Реферат Отчет по производственно-исследовательской практике в ОАО НЕФТЕМАШ
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
ИНСТИТУТ НЕФТИ И ГАЗА
КАФЕДРА «МОДЕЛИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССАМИ НЕФТЕЗАЗОДОБЫЧИ»
ОТЧЕТ
по производственно-исследовательской
практике
в ОАО «НЕФТЕМАШ»
Выполнил:
студент гр. ИТН-06
_______________ ______________ И.О. Фамилия
(оценка) (подпись)
________________ ______________
(оценка) (дата)
Проверил:
ученое звание, ученая степень
_____________ И.О. Фамилия
(подпись)
___________________
(дата)
___________________
(итоговая оценка)
2009
ВВЕДЕНИЕ
Производственная практика является неотъемлемой частью учебного процесса. В ходе ее прохождения студент получает углубление и закрепления знаний и профессиональных навыков, полученных в процессе обучения на основе изучения практических ситуаций.
Целью данной практики является изучение практических ситуаций, сбор и анализ материала, необходимого для будущего дипломного проекта, а также закрепление знаний, полученных в процессе обучения и овладение практическими навыками работы на рабочих участках.
При прохождении практики были пройдены этапы:
- Установка и настройка стандартного программного обеспечения;
- Создание локальных сетей, прокладка кабелей
- Настройка и организация работы локальных сетей
- Ознакомлен с инструктажем по технике безопасности
- Сборка компьютеров
В ходе подготовки данной работы изучены исторические, теоретические разработки, статистические источники, официальные документы.
При прохождении практики был ознакомлен с работой системного администратора
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.. 2
1. ПРЕДПРИЯТИЕ.. 4
1.1. История завода. 4
1.1.1.Так начинался завод. 4
1.1.2. Первенец нефтяного машиностроения. 5
1.1.3. Освоение, Реконструкция, Развитие. 6
1.1.4. На рыночные рельсы.. 11
1.2. О предприятии. 11
2.1. Оборудование для замера дебита продукции нефтяных скважин. 14
2.1.1. Установка измерительная «МЕРА-Массомер». 14
2.1.2. Влагомер “САТЕЛ-РВ”. 15
2.1.3. Блок контроля и управления для измерительных установок. 16
2.2. Оборудование противопожарного назначения. 17
2.2.1.Станция пенного пожаротушения. 17
2.2.2. Станция насосного водоснабжения. 18
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.. 26
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.. 27
1. ПРЕДПРИЯТИЕ
1.1. История завода
1.1.1.Так начинался завод
1946 – 1964 гг.
Год, как отгремела Великая Отечественная война. Страна приступила к мирной жизни. Нужно было в кратчайшие сроки восстановить разрушенное хозяйство, удовлетворить потребность населения в товарах народного потребления.
Исполнительный комитет Тюменской области, Совет депутатов трудящихся 12 сентября 1946 года принимают решение создать гальвано-штамповочный завод Облместпрома и разместить его в центре Тюмени, на Володарского,20, в помещении Горпромкомбината.В штате завода – 50 человек.
Малочисленному коллективу поручено наладить производство необходимых населению хозяйственно-бытовых принадлежностей и уже в 1947 году выпустить продукции на 60 тысяч рублей.
В ноябре 1946-го на будущий завод прибыло трофейное и отечественное оборудование в количестве 144 единиц. К 16 февраля 1947 года оно в основном было смонтировано, и уже на следующий день коллектив приступил к выпуску первых образцов изделий. Это были два вида навесных замков, два вида подгибных петель, а также алюминиевые тазы, жестяные ведра и 200-литровые бочки.
На заводе были открыты четыре цеха – штамповочно-заготовительный, инструментально-механический, сборочный и гальванический. Материалов не хватало, первые изделия делали из отходов других тюменских заводов, некондиционной стали. План 1948 года выполнили на 104%.
В августе 1953-го начинает выпуск металлической посуды: кастрюли, сковороды, ложки, половники, шумовки, раковины, мойки и многое другое.
С 1950 по 1964 годы объем выпускаемой продукции возрос в 14 раз.
В 1955 году начинается строительство. В 1959-м сдан в эксплуатацию первый блок производственного корпуса, в 1962-м – четвертый. Цехи перебазировались в новые корпуса. В 1964 году строительство производственного корпуса было полностью завершено.
К 1965 году завод становится крупным поставщиком оцинкованной и алюминиевой посуды, нефтетары, скобяных изделий, детских велосипедов и другой продукции, пользующейся неизменным спросом.
1.1.2. Первенец нефтяного машиностроения
1965 –1980 гг.
В начале 60-х годов двадцатого столетия Западная Сибирь становится крупной нефтегазодобывающей базой страны. Для организации работ по промышленному освоению открытых нефтяных месторождений в
Гальвано-штамповочный завод получил от «Тюменнефтегаза» первый заказ – изготовить емкости для горюче-смазочных материалов. Задание было выполнено качественно и в срок. Оценив это, объединение выходит с предложением передать завод развивающемуся нефтегазовому комплексу. Вскоре в соответствии с постановлением Средне-Уральского Совета народного хозяйства от 5 октября 1964 года и приказом объединения «Тюменнефтегаз» №5 от 5 января 1965 года гальвано-штамповочный завод министерства местной промышленности РСФСР был передан в подчинение министерства нефтяной промышленности и получил новое название – ремонтно-механический завод объединения «Тюменнефтегаз». Производство ширпотреба передано Нижнему Тагилу, изготовление посуды – Алапаевску. У ремонтно-механического – совсем иные задачи.
С этого момента началась новая страница в истории завода. 5 января 1965 года родился первенец нефтяного машиностроения Западно-Сибирского комплекса.
Коллектив завода подхватил ритм, заданный нефтяниками. За первые годы завод освоил и наладил выпуск новой продукции. Это были
· форкопы к саням;
· печи;
· верстаки;
· лебедки;
· домкраты;
· лубрикаторы;
· пожарный инвентарь;
· топливные и масляные цистерны;
· баржи аппарельные, сухогрузные;
· понтоны;
· навесное оборудование к бульдозерам;
· шкафы сушильные;
· блоки сборно-разборные;
· крючья для строп;
· основания для буровых вышек;
· насосные станции.
1.1.3. Освоение, Реконструкция, Развитие
1980 – 1990 годы
Период ХI – ХII пятилеток (1980 – 1990 годы) для завода характеризовался увеличением объемов производства, освоением новых видов изделий, реконструкцией старых цехов, строительством новых, большим объемом жилищного и социально-культурного строительства.
После реконструкции первой очереди введены в действие:
- 1979 г. – 864 квадратных метра теплых складов;
- 1980 г. – административно-бытовой корпус (четырехэтажное здание, сблокированное с главным производственным корпусом); котельная;
- 1981 г. – корпус вспомогательных цехов (2160 квадратных метров); кузнечно-термический цех (432 квадратных метра);
- 1982 г. – производственный корпус №1 (четырехпролетное здание площадью 12672 квадратных метра, где были размещены механический цех, инструментальный, энергомеханический, школьный участок, участок заплетки строп);
- 1985 г. – подстанция, новый водовод;
- 1986 г. двухпролетная крановая эстакада площадью 2880 квадратных метров;
- 1991 г. – площадка с козловым краном и железнодорожным тупиком.
- Были также введены инженерные сети, однопролетная крановая эстакада (
После второй очереди реконструкции:
- 1987-1989 гг. – на месте крановой двухпролетной эстакады сооружен производственный корпус №2, где размещены участки: кузнечный, заготовительный, укрытий блочной продукции;
- 1988 г. – построен корпус транспортного цеха со складом площадью
- 1991 г. – в корпусе кузнечного участка построена котельная с прачечной, с
- 1994 г. – в корпусе вспомогательных цехов построена воздушная компрессорная с градирней.
Реконструкция не мешает освоению и выпуску новых видов изделий.
1981 год:
- насосная подпорная станция НС-1;
- устьевая арматура 65/50х14ХЛ;
- блок дозирования метанола БДМ;
- блочная установка для газлифтной эксплуатации (добычи нефти);
- пункт водораспределительный;
- станция насосная с двумя насосами 200Д-90 (НС-1);
- блочный узел учета газа;
1984 год:
- водораспределительные гребенки;
- основания и укрытия помещения распредустройств РУ-6 кв;
- пункт блочный газорегуляторный;
1985 год:
- устьевое оборудование;
1986 год:
- приборы для физических исследований;
- запасные части к нефтепромысловому оборудованию;
- отводы;
1987 год:
- блок гребенки БГ-1, БГ-2, БГ-2к;
- блок насосных агрегатов БНА-1;
- блочный узел учета газа БУГ-ХЛ-40;
- блок реагентный универсальный БРУ;
- комплект оборудования скважин КОПС;
- пункт блочный газорегуляторный БГРП-2;
- установка «Спутник» типа АМ-40-10-400;
1988 год:
- агрегат ремонтный АР-82, УОСМ, диспергатор и др.;
1989 год:
- установка очистки скважин УОМС;
1990 год:
- насос струйный нефтяной НСН 2.00.00.000;
1991 год:
- инструменталка-сушилка;
1992 год:
- блочная компрессорная станция БКСА-10;
- пункт водораспределительный;
1995 год:
- помещение технологическое замерной установки «Спутник» АМ 40-14-400 и АМ 25-8-1500 ДУ 100;
- блок распределения воды БРВ-50.
Создан участок товаров народного потребления, который производил:
- детские огородные наборы;
- мебельную фурнитуру;
- контейнеры для овощей;
- доски гладильные;
- каркасы теплиц;
- печи для бань;
- насосы НР;
- домкраты;
- тросы буксирные;
- стропы.
1.1.4. На рыночные рельсы
1990 – 2004 годы
С началом 90-х на заводе происходят организационные изменения.
На основании постановления главы администрации Калининского района г.Тюмени №844 от 13 августа
В 1998 году на основании решения общего собрания дочернего акционерного общества «Нефтемаш» от 21 мая предприятие переименовано в открытое акционерное общество «Нефтемаш» (ОАО «Нефтемаш»).
С началом перехода к рыночной экономике численность работников на заводе уменьшилась на 25%. Спрос на продукцию упал, перед коллективом встала задача освоения новых видов оборудования, которое найдет своего потребителя.
1.2. О предприятии
С 1 декабря 2005 года по решению Общего собрания акционеров полномочия единоличного исполнительного органа (Управляющего директора) ОАО "Нефтемаш" переданы Управляющей компании "Гидравлические машины и системы". Таким образом, было окончательно оформлено вхождение ОАО "Нефтемаш" в состав Инвестиционно-промышленной группы (ИПГ) "Гидравлические машины и системы".
ИПГ "Гидравлические машины и системы" объединяет в своем составе ведущих производителей насосного оборудования:
- ОАО "Ливгидромаш"
- ОАО "Бавленский завод "Электродвигатель"
- ОАО "Ливнынасос" (входит в состав Группы с января 2006 года)
- ОАО "Сумский завод "Насосэнергомаш" (г.Сумы, Украина)
- ЗАО Нижневартовскремсервис
- ОАО Трест "Сибкомплектмонтажналадка"
- ТРЕСТ "Томскгазстрой"
ОАО "НЕФТЕМАШ" специализируется на выпуске нефтепромыслового оборудования в блочно-комплектном исполнении.
Количество работающих – более 1100 человек.
Годовой объём выпускаемой продукции – около $ 100 млн.
Предприятие ОАО «Нефтемаш», основанное в 1965 году - основоположник освоения нефтегазовых месторождений Западной Сибири. На сегодняшний день это одно из крупных, динамично развивающихся
Жесткая конкуренция на рынке требует постоянного движения вперед и для этого на предприятии постоянно ведутся разработки нового оборудования с привлечением потенциала ведущих Российских институтов, что позволяет комплексно подходить к разработке и изготовлению оборудования для обустройства нефтегазовых месторождений. Уникальность разработок защищена многочисленными патентами.
Завод обеспечен современными станками и оборудованием с программным управлением известных мировых производителей. Обладая высококвалифицированными специалистами мы имеем возможность не только изготавливать, но, и обеспечивать шефмонтаж и пуско-наладку, обучение персонала заказчика, гарантийное и послегарантийное обслуживание всего производимого оборудования.
Для обеспечения качества продукции и удовлетворения требований потребителей на предприятии действует система менеджмента качества сертифицированная по ИСО 9001-2001, признанная соответствующей международным стандартам.
Сегодня уже мало кто сомневается, что в основе финансовой стабильности современных компаний лежит такой показатель, как качество предоставляемых услуг и оборудования. Это помогает повысить конкурентоспособность и завоевать признание потребителей на длительный срок. Именно поэтому за время своего существования предприятие выработало принципы, неуклонное следование которым позволяет строить надежные и стабильные отношения с клиентами и партнерами: четкость выполнения производственных задач и договорных обязательств, поддержание имиджа предприятия на высоком уровне, гибкая ценовая политика, индивидуальный подход. Ориентация на клиента и рынок позволяет нам занимать лидирующее положение среди производителей нефтегазового оборудования.
Высокие достижения неоднократно отмечались различными наградами или дипломами. Наиболее значимые:
2005 год - предприятие удостоено премии в номинации «1000 Лучших предприятий и организаций России» 6-го Всероссийского конкурса и вошло в первую сотню победителей.
2006 год - измерительная установка «Мера», становиться Лауреатом конкурса «100 Лучших товаров России».
2007 год – ОАО «Нефтемаш» награждается медалью «За успешное внедрение новейших технологий, оборудования и услуг в нефтегазовой отрасли»; становиться Лауреатом конкурса «Лучшие предприятия Тюменской области».
2008 год – «Блок подготовки газа» становиться дипломантом конкурса «100 Лучших товаров России», ОАО «Нефтемаш» является победителем конкурса «Лучшее оборудование, технологии и услуги», представленные на 13-й международной выставке «Сургут. Нефть и Газ -2008» в номинации «Современное оборудование и услуги для строительства и ремонта магистральных трубопроводов», имеет диплом победителя II Ежегодного областного конкурса «Лучшие предприятия Тюменской области 2008» в номинации «Лучший экспортер», так же удостоилось медали «За производство оборудования, обеспечивающего технологичность и энергоснабжение» (блочно кустовая насосная станция).
2009 год – диплом «За вклад в развитие межрегиональных связей с Республикой Башкортостан » ХVII Международной специализированной выставки «Газ. Нефть. Технологии 2009»
Стратегия предприятия на ближайшие годы – укрепление существующих позиций, увеличение доли рынка, выход на новые сегменты рынка, разработка новых высокотехнологичных конкурентоспособных видов продукции. Для всего этого на предприятии имеется высокий технический и кадровый потенциал.
2. Продукция завода
2.1. Оборудование для замера дебита продукции нефтяных скважин
2.1.1. Установка измерительная «МЕРА-Массомер»
Назначение
Установка измерительная «МЕРА-Массомер» предназначена для автоматического измерения массовых расходов отсепарированной жидкости (сырой нефти) и попутного свободного газа, добываемых из нефтяных скважин, с последующим определением месячного покомпонентного дебита скважин.
Вид климатического исполнения установки
На установку получен:
- сертификат об утверждении типа средств измерений Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии;
- сертификат соответствия;
- разрешение на применение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору;
Состав
Установка состоит из блока технологического (далее – БТ), блока контроля и управления (далее – БК).
БТ предназначен для размещения, укрытия и обеспечения нормальных условий работы технологического оборудования и средств измерения установки.
БК предназначен для размещения, укрытия и создания нормальных условий работы оборудования, обеспечивающего питание, контроль, индикацию параметров и режимов, управление работой установки, передачу данных о результатах измерений на диспетчерский пункт нефтяного промысла.
Возможные варианты изготовления установок: стационарные; передвижные (мобильные).
2.1.2. Влагомер “САТЕЛ-РВ”
Влагомер предназначен для измерений объемного относительного содержания воды в нефтегазоводной смеси из нефтяной скважины, а также в измерительных системах, технологических установках и других устройствах, измеряющих расход и количество нефти и нефтяного газа (далее – газа) в продукции нефтяной скважины.
Влагомер конструктивно состоит из двух частей: зондирующего блока, выполняющего функции первичного измерительного преобразователя, и электронного блока, выполняющего функции управления и обработки информации.
Принцип действия влагомера основан на зависимости комплексной диэлектрической проницаемости нефтегазовой смеси от диэлектрических проницаемостей компонентов смеси и их относительного объемного содержания. Измеряемая среда зондируется электромагнитными волнами высокой частоты и по резонансной частоте, степени затухания и сдвигу фаз зондирующего сигнала, зависящим от комплексной диэлектрической проницаемости среды, вычисляется относительное содержание воды.
Условия эксплуатации – умеренно холодный климат. Вид климатического исполнения влагомера должен соответствовать исполнению УХЛ.1 по ГОСТ 15150.
Относительная влажность окружающего воздуха до 98 %.
Класс взрывоопасной зоны для размещения ЗБ – В-1а.
Температурный класс электрооборудования – Т5, Т6 группа – IIВ
ЗБ имеет маркировку взрывозащиты 1ExiadIIBT5 и может устанавливаться во взрывоопасных зонах помещений.
ЭБ с выходными искробезопасными электрическими цепями уровня 1а имеет маркировку взрывозащиты [Exia]IIB и предназначен для установки вне взрывоопасных зон помещений.
Влагомер работает в двух режимах:
– динамический режим («поточный») для смеси "вода в нефти";
– статический режим («с остановкой потока») для смеси "нефть в воде".
2.1.3. Блок контроля и управления для измерительных установок
Блок контроля и управления предназначен для:
• приема и распределения электроэнергии по приемникам аппаратуры блока автоматики и исполнительным устройствам технологических объектов;
• создания оптимальных условий эксплуатации, технического обслуживания аппаратуры контроля и управления.
В состав блока входят:
- шкаф силовой;
- шкаф аппаратурный,
- коробка силовая,
- столик откидной, расположенный под шкафом аппаратурным.
Блок оборудован освещением, отоплением и форточкой, закрытой жалюзи. Имеется телескопическая мачта с растяжками для антенны.
Шкаф силовой выполняет следующие функции:
• поддержание температуры внутри помещения в автоматическом режиме;
• управление гидроприводом ГЗУ;
• управление освещением и отоплением ГЗУ и БВГ;
• питание розеток, приборов и аппаратуры автоматики через автоматические выключатели;
• питание - обогревателем емкости ГЗУ.
Шкаф аппаратурный укомплектован:
• розетками 220 В;
• набором клемм для подключения всех электрических цепей;
• дополнительными выключателями для освещения, отопления, вентиляции.
Коробка силовая, служащая для включения освещения, отопления и вентиляции ГЗУ и БВГ, расположена снаружи помещения. В блоке предусмотрена сигнализация несанкционированного доступа - микровыключатель на входной двери.
2.2. Оборудование противопожарного назначения
2.2.1.Станция пенного пожаротушения
Станция пенного пожаротушения (далее по
Здание станции представляет собой два блока каркасно-панельной конструкции. Блоки имеет металлическое основание, утепленное теплоизоляционными плитами; каркас зданий из профилей квадратного сечения с противопожарным покрытием; укрытие зданий – панели металлические, трехслойные, стеновые с утеплителем из минераловатных плит ПСМ-1210-100 по ТУ 36.139.5905-027-02.
Станция размещается в 18 метровом блок – боксе разделенном на два помещения – помещение технологической арматуры и помещение электрощитовой, в котором размещается щит противопожарной автоматики и щит управления .
Станция оснащена технологическим оборудованием, отоплением, вентиляцией, электрооборудованием, электроосвещением, автоматикой и контрольно – измерительными приборами.
Станция является автоматизированным объектом с временным пребыванием обслуживающего персонала во время пуска, остановки , осмотра и регулирования приборов, арматуры, оборудования.
Станция предназначена для размещения в условиях климатического
района J 2 по ГОСТ 16350 – 80 при категории размещения 1 по ГОСТ15150 - 69. Климатическое исполнение - ХЛ.
2.2.2. Станция насосного водоснабжения
Станция насосная водоснабжения производительностью Q=315 м³/час (далее по тексту станция) предназначена для водоснабжения
Станция состоит из двух блоков каркасно-панельной конструкции состыкованных в здание. Блок имеет металлическое основание, утепленное теплоизоляционными плитами; каркас из профилей квадратного сечения с противопожарным покрытием II степени огнестойкости по СНиП 21-01-97; укрытие здания – панели металлические трехслойные с конструкционным утеплителем из минераловатных плит ПСМ-1210-100 по ТУ36.1395905-027-02.
2.2.3. Камера задвижек пенного пожаротушения (на 6 линий)
Камера задвижек станции пенного пожаротушения предназначена для подачи раствора пенообразователя от насосной станции к генераторам пены. Камера задвижек расположена в блок-боксе, состоящем из основания и каркаса, обшитого трехслойными панелями с утеплителем. Внутри станции смонтированы:
1) технологическое оборудование;
2) система отопления;
3) вентиляция;
4) электрооборудование и электроосвещение;
5) КИП и А
1- Бокс;
2- Выход в передвижные средства пожаротушения;
3- Система отопления;
4- Пульт управления;
5-Щит противопожарной автоматики
3.ЛОКАЛЬНЫЕ СЕТИ
3.1.Общие сведения о сетях
Локальная сеть (локальная вычислительная сеть, ЛВС) – это комплекс оборудования и программного обеспечения, обеспечивающий передачу, хранение и обработку информации.
3.1.1.Назначение локальных сетей
Назначение локальной сети - осуществление совместного доступа к данным, программам и оборудованию. У коллектива людей, работающего над одним проектом появляется возможность работать с одними и теми же данными и программами не по-очереди, а одновременно. Локальная сеть предоставляет возможность совместного использования оборудования. Оптимальный вариант - создание локальной сети с одним принтером на каждый отдел или несколько отделов. Файловый сервер сети позволяет обеспечить и совместный доступ к программам и данным.
У локальной сети есть также и административная функция. Контролировать ход работ над проектами в сети проще, чем иметь дело с множеством автономных компьютеров.
3.1.2. Состав локальной сети
В состав локальной сети (ЛВС) входит следующее оборудование:
Активное оборудование – коммутаторы, маршрутизаторы, медиаконвекторы;
Пассивное оборудование – кабели, монтажные шкафы, кабельные каналы, коммутационные панели, информационные розетки;
Компьютерное и периферийное оборудование – серверы, рабочие станции, принтеры, сканеры.
В зависимости от требований, предъявляемых к проектируемой сети, состав оборудования, используемый при монтаже может варьироваться.
3.1.3. Основные характеристики локальной сети
В настоящее время в различных странах мира созданы и эксплуатируются различные типы ЛВС с различными размерами, топологией, алгоритмами работы, архитектурной и структурной организацией. Независимо от типа сетей, к ним предъявляются общие требования:
Скорость - важнейшая характеристика локальной сети;
Адаптируемость - свойство локальной сети расширяться и устанавливать рабочие станции там, где это требуется;
Надежность - свойство локальной сети сохранять полную или частичную работоспособность вне зависимости от выхода из строя некоторых узлов или конечного оборудования.
3.1.4. Виды локальных сетей
Все современные локальные сети делятся на два вида:
1) Одноранговые локальные сети - сети, где все компьютеры равноправны: каждый из компьютеров может быть и сервером, и клиентом. Пользователь каждого из компьютеров сам решает, какие ресурсы будут предоставлены в общее пользование и кому
2) Локальные сети с централизованным управлением. В сетях с централизованным управлением политика безопасности общая для всех пользователей сети.
В зависимости от назначения и размера локальной сети применяются либо одноранговые сети, либо сети с централизованным управлением.
3.2. Топология локальных сетей
Под топологией (компоновкой, конфигурацией, структурой) компьютерной сети обычно понимается физическое расположение компьютеров сети друг относительно друга и способ соединения их линиями связи. Важно отметить, что понятие топологии относится, прежде всего, к локальным сетям, в которых структуру связей можно легко проследить. В глобальных сетях структура связей обычно скрыта от пользователей и не слишком важна, так как каждый сеанс связи может производиться по собственному пути.
Топология определяет требования к оборудованию, тип используемого кабеля, допустимые и наиболее удобные методы управления обменом, надежность работы, возможности расширения сети. И хотя выбирать топологию пользователю сети приходится нечасто, знать об особенностях основных топологий, их достоинствах и недостатках надо.
Существует три базовые топологии сети:
Шина (bus) — все компьютеры параллельно подключаются к одной линии связи. Информация от каждого компьютера одновременно передается всем остальным компьютерам (рис. 1).
Рис. 1. Сетевая топология шина
Звезда (star) — бывает двух основных видов:
Активная звезда (истинная звезда) - к одному центральному компьютеру присоединяются остальные периферийные компьютеры, причем каждый из них использует отдельную линию связи. Информация от периферийного компьютера передается только центральному компьютеру, от центрального — одному или нескольким периферийным. (рис. 2 )
Рис. 2. Активная звезда
Пассивная звезда, которая только внешне похожа на звезду (рис. 2). В настоящее время она распространена гораздо более широко, чем активная звезда. Достаточно сказать, что она используется в наиболее популярной сегодня сети Ethernet.
В центре сети с данной топологией помещается не компьютер, а специальное устройство — коммутатор или, как его еще называют, свитч (switch), который восстанавливает приходящие сигналы и пересылает их непосредственно получателю (рис. 3) .
Рис. 3. Пассивная звезда
Кольцо (ring) — компьютеры последовательно объединены в кольцо.
Передача информации в кольце всегда производится только в одном направлении. Каждый из компьютеров передает информацию только одному компьютеру, следующему в цепочке за ним, а получает информацию только от предыдущего в цепочке компьютера (рис. 4).
Рис. 4. Сетевая топология кольцо
На практике нередко используют и другие топологии локальных сетей, однако большинство сетей ориентировано именно на три базовые топологии.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В заключении хотел отметить итоги моей практики.На заводе «Нефтемаш» коллектив где у проходил практику оказался очень дружным.Они помагали и отвечали на любые мои вопросы,которые возникали в процессе работы.
На практике научился создавать и администрировать сети. Коллектив остался довелен моей работой.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Общие источники
http://www.centerstart.ru/node/17
http://www.neftemashtmn.ru/- сайт ОАО нефтемаш
