1 Теоретическая часть

1.1 Производство. Структура предприятия

Производство – это процесс создания материальных благ, необходимых для существования и развития общества. Содержание производства определяет трудовая деятельность, предполагающая следующие три момента:

• целесообразную работу, или сам труд;
• предмет труда, т.е. все то, на что направлена рациональная деятельность человека;
• средства (орудия) труда (машины, оборудование, инструменты, с помощью которых человек преобразует предметы труда).

Каждое промышленное предприятие состоит из производственных подразделений – цехов, участков, обслуживающих хозяйств, органов управления, организаций и учреждений, призванных удовлетворять нужды работников предприятия и членов их семей.

Комплекс производственных подразделений, организаций по управлению предприятием и обслуживанию работников, их количество, величина взаимосвязи и соотношения между ними по размеру занятых площадей, численности работников и пропускной способности представляют собой общую структуру предприятия.

Производственные подразделения предприятия – цехи, участки, обслуживающие хозяйства и службы (прямо или косвенно участвующие в производственном процессе), связи между ними, взятые в совокупности, - составляют его производственную структуру. Она предопределяет уровень производительности труда, издержек производства, эффективность эксплуатации природных богатств и техники при данных технико-экономических и экономико-географических условиях материального производства.
Формирование структуры

            Структура предприятия – это состав и соотношение его внутренних звеньев: цехов, отделов, лабораторий и других компонентов, составляющих единый хозяйственный объект (рис 1.). Структура предприятия определяется следующими основными факторами: размером предприятия, отраслью производства, уровнем технологии и специализации предприятия.

Чтобы обеспечить нормальное функционирование, фирма должна иметь в своем составе цехи или мастерские по изготовлению основной продукции (выполнению работ, оказанию услуг) и по обслуживанию производственного процесса. Помимо того, каждое предприятие независимо от его размеров, отраслевой принадлежности и уровня специализации: ведет работу по оформлению заказов на изготовление продукции; организует ее сохранность и сбыт заказчику; обеспечивает закупку и поставку необходимого сырья, материалов, комплектующих изделий, инструмента, оборудования, энергоресурсов.
Принципиальная схема структуры фирмы показана на рис.1.

Рис.1. – Структура производственного предприятия (фирмы)


            Она отражает не реальную структуру какого-либо конкретного производственного объекта, а его функции. На крупном объекте указанные функции, как правило, разделяются на более мелкие конкретные обязанности отдельных подразделений. Основные цехи делятся на группы: заготовительные, обрабатывающие, сборочные (отделочные).
Отраслевые различия структуры предприятия

            Отраслевая принадлежность почти всегда в той или иной мере оказывает влияние на структуру предприятия и его размеры.

            Структура предприятия во многом складывается непосредственно под воздействием отраслевой технологии производства. В повседневной практике сложность технологического процесса определяется:

• многообразием способов воздействия на предмет труда, необходимые для получения готового изделия;
• числом деталей, узлов, агрегатов, иных компонентов, из которых комплектуется готовое изделие;
• количеством технологических операций, которым подвергается изделие в процессе его изготовления;
• уровнем предельной точности и качества исполнения технологических операций.

Для машиностроительных предприятий характерна в целом сложная, многоступенчатая технология, а потому и наиболее громоздкая структура. Напротив, для автотранспортной организации достаточно иметь гараж для транспортных средств с небольшой ремонтной мастерской и диспетчерскую.  Фирмы, продукция которых при изготовлении не требует использования сложной технологии, преобладают в легкой и пищевой промышленности, на автомобильном транспорте, в бытовом обслуживании. Выпечка хлеба, пошив одежды, транспортировка грузов и перевозка пассажиров на автомобилях не требует использования большого количества разнообразного оборудования и привлечения высококвалифицированных специалистов.

1.2 Производственная структура предприятия

Профиль, масштабы, а также отраслевая принадлежность предприятия определяется составом, технологической специализацией, мощностью и размерами его производственных цехов, участков, мастерских.

Построение рациональной производственной структуры предприятия осуществляется в следующем порядке:

• устанавливаются состав цехов предприятия, их мощность в размерах, обеспечивающих заданный выпуск продукции;
• рассчитываются площади для каждого цеха и склада, определяются пространственные расположения их в генеральном плане предприятия;
• планируются все транспортные связи внутри предприятия, их взаимодействие с общегосударственными (внешними для предприятия) путями;
• намечаются кратчайшие маршруты межцехового передвижения предметов труда по ходу технологического процесса.

Основной структурной производственной единицей предприятия (кроме предприятий с бесцеховой структурой управления) является цех – обособленное в административном отношении звено, выполняющее определенную часть общего производственного процесса (стадию производства).

Особую роль в производственной структуре объединения (предприятия) играют конструкторские, технологические подразделения, научно – исследовательские институты и лаборатории. В них разрабатываются чертежи, технологические процессы, проводятся экспериментальные работы, доводятся конструкции изделий до полного соответствия требованиям ГОСТ, технических условий, выполняются экспериментальные и опытно - конструкторские работы.

 В состав цехов входят основные и вспомогательные производственные участки. Основные производственные участки создаются по технологическому или предметному принципу. К вспомогательным участкам относятся участки главного механика и главного энергетика по текущему ремонту и обслуживанию оборудования, транспортная служба и др.

Производственные цехи (филиалы, участки, мастерские и др.) делятся на две группы:

1. цехи основного производства;
2. вспомогательные и обслуживающие цехи.

К цехам основного производства относятся цехи, в которых непосредственно изготовляется продукция, предназначенная для реализации потребителям.  К обслуживающим относятся цеха, в задачу которых входит обеспечение нормальной, бесперебойной работы основных цехов. Это цехи и производственные участки:

• по изготовлению, ремонту и настройке инструмента, приспособлений, приборов, хозяйственного инвентаря;
• по надзору и ремонту оборудования, машин, механизмов, зданий и сооружений;
• по обеспечению электрической и тепловой энергией, надзору и ремонту электрооборудования и тепловых сетей;
• по внутрипроизводственной и внешней транспортировке сырья, материалов, заготовок, готовой продукции, отходов производства;
• по очистке и уборке помещений, инвентаря;
• склады предприятия.

Специализация цехов принимает следующие формы: предметная, подетальная (поагрегатная), технологическая (стадийная) и территориальная.

Предметная специализация заключается в сосредоточении в отдельных цехах основной части или всего производственного процесса по изготовлению конкретных видов готовой продукции. Например, на кондитерской фабрике существуют отдельные цехи по производству карамели, печенья и тортов и т.д. Общим для этих различных  цехов является единое инженерно-техническое обслуживание, материально-техническое  обеспечение и сбыт продукции, складские помещения, что снижает их общие производственные расходы.

Подетальная (поагрегатная) специализация цехов наиболее распространена в машиностроении. Ее суть состоит в том, что за каждым цехом закрепляется изготовление не полностью всей машины, а только отдельных деталей или агрегатов.

Технологическая (стадийная) специализация базируется на пооперационном разделении труда между цехами. При этом в процессе прохождения предметов труда от сырья до готовой продукции выделяются принципиальные различия в технологии производства каждого цеха.

Территориальная специализация производственных подразделений наиболее характерна для предприятий транспорта, сельского хозяйства и строительства. Каждый цех, участок при этом может выполнять одинаковую работу и производить одну и ту же продукцию, но на различных, удаленных друг от друга территориях.

К производственным подразделениям относятся цехи, участки, лаборатории, в которых изготовляется, проходит контрольные проверки, испытания основная продукция (выпускаемая предприятием), комплектующие изделия (приобретаемые со стороны), материалы и полуфабрикаты, запасные части для обслуживания изделий и ремонта в процессе эксплуатации; вырабатываются различные виды энергии для технологических целей и т.п.

К подразделениям, обслуживающим работников, относятся: жилищно-коммунальные отделы, их службы, столовые, детские сады и ясли, санатории, дома отдыха, отделы технического обучения и учебные заведения, занимающиеся повышением производственной  квалификации, культурного уровня рабочих, инженерно-технических работников, служащих.
1.3 Типы производственной структуры

Известны три типа производственной структуры промышленного предприятия: предметный, технологический, смешанный (предметно-технологический).

При предметной структуре основные цехи предприятия, их участки строятся по принципу изготовления каждым из них определенного изделия, либо какой-нибудь из его частей (узла, агрегата) или определенной группы деталей. Предметная структура имеет большие преимущества. Она упрощает и ограничивает формы производственной взаимосвязи между цехами, сокращает путь движения деталей, уменьшает длительность производственного цикла, повышает ответственность работников за качество работ. Предметная структура цехов позволяет расставить оборудование по ходу технологического процесса, применить высокопроизводительные станки, инструменты, приспособления. Это обеспечивает увеличение выпуска продукции, повышение производительности труда и снижение себестоимости изделий.

Технологическая структура предопределяет четкую технологическую обособленность. Этот тип производственной структуры упрощает руководство цехом (или участком), позволяет маневрировать расстановкой людей, облегчает перестройку производства с одной номенклатуры изделий на другую.

Смешанная (предметно-технологическая) структура характеризуется наличием на одном и том же машиностроительном заводе основных цехов, организованных и по предметному, и по технологическому принципу. Предприятия этого типа производственной структуры преобладают в машиностроении, легкой промышленности (обувная, швейная, мебельная) и некоторых других отраслях. К числу преимуществ такого построения производства относятся: уменьшение объемов внутрицеховых перевозок, сокращение длительности производственного цикла изготовления продукции, улучшение условий труда, более высокий уровень загрузки оборудования, рост производительности труда, снижение себестоимости изделий.
1.4 Пути совершенствования производственной структуры

На производственную структуру влияет ряд факторов:

• отраслевая принадлежность предприятия – номенклатура выпускаемой продукции, ее конструктивные особенности, используемые материалы, способы получения и обработки заготовок;
• простота конструкций и технологичность изделий;
• уровень требований, предъявляемых к качеству продукции;
• тип производства;
• состав оборудования и технологической оснастки;
• способность производства оперативно и без больших потерь перестраиваться на выпуск новой продукции в измененной номенклатуре изделий;
• характер производственного процесса в основных, вспомогательных, побочных и подсобных цехах.

Основные пути совершенствования производственной структуры:

• укрепление предприятий и цехов;
• поиск и реализация более совершенного принципа построения цехов и производственных предприятий;
• соблюдение рационального соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами;
• изменение производственного профиля, т.е. характера выпуска продукции, специализация и кооперирование;
• развитие комбинирования производства;
• создание бесцеховой структуры управления предприятием.

Бесцеховая структура управления предприятием приводит к совершенствованию управления всеми его подразделениями, сокращению обслуживающего и управляющего аппарата, а, следовательно, к снижению издержек производства.

Правильно построенная, постоянно совершенствующаяся производственная структура предопределяет наибольшее ее соответствие организации производства, пропорциональности всех цехов и служб предприятия, что в свою очередь положительно влияет на улучшение технико-экономических показателей: уровень специализации и кооперирования, непрерывность производственного процесса, ритмичность изготовления и выпуска продукции, рост производительности труда, улучшение качества изделий, размер незавершенного производства и нормируемых оборотных средств, соотношение численности управленческих и производственных кадров, наиболее целесообразное использование трудовых, материальных и финансовых ресурсов.
1.5 Типы производства и их технико-экономическая характеристика

Под типом организации производства понимают комплексную характеристику особенностей организации и технического уровня промышленного производства. На тип организации производства оказывает влияние ряд факторов: уровень специализации, масштабность производства, сложность и устойчивость изготовляемой номенклатуры изделий. Различают три основных типа производства: единичное, серийное, массовое.

Единичное производство предусматривает штучный выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры ограниченного потребления. Важнейшие особенности этого типа производства:

·        организация рабочих мест по технологической специализации;

·        использование универсального оборудования и технологической оснастки;

·        наличие большого объема ручных сборочных и доводочных операций;

·        большая длительность производственного цикла;

·        значительная величина незавершенного производства;

·        нецелесообразность автоматизации процессов контроля качества.

Серийное производство предусматривает одновременное изготовление сериями широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течение продолжительного времени.

Основные особенности организации серийного производственного процесса:

·        периодичность изготовления изделий сериями, обработка деталей партиями;

·        преобладание специального и специализированного оборудования и технологического оснащения;

·        незначительная длительность производственного цикла;

·        автоматизация контроля качества изготовляемой продукции;

·        применение статистических методов управления качеством продукции;

Примером серийного выпуска продукции могут служить самолетостроительные и моторостроительные заводы.

В зависимости от количества одновременно изготовляемых изделий в серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства.

Массовое производство характеризуется непрерывностью и относительно длительным периодом изготовления ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах. Организации массового производства присущи следующие особенности:

·        строго установленный выпуск небольшой номенклатуры изделий в огромном количестве;

·        специализация рабочих мест для выполнения, как правило, одной закрепленной операции;

·        применение труда рабочих невысокой квалификации, выполняющих закрепленную за каждым из них одну операцию;

·        минимальная длительность производственного цикла по сравнению с серийным производством;

·        широкое применение статистических методов управления качеством продукции.

Тип производства оказывает весомое влияние на формирование структуры предприятия, условия, требования и критерии рациональной организации производства.
1.6 Методы организации производства

Различают три основных метода организации производства: поточный, партионный (групповой) и единичный.

Поточный метод организации производства – наиболее прогрессивный, так как он позволяет наиболее полно реализовать все принципы рациональной организации производства. Характерными признаками поточного производства являются:

·        расчленение процесса производства на относительно небольшие операции и жесткое закрепление их за рабочими местами;

·        четкое и однозначное определение последовательности выполнения операций и расположения рабочих мест по ходу технологического процесса;

·        параллельное выполнение операций на всех или нескольких рабочих местах.

Ведущим звеном поточного производства является поточная линия, которая представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных в последовательности технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними операций.

Поточные линии различаются по следующим признакам (табл. 1).

Таблица 1 – Классификация поточных линий

Признак	Разновидность поточной линии
Степень специализации	Однопредметные (массово-поточные)	Постоянно-поточные	Многопредметные (серийно-поточные)
Степень синхронизации	С полной синхронизацией	С меняющейся синхронизацией	Без синхронизации
Степень непрерывности процесса	Непрерывная	Прерывающаяся	Прерывная
Способ поддержания ритма	Регламентированный ритм	Свободный ритм	Меняющийся режим
Характер движения конвейера	Непрерывный	Пульсирующий	Свободный
Место выполнения операции	На конвейере	На рабочем месте	На рабочем месте

            Расчет поточной линии начинается с определения такта, под которым понимается интервал времени между последовательным выпуском двух наименований деталей (изделий). Величина такта r зависит от программы выпуска изделий и полезного фонда времени работы поточной линии:

,

где −полезный фонд времени работы поточной линии в плановом периоде, ч;

       −программа выпуска в том же периоде, шт.

            Пример: на конвейере для отдыха рабочих предусмотрено в течение смены два перерыва по 10 мин; выпуск деталей – 153 шт. Отсюда такт поточной линии составит:

 мин

            Если на поточной линии одновременно передается транспортная партия , то интервал времени между последовательной передачей очередных партий называется ритмом . Он находится как произведение такта на размер транспортной партии:

.

            В нашем примере транспортная партия состоит из 10 деталей. Тогда ритм поточной линии будет равен:

 мин.

            Величина, обратная такту, отражает темп, или производительность поточной линии. При такте в 3 мин темп будет равен 1/3 детали в минуту, или 20 деталям в час.

            Расчет числа рабочих мест зависит от среднего такта и длительности отдельных операций. При длительности операции, равной или меньше такта, число рабочих мест соответствует количеству операций. Если длительность операции больше такта, то число рабочих мест на линии будет больше количества операций на число рабочих мест-дублеров. Общая длина поточной линии L устанавливается на основании расстояния между центрами смежных рабочих мест (шаг линии) и их числа :

,

где 1 – шаг поточной линии.

            Шаг поточной линии зависит от габаритов обрабатываемых изделий и оборудования, а скорость движения для непрерывной поточной линии V – от шага и такта линии:

 м/мин.

            Партионный метод организации производства характеризуется запуском в производство изделий и узлов партиями определенного размера при определенном, как правило, устойчивом чередовании их во времени.

            Оптимальный размер одновременно обрабатываемых изделий выбирается путем установления рационального соотношения сокращения времени простоев оборудования

под переналадкой и увеличения периодов пролеживания полуфабрикатов между смежными операциями. В существующей практике наиболее широкое распространение получил расчет оптимальной партии по удельному весу времени, затрачиваемого на переналадку оборудования:

,

где −оптимальная величина одновременно обрабатываемой партии деталей, шт.;

       −время наладки (настройки) станка, ч;

      −норма времени на обработку одной детали, ед. времени;

      −коэффициент допустимых потерь времени на переналадку станков (от 0,03 до 0,10 в зависимости от серийности производства).

            При разработке графиков движения предметов труда выбирается рациональный метод сокращения операций: последовательный, параллельный или последовательно-параллельный.

           

1.7 Организация производственного процесса во времени

            Важнейшим условием внедрения прогрессивных методов организации производства является его рациональное построение во времени. Это достигается применением научно обоснованных нормативов организации производственного процесса. К числу таких нормативов, прежде всего, относится длительность производственного цикла.

            Календарный период времени с момента запуска сырья, материалов или полуфабрикатов на первую операцию производственного процесса до получения готовой продукции называется производственным циклом.

Производственный цикл включает:

• время, в течение которого работники воздействуют на предмет труда непосредственно или через систему орудий труда (рабочий период);
• время, когда в полуфабрикатах совершается часть процесса производства под влиянием естественных условий (естественное старение чугунного литья, брожение в производстве хлеба);
• время перерывов в процессе производства в связи с принятым режимом работы предприятия и методов организации производственного процесса.

Основу производственного цикла составляет рабочий период (технологический цикл). На ряде предприятий (металлургических, химических) технологический цикл по времени совпадает с длительностью производственного цикла. В отраслях с дискретным характером процесса производства (на машиностроительных предприятиях) длительность производственного цикла намного превышает продолжительность его технологической составляющей.

Величина производственного цикла Т_и выражается следующей формулой:

Т_и=,

где   - сумма времени технологических операций;

   - сумма времени естественных процессов;

   - сумма времени транспортировочных операций;

    - сумма времени контрольных операций;

    - сумма времени межоперационного пролеживания (внутрисменного);

    - сумма времени межсменного пролеживания и пролеживания на межцеховых складах и т.д.;

   N – количество соответствующих операций и перерывов.

Наряду с длительностью, большое значение имеет структура производственного цикла, т.е. его состав и соотношение затрат времени на различные виды операций и перерыва в процессе производства.

Анализ показывает, что в структуре производственного цикла многих изделий, производимых на предприятиях с прерывным характером производства, перерывы в производственном процессе составляют 70-75% общей длительности производственного цикла.

      Различают следующие виды перерывов в процессе производства:

·        перерывы, обусловленные режимом работы предприятия. Они зависят от сменности, длительности перерывов между сменами, количества нерабочих дней;

·        перерывы между операциями, зависящие от размера партии и вида движения обрабатываемого изделия в процессе производства;

·        перерывы в процессе производства, в течение которых происходят естественные процессы.

Существенное влияние на величину производственного цикла оказывает вид сочетания операций в процессе производства.

В практике известны последовательный, параллельный и последовательный методы, сочетания операций.

Последовательный метод является наиболее простым и предполагает, что вся партия целиком переходит на следующую операцию после завершения обработки последней детали. Такой подход несколько удлиняет общий цикл изготовления партии, но в то же время обеспечивает устойчивую загрузку оборудования.

Параллельный метод сочетания операций организуется так, что партия полуфабрикатов параллельно проходит ряд операций, а каждый из них передается с операции на операцию поштучно. При этом резко сокращается общая длительность цикла обработки партии, но из-за несинхронности операций возникают перерывы в загрузке оборудования.

Достаточно широкое применение находит параллельно-последовательный метод сочетания операций, когда в зависимости от соотношения длительности операций на смежных станках применяется то параллельный, то последовательный метод, причем часто передача деталей происходит по подпартиям. В этом случае снижается доля простоев по сравнению с параллельным методом и сокращается длительность цикла по сравнению с последовательным.

При последовательном методе сочетания операций длительность производственного цикла  зависит от величины партии и длительности операций:

,

где n – количество деталей в партии, шт;

      t – время обработки на каждой операции, мин;

m – число операций.

При параллельном методе сочетания операций длительность производственного цикла изготовления партии деталей  зависит от длительности операций и степени их синхронности:

,

где   - время наиболее длинных операций (расположенных между двумя более короткими), мин.

При параллельно-последовательном методе сочетания операций  определяется:

,

 где   - время наиболее длинных операций (расположенных между двумя более короткими), мин;

   - время коротких операций (расположенных между двумя более длинными), мин.

Уменьшение длительности цикла может быть достигнуто и в результате сокращения времени перерывов (внедрение коротких линий в массовом и крупносерийном производстве, партионного и группового методов в среднесерийном и единичном, параллельное выполнение работ на различных участках).

Размер партии деталей оказывает влияние на длительность цикла следующим образом: партии, равные или кратные месячной программе, загружающие оборудование на целые смены или несколько смен, сокращают время на переналадку оборудования. В то же время большие партии ведут к возрастанию остатков незавершенного производства, удлиняют цикл.
Введение

         Актуальность данной курсовой работы состоит в том, что производственная структура предприятия предопределяет уровень производительности труда, издержек производства, эффективность эксплуатации природных богатств и техники при данных технико-экономических и экономико-географических условиях материального производства.

Чтобы обеспечить нормальное функционирование, фирма должна иметь в своем составе цехи или мастерские по изготовлению основной продукции (выполнению работ, оказанию услуг) и по обслуживанию производственного процесса.

            Важнейшим условием внедрения прогрессивных методов организации производства является его рациональное построение во времени. Это достигается применением научно обоснованных нормативов организации производственного процесса.

Правильно построенная производственная структура предопределяет ее соответствие организации производства, пропорциональности всех цехов и служб предприятия, что положительно влияет на улучшение технико-экономических показателей: уровень специализации и кооперирования, непрерывность производственного процесса, улучшение качества изделий, соотношение численности управленческих и производственных кадров,  целесообразное использование трудовых, материальных и финансовых ресурсов.

Цель курсовой работы состоит в том, чтобы более подробно рассмотреть и изучить тему “Производственная структура организации (предприятия)” и рассчитать себестоимость 1 тонны сдобы “Изюминка” из муки пшеничной в/с массой 0,1кг.

Задачи курсовой работы:

1.     Рассмотреть понятие производства, отраслевые различия структуры предприятия;


2.     Изучить производственную структуру, ее типы;


3.     Проанализировать пути совершенствования производственной структуры;


4.     Рассмотреть типы и методы организации производства;


5.     Рассчитать себестоимость 1 тонны сдобы “Изюминка” из муки пшеничной в/с массой 0,1кг.


Структура курсовой работы

Данная курсовая работа состоит из:

• Введения – рассматриваются актуальность, цели, задачи и структура курсовой работы;
• Теоретической части – рассматриваются понятие, типы и пути совершенствования производственной структуры, принципы и методы рациональной организации производства;
• Расчетной части – производятся расчеты для сдобы “Изюминка” из муки пшеничной в/с массой 0,1 кг;
• Заключения – делаются выводы о проделанной работе;
• Списка литературы – указывается литература, которая была использована для написания данной курсовой работы.

Список используемой литературы

1. О.И.Волков, О.В.Девяткин – Экономика предприятия (фирмы). Москва “Инфра – М”,  2005 г.

2. В.Я.Горинкель, Е.М.Куприяков – Экономика предприятия. Москва “Банки и биржи”, издательское объединение “ЮНИТИ”, 1996 г.

3. В.Ж.Дубровский, Б.И.Чайкин - Экономика и управление предприятием (фирмой). Екатеринбург, 1998 г.

4. Н.А. Сафронов – Экономика организации (предприятия). Москва “Экономист”, 2006 г.

        
                                         Заключение

В данной курсовой работе рассмотрены и изучены следующие вопросы:

·        производственная структура предприятия, ее типы и состав;

·        принципы и методы рациональной организации производства;

·        пути совершенствования производственной структуры организации (предприятия).

Произведены расчеты себестоимости для сдобы “Изюминка” из муки пшеничной в/с массой 0,1кг. Оптовая цена 1 тонны продукции составила 27180,86 рублей, оптовая цена одного изделия – 2,8 рубля. В расчетах учтены все необходимые издержки производства. Рентабельность продукции составляет 14,3 %.