ОГЛАВЛЕНИЕ

     ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………....5

 1 РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Выбор и обоснование базовых технологических схем производства………..6

1.2 Расчет основного сырья готовой продукции вспомогательных

       материалов, тары и упаковки…………………………………………………...9

1.3 Описание производственного потока……………………………………….…12

 2 УСТРОЙСТВО И РАБОТА ШЛЯМОДРОБИЛЬНОЙ МАШИНЫ ……….…23

 3 СУТЬ МОДЕРНИЗАЦИИ……………………………………………………….24

 4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ…………………………………………….…25.

 5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЕКТА………………………..26

 6 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА………………..27

     ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………….33

     БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ВВЕДЕНИЕ
Производство продуктов питания это первая необходимость человека. Проблема обеспечения населения продовольствием - это первостепенная задача для любого государства. Эту задачу должны решать в совокупности сельское хозяйство и пищевая промышленность. Одна из отрасли пищевой промышленности, является мясная отрасль.

Мясо - высококалорийная белковая пища. Поставщиком мяса, является животноводческая отрасль сельского хозяйства. Она поставляет на мясокомбинаты различный убойный скот: крс, лошадей, свиней, мрс, птицу. Скот забивают и получают различное сырье: мясо, шкуру, субпродукты. Главной задачей мясокомбината, является, полная переработка всего полученного при убое скота сырья, и обеспечить безотходное производство.

Ускорение развитие мясной индустрии требует решения ряда экономических проблем, связанных с координацией межотраслевых связей технологически сопряженных отраслей и производств. Решение этих проблем возможно лишь при условии привлечения значительных инвестиционных ресурсов, гарантии их защиты, целевого использования на обновление основного капитала. На сегодняшний день реальные амбициозные задачи поддержания высоких темпов экономического роста, удвоения ВВП за 10 лет, повышения конкурентоспособности отечественных товаров, выполнения социальных обязательств по существенному повышению качества жизни населения страны пока еще не подкреплены соответствующей динамикой инвестиций. Координация усилий государства и бизнеса в этом направлении - залог того, что экономика будет подчиняться правилам цивилизованного рынка, а устойчивый экономический рост и повышение жизненного уровня населения станут стандартом для России.
1 РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Выбор и обоснование базовых технологических схем производства







Рисунок 1. Технологическая схема получения говяжьих соленых кругов.





Рисунок 2. Технологическая схема получения соленых говяжьих синюг.




Рисунок 3. Технологическая схема получения говяжьих черев.
1.2 Расчет основного сырья готовой продукции вспомогательных

материалов, тары и упаковки.
Исходными данными для расчетов являются: прозводительность 100 комплектов в смену, среднюю живую массу крупного рогатого скота берем 300 кг.

Расчет сырья заключается в определении количества голов всех видов скота, перерабатываемого в цехе, на основании заданной производительности, норм выходов мясных туш. Расчет производят по формулам.

Порядок расчета.

Массу туши (Мт
, кг) определяем по формуле:

                                              
Мт=Мж*(
z
/100);
                            (1)

где  Мж - живая масса, кг;

        z - выход к живой массе, %.

Мт=300*(47/100)=141 кг;

Количество голов (А, гол) в смену равно: 100 голов, т. к  100 комплектов в смену

                                                  А=100 голов                                 (2)


Далее рассчитываем количество кишечного сырья поступающего в кишечный цех от переработки крупного рогатого скота.

Количество говяжьих черев 100х33=3300 м;           

Количество говяжьих кругов 100

х6,4=640 м;

Количество говяжьих синюг 100х0,96=96 шт.

Для консервирования и упаковки кишечного сырья находим необходимое количество поваренной соли и бочек.

         Расход поваренной соли составляет 340 кг на 1000 пучков, необходимое количество бочек составляет 2,7 на 1000 пучков.

         Вначале находим количество пучков 1 пучок говядины составляет 18 м, следовательно: черева 3300/18=183,333 пучка;

                         круга 640/18=35,5 пучка;

Необходимое количество поваренной соли для консервирования составит:

(183,3+35,5)х0,34=74,08кг;

Необходимое количество бочек для упаковки кишечного сырья составит:

0,0027х(183,3+35,5)=0,6 =1 шт.;

Далее определяем расчетное число рабочих (n, чел), при этом используем формулу:

                                                       
N
=
t
/
R
;                                    (3)

где t - норма выработки на одного рабочего, шт/смену или норма времени на операцию, мин;

     R - количество перерабатываемого сырья, шт.

При обработке кишок на поточно-механизированной линии количество рабочих составит:

N
=100//22,2=5чел.

          Расчет технологического оборудования. Для обработки кишечного сырья говядины выбираем поточно-механизированную линию ФОК-К.

Количество единиц оборудования (N, шт.), рассчитаем по формуле:

                                                   
N
=
A
/(
Q
*
T
);                                   (4)

где  А - масса обрабатываемого сырья, кг;

       Q - часовая производительность оборудования, кг/ч;

        Т - длительность смены, ч.

N
=100 /(25*8)=1 шт.;

Площадь кишечного цеха (F, м²) рассчитываем по формуле:

                                                
F
=
Q
*
f
;                                             (5)


где Q - количество сырья вырабатываемого в смену, т/смену;

       f - удельная норма площади м² на 1 т кишок.

Площадь кишечного цеха составит:

F = 25*9,4=235 м²;

Площадь цеха 235 м² или 235/72=4 строительных квадратов.

1.3 Описание производственного потока

В производстве комплект кишок крупного рогатого скота разделяют на следующие части.

Черевы - это весь отдел тонких кишок (двенадцатиперстная, тощая и подвздошная). Длина тонких кишок в зависимости от условий содержания, породы и возраста животного составляет 20-30 м, диаметр 14-30мм, при средней длине 25 м масса более 0,5 кг. Черевы очень прочные. Используют их в качестве оболочки для сосисок, а также на производство кетгута, музыкальных и теннисных струн. Из бракованных черев вырабатывают шерстобитные струны и сшивки для приводных ремней. Синюга - слепая кишка с широкой частью ободочной. Длина ее 0,4-1,5 м, диаметр 40-80 мм, масса более 0,25 кг.

Синюгу применяют как оболочку для некоторых видов вареных и копченых колбас.

Круга - ободочная кишка, расположенная между синюгой игузенкой. Длина его 2,5-3,5 м, диаметр 14-22 мм, масса 0,4 кг. Она не входит в комплект кишок - сырца консервированного, ее обрабатывают лишь в свежем виде. Используют преимущественно для производства технических изделий (сшивок для ремней).

Полученное после убоя скота кишечное сырье поступает на обработку.

Все операции обработки кишок направлены на повышение стойкости оболочки при хранении. Технологический процесс обработки кишечного сырья состоит из следующих операций: расчленение комплекта кишок на составные части, освобождение их от содержимого, удаление с них жира, удаление внутренней слизистой оболочки (для некоторых и наружной серозной или средней мышечной оболочки), охлаждение, разделение по качеству и размерам (длине, диаметру), связывание в товарные единицы (пучки, пачки, связки), консервирование (посол или сушка) и упаковка. размерам (длине, диаметру), связывание в товарные единицы (пучки, пачки, связки), консервирование (посол или сушка) и упаковка.

Технологический процесс обработки кишечного консервированного сырья

включает следующие операции: промывка для освобождения от соли или размораживание, если сырец был заморожен, обычно при комнатной температуре, размачивание в воде и развязывание, обезжиривание, при необходимости выворачивание, шлямовка, охлаждение, сортировка, связывание в товарные единицы (пучки, пачки), консервирование и упаковка.

Тонкие кишки (черевы) составляют основную массу кишечника: у говядины черевы (вместе с кругами - толстые кишки) - 95% по длине и около 60% по емкости.

Освобождение от содержимого. Кишки не позднее чем через 30 мин после убоя, скота необходимо разобрать и освободить от содержимого (заселенного микробами, являющимися возбудителями порчи), промыть и охладить в соответствии с требованиями технологии.

К числу показателей сортности кишок (кишечного сырья и фабрикатов) относятся цвет и запах. Если оставить теплые кишки до посола, то у них изменится цвет от светлого до серого, затем темного, уменьшится прочность, а запах станет неприятным.

  Обезжиривание. Кишечное сырье необходимо обезжиривать во избежание его порчи. Жир, оставленный на кишках, при хранении расщепляется и пригорает.

Шлямовка. Слизистая оболочка вследствие содержания в ней значительного количества гнилостных и других микроорганизмов подвёргается гнилостному разложению разной степени. Кроме того, она характеризуется незначительной механической прочностью, поэтому ее необходимо удалять. Такой процесс называется шлямовкой.

Замачивание. Замачивание способствует разрыхлению стенок кишок, особенно облегчает очистку бараньих черев от слизистой оболочки (шляма) без выворачивания кишки, процесс замачивания сводится к обводнению, набуханию пучков коллагеновых волокон и ослаблению связи; соединяющей подслизистую оболочку с мышечной и слизистой. Продолжительность замачивания зависит от качества сырья, температуры и жесткости воды, жидкостного коэффициента (наиболее эффективное замачивание достигается при соотношений, объемов кишок и воды 1:2), а также от технологической обработки. Различают кратковременное и длительное замачивание.

При обработке свежих кишок их освобождают от содержимого, не сматывают в


пучки, а вешают на палки и замачивают в ванне с теплой водой 0,5-2 ч (в зависимости от вида).

Консервированное сырье замачивают в холодной воде (16-18°С) примерно 3 сут. Продолжительность замачивания определяют в зависимости от жесткости воды (рекомендуется жесткость 10-20%).

Охлаждение. Для снижения температуры и задержки биохимических процессов (автолиза) кишки охлаждают. В результате сложных биохимических изменений органолептические показатели их ухудшаются. Во избежание порчи кишечное сырье и фабрикат охлаждают. До посола кишечное сырье охлаждают одним из следующих способов:

- заливают или промывают крепким солевым раствором (25%) или водой, предварительно охлажденной до 4-90⁰С, в специальных устройствах;

- заливают холодной водой со льдом;

- раскладывают пучки кишок - сырца на стеллажи в помещении с приточно-вытяжной вентиляцией или в холодильнике (температура 0-40⁰С).

Комплектование кишок в товарные единицы. Метрованные кишки черевы, круга, синюги, предназначенные для посола, формуют (складывают или сматывают) в пучки или связки длиной 0,5 м и перевязывают в одном месте.

Сухие говяжьи черевы сматывают в пучки длиной 1 м и перевязывают их в четырех местах на равном расстоянии. Штучные фабрикаты (синюги, пузыри, синюжные пленки) складывают по видам, калибрам и сортам в товарные (торговые) единицы - пачки. Пачки перевязывают чистым мочалом или тонким шпагатом. Синюги, предназначенные для посола, перевязывают в одном месте, а пачки синюжных пленок - в трех местах: первая вязка у головки, остальные две через 25 см одна от другой.

Сухие пищеводы калибров экстра, широкие и средние перевязывают в трех местах: посередине и на расстоянии 10 см от обоих концов пачки; узкие пищеводы, сухие пузыри (говяжьи и свиные) всех размеров и телячьи сычуги сухие - в двух местах по краям.

Пузыри укладывают в пачки ровно, шейками в противоположные стороны. Под шпагат подкладывают чистый картон или плотную бумагу. На концах шпагата или мочала делают дополнительные узлы для обозначения калибра кишок. Высший калибр вяжут без дополнительных узлов, средние ­с одним узлом, мелкие - с двумя узлами. Свободные концы шпагата или мочала делают не длиннее 2 см, а вместе с узлами - не длиннее 7 см.

Консервирование. Кишечное сырье как скоропортящийся продукт консервируют, если нет возможности своевременно обработать его свежим, или если его надо отправить для обработки на другие предприятия. Кишечное сырье консервируют посолом или замораживанием, обработанные кишки - фабрикат - посолом или сушкой.

Предназначенные для консервирования кишки отделяют от оттоки, тщательно освобождают от содержимого и вяжут в пучки (пачки).

Посол. Это один из наиболее распространенных способов консервирования кишок. При посоле в результате протекающих диффузионно-осмотических процессов ткани кишок обезвоживается, и насыщаются солью до такой концентрации, при которой приостанавливаются развитие и жизнедеятельность гнилостных микробов. Соль, соприкасаясь с поверхностью обильно увлажненных водой кишок, растворяется и превращается в насыщенный рассол. Разница между концентрацией соли в рассоле и тканях кишок обусловливает проникновение ее в продукт.

При посоле уменьшается содержание влаги в кишках с 84-85% до 50­-60%, при этом клетки сжимаются и выделяют влагу, которая попадает на поверхность кишок. Соленые кишки при размачивании в воде набухают. При этом из тканей их почти полностью извлекается соль. Скорость диффузионных процессов прямо пропорциональна температуре и разности осмотических давлений. Чем выше температура и концентрация рассола, тем быстрее произойдут просаливание и обезвоживание кишок. Однако при температуре свыше 100С ускоряются процессы порчи соленых кишок. Чтобы сохранить качество кишок, необходимо перед посолом охлаждать их в воде или на воздухе до 6-9 ⁰С.

Обработанные кишки тщательно натирают чистой пищевой солью (особенно в местах завязки пучка) и укладывает по видам, калибрам и сортам в тару.

Процесс посола состоит из следующих операций: посол, стекание, и подсаливание. Кишки солят на столах с бортами. Помещают их в деревянные или пластмассовые перфорированные ящики, где выдерживают 16- 24 ч для стекания рассола. При стекании рассола масса кишок снижается примерно на 30 %. Затем кишки подсаливают свежей солью и укладывают рядами в бочки емкостью 100, 120, 150 и 200 л.

Черевы, связанные в пучки, выдерживают в посолочном чане 4-5 сут. После этого их прополаскивают в образовавшемся рассоле и выкладывают на столы или стеллажи на 2-3 ч для стекания. Пучки черев размещают по 1 О шт. В один ряд так, чтобы участок каждого пучка, завязанный кишкой (4-8 оборотов), лежал сверху. При такой укладке рассол стекает равномерно и легко подсчитать пучки.

После стекания рассола кишки укладывают правильными рядами в стандартные бочки емкостью 100 л. Дно и стенки бочки обкладывают белой тканью или пергаментной бумагой. На заполненную бочку накладывают специальное донышко с грузом массой 20-30 кг. Диаметр донышка на 3-5 см меньше, чем внутренний торцовый диаметр бочки. Через сутки выделившийся рассол сливают, в бочку добавляют кишки и вторично их прессуют. По окончании осадки верхний ряд кишок посыпают солью, кладут бирку и бочки закупоривают.

Сушка. Кишки консервируют сушкой с целью увеличения, фаршевой емкости (например, пузыри, пищеводы) и сохранения их для колбасного производства.

Пузыри и пищеводы перед высушиванием наполняют воздухом, так как их стенки толстые и возможно образование складок. После сушки они содержат 8-1 О % влаги, становятся более твердыми и ломкими. В процессе отволаживания влажность их повышается до 15%. Растяжимость сухих кишок резко снижается. У высушенных в надутом состоянии пузырей, пищеводов исключается усадка, и они сохраняют свой максимальный объем. Пузыри и пищеводы для колбасного производства выгоднее применять в сухом виде, чем в соленом. Объем сухого пузыря в 3-4 раза больше объема

соленого.

Сушат кишки в течение 4-6 ч при температуре воздуха 35-500С и относительной влажности его 60-80 %. Сушка при более высокой температуре вызывает потемнение стенок кишок: вместо золотистого цвет температуре вызывает потемнение стенок кишок: вместо золотистого цвет сухих кишок становится светло-коричневым (<<загар»), и сортность их снижается.

Кишки можно сушить на открытом воздухе (естественная сушка) под навесом, защищенным с боков сеткой, при температуре не ниже 10°С и не выше 50°С во избежание термической (тепловой) денатурации (свертывания) белка. При сушке происходит потеря влаги, сопровождающаяся частичной обратимой денатурацией белков.

При низкой положительной температуре сушки, например около 10°С, влага из кишок удаляется медленно, микроорганизмы остаются жизнедеятельными. Вследствие малой скорости сушки и жизнедеятельности микроорганизмов качество кишок снижается, стенки их тускнеют, становятся матовыми и глянец на поверхности не образуется. Такие кишки переводят во второй сорт, даже бракуют.

При высокой температуре (не выше 50°С) влага удаляется быстро, кишечная оболочка уплотняется и приобретает глянец, свойственный первосортным кишкам. При интенсивном высушивании развитие микроорганизмов заметно приостанавливается

Глянец исчезает и при попадании на кишки атмосферных осадков. Поэтому естественную сушку производят под навесом, защищающим кишки от прямых солнечных лучей и атмосферных осадков. Кишки подвешивают на канаты или деревянные рейки.

Кишки сушат также в сушилках, в которые подается нагретый воздух. Отработанный влажный воздух отсасывается. Внутри сушилку оборудуют стойками или деревянными переносными рейками, расположенными в два ряда по вертикали. Первый ярус расположен от пола на 1,5-1,75 м, второй ­на 2,5-2,75 м. Ширина проходов между рядами 0,75-1 м.

Кишки после сушки отволаживают в отдельном прохладном влажном помещении (обычно на мелких предприятиях в течение 2-3 ч) или в той же сушилке. В последнем случае в камере воздух насыщают до 100%-ной относительной влажности при температуре 15°С.

Замораживание. Говяжье кишечное сырье можно консервировать замораживанием естественным холодом, или на холодильниках.

Подготовленные кишки, предназначенные для замораживания, укладывают рядами плотно в бочки, пересыпая каждый ряд солью. Наполненные бочки или ящики оставляют на открытом воздухе при температуре 12-20°С или помещают в морозильные аппараты при температуре 12-20°С. Хранят замороженные кишки при температуре 5-10⁰С. Замораживание следует применять, только в исключительных случаях, так как образующиеся кристаллы льда (особенно при медленном замораживании) разрыхляют ткани, понижают прочность стенок кишок и изменяют цвет (посередине). Не рекомендуется замораживать тонкие бараньи кишки.

Выработка соленых черев. Говяжьи черевы на мясокомбинатах обрабатывают на агрегате ФОК-К.

Отжимные вальцы состоят из верхнего резинового валика, обтянутого тканью бельтингом, и нижнего из нержавеющей стали, продольное рифление которого способствует хорошему отжатию и захвату кишок. В вальцы заправляют 20 середин в 2 приема. Привод машины осуществляется от электродвигателя мощностью 0,6 кВт через червячный редуктор и пару цилиндрических колес. Шлямодробильная машина по конструкции аналогична шлямодробильной машине ФОК-С-02, единовременно обрабатывает до 20 лент, а шлямовочная пятивалковая машина по конструкции аналогична машине для окончательной очистки, установленной в агрегате «Стрид». Загружают в нее по 2 - 3 черевы. Тонкие кишки от брыжейки отделяют двумя способами на отжимных вальцах и вручную.

При работе на отжимных вальцах навешивают на шпиль, укрепленный на столе, 5 отток, отделяют от брыжейки среднюю часть тонких кишок на 1 м и оба конца двенадцатиперстной и подвздошной кишок. Середины кишок вешают на крючок у отжимных вальцов, затем берут еще 5 отток, навешивают их на другой шпиль и подготавливают так же, как и первые 5.

Содержимое отжимают руками на 0,5 м от середины к открытым концам и заправляют их в вальцы. Середины кишок вешают на крючок, находящийся по другую сторону вальцов над ванной, в которую поступают кишки, освобожденные от содержимого.

При отделении черев от брыжейки вручную оттоку вешают на шпиль или металлическую волнистую гребенку, укрепленную на борту стола. Прl-I этом отделяют черевы от брыжейки одновременно с двух концов подвздошного и двенадцатиперстного. Тонкие кишки отделяют одновременно от двух и более.

По мере отделения кишки направляют в ванну с теплой (35-40⁰С) водой; среднюю часть кишок вешают на крючок, а концы выкладывают на край ванны. Из ванны кишки подают к отжимным вальцам.

Говяжьи черева освобождают от содержимого на вальцах или вручную. Во время работы вальцы орошаются теплой (35-400С) водой, в них в 2 приема заправляют 20 середин, в каждый по 10 середин. Производительность вальцов 400-550 черев в час. По выходе из вальцов кишки вешают на крючок, находящийся над чаном, в который поступают черевы, освобожденные от содержимого. При отжатии содержимого черев вручную кишки берут за середины, и содержимое прогоняют к открытым концам. Если сырье предназначено для консервирования и длительного замачивания, черевы, освобожденные от содержимого, мотают в пучки. Если обрабатывают сырье свежее, черевы, освобожденные от содержимого, не сматывая в пучки, замачивают 30 мин в ванне с теплой (40-450С) водой.

Консервированное сырье замачивают в холодной (16-18°C) воде в течение 48-72 ч в зависимости от температуры и жесткости воды. Для замочки кишок надо использовать умеренно жесткую воду (от 10 до 20°).

Замоченные кишки считаются годными к очистке при образовании натека в пучках.

После замачивания кишки обрабатывают в шлямовочной вентиляторной машине ШМ-З. Черевы подают в разобранном виде в ванну, установленную перед машиной. Отрегулировав подачу теплой (35-40 ОС) воды и проверив исправность включателей, заправляют кишки. Сняв с рейки, находящейся над ванной, 4-5 черев, осторожно вводят их между гладким барабаном и валиками и очищают примерно на 1 м, перемещая отдельные участки. Затем заправляют средний участок кишок между тянущими валиками. По выходе из машины черевы поступают в ванну.

Петли кишок выкладывают на борт ванны. Распределив на направляющей гребенке взятые кишки, аналогичным способом производят следующую заправку. Одновременно в машину заправляют до 50 лент бараньих черев. Во время очистки следят за тем, чтобы кишки поступали в машину равномерно в расправленном виде

Черева очищают на деревянных или мраморных досках вручную ножом из нержавеющей стали с тупым лезвием толщиной 2 мм или деревянным ножом такого же размера.

Предварительно замоченные пучки разматывают, в открытые концы набирают немного теплой воды, и тонкие кишки кладут в чанок с чистой теплой водой, выкладывая петли середин на край. Очистку производят в две ленты от середины кишки. Очищенные черева широкими концами выкладывают на край тазика и подают на сортировку.

Для обозначения категории связок обработанных черев на одном из концов перевязки делают дополнительные узлы: первая категория - один узел, вторая категория - два узла; третья категория - три узла; четвертая категория – четыре узла.

Длина свободных концов мочала или шпагата не должна быть более 2см, а вместе с дополнительными узлами - более 7 см.

Для выработки сосисок черевы сортируют следующим образом. Каждую сортируемую кишку разрезают на дырах, вырезая непригодные участки. В местах перехода одного калибра в другой черевы разрезают. Каждый калибр помещают в отдельный ящик и после сортировки измеряют отдельные отрезки, составляя из них пучки по 25 м или связки по 100 м.

Рассортированные и связанные самой кишкой в пучки кольца или 100м связки длиной 0,5 м черева солят в маточном рассоле 4-5 сут, связки сухим посолом 1 сут. По окончании посола черевы прополаскивают в образовавшемся рассоле, периодически меняя рассол, затем кишки выкладывают для стекания на 2-3 ч. После этого упаковывают в бочки, внутрь которых помещают мешок из бязи и пергаментную бумагу; кишки подпрессовывают. Избыток рассола сливают, в бочки добавляют кишки, слегка пересыпают верхний ряд солью, закупоривают, маркируют и направляют на хранение.

Выработка соленых синюг. Говяжьи синюги отделяют вручную без ножа от оттоки. Синюги тщательно промывают водой на столе во избежание разрывов стенок. Одновременно их обезжиривают. Благодаря такому объединению операций повышается производительность труда. Серозную оболочку не снимают.

Обезжиренные синюги выворачивают и очищают от слизистой оболочки в барабане ИЛ и вручную шлямницей. Производительность барабана 850 синюг в час. Весь цикл обработки в барабане составляет 30-40 мин: промывка - 5 мин, очистка с теплой водой - 15-20 мин и очистка без воды 5­0 мин, охлаждение - 5 мин.

При сортировке по качеству синюги наполняют воздухом. Рассортированные по качеству и длине кишки связывают посередине мочалом в пачки по 1 О шт. Синюги перед укладкой в бочки дополнительно подсаливают.

2 УСТРОЙСТВО И РАБОТА ШЛЯМОДРОБИЛЬНОЙ МАШИНЫ

Шлямодробильная машина имеет пластинчатые рабочие органы.

Машина входит в механизированную линию ФОК-К для обработки кишок крс.

Рабочая часть машины смонтирована на двух чугунных литых стойках и плите.

Подающий механизм машины состоит из обрезиненного рифленого валика и металлической пластины, опирающийся на экцентриковый вал, с помощью которого регулируется зазор. Лопастной валик со стальными пластинами установлен в неподвижных подшипниковых опорах, а валик – в регулируемых винтовыми механизмами . Валики расположены так , чтобы между двумя пластинами одного валика всегда находилась одна пластина другого.В верхней части корпуса машины закреплены опора шнековогого транспортера и направляющие для подачи кишок. Приводной механизм машины состоит из электродвигателя  и пятиступеньчатого цилиндрического редуктора.

Лопастные валики соединены с выходными валами первой ступени редуктора , а подающий рифленый валик –с выходным валом пятой ступени .

Кишки сложенные вдвое , серединами подаются шнековым транспортером на направляющую , с которым попадает в зазор между подающим и рифленым валиком  и пластиной и протягиваются со скоростью 0,27 м/с.Затем кишки попадают между пластинами валиков , вращающихся в направлении их движения  с окружной скоростью 5,6 м/с. Благодаря разности скоростей и упругости пластин удаляются балластные оболочки. В зону  обработки непрерывно подается теплая вода. 
3 СУТЬ МОДЕРНИЗАЦИИ.

Недостатком шлямодробильной машины К6-ФОК-2-К-02 является большие потери в процессе очистки (более 25%) в выходе кишок, годных их использования в качестве оболочки для колбасных изделий. При пензеловке и шлямовке кишки часто сползают на цапфы рабочих валов устройства, наматываются на них и рвутся. Причиной некачественной обработки кишок является перекос лопастных валков, что приводит к сползанию обрабатываемых кишок в сторону большего зазора и их наматыванию на цапфы.

Целью изобретения является обеспечение качественной очистки кишок и исключение при этом прорывов кишок.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для пензеловки и шлямовки кишок, включающее корпус, параллельно установленные в нем два лопастных валка и рифленый вал, прижимное приспособление и механизм настройки положения валков, снабжено барьерными дисками, установленными на одном  из лопастных валков.
4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ

7.1 Расчет производительности (шт/с)
М=
V
_к
*
z
*φ/
x
*
L

где :

V
_к – скорсть движения кишки через машину;

z
– число одновременно обрабатываемых кишок;


φ – коэффициент  загрузки;

           L – длина кишок;

           x – кратность пропуска кишок через машину;

                                                 М=0,3*2*0,56/2*34=0,005 шт/с= 18шт/ч

       7.2  Расчет мощности шлямодробильной машины

          Мощность рассчитывается по формуле

                            N= [ (P*(V₀- V) /1000)+ 2N₁]*η_a/η

              где

                  V – скорость подачи кишок м/с;

                  V₀- окружная скорость валиков м/с;


     N₁=0,3 кВт – мощность необходимая на преодоление сопротивления воздуха


     η_a- коэффициент запаса мощности;


     η – кпд передачи;


    P= π*d*ρ = 3.14*40*0.08= 10

где  d- диаметр кишок мм ;

       ρ – удельное сопротивление очистке кишок,  ρ=0,08 кн/м;

                                          N= [(10*(15-0.3)/1000) – 2*0.3)]*1.5/0.8=1.53 кВт

5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЕКТА

               При оценке проекта главным параметром является его эффективность. Для ее определения принимаем способ вычисления годовой экономической эффективности

Эг в руб. /6/

Для модернизации данной машины требуется тело выполненный из нержавеющей стали диаметром 200 мм и длиной 5 мм. Монтаж модернизационной части  с учетом месячной ставки слесаря – ремонтника будет равен 6897,12 руб. Килограмм нержавеющей стали 300 руб.  И все модернизационные части устанавливаются в шлямодробильную машину, так как монтаж может занять продолжительное время (остановка линии, снятие валиков, мойка и т.д.). Стоимость дисков составит 20000 руб. Тогда затраты на модернизацию данной машины составит:

                        Эзат.=6897,12+300+20000=27197,12руб.

Предприятие обрабатывает 200 комплектов кишок в смену. Количество смен в году – 260. В год производится Мг=100*260=26000 комплектов кишок.

Но при старом варианте выход кишок составляло 90%. Что составляет 23400 комплектов кишок в год.

С использованием данной модернизации мы увеличиваем выход кишок до 100%.

Стоимость одного комплекта кишок возьмем 10 руб.

 Отсюда можно подсчитать годовую экономическую эффективность проекта

                            Эг=(26000-23400)*10=26000 руб.

Вторым параметром экономической эффективности является окупаемости капитальных вложений. Окупаемость капитальных вложений ОК в годах.

ОК=К/П,

где К – капитальные вложения. К=27197,12руб

      П – чистая прибыль. П=26000руб.
ОК=К/П=27197,12 /26000=1,04 года

Вложенные капитальные затраты окупятся через 1,04 года./5/

6 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА
Производственные процессы на всех мясокомбинатах страны строятся с учетом обязательного выполнения установленных правил безопасности и охраны труда. Работающие обязаны строго соблюдать производственную и трудовую дисциплину и совершенствовать методы безопасности в работе.

Виды инструктажа. Для обучения правилам по технике безопасности на предприятиях проводят специальный инструктаж.

Для вновь поступающих на предприятие рабочих, инженерно-технических работников, служащих, а также учащихся, направленных для прохождения практики, про водят вводный инструктаж. Цель его – дать общие знания по технике безопасности, производственной санитарии, правилам поведения в цехах предприятия и на его территории.

Для всех вновь принятых рабочих и инженер но-технических работников, работающих на данном участке, линии, аппарате, проводят инструктаж на рабочем месте. В программу его входит ознакомление рабочего с технологическим процессом на данном участке производства, с порядком подготовки к работе с требованиями правильной организации и содержания рабочего места, с инструкциями по технике безопасности, промышленной санитарии, пожарной безопасности и т. д.

Общие правила по технике безопасности. По территории предприятия обычно движется транспорт - автомобильный, гужевой, железнодорожный, электрокары, электропогрузчики. Поэтому на территории мясокомбината следует быть осторожным, остерегаться двюкущегося транспорта, не переходить дорогу перед двюкущимся транспортом, не пролезать под вагонами и между вагонами. Не следует близко подходить к заборам, ограждающим территорию мясокомбината.

Категорически запрещается проходить или стоять под поднятым грузом во время работы подъемного крана.

Ручные подъемные устройства (лебедки, блоки и т. п.) следует регулярно осматривать, содержать в исправном состоянии.

Приступать к работе на высоте без разрешения мастера запрещается. Штабеля грузов и продукции в цехе, камере и складах должны укладываться прочно не свыше установленной высоты, без свесов.

Ограничиваются поднятие и пере носка тяжестей: один мужчина может поднимать не свыше 50 кг, переносить не свыше 30 кг. Груз массой от 50 до 80 кг на плечах переносят с помощью подручного. Для женщин разрешается переноска груза до 20 кг, а вдвоем на носилках - до 50 кг; для подростков от 16 до 18 лет мужского пола - 16,4 кг, женского - 10,25 кг. Подростки до 16 лет могут переносить 5 кг в течение не более 1/3 рабочего времени.

Переноску и перевозку обжигающих жидкостей в стеклянной таре можно производить только. В специально для этого приспособленных носилках, тележках, тачках, обеспечивающих полную безопасность. Переноска бутылей с кислотой на спине или плече категорически запрещается.

Перекатывать грузы в бочках надо впереди себя в рукавицах. При перегонке тележки толкать корпус тележки, а не груз, тянуть тележку на себя строго воспрещается.

Правила по технике безопасности в кишечном цехе. Необходимо своевременно проводить текущий планово-предупредительный ремонт оборудования. Правила по технике безопасности при работе на отдельных машинах должны быть взвешены на видном месте.

Внутрицеховые транспортные механизмы (спуски, конвейерные столы, лифты, подвесные пути и т. д.) И их рабочие органы (желоба, пластины, цепи, направляющие звездочки и т. д.) надо тщательно закреплять. Трущиеся части должны быть смазаны и защищены металлическими кожухами.

Люк для спуска кишок необходимо располагать так, чтобы кишки падали с определенной скоростью, а содержимое не разбрызгивалось в зоне рабочего места. Канализационные трапы, предназначенные для смывных вод, должны быть закрыты решетками с мелкими отверстиями.

На трубопроводах и кранах для горячей и холодной воды должны быть соответствующие надписи и другие опознавательные знаки.

Пусковые устройства (электрические, воздушные, паровые) надо располагать вблизи того аппарата, для которого они предназначены. У аппарата и пусковых устройств должны иметься соответствующие надписи.

Воздухопроводы, сопла для подачи сжатого воздуха и другие приспособления для надувания кишок располагают в местах, удобных для обслуживания. Трубы, подающие воздух от приточно-вытяжных вентиляторов, устанавливают так, чтобы воздух ее поступал непосредственно на работающего.

Переносить комплекты кишок в руках запрещается. При отделении говяжьих тонких кишок от брыжейки необходимо держать нож лезвием от себя, а на указательный палец надевать напалечник из плотной резины. По мере загрязнения рукоятку ножа следует мыть теплой водой.

Рабочих снабжают исправными ножами, ножницами. Во избежание порезов рабочим выдают легкомоющиеся ножны для хранения ножей. Если работу прекращают, то нож вкладывают в ножны. Запрещается оставлять нож на столе или среди комплектов кишок.

Крючки для фиксации обрезаемых кишок при обезжиривании вручную должны быть подвижными (по вертикали) и расположены на расстоянии, обеспечивающем свободное движение рук.

При работе машин, аппаратов и агрегатов для обработки кишок необходимо соблюдать следующие основные условия.

Машины включать в работу можно только после проверки приспособлений для быстрой остановки машин, исправности приводных ремней, ограждений, места поступления кишок, электродвигателей, пускового устройства, правильности холостого хода машин, исправности подачи в машину теплой воды, а также проверки санитарного состояния машины. Нужно следить за тем, чтобы кишки пропускались через машину равномерно не путались, не рвались, были распределены равномерно по валикам.

Необходимо следить за состоянием электродвигателей и подшипников не допускать их перегрева; в случае перегрева необходимо остановить машину и сообщить механику (мастеру). По окончании работы машину нужно вымыть, а ржавеющие части смазать.

При работе на машинах и агрегатах для обработки кишок запрещается

на ходу машины вытаскивать запутавшиеся или захлестнутые кишки (в этом случае необходимо предварительно остановить машину, снимать кишки следует только крюком), убирать шлям, жир и чистить поддоны, закрывать ход воды для промывки кишок.

Рабочие части вальцов, щеточных, шлямовочных машин агрегатов: других машин для сбработки кишок необходимо обильно орошать водой, смазывать и снабжать защитными приспособлениями металлическими кожухами или решетками. Съемную часть наружного кожуха барабана для очистки кишок надо плотно закрывать, для этого по краям его необходимо сделать прокладки из мелкопористой резины.

Запрещается приближаться к вращающимся вальцам или щелям между кожухами, просовывать пальцы в щели предохранительных кожухов, открывать крышку барабана.

Электродвигатели барабана, валы и передачи машин или агрегатов для обработки кишок должны иметь ограждения.

Загрузку и разгрузку сушилок для сушки кишечной продукции необходимо производить при температуре не выше 40⁰С. Вешала, сушильные рамы надо располагать так, чтобы их можно было свободно и безопасно обслуживать; ширина ведущего прохода должна быть не менее 1 м.

На каждого рабочего в цехе должно приходиться не менее 5,6 м² площади и не менее 20 м³ объема помещения, высота помещения должна, быть не менее 4,8м. Стены должны иметь гладкую панель из водонепроницаемых материалов (метлахских плиток, стекла). Полы делают нескользкими из водонепроницаемых материалов - рифленых метлахских плиток, пластиков, а также асфальта. В местах скопления воды на пол кладут деревянные решетки. Освещение в цехе может быть естественное или искусственное (например, электрическое). Световой коэффициент, т.е. соотношение, площади стекол к площади пола, должен быть не менее 1:8. Рабочие места, особенно на обрезке и сортировке, должны быть хорошо освещены. Электролампы должны быть снабжены плафонами и давать рассеивающий без теней свет.

Приточно-вытяжная вентиляция с принудительной циркуляцией воздуха осуществляется при помощи системы воздушных труб и вентиляторов, которые подают чистый воздух и удаляют отработанный. На мелких предприятиях допускается естественное проветривание.

Температура воздуха в производственных помещениях должна быть не ниже 12 и не выше 25°С. Относительная влажность воздуха не должна превышать 80%. В кишечном цехе высокая влажность создается в результате испарения воды с открытых поверхностей, поэтому нужно быстрее удалят все сточные воды в канализацию и локализовать паровыделения.

Для поддержания постоянной температуры и влажности воздуха в цехах предусматривают кондиционирование воздуха.

Оборудование, пол и панели стен по окончании работ моют горячей (60-650С) водой с мылом или содой щетками. Текущую дезинфекцию производят горячим 3 %-ным раствором едкого натра через каждые 3-5 дней, при этом снимают ограждения с машин, чистят их и промывают.

При обнаружении у скота сибирской язвы и других заразных болезней, производят специальную дезинфекцию. В случае поступления в цех кишок от сибиреязвенного животного всю продукцию сжигают, а оборудование, помещение и спецодежду дезинфицируют.

При обработке кишок от бруцеллезного скота по окончании работы спецодежду (фартук, обувь, резиновые перчатки) сначала промывают 1 %-­ным раствором хлорной извести, а затем водой.

Мероприятия по охране окружающей среды. Мероприятия по защите окружающей среды на предприятии осуществляются согласно федеральному закону РФ от 10.01.2002 г ФЗ «Об охране окружающей среды».
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе выполнения курсовой работы мною было изучено технология обработки кишечного сырья крупного рогатого скота, а также проведены расчеты основного сырья и готовой продукции

В ходе произведенных расчетов были получены следующие основные               показатели:

Производительность шлямодробильной машины 18 шт/ч;

Мощность привода электродвигателя 1,53 кВт;

Общее количество рабочих убойного цеха 5 человек.

Производственная площадь составила 235 м² = 4 строительный квадрата.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1 Антипова Л.В., Глотова И.А., Казюлин Г.П. Дипломное проектирования. - Воронеж, 2001. - 582с.

2 Антипова Л.В. Глотова И.А., Казюлин Г.П. Проектирование предприятий мясной отрасли с основами САПР. - М.: Колос, 2003.-320с

3 Архангельская Н.М. Курсовое и дипломное проектирование предприятий мясной промышленности. - М.: Агропромиздат, 1986. - 272с.

4 Бредихин С.А., Бредихина О.В., Косодемьянский Ю.В. и др. Технологическое оборудование мясокомбинатов.-М.:Колос, 1997. - 392с.

5 Журавская Н.К. Технохимический контроль производства мяса и мясных продуктов. - М.: Колос, 1999. - 176с.

      6 Юхин Г.П. Методические указания к выполнению экономического раздела дипломного проекта «Экономическая эффективность механизации и автоматизации производственных процессов на перерабатывающих предприятиях».– Уфа: БГАУ: 2006.-7с.

            7 Лапан Н.И. Методические указания к выполнению технологических расчетов по убою скота и разделки туш. - У фа: БГ АУ, 2004. -52с.

8 Никитин В. С., Будашников Ю. М. Охрана труда на предприятиях мясной промышленности. - М.: Агропромиздат, 1991. -349с.

9 Рогов И. А. Общая технология мяса и мясных продуктов. - М.: Колос, 2000. – 367 с.

10 Рогов, И.А. Технология мяса и мясных продуктов. - М.: Агропромиздат, 1983. – 578 с.

11 Сборник нормативных показателей, действующих в мясной промышленности М.: 1997. - 302с.