Реферат Расчет фонд заработной платы ремонтного персонала
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
2.1 Расчет фонд заработной платы ремонтного персонала
В качестве численности ремонтной бригады принимается численность ремонтных рабочих рассчитанных в предыдущем разделе.
Фонда заработной платы включает компоненты по сменным расценкам, тарифным ставкам, премиям и доплатам, начисленным за отработанные чел/часы при нормальной продолжительности рабочей смены.
Общий фонд заработной платы делиться на основной и дополнительный.
К основному фонду заработной платы относятся те его элементы, которые выплачиваются работникам за отработанное время или определённый объём выполненной работы.
1) Оплата по тарифу определяется по формуле (3):
Зт=
где Т
–
средневзвешенная часовая тарифная ставка в рублях,
В
–
количество отработанного времени одним ремонтным рабочим в
течение года, час.
К
–
количество человек в бригаде
Из предыдущих расчетов: В = 1744 час, К = 8 чел
Средневзвешенную часовую тарифную ставку рассчитываем по формуле:
2) Определяем доплату за работу в праздничные дни по формуле (4):
Вп = 24 часа - количество часов работы в праздничные дни
%П = 100% - процент премии
Основной фонд заработной платы определяем по формуле (6):
Дополнительный фонд заработной платы предусмотрен трудовым законодательством, но не связан с отработанным временем или определенным объектом выполненных работ.
Определяем элементы дополнительного фонда заработной платы.
1) Оплату отпуска определяем по формуле (7):
%О =
2) Оплату времени выполнения государственных и общественных обязанностей определяем по формуле (8):
0,5% - оплата времени государственных и общественных обязанностей
3) Определяем доплату за выслугу лет или за непрерывный стаж работы по формуле (9):
%Двл
–
средний процент доплаты за выслугу лет или за непрерывный стаж работы.
Таблица 5
–
Определения доплаты за выслугу лет
| Непрерывный стаж работы, год | Процент от годовой оплаты по тарифу |
| От 1 до 3 | 5% |
| От 3 до 5 | 6,65% |
| От 5 до 10 | 8,33% |
| От 10 до 15 | 10% |
| Свыше 15 | 12,5% |
Дополнительный фонд заработной платы определяем по формуле (10):
Общий фонд заработной платы определяем по формуле (11):
Среднюю заработную плату одного рабочего за месяц определяем по формуле (12):
На производство ремонтных работ составляется смета.
На основу определения сметной стоимости ремонта закладываются единые сметные нормы, единые расценки, прейскуранты и ценник, единые нормы накладных расходов для всех организаций.
Стоимость капитального ремонта, учитывая наличие различных методик, рассчитывается по формуле (13):
где Кз
–
косвенные затраты;
Зм - Затраты на запасные части и материалы в соответствии с
ремонтной ведомостью;
Зф - фонд основной и дополнительной заработной платы за
капитальный ремонт;
Косвенные затраты рассчитываются по формуле (14):
(14)
где Ос - сумма отчислений на социальные нужды (принимается в
размере 26% от Зф);
Нр - накладнее расходы (принимается в размере 20,3% от Зф);
Зтр- транспортные расходы(принимается в размере 5% от Зм);
Ззаг- заготовительно-складские расходы (принимается в размере
1,2% от 3м);
Сумму отчислений на социальные нужды определяем по формуле (15):
Ос=Зф
Ос=19718,18
Накладные расходы определяем по формуле (16):
Нр=Зф
Нр =19718,18
Транспортные расходы определяем по формуле (17):
Зтр.=Змо
3931,2
Заготовительно-складские расходы определяем по формуле (18):
Ззаг= Змо
Ззаг=
3931,2
На основе предыдущих расчетов косвенные затраты капитального ремонта равны:
Затраты на запасные части и материалы рассчитываются по формуле (19):
где тзч- масса запасных частей
узч
-
цена одной единице однотипных частей.
n
д
-
количество однотипных частей
Данные по материалу необходимому на проведение капитального ремонта передвижного ленточного конвейера приведены в таблице 6.
| Перечень запасных частей | Кол-во однотипных запчастей | Масса в тоннах | Марка материала | Цена 1 тонны материала в руб. | Сумма руб. |
| 1.Подшипник | 4 | 0,010 | ШХ15 | 7500 | 300 |
| 2.Валок | 2 | 0,031 | Ст40Х | 10000 | 620 |
| 3.Болт М16х70 | 8 | 0,0006 | Ст20 | 4800 | 23,4 |
| 4.Втулка | 4 | 0,0032 | Ст20 | 4800 | 61,44 |
| 5.Гайка М16 | 8 | 0,00016 | Ст20 | 4800 | 61,44 |
| 6.Редукторное масло | 1 | 0,0090 | ЦРп-150 | 110000 | 990 |
| 7.Узловая смазка | 1 | 0,0250 | Литол-24 | 75000 | 1875 |
| Итого | | | | | 3931,2 |
Таблица 6
–
Материалы необходимые на капитальный ремонт передвижного
ленточного конвейера
Змо=300+620+23,4+61,44+61,44+990+1875=
3931,2руб.
Для расчета заработной платы используются следующие данные:
1) Количество часов выполнения ремонтов-48 часов.
2) Количество часов руководство бригадой-12 часов
3) Средневзвешенная тарифная ставка-22,9руб
4) Доплата за ру3ководство бригадой 40%
5) Премия за качественное выполнение ремонта 100%
Основной фонд заработной платы за капитальный ремонт рассчитывается по формуле (20);
ОФЗПтр =Т
где Втр- время выполнения ремонта (Втр = 48 ч.)
Вр.б- время руководства бригадой (Вр.б = 24 ч.)
ОФЗПтр =22,9
Дополнительный фонд заработной платы за капитальный ремонт рассчитывается по формуле (21):
ДФЗПтр =0,12
ДФЗПтр =0,12
Зф = ОФЗПтр+ДФЗПтр (22)
Зф =17605,52+2112,67=19718,18руб.
На основе предыдущих расчетов себестоимость капитального ремонта равна:
Ск.р. =3931,2+19718,18+9372,82=33022,2руб.
2.3 Пути повышения эффективности ремонтной службы.
На промышленных предприятиях страны, в том числе на предприятиях черной металлургии, повсеместно внедрена система технического обслуживания и ремонта (ТОиР) - наиболее эффективная система организации эксплуатации и планомерного ремонта оборудования.
Эта система представляет комплекс организационных и технических мероприятий по заблаговременной подготовке к ремонтам, техническому уходу, надзору и собственно ремонту оборудования, осуществляемых в установленные планом сроки и обеспечивающих нормальную работоспособность оборудования. Мероприятия направлены на предотвращение прогрессивного нарастания износа, предупреждение аварий и восстановление утрачиваемой в процессе эксплуатации надежности, долговечности и точности работы оборудования.
Система ТОиР предусматривает четкое чередование и регламентацию периодов ритмичной работы оборудования в соответствии с установленным режимом и профилактическими мероприятиями. В условиях централизованной формы организации ремонтного хозяйства система ТОиР обеспечивает выполнение ремонтных работ всех видов в наиболее короткие сроки при высоком качестве и низкой их стоимости. Одной из главных задач при организации ремонтов является всемерное снижение их трудоемкости, которое достигается применением индустриальных методов, т. е. поузлового, агрегатного способов замены оборудования, механизацией ремонтных работ, и другими мерами. При поузловом методе вышедшие из строя детали извлекаются из оборудования вместе с узлами, при агрегатном способе
–
вместе со всем агрегатом. Взамен узлов и агрегатов с дефектными деталями устанавливаются такие же заранее изготовленные и собранные агрегаты, укомплектованные деталями, пригодными для работы. Необходимыми условиями для использования индустриальных методов ремонта являются разработка прогрессивной
Ускорению проведения ремонтов и снижению их трудоемкости способствуют также: выполнение максимально возможного объема ремонтных работ до остановки агрегатов; монтаж конструкций укрупненными узлами.
Своевременное обеспечение ремонта деталями, узлами и механизмами является важнейшей задачей организации планово-предупредительных ремонтов. Наличие на предприятии парка запасных частей создает нормальные условия работы для производственных и ремонтно-вспомогательных цехов.
Вся система организации подготовки и проведения ремонтов преследует цель наиболее полного использования резервов сокращения простоев оборудования. Достижение этой цели обеспечивается продлением межремонтных периодов (экстенсивное направление) и сокращением продолжительности проведения самих ремонтов (интенсивное направление). Последнее представляется особенно важным, так как предполагает широкое использование достижений научно-технического прогресса и передового производственного опыта.
Основными направлениями и методами повышения качества ремонтов, резервами сокращения затрат времени на их проведение и обеспечения надежности работы производственного оборудования являются: централизация и механизация ремонтов; широкое применение индустриальных методов ремонтов; унификация деталей и узлов оборудования; совмещение профессий и расширение функций ремонтного и эксплуатационного персонала; бесперебойное и комплексное обеспечение ремонтов запасными частями, материалами,
средствами
