Министерство образования и науки

Российской Федерации
Федеральное агентство по образованию

Саратовский Государственный Технический Университет

Институт бизнеса и делового администрирования
Дисциплина: Управление качеством
Контрольная работа № 1
Тема: Качество продукции

Выполнил:

ст. гр. МНЖ – 411

Монахов Д.С.

                                                                                 Суржанская И.Ю.
Балаково 2010

СОДЕРЖАНИЕ
Введение………………………………………………………………………….3

1 Статистический контроль качества продукции…………………………….4

2 Методы всеобщего управления качеством…………………………………6

3 Содержание стандартов ИСО серии 14000……………………………….16

Заключение……………………………………………………………….…….20

Список используемой литературы……………………………………..…….21
Введение

         Проблема качества актуальна абсолютно для всех товаров и услуг. Особенно остро это проявляется при переходе к рыночной экономике. К работе в условиях жесткой конкуренции российским предпринимателям нужно быть готовыми уже сегодня. Предприятия любой формы собственности, не уделяющие внимания вопросам качества, будут просто разорены, им не помогут никакие протекционистские меры государства.

         Важнейшим источником роста эффективности производства является постоянное повышение технического уровня и качества выпускаемой продукции. Для технических систем характерна жесткая функциональная интеграция всех элементов, поэтому в них нет второстепенных элементов, которые могут быть некачественно спроектированы и изготовлены. Таким образом, современный уровень развития НТП значительно ужесточил требования к техническому уровню и качеству изделий в целом и их отдельных элементов.

В отраслях промышленности статистические методы применяются для проведения анализа качества продукции и процесса. Анализом качества является анализ, посредством которого с помощью данных и статистических методов определяется отношение между точными и замененными качественными характеристиками. Анализом процесса является анализ, позволяющий уяснить связь между причинными факторами и такими результатами, как качество, стоимость, производительность и т.д. Контроль процесса предусматривает выявление причинных факторов, влияющих на бесперебойное функционирование производственного процесса. Качество, стоимость и производительность являются результатами процесса контроля.
1 Статистический контроль качества продукции

         В отраслях промышленности статистические методы применяются для проведения анализа качества продукции и процесса. Анализом качества является анализ, посредством которого с помощью данных и статистических методов определяется отношение между точными и замененными качественными характеристиками.

         Анализом процесса является анализ, позволяющий уяснить связь между причинными факторами и такими результатами, как качество, стоимость, производительность и т.д.

         Контроль процесса предусматривает выявление причинных факторов, влияющих на бесперебойное функционирование производственного процесса¹. Качество, стоимость и производительность являются результатами процесса контроля.

Статистический контроль качества продукции в настоящее время приобретают все большее признание и распространение в промышленности. Научные методы статистического контроля качества продукции используются в следующих отраслях: в машиностроении, в легкой промышленности, в области коммунальных услуг.

Основной задачей статистического контроля является обеспечение производства пригодной к употреблению продукции и оказание полезных услуг с наименьшими затратами.

Статистический контроль качества продукции дает значительные результаты по следующим показателям:

·                   повышение качества закупаемого сырья;

·                   экономия сырья и рабочей силы;

_________________________________________

1 Аристов О.В. Управление качеством: Учеб. для студентов вузов. 2004г. Стр 65
·                   повышение качества производимой продукции;

·                   снижение затрат на проведение контроля;

·                   снижение количества брака;

·                   улучшение взаимосвязи между производством и потребителем;

·                   облегчение перехода производства с одного вида продукции на другой.

Главная задача – не просто увеличить качество продукции, а увеличить количество такой продукции, которая была бы пригодной к употреблению.

         Два основных понятия в контроле качества – это измерение контролируемых параметров и их распределение. Для того чтобы можно было судить о качестве продукции необязательно измерить такие параметры, как прочность материала, бумаги, масса предмета, качество окраски и т.д.

         Второе понятие – распределение значений контролируемого параметра – основано на том, что нет двух совершенно одинаковых по величине параметров у одних и тех же изделий; по мере того, как измерения становятся все более точными, в результатах измерений параметра обнаруживаются небольшие расхождения.

         Изменчивость «поведения» контролируемого параметра бывает 2 видов. Первый случай – когда значения его составляют совокупность случайных величин, образующихся в нормальных условиях; второй – когда совокупность его случайных величин образуется в условиях, отличных от нормальных под действием определенных причин.

         Персонал, осуществляющий управление процессом, в котором формируется контролируемый параметр, должен по его значениям установить: во-первых, в каких условиях они получены (нормальных или отличных от них); и если они получены в условиях, отличных от нормальных, то каковы причины нарушения нормальных условий процесса. Затем принимается управляющее воздействие по устранению этих причин.

Статистический  контроль производства и качества продукции имет ряд преимуществ:

1) являются профилактическим;

2) позволяет во многих случаях обоснованно перейти к выборочному контролю и тем самым снизить трудоемкость контрольных операций;

3) создают условия для наглядного изображения динамики изменения качества продукции и настроенности процесса производства, что позволяет своевременно принимать меры к предупреждению брака не только контролерам, но и работникам цеха — рабочим, бригадирам, технологам, наладчикам, мастерам.

Статистический контроль управления качеством продукции предполагает:

 1) анализ технологического процесса с целью приведения его к требуемой настроенности, точности и статистически устойчивому состоянию;

2) текущий контроль с целью регулирования и поддержания процесса в состоянии, обеспечивающем заданные качественные параметры;

3) выборочный статистический приемочный контроль качества готовой продукции.

        
2 Методы всеобщего управления качеством

По мере развития концепции качества методология обеспечения качества в организациях также развивались. Стандартизация, статистический контроль процесса и проверка были основными приемами, используемыми для достижения соответствия стандарту².

С потребительской революцией и соответствием применению пришел новый прием: исследование рынка по выяснению, что хочет покупатель и межфункциональная вовлеченность для передачи этой информации в организации.

   На следующем уровне качества, соответствие стоимости, особое внимание уделялось снижению стоимости при возрастании качества. Это сделало необходимым: контролировать и улучшать каждый производственный процесс, активно вовлекать работников и промышленных рабочих, разрабатывать приемы и методы, подходящие для массового движения (применения).

Приемы и шаги контроля качества

Семь приемов контроля за качеством:

1. Проверочный лист

2. Диаграмма Парето

3. Диаграмма причины и следствия

4. Графики, сертификация

5. Контроль схемы

6. Гистограмма

7. Диаграмма разброса
________________________________________________________
2 Басовский Л.Е. Управление качеством: учебник. – М.: ИНФРА-М, 2002. Стр 52
Семь шагов контроля за качеством:

1.                Выбор темы

2.                Сбор и анализ данных

3.                Анализ причин

4.                Планирование и внедрение решения

5.                Оценить результаты

6.                Стандартизировать решения

7.                Отразить на процессе (и к следующей проблеме)

 

1 ) Стандартизация как метод управления качеством

В современных условиях управления качеством во многом базируется на стандартизации. Стандартизация представляет собой нормативный способ управления, т.е. ее воздействия на объект, осуществляется путем установления норм и правил.

Основными документами являются:

-стандарты

-технические условия.

Данные документы определяют порядок и методы повышения качества продукции на всех этапах жизненного цикла.

В стандартах регламентируют:

1) требования к продукции

2) требования к работе или процессу

3)на методы контроля

4) на услуги.

Эти стандарты включают в себя следующие положения:

1)            требования к качеству продукции и услуг

2)            требования совместимости и взаимозаменяемости продукции

3)            методы контроля качества

4)            потребительские и эксплуатационные свойства продукции

5)            требования к упаковке, маркировке, транспортировке, хранению и утилизации

6)            положения обеспечения технического единства при разработке документации.

Наиболее важным элементом в управлении качеством, с точки зрения стандартизации, является государственный контроль и надзор за соблюдением требований стандартов.³ Термины контроль и надзор приняты для обозначения идентичных понятий, но различны по применению. Надзор осуществляется над объектами, которые не подчиняются органам, проводящие этот надзор и поэтому носит административный характер. Контроль имеет специальные территориальные органы.

2) Принцип обеспечения и управления качеством

На качество, как правило, влияет целый ряд факторов:

- качество проектирования;

-уровень используемой технологии:

-качество покупных изделий и исходных материалов;

-квалификация всех специалистов;

-условия труда.
_________________________________________________________________________
3 Глудкин О.П. Всеобщее управление качеством: учебник для вузов. – М: Радио и связь, 2005. Стр 25
Таким образом, вся производственная деятельность прямо или косвенно влияет на формирование качества, поэтому чтобы более полно представить процесс обеспечения качеством, необходимо рассмотреть основные предпосылки, влияющие на качество (3 предпосылки):

1)            технологическая;

2)            административная;

3)            человеческая.

Технический аспект - предусматривает собой наличие необходимой материальной базы. В материальную базу входят:

-покупаемые изделия

-материалы

-техническое и испытательное оборудование

-средства измерения

-здания

-сооружения

-транспорт.

Административный фактор - предусматривает собой наличие продуманной организационной структуры и четкое управление предприятием.

Человеческий фактор – это квалифицированный персонал, заинтересованный в работе.

Квалифицированный персонал и материальная база является основой для выпуска высококачественной продукции и представляет собой фундамент или базу качества. Административный фактор дополняет данную базу и позволяет реализовать созданные его возможности.

3)
Total

Quality

Manegement
.

В последние годы в теории и практике управления качеством широкое распространение получила система TQM, данная теория ориентирована на то, что все подразделения организации должны преследовать две основные цели: 1) удовлетворение ожиданий потребителя

2) получение максимальной прибыли.

Система TQM возникла на основе слияния американского и японского управления качеством.

Идеология системы состоит из трёх ориентиров:

1)                качество цель предпринимательства

2)                оптимальное использование всех ресурсов предприятия

3)                ориентация всего предпринимательства на выполнение требований и ожиданий заказчика

Согласно японской концепции существуют четыре уровня качества:

1)            самый низкий уровень – соответствие или не соответствие продукции требованиям стандартов

2)            соответствие не только стандарту, но и эксплуатационным требованиям

3)            высокое качество продукции при низкой цене. Основной путь достижения – бездефектное производство,

4)            соответствие скрытым потребностям.

Концепция TQM базируется на 14 принципах, которые взаимосвязаны между собой:

1)            качество-главная цель

2)            активность высшего руководства

3)            способность руководящих кадров

4)            ориентация сотрудников

5)            ориентация на потребителей

6)            стратегическая ориентация

7)            постоянная работа с поставщиками

8)            правильная формулировка целей

9)            постоянная оценка результатов

10)       предупреждающие действия

11)       постоянное улучшение качества

12)       ориентация на процессы

13)       цельная структура управления

14)       постоянный контроль качества.
4)   
Методы
QFD
, ФСА,
FMEA


QFD – технология развёртывания функций качества.

Самым важным и стандартизированным применением этих приемов является размещение функции качества (QFD), этот прием специально предназначен для налаживания общего понимания качества между потребителями, маркетингом, инженерами и менеджерами организации.

Данный метод представляет собой технологию проектирования изделий и процессов, позволяющую преобразовать пожелания потребителя в технические требования к изделиям и к параметрам их производства. Основным инструментом технологии QFD является та называемые «домики качества» - таблицы специального вида. В этой таблице отображают взаимосвязь между фактическими показателями качества (потребительскими свойствами) и вспомогательными показателями качества (технические требования.) Вспомогательные показатели, для производителя не важны, но имеют значения для потребителя, т.е. эксперты на основании опросов потребителей составляют специальные таблицы

ФСА. Функционально-стоимостной анализ.

Данный метод представляет собой методику исследования функций управления на основе их стоимости, один из главных недостатков метода является то, что исследование только стоимости, не позволяет определять резервы по снижению затрат на них. Несмотря на этот недостаток метод является эффективным, а выводы делают по результатам исследований по стоимости функции и ее трудоемкости.

При расчетах все затраты на выполнение функции приводят к одному промежутку времени. Одновременно проводят оценку стоимости функции и трудовых затрат на ее осуществление. Данные расчета сводят в специальную таблицу.

FMEA
(технические возможности возникновения дефектов и их влияние на потребителя)

Данный анализ проводят для уже разработанных продуктов или процессов, с целью снижения риска потребителя от потенциальных дефектов. Данный метод используют как самостоятельно, так и с ФСА и ФФА.

В отличие от ФСА данный метод не анализирует экономические показатели, а позволяет выявлять не дефекты, которые обуславливает наибольший риск для потребителя, определяет их потенциальные причины и вырабатываются действия по их устранению.

Метод осуществляется по следующим этапам:

1) построение структурной модели

2) исследования модели. В ходе исследования определяют:

а) потенциальные дефекты, для каждого элемента модели, связанные с отказом выполнения функции

б) потенциальные причины дефектов. (Используют диаграмму Исикавы)

в) потенциальные последствия от дефектов

г) возможности контроля проявления дефектов

д) проводят определения экспертных оценок.

При определении экспертных оценок учитывают следующие параметры:

а) параметр тяжести последствия для потребителя (используют 10 – бальную шкалу наивысший балл – когда последствие дефектов влекут юридическую ответственность)

б) параметр частоты возникновения дефектов (используют 10 – бальную шкалу наивысший балл – в случае возникновения дефектов 25% и больше)

в) вероятность не обнаружения дефектов (10-бальная шкала, наивысший балл – для дефектов которые не могут быть выявлены до наступления последствий

г) параметр риска потребителя (показывает приоритетность рассмотренных дефектов, дефекты с наибольшим приоритетом риска устраняются в первую очередь).

Таким образом, качество как соответствия означает степень, в которой продукция (товар, работа или услуга) соответствует стандарту, либо внутреннему стандарту, ориентированному на продукт, либо требованиям, установленным в соответствии с потребностями покупателя:

- стандартизация и приемы статистического контроля подтверждают основное соответствие – соответствие стандарту.