Реферат Экономическое обоснование технологического процесса восстановления ступицы колеса автомобиля Мос
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
Государственное образовательное учреждение
среднего профессионального образования
«Люберецкий техникум сельскохозяйственного машиностроения»
Московской области
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине
«Экономика отрасли»
специальность 190604 «Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта»
Тема: Экономическое обоснование ……….
Исполнитель
Студент группы 42
Милованов Кирилл Дмитриевич
Преподаватель
Логинова И.Е.
г. Люберцы
2011 г.
Содержание курсовой работы
1.Производственные расчёты…………………………………………………………………….
1.1.Описание детали (технологического процесса) и определение массы детали………………
1.2. Обоснование типа производства и определение такта выпуска продукции………………….
1.3. Характеристика производственного оборудования на участке………………………………
1.4. Расчет количества оборудования и коэффициента его загрузки………………………………
1.5.Расчет количества основных (производственных) рабочих………………………………..
1.6.Определение количества вспомогательных рабочих, ИТР, служащих……………………….
2.Организация производственного участка…………………………………………………….
2.1.Организация рабочих мест на участке, техника безопасности и санитария…….………….
2.2.Выбор и характеристика транспортных средств……………………………………………….
2.3.Организация инструментального хозяйства на участке………………………………………
2.4. Планировка оборудования и рабочих мест…………………………………………………….
3.Расчёт основных технико-экономических показателей…………………………………….
3.1.Расчёт заработной платы основных производственных рабочих…………………………….
3.2.Расчёт фонда заработной платы вспомогательных рабочих, ИТР и служащих……………..
3.3.Расчёт расходов, связанных с обслуживанием и эксплуатацией оборудования……………
4.Технико-экономический анализ……………………………………………………………..
4.1. Технико-экономический анализ разработанных мероприятий по новой технике и технологии. Расчет эффективности капитальных вложений.
Список используемой литературы.
Требования к курсовой работе:
1. Пояснительная записка объемом 15-25 листов пишется на формате А4. Вопросы излагаются по существу, четко и аккуратно, полностью словами без сокращений.
2. Листы в пояснительной записке должны быть размещены в следующей последовательности: титульный лист, задание, последующие листы выполняются на листах писчей бумаги на одной стороне, список литературы.
3. Расчеты и вычисления в записке делаются с соблюдением установленных правил, указанием результатов размерности.
4. Графическая часть работы выполняется карандашом на листе форматом А4. В графический материал входит планировка оборудования и рабочих мест на проектируемом участке, график загрузки станков и оборудования.
Задание принял к исполнению ______________________________ «___»_________2011 г.
Руководитель курсовой работы__________________________ Логинова И.Е.
1.5. Расчет количества основных (производственных) рабочих
Численность основных производственных рабочих определяется по формуле:
Ч осн = Тшт. *
N
/ 60 *
F
э
=
(1-p
/
100
= чел
где:
Fэ - эффективный годовой фонд рабочего времени станочника в одну смену (час.) и определяется по формуле:
F
э
= Тсм * (Дк - Дв - Дп ) * ( 1 –
f
/100)
F
э
= 7*(365-110-20)*(1-2/100)
F
э
=
3191
где:
Тсм — продолжительность рабочей смены, час;
Дк — число календарных дней в году (365 дней);
Дв — число выходных дней в году;
Дп — число праздничных дней в году.
f
– процент потерь рабочего времени из-за невыхода на работу и потери внутри рабочего дня (9-12%)
При пятидневной рабочей неделе, продолжительность рабочей смены 8 часов.
| Номер Операции | Кол-востанков на операции Спр | Профессии рабочих | Количество рабочих, расчетное | Тариф разряда | Численность рабо чих Ч осн | |||
| всего | 1 смена | 2смена | ||||||
| 005 | 2 | Токарь | | 4 | | | | |
| 010 | 1 | слесарь | | 3 | | | | |
| 015 | | | | | | | | |
| | | | | | | | | |
| | | | | | | | | |
| Итого: | | | | | | | | |
Расчет численности основных (производственных) рабочих
1.6. Определение количества вспомогательных рабочих, ИТР, служащих.
Количество вспомогательных рабочих (наладчиков, ремонтников, раздатчиков инструмента, контролеров, транспортных рабочих и др.) в процентном отношении от количества основных рабочих должно составлять для массового производства – 35-50%, для серийного производства – 18-25%.
Количество инженерно-технического персонала, служащих принимается в процентах от общего числа рабочих (основных и вспомогательных) – 3-5%.
Общее количество работающих на участке сводится в ведомость списочного состава:
Таблица
| Наименование категории работающих | Количество работающих | % от Производственных рабочих | % от общего количества рабочих | % от общего количества работающих |
| Основные рабочие | | 100 | | |
| Вспомогатель- ные рабочие | | 25 | | |
| ИТР:сменный мастер | | 20 | | |
| Служащие: табельщик | | 20 | | |
| ИТОГО: | | | | |
2. Организация производственного участка
2.1.
Организация рабочих мест на участке, техника безопасности и санитария
В соответствии с заданием на курсовое проектирование работы по сборке карданной передачи выполняются в грузовом АРП. Грузовое АРП представляет собой хозрасчетную автотранспортную организацию по ремонту подвижного состава и предназначена для ремонта узлов и агрегатов грузовых автомобилей. Место расположения грузового АРП в задании не устанавливается. Организационная структура грузового АРП состоит из руководства (директор, заместитель директора, главный инженер), подразделений управления производством (плановый отдел, экономический отдел, отдел труда и заработной платы, отдел кадров и т.д.), подразделений основного производства (производственные участки, цеха, отделения), подразделений вспомогательного производства (участки по ремонту и обслуживанию технологического оборудования, ремонту зданий и сооружений, обслуживанию тепловых и энергетических систем, сантехники и канализации и т.д.). К вспомогательному производству относится складское хозяйство. Производством, основным и вспомогательным, руководит главный инженер, которому подчиняются: производственный отдел, отдел главного механика и энергетика и др. подразделения.
По масштабу производства АРП делятся на две группы: ремонтные заводы и ремонтные мастерские. По основному назначению с учетом специализации АРП могут быть разделены на виды, каждый из которых определяется номенклатурой товарной продукции.
В условиях АРП возможно применение различных организационных форм выполнения ремонтных работ: ремонт на универсальных рабочих местах,
ремонт на специализированных рабочих местах, поточный ремонт автомобилей и агрегатов.
Нормами технологического проектирования АРП, используемыми при разработке вариантов реконструкции, технического перевооружения и нового строительства, предусмотрены предприятия, осуществляющие ремонт. Единичное производство характеризуется малым объёмом выпуска одинаковых изделий. Серийное производство характеризуется изготовлением
или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями.
2.2. Выбор и характеристика транспортных средств
Образец выбора транспортного средства и заполнения таблицы № 3
На участке сборки карданной передачи для транспортных работ используется тельфер.
Расчет стоимости тельфера оформляем в таблице.
| Наименование транспортных средств | Количество | Грузоподъ- емность (тонн) | Цена за единицу, руб. | Доставка и монтаж, руб. (15%) | Полная первоначальна стоимость транспорта, руб. |
| Тележка | 1 | 1,5 | 5000 | 750 | 5750 |
| Наименование транспортных средств | Кол-во, длина | Грузо-подъемность | Стоимость, руб. | Доставка и монтаж | Полная цена |
| электрокар | 1 шт | 1,5 т | 1х1280=1280 | 0,15х1280=192 | 1280+192=1472 |
| ИТОГО | | | 1280 | 192 | 1472 |
2.3. Организация инструментального хозяйства на участке и определение годовой потребности в инструменте.
Это образец
| Перечень МБП | Цена руб. | Кол-во шт. | Сумма руб. |
| Резцы Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком Зенковка цилиндрическая быстрорежущая с цилиндрическим хвостовиком Метчик машинный быстрорежущий с метрической резьбой Рычажный микрометр Метро метрический нутромер Скоба листовая двухсторонняя Односторонний калибр для отверстия Пробка для отверстия с ценой деления 0,02 Проходная резьбовая рабочая пробка Штангенциркуль Ручной инструмент Стол Стул Настольная лампа Шкаф 2-х створчатый | 150 200 500 500 900 700 800 600 750 450 700 1870 900 200 380 1870 1800 44 | 6 2 1 1 1 1 1 1 1 1 6 3 3 3 6 1 1 20 | 900 400 500 500 900 700 800 600 750 450 4200 5610 2700 600 2280 1870 1800 880 |
| ИТОГО | | | 37200 |
2.4. Планировка оборудования и рабочих мест на проектируемом участке.
Планировка оборудования указана в пункте 2.1.
В цехе имеется место мастера, инструментальная кладовая, склад заготовок, склад готовых деталей, туалет и раздевался.
Основное оборудование – станки. Станки размещаются вдоль проезда.
Вспомогательное оборудование – рольганг, который размещается между станками.
Производственная площадь определяется:
Sпр.= Sоб. * Кп .= где:
Sст. – площадь пола, занимаемая оборудованием м 2;
Кп - коэффициент плотности расстановки (равен 4,5)
Вспомогательная площадь определяется:
Sскл. – площадь склада заготовок и готовой продукции, 15 % от производственной площади;
Sирк. – площадь инструментально-раздаточной кладовой, в массовом производстве 0,35 кв.м.. на один станок;
Sконтр = 6м контролера;
Sбыт = 1,22 кв.м. на рабочего в смену.
Площадь производственного участка рассчитывается по формуле:
S уч. = S пр. + S всп =
Удельная площадь участка рассчитывается по формуле:
S уд. = S уч. / Σ Спр =
Объем производственного здания определяется по формуле:
V = S уч.* h (куб.м.) = * 6 = м 3
где : h = 6 м, стоимость 1 куб. м участка равной 600 рублей и рассчитываем стоимость здания участка:
Сзд. = 600 * V = 600* = ( руб )
3.3.
Расчёт расходов, связанных с обслуживанием и эксплуатацией оборудования. Расчет цеховых расходов.
Производим расчет расходов, связанных с обслуживанием и эксплуатацией оборудования и результат сводим в таблицу.
Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
Таблица
| Наименование статей расходов | Содержание расходов | Методика расчетов и их источники | Сумма, руб. |
| 01.Амортиза-ионные отчисления | 1.Амортизация производственного оборудования | Норма амортизации 11,8% станков от полной первоначальной стоимости | |
| | 2.Амортизация энергетического оборудования | Норма амортизации 10,4% от полной стоимости энергетического оборудования, которую принимают 350 рублей за киловатт установленной мощности | |
| | 3.Амортизация транспортных средств | Норма амортизации транспорта 20% от полной первоначальной стоимости транспортных средств | |
| | 4.Амортизация дорогостоящей оснастки | Норма амортизации оснастки 17,2% от полной первоначальной стоимости оснастки, которую принимают 2% от первоначальной стоимости оборудования | |
| 02.Эксплуата -ция оборудования | 1.Затраты на вспомогательные материала | Ориентировочно принимаем 800 рублей на один станок | |
| | 2. Затраты на электроэнергию для технических целей | W1э = Цэ * Руст * Fд *Кз.ср.* Квр. / ηс * ηдв W1э = где: Цэ – стоимость 1 квт.ч энергии ( руб. коп.); Руст - суммарная установочная мощность электродвигателей оборудования участка ; Fд – действительный годовой фонд производственного времени оборудования, час.; Кз.ср – средний коэффициент загрузки оборудования; Квр – коэффициент одновременной работы оборудования (0,7-0,75); ηс – коэффициент полезного действия электросети 0,98; ηдв – коэффициент полезного действия электродвигателей (0,85-0,9). | |
| | 3.Затраты на воду для производственных нужд | QВ =ЦВ * qВ *Драб.* Спр*К З.СР. = = ЦВ – цена 1 куб.м. воды (руб.) для производственных нужд, (38 руб ); qВ – расхож воды на один станок, куб.м (0,05 куб.м); Драб –количество рабочих дней в году; Спр – количество станков на участке .К З.СР – 0,62 | |
| | 4. Расходы на сжатый воздух | Qсж= Цсж* FД *К З.СР.*(СПН* q + СОБ.*q ); Цсж – цена 1 куб.м. сжатого воздуха 0,2 руб; СПН – количество станков с пневматическими зажимами; СОБ. – количество станков с применением обдувки; q – расход сжатого воздуха на 1 станок с обдувкой,1 куб.м/час. | |
| | 5. Зарплата вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования | Выбрать годовой фонд зарплаты слесарей ППР, слесарей-ремонтников, наладчиков, смазчиков. | |
| 03.Текущий ремонт оборудования и транспортных средств | 1. Расходы на текущий ремонт оборудования | Стоимость запчастей, услуг ремонтного цеха и т д. Принять 6% от полной первоначальной стоимости оборудования. | |
| | 2. Расходы на текущий ремонт транспортных средств | Принять 8% от первоначальной стоимости транспортных средств | |
| | 3. Стоимость текущего ремонта ценных инструментов и приспособлений | Принять 60% от зарплаты вспомогательных рабочих, занятых обслуживание оборудования | |
| 04.Расходы по содержанию и эксплуатации транспортных средств | 1. Годовой фонд зарплаты транспортных рабочих | | |
| | 2. Затраты на эксплуатацию транспорта | Принять 40% от фонда заработной платы транспортных средств | |
| 05.Износ малоценных и быстоизнашива-емых инструментов | 1. Годовой износ режущего и измерительного инструмента | Принять 10% от полной первоначальной стоимости оборудования | |
| 06. Прочие расходы | 1. Зарплаты (основная и дополнительная) контролеров, распределителей работ, раздатчиков инструментов | | |
| | 2. Дополнительная зарплата и доплаты основных рабочих | | |
| | 3. Начисления в фонд социального страхования основных и вспомогательных рабочих | | |
Итого расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (Ноб) (руб.)
Смета цеховых расходов
Таблица
| Наименование статей расходов | Содержание расходов | Методика расчетов и их источники | Сумма, руб. |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 01.Содержание персонала участка | 1.Зарплата (основная и дополнительная) ИТР и служащих | | |
| | 2. Отчисления на социальное страхование ИТР и служащих | | |
| 02. Амортизация зданий, сооружений, инвентаря | 1.Амортизация помещения участка | Принимаем амортизации 3,2% от стоимости помещения участка | |
| | 2. Амортизация инвентаря | Принимает 11% от стоимости инвентаря (принимают 2% от первоначальной стоимости оборудования) | |
| 03.Содержание зданий, сооружений, инвентаря | 1.Затраты на электроэнергия для освещения | Wос = Цо*0,025*2100* Sуч.*(1+5/100) = ……….. Цо –стоимость 1 квт. часа электроэнергии для освещения (1руб. 80коп.); Sуч. – площадь участка; - потребность в электроэнергии в кВт. час. при годовой нагрузке 2100 часов и 5% на дежурное освещение из расчета 25 вт. в час на 1кв.м площади. | |
| | 2.Стоимость пара на отопление | Wn = Цп*4320*j*v/ (1000* 540) = где: Цп – стоимость пара для отопления (380 руб. за 1 тонну); - годовой расход пара, в т.ч. при продолжительности отопительного сезона 4320 часов и теплоте испарения 540 ккал/час; j – удельный расход тепла на 1 куб. м участка (для помещений с искусственной вентиляцией 30-35 ккал/час, для помещений без вентиляции 15-20 ккал/час); v – объем помещения участка. куб. м | |
| | 3. Стоимость воды на бытовые нужды | Q ВБ = ЦВ* q*Ч*Драб.= = где: ЦВ – цена 1 куб. м воды 35 руб; q –удельный расход воды на одного работающего, принимаем 0,08 куб. м; Ч –число работающих на участке расчетное; Драб –число рабочих дней в году | |
| | 4.Стоимость материалов. Расходуемых на содержание помещения участка | Принимаем 2,5% от стоимости помещения участка | |
| 04.Текущий ремонт зданий, сооружений, производственного инвентаря | 1.Затраты на текущий ремонт помещения участка | Принимаем 3% от стоимости помещения участка | |
| | 2.Затраты на ремонт инвентаря | Затраты на ремонт принимаем 10% от стоимости инвентаря (2% от первоначальной стоимости оборудования) | |
| 05.Износ и восстановление производственного инвентаря | | Принимаем 160 рублей в год на одного работающего | |
| 06.Расходы на рационализацию, изобретательство, опыты, исследования | | Принимаем 200 рублей в год на одного работающего | |
| 07.Расходы по охране труда и технике безопасности | | Принимаем 300 рублей на одного основного и вспомогательного рабочего | |
| 08.Прочие расходы | | Принимаем 260 рублей в год на одного работающего | |
Итого: цеховые расходы Нц = (руб.)
Определение себестоимости продукции
Себестоимость годового выпуска деталей определяется по формуле:
Сд = (ЗП + НОБ + Нц) =
где:
Нц – сумма цеховых расходов, (руб.)
ЗП – прямая зарплата основных производственных рабочих, (руб.)
НОБ - сумма накладных расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.
Себестоимость одной детали определяется по формуле:
Сд = (ЗП + НОБ + Нц) / N=……. =…… руб.
где::
Сд – себестоимость одной детали, (руб.)
