Реферат Моноэтаноламиновая МЭА очистка углекислого газа
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
от 25%
договор
Министерство образования и науки РФ
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Санкт-Петербургский государственный технологический институт
(Технический университет)
Факультет: Информатики и управления
Кафедра: САПР и У
Дисциплина: Программное обеспечение систем
Пояснительная записка к курсовому проекту на тему:
«Моноэтаноламиновая (МЭА) очистка углекислого газа»
Выполнил:
Студент 864 гр
Востряков А.В.
Проверил:
Халимон В.И.
_____________ ____________________ _____________
дата оценка подпись
Санкт - Петербург
2010
ЗАДАНИЕ
ЦЕЛЬ РАБОТЫ
Изучение основ построения АСУТП, базовых понятий и определений. Глубокое изучение исходного технологического процесса и рассмотрение на его основе полного перечня функциональных задач АСУТП.
Анализ результатов проделанной работы.
ВВЕДЕНИЕ
В настоящее время в любой отрасли промышленности используются системы автоматического управления. Примерами таких систем являются системы автоматического управления химическими процессами, атомными реакторами, системы управления движением ракет, самолетов, искусственных спутников и т. д.
Современные АСУТП являются динамическими системами с изменяющимися характеристиками. Структурные компоненты АСУТП модифицируются в процессе проектирования и наладки, модифицируются в процессе эксплуатации. Все это требует, чтобы процесс их проектирования производился быстро и комплексным путем с выходом на программное обеспечение управляющих вычислительных машин.
Промышленная автоматизация уменьшает численность обслуживающего оборудование персонала, повышает надежность и долговечность машин, дает экономию материалов, улучшает условия труда и повышает безопасность производства. Выполнять свою работу настолько качественно, как промышленная автоматика, человек вряд ли смог бы физически. Высокий уровень производительности достигается благодаря тому, что в производстве сегодня используются технические средства автоматизации. Они обеспечивают автоматическое получение, передачу, преобразование, сравнение и использование информации в целях контроля и управления производственными процессами.
Разработку высокоэффективных АСУТП в рамках САПР возможно осуществить при условии унификации и стандартизации методов проектирования, широкого применения математических методов и средств вычислительной техники, применения методов многовариантного и оптимизационного проектирования, создания банков данных и знаний, содержащих систематизированную информацию, сведения справочного характера и правила логического вывода для автоматизации процессов получения, преобразования и хранения информации, автоматизации нетворческих эргономических процессов, организации взаимодействия с САПР различных уровней и назначений.
В данном курсовом проекте рассматривается процесс производства серной кислоты по схеме сухой очистки. Суть процесса управления состоит в оптимизации выхода целевого компонента и обеспечении безопасности производства, т.к. работа производится с агрессивными средами. Также процесс управления подразумевает получение наиболее дешёвой серной кислоты с учётом издержек на сырьё, энергию и воду.
ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Метанол – один из наиболее важных по значению крупнотоннажных продуктов химической промышленности.
Исторически известно несколько способов получения метанола:
1) сухая перегонка древесины и лигнина;
2) термичесaкое разложение формиатов;
3) синтез из метана через хлористый метил с последующим омылением;
4) неполное окисление метана на катализаторах или без таковых под давлением.
Из перечисленных способов промышленностью был освоен лишь первый, и в качестве единственного он пребывал до середины второго десятилетия прошлого века. В настоящее время процесс сухой перегонки древесины полностью вытеснен каталитическим синтезом из смеси монооксида углерода и водорода (синтез-газа):
CO+2H2 =CH3OH
сырьем для которого главным образом является природный газ (преимущественно метан). Также известны, но менее распространены схемы употребления с этой целью отходов нефтепереработки, коксующихся углей.
Получение метанола из синтез-газа впервые было осуществлено в Германии в 1923 году. Тогда процесс проводился под давлением 10–35 МПа на оксидных цинк-хромовых катализаторах в интервале температур 320–400°С. Мощность первой промышленной установки не превышала 20 тонн в сутки, что не давало возможность говорить о каких либо серьезных промышленных объемах метанола.
До 60-х годов прошлого столетия метанол синтезировали только на цинк-хромовых катализаторах. Впоследствии были разработаны более активные катализаторы на основе оксидов цинка и меди, которые позволили смягчить условия синтеза: снизить давление до 4–15 МПа, а температуру – до 250°С, что упростило аппаратурное оформление стадии синтеза, улучшило качество метанола-сырца и экономические показатели процесса.
Современная технологическая схема получения метилового спирта из природного газа включает в себя следующие основные стадии:
· очистка природного газа от соединений серы путем гидрирования их до сероводорода с последующей адсорбцией последнего оксидом цинка (ZnO);
· конверсия природного газа в синтез-газ (паровая, паро-углекислотная, паро-кислородная или паро-кислородно-углекислотная);
· непосредственно сам синтез метанола на медьсодержащих катализаторах при 200–300°C и давлении 4–15 МПа. Смесь на выходе из реактора содержит 3–5% метилового спирта. После охлаждения смеси и конденсации метанола-сырца оставшийся газ подают обратно в реактор. Метанол-сырец помимо метанола (94–99%) содержит также воду, бутиловые, амиловые спирты, пропанол и ряд других примесей;
· ректификация метанола-сырца.
Готовым продуктом стадии ректификации является метанол-ректификат (марки А), который (применительно к условиям РФ) должен соответствовать нормам ГОСТ 2222-95 «Метанол технический».
Потребление
Главным образом метанол используется в качестве полупродукта в ряде промышленных синтезов. Основным потребителем является производство формальдегида, и далее – смол и других продуктов на его основе.
В нефтеперерабатывающей промышленности метанол используется в качестве селективного растворителя для очистки бензина от меркаптанов, а также при выделении толуола. Кроме того, метанол применяется в качестве высокооктановой добавки к топливу, которая повышает мощность двигателя, резко снижая при этом количество выхлопных газов; для синтеза протеина (белково-витаминного концентрата), в производстве диметилтерефталата, ядохимикатов, химических средств защиты растений, для производства уксусной и муравьиной кислот (последняя используется при коагуляции латексов, как дубитель кожи, консервант пищевых продуктов и для силосования кормов). Получают из метанола также диметилформамид (растворитель полиакрилонитрила, используется также в технологии полиуретанов).
Три четверти выпускаемого метанола потребляет химическая промышленность для производства формалина, уротропина, уксусной кислоты и продуктов метилирования. В нефтехимической промышленности основные потребители – производства изопрена и метилтретбутилового эфира (МТБЭ).
Важной областью потребления метанола в последнее время становится производство биодизельного горючего, получаемого переэтерификацией с CH3OH рапсового масла.
Метанол широко применяется в газовой промышленности как реагент в борьбе с гидратообразованием и, частично, как реагент для осушки природного газа. Перспективно использование метанола в производстве олефинов (этилена и пропилена) полимеризационной чистоты, спрос на которые во всем мире ежегодно возрастает. Предлагается использовать метанол также и как топливо для электростанций (с использованием газотурбинных установок), привязанных к крупным месторождениям природного газа.
В качестве новых сфер потребления метилового спирта упомянем синтезы на его основе, которые в настоящий момент находятся на стадиях разработки технологий, либо внедрения в промышленную практику:
1) получение уксусного ангидрида карбонилированием метилацетата, произведенного из метанола;
2) синтез метилформиата дегидрированием CH3OH;
3) получение фторзамещенных метанов;
4) синтез акрилонитрила из метанола и ацетонитрила в присутствии кислорода;
5) синтез метакрилонитрила из метанола, изобутилена, аммиака и кислорода;
6) получение винил- и этилзамещенных ароматических соединений путем конденсации метилпроизводных ароматических углеводородов с метанолом на цеолитах.
Процесс моноэтаноламиновой (МЭА) очистки углекислого газа
Процесс МЭА - очистки синтез-газа от окиси и двуокиси углерода является одним из важнейших а производстве аммиака и метанола. На Рисунке 1 представлена схема отделения очистки для производства метанола Щекинского ХК. Консервированный газ из отделения конверсии метана, содержащий СО2 и СО, поступает в абсорберы А3(нижний индекс показывает число аппаратов) с насадкой, орошаемой 30% водным раствором моноэтаноломина, который при нормальном давлении и невысокой температуре образует с углекислотой или окисью углерода непрочное химическое соединение. Очищенный газ, который должен содержать не более % СО2 амиачного производства и 6% СО2 для метанолового, поступает через брызгоулавливатель БР в отделение компрессии. Раствор МЭА с богатым содержание СО2 поступает после некоторого подогрева в теплообменниках Т2 в регенератор Р2, где углекислота переходит в парогазовую смесь (ПГС), получаемую в кипятильниках К2, и удаляется из нее в скрубберах – охладителях СК2. Регенерированный раствор МЭА поступает в промежуточные сборники СБ2, попутно охлаждаясь в теплообменниках. Их сборников регенерированный раствор МЭА подается насосами Н2 в абсорбер, охлаждаясь попутно в холодильниках (теплообменниках) Х12.
Рисунок 1 – Технологическая схема процесса МАЭ.
ВЫБОР ПЕРЕЧНЯ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ЗАДАЧ АСУТП
Обозначим круг задач АСУТП:
- Прямое измерение
- Косвенное измерение
- Подготовка, хранение и передача данных
- Расчет ТЭП
- Отображение и регистрация данных
- Контроль отклонений
- Прогнозирование
- Анализ срабатывания блокировок защиты
- Сигнализация
- Диагностика состояния оборудования
- Оптимальное управление в установившимся режиме
- Оптимальное управление в переходном режиме
- Регулирование отдельных парамметров
- Однотактное логическое управление
- Программное и многотактное управление
- Контроль используемого управляющего воздействия
Перечень параметров и показателей рассматриваемого процесса представлен
в таблице 2.
Таблица 2 – Потоки и аппараты II стадии процесса МАЭ
Потоки и аппараты | Параметры и показатели |
Поток Qраствора(до Рг) | tрастр1 – температура раствора МЭА на выходе из теплообменника Т2 qраст1 – мгновенный расход МЭА на выходе Рг |
Поток Qраствора(после Рг) | tрастр2 – температура раствора МЭА на входе в теплообменника Т2 qраст2 – мгновенный расход МЭА на входе Рг |
Поток Qпгс | qпгс – мгновенный расход парогазовой смеси на выходе из Рг |
Поток Qпара | qпара – мгновенный расход пара на выходе из К2 tпара – температура пара на выходе из К2 Рпара – давление пара на выходе из К2 |
Поток Qрег.раст | qрег.раст – мгновенный расход регенерированного раствора на входе в сборник Сб2 |
Поток Qэ | U – напряжение питания кипятильника К2 I – ток питания кипятильника К2 f – частота питания кипятильника К2 r – сдвиг по фазе м/у током и напряжением питания кипятильника К2 Pa – активная мощность кипятильника К2 |
Аппарат Рг | h – уровень раствора МЭА в регенераторе |
Аппарат К2 | tk2 – температура нагрева кипятильника |
В таблице 3 перечислены функциональные задачи и параметры ТП.
Таблица 2 - Процесс МАЭ (II стадия ): перечень функциональных задач и параметров
Параметр | Аппарат | Прямое измерение | Косвенное измерение | Подготовка, хранение и передача данных | Расчет ТЭП | Отображение и регистрация данных | Контроль отклонений | Прогнозирование | Анализ срабатывания блокировок защиты | Сигнализация | Диагностика состояния оборудования | Оптимальное управление в установившимся режиме | Оптимальное управление в переходном режиме | Регулирование отдельных парамметров | Однотактное л огическое управление | Программное и многотактное управление | Контроль используемого управляющего воздействия |
h | Регенератор Рг | + | + | + | | + | + | + | + | + | + | | + | + | + | | + |
qпгс | Регенератор Рг | + | | + | + | + | + | + | | | | | | | | | |
tрастр1 | Теплообменник Т2 | + | | + | | + | + | + | | | | | + | + | | + | + |
qраст1 | Теплообменник Т2 | + | | + | + | + | + | + | | | + | | + | + | | + | + |
tрастр2 | Теплообменник Т2 | + | | + | | + | + | + | | | | | | | | | |
qраст2 | Теплообменник Т2 | + | | + | + | + | + | + | | | + | | | | | | |
qпара | Кипятильник К2 | + | | + | + | + | + | + | | | + | | + | + | | + | + |
tпара | Кипятильник К2 | + | | + | | + | + | + | | | | | + | + | | + | + |
Рпара | Кипятильник К2 | + | | + | | | + | + | | | + | | | | | | |
U | Кипятильник К2 | + | | | | + | + | + | | | + | | | | | | |
I | Кипятильник К2 | + | | | | + | + | + | | | + | | | | | | |
f | Кипятильник К2 | + | | | | | + | + | | | + | | | | | | |
r | Кипятильник К2 | + | | | | | + | + | | | + | | | | | | |
Pa | Кипятильник К2 | + | + | | | | + | + | | | + | | + | + | | + | + |
tk2 | Кипятильник К2 | + | | + | | + | + | + | + | + | | | + | + | + | | + |
qрег.раст | Сборник Сб2 | + | | | + | + | + | + | | | + | | | | | | |
qc | | | + | + | + | | + | + | | + | | | | | | | |
W | | | + | + | + | | + | + | | | | + | + | | | | |
Bм | | | + | + | + | | + | + | | | | | | | | | |
Bоб | | | + | + | + | | + | + | | | | | | | | | |
Выводы
В данной работе были изучены основы построения АСУТП, базовые понятия и определения. Также был глубоко изучен исходный процесс моноэтаноламиновой (МЭА) очистки углекислого газа, и рассмотрены на его основе полный перечень функциональных задач АСУТП. Что показало, что современные технологически процессы являюсь сложными и многопараметрическими.