Реферат Совершенствование конструкции очистки решет зерноочистительных машин
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 3
1. ПЕРСПЕКТИВЫ И ВОЗМОЖНОСТЬ ОЧИСТКИ РЕШЁТ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫХ МАШИН. ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ 5
1.1 Очистители выполненные в виде упругих листов или колец 6
1.2 Щёточные очистители 8
1.3 Очистители из эластичного материала 20
1.4 Задачи исследования 29
2. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ 30
2.1 Программа исследований 30
2.2 Описание конструкции и работы экспериментальной установки 30
2.3 Методика проведения исследований 32
2.4 Обработка результатов исследований 33
3. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ 35
3.1 Влияние размера отверстий решёт на качество очистки решёт 37
3.2 Влияние частоты вращения вала привода на качество очистки решёт 39
3.3 Влияние производительности решётного стана на качество очистки решёт 41
3.4 Влияние размеров разделительной клетки на качество очистки решёт 42
3.5 Влияние количества шариков в ячейке на качество очистки решёт 44
3.6 Экономическая целесообразность реализации предложенного решения 45
ВЫВОДЫ 47
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 48
ПРИЛОЖЕНИЕ 53
ВВЕДЕНИЕ
Поступивший с полей зерновой материал неоднороден по ряду таких признаков, как крупность зерна основной культуры, засоренность разного рода примесями и влажность. Это приводит к тому, что выделение зерновой и сорной примесей, ухудшающих качество зерна, невозможно без потери части зерна основной культуры. Чтобы улучшить процесс очистки и свести потери к минимуму, необходим точный подбор рабочих органов зерноочистительных машин, и их режимов работы.
У нас в стране и за рубежом одним из основных средств очистки семенного материала остаются зерноочистительные машины, в конструкциях которых в качестве рабочих органов используют плоские пробивные решёта, установленные в решётных станах, совершающих гармонические колебания в горизонтальной плоскости.
Производительность решет зависит от технологического процесса машины, от порядка прохождения зерна по рабочим органам очисток.
Сортирование сыпучих смесей на решетах производится по ширине и по толщине частиц. При этом для сортирования по ширине применяются решета с круглыми отверстиями, а для сепарирования по толщине - решета с продолговатыми отверстиями.
Важнейшее направление в решении задачи повышения производительности зерноочистительных агрегатов - интенсификация процесса сепарации.
Интенсивность процесса сепарации зерновых смесей оценивается удельной производительностью, т.е. производительностью единицы площади поверхности сепарирующего органа при заданном качестве работы.
Давно известным и наиболее широко распространенным в практике технологическим процессом разделения зерновых смесей по ширине и по толщине частиц является процесс сепарации на плоских качающихся решетах.
Опыт практического применения зерноочистительных машин показал, что у нас в стране и за рубежом основным средством очистки семенного материала в ближайшей перспективе остаются зерноочистительные машины, в конструкциях которых в качестве рабочих органов используются плоские пробивные решёта, установленные в тихоходных решетных станах, совершающих гармонические колебания в горизонтальной плоскости.
Для поддержания заданного качества сепарации зерновых смесей необходимо производить очистку сепарирующего органа. Без очистки в отверстиях решёт застревают частицы продукта, что постепенно приводит к уменьшению количества прохода.
Существуют различные способы и механизмы очистки плоских решёт, среди которых наиболее распространёнными являются механизмы с использованием щёточного очистителя. В последнее время всё большее применение находят очистители, выполненные из эластичного материала. Чаще всего данные очистители конструктивно выполнены в виде шариков. Шариковые очистители имеют ряд существенных преимуществ перед другими очистителями. Однако шариковая очистка является мало изученной. Исходя из этого, целью данного исследования является обоснование конструкции и режимов работы шариковой очистки решёт.
1. ПЕРСПЕКТИВЫ И ВОЗМОЖНОСТЬ ОЧИСТКИ РЕШЁТ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫХ МАШИН (СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА). ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
Эффективная работа всех типов решет невозможна без очистителей, так как интенсивность забиваемости увеличивается с ростом удельной загрузки, допускаемой соответствующим типом решета.[18]
В качестве характеристики забиваемости решет в зерноочистительных машинах принята степень забиваемости, а работоспособность решета оценивается так называемым коэффициентом эффективности живого сечения. С помощью коэффициента эффективности живого сечения определяют технологическую эффективность очистителя решёт для данной зерновой смеси.[31]
Но следует отметить, что значение указанного коэффициента само по себе не является прямой мерой качества работы очистителя, ведь оно дополнительно зависит от особенностей зерновой смеси, формы и размеров отверстий решета и ряда других факторов. Поэтому даже при идеальных параметрах работы очистителя коэффициент эффективности живого сечения не достигает единицы. Но оценка характеризует именно качество работы очистителя и показывает степень его приближения к идеальному.
При сепарации зерновых материалов решета забиваются частицами вороха, поэтому решётные станы зерноочистительных машин снабжены механизмами очистки.
Можно выделить три основные группы механизмов очистки плоских решёт:
§ с использованием очистителей, выполненных в виде упругих листов и колец и т. д.;
§ с использованием щёточного очистителя;
§ с использованием очистителя из эластичного материала.
Рассмотрим все эти группы по подробнее.
1.1 Очистители выполненные в виде упругих листов или колец
Рис. 1. Устройство для очистки решёт: 1 - решётный стан; 2 - решето; 3,5 - упругий лист; 4 - тяга; 6,7 - валы; 8,9 - рычаги; 10 - штанга; 11 - кривошип; 12 - шатун.
На рисунке 1 изображено устройство для очистки решёт [1]. В качестве очистиля используется упругий лист 5, концы которого по ширине листа закреплены в двух валах 6 и 7, установленных по обе стороны решета 2 параллельно плоскости его просеивающей поверхности. Привод очистителя выполнен в виде закрепленных одними концами на валах 6 и 7 параллельных между собой рычагов 8 и 9, другие концы которых шарнирно связаны между собой штангой 10, и кривошипа 11, шарнирно связанного с одним из рычагов посредством шатуна 12. Вращение шатуна вызывает угловое колебательное вращение валов 6 и 7, вызывающее постоянное изменение положения деформированного листа 5, в котором" образуется волна поперечной деформации. Вершина этой волны, поджимаясь к решету 2, выдавливает из него застрявшие частицы.
На рисунке 2 изображена принципиальная схема механизма очистки решётных полотен зерноочистительных машин с колебательным движением решётного стана.[2]
|
|
На рисунке 3 изображён очиститель плоских решёт.[3] Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для очистки отверстий решёт зерноочистительных машин, и может быть применено в химической, горнорудной и др. отраслях народного хозяйства, использующих решётные машины для разделения сыпучих материалов.
Очиститель плоских решёт установлен на решетном стане 1 и содержит привод 2, рамку 3, опирающуюся на направляющие 4 стана 1, рабочие органы в виде упругих колец 5, посаженных свободно на осях 6, и опорные планки 7, установленные неподвижно в решётном стане 1 параллельно осям 6. Оси 6 жёстко закреплены на подвижной рамке 3. Опорные планки 7 установлены волнообразно, на минимальном расстоянии от рамки 3 под осями 6 с кольцами 5, причём указанное расстояние тем меньше, чем меньше скорость перемещения оси 6 над соответствующей планкой 7. Расстояние между опорной планкой 7 и решетом не менее диаметра упругих колец 5. Изобретение позволяет повысить эффективность очистки решёт.
Недостатками этой группы очистителей является перекрытие части отверстий решет рабочими органами, а также низкая надежность.
1.2 Щёточные очистители
Среди механизмов очистки плоских решёт зерноочистительных машин наибольшее распространение получили механизмы с использованием щёточного очистителя. Рассмотрим некоторые из них.
На рисунке 4 изображён механизм очистки решётных полотен зерноочистительных машин.[4]
При работе машины привод 1 осуществляет возвратно-поступательное движение решётных станов и щёточных кареток. Зерновая смесь перемещается по решету, мелкие частицы проваливаются в отверстия решёт. Щётки своим ворсом очищают решётные полотна от застрявших в них зёрен.
На рисунке 5 изображен очиститель сит.[5]
Рис. 5. Очиститель сит: 1 - тележка; 2 - направляющие; 3 - сито; 4 - очистительная щётка; 5 - ворс щётки; 6 - дополнительная рамка; 7 - биметаллическая пластина; 8 - серьга; 9 -электрический разъём; 10 - электрический привод; 11 - вторая часть электрического разъёма; 12 - источник электрического тока.
В исходном положении обе части 9 и 11 электрического разъема соединены. При этом электрический ток от источника 12 по проводам 10 подается на биметаллический толкатель 7, который при этом нагревается. Изгибаясь, биметаллическая пластина 7 перемещает шарнирно соединенную с ним рамку 6. Перемещение рамки 6 приводит к наклону ворса 5 щетки 4 в эту же сторону к разъёму. Так как ворс 5 щетки 4 прижат к ситу 3, то при колебаниях последнего, тележка 1 перемещается по направляющей 2 в сторону, противолежащую наклону ворса, так как трение ворса 5 о сито 3 в этом направлении меньше, очищая сито 3. При движении тележки 1 части 9 и 11 электрического разъема разделяются, прекращается нагрев биметаллической пластины 7. По мере остывания биметаллической пластины 7 ворс выпрямляется, перемещая рамку 6 в противоположную сторону, при этом в противоположную сторону изменяется и наклон ворса 5 щетки 4. После этого тележка 1 под воздействием, сита 3 начинает двигаться в обратную сторону, возвращаясь в исходное положение. Далее цикл повторяется.
Рис. 6. Очиститель плоских решёт: 1 - решётный стан; 2 - решето; 3 - рамка; 4 - щётки; 5 - направляющие; 6 -опорная поверхность; 7 - ролик; 8 - канавки; 9 - привод.
На рисунке 6 изображена конструктивная схема очистителя плоских решёт.[6]
Привод 9 осуществляет возвратно-поступательное движение рамки 3 со щётками 4. Прижатые к решету 2 щётки 4, перемещаясь вместе с рамкой, надавливают на застрявшие частицы пучками щетины и выталкивают их из отверстий на поверхность решета 2. При движении рамки 3 ролик 7 перекатывается по опорной поверхности 6 направляющих 5 и на концах поверхности 6 западает в канавки 3, выполненные в направляющих 5. При этом рамка 3 опускается и контакт щёток 4 с решетом 2 прекращается. В этот момент отверстия решета 2 над щетками 4 открываются и процесс просеивания обрабатываемого материала сквозь решето 2 происходит интенсивнее. Кроме того, снимается нагрузка со щетины щёток 4 и деформация её уменьшается, что повышает срок службы щёток. Вход и выход рамки 3 канавок 8 происходит тогда, когда скорость рамки 3 близка к нулю, что не вызывает дополнительных динамических нагрузок в решётном стане 1.
Рис. 7. Механизм очистки решёт зерноочистительных машин с колебательным движением решётного стана. 1 - решётный стан; 2 - решето; 3 - платформа; 4 - направляющие; 5 -подпружиненный рычаг; 6 - щётка; 7 - шарнир; 8 - тросик; 9 - блочки; 10,11 -концы тросика; 12 - механизм натяжения; 13 - цепная передача; 14 – звено цепной передачи; 15 - тяга.
На рисунке 7 изображена принципиальна схема механизма очистки решёт зерноочистительных машин с колебательным движением решётного стана.[7]
Движение цепной передачи 13 через тягу 15 передается платформе 3 со щётками, которая совершает возвратно-поступательное движение по направляющим 4. В то же время колебание решётного стана 1 вызывает периодические изменения расстояния между точками крепления концов 10 и 11 тросика 8, один из которых 11 неподвижен и закреплен механизмом 12 натяжения на раме зерноочистительной машины, а другой 10 – на подвижном решетном стане 1. При этом тросик 8 попеременно растягивается и ослабляется. Ослабление тросика 8 компенсируется поворотом подпружиненного рычага 5 вверх и внедрением щётки 6 в отверстия решета 2. Натяжение тросика 9 приводит к повороту рычага 8 вниз и прекращению контакта щётки 6 с решетом 2. При очередном внедрении щётки 6 в отверстия решета 2 платформа 3 перемещается в новое положение и контакт щетки 6 с решетом 2 происходит уже в другой области решета 2. Таким образом, щётка 6 имеет контакт со всеми точками решета 2. Недеформированные пучки щетины щёток 6 в момент внедрения в отверстия решета 2 расположены вертикально, поэтому протыкают их насквозь, воздействуя на все виды застрявших частиц, в том числе мелкозернистые. Следовательно, решето 2 очищается механизмом при работе с любыми зерновыми смесями, в том числе и мелкозернистыми, что повышает качество очистки решет.
|
На рисунке 8 изображен очиститель сит [8]. Электродвигатель 20 через редуктор 1 приводит во вращение шкив 3 тросом 4. Трос 4 перемещает колодку 5 по направляющим к редуктору 1. При этом подпружиненный пружиной 10 корпус щётки 7 ворсом 8 очищает сито 15 и, прижимаясь к колодке 5 очистителями 11, очищает направляющую 12. При нажатии колодки 5 на конечный выключатель 17 отключается электродвигатель 20. Поскольку ворс 8 щётки 7 наклонён и подпружинен, щётка 7 передвигается за счёт сцепления ворса 8 с ситом 15 в сторону, обратную наклону ворса 8, при этом трос 4 вытягивается со шкива 3, выполненного с возможностью вращения на валу 2 в эту сторону. Колодка 5 со щеткой 7, дойдя до конечного выключателя 17, включает электродвигатель 20, и цикл повторяется. При движении к приводу очистители 11 очищают направляющие 12.
Рис. 9. Способ очистки решёт и устройство для его осуществления: 1 - подвижная рамка; 2 - решётный стан; 3 - привод подвижной рамки; 4 -ведущее звено привода; 5 - щётки; 6 - решето; 7 - шарнир; 8 - звено привода.
На рисунке 9 изображено устройство для осуществления очистки решёт.[9]
Перед пуском машины устанавливают необходимую величину расстояния между крайними положениями шарнира 7 ведущего звена 4 привода 3. Для этого выставляют требуемую длину кривошипа 8. При работе машины привод 3 осуществляет возвратно-поступательное перемещение рамки 1 с рабочими органами 5, прижатыми к решету 6. Рабочие органы 5 в области контакта с решетом 6 взаимодействуют с застрявшими частицами и выдавливают их на поверхность решета 6. Так, как расстояние между крайними положениями шарнира 7 ведущего звена 4 не менее суммарной длины области контакта и участка перфорированной части решета, приходящейся на один рабочий орган, то перемещение выполняется с выводом крайних рабочих органов 5 за пределы перфорированной части решета 6. Следовательно, в моменты остановок и изменения направления движения крайние рабочие органы 5 уже не закрывают отверстия решета 6. Кроме того, регулированием расстояния между крайними положениями шарнира 7 устанавливается оптимальный режим очистки отверстий для каждой из обрабатываемых смесей.
Рис. 10. Щёточный очиститель плоских решёт: 1 - решётный стан; 2 - решето; 3 - привод; 4 - рамка рабочих органов; 5 -направляющие; 6,8 - противоположные звенья параллелограммного механизма; 7,9 - прямолинейные звенья параллелограммного механизма; 10 - опорные дорожки; 11 - щётки; 12 - вершина циклоиды.
Конструктивная схема щёточного очистителя плоских решёт изображена на рисунке 10.[10]
Привод 3 сообщает рамке 4 возвратно-поступательное движение. Колеса 6, 8 перекатываются по опорным дорожкам 10, увлекая в движение звенья 7 параллелограммных механизмов. Как известно, при качении окружности по прямой ее точки описывают циклоиду. Такое же движение получают и звенья 7 вместе со щётками 11. Контакт щёток с решетом 1 происходит в момент, когда щётки находятся в вершине циклоиды 12. В этот момент движение щёток 11 направлено по нормали к решету 1. Отверстия решета 2 продеваются пучками волос щёток 11 и освобождаются от застрявших частиц.
Затем щётки 11 опускаются, контакт их с решетом 2 прекращается и они переносятся вдоль решета на расстояние, равное длине одной арки циклоиды и т.д.
Рис. 11. Механизм очистки плоских решёт в зерноочистительных машинах:
1 - направляющая; 2 - решето; 3 - ползуны; 4 - каретка; 5 – храповые поверхности; 6 - плоские пружины; 7 - щётки; 8,9 - собачки; 10 - тяга; 11-
пружина; 12 - упоры.
На рисунке 11 изображена конструктивная схема механизм очистки плоских решёт в зерноочистительных машинах.[11]
Механизм очистки плоских решёт в зерноочистительных машинах содержит направляющую 1, жёстко закрепленную в центре решётного стана под решетом 2, на которую через ползуны 3 или ролики опирается каретка 4 с храповыми поверхностями 5. На каретке закреплены плоские пружины 6, несущие щётки 7 для очистки решёт. С храповыми поверхностями 5 каретки 4 входят в зацепление две собачки 8 и 9, первая из которых связана с решётным станом, приводимым в возвратно-поступательное движение. Вторая собачка 9 связана тягой 10 с неподвижной рамой машины. Собачки 8 и 9 прижаты к храповой поверхности общей пружиной 11 растяжения, шарнирно связанной с собачками своими концами, причём оси этих шарниров, расположенные на оси симметрии собачек, разнесены далее осей поворота собачек. Собачки выполнены двустороннего действия для осуществления прямого и обратного ходов щеток 7. В конечных точках движения каретки со щетками 7 для одновременного переключения собачек расположены упоры 12.
При движении каретки 4 направо пружина своей средней частью касается упора 12, прогибается до перехода через мертвые положения шарниров собачек 8 и 9 и последние одновременно переключаются на обратное движение. Таким же образом происходит переключение в левом крайнем положении. Регулировка хода осуществляется перемещением упора 12.
При колебаниях решётного стана первая собачка 8 увлекает каретку 4 вместе со станом на величину размаха колебаний. Обратному движению каретки препятствует вторая собачка 9, связанная с рамой машины. Таким образом, каретка движется в одном направлении, причём за каждое колебание стана она продвигается на один зуб храповой поверхности.
На рисунке 12 изображено устройство, в котором при возвратно-поступательном движении решета движение щёток выполняют с периодическим отрывом от поверхности решета.[12]
|
При включении двигателя кривошипу 2 механизма привода 3 сообщается движение. Механизм привода 3 приводит решётный стан 4 и рычаг 5 в колебательное движение. В момент подъёма решета 17 из нейтрального положения, когда контакт щёток с решетом отсутствует, происходит рабочий ход храпового колеса 7. Это обеспечивается тем, что начало рабочего хода колеса 7 и момент нейтрального положения решётного стана 4 при его подъёме совпадают. Храповое колесо 7 поворачивает вал 8 вместе с ведущей звёздочкой 9 цепи 11. Получив движение, цепь 11 через тягу 13 продвигает каретку 15 по направляющей 16 вдоль решета 17. Перемещение каретки 15 до остановки происходит в течение полупериода колебаний решета 17, когда кривошип 2 привода 3 повернется на пол-оборота. За это время решето 17 поднимается в верхнюю мёртвую точку и снова опустится в нейтральное положение. Слой обрабатываемого материала на решете при этом подбрасывается. Последующие пол-оборота кривошипа 2 соответствуют холостому ходу рычага 5 храпового колеса 7 при неподвижной каретке 15 со щётками 14. Решето 17 продолжает опускаться. В близи нижней мертвой точки оно натыкается на пучки волос щёток 14, которые упираются в застрявшие частицы и выдавливают их из отверстий решета 17. Далее решето 17 вместе с решётным станом 4 снова поднимается, контакт щёток 14 с решетом 17 прекращается, а с обрабатываемым материалом, который находится в полёте над решетом, восстанавливается, решето 17 готово к просеиванию. Последующие циклы работы устройства происходят аналогично. В процессе работы каретка совершает возвратное движение. Величина перемещения между крайними точками зависит от межцентрового расстояния цепи 11 и устанавливается из расчета обеспечения требуемого перекрытия областей влияния соседних щёток.
Рассмотренные механизмы обладают рядом существенных достоинств: эффективная очистка решёт за счёт оптимального усилия поджатая щёток к решётным полотнам; надёжность работы и относительное удобство обслуживания очистителя; за счёт периодического контакта с решетом повышается эффективность просеивания, увеличивается пропускная способность решета, уменьшается износ щёток.
Исследования, проведённые А.И. Завгородним, позволили выявить недостатки щёточных очистителей.[25]
Эксперименты проводили на универсальной зерноочистительной машине СВУ-5, оснащенной очистителем решет со щетками и кривошипно-шатунным приводом. При исследованиях использовали основной режим работы машины: частота и размах колебаний решета составляли соответственно 400 кол/мин,
При проведении описанных экспериментов количество их повторений определяли исходя из желаемой точности. Ошибка полученных значений с вероятностью 0.95 не превышала 5%
Технологический резерв, то есть отношение фактического коэффициента эффективности живого сечения к идеальному, можно рассматривать как состоящий из двух частей, одна из которых приписывается несовершенству рабочих органов очистителя, а вторая - несовершенству их привода. Каждую из этих частей целесообразно рассмотреть отдельно.
Исследования показали, что оптимальным следует считать привод, который обеспечивает появление рабочих органов очистителя в каждой точке решета через равные промежутки времени.
Среди других можно выделить лишь два параметра, на которые непосредственно влияют рабочие органы очистителя. Это приведенная ширина Впр и среднее необходимое число циклов работы. Увеличение значения Впр ведет к нежелательному результату - увеличению числа закрытых отверстий решета. Поэтому рабочий орган будет тем совершеннее, чем меньшей будет его приведенная ширина. В идеальном случае Впр= О. Понятно также и то, что идеальный рабочий орган должен давать полную очистку отверстий решета за один цикл работы.[25, 31]
Приведенная ширина рабочего органа зависит главным образом от его размеров и формы.
Величина цикла очистки - это промежуток времени между двумя последовательными воздействиями очистительного элемента на данный участок решета. С помощью этого показателя характеризуется периодичность очистки решета.[20]
Число циклов и фактический коэффициент эффективности живого сечения должны были определены экспериментально.
Исходя из полученных данных, было выявлено, что увеличение частоты колебаний рабочих органов очистителей приводит к снижению пропускной способности решет. Это явление объясняется наличием области, которая дополнительно закрывается рабочими органами при их движении, кроме области их непосредственного контакта с решетом.[23, 25, 28]
Технологическая эффективность очистителя составляет 69,2...91,5 %, что указывает на возможность увеличить живое сечение решета почти на 10 % за счёт улучшения процесса очистки. При этом технологический резерв рабочих органов очистителя приблизительно в четыре раза больше той же величины для привода, поэтому в первую очередь целесообразно провести соответствующую работу по совершенствованию рабочих органов очистителя.
Также следует заметить, что щеточные механизмы содержат много элементов, они металлоемки и трудоемки, генерируют шум, вызывают повышенную вибрацию машин. При использовании этих, механизмов не удается избежать внешних подсоров, так как в решетных станах предусматриваются окна для осуществления привода. Указанные механизмы существенно повышают трудоемкость технического обслуживания при эксплуатации зерноочистительных машин.
1.3 Очистители из эластичного материала
В вибрационных машинах, а также в некоторых мельничных сепараторах применяют очистители решет со свободным перемещением ударяющих тел. Рабочие органы этих очистителей, как правило, изготовляют из эластичного материала, чаще всего из пищевой резины. Конструктивно они могут быть выполнены в виде прямоугольных брусков, квадратных пластин с округленными углами и сферической опорной частью, различных шайб, а также резиновых шариков и комбинированных очистителей со щёточной периферийной частью и с упругими элементами, предназначенными для протыкания отверстий решёт. Рабочие органы очистителей располагаются под решетом на специальной сетке или отражательном днище.[26, 29, 30, 39]
Надежная очистка обеспечивается определенным количеством ударяющих тел на единицу площади очищаемого решета. Для их равномерного распределения подрешётное пространство разделяют на ячейки. Совершая периодическое колебательное движение между решетом и поддоном, шарики или другие тела ударяют снизу по застрявшей в отверстии решета частице и выталкивают ее вверх. Кинетическая энергия ударяющего тела при ударе по застрявшей частице расходуется на преодоление сил сцепления с кромками отверстия.
Среди очистителей со свободным перемещением ударяющих тел наиболее рациональными являются шариковые. Рассмотрим некоторые из таких механизмов.
На рисунке 13 изображено устройство для просеивания сыпучего материала.[13]
Решёта 1 и 2 приводятся в возвратно-поступательное движение. При этом происходит сепарация зернового вороха. Очищающие шарики 5 совершают колебательные движения между решетами 1 и 2, а также стержнями 3 и 4 ударяют по зернам, застрявшим в отверстиях верхнего решета 1 и очищают его, проникая также в пространство над стержнями 3 и 4.
Таким образом, происходит повышение эффективности рассева за счёт улучшения очистки решёт.
На рисунке 14 изображена рамка шарикового очистителя плоских решёт.[14]
При работе зерноочистительной машины ее решётный стан совершает колебательное движение. Зерновая смесь, перемещаясь по решету, разделяется на две фракции. При этом часть семян забивается в отверстиях. Шарики, отскакивая от отражательной поверхности, наносят удары по решету и очищают его от застрявших частиц. При этом сильно заклинившие частицы извлекаются из отверстий только при непосредственном взаимодействии с шариками.
Рис. 14. Шариковый очиститель плоских решёт: 1 - каркас рамки; 2 - ячейки; 3 - перегородки; 4 - узел сетки.
Рамка с шестиугольными ячейками в виде сетки из упругого материала практически не создает препятствий очистке при движении шариков. Это обусловлено тем, что упругие нити, из которых выполнена рамка, имеют малую толщину, могут деформироваться, а углы шестиугольных ячеек имеют максимально возможную величину 120°, что открывает лучший доступ шариков к участкам решета, расположенным над узлами решетки.
На рисунке 15 изображено устройство для очистки отверстий решёт.[15]
При движении решета 9 вправо коленообразная перегородка 4 движется вместе с ним, а при замедлении и остановке решетного стана в крайнем правом положении она за счет сил инерции продолжает двигаться вправо, поворачивая вокруг оси 7 перегородки шарнира 3 в боковинах 2 поддона 1. При этом перегородка 4 поворачивается до соприкосновения с шипом 8. При достижении решетным станом крайнего левого положения перегородка 4 за счет сил инерции продолжает двигаться влево до упорного шипа 8. Так, за счет сил инерции, возникающих при возвратно-поступательном движении устройства, коленообразные перегородки 4 поворачиваются на своих осях 7.
Рис. 16. Шариковый очиститель решёт: 1 - решётный стан; 2 - подвески; 3 - основное решето; 4 - дополнительное решето; 5 - рамка; 6 - диагональные перегородки; 7 - резиновые шарики; 8 -гибкая подвеска; 9 - проём; 10 - опорные элементы;
На рисунке 16 изображена конструктивная схема шарикового очистителя плоских решет.[16]
Шариковый очиститель решет устанавливается в подрешётном пространстве колеблющегося решётного стана 1 машины с подвесками 2 и основным решетом 3. Очиститель содержит дополнительное решето 4, расположенную с зазором между основным 3 и дополнительным 4 решетами рамку 5 с диагональными перегородками 6, образующими ячейки, в которых размещены резиновые шарики 7. Перегородки 6 составляют со стороной решета 3 угол 40...50°. Рамка 5 снабжена гибкой подвеской 8 и сообщается с ней через проемы 9, выполненные в решетном стане 1. На торцевых сторонах рамки 5 закреплены опорные элементы 10 из эластичного материала.
Зерновая смесь, подаваемая на основное решето 3, под воздействием вибрации перемешается и разделяется на фракции. При этом часть отверстий решета 3 забивается застрявшими частицами смеси. Одновременно производится очистка отверстий шариками 7, которые совершают периодическое движение между основным 3 и вспомогательным 4 решётами за счёт их колебаний.
Шарики 7 могут воздействовать одновременно не на все зоны решета 3, а только на те, которые по размерам и форме равны внутренним размерам ячеек рамки 5, уменьшенным на величину диаметра шариков. Однако ввиду того, что рамка 5 раскачивается на подвесках 8, вся поверхность решета 3 оказывается охваченной очистителем. При этом размах перемещений рамки должен быть не меньше ширины забитых полос решета. Технологически оптимальный период движения рамки 5 устанавливается длиной подвесок 8. Движение рамке 5 сообщается корпусом решётного стана 1 при взаимодействии с опорными элементами 10, закрепленными на рамке. Поэтому специальный привод для рамки 5 не требуется. Тем самым конструкция очистителя упрощается.
Недостатком рассмотренных способов очистки следует считать наличие перегородок под решетом, что приводит к увеличению массы решетного стана и уменьшению полезной площади решета.
Рассматриваемые очистители обладают рядом существенных достоинств: отсутствие приводного механизма; простота конструкции; уменьшение габаритов решетного стана; высокая долговечность и надежность; относительная дешевизна; простота в эксплуатации.[33]
Следует заметить, что исследований по шариковым очистителям проведено недостаточно.
Известно, что шариковые очистители решет работают более эффективно в решетных станах, совершающих круговые или возвратно-поступательные колебания в вертикальной плоскости при достаточной вертикальной составляющей амплитуды колебаний, и менее эффективно в решетных станах с возвратно-поступательным движением в горизонтальной плоскости.[26, 31]
Необходимым условием работы шариковых очистителей является сообщение свободно перемещающимся шарикам вертикального импульса посредством ударных взаимодействий со стенками и днищем ячейки колеблющегося решетного стана.
При горизонтальных и близких к ним колебаниях решета сообщение шарику вертикального импульса возможно только при выполнении отражательной поверхности специальной геометрической формы.
Работу шариковых очистителей в решетных станах, совершающих прямолинейные вертикальные колебания, изучал Г. 3. Файбушевич. При решении задачи он пренебрегал влиянием силы тяжести шарика на его движение. Это позволило получить симметричную виброударную систему, в которой периодическое движение шарика можно разбить на два интервала одинаковой продолжительности, различающихся только направлением движения. Это упрощало задачу, однако приводило к некоторой потере полноты исследования. Без указанных допущений решением этой задачи занимались П.М. Заика и В.Ф. Ридный.[26, 33, 42]
Полученные ими аналитические зависимости для определения работы шариковых очистителей в решётных станах, совершающих прямолинейные колебания, проверялись на экспериментальной установке, моделирующей ячейку шарикового очистителя вибрационных решет, которые совершают близкие к вертикальным колебания. Модель ячейки (рис.17) выполнена в виде прозрачной цилиндрической обечайки 2, закрепленной на корпусе 5 тремя винтами 9. На обечайке нанесена мерная шкала 3.
К верхней части обечайки прикреплено решето 7, а к нижней — подвижная платформа 4 с винтом 5. Плавное перемещение платформы осуществлялось вращением винта 5 рукояткой б, а ее фиксация посредством маховичка 7.
Устройство прикрепляли или к столу вибрационной машины с винтовыми колебаниями решетного стана вокруг вертикальной оси или к столу вибрационного электрического стенда, обеспечивающего широкий диапазон кинематических режимов при вертикальных колебаниях но прямолинейным траекториям.
Рис. 17. Схема устройства для исследования параметров шариковых очистителей машин, решета которых совершают близкие к вертикальным
колебания
На данном устройстве экспериментально определяли зазор h между решетом и отражательной поверхностью из условия устойчивого периодического движения шарика в модели ячейки очистителя, то есть величина зазора была принята за критерий оптимизации. Было определено, что в вибрационном решётном стане с существенной вертикальной составляющей амплитуды колебаний существуют определённые границы величины зазора между решетом и отражательной поверхностью, обеспечивающей устойчивое периодическое движение шарика.[33, 34]
При колебаниях решета, близких к горизонтальным, шарику трудно сообщить вертикальный импульс, обеспечивающий достаточную силу удара по решету. В результате экспериментов было установлено, что этого можно добиться, если выполнить отражательную поверхность в виде решетки из круглых прутков, расположенных перпендикулярно к направлению движения решета.
Анализ результатов, полученных при проведении экспериментов, а также аналитических зависимостей для определения влияния кинематических параметров решётного стана и параметров очистителя на силу воздействия на застрявшее в отверстии зерно указывает на возможность применения шариковой очистки решёт, совершающих колебания близкие к горизонтальным.[26]
Экспериментальные исследования проводили на установке, представляющей собой модель одной ячейки очистителя, образованной подвижными боковыми 1 и нижней 7 платформами (рис. 18).
2 3 4 5 6 7 8
Рис. 18. Схема устройства для определения параметров шарикового очистителя машины, у которой решета совершают движения по траекториям,
близким к горизонтальным
Сверху пространство ячейки ограничено решетом 6. В устройстве предусмотрено изменение конструктивных параметров ячейки — длины и высоты посредством подвижных платформ 7 и 7 с направляющими ползунами 8 и винтов с гайками 9 и 2. Специальное крепление перегородок 3 и отражательной поверхности 4 позволяет исследовать различные формы рабочих поверхностей ячейки. На передней стенке, выполненной из органического стекла, нанесены вертикальная и горизонтальная шкалы.
На задней стенке сделаны дверцы для смены испытуемых шариков 5 и элементов ячейки очистителя. Полученные результаты показали, что эффективная работа шариковых очистителей плоских решет возможна при колебаниях близких к горизонтальным, но только при соответствии кинематических параметров движения решетного стана конструктивным параметрам очистительного устройства: зазора между решетом и отражательной поверхностью материала, размеров и веса шариков, размера ячейки и числа шариков в ней.[26, 34]
Шарики могут располагаться не только в ячейках разделительной сетки, но и просто в канавках, разделенных поперек перегородками.
1.4 Задачи исследования
Подводя итог, можно сделать заключение о том, что задачами исследования является оптимизация соответствия кинематических параметров движения решётного стана конструктивным параметрам очистительного устройства и изыскание путей повышения эффективности работы шарикового очистителя.
Для решения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
1. Обосновать конструктивные параметры устройства для шариковой очистки решёт.
2. Обосновать оптимальные режимы работы шарикового очистителя решёт.
2. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ
ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Программа исследований
1. Выявить влияние размера отверстий решёт на качество их очистки.
2. Изучить влияние частоты вращения вала привода на качество очистки решёт.
3. Выявить влияние производительности решётного стана на качество очистки решёт.
4. Изучить влияние размеров разделительной клетки на качество очистки решёт.
5. Выявить влияние количества шариков в ячейке на качество очистки решёт.
2.2. Описание конструкции и работы экспериментальной установки
Для исследования решётной поверхности предлагается установка, оснащённая шариковым очистителем решета и кривошипно-шатунным приводом модели решётного стана. При проведении экспериментов количество их повторений определялось исходя из желаемой точности. Ошибка полученных значений с вероятностью 0,95 не превышала 5%.
Решётный стан, оснащённый решетом 3, шариковым очистителем 4 и отражательной поверхностью в виде решётки 14, крепится на подвесках 5 и 6 к основной раме 1 экспериментальной установки (рис. 19). Пространство под решётным станом ограничено скатной поверхностью 7 с зернопроводом 12 для сбора просеявшихся через решето фракций.
Подача зерновой смеси на решётный стан осуществляется из бункера 2, закреплённого на раме 1. Бункер 2 оснащён заслонкой 13, используемой для изменения величины подачи зерновой смеси.
Рис. 19. Схема экспериментальной установки: 1 - рама; 2 - бункер; 3 - решето; 4 - очиститель решета; 5,6 - подвески; 7,11- скатные поверхности; 8 - шатун; 9 - вариатор; 10 - электродвигатель; 12 - зернопровод; 13 - заслонка; 14 – прутки отражательной решетки.
Привод решётного стана осуществляется от электродвигателя 10 с помощью вариатора 9 и кривошипно-шатунного механизма 8.
При центробежном способе груз выбрасывается из ковшей под действием главным образом центробежной силы. При центробежном способе разгрузки скорость движения ленты V = 1.. .4 м/с.
Используя справочные данные, для предлагаемой лабораторной установки выбираем скорость движения ленты V = 2 м/с.
Исходная зерновая смесь подаётся в бункер 2, откуда через заслонку 13 самотёком поступает на решето 3 решётного стана, совершающего колебания близкие к горизонтальным.
Шариковые очистители 4, совершая колебания в подрешётном пространстве, ударяют по решету снизу и совершают его очистку.
Зерновая фракция, просеявшаяся через решето 3, по скатной поверхности 7 и зернопроводу 12. Зерновая фракция, идущая сходом с решета З, по скатной поверхности 11.
Ранее описанная экспериментальная установка предлагается для исследования забиваемости решёт в зависимости от типа отражательной поверхности, типа отверстий решета, частоты колебаний решётного стана, амплитуды колебаний решетного стана, размеров ячейки и числа очистителей в ней.
Для более равномерного распределения шариков подрешётное пространство делится на ячейки. Обычно ячейки образуются установкой в подрешетное пространство продольных и поперечных планок. Однако при таком расположении ячеек поверхность над продольными планками не очищается шариками и эффективность работы решета снижается. Этот недостаток можно частично устранить смещением ячеек друг относительно друга в поперечном направлении. При этом сохраняется прямоугольная форма и необходимая ориентация перегородок, но исключаются сплошные продольные забитые участки решета, что положительно сказывается на результатах процесса сепарации.
2.3. Методика проведения исследований
Исследования проводили при закрепленной разделяющей клетке. В качестве очистителей предлагается использовать шарики.
Необходимое число очистителей в ячейке выбирают из условия оптимума процесса просеивания зерновой смеси через отверстия решет. Исследования проводились на решётах с продолговатыми отверстиями.
Для проведения исследований на решётах с продолговатыми отверстиями использовали методику, при которой влияние одного из параметров на забиваемость решёт определяется после некоторого времени работы экспериментальной установки путём подсчёта забившихся отверстий на решете и определения коэффициента использования живого сечения решета Качество очистки решёт оценивали коэффициентом использования живого сечения решета (1)[19]:
где L - суммарная длина отверстий решета, мм; l- средняя длина зерновки, мм; n - число застрявших зерновок, шт.
Зависимость коэффициента использования живого сечения решета от частоты вращения вала привода, количества очистителей, размеров разделительной клетки, размеров отверстий решета и от производительности устанавливалась путём определения указанного коэффициента на различных режимах работы экспериментальной установки. Частоту вращения вала привода измеряли с помощью тахометра часового типа и устанавливали её в пределах от 350 до 400 мин -1. Амплитуда колебаний решётного стана была постоянной и равной
Определение зависимости коэффициента использования живого сечения решета от числа шариковых очистителей осуществлялось путём проведения опытов с различным числом очистителей в ячейке, а именно 3, 5, 7 шт.
Определение зависимости коэффициента использования живого сечения решета от размеров разделительной клетки осуществлялась путём проведения опытов на различных размерах разделительных клеток, а именно 130, 160 и
Зависимость коэффициента использования живого сечения решета мы определяли путём проведения опытов на решётах с разной шириной отверстий, а именно 2.4, 2.6 и
Зависимость коэффициента использования живого сечения решета от производительности определяли путём изменения открытия заслонки, что изменяло количество подаваемого материала на решето. В опытах мы использовали производительности 20, 40, 60 т/ч.
2.4. Обработка результатов исследований
Обработка результатов исследований для различных очистителей проводилась путём определения средних значений коэффициента использования живого сечения решета на различных режимах работы экспериментальной установки и последующим сравнением этих средних.
Так как дисперсии ошибок заранее не известны, то сравнение средних производилось при добавочном предположении, что дисперсии ошибок в сравниваемых сериях опытов одинаковы. Для решения вопроса о случайном или неслучайном расхождении средних значений подсчитывалось отношение (расчетное значение критерия Стьюдента):
где
Величина s2, определяемая по данной формуле, служит оценкой неизвестной дисперсии σ2.
Так как средняя квадратическая ошибка а заранее была неизвестна, то вместо неё использовался эмпирический стандарт:
где
Далее задавалась вероятность вывода 0,95 и находилось табличное значение величины t, соответствующее заданной вероятности и числу степеней свободы
Если абсолютная величина t расч превосходит tтаб, то расхождение средних значений можно считать неслучайным (значимым) с надёжностью вывода 0,95. В противном случае нет оснований считать расхождение значимым.[35]
3. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
Для проведения опытов нами были изготовлены две рифлёных перфорированных поверхности с круглыми (рис.20) и продолговатыми (рис. 21) отверстиями. Они были выполнены из оцинкованного листа толщиной 0,8...
Рис. 20. Схема отражательной поверхности круглыми отверстиями
1 - низкий риф; 2 - высокий риф; 3 – отверстие
Рис. 21. Схема отражательной поверхности с продолговатыми отверстиями
1- риф; 2- отверстие
На рис. 20 представлена схема отражательной поверхности круглыми отверстиями.
Низкие рифы на отражательной поверхности имеют высоту
Большие рифы высотой
Во впадинах между рифами выполнены отверстия диаметром 15..
На рис. 21 представлена схема отражательной поверхности с продолговатыми отверстиями.
Рифы на отражательной поверхности имеют высоту
Во впадинах между рифами выполнены продолговатые отверстия с радиусом в закруглённой части равным
Отражательную поверхность с шариками устанавливают под решетом на расстоянии
В ходе исследований изменяли размеры отверстий решёт (Х1), частоту вращения вала привода решетного стана (Х2), производительность решётного стана(Х3), размер клетки (Х4) и число шариков (Х5). Матрица планирования опытов представлена в таблице 1.
| Уровень варьирования | Кодовые переменные | Натуральные переменные | ||||||||
| Х1 | Х2 | Х3 | Х4 | Х5 | Х1 | Х2 | Х3 | Х4 | Х5 | |
| Верхний | +1 | +1 | +1 | +1 | +1 | 2,8 | 400 | 60 | 190 | 7 |
| Средний | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 2,6 | 375 | 40 | 160 | 5 |
| Нижний | -1 | -1 | -1 | -1 | -1 | 2,4 | 350 | 20 | 130 | 3 |
В каждом из проведенных опытов определяли количество зерен, застрявших в отверстиях решета, и среднюю длину зерновок в исследуемой партии. Обработав экспериментальные данные получили уравнение регрессии в кодовых переменных:
1) для отражательной поверхности с круглыми отверстиями
2) для отражательной поверхности с продолговатыми отверстиями
3.1 Влияние размера отверстий решёт на качество очистки решёт
Забиваемость решёт при очистке зернового вороха зависит размера отверстий решёт. Эту закономерность исследовали при очистке зернового вороха озимой пшеницы при частоте вращения вала привода решётного стана 350, 375 и 400 мин-1, амплитуде его колебаний
Зависимость коэффициента использования живого сечения решета К была определена при частоте вращения вала привода 375 мин-1, производительности 40 т/ч, размере клетки
Подставив соответствующие кодовые значения в формулы 6 и 7 получим зависимость коэффициента использования живого сечения решета К от размера отверстий решета Х1:
1)
2)
График зависимости коэффициента использования живого сечения решета К от размера отверстий решета Х1 представлен на рис. 22
Рис. 22. Зависимость коэффициента использования живого сечения решета от размера отверстий решета
Анализ данных показал, что коэффициента использования живого сечения решета на отражательной поверхности с круглыми отверстиями сначала возрастает (до 0,89), а затем убывает, свидетельствуя о том, что очищаемость решета 2,6 на этой отражательной поверхности выше других. На поверхности с продолговатыми отверстиями коэффициента использования живого сечения решета убывает по мере роста размера отверстий. Анализ этого показывает, что на этой отражательной поверхности лучше очищается решето с меньшим размером отверстия решета.
3.2 Влияние частоты вращения вала привода на качество очистки решёт
Зависимость забиваемости решета от частоты вращения вала привода исследовали при очистке зернового вороха озимой пшеницы исследовали на решётах с шириной отверстий 2,4, 2,6 и
Зависимость коэффициента использования живого сечения решета К была определена на решётах 2,8 (для поверхности с круглыми отверстиями) и 2,6 (для поверхности с продолговатыми отверстиями), производительности 20 т/ч, размере клетки
Подставив соответствующие кодовые значения в формулы 6 и 7 получим зависимость коэффициента использования живого сечения решета К от частоты вращения вала привода Х2:
1)
2)
График зависимости коэффициента использования живого сечения решета К от частоты вращения вала привода Х2 представлен на рис. 23.
Анализ данных показал, что коэффициента использования живого сечения решета на обеих отражательных поверхностях возрастает с увеличением частоты вращения вала привода. Это свидетельствует о том, что очистка решёт более эффективна при больших значениях частоты вращения вала привода.
3.3 Влияние производительности решётного стана на качество очистки решёт
Влияние забиваемости решета от производительности решётного стана при очистке зернового вороха озимой пшеницы исследовалась на решётах с шириной отверстий 2,4, 2,6 и
Зависимость коэффициента использования живого сечения решета К была определена на решете 2,4, при частоте вращения вала привода 400мин-1, размере клетки
Подставив соответствующие кодовые значения в формулы 6 и 7 получим зависимость коэффициента использования живого сечения решета К от частоты вращения вала привода Х3:
1)
- для поверхности с круглыми отверстиями
2) из уравнения регрессии видно, что на этой поверхности производительность машины не влияет на забиваемость решёт. Зависимость коэффициента использования живого сечения решета на этой поверхности от производительности определять не будем.
График зависимости коэффициента использования живого сечения решета К от производительности решётного стана Х3 представлен на рис. 24.
Рис. 24. Зависимость коэффициента использования живого сечения решета от производительности
Анализ графика показывает, что при увеличении производительности коэффициент использования живого сечения возрастает, т.е. очищение решета происходит лучше. Это вызвано тем, что при увеличении потока зерна на решётном стане, идущий поток зерна выбивает застрявшие зёрна. Происходит процесс «самоочищения» решета.
3.4 Влияние размеров разделительной клетки на качество очистки решёт
Влияние забиваемости решета от размеров разделительной клетки при очистке зернового вороха озимой пшеницы исследовалась на решётах с шириной отверстий 2,4, 2,6 и2,8 мм ., при амплитуде его колебаний 15 мм , частоте вращения вала привода 350, 375 и 400 мин-1, производительности 20, 40 и 60 т/ч, высоте подрешётного пространства 39 мм ., количестве шариков в ячейке 3, 5, 7 и их диаметре 28 мм .
Зависимость коэффициента использования живого сечения решета К была определена на решете 2,8, при частоте вращения вала привода 375мин-1, производительности 40 т/ч, количестве шариков 7.
Подставив соответствующие кодовые значения в формулы 6 и 7 получим зависимость коэффициента использования живого сечения решета К от размера разделительной клетки Х4:
1)
- для поверхности с круглыми отверстиями
2)
- для поверхности с продолговатыми отверстиями
График зависимости коэффициента использования живого сечения решета К от размера разделительной клетки Х4 представлен на рис. 25.
Рис. 25. Зависимость коэффициента использования живого сечения решета от размера разделительной клетки
Анализ данных показал, что коэффициента использования живого сечения решета на поверхности с круглыми отверстиями уменьшается с увеличение размера клетки. На поверхности с продолговатыми отверстиями коэффициент использования живого сечения сначала увеличивается (до 0,99), а затем начинает убывать. Исходя из графиков приданном режиме работы на поверхности с круглыми отверстиями оптимаоьное значение клетки130 мм ., а на поверхности с продолговатыми отверстиями – 160 мм . Низкое значение коэффициента использования живого сечения при больших значениях размера клетки обусловлено нехваткой очистителей (шариков).
3.5 Влияние количества очистителей в клетке на качество очистки решёт
Влияние забиваемости решета от количества очистителей в клетке при очистке зернового вороха озимой пшеницы исследовалась на решётах с шириной отверстий 2,4, 2,6 и2,8 мм ., при амплитуде его колебаний 15 мм , частоте вращения вала привода 350, 375 и 400 мин-1, производительности 20, 40 и 60 т/ч, высоте подрешётного пространства 39 мм ., размере разделительной клетки 130, 160 и 190 мм .
Зависимость коэффициента использования живого сечения решета К была определена на решете 2,8, при частоте вращения вала привода 350 мин-1, производительности 40 т/ч, размере клетки160 мм .
Подставив соответствующие кодовые значения в формулы 6 и 7 получим зависимость коэффициента использования живого сечения решета К от количества очистителей в клетке Х5:
1)
- для поверхности с круглыми отверстиями
2)
- для поверхности с продолговатыми отверстиями
График зависимости коэффициента использования живого сечения решета К от количества шариков в клетке Х5 представлен на рис. 26.
Рис. 26. Зависимость коэффициента использования живого сечения решета от количества очистителей в клетке
Анализ данных показал, что коэффициента использования живого сечения решета на обеих поверхностях возрастает с увеличением числа шариков. Это свидетельствует о положительном влиянии увеличения числа очистителей, т.е. с увеличением количества шариков эффективность очистки повышается.
3.7. Экономическая целесообразность реализации предложенного технического решения.
Рассмотренная шариковая очистка плоских решёт зерноочистительных машин позволяет повысить интенсивность процесса сепарации зерновых смесей за счёт уменьшения зоны перекрытия площади и увеличения производительности сепарирующего органа.
Экономический эффект от применения шариковой очистки будет складываться от величины дополнительного чистого дохода, полученного вследствие повышения качества сепарации зернового вороха и снижения травмирования зерна.
Применение шариковой очистки плоских решёт приведёт к:
1) снижению металлоёмкости зерноочистительной машины;
2) повышению производительности зерноочистительной машины;
3) снижению эксплуатационных издержек;
4) снижению затрат труда;
5) увеличению прибыли предприятия.
ВЫВОДЫ
Проанализировав данные, полученные в ходе экспериментов, можно дать заключение о целесообразном использовании шариков в качестве очистительных элементов плоских решет вследствие их геометрических параметров и кинематических возможностей.
При увеличении размера отверстий решета забиваемость решета повышается, но на поверхности с продолговатыми отверстиями забиваемость сначала уменьшается, самое большое значение коэффициента использования живого сечения решета К = 0,89 наблюдается на решете 2,6, а затем также увеличивается. Это позволяет сделать вывод, что меньшей забиваемость обладают решёта с малым размером отверстий.
При увеличении частоты вращения вала привода забиваемость решета падает. Но применение частоты вращения 400 мин-1 ведет к неизбежному повышению нагрузок на конструкцию всей зерноочистительной машины.
Повышение производительности на поверхности с круглыми отверстиями ведёт к снижению забиваемости за счёт явления «самоочистки» решёт, на поверхности с продолговатыми отверстиями производительность не влияет на качество очистки.
Увеличение размеров разделительной клетки на поверхности с круглыми отверстиями наблюдается повышение забиваемости, а на поверхности с продолговатыми отверстиями сначала забиваемость уменьшается, коэффициент использования живого сечения равен К = 0,99, размер клетки160 мм ., а затем тоже падает. Это говорит о том, что при увеличении размера клетки возникает недостаток в количестве очистителей. Также одним из главных условий для разделительной клетки, является обеспечение незастревания и непроваливания шариков сквозь отверстия, образованные прутками.
При увеличении числа шариков засоренность понижается.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. А.с. 425667 СССР В 07 В 1/50. Устройство для очистки решёт / А.И.Завгородний. - № 4834210/03; Заявлено 05.06.90; Опубл. 23.08.92, Бюл. №31.
2. А.с. 1059107 СССР В 07 В 1/50. Механизм очистки решётных полотен зерноочистительных машин с колебательным движением решётного стана / А.И. Завгородний, Н.И. Шакин. - № 4058803/03; Заявлено 10.11.91; Опубл. 15.04.93, Бюл. № 14.
3. А.с. 1360821 СССР В 07 В 1/54. Очиститель плоских решёт / А.И.Завгородный, А.В.Богомолов, Н.И. Шакин, СМ. Дюндик, А.П. Заика и А.П. Горбанев. - № 4892964/03; Заявлено 25.12.90; Опубл. 23.05.93, Бюл. № 19.
4. А.с. 614771 СССР А01 F 12/44. Механизм очистки решётных полотен зерноочистительных машин / П.Н.Лапшин, А.И. Климок, Г.И. Аносов, Ю.А. Бахарев и А.К.Туров. - № 4767588/15; Заявлено 03.10.89; Опубл. 23.03.92, Бюл. № 11.
5. А.с. 443689 СССР В 07 В 1/52. Очиститель сит / С.Н. Брасалин, В.В. Вашкевич, Т.Ю. Земзюлина и И.И. Семина. - № 4646189/03; Заявлено06.02.89; Опубл. 15.04.91, Бюл. № 14.
6. А.с. 927183 СССР В 07 В 1/28. Очиститель плоских решёт / А.И. Ззвгородний, А.А. Андрейченко, В.А. Сметанкин и Н.И. Шакин. - № 4841063/03; Заявлено 21.06.90; Опубл. 23.03.92, Бюл. № 11.
7. А.с. 425667 СССР В 07 В 1/50. Механизм очистки решёт
зерноочистительных машин с колебательным движением решётного
стана / А.И. Завгородный. А.А. Андрейченко и Н.И. Шакин. - №
4811250/03; Заявлено 21.06.90; Опубл. 23.03.92, Бюл. №11.
8. А.с. 405607 СССР В 07 В 1/54. Очиститель сита /С.Н. Брасалин,
В.В. Вашкевич и О.М.Фомичева. - № 4808482/03; Заявлено 02.04.90;
Опубл. 30.03.92 , Бюл. № 12.
9. А.с. 927183 СССР В 07 В 1/28. Способ очистки решёт и устройство для его осуществления / А.И. Завгородний, Н.И. Шакин и А.А. Андрейченко . - № 4840059/03; Заявлено 21.06.90; Опубл. 23.08.92, Бюл. № 31.
10. А.с. 1609120 СССР В 07 В 1/50. Щёточный очиститель плоских решёт / А.И. Завгородний, СМ. Дюндик, А.П. Горбанев и А.А. Андрейченко. - № 4936157/03; Заявлено 14.05.91; Опубл. 15.04.93, Бюл. № 14.
11. А.с. 425667 СССР В 07 В 1/50. Механизм очистки плоских решёт в зерноочистительных машинах / В.Д. Олейников. - № 92002261/03; Заявлено 26.10.92; Опубл. 27.02.96, Бюл. № 6.
12. А.с. 994051 СССР В 07 В 1/52. Способ разделения зерновых материалов по крупности и устройство для его осуществления / А.И. Завгородний; СМ. Дюндик; А.Л. Горбачев; А.А. Андрейченко. - № 4934433/03; Заявлено 14.05.81; Опубл. 30.06.84, Бюл. № 12.
13. А.с. 1659127 СССР МКИ В 07 В 1/12. Устройство для просеивания сыпучего материала / В.М. Дринча, А.П. Орехов, СК.Миронюк, Е.И. Кучер, И.Ю. Ильичев. - № 4758843/03; Заявлено 15.11.89; Опубл. 15.04.92, Бюл. № 14.
14. А.с. 531557 СССР МКИ В 07 В 1/40. Шариковый очиститель плоских решёт / А.И. Завгородний; А.П. Заика; Н.И. Шакин. - № 4916295/03; Заявлено 01.03.91; Опубл. 15.06.94, Бюл. №11.
15. А.с. 810303 СССР МКИ В 07 В 1/46. Устройство для очистки отверстий / A.M. Корн, Ю.А. Космовскнй, А.С. Матвеев, Ю.Ф.Некипелов. - № 3496496/29-03; Заявлено 04.10.82; Опубл. 07.02.84, Бюл. № 5.
16. А.с. 454937 СССР МКИ В 07 В 1/121973. Шариковый
очиститель решёт / А.И. Завгородний; А.П. Заика; Н.И. Шакин. - №
4916294/03; Заявлено 01.03.91; Опубл. 15.06.94, Бюл. No 11.
17. Быков B.C. Интенсификация процесса сепарации зерновых
смесей на плоских качающихся решётах: Диссертация к. т. н.:05.20.01 -
Воронеж, 1991. -230 с.
18. Бушуев Н.М. Семяочистительные машины. Теория, конструкция и расчет. - М.: Машиностроение, 1962.- 328 с.
19. Веденяпин В.Г. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных.- М.: Колос, 1973. - 199с.
20. Волошин Н. И. Оптимизация периодичности очистки решёт зерноочистительных машин. Техника в с/х. 1993, №4.
21. Воронов И.Г. Очистка и сортировка семян. - М.: Госизд. с/х лит, 1959.-305 с.
22. Гладков Н.Г. Зерноочистительные машины. - М.: Машгиз, 1961.-368с.
23. Емельянчик Н. П. К вопросу об очистке сит в рассевах. Труды ВНИИЗ,№53 1964г.
24. Ерохин М.Н., Карп А.В. Проектирование и расчёт подъёмно-транспортирующих машин сельскохозяйственного назначения / М.Н. Ерохин, А.В. Карп- М. : Колос, 1999. - 228 с.
25. Завгородний А.И. О влиянии рабочих органов очистителей на пропускную способность решёт // Технология производства и конструирование сельскохозяйственных машин / А.И. Завгородний, СМ. Дюндик, В.А. Романов- Харьков, 1997. - с. 70 - 78.
26. Заика П.М. Динамика вибрационных зерноочистительных
машин. - М. : Машиностроение, 1977. - 277 с.
27. Заика П.М. Экспериментальное исследование работы
вибрационной зерноочистительной машины с шариковыми очистителями
решёт / П.М. Заика В.Ф. Ридный, А.В. Миняйло - Сб.научн.тр. Том 15,
в.10, Минск 1978.
28. П.М. Заика К исследованию процесса забиваемости решёт //
Применение новейших математических методов и вычислительной техники в решении инженерных задач./ П.М. Заика, В.Ф. Ридный, А.В. Миняйло - Сб.научн.тр. Том 15, в. 10, Минск 1978.
29. Карпенко А.Н. Сельскохозяйственные машины / А.Н. Карпенко,
А.А. Зеленев, В.М. Халанский - М.: Колос, 1975. - 376с.
30. Кожуховский И.Е. Зерноочистительные машины. - М.: Машиностроение, 1974.-200с.
31. Козаченко А.В. Оценка технологической эффективности и резерва усовершенствования рабочих органов очистителей решёт // Технология производства и конструирование сельскохозяйственных машин / А.В. Козаченко, А.И. Завгородний, СМ. Дюндик- Харьков, 1997.-с. 78 - 83.
32. Масленников И.С. Качество плоских пробивных решёт // Перспективные технологии, транспортные средства и оборудование при производстве, эксплуатации, сервисе и ремонте / И.С. Масленников, А.А. Мухортов Сб. научн. трудов. Вып. 1. Воронеж, 2006.
33. Ридный В.Ф. Экспериментальное определение параметров шариковых очистителей вибрационных решёт // Совершенствование рабоч.орг. с/х машин. Сборник научных трудов МИСП. Том 15, в.2, 1978г.
34. Ридный В.Ф., Миняйло А.В. Определение параметров шариковых очистителей плоских вибрационных решёт // Совершенствование рабочих органов с/х машин / В.Ф. Ридный, А.В. Миняйло. Сб. научн. Трудов, Минск, 1979г.
35. Румшиский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. - М.: Наука, 1971. - 192 с.
36. Тарасенко А.П. Пути снижения травмирования зерна // Пути
снижения травмирования зерна сельскохозяйственными машинами и
повышения их качества. Сб.науч.тр. /Воронеж. ВСХИ, 1983. - С. 5 - 23.
37. Тарасенко А.П. Совершенствование технологии и технических
средств для производства семян сельскохозяйственных культур. Сб.
науч.тр. /Воронеж. СХИ, 1986. - 113с.
38. Тарасенко А.П, Масленников И.С. Выбор параметров
шариковой очистки решёт // Тракторы и сельскохозяйственные машины /
А.П. Тарасенко, И.С. Масленников, № 3, 2006.
39. Теленгатор М.А. Обработка семян зерновых культур. - М.: Колос, 1972.-179с.
40. Терсков Г.Д. Расчет зерноуборочной машины. - Свердловск, 1961.-215с.
41. Тиц З.Л. Машины для послеуборочной поточной обработки семян - М.: Машиностроение, 1987. - 375с.
42. Файбушевич Г.З. Исследование шариковых очистителей
вибрационных решет. Тр. ВИМ, М., 1963.
ПРИЛОЖЕНИЕ
2) из уравнения регрессии видно, что на этой поверхности производительность машины не влияет на забиваемость решёт. Зависимость коэффициента использования живого сечения решета на этой поверхности от производительности определять не будем.
График зависимости коэффициента использования живого сечения решета К от производительности решётного стана Х3 представлен на рис. 24.
Рис. 24. Зависимость коэффициента использования живого сечения решета от производительности
Анализ графика показывает, что при увеличении производительности коэффициент использования живого сечения возрастает, т.е. очищение решета происходит лучше. Это вызвано тем, что при увеличении потока зерна на решётном стане, идущий поток зерна выбивает застрявшие зёрна. Происходит процесс «самоочищения» решета.
3.4 Влияние размеров разделительной клетки на качество очистки решёт
Влияние забиваемости решета от размеров разделительной клетки при очистке зернового вороха озимой пшеницы исследовалась на решётах с шириной отверстий 2,4, 2,6 и
Зависимость коэффициента использования живого сечения решета К была определена на решете 2,8, при частоте вращения вала привода 375мин-1, производительности 40 т/ч, количестве шариков 7.
Подставив соответствующие кодовые значения в формулы 6 и 7 получим зависимость коэффициента использования живого сечения решета К от размера разделительной клетки Х4:
1)
2)
График зависимости коэффициента использования живого сечения решета К от размера разделительной клетки Х4 представлен на рис. 25.
Рис. 25. Зависимость коэффициента использования живого сечения решета от размера разделительной клетки
Анализ данных показал, что коэффициента использования живого сечения решета на поверхности с круглыми отверстиями уменьшается с увеличение размера клетки. На поверхности с продолговатыми отверстиями коэффициент использования живого сечения сначала увеличивается (до 0,99), а затем начинает убывать. Исходя из графиков приданном режиме работы на поверхности с круглыми отверстиями оптимаоьное значение клетки
3.5 Влияние количества очистителей в клетке на качество очистки решёт
Влияние забиваемости решета от количества очистителей в клетке при очистке зернового вороха озимой пшеницы исследовалась на решётах с шириной отверстий 2,4, 2,6 и
Зависимость коэффициента использования живого сечения решета К была определена на решете 2,8, при частоте вращения вала привода 350 мин-1, производительности 40 т/ч, размере клетки
Подставив соответствующие кодовые значения в формулы 6 и 7 получим зависимость коэффициента использования живого сечения решета К от количества очистителей в клетке Х5:
1)
2)
График зависимости коэффициента использования живого сечения решета К от количества шариков в клетке Х5 представлен на рис. 26.
Рис. 26. Зависимость коэффициента использования живого сечения решета от количества очистителей в клетке
Анализ данных показал, что коэффициента использования живого сечения решета на обеих поверхностях возрастает с увеличением числа шариков. Это свидетельствует о положительном влиянии увеличения числа очистителей, т.е. с увеличением количества шариков эффективность очистки повышается.
3.7. Экономическая целесообразность реализации предложенного технического решения.
Рассмотренная шариковая очистка плоских решёт зерноочистительных машин позволяет повысить интенсивность процесса сепарации зерновых смесей за счёт уменьшения зоны перекрытия площади и увеличения производительности сепарирующего органа.
Экономический эффект от применения шариковой очистки будет складываться от величины дополнительного чистого дохода, полученного вследствие повышения качества сепарации зернового вороха и снижения травмирования зерна.
Применение шариковой очистки плоских решёт приведёт к:
1) снижению металлоёмкости зерноочистительной машины;
2) повышению производительности зерноочистительной машины;
3) снижению эксплуатационных издержек;
4) снижению затрат труда;
5) увеличению прибыли предприятия.
ВЫВОДЫ
Проанализировав данные, полученные в ходе экспериментов, можно дать заключение о целесообразном использовании шариков в качестве очистительных элементов плоских решет вследствие их геометрических параметров и кинематических возможностей.
При увеличении размера отверстий решета забиваемость решета повышается, но на поверхности с продолговатыми отверстиями забиваемость сначала уменьшается, самое большое значение коэффициента использования живого сечения решета К = 0,89 наблюдается на решете 2,6, а затем также увеличивается. Это позволяет сделать вывод, что меньшей забиваемость обладают решёта с малым размером отверстий.
При увеличении частоты вращения вала привода забиваемость решета падает. Но применение частоты вращения 400 мин-1 ведет к неизбежному повышению нагрузок на конструкцию всей зерноочистительной машины.
Повышение производительности на поверхности с круглыми отверстиями ведёт к снижению забиваемости за счёт явления «самоочистки» решёт, на поверхности с продолговатыми отверстиями производительность не влияет на качество очистки.
Увеличение размеров разделительной клетки на поверхности с круглыми отверстиями наблюдается повышение забиваемости, а на поверхности с продолговатыми отверстиями сначала забиваемость уменьшается, коэффициент использования живого сечения равен К = 0,99, размер клетки
При увеличении числа шариков засоренность понижается.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. А.с. 425667 СССР В 07 В 1/50. Устройство для очистки решёт / А.И.Завгородний. - № 4834210/03; Заявлено 05.06.90; Опубл. 23.08.92, Бюл. №31.
2. А.с. 1059107 СССР В 07 В 1/50. Механизм очистки решётных полотен зерноочистительных машин с колебательным движением решётного стана / А.И. Завгородний, Н.И. Шакин. - № 4058803/03; Заявлено 10.11.91; Опубл. 15.04.93, Бюл. № 14.
3. А.с. 1360821 СССР В 07 В 1/54. Очиститель плоских решёт / А.И.Завгородный, А.В.Богомолов, Н.И. Шакин, СМ. Дюндик, А.П. Заика и А.П. Горбанев. - № 4892964/03; Заявлено 25.12.90; Опубл. 23.05.93, Бюл. № 19.
4. А.с. 614771 СССР А
5. А.с. 443689 СССР В 07 В 1/52. Очиститель сит / С.Н. Брасалин, В.В. Вашкевич, Т.Ю. Земзюлина и И.И. Семина. - № 4646189/03; Заявлено06.02.89; Опубл. 15.04.91, Бюл. № 14.
6. А.с. 927183 СССР В 07 В 1/28. Очиститель плоских решёт / А.И. Ззвгородний, А.А. Андрейченко, В.А. Сметанкин и Н.И. Шакин. - № 4841063/03; Заявлено 21.06.90; Опубл. 23.03.92, Бюл. № 11.
7. А.с. 425667 СССР В 07 В 1/50. Механизм очистки решёт
зерноочистительных машин с колебательным движением решётного
стана / А.И. Завгородный. А.А. Андрейченко и Н.И. Шакин. - №
4811250/03; Заявлено 21.06.90; Опубл. 23.03.92, Бюл. №11.
8. А.с. 405607 СССР В 07 В 1/54. Очиститель сита /С.Н. Брасалин,
В.В. Вашкевич и О.М.Фомичева. - № 4808482/03; Заявлено 02.04.90;
Опубл. 30.03.92 , Бюл. № 12.
9. А.с. 927183 СССР В 07 В 1/28. Способ очистки решёт и устройство для его осуществления / А.И. Завгородний, Н.И. Шакин и А.А. Андрейченко . - № 4840059/03; Заявлено 21.06.90; Опубл. 23.08.92, Бюл. № 31.
10. А.с. 1609120 СССР В 07 В 1/50. Щёточный очиститель плоских решёт / А.И. Завгородний, СМ. Дюндик, А.П. Горбанев и А.А. Андрейченко. - № 4936157/03; Заявлено 14.05.91; Опубл. 15.04.93, Бюл. № 14.
11. А.с. 425667 СССР В 07 В 1/50. Механизм очистки плоских решёт в зерноочистительных машинах / В.Д. Олейников. - № 92002261/03; Заявлено 26.10.92; Опубл. 27.02.96, Бюл. № 6.
12. А.с. 994051 СССР В 07 В 1/52. Способ разделения зерновых материалов по крупности и устройство для его осуществления / А.И. Завгородний; СМ. Дюндик; А.Л. Горбачев; А.А. Андрейченко. - № 4934433/03; Заявлено 14.05.81; Опубл. 30.06.84, Бюл. № 12.
13. А.с. 1659127 СССР МКИ В 07 В 1/12. Устройство для просеивания сыпучего материала / В.М. Дринча, А.П. Орехов, СК.Миронюк, Е.И. Кучер, И.Ю. Ильичев. - № 4758843/03; Заявлено 15.11.89; Опубл. 15.04.92, Бюл. № 14.
14. А.с. 531557 СССР МКИ В 07 В 1/40. Шариковый очиститель плоских решёт / А.И. Завгородний; А.П. Заика; Н.И. Шакин. - № 4916295/03; Заявлено 01.03.91; Опубл. 15.06.94, Бюл. №11.
15. А.с. 810303 СССР МКИ В 07 В 1/46. Устройство для очистки отверстий / A.M. Корн, Ю.А. Космовскнй, А.С. Матвеев, Ю.Ф.Некипелов. - № 3496496/29-03; Заявлено 04.10.82; Опубл. 07.02.84, Бюл. № 5.
16. А.с. 454937 СССР МКИ В 07 В 1/121973. Шариковый
очиститель решёт / А.И. Завгородний; А.П. Заика; Н.И. Шакин. - №
4916294/03; Заявлено 01.03.91; Опубл. 15.06.94, Бюл. No 11.
17. Быков B.C. Интенсификация процесса сепарации зерновых
смесей на плоских качающихся решётах: Диссертация к. т. н.:05.20.01 -
Воронеж, 1991. -230 с.
18. Бушуев Н.М. Семяочистительные машины. Теория, конструкция и расчет. - М.: Машиностроение, 1962.- 328 с.
19. Веденяпин В.Г. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных.- М.: Колос, 1973. - 199с.
20. Волошин Н. И. Оптимизация периодичности очистки решёт зерноочистительных машин. Техника в с/х. 1993, №4.
21. Воронов И.Г. Очистка и сортировка семян. - М.: Госизд. с/х лит, 1959.-305 с.
22. Гладков Н.Г. Зерноочистительные машины. - М.: Машгиз, 1961.-368с.
23. Емельянчик Н. П. К вопросу об очистке сит в рассевах. Труды ВНИИЗ,№53 1964г.
24. Ерохин М.Н., Карп А.В. Проектирование и расчёт подъёмно-транспортирующих машин сельскохозяйственного назначения / М.Н. Ерохин, А.В. Карп- М. : Колос, 1999. - 228 с.
25. Завгородний А.И. О влиянии рабочих органов очистителей на пропускную способность решёт // Технология производства и конструирование сельскохозяйственных машин / А.И. Завгородний, СМ. Дюндик, В.А. Романов- Харьков, 1997. - с. 70 - 78.
26. Заика П.М. Динамика вибрационных зерноочистительных
машин. - М. : Машиностроение, 1977. - 277 с.
27. Заика П.М. Экспериментальное исследование работы
вибрационной зерноочистительной машины с шариковыми очистителями
решёт / П.М. Заика В.Ф. Ридный, А.В. Миняйло - Сб.научн.тр. Том 15,
в.10, Минск 1978.
28. П.М. Заика К исследованию процесса забиваемости решёт //
Применение новейших математических методов и вычислительной техники в решении инженерных задач./ П.М. Заика, В.Ф. Ридный, А.В. Миняйло - Сб.научн.тр. Том 15, в. 10, Минск 1978.
29. Карпенко А.Н. Сельскохозяйственные машины / А.Н. Карпенко,
А.А. Зеленев, В.М. Халанский - М.: Колос, 1975. - 376с.
30. Кожуховский И.Е. Зерноочистительные машины. - М.: Машиностроение, 1974.-200с.
31. Козаченко А.В. Оценка технологической эффективности и резерва усовершенствования рабочих органов очистителей решёт // Технология производства и конструирование сельскохозяйственных машин / А.В. Козаченко, А.И. Завгородний, СМ. Дюндик- Харьков, 1997.-с. 78 - 83.
32. Масленников И.С. Качество плоских пробивных решёт // Перспективные технологии, транспортные средства и оборудование при производстве, эксплуатации, сервисе и ремонте / И.С. Масленников, А.А. Мухортов Сб. научн. трудов. Вып. 1. Воронеж, 2006.
33. Ридный В.Ф. Экспериментальное определение параметров шариковых очистителей вибрационных решёт // Совершенствование рабоч.орг. с/х машин. Сборник научных трудов МИСП. Том 15, в.2, 1978г.
34. Ридный В.Ф., Миняйло А.В. Определение параметров шариковых очистителей плоских вибрационных решёт // Совершенствование рабочих органов с/х машин / В.Ф. Ридный, А.В. Миняйло. Сб. научн. Трудов, Минск, 1979г.
35. Румшиский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. - М.: Наука, 1971. - 192 с.
36. Тарасенко А.П. Пути снижения травмирования зерна // Пути
снижения травмирования зерна сельскохозяйственными машинами и
повышения их качества. Сб.науч.тр. /Воронеж. ВСХИ, 1983. - С. 5 - 23.
37. Тарасенко А.П. Совершенствование технологии и технических
средств для производства семян сельскохозяйственных культур. Сб.
науч.тр. /Воронеж. СХИ, 1986. - 113с.
38. Тарасенко А.П, Масленников И.С. Выбор параметров
шариковой очистки решёт // Тракторы и сельскохозяйственные машины /
А.П. Тарасенко, И.С. Масленников, № 3, 2006.
39. Теленгатор М.А. Обработка семян зерновых культур. - М.: Колос, 1972.-179с.
40. Терсков Г.Д. Расчет зерноуборочной машины. - Свердловск, 1961.-215с.
41. Тиц З.Л. Машины для послеуборочной поточной обработки семян - М.: Машиностроение, 1987. - 375с.
42. Файбушевич Г.З. Исследование шариковых очистителей
вибрационных решет. Тр. ВИМ, М., 1963.
ПРИЛОЖЕНИЕ
