Разрыхлитель горизонтальный РГ-1М | | | |
| Частота вращения ножевых барабанов | об/мин | 556-800 | 556 |
| Частота вращения питающих цилиндров | об/мин | 16,3-52,2 | 16 |
| Частота вращения выпускных цилиндров | об/мин | 5,2-16,6 | 5,2 |
| Частота вращения перфорированного барабана конденсора | об/мин | 65-80 | 80 |
| Частота вращения съемного барабана | об/мин | 235-290 | 290 |
| Частота вращения съемного барабана вентилятора | об/мин | 1110-1420 | 1360 |
| Транспортер питающий ТП | | | |
| Скорость транспортерной ленты, не более | м/мин | 28,3 | 5,5 |
| Питатель смеситель П-1 | | | |
| Скорость игольчатой решетки | м/мин | 10,8-32,4 | 12 |
| Скорость питающей решетки | м/мин | 4,2-12,6 | 12,5 |
| Скорость разравнивающей решетки | м/мин | 60 | 60 |
| Частота вращения съемного барабана | об/мин | 262 | 262 |
| Частота вращения чистительного барабана | об/мин | 180 | 180 |
Продолжение таблицы № 8
| Разводки: - между разравнивающей решеткой и игольчатой решеткой; - между игольчатой решеткой и съемным барабаном | мм | 0-20 от 0 до -5 | 11 5 |
| Пневматический распределитель волокна РВП-2 | | | |
| Скорость сетчатого барабана | об/мин | 90 | 90 |
| Скорость съемного барабана | об/мин | 326 | 326 |
| Скорость вентилятора | об/мин | 110-1425 | 1350 |
| Машина трепальная МТ | | | |
| Частота вращения скатывающих валов | об/мин | 10,9-15,6 | 12,0 |
| Частота вращения ножевого барабана | об/мин | 450-920 | 590 |
| Частота вращения вентилятора в секции ножевого барабана | об/мин | 990-1435 | 1280 |
| Частота вращения планочного трепала | об/мин | 890-1240 | 1000 |
| Частота вращения вентилятора в секции планочного трепала | об/мин | 990-1270 | 1250 |
| Частота вращения игольчатого трепала | об/мин | 650-1280 | 1100 |
| Частота вращения вентилятора в секции игольчатого трепала | об/мин | 1020-1430 | 1300 |
| Разводки: Ножевой барабан – отбойный нож Питающие цилиндры – планочное трепало Планочное трепало – отбойный нож Педали – игольчатое трепало Игольчатое трепало – отбойный нож | мм | 2-3 6-8 2-3 6-8 2-3 | 2 6 2 6 2 |
| Машина чесальная 4С | | | |
| Частота вращения главного барабана | об/мин | 400 | 400 |
| Частота вращения приемного барабана | об/мин | 600 или 800 | 800 |
| Частота вращения съемного барабана | об/мин | 12-36 | 16,2 |
| Скорость шляпок | мм/мин | 111,120 | 120 |
| Приемный барабан Д-5504х1,2 | мм | 101 ТВ – 1,2 | |
| Главный барабан Р-2810х0,8 | мм | ЦМПЛ-ГВ- 2870х0,8 ЦМПЛ-СД- 4065х0,9 | |
| Съемный барабан № 4022х0,85 Р | мм | | |
| Режим очесывания съемного барабана | мм | 2 раза в смену | |
Разводки между рабочими органами.
Таблица № 9
| Наименование органов | Разводки | ||
| Рекомендуемые | Фактические дюйм | ||
| мм | дюйм | ||
| Чесальная машина ЧС | | | |
| 1. Барабанная решетка – вход | 3,5 | 0,14 | 0,14 |
| 2. Барабанная решетка – место соединения | 0,56 | 0,022 | 0,022 |
| 3. Барабанная решетка – середина | 0,30-0,56 | 0,012-0,022 | 0,012-0,022 |
| 4. Барабанная решетка – выход | 0,3 | 0,012 | 0,012 |
| 5. Решетка приемного барабана – вход | 3,0 | 0,012 | 0,012 |
| 6. Решетка приемного барабана – выход | 1,0 | 0,039 | 0,039 |
| 7. Приемный барабан – главный барабан | 0,15 | 0,006 | 0,006 |
| 8. Приемный барабан – нож | 0,25 | 0,010 | 0,010 |
| 9. Питающий столик – питающий цилиндр – вход | 0,127 | 0,005 | 0,005 |
| 10. Питающий столик – питающий цилиндр – выход | 0,08 | 0,003 | 0,003 |
| 11. Передняя часть профиля столика – приемный барабан | 0,5-1,0 | 0,02-0,039 | 0,035 |
| 12. Задний нож главного барабана – главный барабан – вход | 1,0 | 0,039 | 0,039 |
| 13. Задний нож главного барабана – главный барабан – выход | 0,56 | 0,022 | 0,022 |
| 14. Верхушка заднего ножа главного барабана – приемный барабан | 0,50 | 0,020 | 0,020 |
| 15. Держатель заднего ножа главного барабана – главный барабан (боковой люфт) | 0,25 | 0,010 | 0,010 |
| 16. Держатель переднего ножа главного барабана – главный барабан (верхний боковой люфт) | 0,8-0,9 | 0,03-0,035 | 0,033 |
| 17. Держатель переднего ножа главного барабана – главный барабан (нижний боковой люфт) | 0,94 | 0,037 | 0,037 |
| 18. Сороотбойный нож после шляпок – главный барабан – вход | 1,5-2,0 | 0,06-0,08 | 0,07 |
| 19. Сороотбойный нож после шляпок – главный барабан – выход | 0,2 | 0,008 | 0,008 |
| 20. Верхушка переднего ножа главного барабана – приемный барабан – выход | 0,25-0,30 | 0,010-0,012 | 0,012 |
| 21. Главный барабан – съемный барабан | 0,08 | 0,003 | 0,003 |
| 22. Выводной валик I – выводной валик II | 0,127 | 0,005 | 0,005 |
| 23. Съемный барабан – съемный валик | 1,0 | 0,039 | 0,039 |
| 24. Шляпки – вход | 0,30 | 0,012 | 0,012 |
| 25. Шляпки – левая сторона –правая сторона – середина и выход | 0,25 | 0,010 | 0,010 |
| 26. Боковая шина, покрывающая решетку и главный барабан – главный барабан | 0,08-0,127 | 0,003-0,005 | 0,004 |
Ленто-ровничный цех
Таблица № 10
| Ленточные машины Л2-50-1М, предварительный переход | Ед. измерения | Рекомендуемые | Фактические |
| Скорость выпуска ленты, не более | м/мин | до 272 | 220 |
| Разводки между цилиндрами: I и II линией II и III линией | мм | Lшт+(4÷7) Lшт+(4÷8) | 46,1 46,7 |
| Лентосоединительные машины «Текстима» мод. 1576 | | | |
| Число сложений | | до 24 | 18 |
| Скорость выпуска | м/мин | до 135 | 80 |
| Гребнечесальные машины «Текстима» мод. 1532 | | | |
| Число ударов гребней | уд/мин | 320 | 164 |
| Разводки между рабочими гребнями | Реком. Размер шаблона, в мм. | Фактич. | |
| Нижняя губка тисков – задний отделительный цилиндр | | 4,5-13,0 | 12 |
| Верхняя губка тисков – сегмент гребенного барабанчика | | 0,3-0,5 | 0,5 |
| Глубина погружения верхнего гребня | мм | 0,5 | 0,5 |
| Длина питания | | 5,0-5,4-5,9-6,5 | 5,4 |
| Вытяжка в вытяжном приборе | | 13,6 | 8,78 |
| Разводки между цилиндрами: I и II линией | м/мин | 33-60 | 43 |
| Ленточные машины Л2-50-1М, RSB, I и II переходы | | | |
| Скорость выпуска ленты, не более | м/мин | до 270 | 220 |
| Число сложений, не более | шт. | 8 | 6 |
| Разводки между цилиндрами: I и II линией II и III линией | мм | Lшт+(4÷7) Lшт+(4÷8) | 46,1 46,7 |
| Ровничные машины Р-192-5 | | | |
| Частота вращения веретен | об/мин | до 1300 | 760 |
| Диаметр цилиндров: I II III IV | мм | 32 28 32 32 | 32 28 32 32 |
| Разводки между центами цилиндров I и II линией II и III линией III и IV линией | мм | Lшт.+0,5 50 Lшт+(7÷8) | 34,5 50 41 |
| Частные вытяжки между цилиндрами: I и II линией II и III линией III и IV линией | мм | 2,08÷6,92 1,06 1,63÷4,62 | 4,25 1,06 2,58 |
Продолжение таблицы № 10
| Прядильные машины П-76-5М | | | |
| Число оборотов веретен | об/мин | до 11000 | 10100 |
| Разводки между центами цилиндров I и II линией II и III линией | мм | 50 Lшт+(4÷5) | 50 43,5 |
| Паковки | | Рекоменд. | Фактич. |
| Трепальная машина | | | |
| Вес холста | кг | 17,5 | 17,5 |
| Чесальная машина | | | |
| Диаметр таза | мм | 500 | 500 |
| Высота таза | мм | 1000 | 1000 |
| Вес ленты в тазу, не более | кг | 15,0 | 13,0 |
| Ленточная машина, предварительный переход | | | |
| Диаметр таза | мм | 500 | 500 |
| Высота таза | мм | 1000 | 10 |
| Лентосоединительная машина мод. 1577 | | 19,0 | |
| Ширина холстика | мм | 265 | 265 |
| Диаметр холстика | мм | 450 | 570 |
| Вес холстика, не более | кг | 10,5 | 16,0 |
| Гребнечесальная машина мод. 1532 | | | |
| Диаметр таза | мм | 500 | 500 |
| Высота таза | мм | 1000 | 1000 |
| Вес ленты в тазу, не более | кг | 20 | 13,0 |
| Ленточная машина I и II переход | | | |
| Диаметр таза | мм | 350 | 350 |
| Высота таза | мм | 900 | 900 |
| Вес ленты в тазу, не более I переход II переход | кг | 14,4 6,4 | 15,3 7,8 |
| Ровничная машина | | | |
| Раствор рогульки | мм | 145 | 145 |
| Подъем каретки | мм | 250 | 250 |
| Вес ровницы на катушке, не менее | г | 900 | 800 ÷750 |
| Прядильная машина | | | |
| Диаметр кольца | мм | 45 | 45 |
| Подъем кольцевой планки | мм | 210 | 210 |
| Вес пряжи на початке, не менее | г | 90 | 80 |
| Качество полуфабрикатов и пряжи | | | |
| Сортировочно-трепальный цех | | | |
| 1. Допустимое отклонение в весе холстов | % | ±1 | |
| 2. Коэффициент вариации холстов с трепальных машин метровыми отрезками | % | 1,4 | |
| 3. Нормы выхода угаров на разрыхлительно-трепальном агрегате, не более в т.ч. разрыхлительный агрегат, не более | % | 2,45 1,45 | |
| 4. трепальная машина, не более | % | 1,0 | |
Продолжение таблицы № 10
| Чесальный цех | | | |
| 1. Коэффициент вариации чесальной ленты метровыми отрезками | % | 5,2 | |
| 2. Число пороков для определения качества процесса | | | |
| 3. Норма выхода угаров, не более в т.ч. очес кардный, не более | % | 1,74 1,74 | 3,48 1,75 |
| Ленто-ровничный цех | | | |
| 1. Коэффициент вариации ленты метровыми отрезками с ленточных машин предварительного перехода, не более | % | 2,4 | |
| 2. Коэффициент вариации ленты метровыми отрезками с ленточных машин | % | | |
| 3. Коэффициент вариации ленты метровыми отрезками с ленточных машин II перехода, не более | % | 2,1 | |
| 4. Коэффициент вариации ленты метровыми отрезками с гребнечесальных машин, не более | % | 1,7 | |
| 5. Коэффициент вариации ровницы, не более | % | 2,5 | |
| 6. Скрытая вытяжка, не более | % | 2,0 | |
| 7. Обрывность на 100 вер/час, не более | % | 1,5 | |
| 8. Выход гребенного очеса, в пределах | % | 6,0 | |
| 9. Коэффициент вариации холстиков, не более | % | 16,0±1 | |
| Прядильный цех | | Рекоменд. | Фактич. |
| 1. Допускаемые относительные отклонения кондиционной линейной плотности от номинальной | % | +1,5 -2,5 | |
| 2. Удельная разрывная нагрузка методом разрыва одиночной нити, не менее | гс/текс | 11,0 | |
| 3. Коэффициент вариации по разрывной нагрузке, не более | % | 18,8 | |
| 4. Показатель качества, не менее | | ,58 | |
| 5. Коэффициент крутки, не более | | 34,8 | |
| 6. Обрывность на 1000 вер/час, не более | | 110 | |
| 7. Коэффициент вариации по линейной плотности, не более | % | 5,6 | |
1.5 Устройство и организация складов
· Склады служат для хранения в них хлопка-волокна и химических волокон в кипах. Хранение кип под деревянными навесами и на открытых площадках под брезентом допускается только с разрешения Главного управления.
· Склады должны по своей емкости обеспечивать хранение запасов волокон не менее трехмесячной потребности фабрики.
· Склады фабрики должны быть связаны удобными подъездными путями сообщения пунктами снабжения их волокнами (железнодорожная станция, хлопковая база) и с сортировочно-трепальным цехом фабрики.
· Склады должны быть безопасны в пожарном отношении, оборудованы грозозащитными средствами и достаточным количеством огнегасительных средств и средств связи с ближайшей пожарной командой. Помещения складов должны быть сухими, состояние их должно гарантировать сохранность волокна.
· В закрытых складах:
а) полы должны быть ровными без выбоин и покатостей
б) крыши и стены не должны пропускать атмосферных осадков
в) в складах должны быть обеспечен нормальный обмен воздухом
· Площадки с навесом:
а) должны иметь ровные полы без выбоин и покатостей
б) крыши не должны пропускать влагу
в) с боков они должны быть закрыты брезентом для предохранения хлопка от атмосферных осадков.
· В открытых площадках:
а) полы должны быть ровными без выбоин и покатостей
б) кипы должны быть уложены уступами и покрыты брезентом
в) брезенты должны быть хорошо натянуты на штабели, без впадин, в которые смогут скапливаться атмосферные осадки
г) брезенты не должны свешиваться до самого низа штабеля, для чего концы их подвязывают, оставляя свободный доступ воздуха
д) после дождливой погоды надлежит снимать брезенты для просушки
· При хранении кип на открытых площадках вблизи подъездных железнодорожных путей расстояние между штабелями и головкой рельса не должно быть меньше
· В складах запрещается хранение каких бы то ни было посторонних материалов
· На каждом складе необходимо иметь передвижные весы с предельной нагрузкой до 500-
· В каждом складе должен быть паспорт с указанием порядкового номера склада, его площади, кубатуры и предельной емкости
· Прибывший на фабрику хлопок или химическое волокно выгружают из вагонов или автомашин на площадку, взвешивают и укладывают в штабели на одном из складов. Импортный хлопок должен складываться отдельно в соответствии с карантинными условиями его хранения. Отбор проб для определения засоренности и фактической влажности для проверки кондиционного веса волокна производится одновременно со взвешиванием. В случае не совпадения данных сертификата с результатами проверки производится перерасчет и предъявляются претензии к поставщику
· Площадки для разгрузки кип из вагонов и автомашин должны быть всегда свободны
· Высота штабелей не должна превышать норм, указанных в правилах по технике безопасности и противопожарной охране. На бетонных и асфальтовых полах кипы укладываются обязательно на окантованные подтоварники. На открытых площадках кипы укладываются в соответствии действующими инструкциями
· При укладке кип в штабели разбитые кипы должны быть предварительно отарены и их укладывают последними
· Заведующий складом хлопка подчинен непосредственно начальнику производства
· Заведующий складом обязан обеспечить приемку волокна, прибывающего в железнодорожных вагонах в любое время суток
· Заведующий складом должен вести журнал учета времени прибытия вагонов для разгрузки и времени окончания ее с указанием даты, часов, минут и номера вагона
· Акты, составленные организациями за задержку выгрузки, подписывает заведующий складом, который обязан немедленно доложить заместителю директора по административно-хозяйственной части о каждом случае задержки
· Кипы при разгрузке взвешивает заведующий складом или его помощник; одновременно он же проверяет маркировку кип и их внешний вид. Результаты взвешивания заносят на ярлык кипы. Вес поступающего волокна записывают в книге перевески кип, хранящейся у заведующего складом.
· При отсутствии ярлыка на кипах заведующий складом сообщает при этом фабричному классификатору и начальнику сортировочно-трепального цеха. Классификатор по образцам из этих кип определяет принадлежность волокна к той или иной марке. Если при этом выявится, что кипы случайно завезены, начальник сортировочно-трепального цеха составляет акт и уведомляет об этом начальника производства и поставщика.
· При наличии загрязненных кип заведующий складом составляет акт для сообщения поставщику
· Заведующий складом вдет книгу учета размещения хлопка и химических волокон по складам с указанием сектора и порядкового номера в нем. На складе должны быть трафареты с указанием номера сектора и штабеля
· Заведующий складом ежедневно приходя на работу и перед уходом с работы проверяет состояние кип, немедленно сообщая начальнику производства и начальнику сортировочно-трепального цеха служебной запиской о всех ненормальностях в хранении
· Начальник производства должен периодически осматривать все склады
· Хлопок и химические волокна со склада на фабрику выписывает начальник сортировочно-трепального цеха
1.6 Прием сырья в лаборатории
Прием сырья в лаборатории осуществляется в соответствии с ГОСТ 24297-87 входного контроля, который включает в себя основные положения:
- ГОСТ 30333-95 паспорт безопасности вещества. Информация по обеспечению безопасности при производстве, применении, хранении, транспортировке, утилизации;
- положение о приемке товаров по количеству и качеству № 285, утвержденное постановлением Кабинета Министров Республики Беларусь от 26 апреля 1996 года;
- СТП СМК ГРУПП «Гронитекс» 022-2006 Организация и проведение проверки средств измерений;
- СТП СМК ГРУПП «Гронитекс» 031-2005 закупки. Оценка и выбор поставщика.
Входной контроль поступающего на предприятие сырья, материалов, красителей и ТВВ включает в себя следующие задачи:
1. Осуществление качественной приемки поступающего на предприятие сырья, материалов, красителей и ТВВ;
2. Предотвращение попадания в производство продукции, не соответствующей требованиям ТНПА и технической документации, договорам на поставку;
3. Своевременное предъявление претензий по недостаче и по качеству сырья, взыскание причиненных убытков;
4. Контроль за соблюдением правил хранения сырья на складах, транспортирования со складов в цеха;
5. Сбор и учет информации о качестве сырья, с целью оценки и выбора поставщика;
6. Информирование руководителей предприятия о качестве сырья.
Номенклатура продукции, контролируемые параметры, вид контроля и объем выборки или пробы определяется исходя из стабильности обеспечения поставщиками качества продукции, важности данного параметра для технологического процесса и устанавливаются в перечне продукции, подлежащему входному контролю. Средства измерений и испытательное оборудование, используемое при входном контроле. Должно регулироваться и соответствовать требованиям СТП СМК ГРУПП «Гронитекс» 022.
По результатам входного контроля хлопкового волокна составляется акт в пяти экземплярах (1 экземпляр направляется в Гродненскую региональную таможню, 2-ой – в бухгалтерию, 3-й – в ОМиВЭС, 4-й – в ЛНКСМ, 5-й – остается в ОМТС).
Короткое льняное волокно принимают партиями. Партией считают любое количество волокна одного номера, оформленное одним документом о качестве. Волокно сдают по кондиционной массе с учетом содержания костры и сорных примесей. Вычисляют кондиционную массу с учетом содержания костры и сорных примесей. Приемку по качеству волокна производят органолептическим сравнением его со стандартными образцами. Для проверки качества волокна от партии отбирают 5 % общего количества кип, но не менее четырех. При сдаче волокна в незапресованном виде массу партии волокна условно делят на массу кип и отбирают пробы от 5 % общего количества условных кип, но не менее чем от четырех. При возникновении разногласий в оценке качества волокна, проводят лабораторные испытания и номер волокна устанавливается в соответствии с требованиями, указанными в таблице.
1.7 Оборудование и основные методики производственной лаборатории
Метод определения пороков и сорных примесей хлопкового волокна.
Аппаратура:
Хлопкоанализатор типа Ах;
Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 20 и
Весы торсионные ВТ-20;
Стаканчики пластмассовые;
Пинцет.
Подготовка к испытанию:
Перед испытанием пробы предварительно выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681-75 в течении 4 ч.
Перед проведением испытания хлопкоанализатор тщательно очищают от волокна и сора и включают прибор на холостой ход не менее 2 минут для достижения устойчивого скоростного режима.
Проведение испытаний:
Пробу массой (100±
Методы определения влажности хлопкового волокна.
Аппаратура и материалы:
Аппараты сушильных типов: АСТ, АСТ 73 и АС-1;
Шкафы сушильных типов: ШСХ-1, УЗ-7М, УЗ-8;
Весы лабораторные общего назначения;
Бюксы;
Эксикаторы с хлористым кальцием.
Проведение испытаний:
1. Проведение определения влажности в сушильных аппаратах.
2. Определение влажности в сушильном шкафу.
В сушильный шкаф, разогретый до (110±1,5)ºС, помещают в открытых тарированных бюксах четыре пробы и высушивают их в течении 2 ч при температуре (110±1,5)ºС. Затем бюксы вынимают из сушильного шкафа, закрывают крышками, охлаждают в эксикаторе в течении 15 минут и взвешивают с погрешностью не более 5 мг.
Методы определения длины хлопкового волокна.
Аппаратура:
Механический штапелеукладчик МШУ-1;
Механический переукладчик-рассортировщик;
Штапеля МПРШ-1.
1.8 Характеристика применяемого оборудования
Таблица № 11
| № п/п | Наименование, тип, марка, класс оборудования | Страна, фирма изготовитель | Краткая техническая характеристика | Год выпуска | Кол-во еди- ниц |
1. | Питатель-смеситель П-1 | Россия, з-д «Кузтекстиль аш» | Длина перерабатываемого волокна, мм – 25-42. Скорость разравнивающей решетки, м/мин – 60. число оборотов съемного барабана, об/мин – 262. | 1975 1976 1977 1982 1983 1985 | 3 6 1 1 1 1 |
| 2. | Головной питатель П-3 П-5 | _”_ _”_ | _”_ _”_ | 1988 1976 1984 | 1 1 1 |
3. | Наклонный очиститель ОН-6-3 Наклонный очиститель ОН-6-4 ОН-6-4М ОН-6-П-01 ОН-6-П | Бакинский машиностр. завод _”_ _”_ Россия, з-д «Кузтекстиль аш» _”_ | Частота вращения ножевых барабанов, об/мин – 420; 520; 590; 660; 740. Производительность, кг/час – до 450 Частота вращения ножевых барабанов, об/мин – 590; 660; 740. Производительность, кг/час – до 450 Частота вращения ножевых барабанов, об/мин – 590; 660; 740. Производительность, кг/час – до 600 Частота вращения ножевых барабанов, об/мин – 400; 490; 590; 660. Производительность, кг/час – до 660 Производительность, кг/час – до 650 | 1984 1985 1988 1987 1992 1996 1997 1999 1975 | 1 2 1 2 1 1 1 1 2 |
| 4. | Осевой чиститель ЧО | _”_ | Частота вращения колковых барабанов, об/мин – 470; 420; 380. производительность, кг/час – до 400 | 1984 1992 | 2 1 |
| 5. | Транспортер питающий ТП | _”_ | Предназначен для транспортировки волокнистого материала в головной питатель или последующие машины | 1987 | 1 |
| 6. | Рыхлитель пильчатый РПХ | _”_ | Предназначен для интенсивного разрыхления хлопка | | |
Продолжение таблицы № 11
7. | Горизонтальный рыхлитель ГР-8 ГР-6 РГ-1М | Россия, з-д «Кузтекстиль аш» _”_ Серовский машиностр. завод | Предназначен для рыхления и очистки хлопка и передачи его на последующие машины. Производительность, кг/час – до 800. _”_ Предназначен для разрыхления и удаления крупного сора из хлопка и смесей хлопка с химическими волокнами. Производительность, кг/час – 800. | 1985 1988 1967 1992 1998 1999 | 2 1 1 1 1 1 |
8. | Дозатор-смеситель ДС-2 | Бакинский машиностр. завод | Предназначен для непрерывного дозирования и смешивания двух компонентов волокнистых материалов. Производительность, кг/час – 200-800. | 1988 | 1 |
9. | Питатель кипный автоматический АП-18М | _”_ | Частота вращения ножевых барабанов, об/мин – 1108; 1266. Скорость перемещения тележки, м/мин – 5,53; 7,28; 9,61. Производительность, кг/час – 750. | 1992 1997 1999 | 2 1 1 |
10. | Смеситель непрерывного действия СН-3У СН-4 СН-4У | Россия, з-д «Кузтекстиль аш» _”_ _”_ _”_ | Предназначен для смешивания обратов и угаров. Производительность, кг/час – до 800. Предназначен для смешивания разрыхленного хлопка, смесей хлопка с химическим волокном и для питания последующих машин. Производительность, кг/час – 800. Предназначен для сбора и смешивания отходов. Производительность, кг/час – 800. Предназначен для окончательного смешивания хлопка, его смесей с др. волокнами, дальнейшей очистки от сорных примесей, формирования холста равномерной толщины и скатывания холста в рулон. Производительность, кг/час – 800. | 1983 1984 1985 1987 1998 1992 1997 1999 1993 1983 1984 1986 | 1 3 5 1 3 1 1 1 1 2 1 2 |
Продолжение таблицы № 11
11. | Машина трепальная МТ МТМ Машина трепальная МТ-1 | _”_ _”_ | Производительность, кг/час – 800. Производительность, кг/час – до 350. | 1991 1993 1998 | 2 2 1 |
12. | Фильтр двухступенчатый ФТ-2 ФТ-2М | Калининский механический завод _”_ | Предназначен для установки в системе вентиляции и очистки воздуха, поступающего от вентилятора оборудования. _”_ | 1967 1976 1977 1978 1982 1985 | 3 1 3 12 3 6 |
13. | Распределитель волокна пневматический РВП-2 | Россия, з-д «Кузтекстиль аш» | Предназначен для равномерного распределения волокна и наполнения им бункеров двух трепальных машин. Производительность, кг/час –до 400. | 1971 1976 1977 | 1 2 1 |
14. | Конденсор быстроходный КБ-3 КБ-5 | Калининский механический завод _”_ | Предназначен для пневмотранспортировки хлопка или его смесей с др. волокнами между отдельными машинами разрыхлительно-трепального агрегата и частичное удаление пыли, мелких сорных примесей и пуха. Производительность, кг/час – 800. _”_ | 1977 1981 1998 2004 2004 | 1 3 3 1 1 |
| 15. | Вертикальный разрыхлитель ВРП-1 | _”_ | Предназначен для очистки хлопкового волокна от сора и пыли и жестких примесей. | 1967 | 1 |
16. | Секционная щипальная машина CЩ-850 | Калининский механический завод | Предназначена для переработки толстой и перегонной ровницы, мягкого лоскута, капронового и вискозного штапелированного волокна, мягких и жестких угаров, отходов швейного производства в пухообразную массу. | 1977 1982 | 1 1 |
| 17. | Щипально-замасливающая машина ЩЗ-140-ШЗ | Калининский механический завод | Предназначена для разрыхления, смешивания, замасливания и очистки волокнистых материалов от твердых примесей. | 1984 | 1 |
Продолжение таблицы № 11
| 18. | Пресс полуавтоматический АРО-1 | З-д «Текмаш» г. Вязники | Предназначен для запрессовки разрыхленных и очищенных обратов и отходов в кипы. | 1982 1992 1994 | 1 1 1 |
| 19. | Машина для набивки хлопка в мешки МНШ-48М | Ивановский механический з-д | Предназначена для набивки волокнистой массы в мешки. Производительность, кг/час – до 400. | 1975 1976 | 1 1 |
| 20. | Пресс для угаров ПУ-1 | Псковское машиностр. ПТО | Предназначен для прессования волокна или лоскута в кипу. | 1982 | 1 |
| 21. | Пресс кип ваты | Завод «Ивчесмаш» | Предназначен для прессовки ваты в кипы. | 1970 1987 | 1 1 |
| 22. | Пресс малой упаковки ваты | _”_ | Предназначен для прессовки ваты в малые кипы. | 1981 1983 | 2 2 |
23. | Ваточесальная машина ЧВПО – 600 | _”_ | Предназначена для переработки хлопка низких сортов, хлопкового пуха и др. отходов в одежную и техническую вату и хлопка 1-5 сортов в гигроскопическую медицинскую и компресиооную вату. Производительность, кг/час – до 32. | 1999 | 3 |
| 24. | Бункер чесальной машины БЧМ-2 | _”_ | Предназначен для равномерной и непрерывной подачи слоя волокна на чесальную машину. | 1999 | 1 |
25. | Питатель-смеситель B-34-R | Швейцария, фирма «Rieter» | Предназначен для разрыхления, смешивания и очистки волокна льняного котонизированного качества 3. ручная загрузка материала. Максимальная производительность, кг/час-400. | 2005 | 1 |
26. | Кипоразрыхли тель UNIfloc A 11 | _”_ | Полностью автоматизированная машина разборки рыхления хлопка из кип. Максимальное число кип в ставке – 130 шт, минимальное – 18 шт. длина перерабатываемого волокна, мм – 32-33. Производительность, кг/час – до 1440. | 2005 | 1 |
27. | Очистительно-обеспылевающая машина UNIclean В 11 | _”_ | Предназначена для предварительной очистки и обеспылевания хлопкового волокна. Перерабатываются все виды хлопкового волокна. Очистительный эффект – 40 % от общего эффекта очистительного агрегата. | 2005 | 1 |
Продолжение таблицы № 11
| 28. | Очитсительно-смешивающая машина UNImix В 70 | Швейцария, фирма «Rieter» | Комбинированная очистительно-смешивающая машина для переработки хлопка всех сортов. Количество камер – 4. подача материала осуществляется с помощью турбулентного потока воздуха. Производительность, кг/час – до 800, с использованием очистки и рыхления – до 400 кг/час. | 2005 | 1 |
29. | Очиститель тонкий UNIflex В 60 | _”_ | Машина предназначена для тонкой очистки волокна хлопкового и котонизированного льняного. Максимальная производительность, кг/час – до 500, имеет систему микропроцессорного управления. | 2005 | 3 |
30. | Машина тонкого смешивания UNIblend А 81 | _”_ | Предназначена для тонкого дозирования и смешивания компонентов – волокна хлопкового, полиэфирного и котонизированного льняного при производстве смешанных пряж. Состоит из 3 модулей. Производительность одного модуля, кг/час – до 300. | 2005 | 1 |
31. | Тонкий разрыхлитель В 51 S | _”_ | Машина осуществляет бережное разрыхление клочков химволокон. Производительность, кг/час – до 500. | 2005 | 1 |
32. | Конденсор А 21 | _”_ | Предназначен для транспортировки: - хлопкового волокна от машины UNIflex к чесальным машинам; - смешанных волокон от машины UNIblend к питателю-смесителю В 34 S; - котонизированного льноволокна от очистителя UNIflex к машине UNIblend. При транспортировке волокон из них частично удаляются пыль, сор, пух. | 2005 | 3 |
Продолжение таблицы № 11
33. | Чесальная машина С 60 с питающим бункером и устройством для снятия ленты СВА | Швейцария, фирма «Rieter» | Чесальная машина является заключительной в технологической цепочке «кипа-лента». Предназначена для выработки чесальной ленты из хлопкового волокна с из смеси волокон хлопка, полиэфира, льна. Линейная плотность вырабатываемой ленты, к/текс – 5-12. Производительность, кг/час – до 150. Размер таза, мм - 1000х1200. | 2005 | 7 |
34. | Гребнечесальная машина «Текстима» мод. 1532 Модель 1533 | Германия, фирма «Текстима» _”_ | Число ударов гребенного барабанчика – до 245. Тазы – 400х900. Число сложений – 4. Число выпусков – 2. Число ударов гребенного барабанчика – до 350. Тазы – 500х1000. Число сложений – 8. Число выпусков – 1. | 1981 1982 1992 1993 1998 | 7 4 3 5 5 |
35. | Ленточная машина Л2-50-1, Л2-50-1М Л2-50-220У RSB 851 RSB-D30 | Россия, завод «Пензтекстиль аш» _”_ Швейцария, фирма «Rieter» _”_ | Скорость выпуска, м/мин – до 420. Тазы на выпуске: Предварительный переход – 500х1000 1 и 2 переходы – 350х900. Скорость выпуска, м/мин – до 410. Тазы на выпуске – 214х900 Скорость выпуска, м/мин – до 500. Тазы на выпуске – 214х900. Установлены, как 1-я головка в технологических цепочках по производству хлопчатобумажной и смешанной пряжи. Скорость выпуска, м/мин – до 1000. диаметр тазов на выпуске: - для х/б ленты, мм – 1000х1200 - для смешанной ленты, мм – 500х1000. | 1987 1988 1989 1991 1992 1993 1987 1989 1994 2001 2004 2005 | 3 1 2 13 10 6 1 2 1 1 1 4 |
Продолжение таблицы № 11
| | SB-D 15 с одним выпуском | _”_ | Установлена как вторая головка в технологических цепочках по производству хлопчатобумажной и смешанной пряжи. Скорость выпуска, м/мин – до 900. диаметр тазов на выпуске, мм – 350х900 | 2005 | 2 |
36. | Лентосоедини тельная машина фирмы «Текстима» модель 1576 1579 | Германия, фирма «Текстима» _”_ | Скорость выпуска, м/мин – до 135. Число сложений до 24. Диаметр холстика до | 1981 1992 1993 1994 1976 | 3 1 1 1 6 |
37. | Ровничная машина Р-192-3 Р-192-5 Р-260-5 | Узбекистан, завод «Узбек текстильмаш» _”_ _”_ | Частота вращения веретен, об/мин – до 1000. Частота вращения веретен, об/мин – до 1300. Общая вытяжка до 20. Частота вращения веретен, об/мин – до 1300. Общая вытяжка до 20. | 1981 1982 1979 1981 | 1 1 1 1 |
38. | Прядильная машина П-66-5М4 П-66-5М6 П-76-5М П-76-5М | Россия, завод «Пензмаш» _”_ _”_ _”_ | Толщина вырабатываемой пряжи, текс – 15,4-5,88. Число оборотов веретен – 12400. диаметр кольца – Толщина вырабатываемой пряжи, текс – 100-5,88. Число оборотов веретен – 14000. диаметр кольца – Толщина вырабатываемой пряжи, текс – 25-15,4. Число оборотов веретен – 11000. диаметр кольца – 45; 48; Толщина вырабатываемой пряжи, текс – 25-15,4. Число оборотов веретен – 11000. диаметр кольца – | 1974 1986 1987 1974 | 30 8 8 7 |
Продолжение таблицы № 11
| | П-83-5М П-83-5М4 | _”_ _”_ | Толщина вырабатываемой пряжи, текс – 50-18,5. Число оборотов веретен – 11000. диаметр кольца – Толщина вырабатываемой пряжи, текс – 25-83. Число оборотов веретен – 11000. диаметр кольца – | 1971 1980 | 10 3 |
| 39. | Пневмопрядиль ная машина БД-200 | Чехия, фирма «Элитекс» | Толщина вырабатываемой пряжи, текс – 50-14,5. скорость вращения прядильных роторов, об/мин – 45000; 50000. | 1987 1989 | 15 3 |
40. | Пенвмомехани ческая прядильная машина BT 923 | Швейцария, фирма «Rieter» | Предназначена для переработки натуральных и синтетических волокон длиной до | 2005 | 1 |
41. | Прядильно-крутильная машина ПК-100М3 ПК-100М4 | Узбекистан, завод «Узбек текстильмаш» _”_ | Толщина вырабатываемой пряжи, текс – 83х2-5,9х2. число оборотов веретен, об/мин – до 12000. Толщина вырабатываемой пряжи, текс – 83х2-5,9х2. число оборотов веретен, об/мин – до 13000. | 1984 1988 1990 1994 1995 1989 1990 1987 | 5 6 4 5 7 3 1 3 |
42. | Мотальная машина МТ-2 МТ-2М МТ-150-1 М-150-2 | «Таджик текстильмаш» _”_ _”_ Костромской з-д текстиль. маниностроения | Скорость перемотки, м/мин – до 1000. Количество барабанчиков – 120. Скорость перемотки, м/мин – до 1000. Количество барабанчиков – 120. _”_ _”_ | 1996 1967 1973 1974 1976 | 6 1 1 5 1 |
Продолжение таблицы № 11
43. | Мотальный автомат крестовой намотки Орион Л Мотальная машина мягкой мотки ММ-2 | Италия, фирма «Савио» Россия, Серпуховский менан. завод. | С ручной подачей початков и автоматическим снятием паковок. Оснащен системой электронной очистки и сплайсерного соединения нити. Скорость перемотки, м/мин – 400-2000.Количество шпинделей – 60. Скорость перемотки, м/мин – до 800. Количество барабанчиков – 80. | 2005 1983 1984 1987 | 1 1 2 1 |
44. | Тростильная машина ТВ-150 Т-190 | Россия, г. Ярославль _”_ | Скорость трощения, м/мин – 215; 273; 343; 470 Количество веретен – 96 Используется в качестве мотальной машины. | 1975 1983 1984 1971 | 3 1 2 1 |
45. | Крутильная машина К-176-2 К-83-1ТМ КМ-83-1ТМ КМ-83-1ТМ2 | Россия, Серпуховский механ. завод. Россия, Орловский з-д «Химтекстиль маш» _”_ _”_ | Число оборотов веретен, об/мин – 2500-3200. Количество веретен – 148. Диаметр кольца – Число оборотов веретен, об/мин – до 11000. Количество веретен – 336. Диаметр кольца – Число оборотов веретен, об/мин – до 11000. Количество веретен – 384. Диаметр кольца – _”_ | 1971 1984 1984 1991 1975 1988 1990 1978 | 3 3 1 2 11 2 5 6 |
46. | Крстомотальный автомат «Аутосук» модель 2006 модель 2008 | Чехия, фирма «Элитекс» «Таджик текстильмаш» | Скорость перемотки, м/мин – до 120. Количество барабанчиков – 32. Скорость перемотки, м/мин – до 1200. Количество барабанчиков – 48. | 1986 1987 1981 1982 1983 | 1 1 8 4 5 |
| 47. | Развивальная машина РК-210-П | Украина, Каменский машиностр. з-д | Предназначена для перемотки пряжи больших линейных плотностей в цилиндрические бобины. | | |
Продолжение таблицы № 11
48. | Куфтомотальная машина ДМ-4 ДМ-4М | Украина, Каменский машиностр. з-д | Предназначена для перемотки пряжи в мотки под крашение. Частота вращения мотовила, об/мин – 300-500. Частота вращения шпинделя, об/мин – 8000-10000. Число шпинделей – 4. | | |
| 49. | Намоточная машина МН-45 МН-75 | _”_ | Частота вращения шпинделя, об/мин – 5620; 7000; 6400; 8000. Число шпинделей – 4. | 1984 1985 1986 | 20 8 6 |
50. | Автомат кругловязальный чулочно-носочный «Гамма» 201М/142 201М/144 202М/146 | Россия, «Тулаточмаш» _”_ _”_ _”_ | Класс – 14. Диаметр игольного цилиндра, дюйм – ¾. Количество язычковых игл – 120. Класс – 14. Диаметр игольного цилиндра, дюйм – 3 ¼. Количество язычковых игл – 144. Класс – 14. Диаметр игольного цилиндра, дюйм – 3 ¾. Количество язычковых игл – 168. Класс – 14. Диаметр игольного цилиндра, дюйм – 3 1/4 . Количество язычковых игл – 168. | 1992 1996 1997 1992 | 15 4 2 3 |
| 51. | Чулочно-носочный автомат 2АН-14-2 | _”_ | Класс – 14. диаметр игольного цилиндра, дюйм – 2 ¾. Количество язычковых игл – 144. | 1993 | 3 |
52 | Автомат кругловязальный чулочно-носочный ОЗДС | Селивановский машиностр. з-д. | Число оборотов веретен, об/мин: - нижнего ряда – до 11600; - верхнего ряда – до 10200. | 1993 1994 | 7 2 |
| 53. | Резинокруточная машина ОРН-1 | _”_ | Скорость резиновой жилки, м/мин – до 9,45 | 1992 | 1 |
| 54. | Станок катушечно-намоточный КНС-1 | _”_ | Скорость перемотки, м/мин -до 450. | 1992 | 1 |
Продолжение таблицы № 11
55. | Машина швейная 51-264 574 876 «Ямота» | Ростовский завод «Легмаш» _”_ Подольский завод _”_ | Предназначена для вшивания ластовницы Предназначена для распошива швов. Предназначена для пошива верхнего края колготок. Предназначена для мысков колготок. | 1992 1995 1992 1992 1992 1975 1977 | 3 1 2 1 1 4 2 |
56. | Красильный аппарат АКД-6-02 АКД-3-02 АКДУ-3-02 АКДН-2-02 АКДН-6-02 КТ 100 | г. Кострома, завод красильно-отделочного оборудования _”_ _”_ _”_ _”_ Россия, з-д «Ивтекмаш» | Загрузка аппарата, кг – 450 Температура крашения до 135º Бобиноноситель марки НБ-1. Загрузка аппарата, кг – 325 Температура крашения до 135º Бобиноноситель марки НБ-У-3ПС. _”_ Загрузка аппарата, кг – 190 Температура крашения до 140º Бобиноноситель марки НБЦ-1-2. Загрузка аппарата, кг – 470 Температура крашения до 140º Бобиноноситель марки НБЦ-У-6-1. Предназначен для замочки, крашения, промывки чулочно-носочных изделий и трикотажных изделий из всех видов волокон. | 1988 1990 1992 1992 1996 1975 1976 1980 | 3 1 2 1 1 3 1 2 |
| 57. | Сушильная машина СКД-500-1 | г. Кострома, завод красильно-отделочного оборудования | Работает в комплексе с красильным аппаратом АКД-6-02. температура рабочего воздуха - 110º. Давление – 4,5 кгс/см2. | | |
1.9 Рабочие приемы обслуживания технологического оборудования.
1.
Ликвидация обрыва нити (прядильные машины левой крутки).
1.1. Остановить коленом веретено, большим и указательным пальцем правой руки отыскать конец нити на початке.
1.2. Этой же рукой, отмотав нить длиной 20-
1.3. Указательным и средним пальцами левой руки оттянуть нить между веретеном и нитепроводником (движение справа налево, рука направлена ладонью влево от себя) и направить к кольцевой планке (рука повернута ладонью к кольцевой планке).
1.4. Нить, натянутую указательным и средними пальцами, «вилочкой» заправить под бегунок.
1.5. Пустить веретено в ход, правую руку с зажатым концом нити поднять до уровня вытяжного прибора.
1.6. Указательным и большим пальцами левой руки перехватить нить ниже зажима правой руки на расстоянии 1-
1.7. Нить с подготовленным «усом» в левой руке, поднести к выходящей мычке и произвести винтовую присучку (скручивание слева-направо).
1.8.
2.
Смена сходящей катушки с ровницей на полную.
2.1. Большим и указательными пальцами левой руки около прутка в рамке, подорвать конец сходящей ровницы. Оборванный конец ровницы опустить сзади вытяжного прибора.
2.2. Одновременно правой рукой взять за низ катушки и шпильки, вынуть ее из рамки.
2.3. Держа катушку наклонно в правой руке, левой рукой кругообразным движением снять остаток ровницы и положить в карман фартука.
2.4. Пустую катушку положить на полку и вынуть из нее шпильку. Затем вставить шпильку в катушку с ровницей, находящуюся на полке рамки.
2.5. Правой рукой взять за низ катушки и шпильки и снять ее с полки, левой рукой первыми тремя пальцами отмотать 2-3 витка ровницы с катушки и конец ровницы забросить на направляющий пруток, одновременно вставить катушку в рамку.
2.6. Конец ровницы взять правой рукой и довести до вытяжного прибора. Большим и указательными пальцами левой руки уплотнить конец ровницы и сделать «ус».
2.7. Этими же пальцами правой руки ввести конец ровницы в глазок водилки. Одновременно большим и указательными пальцами левой руки взять конец ровницы, опущенный на приклон, раскрутить его и оборвать на расстоянии 2-
3.
Ликвидация обрыва ленты.
3.1. Большим, указательным и средним пальцами правой руки взять из таза, этими же пальцами левой руки утонить конец ленты. Отходы ленты, оставшиеся в левой руке положить в карман.
3.2. Большим и указательными пальцами левой руки скрутить конец ленты, зажатый в правой руке, образуя острый кончик и ввести его в уплотнительную воронку, одновременно нажимая на нее большим пальцем левой руки.
3.3. Указательным пальцем левой руки перевести плечико чувствительного элемента в рабочее положение. В таком положении удерживать чувствительный элемент в течении 5-10 секунд.
4.
Ликвидация обрыва пряжи.
4.1. Указательным пальцем левой руки нажать на защелку прядильной камеры, движением левой руки на себя отвести прядильную камеру от приводных ремней на 45º.
4.2. При прекращении вращения турбинки кисточкой, находящейся в правой руке, круговым движением очистить внутреннюю полость камеры. Пальцами левой руки снять пух с кисточки и положить в карман. Левой рукой возвратить прядильную камеру в рабочее положение.
4.3. Большим, указательным и средним пальцами левой руки приподнять рычаг бобинодержателя, одновременно правой рукой приподнять заправочный рычаг с прижимными валиками.
4.4. Пальцами правой руки отыскать конец нити на бобине, устранить участок дефектной пряжи, отмотать нить такой длины, чтобы ее конец доставал до сигнальной ленточки.
4.5. Левой рукой опустить бобину на нажимной валик заднего рычага заправочного устройства, направляя нить по центру бобины и валика.
4.6. Большим и указательными пальцами правой руки набросить нить на верхний направитель, этими же пальцами левой руки нить подвести под прижимной валик.
4.7. Правой рукой подвести нить к ножу, помогая левой рукой, отметить необходимую длину нити, остаток обрезать, концы нити положить в карман.
4.8. Конец нити, находящийся в правой руке опустить в выходное отверстие прядильной камеры, левой рукой придерживать пряжу на расстоянии
4.9. Пальцами левой руки завести нить под щуп чувствительного элемента.
4.10. Правой рукой нажать на заправочный рычаг по направлению вниз, одновременно левой рукой перевести чувствительный элемент вправо, пуская прядильную камеру в работу.
5. Съем бобин.
Съем бобин с пряжей производится без перерыва. Необходимо подготовиться к выполнению этого приема: к пневмомеханической машине необходимо подвести тележку с гильзами, на которой есть место для наработанных бобин.
5.1. Большим, указательным и средним пальцами левой руки взять пустую гильзу.
5.2. Внутренней частью ладони левой руки поднять и отклонить влево рычаг бобинодержателя, одновременно правой рукой снять бобину с пряжей.
5.3. Держа полную бобину в правой руке, левой рукой подвести гильзу под оттягиваемую пряжу и вставить гильзу в наматывающие плечи. Опустить рычаг в рабочее положение.
5.4. Левой рукой оборвать пряжу и конец ее набросить на вращающуюся гильзу.
6.
Смена таза со сходящей лентой до схода ленты.
6.1. Двумя руками поднести таз с лентой к месту, где стоит таз со сходящей лентой.
6.2. Правой рукой взять конец ленты из полного таза и опустить его вниз.
6.3. Остаток ленты взять правой рукой, левой отыскать конец ленты, положить остаток на ленту полного таза.
6.4. Конец сходящей ленты и конец ленты из полного таза взять в левую руку, а правой рукой утонить конец ленты.
6.5. один конец ленты положить на ладонь левой руки, второй конец находится в правой руке, зажатый 3-мя пальцами (большим, указательным и средним).
6.6. Конец ленты наложить «ус» на «ус» и произвести присучку ленты.
1.10 Параметры заправки технологического оборудования.
Таблица № 12
Наимено- вание полуфаб- рикатов | Номер полуфаб рикатов | Число зубьев | Диа метр шкива на мото ре | Диа- метр шкива на м-не, мм | ||||||||
| Накладная I | Накладная II | Сменная | Крутильная | Подъемная | Мотальная | Вытяжная | Ходовая | Кол-во импульсов | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | | 5 | 6 | | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| Холст | 0,0025 026 | 45 | | | | | | | | 43 | 135 | 230 |
| Лента с чес. машин | 0,25 0,25 | 59 | | | | | | | 30 | | 130 130 | 455 465 |
| Лента с предв-го перехода ленточ ных машин | 0,26 0,25 | 66 47 | 65 65 | | | | | | | | 104 104 | 190 190 |
| Пряжа | 84,7 | 30 | 28 | | 32 | | 40 | | | | 200 | 200 |
Таблица № 13
| Марка машины | Номинальная линейная плотность текс (номер) | Число зубьев крутильной шестерни | Диаметр шкива на моторе, мм | Диаметр шкива на машине, мм |
| ПК-100М3 | 11,8 текс×2 | 44 | 180 | 170 |
| МТ-2 | 11,8 текс×2 | - | 180 | 100 |
Таблица № 14
Наимено- вание полуфаб- рикатов | Номер полу фаб риката | Число зубьев | Диа метр шкива на мото ре | Диа- метр шкива на м-не, мм | ||||||||
| Накладная I | Накладная II | Сменная | Крутильная | Подъемная | Мотальная | Вытяжная | Ходовая | Кол-во импульсов | ||||
| Лента с чесаль ных машин Лента с ленточ ных машин I переход II переход Ровница Пряжа | 0,135 0,200 0,250 1,2 20 | 58 52 47 62 | 56 64 27 25 | 25 | 33 28 | 47 | 52 40 | | | | 129 123 145 170 | 190 195 235 210 |
1.11 Виды брака полуфабрикатов пряжи и его причины.
Таблица № 15
| Вилы дефектов | Причины возникновения | Меры устранения |
| 1 | 2 | 3 |
| Линейная плотность пряжи выше или ниже нормальной | Неправильно заправлена машина. В рамку поставлена ровница не соответствующей линейной плотности | Сменить накладную шестерню. Заменить ровницу. |
Неровная по линейной плотности пряжа | На перемешана ровница разных линейных плотностей. Стоят разные накладные или задние шестерни на сторонках машины. Неравномерная по линейной плотности пряжа. | Рассортировать ровницу по линейной плотности. Поставить одинаковые накладные или задние шестерни на обеих сторонах машины. Заменить ровницу, улучшить ее качество. |
Неровная по разрывной нагрузке пряжа | Плохая тесьма. Колебания ровницы по линейной плотности. Переслежистая ровница. | Заменить тесьму. Улучшить ровноту ровницы по линейной плотности. Сменить ровницу. Проверить работу вытяжного прибора. |
Слабая пряжа | Неправильно поставлена крутильная шестерня. Нет достаточного натяжения тесьмы. Слабо сидят шпули на веретенах. Плохо смазаны веретена. Плохая сортировка. Если неровнота по разрывной нагрузке одиночной нити и толщине находится в пределах нормы. | Проверить число зубьев крутильной шестерни. Отрегулировать натяжные ролики в приводе веретен. Отобрать все слабо сидящие шпули на веретенах. Смазать веретена и усилить контроль за смазкой. Улучшить сортировку. |
Переслежистая пряжа | Расколоты или отсутствуют фарфоровые подпятники для шпилек. Скопился пух в подпятниках, в отверстиях для верхних концов шпилек и в вороночках уплотнителей ровницы. На машину поставлена переслежистая ровница. Неправильно установлены нажимные валики. Разные по диаметру нажимные валики. Малая нагрузка на нажимные валики. | Поставить новые фарфоровые подпятники. Своевременное удаление пуха и содержание машины в чистоте. Заменить ровницу. Правильно установить нажимные валики. Проверить диаметр нажимных валиков. Сменить ремешки. Увеличить нагрузку на нажимные валики |
Продолжение таблицы № 15
Пряжа с пересечками | Сломан зуб в одной из шестерен в передаче движения цилиндрам вытяжного прибора. Загрязнена шестерная передача. Слишком плотная присадка шестерен. Ослабло крепление шестерен в передаче движения цилиндрам вытяжного прибора. Бьют цилиндры. На рифлях цилиндров имеются заусенцы. Ровница с пересечками. | Заменить шестерню. Вычистить передачу. Правильно присадить шестерни. Закрепить шестерни в передаче. Исправить цилиндры. Зачистить заусенцы. Заменить ровницу. |
| Пропуски тонкие или толстые | Ровница имеет брак – толстые или тонкие пропуски. Обрыв или сход одной из сдваиваемых ровниц в рамке. | Удалить из рамки катушки с бракованной ровницей. Своевременно ликвидировать недостаток. |
Шишиковатая пряжа | Соединение вместе при работе двух соседних ровниц в одну. Заработан пух в пряжу. Заработан пух в ровницу. Несвоевременная очистка чистительных валиков. | Своевременно ликвидировать недостаток. Своевременно очищать от пуха и не допускать скопление его в катушках ровницы, прутках, в уплотнителях, в вытяжном приборе и на кольцевой планке. Очищать валки по мере накапливания на них пуха. |
Замасленная, грязная пряжа | Плохая присучка. При небрежной смазке шеек цилиндров масло попадает на поверхность цилиндров, ремешков или валиков. Работница присучает или берет ровницу масляными или грязными руками. Початки с пряжей или ровницей упали на грязный масляный пол. Грязные ящики (контейнеры) для пряжи или тележка для ровницы. | Применять винтовую присучку. Следить, чтобы смазка производилась аккуратно. Руки у работницы должны быть всегда чистыми. Содержать пол в чистоте и не допускать падения ровницы и пряжи на пол. Содержать ящики (контейнеры) для пряжи и тележки для ровницы в чистоте. |
| Отсталые початки | Замасленная ровница. Неисправны веретена, дающие большое количество обрывов. | Ровницу отобрать как бракованную. Выявит причины обрывности и устранить. |
1.12 Технический контроль в производстве.
Таблица № 16
| Объект контроля | Кто проводит контроль | Метод контроля | Периодичность |
| Соблюдение правил смешивания хлопка и других компонентов смеси. Состав сортировки. | Мастер, бригадир основного производства, инженер по сырью ОТК. | Визуально, согласно тех. контролю в прядении | повседневный |
| Соблюдение графика ухода за оборудованием | ОТК, мастер | Согласно графику ухода за оборудованием | повседневный |
| Чистка оборудования | Зам. начальника цеха, пом. мастера | Согласно ПТЭ | периодический |
| Профремонт оборудования | Зам. начальника цеха, мастер | | периодический |
| Работа педальных регуляторов | ЦФЛ, мастер | Согласно ПТЭ | периодический |
| Масса и состояние холстовых трубок | ЦФЛ | | периодический |
| Разводки на машинах | Мастер цеха и мастер РМЦ, зам. начальника цеха | согласно тех. контролю в прядении | Согласно графику ремонта, периодический |
| Скорости скатывающих валов на трепальных машинах | ООТиЗ | согласно тех. контролю в прядении | периодический |
| Скорости других рабочих органов трепальных машин | ЦФЛ | | |
| Равномерность заполнения резервной камеры | Начальник цеха, ЦФЛ | Согласно ПТЭ | Повседневный, периодический |
| Равномерность распределения волокна в холсте | Начальник цеха, мастер ОТК | согласно тех. контролю в прядении | Повседневный, периодический |
| Соответствие холстов установленной массе | ОТК | согласно тех. контролю в прядении | периодический |
| Линейная плотность холстов | ЦФЛ | согласно тех. контролю в прядении | периодический |
| Определение влажности смеси холстов | ЦФЛ | согласно тех. контролю в прядении | |
| Работа самоостановов | Начальник цеха, мастер ЦФЛ | согласно тех. контролю в прядении | Повседневный, периодический |
Продолжение таблицы № 16
| Качество прочеса по количеству пороков | ЦФЛ | согласно тех. контролю в прядении | периодический |
| Линейная плотность чесальной ленты | ЦФЛ | | периодический |
| Соблюдение аппаратности | Начальник цеха, мастер ОТК | согласно тех. контролю в прядении | выборочно |
| Заправочные параметры оборудования | Начальник цеха, мастер ЦФЛ | согласно тех. режиму в прядении | периодический |
| Линейная плотность холстиков | ЦФЛ | | периодический |
| Линейная плотность гребенной ленты | | | периодический |
| Линейная плотность намотки ровницы | ЦФЛ | | |
| Линейная плотность ровницы | ЦФЛ | | повседневный |
| Скрытая вытяжка | ЦФЛ | | периодический |
| Обрывность на ровничных машинах | | | |
| Работа водилки на ровничных машинах | Начальник цеха, мастер | | Согласно графику ремонта |
| Работа мычкоуловителя | ЦФЛ | | |
| Обрывность прядильных машин | ЦФЛ | согласно тех. контролю в прядении | |
| Плотность намотки | Мастер, ЦФЛ | Визуально, согласно тех. контролю в прядении | Согласно графику ремонта |
1.13 Выход пряжи и полуфабрикатов.
Таблица № 17
| Вид продукции | Технологические переходы | |||||||||
| Трепа Льный | Чеса льный | Лен точ. 0 гол. | Лен то соед. | Греб не чес. | Лен точ. 1 гол. | Лен точ. 2 гол. | Ровн. | Пряд. ПК-100 | Всего | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| Пряжа | | | | | | | | | | 70,16 |
| Обраты | | | | | | | | | | |
| Рвань холстов | | 1,14 | | | | | | | | 1,14 |
| Рвань ленты | | 0,70 | 0,38 | 0,03 | 0,56 | 0,35 | 0,3 | 0,18 | | 2,50 |
| Всего: | | 1,84 | 0,38 | 0,03 | 0,56 | 0,35 | 0,3 | 0,18 | | 3,64 |
| Отходы прядомые 1 гр. | | | | | | | | | | |
| Рвань ровницы | | | | | | | | 0,20 | 0,10 | 0,30 |
| Мычка | | | | | | | | | 2,00 | 2,00 |
| Очес гребенной | | | | | 15,82 | | | | | 15,82 |
| Колечки | | | | | | | | | 0,12 | 0,12 |
| Всего: | | | | | 15,82 | | | 0,20 | 2,22 | 18,24 |
| Отходы прядомые 2 гр. | | | | | | | | | | |
| Очес кардный | | 1,95 | | | | | | | | |
| Орешек трепальный | 1,25 | | | | | | | | | |
| Подметь чистая | 0,01 | 0,03 | 0,01 | | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,03 | 0,12 |
| Всего: | 1,26 | 1,98 | 0,01 | | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,03 | 3,32 |
| Отходы ватные | | | | | | | | | | |
| Орешек и пух чесальный | | 0,90 | | | | | | | | 0,90 |
| Пух | | 0,08 | 0,01 | 0,01 | 0,02 | 0,01 | 0,01 | 0,02 | 0,04 | 0,20 |
| Всего: | | 0,08 | 0,01 | 0,01 | 0,02 | 0,01 | 0,01 | 0,02 | 0,04 | 1,10 |
| Отходы низкосортные | | | | | | | | | | |
| Пух подвальный | 0,13 | 0,10 | | | | | | 0,04 | 0,07 | 0,34 |
| Подметь грязная | 0,01 | 0,02 | | | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,02 | 0,10 |
| Всего: | 0,14 | 0,12 | | | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,05 | 0,09 | 0,44 |
| Отходы отбирочные | | | | | | | | | | |
| Путанка | | | | | | | | | 0,10 | 0,10 |
| Невидимые отходы | 0,65 | 0,47 | | | | | | 0,05 | 0,03 | 1,20 |
| Нескладируемые отходы | 1,02 | 0,66 | | | | | | 0,06 | 0,06 | 1,70 |
| Всего: | 1,67 | 1,13 | | | | | | 0,11 | 0,19 | 3 |
| Общее: | 3,07 | 6,05 | 0,40 | 6,02 | 16,42 | 0,38 | 0,33 | 0,57 | 2,57 | 29,84 |
1.14 Работа поммастера.
Помощник мастера является руководителем коллектива вверенного ему комплекта. Он подчинен мастеру смены и выполняет его распоряжения.
Помощник мастера должен знать: устройство, принцип работы машин, автоматических устройств и механизмов, кинематические и электрические схемы, приемы и способы наладки обслуживаемого оборудования; технологический процесс, режимы обработки всех видов волокна; требования предъявляемые к качеству выпускаемой продукции; правила сдачи и приема оборудования из ремонта; виды и нормы отходов; систему оплаты труда рабочих и нормы выработки; правила внутреннего распорядка, правила, нормы и инструкции по ОТ и ТБ и противопожарной защите.
Помощник мастера обязан:
Обеспечить выполнение норм выработки всеми ленточницами бригады;
Следить за состоянием оборудования;
Расставлять рабочих и наблюдать за их работой;
Проверять правильность выполнения рабочих приемов работниками цеха;
Проводить производственный инструктаж, наблюдать за обучением учеников;
Проверять квалификацию вновь принятых рабочих;
Следить за соблюдением правил внутреннего распорядка, трудовой дисциплины а также следить за выполнением правил по технике безопасности и правил противопожарной безопасности;
Вести учет простоя оборудования в специальной книге, где указываются время и причина каждого простоя, представляя ежесменно книгу простоев на проверку сменному мастеру;
Следить за соблюдением чистоты в цеху, за соблюдением работницами графика ухода за оборудованием;
Обеспечивать своевременное снабжение ленточных машин полуфабрикатом и тазами;
Следить за правильностью начисления заработной платы рабочим и ежедневным выполнением каждым рабочим норм выработки;
Подавать заявки на материалы и детали;
Контролировать качество выпускаемой ленты, устанавливать причины брака и устранять их;
По заданию мастера производить перезаправку машины на другой текс ленты, менять шестерни разводки;
Докладывать мастеру о произведенных перезаправках и изменять соответствующим образом запись на трафаретах у машин;
Следить за своевременностью смазки и чистки машин;
Участвовать в составлении ведомости дефектов перед ремонтом машины и в приемке оборудования из среднего и капитального ремонта;
Производить профилактический осмотр оборудования по графику на своем участке;
Оказывать содействие при внедрении рационализаторских предложений и проведении исследовательских работ;
Систематически проводить с рабочими своего комплекта производственные совещания с целью повышения производительности труда и оборудования;
Помощники мастера, сдавая и принимая смену, обязаны вместе обойти свои комплекты и опросить подчиненных им рабочих о соблюдении правил приемки и сдачи смены;
Сдающий смену помощник мастера обязан сообщить своему сменщику о количестве заправленных машин, производственных перезаправках, незаконченном ремонте или наладке машин, об отклонениях в работе каждой машины за истекшую смену, всех изменениях в работе комплекта и снабжении полуфабрикатом.
1.15 Ремонт технологического оборудования.
На предприятиях внедрена система планового предупредительного ремонта (ППР), под которой принимается совокупность организационных и технических мероприятий по надзору, уходу и всем видам ремонта, проводимым профилактически по заранее разработанному плану, для обеспечения безотказной работы оборудования и обслуживание его транспортных устройств, средств механизации и автоматизации.
В систему ППР оборудования входят следующие виды ремонта: технический уход за оборудованием и текущий ремонт; средний ремонт; капитальный ремонт.
Время между двумя последующими капитальными ремонтами называется межремонтным циклом.
Капитальный ремонт кольцевых прядильных машин производится один раз в 4 года, средний – один раз в 4 месяца, осмотр и текущий ремонт – каждый месяц, а прядильно-крутильных машин – соответственно раз в 3 года, шесть месяцев и каждый месяц.
Технический уход и текущий ремонт.
Технический уход, профилактический осмотр машины и устранение мелких разладок и дефектов выполняет помощник мастера по заранее составленному графику. Для этого за каждым поммастером закрепляют соответствующую часть оборудования. Метод профилактического осмотра может быть комплексным или по узлам. При первом методе поммастер проверяет различные узлы одной машины, а при втором – по определенному расписанию осматривает одинаковые узлы ряда машины. Объем работы при техническом уходе и текущем ремонте определяется требованиями инструкции по уходу и эксплуатации оборудования и включает: периодический осмотр оборудования в соответствии с утвержденным графиком без разборки оборудования; устранение мелких неполадок и дефектов, выявление при осмотре и в период работы оборудования; обтирание, промывку и очистку оборудования и содержание в чистоте рабочего места; наблюдение за состоянием подшипников; наблюдение за нормальным натяжением и состоянием ремней цепей; наблюдение за работой контрольно-измерительных приборов; проверку наличия и исправности защитных ограждений; проведение простейших ремонтных работ по устранению мелких дефектов оборудования; замену мелких быстроизнашивающихся деталей, износ которых достиг установленного максимального предела; зачистку забоин и задиров на поверхностях трущихся деталей; проверку крепления всех крепежных деталей; регулирование люфтов и зазоров; чистка смазочных отверстий и смазку оборудования; исправление всех предохранительных устройств по технике безопасности.
Результаты осмотра и ремонта поммастер заносит в сменный журнал и отмечает в соответствующих графиках.
Средний ремонт машины производится ремонтными бригадами в соответствии с установленной периодичность в сроки, предусмотренные графиком ремонта.
В объем работ при среднем ремонте оборудования входят следующие основные работы: проверка всех механизмов машины с частичной их разборкой; ремонт отдельных узлов с заменой деталей с износом, превышающий допускаемый по техническим условиям или нормам на реставрированные детали или новые; проверка и замена изношенных фрикционных тормозных лент, цепей, проверка ремней; проверка и промывка редукторов; очистка всех подшипников, плановая перезарядка шарикоподшипников; зачистка поврежденных поверхностей, удаление забоин и заусенцев; проверка и чистка воздуховодов; проверка и смена изношенных прокладок, уплотнителей, крепежных деталей; исправление и замена износившейся арматуры и трубопроводов, регулирование на соответствующие давления; работы по модернизации машины в объеме, определяемым планом; проверка крепления узлов и механизмов и установка всех разводок по шаблонам, регулирование и опробование машины по ходу; ремонт ограждения.
Капитальный ремонт машины производится ремонтными бригадами в соответствии с установленной периодичностью в сроки, предусмотренные, графиком ремонта. При капитальном ремонте осуществляется полный демонтаж машины, проверка станин и рам по уровню, проверка всех узлов оборудования, сборка, наладка и регулирование, окраска, испытание и сдача оборудования в эксплуатацию.
В объем работ при капитальном ремонте входят следующие основные работы: выверка станины или рамы и ремонт (при необходимости) фундаментов; модернизация машины в объеме, определяемом планом; тщательная выверка, центровка и балансировка узлов и деталей оборудования, пароводяных коммуникаций и приборов, средств автоматизации и вентиляционных устройств; окраска отдельных частей и всей машины; ремонт ограждений и проверка крепления всех деталей.
Останов и капитальный ремонт машины должен производиться лишь при полном обеспечении его материалами, запасными частями и рабочей силы.
2. План развития предприятия.
С целью улучшения качества и повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции (пряжи) на ГРУПП «Гронитекс» в 2005 году реализован инвестиционный проект «Техническое перевооружение производства хлопчатобумажной и смесовой пряжи с закупкой импортного технологического оборудования».
Предприятием приобретена и введена в эксплуатацию установка «кипа-лента» фирмы «Rieter» (Швейцария), представляющая собой цепочку отдельных машин, связанных между собой системами пневмотранспорта волокон и выполняющих функцию подготовки хлопкового волокна, котонизированного льняного волокна и химических волокон к производству пряжи от кипы до стадии обработки на чесальных машинах и получения полуфабриката – чесальной ленты.
На входе, на стадии рыхления, смешивания и очистки волокна, машины установки скомпонованы тремя линиями, обеспечивающими раздельную подготовку волокон - хлопкового, котонизированного льняного и химических волокон. На выходе, в процессе чесания, установка имеет две линии:
· состоящую из четырех чесальных машин С 60 – для изготовления чесальной ленты, являющейся полуфабрикатом для производства на последующих технологических переходах хлопчатобумажной (100%) пряжи различной линейной плотности (номера) трикотажного и ткацкого назначения;
· состоящую из трех чесальных машин С 60 – для изготовления ленты чесальной в процессе производства смешанных двух - и трехкомпонентных пряж.
Большим преимуществом установки «кипа-лента» при производстве смесовых пряж является наличие в ней машины, обеспечивающей точное дозирование смешивающих компонентов, благодаря чему могут быть четко обеспечены требования потребителей по части сырьевого состава пряжи.
Предприятием приобретено новое ленточное оборудование на первый переход в технологические цепочки по производству как хлопчатобумажной та Ки смешанной пряж, а также новые ленточные машины с системой электронного регулирования выпускаемого полуфабриката (ленты) по толщине для технологической цепочки по производству хлопчатобумажной пряжи.
Для производства пряжи пневмомеханического способа производства приобретена одна пневмомеханическая прядильная машина БТ 923.
После реализации проекта лишь часть пряжи – 557 тонн в од или 14% от общего объема выпускается по законченной технологической цепочке с использованием пневмомеханической прядильной машины БТ 923.
Для организации выпуска высококачественной по всем параметрам продукции – пряжи хлопчатобумажной кардной и гребенной кольцевого способа прядения предприятием разработан второй этап завершения технического перевооружения прядильного производства.
С целью обеспечения гибкости и наибольшей эффективности использования РТА фирмы «Rieter», произведены технические расчеты по доукомплектованию его следующим оборудованием:
· очистительно-смешивающая машина UNImix В 70;
· фильтровальная установка для удаления отходов и запыленного воздуха;
· 2 чесальные машины С 60.
Далее в приготовительном отделе:
производство гребенной хлопчатобумажной пряжи:
1. на «нулевом» переходе ленточных машин использовать машину SB-D15 – 1 ед., приобретенную в 2005 году и ленточную машину SB-D40 – 1 ед. предстоит закупить.
2. в качестве лентосоединительной приобрести машину UNIlap У 32 фирмы «Rieter» (Швейцария);
3. подъемно-транспортное устройство для транспортировки холстиков фирмы «Rieter» (Швейцария);
4. для процесса гребнечесания предусмотреть гребнечесальные машины Е 65 фирмы «Rieter» (Швейцария) – 3 единицы;
5. после гребнечесания предусмотреть один ленточный переход с установкой ленточной машины с автоматическим регулятором линейной плотности полуфабриката марки RSB-D 40 фирмы «Rieter» - 2 единицы;
6. на ровничный переход приобрести ровничную машину типа F15 фирмы «Rieter» (Швейцария) на 120 веретен – 2 единицы.
Для перемотки пряжи с початков будет использоваться приобретенный в 2005 году мотальный автомат «Орион Л» фирмы «Савио» (Италия), оснащенный системой электронной очистки и сплайсерного (безузлового) соединения нити. Второй автомат предстоит закупить.
Для завершения технического перевооружения производства кардной хлопчатобумажной пряжи кольцевым способом прядения придется закупить:
1. на ровничный переход – две ровничные машины фирмы «Rieter» типа F 15.
2. для процесса прядения - кольцепрядильные машины типа G 33 фирмы «Rieter» в количестве 5 единиц.
3. Для перемотки пряжи – два мотальных автомата «Орион Л» фирмы «Савио» (Италия).
Для процесса упаковки готовой продукции предусматривается приобретение современного нового упаковочного оборудования – специальной машины для упаковки бобин с пряжей на европоддонах в растягивающуюся пленку.
Кроме того, предприятие крайне нуждается в дооснащении новым оборудованием лаборатории нормирования и контроля сырья и материала и лаборатории по контролю производства и испытаниям, закупки импортного оборудования типа Uster-tester (Швейцария).
На предприятии осуществляются работы по модернизации имеющегося парка ППМ БД-200РН производство Чехия, 1987-
В результате реализации второго этапа технического перевооружения прядильного производства выпуск высококачественной конкурентоспособной хлопчатобумажной пряжи с использованием полностью новой цепочки технологического оборудования составит:
· в трехсменном режиме – 2762 тн;
Из общего объема:
· гребенная хлопчатобумажная пряжа, % - 31,7;
· хлопчатобумажная пряжа пневмомеханического способа производства, % - 33,2;
· кардная хлопчатобумажная пряжа кольцевого способа производства, % - 35,1.
После реализации второго этапа технического перевооружения значительно улучшится качество выпускаемой продукции, объемы поставок многократно возрастут, откроются широкие возможности для завоевания внутреннего и внешнего рынка.
3. Организация, планирование и управление производством.
Основной задачей перспективного плана технического развития ГРУПП «Гронитекс» является обеспечение перехода предприятия на более высокий организационно-технический уровень, который даст возможность максимально расширить ассортимент, снизить затраты труда при производстве продукции, улучшить ее качество и условия производства.
Основным направлением при этом предприятие выбирает:
ü техническое перевооружение производства в результате приобретения и внедрения импортного основного технологического оборудования, дающее возможность расширить ассортимент и модернизацию существующего;
ü создание новых технологических процессов, обеспечивающих повышение эффективности производства и качества продукции.
В результате реализации плана технического перевооружения предприятие будет иметь возможность производить высокономерную пряжу, решив актуальные проблемы снижения показателей неровноты, равномерности смески, переработки цветного волокна, значительно расширив ассортимент пряж.
На дальнейшую перспективу развития предприятия ставится задача на продолжение реализации плана технического перевооружения в части полной замены парка основного технологического оборудования.
Выводы.
Целью данной практики являлось исследование и изучение ленточных машин отечественного и зарубежного производства, а также сравнение их КПВ и производительности. Сравнивая данные обеих машин (Приложение А и Б) мы видим следующую картину:
· коэффициент полезного времени выше у зарубежных ленточных машин фирмы “Rieter” и равен 78,7 %, по сравнению с 76 % у отечественной машины Л2-50-1.
· сравнивая производительности этих машин, мы видим, что машины фирмы Rieter почти в 2 раза превосходят отечественные по этому показателю (141,66 кг/ч против 77,67 кг/ч).
Именно поэтому более перспективными являются машины фирмы Rieter.
Литература.
1. «Прядение хлопка и химических волокон (проектирование смесей, приготовление холстов чесальной и гребенной ленты)»: Учеб. для вузов / И. Г. Борзунов, К. И. Бадалов, В. Г. Гончаров.;
2. «Прядение хлопка и химических волокон (изготовление ровницы, суровой и меланжевой пряжи, крученых нитей и ниточных изделий)»: Учеб. пособие / И. Г. Борзунов, К. И. Бадалов, В. Г. Гончаров и др.;
3. Лабораторный практикум про прядению хлопка и химических волокон: Учеб. пособие для студентов вузов текстильной промышленности / И. Г. Борзунов, К. И. Бадалов, П. М. Конюков и др.;
4. Индивидуальное задание.
Ленточные машины отечественного и зарубежного производства.
Ленточные машины предназначены для распрямления и параллелизации волокон, утонения продукта в вытяжном приборе, выравнивания продукта по линейной плотности и составу, а также для формирования выходной паковки – таза с лентой.
Высокоскоростные ленточные машины Л2-50-1 применяются в кардной и гребенной системе прядения при производстве пряжи на кольцевых прядильных машинах в качестве первого и второго перехода.
Специалистами фирмы Rieter рекомендуется при переработке однородных смесей по кардной системе прядения использовать два ленточных перехода:
- на первом переходе – машина SB-D 15
- на втором переходе – машина SB-D 35.
Использование второго перехода позволяет:
- повысить прочность пряжи на 8%
- снизить неровноту по разрывной нагрузке на 15%
- снизить неровноту но линейной плотности на 25-40%.
Поэтому для получения пряжи, используемой для изготовления высококачественных изделий, как правило, используется не менее двух переходов.
Анализ норм обслуживания.
На смену таза на машинах Л2-50-1 затрачивается 701,1 секунда за смену, тогда как на машинах фирмы Rieter на эту же операцию требуется всего 3,42 секунды за смену; на доставку пустых тазов к машине Л2-50-1 затрачивается 617,9 секунд за смену, а к машинам Rieter – 12 секунд за смену (приложение А и Б). Это сравнение показывает на сколько эффективнее машины фирмы Rieter по сравнению с нашими отечественными. Это происходит благодаря лучшей автоматизации зарубежных машин.
Анализ норм производительности.
Производительность отечественных машин в килограммах за 1 час равняется 77,67, а производительность машин фирмы Rieter – 141,66. (приложение А и Б). Следовательно, зарубежные машины эффективнее почти в 2 раза.
Анализ КПВ.
По коэффициенту полезного времени машины Л2-50-1 уступают машинам фирмы Rieter совсем не много, всего 2,7% (76% против 78,7%). Но и этот показатель отрицательно влияет на характеристику наших машин в сравнении с зарубежными машинами.
